钢筋加工常见问题及治理办法
钢筋施工中常见的技术难题与解决方案
钢筋施工中常见的技术难题与解决方案钢筋施工是建筑工程中至关重要的一环，然而，往往也存在着一系列的技术难题。
本文将从质量、效率和安全三个方面，探讨钢筋施工中常见的技术难题，并提出相应的解决方案。
1. 锈蚀问题钢筋在长时间暴露于空气和水分的情况下容易生锈，影响钢筋的强度与粘结性能。
解决办法是在施工前对钢筋进行除锈处理，可以采用机械除锈和化学除锈相结合的方法，以保证钢筋表面的光洁度和粘结效果。
2. 钢筋绑扎钢筋绑扎是施工中的一项重要工作，但传统的手工绑扎费时费力，效率低效。
可以采用机械绑扎设备，如钢筋绑扎机，提高施工效率，降低劳动强度。
3. 钢筋解体钢筋在施工过程中可能会出现解体的情况，这对工程的质量和安全均带来严重影响。
为了解决这个问题，可以在钢筋构件的连接处增加螺纹或焊接，增强钢筋的连接性能。
4. 钢筋的高强连接钢筋在高强度要求下的连接是施工中的一个难点。
可以使用专用的连接件，如机械连接器和焊接连接器，以确保钢筋连接的牢固性和稳定性。
5. 钢筋浇灌的均匀性钢筋浇灌时，如何保证浇注的均匀性是一个问题。
可以使用振动器来振动钢筋，以保证混凝土浆液充分渗透到钢筋周围，提高钢筋与混凝土的粘结性能。
6. 钢筋混凝土的施工工艺钢筋混凝土的施工工艺对于工程的质量和安全有着重要的影响。
在施工前需要进行详细的施工方案编制和施工工艺的确定，确保施工流程合理，减少施工中的失误。
7. 钢筋的防火问题钢筋在火灾中容易受到热膨胀和烧损，进而影响结构的安全性。
可以采用防火涂料或防火涂料包裹的方式对钢筋进行防火处理，提高结构的抗火性能。
8. 钢筋的预应力处理钢筋的预应力处理是一种常见的技术难题，需要在施工过程中精确控制预应力的大小和施加方式。
可以使用预应力设备和技术，如预应力张拉设备和导线绕制机，来实现预应力的精确施加。
9. 钢筋的曲线加工在一些特殊工程中，需要对钢筋进行曲线加工，以适应工程结构的形状。
可以采用数控弯曲机等专用设备，实现对钢筋的精确弯曲，确保工程的准确性和质量。
钢筋施工中的常见问题与解决方法解析
钢筋施工中的常见问题与解决方法解析钢筋施工是建筑施工中不可或缺的一环，但在实际操作中，常常会遇到一些问题。
本文将从十二个方面，对钢筋施工中的常见问题进行解析并提供解决方法。
一、钢筋浆洗不彻底钢筋浆洗不彻底会导致钢筋表面附着的脱脂剂和杂质，影响钢筋与混凝土的粘结力。
解决方法是增加洗涤次数，科学选用洗涤剂，确保完全清洗干净，并注意控制洗涤剂对环境的影响。
二、钢筋连接不牢固钢筋连接不牢固会造成施工中的结构问题。
解决方法是选择适合的连接方式，如焊接、机械连接等，并按照规范要求进行连接，确保连接点坚固可靠。
三、钢筋错位钢筋错位会影响结构的正常运行，甚至引起安全事故。
解决方法是严格按照设计要求施工，加强对施工现场的监督和管理，及时发现和纠正错位问题。
四、钢筋锈蚀钢筋锈蚀是常见的问题，会导致结构强度下降。
解决方法包括做好预防措施，如正确选用钢筋材料、进行防锈处理等，并定期检查和维护。
五、钢筋加工精度不高钢筋加工精度不高会导致施工过程中出现问题，影响施工进度和质量。
解决方法是加强对工人技术水平的培训和管理，提高加工设备的精度和稳定性。
六、钢筋混淆钢筋混淆是指不同规格、不同材质的钢筋混在一起。
解决方法是严格执行构件标志和钢筋品种、规格的要求，加强对施工现场的管理，避免发生混淆问题。
七、钢筋嵌入混凝土不足钢筋嵌入混凝土不足会导致连接不牢固，影响结构的安全性和稳定性。
解决方法是严格按照设计要求嵌入混凝土，加强对施工质量的监督和控制。
八、钢筋间距不均匀钢筋间距不均匀会影响结构的力学性能和稳定性。
解决方法是使用合适的支撑和定位工具，对钢筋间距进行精确测量和调整，确保符合设计要求。
九、钢筋弯折不规范钢筋弯折不规范会导致构件连接不紧密，影响结构的承载能力。
解决方法是培训工人掌握弯折技术，使用合适的弯折设备和模具，确保弯折符合规范要求。
十、翻包错包翻包错包是指施工过程中将已经固定的钢筋包翻或错放的问题。
解决方法是加强对施工人员的培训和管理，严格按照构件图纸和钢筋加工图要求进行操作，并做好质量检查。
钢筋加工与安装的常见质量问题与处理方法
钢筋加工与安装的常见质量问题与处理方法钢筋是建筑施工中不可或缺的材料，其质量直接影响着工程结构的稳定性和安全性。
然而，在钢筋加工和安装的过程中，常常会出现一些质量问题。
本文将探讨钢筋加工与安装的常见质量问题，并提供相应的处理方法。
1. 弯曲度不合格钢筋的弯曲度是指钢筋在加工过程中弯曲成给定形状的程度。
弯曲度不合格会导致钢筋在安装时无法正确嵌入混凝土中，影响整体强度。
常见的处理方法包括：- 重新弯曲：对于弯曲度稍微超过规定范围的钢筋，可以重新进行弯曲加工，确保满足要求。
- 更换钢筋：如果弯曲度超过规定范围太多，无法通过重新弯曲来修正，那么就需要更换为符合要求的钢筋。
2. 焊接质量不合格钢筋的焊接质量问题往往会导致焊接点的强度降低，甚至引发焊接点的断裂。
对于这一问题，常见的处理方法有：- 重新焊接：首先需要对焊接点进行彻底检查，如果问题不大，可以重新进行焊接加工。
确保焊接点的强度达到要求。
- 更换焊接件：如果焊接点严重损坏，无法通过重新焊接来修复，那么就需要更换为新的焊接件。
3. 钢筋连接不牢固钢筋连接的不牢固会导致整体结构的稳定性下降，甚至引发断裂事故。
处理这一问题的常见方法包括：- 增加连接长度：如果连接处过于薄弱，可以通过增加连接长度来提高其稳定性。
- 增加连接点数目：对于连接不牢固的区域，可以增加连接点的数目，以增加整体连接的强度。
4. 钢筋防锈处理不当钢筋的防锈处理不当会导致钢筋表面产生锈蚀，进而影响其抗腐蚀能力和使用寿命。
常见的处理方法有：- 表面清洁：对已经出现锈蚀的钢筋，可以通过机械方法或者酸洗等方式清除其表面的锈蚀层，然后进行防锈处理。
- 增加防锈涂层：在处理钢筋之前，可以采用喷涂等方式增加一层防锈涂层，提高钢筋的抗锈性能。
5. 钢筋安装位置偏移钢筋安装位置的偏移会导致混凝土结构的强度不均匀，降低整体的承载能力。
处理这一问题的方法有：- 重新定位：对于偏移严重的钢筋，可以通过重新定位来修复。
钢筋工作中的常见质量问题及解决方案
钢筋工作中的常见质量问题及解决方案钢筋是建筑工程中的重要材料，质量问题直接影响工程的安全和使用寿命。
在钢筋工作中，常见的质量问题包括钢筋的弯曲不合格、尺寸不符合要求、锈蚀等。
本文将从不同角度探讨这些问题，并提出相应的解决方案。
1. 质量问题一：钢筋的弯曲不合格钢筋弯曲不合格是由于加工过程中操作不规范所致。
为了解决这个问题，首先要加强工人的培训，确保他们具备正确的操作技能。
同时，应当选用合适的弯曲机械设备，提高加工的精度和效率。
此外，采用合适的工艺和加工工序，严格按照标准进行操作，也是解决这个问题的重要环节。
2. 质量问题二：钢筋尺寸不符合要求钢筋尺寸不符合要求是由于生产工艺不当或检验不严格导致的。
为了解决这个问题，首先应该加强制造工厂的管理和监督，确保所有生产过程都符合标准要求。
其次，健全质量检验体系，严格把关每一道工序，确保钢筋尺寸的准确性。
最后，建立质量档案，对每一批次的钢筋进行溯源管理，便于追踪和排查质量问题的来源。
3. 质量问题三：钢筋锈蚀钢筋锈蚀是由于施工环境潮湿、通风不良或贮存方式不当等原因引起的。
为了解决这个问题，应采取以下措施：首先，施工前应做好基础工程，确保工地排水良好，尽量减少钢筋长时间暴露在潮湿环境中。
其次，加强施工现场的通风管理，提高空气流通性，减少积水和潮湿。
最后，合理贮存钢筋，使用防腐蚀手段，如涂刷防锈剂或增加包装等，以防止钢筋在贮存过程中受到氧化。
4. 质量问题四：钢筋连接不牢固钢筋连接不牢固是由于焊接或连接工艺不当所致。
为了解决这个问题，焊接工艺应符合相关标准，并进行严格的焊接监控。
同时，注意材料的选择和质量审查，确保焊接连接的强度和可靠性。
另外，应定期进行连接部位的检测和维护，及时发现和处理潜在的问题。
5. 质量问题五：钢筋表面损伤钢筋表面损伤是施工过程中常见的问题，如刮花、碰撞等。
为了解决这个问题，施工人员应提高安全意识，注意操作规范，避免造成钢筋表面损伤。
同时，对损伤的钢筋进行检查和修复，确保其能够正常承担应有的荷载和力学性能。
钢筋加工与施工中常见问题及解决方法总结
钢筋加工与施工中常见问题及解决方法总结随着建筑行业的迅速发展，钢筋加工与施工在工程项目中扮演着重要的角色。
然而，这个过程中经常出现一些问题，如果不及时解决，可能会对项目的质量和进度产生不良影响。
本文将通过十二个小节，总结钢筋加工与施工中常见问题及解决方法。
1. 钢筋加工遗漏问题在大型工程项目中，钢筋数量巨大。
然而，由于施工误差或沟通不畅，很容易发生钢筋加工遗漏问题。
解决此类问题的有效方法之一是在加工前进行严格的图纸审核，并建立严密的项目管理流程。
2. 钢筋加工尺寸偏差钢筋加工的尺寸偏差会导致施工困难，甚至引发结构安全隐患。
为了解决这个问题，加工厂应该加强工艺控制，购买高精度的加工设备，并定期对设备进行维护和检修。
3. 钢筋加工混淆在加工场地，钢筋混淆是常见的问题。
为了避免混淆，应该在钢筋上标注清晰的标识码，并建立严格的仓库管理制度，确保钢筋存放有序。
4. 钢筋加工质量问题钢筋加工质量关系到工程安全性和持久性。
解决这个问题的关键在于加强工人的技能培训，定期进行班组质量评审，以及建立严格的质量控制体系。
5. 钢筋加工延误钢筋加工延误会拖慢整个项目的进度。
为了解决这个问题，施工方应提前预估加工时间，并与加工厂建立紧密的合作关系，确保按时取货。
6. 钢筋施工位置误差在施工过程中，钢筋位置误差可能会导致结构强度不足或装饰面质量下降。
为了避免这个问题，施工方应使用先进的测量设备，并进行多次测量，以确保钢筋位置的准确性。
7. 钢筋施工质量问题钢筋施工质量问题可能会导致工程结构裂缝或倾斜。
解决这个问题的方法之一是加强监督管理，对施工质量进行抽查，及时发现和纠正问题。
8. 钢筋施工节点连接不良节点连接不良可能引发安全事故。
解决这个问题的关键在于严格按照设计要求进行施工，并进行多次质量检查。
9. 钢筋腐蚀问题在特殊环境下，钢筋容易受到腐蚀的侵害。
为了预防腐蚀，施工方应采取有效的防护措施，如使用防腐涂料或加装防护层。
钢筋施工中常见质量问题及解决方案探讨
钢筋施工中常见质量问题及解决方案探讨钢筋施工是建筑工程中的重要环节，质量问题直接影响着建筑物的安全性和耐久性。
本文将从十二个方面探讨钢筋施工中常见的质量问题及解决方案，以期提高工程质量。
1. 钢筋损坏问题：在施工过程中，由于各种原因，钢筋可能会发生损坏。
比如，运输、搬运过程中的碰撞，或者施工过程中使用不当造成划伤、折断等问题。
解决方案：加强钢筋保护。
可以采用塑料薄膜包裹，或者添加防护罩，避免运输、搬运中的碰撞。
在施工过程中，操作人员应严格按照规定操作，避免划伤、折断等问题的发生。
2. 钢筋连接不牢固问题：钢筋连接不牢固会影响整个工程的承载能力和耐久性。
解决方案：加强焊接或扣压连接。
在进行钢筋焊接时，需要保证焊接质量，避免焊接不牢固。
扣压连接时，应采用专用工具，确保连接牢固。
3. 钢筋布置不合理问题：钢筋布置不合理会导致结构强度不足、抗震性能下降等问题。
解决方案：根据设计要求合理布置钢筋。
施工前应仔细研究施工图纸，了解钢筋的布置要求，并严格按照要求进行施工。
要注意钢筋的间距、层间连接等问题，确保布置合理。
4. 钢筋长度超差问题：钢筋长度超差会导致钢筋连接不牢固，结构强度不足等问题。
解决方案：严格按照设计长度加工和安装钢筋。
在施工前，要对钢筋进行准确测量，确保长度符合设计要求。
在加工和安装过程中，要进行严格检查，避免长度超差。
5. 钢筋锈蚀问题：钢筋在长期受潮、暴露在空气中，容易发生锈蚀，降低其承载能力和耐久性。
解决方案：加强钢筋防腐处理。
在施工前，要对钢筋进行防腐处理，例如涂刷防锈涂料等。
合理的防水工程和保温措施也有助于减少钢筋的锈蚀。
6. 钢筋错位问题：钢筋错位会导致结构变形、强度不符合要求等问题。
解决方案：严格按照设计要求进行布置和安装钢筋。
施工前，要对设计图纸进行详细研究，了解钢筋的位置和排列要求。
在施工过程中，要进行严格的检查和监控，避免错位问题的发生。
7. 钢筋保护层不足问题：钢筋保护层不足会使钢筋暴露在外界环境中，容易受潮、锈蚀，影响结构安全性。
钢筋加工中常见质量问题与防范措施
钢筋加工中常见质量问题与防范措施引言：钢筋在建筑行业中扮演着至关重要的角色，其质量直接影响着建筑物的安全性和稳定性。
然而，在钢筋加工过程中常常会出现一些质量问题。
本文将探讨钢筋加工中常见的质量问题，并提供相应的防范措施，以期提高钢筋加工质量的稳定性和可靠性。
一、钢筋加工中常见的质量问题1. 尺寸误差钢筋尺寸误差是钢筋加工中最常见和最基本的质量问题之一。
这种误差可能导致构件在装配时无法精准对接，从而影响整个结构的强度和稳定性。
常见的尺寸误差包括长度、直径和弯曲度等。
2. 表面质量问题表面质量问题是指钢筋表面出现的缺陷或损伤，如裂纹、氧化等。
这些问题会导致钢筋在使用过程中腐蚀或损坏，从而影响结构的安全性和使用寿命。
3. 钢筋强度不足钢筋的强度是其最重要的性能指标之一。
如果钢筋的强度不足，将无法承受设计荷载，从而引发结构的失效。
常见的钢筋强度问题包括牵拉强度不符合要求、冷弯重弯后强度降低等。
4. 焊接问题在钢筋加工过程中，如果焊接不当，会导致焊接处强度不够，容易出现裂缝或断裂。
这种问题会直接影响到构件的整体安全性和稳定性。
二、钢筋加工中的防范措施1. 严格控制加工工艺钢筋加工的每个环节都需要严格按照规范和工艺要求进行操作。
尺寸、表面质量、强度等方面的要求都需要在加工过程中得到严格控制。
同时，还需配备专业的加工设备和工具，以确保加工工艺的准确性和稳定性。
2. 采用合适的材料通过选择质量合格的原材料，可以有效降低钢筋加工中出现质量问题的概率。
在购买钢筋时要注意查看材料的质检报告，并确保其符合相关标准和要求。
3. 增强质量监控建立完善的质量监控体系是防范钢筋加工质量问题的关键措施之一。
通过加强对加工过程的监控和检测，可以及时发现并纠正潜在问题，确保钢筋的质量稳定性。
4. 开展培训和技术交流组织钢筋加工工人进行培训和技术交流，可以提高他们对加工质量问题的认识和理解。
通过学习新的工艺和技术，他们能够更好地处理和防范加工中的质量问题。
钢筋加工过程中常见问题及解决方法
钢筋加工过程中常见问题及解决方法钢筋加工是建筑施工中非常重要的一项工序。
在钢筋加工过程中，常常会遇到一些问题，这些问题如果不及时解决，会影响到建筑工程的质量和进度。
本文将从钢筋加工的常见问题出发，介绍一些常见问题的解决方法，以帮助读者更好地理解和掌握钢筋加工技术。
1. 钢筋型号选择不当在钢筋加工过程中，钢筋型号的选择非常重要。
如果选择的钢筋型号不符合工程的要求，就会出现钢筋无法正确安装的问题。
解决方法是要根据工程的设计要求，选择合适的钢筋型号，并对其进行检查和确认。
2. 钢筋长度不准确钢筋长度的准确度直接影响到建筑结构的稳定性和安全性。
在钢筋加工过程中，如果钢筋长度不准确，会导致钢筋无法正确连接，从而影响到整个工程的质量。
解决方法是要在进行钢筋加工之前，仔细测量钢筋的长度，并在加工过程中进行核对。
3. 钢筋表面生锈钢筋在运输和储存过程中，容易受到潮湿和氧气的侵蚀，导致表面生锈。
生锈的钢筋在加工过程中容易产生裂纹和氧化，从而影响到建筑结构的强度和耐久性。
解决方法是在加工之前，对钢筋进行清洁和防护处理，避免钢筋表面被水和氧气侵蚀。
4. 钢筋加工误差大钢筋加工的精度要求非常高，如果加工误差过大，会导致钢筋无法正确安装，并可能引发隐患。
解决方法是在钢筋加工过程中，使用合适的加工设备和工具，并严格按照工艺要求进行操作。
此外，还可以在加工过程中使用精密仪器进行测量和校正，以确保钢筋的加工精度。
5. 钢筋质量不达标钢筋加工质量的好坏直接关系到建筑工程的安全性和稳定性。
如果钢筋质量不达标，会导致钢筋无法承受设计荷载，从而影响到整个工程的结构和使用寿命。
解决方法是要在钢筋加工之前，对钢筋材料进行质量检查，并选择具有认证资质的供应商。
6. 钢筋加工过程中缺乏安全措施钢筋加工过程中存在一定的危险性，如果缺乏适当的安全措施，容易导致操作人员受伤或发生事故。
解决方法是要在钢筋加工过程中，加强安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和技能；并且要合理使用安全设备和防护用具，确保工作环境的安全性。
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钢筋加工常见问题及治理办法条料弯曲1、现象沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。
2。
原因分析与“原料曲折”类似，但每批条料或多或少几乎都有“慢弯”。
3．预防措施采用与“原料曲折”类似措施，可减轻条料弯曲程度。
4．治理方法直径为14mm和14mm以下的钢筋用钢筋调直机调直；粗钢筋用人工调直：可用手工成型钢筋的工作案子，将弯折处放在卡盘上扳柱间，用平头横口扳子将钢筋弯曲处扳直，必要时用大锤配合打直；将钢筋进行冷拉以伸直。
2 钢丝表面损伤1．现象冷拔低碳钢丝经钢筋调直机调直后，表面有压痕或划道等损伤。
2．原因分析(1)调直机上下压辊间隙太小。
(2)调直模安装不合适。
’3．预防措施(1)在一般情况下，钢丝穿过压辊之后，应使上下压辊间隙为2～3mm。
(2)根据调直模的磨耗程度及钢筋性质，通过试验确定调直模合适的偏移量。
4．治理方法取损伤较严重的区段为试件，进行拉伸试验和反复弯曲试验，如各项力学性能均符合技术标准要求，则钢丝仍按合格品使用；如不符合要求，则根据具体情况处理，一般仅允许用作架立钢筋或分布钢筋，而且在点焊网中应加强焊点质量检验。
钢筋剪断尺寸不准1．现象剪断尺寸不准或被剪钢筋端头不平。
2．原因分析(1)定尺卡板活动。
(2)刀片间隙过大。
3．预防措施(1)确定应剪断的尺寸后拧紧定尺卡板的紧固螺栓。
(2)调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀片作往复水平动作的剪断机，间隙以0．5～1mm为合适。
4．治理方法根据钢筋所在部位和剪断误差情况，确定是否可用或返工。
钢筋调直切断时被顶弯1．现象使用钢筋调直机切断钢筋，在切断过程中钢筋被顶弯。
2．原因分析弹簧预压力过大，钢筋顶不动定尺板。
3．预防措施调整弹簧预压力，并事先试验合适。
4．治理方法切下被顶弯的钢筋，用手锤敲打平直后使用。
钢筋连切1．现象使用钢筋调直机切断钢筋，在切断过程中钢筋被连切。
2．原因分析弹簧预压力不足；传送压辊压力过大；钢筋下落料槽的阻力过大。
3．预防措施针对以上几种原因作相应调整，并事先试验合适。
4．治理方法发现连切应立即断电，停止调直机工作，检查原因并及时解决。
6 箍筋不方正1．现象矩形箍筋成型后拐角不成90o，或两对角线长度不相等。
2．原因分析箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
3．预防措施注意操作，使成型尺寸准确(参见16．2．7“成型尺寸不准”部分内容)；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。
4．治理方法当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于Ⅰ级钢筋，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整(只可返工一次)；对于其他品种钢筋，不得直开后再弯曲。
成型尺寸不准1．现象已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。
2．原因分析下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。
3．预防措施加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件(弯曲类型和相应的下料长度调整值、弯曲处的弯曲直径、扳距等)，制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。
一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。
扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，并结合本单位经验取值。
表1的数值可供参考(表中d的钢筋直径)。
板距参考值表1确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。
对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数(画线过程、扳距取值等)以作为示范。
当所成型钢筋某部分误差超过质量标准的允许值时，应根据钢筋受力和构造特征分别处理。
如果存在超偏差部分对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程上(例如弯起钢筋弯起点位置略有偏差或弯曲角度稍有不准，可经过技术鉴定确定是否可用)；对结构性能有重大影响，或钢筋无法安装的(例如钢筋长度或高度超出模板尺寸)，则必须返工；返工时如需重新将弯折处直开，仅限于I级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细检查表面状况(如是否变形过大或出现裂纹等)。
点焊网片扭曲1。
现象钢筋点焊网片(特别是采用冷拔低碳钢丝时)不平整或扭曲。
2。
原因分析(1)钢筋调直状况不良。
(2)点焊操作台台面或模架不平。
(3)没有严格按照规定的焊接参数操作(例如电极压力、焊接通电时间各点不匀等)。
(4)网片搬运或堆放时扔摔。
3．预防措施主要应从焊接作业上改善质量。
(1)预先检查钢筋平直状态，不直的用手锤矫直。
(2)随时注意操作台台面或模架是否有过大变形，不平的要及时修理。
(3)操作时尽量使已确认合适的各种焊接参数一致。
(4)网片搬运堆放应轻抬轻放。
本质量通病虽主要发生在焊接过程，但与钢筋加工工序关系密切，应在钢筋加工时加以处置：观察网片是否平整，将有问题的放在平板上测量扭曲程度，轻微扭曲的用锤子局部敲打整平，较严重的用压杆矫平。
但是必须注意防止焊点受力脱落。
10 冷拉钢筋伸长率不合格1．现象取冷拉钢筋试件检验，所得伸长率指标小于技术标准所规定的数值。
2．原因分析钢筋原材料含碳量过高，或表现在强度过高；控制冷拉率过大或控制应力过大。
3．预防措施预先检验钢筋原材料材质，并根据材质具体情况，由试验结果确定合适的控制应力和冷拉率。
4．治理方法伸长率指标小于技术标准规定值的冷拉钢筋属于不合格品，只能用作架立钢筋或分布钢筋。
但是，冷拉钢筋作拉伸试验应按规范规定，第一次结果中伸长率如不合格，则另取双倍数量的试件重做试验(不但要做拉伸试验，也得做冷弯试验)，如果屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯诸指标有一项不合格，才认为这批冷拉钢筋不合格。
冷拉钢筋强度不足1．现象取冷拉钢筋试件检验，所得屈服点或抗拉强度小于技术标准所规定的数值。
2．原因分析钢筋原材料强度性能不佳，控制冷拉率过小或控制应力过小。
3．预防措施预先检验钢筋原材料强度情况。
由试验结果确定合适的控制应力和冷拉率。
4．治理方法强度指标小于技术标准规定值的冷拉钢筋属于不合格品，必须降级使用或用于非受力部位。
但是p作拉伸试验时，第一次结果中强度如不足，则另取双倍数量的试件重做试验，鉴定方法参见“冷拉钢筋伸长率不合格”部分内容。
也可以调整控制冷拉率或控制应力值再次冷拉。
12 冷拉率波动大1．现象采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，同批钢筋的控制冷拉率差值大于1％以上。
2．原因分析钢筋材质不匀或原材料混炉批。
3．预防措施严格管理制度，避免混料情况发生，并加强检验手续。
按规定测定同炉批钢筋冷拉率的试件应不少于4个，并取其测定结果平均值作为该炉批钢筋实际采用的冷拉率；测定冷拉率时，钢筋的冷拉应力要考虑冷拉效果有一定的可靠保证，按冷拉控制应力规定值提高30N/mm2取值。
4．治理方法冷拉率波动大的钢筋不宜采用控制冷拉率的方法冷拉钢筋。
冷拔断丝1．现象拔制过程中钢丝被拔断：2．原因分析(1) 钢筋每次拔制的压缩率过大；钢筋原材料的含碳量过高(表现为强度过高或伸长率小，或屈服点不明显)。
(2)原材料质量不稳定c(3)除锈剥皮不彻底，致使钢丝产生沟痕。
3．预防措施(1) 选择最佳压缩率，一般情况下可使后道钢丝直径等于0．85乘以前道钢丝直径；如原材料材质有变化，还应根据具体情况调整压缩率。
(2)妥善管理原材料，防止热轧圆盘条的牌号(一般应取Q235)与其他钢号不明的钢筋混杂。
(3)如原材料存放时间过长，出现氧化铁锈皮，应通过除锈剥皮机加强处理。
4．治理方法查清原因，有针对性地找出解决问题的办法，修整好设备，再继续拔制并随时检查；断丝材料作废。
冷拔钢丝塑性差1．现象取冷拔钢丝试件检验，所得伸长率指标小于技术标准所规定的数值，或反复弯曲次数达不到规定值。
2．原因分析总压缩率过大；原材料含碳量过高。
3．预防措施(1) 合理控制总压缩率，在一般情况下，直径5nM的钢丝由8mm的盘条经数次反复冷拔而成，直径3mm和4mm的钢丝用6．5mm的盘条拔制；冷拔次数不宜过多(但也不宜过少，以防止断丝c应由试验选择)。
(2) 检验原材料性能，如强度远远超过I级钢筋要求值(甚至达到Ⅱ级钢筋的规定值)，则不用于拔制钢丝。
4．治理方法塑性不良的钢丝只能用作架立钢筋或分布钢筋；在任何情况下，不得用作构件吊环(除了极个别小块状低位构件外，即使塑性性能合格的钢丝也不得用作构件吊环)。
15 圆形螺旋筋直径不准1．现象圆形螺旋筋成型方法通常采用卷筒(手摇或电动)盘缠来实现，成型后直径不符合要求。
2．原因分析圆形螺旋筋成型所得的直径尺寸与绑扎时拉开的螺距和钢筋原材料弹性性能有关，直径不准是由于没有很好考虑这两点因素。
3．预防措施应根据钢筋原材料实际性能和构件所要求的螺距大小预先确定卷筒的直径。
当盘缠在卷筒上的钢筋放松时，螺旋筋就会往外弹出一些，拉开螺距后又会使直径略微缩小，其间差值应由试验确定。
4．治理方法超过质量标准允许偏差值时，可用直径合适的卷筒再行盘缠，直至调整合适。
钢筋代换后根数不能均分1．现象同一编号的钢筋分几处布置，配料时进行规格代换后因根数变动，不能均分于几处。
2．原因分析在钢筋材料表中，该号钢筋往往只写总根数，在进行钢筋代换计算时忽略了钢筋分几处布置的情况。
例如。
原设计8根直径为20mm的Ⅱ级钢筋，根据等钢筋抗力法计算，用9根直径为18mm 的Ⅲ钢筋代换，可是施工图上这8根钢筋是按每4根布置于两处的，改为9根后就无法均分了。
3．预防措施在配料加工钢筋前进行钢筋代换计算时，要先参看施工图，看该号钢筋是否分几处布置，如果是，则应在材料表上将总根数改为分根数，然后按分根数考虑代换方案。
例如，8根钢筋分两处布置，则将根数改写为“2×4”，并按4根进行代换作业。
4．治理方法按新方案重新代换，或根据具体条件灵活计算，补充不足部分。
例如，上例中可按一处用5根，另一处用4根再补充l根直径为10mm的Ⅲ级钢筋。
箍筋弯钩形式不对1．现象箍筋末端未按规范规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。
2。
原因分析不熟悉箍筋使用条件；忽视规范规定的弯钩形式应用范围；配料任务多，各种弯钩形式取样混乱。
3．预防措施熟悉半圆(180o)弯钩、直(90o)弯钩、斜(135o)弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程要注意图纸上标注和说明。
因为并不是抗震设防地区的所有构件中箍筋都取斜弯钩，而只有某结构部位才用斜弯钩；至于哪些结构所用构件属于受扭，配料人员也不掌握。
如果图纸上表述不清或有疑问，应了解确切后再配料。
4．治理方法对于已加工成型而发现弯钩形式不正确的箍筋(包括弯钩平直部分的长度不符合要求)，应做以下处理：斜弯钩可代替半圆弯钩或直弯钩；半圆弯钩或直弯钩不能代替斜弯钩(斜弯钩误加工成半圆弯钩或直弯钩的应作为废品)。