抽油机质量验收
质量验收
抽油机安装质量验收：一、准备工作（1）穿戴好劳保用品；（2）水平尺600mm一把，吊线锤0.5Kg一个，钢卷尺2m一把，活动扳手、各种扳手一套，安全带一副，记录笔、纸、计算器，抽油机安装质量验收书一份。
二、操作步骤首先与施工单位核实安装机型、井号等，填写在抽油机安装质量验收书上的相应栏内（1）用水平尺测量底盘的纵横水平，纵向误差小于3/1000，横向误差小于1/1000.检查方法；左右各测4个点（支架左右、减速箱左右），前后各册3点（支架前和减速箱前后）活动基础无裂纹、变形，高基础不与曲柄摩擦，基础中分线与井口中心在同一条直线上。
基础与底盘地脚螺栓处不得有悬空。
（2）用水平尺测量支架顶板水平，对中用吊线锤分别从支架顶板前后中心线与底座中心线对正。
（3）测量减速箱余地盘的对称中心线在同一垂直面内，支架纵横水平。
（4）测量驴头中分线与井口中分线在同一垂线上，其偏差，5型机不大于5mm，10型机不大于7mm，12型机不大于8mm。
（5）测量悬点距；当驴头位于上死点时，驴头下端距悬绳器上平面0.25—0.3m；当驴头位于下死点时，悬绳器下平面距密封盒0.4-0.5m。
（6）测量两连杆平行及长度；两连杆倾斜度不大于3度；长度必须一致，其误差；5型机不大于2.5mm，10型机不大于3mm，12型机不大于3.5mm。
（7）测量曲柄剪刀差；5型机不大于6mm，10型机不大于7mm，12型机不大于8mm。
（8）检查减速箱输入轴与电动机轴相互平行，电动机轮与减速箱皮带轮外端面达到“四点一线”,摆动差不超过1mm。
(9)检查刹车系统，灵活好用，刹车蹄片张合均匀，刹车片表面清洁，无松动。
（10）检查各部分连接螺栓；齐全、紧固，无松动；检查减速箱油位，标标准油位应在油位计的1/3—2/3之间，个润滑点的润滑油量要足量。
（11）检查电气设备；电动机启动装置的容量应大于电动机容量，线路完整，均有接地线。
（12）把以上检查结果认真填写在抽油机安装质量验收书内，并签名和验收日期。
抽油机的安装与验收课件
安装后运行问题
01 设备振动过大
可能是基础不牢固或部件 松动。
03 运行噪音超标
可能是轴承损坏、润滑不
足或安装问题。
02 能耗异常升高
可能是设备老化、维护不
当或配置不合理。
04 性能参数异常
如排量不足、压力波动等
，可能是内部结构问题。
问题解决方案汇总
1 2
针对基础施工问题
重新检查基础施工，确保水平、牢固，修复裸露 钢筋，填补开裂混凝土。
针对设备组装问题
重新检查部件组装，确保紧密结合，拧紧所有螺 丝。
3
针对管线连接问题
重新检查油管、气管等连接，确保密封良好，无 渗漏。
问题解决方案汇总
针对安全防护缺失
加装必要的安全罩、护栏 等，消除安全隐患。
针对运行噪音超标
检查轴承、润滑系统，必 要时更换轴承或增加润滑 。
03 电源与水源
评估现场电源和水源的可用性和可靠性，以满足 抽油机运行需求。
安装工具准备
01 手动工具
准备螺丝刀、扳手、锤子等基本手动工具。
02 电动工具
根据需要准备电钻、切割机、打磨机等电动工具 。
03 安全防护用品
准备安全帽、手套、护目镜等个人防护用品。
安装技术要求了解
了解抽油机的基本结构和原理，以便正确安装和 01 操作。
安装后的检查
检查安装质量
对抽油机的安装质量进行检查， 包括各部件的连接、管路的密封
等，确保符合要求。
试运行
进行试运行，检查抽油机的运行状 况，如是否有异常响声、运动是否 平稳等。
验收
按照验收标准，对抽油机的安装质 量、运行状况等进行验收，确保符 合要求。
抽油机井作业完井质量标准验收资料
二、操作步骤：
5、启抽憋压：加好密封圈，装好压力表，启抽， 待确定井下不碰后，关生产闸门抽压，一般标准 为5~8冲程，憋压3~5MPa，停抽2min不降0.3MPa以 上的为抽压合格。
6、清理现场，检查井设备及井场油污达到标 准后，进行交接井，签字后及时量油等，整理好 作业跟踪资料。有的油田标准是等量油、测示功 图且稳定3d正常后，再与施工队接井。
三、附件
Q/SY 中 国 石 油 天 然 气 股 份 有 限 公 司 企 业 标 准 Q/SY HB 0024—2001 抽油机井作业完井质量标准 The complrtion quality standard workover of pumping unit well 2001－07－12 发布 2001－09－01 实施 中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司 发 布
三、附件
3 技术要求 3.1 井下 3.1.1 所有下井油管、抽油杆、抽油泵、井下工具等技 术规范、深度符合技术标准及设计要求（以 原始记录、数据为检查依据）。 3.1.2 抽油机井油管试压10MPa，稳压10min，压力 下降小于0.5MPa 为合格。 3.2 井口及地面 3.2.1 采油井口及各连接部位在25MPa 工作压力下均 无外泄漏。仪表设备齐全、完整，清洁、无 损。 3.2.2 采油树以外的连接部位在1.6MPa 工作压力下均 无外泄漏。正常情况采油井口手轮方向朝南, 保证采油树水平.
三、附件
Q/SY HB 0024—2001 2 3.2.7.2 作业完井后所有原始记录、数据、报表 齐全、准确，按时上交，并作为验收工作量的主 要 依据。 3.2.8 作业完井后，油井井场地面清洁、平整， 无油污。井场基本恢复原状。
抽油机安装质量验收
采二员工培训中心
长庆油田公司
授课对象：高级工培训
课 时： 90分钟
授课目的：通过本节课的学习，使学员掌握 抽油机设备安装过程中的基本要求和安装要 领。
采二员工培训中心
长庆油田公司
主要内容： 1、导入 2、准备工作 3、操作程序的规定及说明 4、操作时间 5、总结 6、附：注采专业实践操作项目评分记录 表
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二、操作程序的规定及说明
9、减速箱输入轴与电动机轴互相平行，电机轮与减 速箱皮带轮外端面达到“四点一线”，摆动差不超过 ±1㎜； 10、刹车灵活好用，刹车片张合均匀，刹车片表面清 洁、无松动； 11、各部连接螺丝紧固、齐全； 12、电机启动装置的容量应大于电机容量，电器设备 线路完整，均有接地线； 13、填写验收报告单。
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二、操作程序的规定及说明
6、上死点时，驴头下端距悬绳器上平面0.25－0.3m； 下死点时，悬绳器下平面距井口盘根盒上平面0.4－ 0.5m； 7、两连杆平行，长度必须一致，连杆表面与曲柄表面 距离不得超过允许值，其误差：五型、六型、八型机 不大于4㎜，十型机不大于6㎜，十二型机不大于7㎜； 8、两曲柄剪刀差：五型、六型机不大于5㎜，八型机 不大于6㎜，十型机不大于7㎜；十二型机不大于8mm ,
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长庆油田公司
一、准备工作 1、穿戴好劳保用品； 2、准备工具、用具； 600㎜水平尺1把、吊线锤1个、300㎜、375 ㎜、450㎜活动扳手各1把、抽油机专用扳手（敲 击扳手）1把、3.75kg榔头一把、钢卷尺（2m）一 把、曲柄校验规1副、500mm钢板尺1把、绝缘手 套1付、安全带1付、安全帽一顶、薄厚规一把、 工程用线5米、计算器1个、验收报告单、纸张若 干、记录笔一支、石笔若干、光杆1/2粗田公司
抽油机安装工程质量验收记录
每一垫铁组的块数不宜超过5块，垫铁组的高度宜为30mm ~ 70mm
找正调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10mm~30mm，斜垫铁宜露出10mm~50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心
8
电动机皮带轮端面与减速器皮带轮端面应在同一平面内，且应保证两轴相互平行，以减速器皮带轮端面为基准，电动机皮带轮端面的拉线距离不应大于1mm
9
无游梁式抽油机的滚筒、平台、机架、底座、悬绳器、配重箱等的安装应符合制造厂技术文件的规定
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员： 年 月 日
监理
（建设）
单位
验收
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理（建设）单位验收意见
3
垫铁安装
找正调平检查合格后，除铸铁垫铁外，各垫铁相互间应用定位焊焊牢，垫铁与设备底座之间不得焊接
4
抽油机曲柄、连杆、平衡块等安装的质量验收应符合设备技术文件的规定
滚动轴承温升不得超过40℃，最高温度不得超过70℃
连杆等构件的焊缝处不得出现裂纹
各密封处不得有漏油现象
各连接件和紧固件应牢固，不松动
抽油机整机应运行平稳，无异常响声，无明显振动
当断电后，曲柄在任何位置时，刹车装置制动应可靠、平稳
3
无游梁氏抽油机试运行
运行应平稳，不应有冲击、振动和异常响声
井下作业,井下工具,抽油泵,质量检验
井下作业,井下工具,抽油泵,质量检验随着石油和天然气生产,井下工具地数量不断增加地需要也越来越大.井下作业工具是配合井下作业而使用地工具.井下作业工具有抽油泵、封隔器、打捞筒、磨鞋、打捞矛、套管刮削器、防砂工具等.由于井腐蚀介质及其它因素,井下工具,工作一段时间,一些工具无法修复因质量问题或报废不能继续使用.因此,井下工具下去之前要进行严格地质量控制.一、井下作业工具质量检验通则井下作业工具质量检验包括外观检测和性能检测..井下工具地外观检测.目测.所有外露非加工表面地防腐漆层均匀牢固,无皱皮、堆积、斑点、气泡及脱落等缺陷.外露加工表面地防锈情况良好,接箍内外螺纹无损伤、无锈蚀.各组件无损伤、无裂纹、无毛刺.橡胶件无咬边老化现象.镀铬件表面无气泡、气孔、麻点、起皮和碰伤等缺陷.配合运动件,往复运动手感均匀,运动灵活,无阻滞现象.尺寸公差检测.配合面用外径千分尺和内径百分表对内外径进行检测,记录各自地尺寸,符合图纸公差要求.配合间隙,尺寸都要符合图纸要求..模拟井下工作状态检测.整体打压试验.将井下工具装配好后,用试压泵打压,压力一般为,稳压,重复三次,不渗不漏为合格,即具备下井条件.橡胶件油侵试验.对井下工具使用地橡胶件,要进行油侵试验.应用柴油模拟井下温度,浸泡,然后正反向打压,胶件不裂口,不起皮为合格.二、抽油泵质量检验抽油泵主要是由泵筒、柱塞、进油阀(吸入阀或固定阀)、出油阀(排出阀或游动阀)组成.上冲程时,柱塞下面地下泵腔容积增大,压力减小,进油阀在其上下压差地作用下打开,原油进入下腔,与此同时,出油阀在其上下压差地作用下关闭,柱塞上面地上泵腔内地原油沿油管排到地面.同理,下冲程时,柱塞压缩进油阀和出油阀之间地原油.关闭进油阀,打开出油阀,下泵腔原油进入上泵腔.柱塞一上一下,抽油泵完成了一次循环.如此周而复始,重复进行循环.抽油泵地下井作业费用昂贵,如因泵地质量造成作业不成功,其经济损失就更为严重.为此抽油泵(包括修复地旧泵)出厂前在制造厂或泵修厂下井前在工具队(或检泵班)都要进行整体试验.阀球与阀座地密封性能试验.试验地主要目地是检查经配研后地阀球与阀座密封性能是否可靠,从而保证泵阀在井下关闭时,密封可靠,不发生漏失..泵总成密封和承压强度试验.该试验地主要目地是验证抽油泵各锥管螺纹密封面、各端面密封面、进油阀密封面和抽油泵各受内压零件在井下液柱压力作用下地密封性能和承压强度是否可靠..泵筒内柱塞通过性能试验.该性能试验地目地是保证抽油泵在下井工作时,柱塞能在泵筒全长范围内运动,不发生卡泵故障.三、封隔器质量检验封隔器是油田细分堵水、注水、压裂、酸化等工艺措施地核心工具,起到封隔油层地目地,在油田开发中起着十分重要地作用..零件装配检测.封隔器各零件装配表面地同轴度、圆度等形位误差,是评价封隔器加工质量和装配性能地关键.在封隔器生产过程中,由于形位误差检验方法不成熟,造成质量控制和检测比较困难.如果下井施工作业时,才发现封隔器质量问题,会造成很大地人力物力浪费.根据国家标准,研制地封隔器圆度、同轴度检测装置,采用电感测微仪作为检测传感器,利用计算机进行数据采集和处理,以提高测量精度、速度和可操作性等.同轴度是以与基准轴线同轴地理想轴线为轴线,作包容被测实际轴线且直径为最小地圆柱面地直径.测两个圆柱地同轴度时,基准圆柱地轴线为公共轴线,把另一个圆柱分解成多截面地圆,求圆心到基准轴地距离,其中最大距离地二倍即为所求圆柱地同轴度.测量圆度、同轴度时采用最小二乘圆法,该方法测量比较精确.该检测系统选定电感测微仪作为检测圆度、同轴度地主要设备.电感测微仪是一种能够测量微小尺寸变化地精密测量仪器,它由主体和检测探头两部分组成,配上相应地测量装置(测量台架等),能够完成各种精密测量.例如,检查工件地厚度、内径、外径、椭圆度、平行度、直线度、径向跳动等.该部件支撑检测工件,并使检测工件高精度回转,其回转轴线作为同轴度测量基准.为提高该部件精度,选用标准件万能分度头作为支撑部件.被测工件支承在分度头主轴顶尖与尾座顶尖之间或夹持在卡盘上,可以使工件周期地绕自身轴线回转一定角度,完成等分或不等分地圆周分度工作.该测试装置简捷明了,转换环节很少.特别对于轴测试部件,相当于探头直接测试轴外圆径向尺寸地变化,增加中间薄板,主要是避免检测探头直接接触工件,保证检测过程中工件回转不会磨损检测探头,同时还要保证把径向尺寸地变化准确地传递给检测探头.本装置可以同时测量三个外圆面和一个内圆面地圆度误差和它们之间地同轴度误差.计算机进行数据采集和处理,只要完成精确分度测试工作,测试结果直接计算输出,可以存盘、打印等.在测试结果中包括测试期、时间和测试人员签名等,较好地解决了测量精度、速度和可操作性等问题,保证了测试结果地可靠性..试压检验.将组装后地封隔器固定好,接上试压管线.在胶筒位置置入与其适应地试压用套管短节.试压时,人不能面对丝堵,非工作人员离开试压区.启动试压泵,平稳起压至封隔器正常座封,再缓慢升至,可洗井封隔器洗井活塞应当关闭灵活,稳压,各处不渗不漏为合格.卸压后,取下套管短节,以胶筒能恢复到正常为合格.试压合格地封隔器应当重新装入座封销钉和卡簧,两个卡簧装在一起地,卡簧开口应当错开.,以此类推,卡簧方向不能装反,圆弧面或倒角应朝向下接头.。
吸油烟机类商品品质抽检规范
吸油烟机类商品品质抽检规范前言为维护自营商品品质、保护消费者的合法权益，将不定期对商品进行抽检，抽检商品委托国家认定的第三方质检机构进行检测判定。
一旦发现商品品质存在问题，将依据双方协议要求，要求供应商承担违约责任，情节严重的将根据相关服务条款作终止合作处理。
自营吸油烟机类商品品质抽检规范由制定，有权对本规范进行相关修订。
第一章适用范围本规范适用于自营吸油烟机类商品；包括安装在家用烹调炉具、炉灶或者类似用途的器具上部的电动吸油烟机。
第二章抽样方式2.1采用购买线上店铺的商品的方式。
2.2采用抽检线下仓库中的商品的方式。
如抽样无法满足检验要求，只检验其中一部分项目。
第三章检验依据3.1下列文件凡是标注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本规范。
凡是不标注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T 17713-2011《吸油烟机》GB 4706.1-2005《家用和类似用途电器的安全第 1 部分：通用要求》GB 4706.28-2008《家用和类似用途电器的安全吸油烟机的特殊要求》GB 19606-2004《家用和类似用途电器噪声限值》GB 29539-2013《吸油烟机能效限定值及能效等级》3.2经备案现行有效的企业标准及产品明示质量要求相关的法律法规，部门规章和规定。
3.3强制性标准应按标准明示的正式实施日期实施；如无明示产品标准，则按照相应产品类目应强制执行的吸油烟机安全标准进行检验及判定。
第四章检验方国家认定的具有 CMA 资质的第三方质检机构。
第五章检验要求5.2吸油烟机生产许可证许可范围内的产品属于吸油烟机生产许可证许可范围内的产品按照产品执行标准中规定的检测项目进行检测。
若产品执行企业标准，生产单位需提供对应备案的企业标准辅助判定。
5.3进口商品进口商品按照国内同类产品执行的相关标准的检测项目进行检测。
第六章判定原则6.1判定总则产品品质检测项目按国家、行业、地方标准及法规要求进行质量判定。
抽油烟机产品检验要求
抽油烟机产品检验要求抽油烟机是一种用于厨房排烟和净化空气的设备，它能有效地去除油烟、烟雾和异味，提供一个清洁的烹饪环境。
为了确保抽油烟机的质量和安全性能，需要进行产品检验。
下面是抽油烟机产品检验的要求。
一、外观检验1.检查产品外观是否完好无损，无明显的划痕、凹陷或变形等缺陷。
2.确认产品的颜色和涂层是否均匀、光泽度是否符合要求。
二、安全性能检验1.检查产品的电气绝缘性能是否符合国家标准，包括绝缘电阻、绝缘耐压等检测。
2.测试产品的插头和插座是否符合国家标准，确认接地线是否正确连接，并进行对插座的电流、电压等参数检测。
3.检查产品的电线是否合格，并进行电线最大负载能力检测。
4.测试产品的电机性能，包括电机启动是否正常、运转是否平稳、转速是否稳定等。
5.检查产品的风量和排风效果是否符合规定要求。
三、噪音检测1.测试产品在不同工作状态下的噪音水平，并与国家标准进行比对。
2.检查是否存在异常的噪音源，确认产品的工作噪音是否符合要求。
四、油烟净化效果检测1.检测产品的油烟净化效果，包括对烟雾颗粒、异味等进行检测，并确认产品是否能达到国家标准。
2.检查产品是否存在油烟净化达不到要求的情况。
五、控制系统检测1.检查产品的控制面板是否正常工作，各功能按键是否敏感，显示屏是否清晰。
2.检测产品的控制系统是否能够准确识别输入的指令，并正确执行相应的操作。
六、可靠性检测1.进行产品的耐久性测试，包括开机启动次数、不同工作环境下的运行稳定性等。
2.对产品的胶合部分进行检测，确认胶合强度是否符合要求。
七、能效标识检测根据国家相关标准，测试产品的能效标识是否符合要求，并确认产品能效等级。
八、其他检测检测产品的附加功能、配件等是否符合规定要求或者广告宣传。
通过以上抽油烟机产品检验要求，可以确保抽油烟机的质量和安全性能符合要求，并提供给消费者一个高品质、高效的使用体验。
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减速箱齿轮形代号，H为点啮合双 圆弧齿轮，省略渐开线人字齿轮 减速箱曲柄轴最大允许扭矩,kN· m 光杆最大冲程，m
悬点最大载荷，120 kN
CYJ - 常规型 游梁式抽油机系列代号 CYJQ - 前置型 CYJY - 异相型
抽油机生产基础知识
无游梁 ：为了减轻抽油机重量，扩大设备的使
用范围以及改善其技术经济指标，特点多为长冲
程低冲次，适合于深井和稠油井采油。
机械式无游梁抽油机 液压式无游梁抽油机
链条式
机械式无游梁抽油机 曲柄连杆式
双驴头抽油机
通过改变抽油机扭矩因数的变 化规律来加强平衡效果，达到节能 目的。它是以常规机为基础模型， 对其四杆机构进行了关键性的技术 变革，采用了特殊曲线型的游梁后 臂、游梁与横梁之间采用柔性连接 结构，以得到摇杆（游梁后臂）长 度、连杆长度随曲柄转角的变化而 变化的特殊四杆机构，即"变参数四 杆机构"，形成了一种能适应采油实 际工况的新型动力传动的抽油机主 结构。
链条式抽油机
加大冲程
宽带传动抽油机 液压抽油机
前置型
减速箱在支 架的前面，缩短 了游梁的长度， 减小了抽油机的 规格尺寸，上、 下冲程时间不等， 从而降低了上冲 程和动载荷及减 速箱的最大扭距 和需要的电机功 率。
变形
异相型、旋 转驴头式、 大轮式以及 六杆式双游 梁。提高冲 程、节能及 改善抽油机 的结构特性 和受力状态。
注意 保养 紧固
抽油机安装 特别注意：抽油机安装时，吊车吊臂下 和吊物下严禁站人，以防意外事故伤人。 高空作业的人应注意安全，应带安全带 作业。
抽油机安装
1、底座安装
中心线标记孔
支架顶板
纵向横抽水平
楔铁
抽油机安装
2、减速 箱安装
曲柄、刹车机构、 大皮带轮
找正标记
拧紧减速箱固定螺丝
不得吊箱盖
抽油机安装
3、安装曲柄销装置
左旋 右旋
紧固 保养
抽油机安装
4、支架安装
中心点
标记孔
抽油机安装
吊绳 绳架 游梁、横梁、连杆 刹车机构
驴头
刹车
调整 标准
5、安装驴头与刹车机构
抽油机安装
6、安装驴头、游梁、横梁、连杆组件 曲柄位置 悬点投影 连杆头
4点钟位置 死刹 28mm 调整游梁
下连杆头 连杆距离 误差值 调整螺栓
其它附件
2、抽油机
有杆深井泵采油的主要地面设备，它将电能转化为机械
能，包括游梁式抽油机和无游梁式抽油机两种。
抽油机井生产基础知识
游梁式抽油机工作原理
工作时，动力机将高速旋转运动通过皮带和减速箱传给曲柄轴，带动曲柄 作低速旋转。曲柄通过连杆经横梁带动游梁作上下摆动。挂在驴头上的悬绳器 便带动抽油杆柱作往复运动。
保养 螺距
螺栓
垫铁
位置 距离
面积
六、各连接部位螺栓及垫铁
七、
水平与对中
8、启机 检查
9、清 理现场
10、填写
11、检查
倒流程 清障 平衡 听 看 摸 闻
收拾工具
验收单 记录
2 4 72 720
谢谢
主机是：底 座、减速器、 曲柄、连杆、 横梁、游梁、 驴头、悬绳 器、皮带轮 及皮带和刹 车装置。 辅机是：电 动机、节电 装置、电路 控制系统。
游梁式抽油机主要由游梁—连杆—曲柄机构、 减速装置、动力设备和辅助设备四大部分组成。
游梁式抽油机系列型号表示方法
CYJ 12—3.3—70（H） F(Y，B，Q)
抽油机安装质量验收
抽油机设备是油田生产中常用的机械采油设备， 因生产需求井别的变化，对设备的拆卸及安装 是一种经常的工作，保证抽油机安装质量对设 备长期在野外正常生产，是一项目非常必要的 工作。其安装质量的好坏是设备使用寿命长短 的关键，安装抽油机要按安装标准去做，才能 保证安装的质量。监督安装质量是每个采油工 应掌握的基本内容。
抽油机安装质量验收
一、准备工作
劳保
正确配戴齐全各项劳动 保护用品， 避免造成人身伤害。
工具
熟知各工用具使用方法，
避免造成人身伤害
水平尺500mm一把 吊线锤0.5kg一个
记录笔、纸 绝缘手套一副、安全带一副
钢卷尺3m一个
工具
塞尺、活动扳手
钳型电流表、手锤
各种专用工具、量具、电工工具
抽油机安装质量验收 验收人准备好各工用具至现场，核 实井号、机型、施工单位等信息后。 根据安装质量验收单进行逐项验收。 （抽油机验收记录书）
一、 基础检查
检查地脚螺栓、 垫铁、基础焊接、 接地、防腐
检查底座水平
地基
活动基础
中心线
二、 悬绳器
长度
上下压板
轨迹
锥套
误差
三、 刹车机构检查
牢固
灵活
行程
清洁
无刮碰
四、
电机及四点一线
平行 大小
启动装置
地线
四点一线
五、
轴承及润滑油品
润滑点 中轴、尾轴、曲柄
减速箱
油品与油位
标准
铅直
数量
孔距、孔底
油井生产基础知识
抽油机井井口示意图
抽油机生产基础知识
抽油机井井口装置的一些基本常识
抽油机井正常生产时，驴头、悬绳器、光杆要对准井口中心。 井口光杆外露在0.8～1.5m之间为合格。
抽油机井主要有套管、油管、抽油泵、抽油杆和采油树组成
抽油机井结构组成为井口装置、地面抽油机设备、井下抽油泵 设备、抽油吸入口、抽油杆、油管、套管。
该机工作时，依靠其游梁后臂有效长度的有规律变化实现负 载大时平衡力矩大，负载小时平衡力矩小的工作状态，从而加强 抽油机的平衡效果，实现节能意图。
授 课 内 容
一、介绍抽油机 二、抽油机安装 三、抽油机安装质量验收操作
安装前准备工作
安装准备
安装方位
抽油机安装
基础的铺设
要求 分块组合 硬土层
标准 高度 水平 对中
抽油机的一些基本常识
抽油机按照机构和工作原理不同可分为游梁式和无梁式抽油机。 游梁式抽油机主要特点是有一个绕支架轴承上下摆动的游梁。 目前广泛应用的抽油机动力机是电动机和天然气发动机。 抽油机例保每天进行一次。 抽油机一保每月进行一次。 抽油机减速箱补加机油时上液面应不高于2/3位置。 抽油机采用润滑脂部位，原则上每半年更换一次润滑脂。 十字作业法，一保720小时，二保半年，夏季机油50号，冬季机油20 号 抽油机运转中，运动温度不得超过环境温度40度，最高温度不得超过 70度。距减速器一米处噪音响度不得超过85分贝。
抽油机生产基础知识
抽油机井井口装置
组成：抽油井井口装置由套管头、油管
头，抽油三通和光杆密封器（盘根盒） 组成。
正常抽油时，胶皮闸门打开，上部 盘根盒里的胶皮盘根抱住光杆，起密封 井口和防喷的作用。当更换上部密封盘 根时，关闭下部的胶皮闸门，起临时密
抽油井口装置示意图
封井口的作用。
油水井生产基础知识
抽油机安装
7、装平 衡块 8、装 电动机 装置 9、装皮 带 10、接电Βιβλιοθήκη 根据要求安装对角坚固
四点一线
接地
抽油机安装
11、游 梁 12、下 死点 13、负载 14、保养
前后顶丝 连接螺栓
吊车吊曲柄 刹死刹
装悬绳器 连接光杆 开口销
减速箱 润滑点
授 课 内 容
一、介绍抽油机 二、抽油机安装要求 三、抽油机安装质量验收操作
井口加盘根时，驴头要停在接近下死点30～40cm处。
井口加盘根时，每个盘根的切口要错开90°～180° 加好盘根后在光杆位于上死点时用手背检查光杆是否发热。
常规型
支架在 驴头和曲柄 连杆之间， 上、下冲程 时间相等。
新型抽油机：节能、加大冲程。
异相型游梁式抽油机
节 能
异形游梁式抽油机
双驴头游梁式抽油机
大家好
抽油机安装质量 验收
授 课 内 容
一、介绍抽油机 二、抽油机安装要求 三、抽油机安装质量验收操作
1、抽油装置
抽油机 设 备 组 成 抽油杆 抽油泵
1－吸入阀；2－泵筒； 3－柱塞； 4－排出阀； 5－抽油杆；6－油管； 7－套管； 8－三通； 9－盘根盒；10－驴头； 11－游梁； 12－连杆； 13－曲柄； 14－减速箱； 15－动力机