ASTM G 85-98 盐雾试验的标准(中文)
ASTMB盐雾试验标准中文
A S T M B盐雾试验标准中文Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】A S T M B117－2011：操作盐雾测试机1的标准实验方法本标准是在以固定称呼 B117 来发行，而跟随在称呼之后的数字则表示为最早发行之年版或是最后发行年版，括号内之号码则表示该版本经确认之最后年版，如果后面又加上括号内并含一希腊字母时则代表在最后版本确认后还有编辑上的修改。
本标准已由国防部核准使用。
1. 范围本实验方法包含了仪器、程序以及为了建立与保持盐水喷雾试验环境所要求之条件。
附录X1描述可被使用之适合的试验机。
本实验没有指定试验样品的种类或者对于特定产品所需的曝露时间，也不对结果作说明。
以SI(国际公制单位)数据单位来表示被视为标准。
英寸-磅单位以括号表示是为了提供资讯且可能是相等的。
本标准并未指明试验方法上所产生之任何安全问题，该安全问题是引用本标准之使用者的责任。
使用者应自行建立适当之安全卫生操作方法，并且在使用前决定应有的使用限制规定。
2. 参考文件ASTM 标准B 368－醋酸铜盐水喷雾试验方法(CACC试验) . D 1193－试剂水4(Reagent Water)的规范.D 1654－涂漆或有镀层的试片在腐蚀环境3下之评估方法.E 70－使用玻璃电极5量测含水溶液的pH值之试验方法.E 691－决定试验方法的正确性6.G 85－修正盐水喷雾试验的实验73. 重要性以及使用本实验提供一个受控制之腐蚀环境，该环境被利用来让金属与镀金属的试件暴露于一特定试验室中而产生相关防腐蚀的讯息。
当使用独立的数据时，在自然环境中试验的预估很少与盐水喷雾的结果有所关连。
基于暴露于本实验所提供的试验环境，腐蚀发生的关系与推测并不常是可预料的。
只有在适当的确定长期环境暴露已被采用时，相互关系与推测应被考虑。
2/15暴露于盐水喷雾结果的再现性是高度取决于试验试件的种类所选择的评估准则，以及操作变异的控制。
盐雾测试国家标准
盐雾测试国家标准盐雾试验国家标准表面处理用盐水喷雾试验法Method of Salt Spray (Fog) Test for Surface Finishing1. 适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用盐水喷雾耐蚀性试验方法。
2. 试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液, 以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。
主要的试验条件项目配制时试验中备注氯化钠溶液浓度(g/l) 50 40~60 最好每天标定浓度一次pH6.5 6.5~7.2 收集后测定试验中的pH值压缩空气压力(kgf/cm2) …… 1.00kgf/cm20.01 连续不得中断喷雾量(ml/80cm2 /h) …… 1.0~2.0ml 应至少收集16小时,求其平均值压力桶温度(℃) …… 47℃±1℃监水桶温度(℃) …… 35℃±1℃试验室温度(℃) …… 35℃±1℃每天至少测两次, 其间隔至少7小时试验室相对湿度…… 85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之试验时间：即由开始喷雾至终了的连续时间, 或由买卖双方协议之。
3. 试验液之配制: 溶解试药级氯化钠( 1 )于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm 以下的水中),调配成浓度为5%的试验液( 2 )此试验液在35℃喷雾后,其收集液 pH值应为6.5~7.3( 3 )且喷雾前,此试验液不能含有悬浮物( 4 ) 注( 1 ) : 氯化钠不能含有铜与镍的不纯物,固体内的碘化钠含量须小于0.1%。
因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂, 所以不纯物总含量须小于0.3%。
( 2 ) : 在33~35℃间测量此试验液的比重应为1.0258~1.0402, 在25℃测量时的比重则为1.0292~1.0443。
此试验液的浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其它方法标定。
( 3 ) : 试验液须以试药的监酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,并以pH仪或其它可靠方法测量之由于配制试验液的水中含有二氧化碳, 二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值,故须小心控制pH值。
盐雾试验方法及检验标准
盐雾试验方法及检验标准在工程领域中，盐雾试验是一种常用的测试方法，用于评估材料的耐腐蚀性能。
盐雾试验可以模拟海洋等腐蚀环境，对产品的质量和耐久性进行检验。
本文将介绍盐雾试验的方法和相应的检验标准。
1. 盐雾试验方法盐雾试验是通过模拟高温高湿的盐雾环境，使材料在短时间内暴露于腐蚀性气氛中，从而评估其耐腐蚀性能。
盐雾试验一般包括以下几个步骤：1.1 准备试验设备•盐雾试验室：确保室内环境可以控制温度、湿度和盐雾浓度。
•试验样品：样品应符合相应的标准要求，包括材料、尺寸和表面处理等。
1.2 进行试验•设置试验参数：包括温度、湿度、盐雾浓度和试验时间等。
•将试验样品放置在试验室中，暴露于盐雾环境中。
•观察样品的变化，记录可能出现的腐蚀情况。
1.3 评估试验结果•根据试验结果，评价样品的耐腐蚀性能。
•结果可能包括腐蚀程度、腐蚀形貌、腐蚀速率等。
2. 检验标准2.1 国际标准•ISO 9227：盐雾试验的一般方法，规定盐雾试验的基本流程和要求。
•ASTM B117：美国材料与试验协会发布的盐雾试验标准，被广泛应用于工程领域。
•DIN EN ISO 9227：德国工程标准化协会发布的盐雾试验标准，符合ISO 9227的要求。
2.2 行业标准•GB/T 2423.17：中国国家标准化委员会发布的盐雾试验标准，适用于国内工程领域。
•JIS Z 2371：日本工业标准化协会发布的盐雾试验标准，符合ISO 9227的相关要求。
结论盐雾试验是一种重要的测试方法，可以用于评估材料的耐腐蚀性能。
通过本文介绍的盐雾试验方法和检验标准，可以更好地了解和应用盐雾试验，提升产品质量和耐久性。
建议在进行盐雾试验时遵循相应的标准要求，确保测试结果的准确性和可靠性。
国标盐雾实验标准
国标盐雾实验标准盐雾实验是一种重要的环境试验方法，广泛应用于金属、涂层、电镀、表面处理及其它相关材料的耐腐蚀性能评定。
国标盐雾实验标准是针对不同材料和产品的盐雾试验进行统一规范，以确保测试结果的准确性和可比性。
实验目的国标盐雾实验标准的主要目的是评定材料或产品在盐雾腐蚀环境中的耐腐蚀能力。
通过模拟盐雾腐蚀环境，检测材料表面的腐蚀程度，评估其在实际应用中的持久性和耐久性。
实验方法实验设备国标盐雾实验通常需要使用盐雾试验箱，试验箱内部温度、湿度、盐水浓度等参数需要符合相关标准要求。
另外，还需要使用样品架、样品夹持装置等配套设备。
实验步骤1.将样品清洗干净，去除表面油脂和杂质。
2.将样品放置在样品架上，正确安装在试验箱内部。
3.调节试验箱的温度、湿度和盐水浓度等参数，启动盐雾实验。
4.定期观察样品表面的腐蚀情况，记录测试结果。
5.实验结束后，对样品进行清洗和评估。
实验评定标准国标盐雾实验标准通常根据材料或产品的不同特性和用途，制定相应的评定标准。
评定标准可以包括腐蚀程度、起泡、褪色、锈迹等指标，通过比对实验结果和标准要求，评定样品的性能。
实验注意事项1.在进行盐雾实验时，需要注意安全防护措施，避免盐水或腐蚀气体对人体造成伤害。
2.样品的准备和安装需要仔细操作，确保实验过程稳定和可靠。
3.实验结束后，及时清洗试验箱和样品，避免腐蚀物质残留损坏设备或样品。
综上所述，国标盐雾实验标准是一项重要的环境试验方法，对材料和产品的耐腐蚀性能评定起着至关重要的作用。
通过遵循标准要求，进行规范的盐雾实验，可以客观评估材料或产品在复杂环境下的使用性能，为产品质量提升和工程设计提供参考依据。
人造气氛腐蚀试验盐雾试验标准
人造气氛腐蚀试验盐雾试验标准
人造气氛腐蚀试验和盐雾试验是两种不同的腐蚀试验方法，它们所涉及的标准也有所不同。
人造气氛腐蚀试验所涉及的标准主要有：1.ASTM G85-11：使用饱和的NaCl溶液对金属和粘合剂进行腐蚀试验。
2.ASTM B117-16：将试样放置在盐雾雾室中，进行恒温恒湿的盐雾试验。
3.ISO9227：使用不同的氯化物作为腐蚀试验溶液，对不同金属进行腐蚀性能测试。
盐雾试验所涉及的标准主要有：1.ASTM B117-16：盐雾试验标准。
2.ISO9227：盐雾腐蚀试验方法。
以上标准仅为参考，具体的试验标准可能与地区、行业等有关，需要根据具体情况选择适当的标准进行腐蚀试验。
盐雾测试标准
表面处理用中性盐雾试验作业指导书1。
适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法.2.试验方法：本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液,以雾状喷于被覆膜上之一种腐蚀试验方法.试验的主要条件如表1所示。
表1 主要的试验条件表2 连续雾化时间表3。
试验液之配制：溶解氯化纳（化学纯、分析纯)于蒸馏水(或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中)，调配成浓度为5±0。
1%的试验液.此试验液在35℃喷雾后，其收集液PH值应为6.5~7。
2。
且喷雾前,此试验液不能含有浮态物。
注（1）氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物,固体内的碘化钠含量小于0。
1%。
因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于0。
3％ .（2）在33～35℃间测量比试验液的比重应为1。
0258～1.0402,在25℃测量时的比重则为1.0292～1.0443.此试验液的浓度亦可用硝酸银液滴定法或其它方法检定.（3）试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整PH值,并以PH仪或其它可靠方法测量之,由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的PH值，故须小心控制PH值，PH值则可依下列任一方法调整：①常温配制试验液，于35℃喷雾，因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高PH值。
故在常温配制试验液时，PH值应调整在6。
5内,才可以使收集液的PH值在6.5～7.2之间.②PH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃，或维持在35℃温度48小时.如此调整的PH值在喷雾时，将不会产生太大的变化。
③先将水加热至35℃以上，以去除溶解的二氧化碳，而后再调制试验液并调整PH值,如此在35℃喷雾时,所调整的PH值也不会产生太大的变化.（4）为避免喷雾嘴阻塞，此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶，或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤，盐雾测试仪每工作2000小时,需更换玻璃喷嘴。
ASTMG 85—1998改性盐雾试验方法
ASTM/G 85—1998改性盐雾试验方法本标准已被（美国）国防部的机构所采用。
1 范围1.1 本方法为特殊用途的五种改性盐雾试验提出了下述环境条件，以开发的时间顺序列出：1.1.1 附录A1：连续醋酸盐雾试验。
1.1.2 附录A2：循环酸性盐雾试验。
1.1.3 附录A3：循环酸性海水试验（SWAAT）。
1.1.4 附录A4：循环SO2盐雾试验。
1.1.5 附录A5：稀电解液喷雾和干燥循环试验。
1.2 对具体的产品，本方法并没有规定所用的改性类型、试验样品或暴露周期，也没有规定对结果的解释。
1.3 本方法没有涉及所有的安全问题，如在使用中涉及安全问题，使用本方法的人员有责任在使用前采用适当的安全和保健措施，制定合适的限止范围。
2 参考资料2.1 ASTM标准：B117盐雾试验方法D609用于涂料、上光涂、改性漆和有关涂装产品试验的冷轧钢试片的制备方法D1141人造海水规范D1193试剂级水的规范D1654试验后涂层和涂装试样的评价方法E70使用玻璃电极的水溶液pH值测定法3 意义和用途3.1本方法适用于黑色金属及有色金属；也适用于有机和无机涂层。
当需要采用与B117方法的盐雾试验不同的或更多的腐蚀环境的时候，本方法所介绍的改性方法是有用的。
4 设备4.1试验箱：4.1.1用于盐雾试验的设备包括一个喷雾箱，一个盐液槽，合适的电源，可调节的合适的压缩空气，一个或几个雾化喷嘴，试样支架，试验箱加热装置。
设备的大小及详细结构是可选择的，但应能提供本方法所要求的环境。
所用的材料应不影响喷雾的腐蚀作用。
能满足这些环境的合适设备是ASTM/B117附录A1所述的设备，再按本方法各附录的介绍进行必要的改进。
4.1.2设计的设备，应使凝聚在试验箱顶上的液滴不落在试验中的样品上。
不能将从试样上滴下的溶液回收到盐液槽中重新用于喷雾。
4.1.3试验箱应装有一个或者多个时间控制器，用于周期性的喷雾和定期的输入压缩空气。
中华人民共和国国家标准盐雾试验标准
本标准规定了中性盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。
本标准用于评定金属覆盖层的抗盐雾腐蚀能力，也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。
由于影响覆盖层腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。
所以本标准获得的试验结果，不能作为被试覆盖层在所有使用环境中抗腐蚀性能的依据，也不能作为不同覆盖层在使用中抗腐蚀性能的对比依据。
本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定，这些内容应由覆盖层或产品标准来提供。
本标准等效采用国际标准ISO 3768-1976《金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验）》。
1 试验溶液将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。
用酸度计测量溶液的pH值，也可以用经酸度计校对过的精密pH试纸作为日常检测。
溶液的pH值，可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。
使试验箱内盐雾收集液的pH值为～。
为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。
2 试验设备用于制造试验设备的材料，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。
箱的容积不小于0.2m3，最好不小于0.4m3，聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。
箱子的形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合条规定。
要能保持箱内各个位置的温度达到条规定。
温度计和自动控温元件，距箱内壁不小于100mm，并能从箱外读数。
喷雾装置包括下列部分。
a.喷雾气源：压缩空气经除油净化，进入装有蒸馏水，其温度高于箱内温度数度的饱和塔而被湿化。
通过控压阀，使干净湿化的气源压力控制在70～170kpa～cm2)范围内；B.喷雾室：由喷雾器、盐水槽和挡板组成，喷雾器可用1个或多个，由试验区的大小而定。
挡板可防止盐雾直接喷射在试样上。
喷雾器和挡板放置的位置，对盐雾的分布有影响；C.盐水贮槽：要有维持喷雾室内盐水槽一定液位的装置。
注：调节喷雾压力、饱和塔内水温和挡板的位置，使箱内盐雾沉降的速度和盐雾收集液氯化钠的浓度，达到条的规定值。
盐雾收集器，由直径为10mm的漏斗插入带有刻度的容器所组成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
标识：G 85 - 98美国材料实验协会100Barr Harbor Dr. West Conshohocken, PA 19428摘自ASTM年度合定本，版权所有ASTM改良后盐雾实验的标准操作规程1本标准以固定标识G85发放；紧跟在标识后的数字表明初次采用的年代，或最新一次变更年代。
在圆括号内的数字表明了最新一次的批准年代。
上标（ε）表示从上一次批准至今编辑上的变动。
本标准已通过美国国防部的批准。
1.范围1.1本操作规程因盐雾实验工程规范的需要先后进行了五次修改。
以下是它们以时间为顺序的发展历程。
1.1.1 附件A1 醋酸连续盐雾实验1.1.2附件A2酸化盐雾循环实验1.1.3附件A3 海水酸化循环实验1.1.4附件A4 二氧化硫盐雾循环实验1.1.5附件A5电解液稀释干燥/喷雾循环实验1.2本标准不是描述实验修改的类型，实验样本或某一特定产品暴露在盐雾环境中的时间，更不是对某一实验结果进行解释。
1.3本标准并不意味着提出某一产品所有的安全特性，如果某一产品有安全特性要求，还要联系它的用途来分析。
使用本标准的人有责任商议并建立合适和对人体无害的操作规程，并在使用前确定有关参数合适的调节限度。
2.参考文献2.1ASTM标准：B117 盐雾实验操作规范2D609 测试油漆、清漆、转化膜、和表面涂层产品的冷扎钢板预备操作3D1141 海水替代品工程标准4D1193 反应水工程标准5D1654 用于评价油漆或涂层样件在腐蚀环境下状况的实验方法3E 70 测定电极水溶液PH值实验方法63.意义与价值本操作规范适用黑色金属和有色金属；同时也适用与有机物和无机物涂层。
当出现与B117中描述不同或更恶劣的1.本操作规程为ASTM G-1金属的腐蚀委员会管辖，并直接隶属与G01.05腐蚀实验室测试分会管辖。
现行版本在1998年10月批准。
1998年11月出版发行。
最早发行版本为G85-85，前一版本为G85-94。
2.ASTM标准年度合定本，第3卷，第2章。
3. ASTM标准年度合定本，第6卷，第1章。
4.ASTM标准年度合定本，第11卷，第2章。
5. ASTM标准年度合定本，第11卷，第1章。
6. ASTM标准年度合定本，第15卷，第5章。
环境时，在此描述的变异是非常有用的。
4.仪器4.1实验柜4.1.1盐雾实验的仪器包括盐雾室，酸性溶液贮藏池，合适的压缩气体供给系统，一个或多个雾化喷嘴，试件安放装置，盐雾室加热装置，和必要的控制设备。
实验柜的尺寸和具体的构造是多样的，可自行确定，但提供的实验条件满足本操作规范的要求。
实验柜建造的材料应对腐蚀盐雾不产生影响。
合适的实验仪器应可以满足B117附录A1中描述的实验条件以及在每一个附加条目中所必须的改动。
4.1.2设计实验柜时应使得积聚在实验柜天花板或盖子上的溶液不会掉落在试件上。
不要将从试件上掉落的溶液回收到溶液贮藏池。
4.1.3给实验柜装配一个或多个定时装置，以便实现间断喷雾或周期性输入气体，或同时实现两者。
4.2气体供给4.2.1确保压缩空气可以供给到喷嘴或雾化酸性溶液的喷嘴没有油污并且压缩空气的供给压力在69到172kpa之间，约合10到25磅/每平方英尺。
注解 1 -空气的供给系统可以采取让空气通过一个湿式气体洗涤器或通过长度至少为610mm（约合2英尺）的清洁物质如石棉、羊毛或者活性氧化铝（俗称矾土）。
4.2.2饱和塔（泡罩塔）内的温度由不同的实验方法来决定。
4.3盐雾室内的环境4.3.1温度–盐雾暴露区的温度因实验方法的不同而有所不同。
对于各种不同的实验方法，推荐的盐雾暴露区的温度请参考附件。
记录实验柜闭合后盐雾暴露区的温度每天至少2次，每次至少间隔7小时（除了周末和节假日时，盐雾实验不因为试件的暴露，重新排列、移除或对酸性溶液贮藏池的检查和补充而中断。
注解 2 –记录温度合适的方法是一个可以连续对温度进行记录的装置或一个可以在实验柜外对盐雾暴露区温度进行读数的温度剂。
在盐雾室闭合的情况下来记录温度的数据，以避免盐雾室打开时对湿球温度计产生影响，从而使得读数偏低。
4.3.2盐雾的雾化和数量–在盐雾暴露区安装至少两个清洁盐雾收集器并使得试件上的溶液点滴或其他源头的溶液点滴不被盐雾收集器收集到。
将收集器安置在接近试件处，一个在喷嘴旁，另一个远离喷嘴。
确保在水平方向上，每80cm2区域，盐雾沉积在收集器中每小时收集的量为1.0到2.0ml溶液。
该数值是基于每天平均至少16小时的连续喷雾的基础上的。
注解 3 –合适的收集装置是玻璃漏斗，它的漏管插入标有刻度的圆柱形容器或结晶器皿中。
漏斗和器皿的直径为100mm，面积约为80cm2。
4.3.3引导或阻塞喷嘴，使得喷出的气雾不直接喷在试件上。
5.试件5.1确定试件的类型和数目以及在包括在材料和产品的工程标准中测试结果的评估标准或由顾客和供应商共同商定。
5.2试件的准备5.2.1清洁金属和金属涂层试件。
清洁的方法因试件表面性质和污染物类型的不同而有所不同；然而，当使用不含研磨剂成分的方法清洁时，除了纯氧化镁软膏外，也不可以使用那些会形成腐蚀或抑制表面薄膜的溶液。
如果顾客与供应商达成协议，那么用硝酸溶液对不锈钢试件进行化学清洁或钝化是可以的。
注意试件在清洁后不要因为多余的或粗心的搬运而造成再度污染。
5.2.2依照实验材料的适用工程标准或顾客与供应商达成的协议来准备用于评估涂料和其他有机涂层的试件。
另外，确保由钢材料制成的试件符合D609操作规程的要求；依照D609操作规范中的适用程序对试件涂层进行清洁和准备。
5.2.3当需要确定涂料或有机涂层磨损区域腐蚀的形成过程时，可在实验前用锋利的器械将表面涂层刮掉或划线，使得涂层下的金属材料暴露出来。
使用在实验方法D 1654中定义的刮擦条件，或采用由顾客和供应商达成的协议中的规定。
5.2.4用那些在实验条件下稳定的涂层来保护镀层、涂层或复式材料的切边区域、标识区域或与实验架或支架接触的区域，例如纯蜡，或另外有说明。
注解 4 –实验时，如果试件需从零件整体上切下或用来渡层，应用涂料，石蜡、线带或其他有效的介质来保护切口，以便对这些切边和相连的渡层或涂层金属表面受到的腐蚀和电解电流影响进行有效的保护。
6.盐溶液6.1除非在附件中另有说明，否则都可依照工程标准D 1141合成海盐或依照B 117操作规程中对氯化钠的规定，来制作盐溶液。
制造蒸馏水或去除水离子，使之符合 D 1193工程标准中水类型IV的要求（除本操作外，对氯离子和钠离子的限制可以忽略）。
6.2 合成海盐溶液6.2.1依照工程标准D 1141，制作海盐溶液，使得每升溶液中含有42g海盐溶质（参看注解5）。
6.3氯化钠溶液6.3.1准备盐溶液，每95克蒸馏水中溶解５±１克氯化钠或水中溶质含量不大于２００ｐｐｍ（参看注解5）。
氯化钠应不含镍和铜元素，含有的干燥成分不得大于氯化钠总量的０．１％，杂质总量的０．３％。
一些盐含有的添加剂将会充当腐蚀抑制剂；应特别注意盐中各种成分的含量。
如果顾客和供应商达到一致，那么就应对盐中的成分进行分析，建立成分的含量的限度标准。
注解 5 –溶液在摄氏25度（华氏77度）时，比重在1.0255到1.0400之间的话，那么它就达到了6.2.1和6.3.1的浓度要求了。
建议每天都要对浓度进行检查。
6.4盐溶液的PH值随实验方法的不同而有所不同。
在溶液雾化之前，使之没有悬浮颗粒物（参看注释6）。
依照实验方法E 70的要求，在摄氏25度（华氏77度）环境下，用一个盛满饱和氯化钾电桥溶液的玻璃器皿配合电解测量装置对PH值进行测量。
注解 6 –新配置的盐溶液注入到溶液贮藏池或通往喷雾器的试管末端前要经过过滤或沉淀，喷雾器还应被双层的粗棉布或其他合适的非金属过滤棉布覆盖，以防喷嘴堵塞。
7.程序7.1实验过程中试件的安置7.1.1除非另有说明，将安置或悬挂时试件应与垂直方向夹6到45度的倾角，或者将试件主要测试平面与盐雾室内主要盐雾流向-水平方向平行。
注意，实验随着试件与垂直方向倾角的角度增加，而更严格。
7.1.2 不允许试件间彼此接触，试件与其他金属材料接触，或与其他任何有毛细作用的物质相接触。
7.1.3安置试件，使得盐雾可以在试件表面自由沉积。
建议试件间的最小空间距离应大于30mm。
7.1.4不允许盐溶液从一个试件上滴落到另一个试件上。
7.1.5建议对于重复抽样的试件，应采用完全随机化的布置，以避免由不同的喷雾方式带来的偏差。
出于同样的原因，同一试件每天也应旋转其安置方向。
7.1.6搁物架和支撑物的合适材料是玻璃，橡胶，塑料，或有适当表面涂层的木材。
不要使用赤裸的金属。
对于试件从底部或侧面来进行支撑比较合适。
开槽的木材，塑料薄板或惰性塑料条合适做平面面板的支撑物。
只要可以将试件安置到需要的放置位置，可以用玻璃挂钩或蜡绳进行悬挂，同时，如果需要，开以采取一切方法在试件底部进行对试件进行二次支撑。
7.2实验的连续性7.2.1除非在涉及材料或产品的工程规范中另有说明，允许实验在整个实验过程中都是连续进行的。
连续进行意味着除每天对试件进行的检查，重新安置，或移除，和对溶液贮藏池的检查和补给外，实验柜一直都是关闭的。
7.3实验周期7.3.1实验周期是依照涉及材料或产品的工程标准或顾客与供应商双方达成的协议来决定的。
建议暴露在盐雾环境下的周期是24 小时的倍数。
7.4试件的清洁7.4.1除非在涉及材料或产品的工程规范中另有说明，在实验结束后，试件应轻轻的洗净或浸入摄氏38度（华氏100度）流动的温水中，去除在试件表面的酸性沉积物，并立即脱水。
使用干净的压缩空气来干燥试件。
注解7 –对于铝金属试件不宜采取压缩空气来干燥试件，以防表面腐A1.1盐溶液：A1.1.1依照6.3节要求配置氯化钠溶液。
A1.1.2依照实验方法E 70，通过添加醋酸来调节溶液的PH值，使其在3.1到3.3之间。
注解A1.1 –溶液最初的PH值也许可调节到3.0到3.1之间，我们期望收集到的盐雾的PH值在也一个特定的范围内。
以在配置合乎浓度蚀层的脱落。
8.实验结果的评估8.1立即对干燥后试件的腐蚀程度和其他在材料或产品的工程规范或顾客及与供应商之间的协议中规定的失效模式进行一个细致的检查。
9.报告9.1除非在涉及材料或产品的工程规范中另有说明，需记录以下信息：9.1.1在准备盐溶液时，记录盐和水的类型，9.1.2在实验柜内盐雾暴露区，所有的温度读数，9.1.3每周盐雾收集装置的数据记录，包括以下内容：9.1.3.1 80cm2盐雾收集面积，每小时收集到的酸性溶液体积（毫升），9.1.3.2收集到的酸性溶液在摄氏35度（华氏95度）时的浓度或比重（参看注解8），9.1.1.3收集到的酸性溶液在摄氏35度（华氏95度）时的PH值。