新形势下机械采油工程中节能降耗技术的应用 周敏杰
节能降耗技术在机械采油中的应用
节能降耗技术在机械采油中的应用随着全球能源需求的不断增加，油田开发逐渐转向复杂和低产能的油气藏，这就使得机械采油过程中对能耗和资源利用率的要求更为严格。
在这样的背景下，节能降耗技术在机械采油中的应用就变得尤为重要。
一、机械采油的基本流程在谈论节能降耗技术在机械采油中的应用之前，我们先来了解一下机械采油的基本流程。
机械采油是指利用各种机械设备，通过抽油机、泵浦等装置将地下的原油抽出来。
其基本流程通常包括勘探、定位、钻井、完井、采油和生产等步骤。
而这其中的每一步骤都需要耗费大量的能源，因此如何在这一过程中实现节能降耗就显得尤为重要。
二、节能降耗技术的应用1. 抽油机节能技术抽油机是机械采油中使用最为广泛的设备之一，而其能耗占到整个油田采油设备能耗的相当大比重。
如何在抽油机的使用中实现节能降耗就显得尤为重要。
目前，针对抽油机的节能降耗技术主要包括：变频调速技术、智能控制技术和高效节能泵浦技术等。
变频调速技术是指通过安装变频器，实现对抽油机电机的调速控制，可以根据油井生产情况进行电机负载调节，达到节能的效果。
而智能控制技术是指利用先进的传感器和监测设备，实现对抽油机的智能控制和优化。
高效节能泵浦技术则是指利用新型高效节能泵浦，提高油井抽油机的效率，从而实现能耗的降低。
2. 钻井与完井技术的节能应用钻井与完井是机械采油过程中的重要环节，其能耗也是不容忽视的。
目前，针对钻井与完井的节能降耗技术主要包括：超深井钻进技术、水平井钻井技术和地层水力压裂技术等。
超深井钻进技术是指利用先进的钻探设备和技术，实现对深层油气藏的高效勘探和钻探。
通过提高钻进效率和降低能耗，实现钻井过程的节能降耗。
水平井钻井技术是指利用水平井钻井技术，实现对复杂地层的高效开采。
地层水力压裂技术则是指利用高压水力压裂技术，提高油气藏的产能和采油效率，最终实现能耗的降低。
3. 采油和生产过程的节能技术除了上述的抽油机和钻井与完井技术外，机械采油的采油和生产过程也有很大的节能降耗潜力。
新形势下机械采油工程中节能降耗技术的应用 周敏杰
新形势下机械采油工程中节能降耗技术的应用周敏杰摘要：在分析机械采油耗能问题的基础上，文章从螺杆泵采油配套技术、间歇采油技术、小井眼采油技术、抽油机井节能改造几方面探讨了节能降耗技术在机械采油中的应用。
关键词：节能降耗技术；机械采油；应用；油气产量引言在我国的油田开采中，机械采油是重要的采油工艺技术。
机械采油主要是把油采出地面，在机械采油中，能耗比较大，通过分析节能降耗技术在机械采油中的应用，可以降低机械能源浪费的情况，更好地进行机械采油。
在石油开采中，需要对机械采油节中的降耗技术不断进行优化，保证机械采油的经济效益。
1机械采油耗能问题分析机械采油指的是对于不可以进行自喷的油井，通过人工技术从地面向井内补充能量进而使原油抬升进行开采的方式。
机械采油根据举升原油的不同方式分为气举采油以及深井泵采油法。
在油田进行具体开采时，机械采油系统主要由硬件和软件两个方面构成，硬件包括有抽油机、抽油杆以及防护装置等，软件则包括信息采集以及工艺管理系统。
硬件和软件共同构成了有机的采油装置。
机械采油时，主要的动力来源就是电能，所以对电的依赖十分大，油田开采每年对于电能资源的消耗就占了总支出的很大一部分。
油田装机容量中，机械采油的装机容量所占比例为三分之一，但是耗电量达到了一半以上。
2节能降耗技术在机械采油中的应用2.1螺杆泵采油配套技术在过去很长一段时间内，油田企业以抽油机为采油作业的主要设备，存在体积大、油耗高、成本高、污染大的不足之处。
于是，越来越多的油田企业运用螺杆泵采油配套技术替代抽油机采油作业方式，具有价格低廉、使用便捷、高效率、低污染的优势。
螺旋泵属于密封严谨的封闭性腔体，主要有螺旋杆和衬套两部分结构组成，灵活性、可调节性较强。
在采油作业环节中，操作人员以地下油层供油能力为依据设计转子速度，在符合开采需求的基础上达到降低用电量的效果。
根据实践应用数据显示，在开采同等容量石油的条件下，螺旋泵采油配套技术的耗电量仅有传统抽油机的60%，极大程度上节约了企业的石油开采成本。
节能降耗技术在机械采油中的应用
节能降耗技术在机械采油中的应用随着全球能源需求的不断增长，油田的采油工作也面临着更为严峻的挑战，节能降耗成为了当前机械采油领域亟需解决的重要问题。
在这样的背景下，节能降耗技术在机械采油中的应用显得尤为重要。
本文将从机械采油中存在的能耗问题、节能降耗技术的现状和发展趋势以及其在机械采油中的应用方面进行分析和探讨。
一、机械采油中存在的能耗问题机械采油是指通过机械设备将原油从地下提取到地面的采油方式，其过程中存在着一系列的能耗问题。
首先是钻井过程中的能源消耗，包括钻杆动力、泥浆搅拌、钻井液泵等设备的能耗；其次是各类采油设备的能耗，例如离心泵、钻井泵等设备能耗较大；还有输油管道和储油设施等相关设备的能耗也值得重视。
随着油田的逐渐衰竭和油层深度的不断增加，机械采油的能耗问题愈发凸显。
传统的采油方式中，设备运行效率低、能源消耗大、设备损耗严重等问题不断浮现，给工程采油带来了很多不便。
采用节能降耗技术，提高设备运行效率，减少能源消耗已成为当前机械采油领域急需解决的问题。
二、节能降耗技术的现状和发展趋势目前，机械采油领域已经有了一系列的节能降耗技术。
传动技术的改进是其中的重点之一。
采用变频调速技术，能够调整设备的运行频率，提高设备的能效；采用高效节能电机，提高设备的运行效率，减少电能损耗。
还有一些新型的节能设备逐渐被引入到机械采油中，如智能泵技术、光伏发电技术等，这些新技术将极大地改善机械采油设备的能效，并加快机械采油的节能降耗进程。
可以预见，未来机械采油领域的节能降耗技术将呈现以下几个发展趋势。
新能源技术的应用将会更加广泛。
随着新能源技术的不断发展和成熟，太阳能、风能等新能源将会被更多地应用到机械采油中，以实现对常规能源的替代，从而减少能源消耗。
智能化和自动化技术的应用将会更加普及。
通过智能控制系统的应用，可以对设备进行精细化的控制和监测，提高设备的运行效率，降低能源消耗。
机械采油设备的结构优化和节能改造将会得到更多关注。
节能降耗技术在机械采油中的应用
节能降耗技术在机械采油中的应用随着全球能源危机的加剧和环境保护意识的提高，节能降耗技术在各个领域都受到了越来越多的关注。
在机械采油领域，这一技术的应用显得尤为重要。
本文将探讨节能降耗技术在机械采油中的一些应用实例，以及它们如何提高采油效率和降低成本。
一、引言在石油开采过程中，机械采油是一种常见的方法，它通过机械设备将地下的原油抽取到地面。
然而，这一过程往往伴随着高能耗和高成本。
因此，如何通过技术手段降低能耗和成本，成为石油行业亟待解决的问题。
二、节能降耗技术概述节能降耗技术是指通过优化工艺流程、改进设备设计、提高管理水平等手段，减少能源消耗和降低生产成本的技术。
在机械采油领域，这些技术包括但不限于：1. 高效电机技术：采用高效电机可以显著降低电能消耗。
2. 智能控制技术：通过智能控制系统优化采油机的运行，减少无效能耗。
3. 优化润滑系统：改进润滑系统，减少机械磨损，降低维护成本。
4. 余热回收技术：利用采油过程中产生的余热，提高能源利用率。
三、高效电机技术的应用在机械采油中，电机是主要的动力来源。
传统的电机效率较低，能耗大。
通过使用高效电机，可以减少电能消耗，降低运行成本。
例如，采用变频调速技术，可以根据实际需要调整电机的运行速度，从而减少不必要的能耗。
四、智能控制技术的应用智能控制技术通过实时监测采油机的运行状态，自动调整其工作参数，以实现最佳的运行效率。
这种技术不仅可以提高采油效率，还可以减少设备的磨损，延长设备使用寿命。
例如，通过传感器监测油井的压力和流量，智能控制系统可以自动调整抽油机的运行速度，以适应不同的采油条件。
五、优化润滑系统的应用润滑是保证机械设备正常运行的关键。
通过优化润滑系统，不仅可以减少机械磨损，还可以降低维护成本。
例如，采用先进的润滑剂和润滑方式，可以减少摩擦，降低能耗。
六、余热回收技术的应用采油过程中会产生大量的余热，这些余热往往被浪费。
通过余热回收技术，可以将这些余热转化为有用的能源，如用于加热、发电等。
新形势下机械采油工程中节能降耗技术的应用周生攀
新形势下机械采油工程中节能降耗技术的应用周生攀发布时间：2021-05-10T10:07:41.477Z 来源：《基层建设》2021年第1期作者：周生攀苏娟郭鹏[导读] 摘要：当前我国油田开发速度在不断加快，使得了许多油田都已经进入了高含水的阶段。
长庆油田分公司第五采油厂冯地坑采油作业区陕西西安 710201摘要：当前我国油田开发速度在不断加快，使得了许多油田都已经进入了高含水的阶段。
文章主要是分析了不同节能技术的应用情况，同时讲解了其的实际应用效果，望能为有关人员提供到一定的参考和帮助。
关键字：节能降耗；控油机；间歇螺杆泵；提捞采油1、前言油田生产开发耗能可以分成注水、采出以及集输这三个阶段，当前我国油田中应用的最多的是机械采油方式，这种采油方式能够快速采油，但在抽油机运行的过程中需要消耗到大量的能量。
为此文章主要是从油田实际情况出发针对节约能源角度去针对油田机械采油方面存在的问题展开了研究和分析。
2、螺杆泵采油配套技术近年来，国内外知名的螺杆泵采油厂和机械使用了越来越多的设备，但这种采油队的机械设备比最常见的应急发电设备有许多的缺点：使用面积小、运行效率明显高、成本低、噪声低、能耗低。
螺杆泵油生产技术的发展一直非常迅速。
该采油厂的设备将具有广阔的整体发展和商业前景。
泵属于总容积泵的类别。
由于转子轴的转速和排量与实际关系成反比，因此在两种情况下都可以供应泥浆液时，可以采用调整螺杆泵最大转速的方法来超过最佳供应量。
在继续正常工作之后，增加螺旋泵的软件系统和使用寿命。
有必要加强螺杆泵的生产管理。
螺杆泵正常工作时，螺杆泵在继续运转之前应始终保持较低的最大转速，并且液位相对较低。
稳定后，正常运行时所携带的最大电流强度值不能大于1.6倍。
螺杆泵投产后，需要停止机器以调整过载和时间，请确保备用组位于现场，完全恢复正常操作。
由于螺杆泵系统实现了无气锁现象，具有良好的载砂性能，因此适合于供气压力高，含砂量高，粘度高的油田的开发。
节能降耗技术在机械采油中的应用
节能降耗技术在机械采油中的应用吉林省松原市 138000摘要：近年来，为保障石油供应能力，构建能源安全格局，国家投入资源，组织开展了一系列与原油开采相关的工作。
相关数据显示，2021年国内原油产量将达到19898万吨，同比增长2.1%。
能耗高，造成资源浪费，增加成本。
为应对这一形势，有序推进采油增效，必须抓好节能降耗技术应用，转变采油方式，提高采油效率。
关键词：节能降耗技术；机械采油；应用1机械采油系统特点分析客观分析机械采油系统特点，理清机械设备组成，逐步形成管理团队的正确观念和认知，准确把握机械采油系统节能降耗的重点，确保机械采油系统性能有效升级。
石油作为我国能源体系的重要组成部分，是满足能源市场消费需求、加强化工原料供给的有效手段。
为保证采油效率，石油企业投入大量资源对采油设备进行性能升级。
机械采油系统作为一种较为成熟的采油方式，通过硬件系统和软件系统的联动与配合，不断提升采油能力。
具体而言，机械采油硬件系统主要包括主机、抽油杆、辅助采油设备和安全防护设备。
通过机械系统之间的有效联动，可以不断提高机械采油效率，增强石油资源开发能力。
这些问题的出现，不仅影响了机械采油设备的运行效率，降低了采油能力，还增加了设备运行的能耗，诱发额外成本。
基于这一生产实际，在机械采油系统运行过程中，要扎实做好节能降耗技术的应用，力求实现机械采油与提高机械采收率之间的综合平衡。
通过利用技术优势来控制效率和能耗。
2机械采油能耗影响因素分析机械采油需要借助电能来保证采油工作的顺利进行。
但由于采油工程难度大，机械设备能耗需求大，机械采油能耗问题突出，使采油经济化。
福利受到严重制约。
因此，为确保节能降耗技术在机械采油过程中的有效应用，首先需要对导致机械采油能耗严重的影响因素进行合理分析，并对此采取有针对性的解决方案，以确保机械采油能够达到良好的节能降耗效果。
2.1电机功率、负载率及工作状态的影响因素石油回收率也主要是指采矿作业中电能的消耗。
节能降耗技术在机械采油中的应用
节能降耗技术在机械采油中的应用摘要：随着我国社会的迅速进步，人们对油田产业方面的发展投入了越来越多的关注。
油田是促进我我国社会经济增长、满足社会各界用油需求的重要场所，油田的产量与用油企业的发展有着密切的关系，因此如何提高油田的产油量，是非常值得研究的问题。
目前油田的采油方式多为机械采油，在可持续发展理念的影响下，要求油田的机械采油技术能够满足绿色低碳发展要求，因此就需要将节能降耗技术应用在机械采油当中，本文就此展开相关的研讨。
关键词：节能降耗；机械采油；应用研究在新的社会发展环境下，人们对油田行业方面的发展提出了越来越高的要求，尤其是对于机械采油技术发展来说，人们不仅希望能够通过继续改良机械采油技术来提高油田的产量，满足社会发展的用油需求，同时人们还希望可以在机械采油当中融入节能降耗技术，实施低碳、绿色发展方案，而这就在很大程度上的增加了采油工作人员的工作难度以及工作压力，要想在确保采油作业工作质量的前提下，完成一系列的采油任务，满足各种节能降耗需求，那么就必须要深入的研究节能降耗技术与机械采油技术的融合方法。
目前我国的机械采油技术发展较为良好，在油田采油过程中发挥了很大的作用，但是该技术也存在一定的缺陷，即在能源消耗方面超出了节能标准，因此这就为能耗管控工作造成了较多的困难，能源的过多消耗就意味着采油成本的增加，这在采油市场不活跃的情况下，所造成的影响会更为恶劣，因此必须要针对机械采油能耗管控问题进行研究。
1机械采油系统的相关概述1.1机械采油的技术特征油田企业在采油方面大多都使用的是机械采油，因为机械采油的采油效率高、采油量大，在机械技术的应用下，研发出了许多高效的机械采油设备，如最为常见的游梁式抽油机，而除了这种抽油设备之外，还存在有许多不同功能、不同用途的机械抽油设备，因此从整体上来看，机械抽油设备的类型非常的多。
机械抽油设备的结构构造通常会非常的复杂，但是无论结构如何复杂，机械抽油设备基本都是由两大部分组成，即硬件部分以及软件系统。
节能降耗技术在机械采油中的应用
节能降耗技术在机械采油中的应用机械采油是一种常见的油田开发方式，采用机械装备进行注水、压裂等作业，帮助提高油井的产能。
机械采油过程中能耗较高，存在一定的能源浪费问题。
为了降低能耗，减少资源浪费，节能降耗技术在机械采油中得到了广泛的应用。
机械采油中的注水泵、压裂泵等大功率设备是能耗的主要来源之一。
采用高效节能的注水泵和压裂泵可以有效减少能源消耗。
采用变频调速技术，根据实际需要灵活调整泵的转速，避免不必要的能源浪费。
优化泵的结构，降低泵的内部损失和摩擦，提高泵的效率。
机械采油中的液压系统也是能耗的重要部分。
传统的机械采油中，液压系统中常常存在压力损失、泄漏等问题，极大地浪费了能源。
采用先进的液压技术，如比例阀、负载敏感控制技术等，有效降低压力损失和泄漏现象，提高液压系统的效率。
对液压系统进行合理的优化设计，选择合适的工作温度、工作介质等，也可以降低能源消耗。
机械采油中的输油管道也存在能耗问题。
长距离输油管道的阻力较大，造成能源的浪费。
在输油管道中采用多点供油、多点收油的方式，可以减小阻力，降低能耗。
采用新型材料制作输油管道，如高强度钢管、复合材料管道等，可以减少摩擦阻力，提高油流的输送效率。
机械采油中的控制系统也可以通过节能降耗技术来提高能源利用效率。
采用智能控制技术，通过实时监测电机、泵、阀门等设备的工作状态，灵活调整设备的运行参数，避免不必要的能耗。
优化控制策略，实现设备的高效运行，提高工作效率。
节能降耗技术在机械采油中的应用具有重要的意义。
通过采用高效节能的注水泵、压裂泵等设备，优化液压系统设计，改进输油管道结构，以及智能控制系统的应用，可以有效降低机械采油过程中的能耗，减少资源浪费，实现可持续发展。
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新形势下机械采油工程中节能降耗技术的应用周敏杰
发表时间：2019-10-18T10:41:59.830Z 来源：《基层建设》2019年第14期作者：周敏杰
[导读] 摘要：在分析机械采油耗能问题的基础上，文章从螺杆泵采油配套技术、间歇采油技术、小井眼采油技术、抽油机井节能改造几方面探讨了节能降耗技术在机械采油中的应用。
大庆油田有限责任公司第六采油厂第一油矿黑龙江大庆 163000
摘要：在分析机械采油耗能问题的基础上，文章从螺杆泵采油配套技术、间歇采油技术、小井眼采油技术、抽油机井节能改造几方面探讨了节能降耗技术在机械采油中的应用。
关键词：节能降耗技术；机械采油；应用；油气产量
引言
在我国的油田开采中，机械采油是重要的采油工艺技术。
机械采油主要是把油采出地面，在机械采油中，能耗比较大，通过分析节能降耗技术在机械采油中的应用，可以降低机械能源浪费的情况，更好地进行机械采油。
在石油开采中，需要对机械采油节中的降耗技术不断进行优化，保证机械采油的经济效益。
1机械采油耗能问题分析
机械采油指的是对于不可以进行自喷的油井，通过人工技术从地面向井内补充能量进而使原油抬升进行开采的方式。
机械采油根据举升原油的不同方式分为气举采油以及深井泵采油法。
在油田进行具体开采时，机械采油系统主要由硬件和软件两个方面构成，硬件包括有抽油机、抽油杆以及防护装置等，软件则包括信息采集以及工艺管理系统。
硬件和软件共同构成了有机的采油装置。
机械采油时，主要的动力来源就是电能，所以对电的依赖十分大，油田开采每年对于电能资源的消耗就占了总支出的很大一部分。
油田装机容量中，机械采油的装机容量所占比例为三分之一，但是耗电量达到了一半以上。
2节能降耗技术在机械采油中的应用
2.1螺杆泵采油配套技术
在过去很长一段时间内，油田企业以抽油机为采油作业的主要设备，存在体积大、油耗高、成本高、污染大的不足之处。
于是，越来越多的油田企业运用螺杆泵采油配套技术替代抽油机采油作业方式，具有价格低廉、使用便捷、高效率、低污染的优势。
螺旋泵属于密封严谨的封闭性腔体，主要有螺旋杆和衬套两部分结构组成，灵活性、可调节性较强。
在采油作业环节中，操作人员以地下油层供油能力为依据设计转子速度，在符合开采需求的基础上达到降低用电量的效果。
根据实践应用数据显示，在开采同等容量石油的条件下，螺旋泵采油配套技术的耗电量仅有传统抽油机的60%，极大程度上节约了企业的石油开采成本。
2.2提倡“节能型”抽油机的应用
众所周知，在石油开采中，抽油机是一个消耗能源的重要载体，因此，工作人员应当侧重于“节能型”抽油机的有效应用。
从世界范围分析，应用较为广泛的有法国的长冲程液压抽油机、美国Rotaflex单位研发的长冲程抽油机等，具有结构简易、无需附加配重、冲次低、冲程长、功率小等特点，在石油开采中可以节约大量能源。
从国内范围分析，研发与应用较多的有“双驴头”抽油机，它是一种游梁型的抽油机，也具有冲次低、冲程长、能耗低等优势；还有偏轮游梁式抽油机，主要包括六个连杆，也属于一种常见的节能降耗类抽油机。
相比以往的抽油机，其实际可以节约30%左右的电能。
此外，弯游梁式抽油机，它是在现有的游梁式抽油机上，经过形状、安装方位的优化，并且整合了“双驴头”抽油机与常规游梁型抽油机的优点，可以取得良好的节能成效。
2.3间歇采油技术
一般来说间歇采油技术比较适合用在储量丰度和单井产量渗透率比较低的地域，可以在很大程度上降低资源浪费。
在活动式螺杆泵间歇采油中，为了节约成本，螺旋杆是该项技术常用的一种设备，为了进行采油作业，需要对扁动扭矩进行合理的控制，因为它决定着井的间歇时间和油井的实际恢复程度。
可以运用其他动力设备进行操作，把其他动力设备的动力传递给螺杆泵，从而使得井下液体举升到地面。
另外需要掌握好井的间歇周期，然后在间歇周期进行采油，可以有效地降低能耗。
通过实施井间歇采油后，产液结构进一步优化，水淹水窜得到明显抑制，油井产水率下降明显，低液低效油井检泵周期明显延长，油井吨油成本明显降低，综合效益大幅提升。
一是产液结构进一步优化。
通过强化低产低效井合理间开、周期采油、注采耦合等措施，优化产液结构调整。
二是油井综合效益大幅度提升。
2.4变频技术
当前，变频技术得到迅速发展，尤其是调速变频的技术，已成功应用于油田螺杆泵及输油泵中，极大地降低了设备的电能损耗。
例如：华北油田在抽油机井上运用了变频技术，节约了22%的电能，取得了明显的节能降耗效果。
又如，胜利油田某采油企业将变频技术应用于潜油电泵中，系统的能源利用率提升了百分之十以上，为企业创造了较大的经济效益。
尽管目前我国的变频技术应用的变频器一般较为通用，其可靠性与适应性有待提升，制约了变频技术在油田企业电力系统升级中的应用，可是，依然应当对变频技术在油田电力系统中应用以后取得的节能效果予以肯定，还需要相关工作者对这项技术持续研究。
2.5抽油机井节能技术
抽油机井节能技术包含有节能电机、节能抽油机以及节能配电箱等，是一种十分高效的节能设备。
在比较常见的抽油机中，游梁式抽油机是较为广泛使用的，这种抽油机由普通交流异步电动机来进行拖动，每进行一个冲次的工作，就是抽油杆的上升与下降过程。
上升过程中，电机利用电能进行电动运行，在下降的过程中，则把抽油杆的机械能量转化为电能再次输送回电网当中，这种抽油机井的节能技术，操作十分简单但是能耗较大。
2.6小井眼采油技术
小井眼井对井径有着严格要求，满足以下四个条件中的任意一个即可成为小井眼井：（1）井径≤215.9mm；（2）井径＜152.4mm；（3）全井90%的井径＜177.8mm；（4）井径≤本地区常规井井径。
小井眼井具有占地面积小、节约钻井液用量、钢材使用量低的优势，也正是由于小井眼井占地面积小使得采油企业在油田开采中减少了一部分劳务费用支出及实际运输量，这对机械采油工作来说具有良好作用，达到节约采油耗能的目的。
2.7无功补偿技术
相对而言，无功补偿技术在我国油田企业电力系统中没有得到大量的应用，且大多企业存在配置方面的问题。
所以，对油田企业电力
系统的无功补偿技术进行有效地优化非常必要。
例如：胜利油田某个油区，研制了智能化无功补偿装置，并投入使用，实践表明：新式无功补偿装置，既可以确保电力系统更加稳定地运行，又可以大幅度节约能源的消耗。
从某种意义上促进油田企业电力系统的智能化发展。
又如，中原油田在抽油机井上对无功补偿技术加以应用，有效地降低了平均线损率，达到了节能目标。
近年来，伴随科技的发展，无功补偿技术得到不断优化，已总体实现连续性补偿与动态无功补偿，为企业节约了能源消耗。
结语
综上所述，绿色发展、节能降耗是油田行业发展的必然趋势，在机械采油中利用节能降耗技术在提高油田开采效率的同时，还可以进一步减少石油开采中高耗能的问题，是维护我国能源安全的有效途径。
现阶段，螺杆泵采油配套技术、间歇采油技术、小井眼采油技术、抽油机井节能改造技术广泛应用在机械采油领域内，取得显著的节能降耗效果。
随着科学研究进程的进一步深化，将会有越来越多的节能降耗技术应用在机械采油当中，为环境友好型、资源节约型社会的构建贡献力量。
参考文献：
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