(完整版)管道系统严密性试验作业指导书
管道作业指导书全文
目录一、建筑给水、排水管道安装 (1)二、热力管道安装 (13)三、氧气管道安装 (15)四、氮气、氩气管道安装 (20)五、煤气管道安装 (23)六、压缩空气管道 (26)七、乙炔管道安装 (31)八、高压管道安装 (33)一、建筑给水、排水管道安装本次建筑给水、排水管道安装作业指导书根据《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97、《建筑排水硬聚氯烯管道工程技术规程》等编制。
1、室内给排水管道安装施工步骤及要求如下：1.1、配合土建预留孔洞及预埋铁件预留孔洞及预埋铁件时应先复核土建的坐标和标高，根据管道施工图配合土建进行孔洞的预留和铁件的预埋。
1.2、管道除锈、防腐管道除锈可采用人工除锈或机械除锈，除锈后管材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，直至露出金属光泽为止。
管道防腐按照设计要求进行，防腐后应保证涂层均匀、颜色一致、不漏涂、附着要牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
钢管防腐时卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。
1.3、支架制作及安装根据施工图或有关标准图集进行支架制作及安装，支架安装时应符合：1.3.1位臵正确，埋设平正牢固。
1.3.2固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
1.3.3支、吊架间距应符合设计要求，设计未要求时：按下表钢管水平安装支架最大间距排水塑料管支架间距1.3.4 给水管道立管管卡安装应符合下列规定：1.3.4.1楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。
1.3.4.2楼层高度大于5m，每层不得少于2个。
1.3.4.3管卡安装高度，距地面应为，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡安装在同一高度上。
1.3.5 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
间距为：横管不大于2m；立管不大于3m。
楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个1.4 生活给水管道安装1.4.1管道安装前应进行调直。
完整版管道系统严密性试验作业指导书
管道系统严密性试验作业指导书JLA/MS(压力管道)-（ZY）ZD09-2010编制：沈志德审核：生振杰批准：李永红版本号：第一版修改状态： 0日期：2010年08月2010年 8月15日发布 2010年8月15日实施中建六局工业设备安装有限公司CHINA STATE CONSTUCTION ENGRG CORP录目管道系统严密性试验作业指导书 (3)1 目的 (3)2 适用范围 (3)3 引用标准及编制依据 (3)4 工作内容及操作流程 (3)5 操作程序及技术要求 (4)5.1 严密性试验前系统检查 (4)5.2 严密性试验方法选定 (4)5.3 严密性试验介质选定 (5)5.4 严密性试验压力选定 (5)5.5 严密性试验用临时设施安装 (5)5.6 管道系统严密性试验 (6)6 质量记录 (6)7 注意事项 (6)管道系统严密性试验作业指导书目的 1为工程项目管道系统严密性试验提供作业指导，以检查管道系统的各连接部位及母材的施工质量。
2 适用范围本作业指导书适用于工业管道及公用工程管道安装系统严密性试验工序。
本文可替代项目施工组织设计或施工方案中关于管道系统严密性试验章节内容。
3 引用标准及编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（特种设备安全技术规范TSG D0001-2009）《压力管道规范—工业管道》（GB/T20801.1～5-2006）《城镇供热管网工程施工及验收规范》（GF0277 CJJ28-2004）《城镇直埋供热管道工程技术规程》（GF0306 CJJ81-1998）4 工作内容及操作流程严密性试验前系严密性试验方严密性试验介质选定统检查法选定管道系统严密严密性试验压严密性试验临时设性试验力选定施安装5 操作程序及技术要求5.1 严密性试验前系统检查试验前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，尤其是系统的强度试验必须合格且系统经吹扫或（冲洗）合格后方可进行系统的严密性试验。
管道试验作业指导书
管道试验作业指导书管道试验作业指导书一、试验介绍管道试验是对新建的或者维修后的管道进行压力或者真空测试的工艺，目的是为了验证管道的安全运行性能以及排查潜在问题。
本次试验需要进行的是压力试验，试验过程中，需要对管道进行加压，在规定时间内保持一定压力，观察是否漏水等现象并进行记录。
试验完成后，需要对管道进行排气、排水操作，并将试验数据整理归档。
二、试验前的准备工作1. 设计图纸和制造资质调查：确定管道的材料、壁厚、设计压力和设计温度等。
必要时需要进行外观检查，排查管道表面是否有毛刺、锈蚀等影响压力测试的问题，并对问题进行处理。
2. 试验前必须对整个试验过程的安全措施进行规划，并告知所有参加人员。
所有参与人员必须仔细阅读本指导书并按照规范进行工作。
3. 管道试验前需要进行排气、排水。
也需要清除干净管道内的异物，使管道干净、干燥，做好隔离准备工作。
4. 确认试验中所用的工具设备是否齐全、完好，并进行检查。
例如，加压泵、压力表、挂钩、插入装置等等。
5. 安全检查：需要针对管道试验涉及的人员和设备进行全面的安全检查，并针对不同的场景制定相应的应急处置方案。
特别是要关注管道的两侧安全阀是否能够正常工作。
必要时应将安全阀进行清洗、修理、更换等操作。
三、试验项目管道的压力试验需要测试以下几个项目：1. 气密检查：对管道的气密性进行检查，观察是否漏气。
2. 承压试验：对管道进行加压，监测管道是否存在渗漏或者其他安全问题。
3. 压力保持测试：对管道加压，保持一定的压力观测一定时间以内的压力变化。
四、试验步骤1. 在进行管道试验前，需要根据管道的设计压力和温度确定试验压力和时限。
2. 管道内的液体需要先排空，然后进行排气和排水。
确保管道内没有残留的空气和水分。
3. 将加压泵上的压力表清零，随后将加压泵的压力表与试验所用的数显压力表相同，以保证测量数据的准确性。
4. 打开加压泵，将水泵的输出管道连接到被试管道上的放气口，启动加压泵使水进入被试管道，直到管道满水并排出放气口处的空气为止。
排水管道严密性试验方案
排水管道严密性试验方案
排水管道严密性试验方案
本工程中污水管道，回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。
1．试验管段按井距分隔，带井试验。
在浇筑管座2天后，便开始闭水。
2．管道闭水试验水头应符合下列规定：
1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
3）当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；
4）闭水试验装置如下图：
闭水试验装置示意图下游检查井
试验管段
规定闭水上游检查井
砖堵
水位
3．试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行，验收标准按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。
具体做法如下：
1）管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。
2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m ，如上游管道内顶水位由于井室限制＜2m （但不得＜0.5m 时，其允许渗水量可按：水位＜2m 的允许渗水量=√H/2×允许渗水量，H 为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m ）。
3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行，
4）对渗水量的测量时间≮30min。
实测渗水量按下式计算q=W/T?L。
q―实测渗水量（L／min?m）
W―补水量（L）
T―观测时间（min）
L―试验段长度（m）
允许渗水量D=1200，70m3/d?km、D=1500，93m3/d?km。
管道的强度及严密性试验
管道的强度及严密性试验本工程需进行强度及严密性试验的管道包括：给水中水系统，包括给水球墨铸铁管、钢骨架塑料复合管；热力管网，包括热力及制冷系统预制直埋保温管等。
一、管道试压应准备的工作及应具备的条件（一）管道工程的施工质量符合设计要求及规范的有关规定；（二）管道支、吊架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计的强度；（三）焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；（四）在被试验的管道末端设置盲板管堵，浇筑试验用挡墙后备并验算强度，设置千斤顶顶住盲板管堵。
在管道转弯处设置混凝土墩加固自由端，经检查确认安全可靠；后背设在原状土上，后背支撑的土应分层夯实，支撑长度不得小于10米，在设后背时，基础应分层夯实，分层厚度不大于0.15米，保证后背不下沉、不后退。
后背墙面应平整，并与管道轴线垂直。
千斤顶布置图（五）试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级。
表的满刻度值达到试验压力的1.5倍，数量不少于4块；（六）管沟及沟槽内在低点设置污水泵作为排除泄水用，并检查试运行合格；（七）除试验预留口外的所有敞口全部封堵，管件接口要有支撑，不得有渗水现象；（八）埋地的管道作适当的回填，回填厚度不少于60cm,以增加管道的稳定性，但管道接头部位不能覆盖。
（九）在管道最高点设置排气阀、压力表，最低点设置泄水阀、压力表，压力表安装应与管道垂直，观测与计量管道试验压力主要以最低点的压力表为准，同时校核最高点的压力表，便于分析。
（十）作临时补水管线及联通管线（热力及制冷供回水管道同时试验时）。
二、技术要求：（一）最大工作压力：根据设计要求（二）强度试验压力：本工程给水管网分别采用球墨铸铁管和钢骨架塑料复合管，对于球墨铸铁管按规范GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》要求当设计工作压力P W0.5Mpa时，试压压力为工作压力的2倍,当工作压力P>0.5Mpa时采用工作压力的1.5倍,钢骨架塑料复合管可采用工作压力的1.5倍作为试验压力。
管道检测作业指导书
管道检测作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于各类管道的检测工作，包括但不限于供水管道、排水管道、燃气管道、热力管道等。
二、检测目的管道检测的主要目的是及时发现管道存在的缺陷、损坏、腐蚀、堵塞等问题，评估管道的运行状况和安全性，为管道的维护、修复和更换提供依据，以确保管道系统的正常运行，减少事故发生的风险。
三、检测前准备1、资料收集收集待检测管道的设计图纸、施工记录、运行维护记录等相关资料。
了解管道的材质、管径、长度、铺设年代、运行压力（或流量）等基本信息。
2、检测设备准备根据检测任务和管道类型，选择合适的检测设备，如 CCTV 管道检测机器人、声纳检测仪、管道潜望镜、激光测距仪等。
对检测设备进行检查、调试和校准，确保设备处于良好的工作状态。
3、安全防护准备检测人员应配备必要的个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等。
在检测现场设置明显的安全警示标志，采取必要的安全防护措施，如通风、照明、防滑等。
4、现场勘查对检测现场进行勘查，了解管道的走向、埋深、周边环境等情况。
确定检测作业的入口和出口位置，以及设备的摆放和操作空间。
四、检测方法1、 CCTV 检测将 CCTV 检测机器人放入管道内，通过机器人携带的摄像头拍摄管道内部的图像。
检测人员在地面上通过控制终端观察图像，对管道的缺陷进行识别和记录。
常见的管道缺陷包括裂缝、变形、腐蚀、破损、接口错位、异物堵塞等。
2、声纳检测对于充满液体的管道，可采用声纳检测方法。
向管道内发射声纳信号，通过接收反射回来的信号来获取管道内部的轮廓和形状信息。
声纳检测适用于检测管道的淤积、变形、障碍物等情况。
3、管道潜望镜检测对于管径较大、检查井较浅的管道，可使用管道潜望镜进行快速检测。
将潜望镜伸入检查井内，通过调节镜头角度观察管道内部情况。
五、检测流程1、设备安装与连接将检测设备按照操作规程安装在管道入口处，并连接好相关的线缆和管道。
2、设备调试与初始化打开检测设备电源，进行设备调试和初始化设置，如调整摄像头焦距、亮度、对比度等参数。
工业管道系统实验作业指导书_secret(精)
工业管道系统实验作业指导书7.1 管道系统压力试验7.1.1 管道系统压力试验应按设计要求在安装完毕、无损探伤合格后进行。
7.1.2 管道系统试压前,应由施工单位、会同监理单位、总包单位联合检查,确认下列条件,符合要求后进行。
7.1.2.1 管道系统全部按设计文件安装完毕。
7.1.2.2 管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确,数量齐全,牢固程度、焊接质量合格。
7.1.2.3 焊接工作已全部完成。
7.1.2.4 焊缝及其它应检查部位,不应隐蔽。
7.1.2.5 试压临时加固措施安全可靠,临时盲板加置正确,标志明显,记录完整。
7.1.2.6 试压用的检测仪表的量程、精度等级,检定期符合要求。
7.1.2.7 试压方案经技术交底。
7.1.3 管道试压前应由施工单位,建设单位和有关部门对下列资料进行审查确认。
7.1.3.1 管道组成件,焊材的制造厂质量证明书;7.1.3.2 管道组成件,焊材的检验和试验记录(或报告;7.1.3.3 特殊要求的弯管,螺纹和密封面的加工记录;7.1.3.4管道系统隐蔽记录;7.1.3.5 管道的焊接的焊口号及焊工布置和射线探伤位置图;7.1.3.6 无损检测报告;7.1.3.7 静电接地测试记录;7.1.3.8 设计变更及材料代用文件。
7.1.4 管道系统压力试验以水压试验为主,水压试验确有困难时,可用气压试验代替,但应符合下列条件,同时要采取可靠安全措施。
7.1.4.1 公称直径小于或等于300mm,试验压力小于1.6Mpa管道系统。
7.1.4.2 公称直径大于300mm,试验压力等于或小于1.6Mpa管道系统。
7.1.4.3 脆性材料严禁使用气体进行压力试验。
7.1.5 当现场不允许进行水压试验和气压试验时,经建设单位同意可同时采用下列方法代替。
7.1.5.1 所有角焊缝(包括附着件的焊缝用磁粉探伤和液体渗透探伤进行检验合格;7.1.5.2 对接焊缝100%射线探伤检验合格;7.1.6 进行试压现场应划定禁区,无关人员禁入。
管道试验作业指导书
阀门检验与试验作业指导书1 、目的为了规范公司压力管道安装工程中阀门的检查和试验，保证阀门的安装和使用质量。
2、范围本作业指导书合用于公司所承担的所用压力管道安装工程中通用的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀等的到货检查、试验。
3、依据标准GB/T20801-2022 《压力管道规范—工业管道》阀门的检查与安装规范( SY/T4102 )通用阀门压力试验( GB/T13927 )4、阀门的检验与试验4.1基本原则：4.1.1GC1 级阀门应在安装前作 100% 进行压力试验和泄漏性试验；4.1.2GC2 级阀门按台批抽检 10% 并不得少于 1 台；4.1.3GC3 级阀门按台批抽检 5% ，并不得少于 1 台；4.1.4长输管道阀门应设计规定在安装前进行压力试验和泄漏性试验。
4.2 阀门的检验a、阀门的型号、规格必须符合设计要求。
b 、阀门必须有产品合格证和创造厂的铭牌。
c、对于高压阀门、合金阀门及特殊阀门还应有产品说明书。
d 、对用于毒性程序为极度、高度危害介质及易燃、可燃介质的阀门，还应有相关的试验合格证明文件。
4.2.2阀门外观及尺寸检查a、阀门外表不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况。
阀体上的有关标志应正确、齐全、清晰，并符合相应标准规定。
b 、阀体内应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷，法兰密封面不得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤。
阀门两端应有防护盖保护。
c、球阀和旋塞阀的启闭件应处于开启位置，其他阀门的启闭件应处于关闭位置，止回阀的启闭件应处于关闭位置并作暂时固定。
d 、阀门的手柄或者手轮应操作灵便轻便，无卡涩现象。
止回阀的阀关瓣或者阀芯应动作灵便正确，无偏心、移位或者歪斜现象。
e、主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的罗纹应光洁，不得有毛刺、凹疤与裂纹等缺陷，外露的罗纹部份应予以保护。
f、阀门应按批抽查 10% 且不少于 1 件进行尺寸检查。
管道严密性验证措施
管道严密性验证措施1、工艺流程压力试验工艺流程图2、管道清扫、测径1）管道进行压力试验前，应对管道进行通球清扫，通球次数不得少于2次，以开口端不再排除杂物为合格。
2）管道清扫应设收发装置，清扫接收装置应选择地势较高地段，且50m范围内没有建筑物和人口的区域，并设置警示装置，无关人员不得入内。
3）清扫时的最大压力不得超过管道设计压力。
4）清管器的过盈量为管道内径的5～8%。
5）清管器应满足施工管线弯管的曲率半径。
3、试压装置1）试压用压力表应经过校验，并在合格期内，压力精度不低于1.5级，量程为最大压力的1.5～2倍，表盘直径不应小于150㎜，最小刻度应能显示0.05MPa。
2）试压时压力表不得少于2块，分别安装在试压管道两端，并各安装温度计1支，温度计最小刻度应小于或等于1℃。
3）试压期间管道两端的试压装置应设专人看守。
4、液压试验1）试验用介质的品质、参数应符合设计文件及有关规范规定。
2）试验前，加注液体时应排尽管道内的空气。
3）试验时，环境温度不宜低于5℃，否则，应采取可靠的防冻措施。
4）试验时，应测量试验温度，严禁试验温度接近脆性转变温度。
5）试验压力应为设计文件规定的试验压力。
如设计文件未作规定，则应按有关的规定取定或计算试验压力，计算过程应在试验方案中给出。
6）试验时，升压速度应符合试验方案的规定，稳压时间，试验的合格标准应符合设计文件或有关规范的规定。
7）试验结束时，应及时拆除隔离、临时固定及限位设施，排除管道内积液。
排液时应防止管道内形成负压，且不得随意排放。
8）试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行压力试验。
9）输油管道水压试验时的压力值、稳压时间及合格标准应符合下表规定。
5、气压试验1）气压试验压力应符合设计文件或有关规范的规定。
当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定，方可用气体进行压力试验。
2）严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。
3）试验前必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。
管道强度严密性实验
4.水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力为设计工作压力，稳压24h无渗漏。
5.所有试压方法均应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2016的规定执行及《自动喷水灭火系统工程施工及验收规范》GB50261-2017的规定执行。
试验记录：
测试点在管道最低点，首先对管网进行注入洁净自来水并将其内空气排净，然后用电动打压泵缓慢升至1.4MPa，稳压30min，目测无泄漏、无变形、压力降不大于0.05MPa；水压严密性试验在水压强度和管网冲洗合格后进行。试验压力为0.3MPa，稳压24h无渗漏。
试验结论：
评工单位
安庆市第一建筑安装工程公司
项目技术负责人
专业质检员
专业工长
强度严密性和水压试验记录
工程名称
某工程
试验日期
试验项目
强度严密性和水压试验
试验部位
消防给水管道
材质
镀锌钢管
规格
DN150—DN65
试验要求：
1.消防给水管道的强度及严密性试验。
2.应用洁净的清水进行，不得用地下水、海水或有腐蚀性化学物质的溶液。消火栓系统管道试验压力为1.6MPa,喷淋消防系统管道试验压力为1.4MPa。
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管道系统严密性试验作业指导书JLA/MS(压力管道)-（ZY）ZD09-2010
编制：沈志德
审核：生振杰
批准：李永红
版本号：第一版
修改状态： 0
日期：2010年08月
2010年 8月15日发布 2010年8月15日实施中建六局工业设备安装有限公司
CHINA STATE CONSTUCTION ENGRG CORP
目录
管道系统严密性试验作业指导书 (3)
1 目的 (3)
2 适用范围 (3)
3 引用标准及编制依据 (3)
4 工作内容及操作流程 (3)
5 操作程序及技术要求 (4)
5.1 严密性试验前系统检查 (4)
5.2 严密性试验方法选定 (4)
5.3 严密性试验介质选定 (5)
5.4 严密性试验压力选定 (5)
5.5 严密性试验用临时设施安装 (5)
5.6 管道系统严密性试验 (6)
6 质量记录 (6)
7 注意事项 (6)
管道系统严密性试验作业指导书
1 目的
为工程项目管道系统严密性试验提供作业指导，以检查管道系统的各连接部位及母材的施工质量。
2 适用范围
本作业指导书适用于工业管道及公用工程管道安装系统严密性试验工序。
本文可替代项目施工组织设计或施工方案中关于管道系统严密性试验章节内容。
3 引用标准及编制依据
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002
《压力管道安全技术监察规程—工业管道》
（特种设备安全技术规范TSG D0001-2009）
《压力管道规范—工业管道》（GB/T20801.1～5-2006）
《城镇供热管网工程施工及验收规范》（GF0277 CJJ28-2004）
《城镇直埋供热管道工程技术规程》（GF0306 CJJ81-1998）
4 工作内容及操作流程
5 操作程序及技术要求
5.1 严密性试验前系统检查
试验前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，尤其是系统的强度试验必须合格且系统经吹扫或（冲洗）合格后方可进行系统的严密性试验。
5.1.1实体检查
a)管道系统除涂漆、保温外，已全部按设计文件安装完毕，并符合规范要求。
b)管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。
c)焊接及热处理工作已全部结束，并经检查检验合格。
d)埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。
e)焊缝及其它应检查部位，尚未涂漆和保温。
5.1.2 文件记录检查
a)应有完善的已经批准的严密性试验方案，并已进行了技术交底；
b)对管道系统的材质、管件、阀门及焊缝应具备以下条件：
(1)管子、管件的质保书；
(2)管道加工记录；
(3)阀门试验记录；
(4)焊接检查及热处理报告；
(5)焊缝探伤报告；
(6)设计修改及材料代用记录。
5.2 严密性试验方法选定
5.2.1夹套管内管应在现场安装后按系统进行，但内管试验焊缝应裸露，以便检查。
5.2.2 夹套管外管可与连通管一起进行试验。
5.2.3 其它管线可根据具体情况选择分段或系统整体进行试验。
5.3 严密性试验介质选定
5.3.1严密性试验一般在强度试验且吹扫或（冲洗）合格后进行，应以液体为介质。
5.3.2 除少数管道因结构原因或设计另有要求外，严密性试验一般采用清洁水为介质，不锈钢管所用水的氯离子浓度必须小于25ppm。
5.4 严密性试验压力选定
当设计有规定时，按设计规定执行。
设计未规定试验压力时，可按下述方法确定系统的严密性试验压力：
5.4.1 严密性试验压力为工作压力；
5.4.2因设备或结构原因需调整严密性试验压力时，须经设计部门和建设单位同意。
5.5 严密性试验用临时设施安装
5.5.1试验用的临时管道已安装完毕，严密性试验系统必须合理设置放气点与排放点；临时加固措施安全可靠。
5.5.2 严密性试验用的压力表已经校验，并在检定周期内，其精度不得低于1.5级，表的满量程刻度值为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。
5.5.3 符合严密性试验要求的液体已经备齐。
5.5.4 设备口应用盲板隔开，位置正确，标志明显，记录完整。
5.5.5 管道中的仪表（温度计、压力表）接口，应一起与管道系统一起进行严密性试验。
5.5.6应将管道系统内强度试验时拆除的仪表、孔板、喷嘴、滤网、法兰调节阀、安全阀、节流阀及止回阀阀芯等部件恢复后，与系统一起参加严密性试验。
5.6 管道系统严密性试验
5.6.1水压试验注水时，必须打开高点排气阀，以排尽系统内的空气。
5.6.2试验时，环境温度不宜低于5℃；如环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
5.6.3对位差较大的管道，应考虑试验介质的静压影响，以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件的承受压力。
5.6.4试验时，升压应缓慢，一般为2-3次升至严密性试验压力。
5.6.4达到试验压力后，稳压30分钟，用发泡剂检查各焊缝、法兰连接处，未发现渗漏为合格。
5.6.5在试验过程中，如发现渗漏，不得带压修理；应泄压后处理，待缺陷消除后重新试验，直至合格。
6 质量记录
6.1系统严密性试验合格后,按《压力管道安装施工表格》中表
(JLA/MS-CX-02)填写。
6.2业主有要求时，按业主提供的表格填写。
7 注意事项
7.1 试压时，人不得站在堵板和丝堵的正前方，以免弹出伤人。
7.2 试验压力超过0.4Mpa时，不得再紧法兰螺栓。
7.3 试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。
缺陷消除后，应重新试验。
7.4 压力较高的管道试压时，应划定危险区，并安排人员负责警戒，禁止无关人员进入。
升压或降压都应缓慢进行，不得操之过急。
7.5 试验前，注液体时应排尽空气。
7.6 试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
7.7 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。
液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
7.8 试验压力必须按设计或验收规范的规定，不得任意增加试验压力。
7.9 管道系统试压完毕，应及时填写管道系统严密性试压记录。