印染废水的来源与处理工艺
印染厂污水处理工艺
印染厂污水处理工艺污水处理是印染厂环保工作中非常重要的一环，它涉及到对印染废水中有害物质的去除和处理，以保护环境和人类健康。
本文将介绍一种常见的印染厂污水处理工艺，包括工艺流程、主要设备和处理效果等方面。
一、工艺流程1. 预处理：印染废水通常含有大量的悬浮物、油脂和颜料等杂质，首先需要进行预处理。
预处理包括物理处理和化学处理两个步骤。
物理处理主要通过格栅、沉砂池和沉淀池等设备，将悬浮物和颗粒物去除。
化学处理主要通过添加凝聚剂和混凝剂，使废水中的颜料和油脂凝聚成团，便于后续处理。
2. 生化处理：经过预处理后的废水进入生化处理系统。
生化处理主要是利用微生物的作用，将有机物质转化为无机物质。
常见的生化处理方法有活性污泥法和厌氧处理法。
活性污泥法通过悬浮生物膜将有机物质降解为二氧化碳和水，厌氧处理法则是在无氧条件下利用厌氧微生物将有机物质转化为甲烷等气体。
3. 深度处理：经过生化处理后的废水仍然含有一定量的有机物和微量的重金属离子等有害物质，需要进行深度处理。
深度处理主要包括吸附、膜分离和氧化等过程。
吸附是利用吸附剂吸附废水中的有机物质和重金属离子。
膜分离是利用微孔膜或反渗透膜将废水中的有机物质和离子分离出来。
氧化是通过添加氧化剂，将废水中的有机物质氧化分解。
4. 消毒处理：经过深度处理后的废水需要进行消毒处理，以杀灭残留的细菌和病毒等微生物。
常见的消毒方法有紫外线消毒和臭氧消毒。
紫外线消毒是利用紫外线照射废水，破坏微生物的DNA结构，达到杀菌的目的。
臭氧消毒则是利用臭氧气体氧化和杀灭微生物。
二、主要设备1. 格栅：用于去除废水中的大颗粒杂质，如纤维、布屑等。
2. 沉砂池：用于沉降废水中的沉积物和颗粒物，使其沉淀到池底。
3. 沉淀池：用于进一步沉淀废水中的悬浮物和颗粒物，减少废水中的浊度。
4. 活性污泥池：用于生化处理，其中的活性污泥通过氧气供应和搅拌等方式，将有机物质降解为无机物质。
5. 吸附装置：用于深度处理，常见的吸附剂有活性炭和离子交换树脂等。
某印染厂废水处理工艺设计
某印染厂废水处理工艺设计一、工艺概述印染厂水处理工艺设计旨在处理印染废水，达到排放标准。
废水处理工艺包括物理处理、化学处理和生物处理三个阶段。
物理处理用于去除固体悬浮物和颜料等；化学处理用于去除重金属和有机物；生物处理用于去除有机物。
二、工艺流程1.物理处理阶段首先，将废水通过格栅和沉砂池进行预处理，去除大的固体悬浮物。
接下来，将处理后的废水送入混凝池进行混凝沉淀。
在混凝池中加入适量的混凝剂，将固体悬浮物和颜料等聚集成较大的颗粒，以便后续的沉淀和过滤。
2.化学处理阶段经过物理处理后，废水中的固体悬浮物已经大幅度减少，但仍然存在重金属和有机物等污染物。
因此，接下来的化学处理阶段主要针对这些污染物进行处理。
在混凝后的废水中加入一定量的絮凝剂和pH调节剂，以进一步聚集和沉淀其中的重金属离子和有机物。
沉淀池中的废水经过一段时间的处理后，废水中的污染物将沉淀到池底。
然后，采用过滤或离心分离的方式，将废水中的污染物进行进一步的分离和处理。
3.生物处理阶段经过物理处理和化学处理后，废水中的固体悬浮物和颜料等已经去除得较少，主要残留有机物。
因此，接下来的生物处理阶段重点是消除废水中的有机物。
将化学处理后的废水送入生化池，通过添加适量的厌氧污泥和好氧污泥，分别进行厌氧和好氧处理。
在厌氧条件下，有机物被厌氧污泥分解为有机酸和氨氮等物质。
在好氧条件下，有机酸被好氧污泥进一步分解为二氧化碳、水和污泥等。
经过生物处理后，废水中的有机物被有效去除，达到排放标准。
厌氧池和好氧池中的混合液经过一定的澄清时间后，再经过沉淀池进行澄清，之后可以进行最后的消毒处理。
三、工艺设备1.物理处理设备：格栅、沉砂池、混凝池。
2.化学处理设备：絮凝剂加药装置、pH调节装置、沉淀池、过滤器或离心分离机。
3.生物处理设备：生化池、厌氧池、好氧池、沉淀池、消毒装置。
四、工艺控制1.物理处理控制：格栅和沉砂池的清理和排泥频率应根据实际情况进行调整。
2.化学处理控制：絮凝剂和调节剂的投放量应根据废水水质进行调整，以保证混凝的效果。
四种印染废水处理方法
四种印染废水处理方法纺织工业进展重要拦阻之一是环保节能问题,环保的重要问题是废水处理,而约80%纺织废水来自于印染行业。
作为工业废水重要来源之一的纺织印染废水，其处理难度较大，不易处理，本文简要介绍四种印染废水处理方法，详见下文。
一、物理法（1）栅栏法：用于去除废水中纱头、布块等漂物和悬浮物。
重要有格栅和格网、筛网等。
（2）调整池：由于纺织印染废水水质水量变化大，必需设调整池，一般当废水量5000ffd时，调整池停留时间为4h；废水量2000t/d时，调整池停留时间为5h～6h；废水量小于1000ffd时，调整池停留时间为7h～8h。
（3）沉淀池：印染废水的悬浮粒小，故不经其它（如化学）预处理时，不宜直接进行沉淀处理，沉淀池又分平流式、竖流式和辐流式，其中前者应用多。
（4）过滤法：在印染废水中接受的过滤多是快滤池，即在重力作用下，水以6m/h12m/h的速度通过滤池完成过滤过程。
二、化学处理法（1）中和法：在印染废水中，该法只能调整废水pH值，不能去除废水中污染物，在用生物处理法时，应把握其进入生物处理设备前pH值在6—9之间。
（2）混凝法：用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除，印染废水处理中需用的混凝剂有碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁等。
（3）气浮法：印染废水中含大量有机胶体微粒、呈乳状的各种油脂等，这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差，可接受气浮法将其分别；目前在印染废水整治中，气浮法有取代沉淀法的趋势，是印染废水的一种重要处理方法。
在印染废水中气浮处理重要接受加压溶气气浮法。
（4）电解法：该法脱色效果好，对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废水，脱色率在90%以上，对酸性染料废水，脱色率在70%以上。
该法缺点：电耗及电材料耗量大，需直流电源，适宜于小量废水处理。
（5）吸附法：吸附法对印染废水的COD、BOB色去除特别有效，由于活性炭吸附投资较大，一般不优先考虑，近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附的，对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。
纺织印染工业废水处理
废水处理的必要性
01
纺织印染工业废水含有大量的有 机物、重金属和有害化学物质， 如不经处理直接排放，将对水体 和生态环境造成严重破坏。
02
为了保护环境，减少污染，纺织 印染工业废水必须经过有效的处 理，达到排放标准后才能排放。
技术二：活性污泥法
总结词
一种生物处理方法
详细描述
通过向废水中曝气，使活性污泥与废水充分接触，利用活性污泥中的微生物降解 有机物，达到净化废水的目的。适用于处理含有可生物降解有机物的废水。
技术三：生物膜法
总结词
一种新型的生物处理方法
详细描述
通过在废水处理装置中培养生物膜，利用生物膜上的微生物降解有机物，达到净化废水的目的。生物膜法具有较 高的生物量浓度和处理效率，适用于处理高浓度有机废水。
纺织印染工业废水处 理
目录
CONTENTS
• 引言 • 纺织印染工业废水的来源与特点 • 纺织印染工业废水处理的方法 • 纺织印染工业废水处理技术案例
分析
目录
CONTENTS
• 纺织印染工业废水处理的问题与 挑战
• 纺织印染工业废水处理的未来发 展与展望
01
引言
纺织印染工业的发展
纺织印染工业是全球重要的工业领域 之一，随着科技的不断进步，该行业 在生产工艺、产品质量和生产效率等 方面取得了显著提升。
铅、汞等。
纺织印染废水中的酸碱 度不稳定，会对处理设
备造成腐蚀和结垢。
03
纺织印染工业废水 处理的方法
物理处理法
01
02
03
04
沉淀法
通过降低废水中悬浮物和胶体 的比重，使其自然沉淀或通过
印染废水处理
三、物化处理与其他处理技术 印染废水处理中，常用的物化处理工艺主要是混凝沉淀法与混凝气浮法。此外，电
解法、生物活性炭法和化学氧化法等有时也用于印染废水处理中。
1．混凝法 混凝法是印染废水处理中采用最多的方法，有混凝沉淀法和混凝气浮法两种。混凝 法对去除COD和色度都有较好的效果。混凝法可设置在生物处理前或生物处理后，有时
条件下可转化为硫化物，产生硫化氢。
第二节 印染废水处理的基本方法
印染废水是以有机污染为主的，成分复杂的有机废水，处理的主要对象是BOD5、不易生物 降解或生物降解速度缓慢的有机物、碱度、染料色素以及少量有毒物质。虽然印染废水的可生 化性普遍较差，但除个别特殊的印染废水（如纯化纤织物染色）外，仍属可生物降解的有机废
铬的雕刻废水应单独处理。
3、整理废水：整理废水含有树脂、甲醛、表面活性剂等。整理废水数量较小， 对全厂混合废水的水质水量影响也小。
一、 印染废水水质及水量 1．不同产品排放的废水水质 印染产品由于原料纤维、产品种类和生产工艺等不同，使用的染料、助剂种 类和品种不同，加工的工艺方法不同，漂洗次数不同，因此其排放废水的水质亦 不同。另外，由于不同化学纤维的含量在各类产品中所占的比重不同，其使用染 料和助剂的种类也不断变化，因此所排放的废水中各污染物含水量也不相同。 在棉混纺织产品中由于化学纤维（主要为涤纶）的增加（一般占65%），其 经纱上浆时采用变性淀粉和聚乙烯醇混合浆料。而在印染前处理工艺过程产生的 退浆废水中，由于含有一定量的聚乙醇，使废水中增加了难生物降解物质，降低 了废水的可生物降解性。因此棉印染废水属于较难生物降解的工业废水之一。 在毛纺染色产品中，由于天然纤维所占比例较大，化学纤维占的比例相对较 少，而且织造过程中也不需上浆，故毛混纺染整产品加工过程产生的废水水质相 对较为稳定，废水的可生物降解性优于棉纺产品排放的印染废水。洗毛废水由于 可生物降解性能好，一般在提取羊毛脂后宜采用生物处理方法。 真丝绸印染产品加工过程中排放的印染废水属于中低浓度的有机性废水，可
毕业设计——印染废水处理
6000m3/d某厂印染废水处理工艺设计1绪论我国是纺织印染业的第一大国，而纺织印染业又是工业废水排放大户，印染厂每加工100m2织物，产生废水量3-5m3，故由此而造成的生态及经济损失是不可计量的，所以解决印染水污染问题势在必行。
在我国，印染废水是当前最主要的水体污染源之一。
由于这类废水成分相当复杂，往往含多种有机染料并且毒性强，色度深，PI1值波动大，难降解，组分变化大，且水量大，浓度高，所以一直是工业废水处理的难点，也是急需解决的问题之一。
为此，国内外对印染废水的处理技术进行了广泛的研究。
1.1印染废水来源及水质特性印染废水主要来源于印染加工的四个工序:预处理、染色、印花、整理。
预处理阶段排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出印染废水、印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。
印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。
印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。
一般印染废水，pH值为6-10，COD:为400-1000mg/L，色度为100-400倍，SS为100-200mg/L。
但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化[1]。
总体来说，纺织印染废水的特点如下：(l)色度大，有机物含量高，除含染料和助剂等污染物外，还含有大量的浆料，废水粘性大。
(2)COD变化大，高时可达2000-3000mg/L，BOD也高达200-300mg/L。
5(3)碱性大，如硫化染料和还原染料废水PH值可达10以上。
(4)染料品种多，可生化性较差。
(5)由于加工品种及产量经常变化，导致水温水量较大变化。
1.2印染废水的治理技术目前，国内的印染废水处理手段以生化法为主，有的还将化学法与之串联。
国外也是基本如此。
由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。
印染废水常用处理工艺
印染废水常用处理工艺
印染废水处理是一个非常关键的环保问题，因为印染工业的废水中含有大量的有机物质、色素和化学药品等，如果直接排放到自然环境中，会对水质造成极大的污染。
为此，需要采取一系列的处理工艺来净化印染废水，下面介绍几种常用的处理工艺：
1. 生化处理工艺：通过利用微生物对印染废水中的有机物进行生物降解，实现水的净化。
这种工艺具有处理效果好、能耗低等优点，但是需要较长时间的处理周期。
2. 絮凝沉淀工艺：通过向印染废水中添加絮凝剂使得废水中的悬浮物聚集成较大的颗粒物，然后通过重力沉淀分离出固体物质，从而实现水的净化。
这种工艺适用于废水中悬浮物较多的情况。
3. 活性炭吸附工艺：通过向印染废水中加入活性炭，使得废水中的污染物质被吸附在活性炭上，从而实现水的净化。
这种工艺具有处理效果好、适用范围广等优点。
4. 膜分离工艺：通过采用不同的膜过滤技术，如微滤、超滤、反渗透等，将废水中的有机物质、离子、颗粒物等分离出来，从而实现水的净化。
这种工艺适用于废水中有大量离子、微小颗粒物等的情况。
总之，选择不同的印染废水处理工艺需要考虑废水的污染物质组成、废水的流量、处理的要求等因素，并结合实际情况选择合适的处理工艺。
- 1 -。
印染废水设计范文
印染废水设计范文摘要：印染废水是一种具有复杂组成和高污染性的工业废水。
针对印染废水的处理和设计，本文对印染废水的特性、处理工艺和设计要点进行了详细介绍，旨在为印染废水处理设计提供参考。
1.引言印染废水是指印染工业中废水的总称，包括染色液、漂白液、固定液、洗涤液等。
印染废水的特性主要体现在高浓度有机物、疏水性、高色度等方面，具有较高的污染性。
2.印染废水特性（1）高浓度有机物：印染废水中含有大量的有机物，主要以染料、助剂、酸碱盐和纤维碎片等形式存在，对水体的污染性较高。
（2）疏水性：印染废水中的有机物大多数是疏水性物质，不易与水混合，难以通过常规的沉淀、过滤和生物处理等方法进行处理。
（3）高色度：印染废水中的染料会给废水以高色度，直接排放到环境中会使水体颜色发生变化，影响水体的透明度和环境美观度。
3.常用的印染废水处理工艺（1）生物处理：利用微生物降解废水中的有机物，包括活性污泥法、厌氧处理和好氧处理等。
（2）吸附处理：利用吸附剂吸附废水中的有机物，常用的吸附剂有活性炭、陶粒等。
（3）化学氧化处理：利用化学氧化剂将有机物氧化为无机物，常用的化学氧化剂有高锰酸钾、臭氧等。
（4）膜分离处理：利用特殊的膜过滤器将废水中的有机物和杂质分离。
（5）混凝沉淀处理：利用混凝剂将废水中的悬浮物和有机物凝结成团进行沉淀。
4.印染废水处理设计要点（1）合理选择处理工艺：根据印染废水的特性和排放标准，选择适合的废水处理工艺，综合考虑技术可行性、经济性和环境效益等因素。
（2）预处理工艺的设置：对印染废水进行预处理，包括过滤、中和、调节pH值等，以减少后续处理工艺的难度和负荷。
（3）控制系统的设计：设计适当的自动控制系统，对印染废水处理过程进行监控和控制，确保处理稳定性和效果。
（4）废水回用的考虑：考虑印染废水的回用问题，合理利用废水中的资源，减少对自然水资源的依赖。
（5）废水处理设施的选用：根据实际情况选择合适的设备和设施，包括反应器、滤料、管道、泵等，保证废水处理效果。
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Hale Waihona Puke • •• •3．印染废水的无害化处理 废水和物料的回收利用，虽然是减少印染废水污染的根本出路，然而；目前 国内外还远未达到应有水平，印染废水仍以无害化处理为主，印染废水的水 质特点，主要是COD和BOD高，以及由此引起的色度等指标远远超过排放标 准；国外纺织工业废水尤其是印染废水的处理，应用最广的是生化处理法， 国内一般印染废水，多数也是采用生化法去除水中的有机物。投入运行的生 化处理设施，大部分是采用完全混合活性污泥法，即废水和回流污泥进入曝 气池后，与池内原有混合液得到充分混合。这一方法，较好适应印染废水 COD高而且水质多变的特点，得到比较好的处理效果。所采用的完全混合式 系统，有加速曝气法和延时曝气法两种，废水量大的用延时曝气法较多，废 水量较小的，则以加速曝气法为主。
• 5．染色废水 • 功能：染色 • 特点：主要污染源是染料和助剂。不同纤维原料需要不同的染料、助 剂和染色方法，因此废水水质变化较大。总体特点为水质变化大、色 泽深，可生化性较差，B/C＝0.2左右，影响收纳水体的景观，而且采 用单一生化的方法难以去除。 • 6．印花废水 • 功能：印花 • 特点：来源于调色、印花滚筒、印花筛网的冲洗水；在印花过程中， 由于印花色浆中浆料量比染料多几十倍，故印花废水中处理染料、助 剂外还含有大量的浆料，另外使用了尿素使废水的氨氮含量高。 • 7．整理废水 • 功能：修整 • 特点：含有多种树脂、甲醛、表面活性剂等，废水量大。
印染工业废水特点、水质水量
水量大、水质水量波动性较大； 废水成分复杂、化学稳定性好，难生物降解； 废水的色度、COD和pH较高。
常用的治理印染废水的方法
• 1．改革工艺、减少或消除印染废水对于合成纤维及含合成纤维75%以上的织 物采用干法印花工艺，可以消除印染废水。对于棉织物，一直用淀粉浆料上 浆和作为印花浆料中的粘合剂，使退浆、煮炼废水中，含大量淀粉。现在， 印染工业用化学浆代替淀粉浆，如聚乙烯醇和纤维素衍生物作浆料，；可使 退浆、煮炼废水的BOD降低33%，若用作印花浆粘结剂，则还可降低5~20% 。此外，在酸性媒染染料染色中，用硝酸钠或双氧水代替重铬酸钾作氧化剂 ，能消除废水中有毒的铬污染。 2．废水和物料的回收利用 (1)印染废水要按水质特点，分别回收利用一般印染厂中，废水可分为三类， 即淀粉浆料废水，废碱液和其他染整废水。据统计，它们占的百分率约为； 淀粉浆料类废水为65%,废碱液为19%，其他染整废水为65%。按上述水质分 开处理，有利于回收利用。 (2)碱回收利用丝光工序的淡碱液可循环利用，还可将淡碱液用于煮炼，煮炼 废碱液，用于退浆，多次重复使用。如碱液量大可用三效蒸发器回收碱，如 碱液量小，可用薄膜蒸发器回收碱。 (3)染料回收如含硫化染料的废水，可以在反应锅内加酸，放出硫化氢，经沉 淀过滤后回用。对还原染料和分散染料可采用超过滤技术回收。废水回收染 料后，可使色度减少85%，硫化物减少90%。
印染工业废水的来源及特征
• 1．退浆废水 • 功能：在织造过程中，为了防止纱线起毛，减少断头，便于织造，经 纱必须上浆，但是在织物印染的过程中又必须把浆料去除，印染加工 过程中使用的浆料品种较多，生产中主要根据纤维材料和染料的品种 选用浆料的，主要浆料有：天然浆料（淀粉，小麦淀粉，玉米纷，马 铃薯纷等）和化学浆料（PVA：聚乙烯醇，聚丙烯酰胺和羧甲基纤维 素等）。退浆就是用化学药品将织物上的所带浆料予以退除（被水解 或者酶分解为水溶性的分解物），同时退除纤维本身的杂质。 • 特点：退浆废水是碱性的有机废水，呈黄色，含有浆料分解物，纤维 屑、COD和BOD比较高。占总废水量的15％左右，污染物BOD占50 ％左右。对于天然淀粉浆料，其B/C为0.3～0.5左右，目前多使用化 学浆料（PVA），其B/C为0.1左右，非常难处理，所以近年来用改性 淀粉（B/C＝0.5～0.8）取代化学浆料的趋势。
印染废水处理典型工艺流程
一、中和-水解-活性污泥-混凝
二、中和-延时曝气-活性碳（砂滤）
• 2．煮炼废水 • 功能：煮炼工艺多采用烧碱、肥皂和表面活性剂等水溶剂，在120度 ，pH为10～13左右对棉织物进行煮炼，去除纤维中的棉腊、油脂、 果胶类含氮化合物以保证漂白和染整的加工质量。 • 特点：废水呈强碱性，含碱浓度为0.3％，废水呈深褐色，BOD和 COD值较高 • 3．漂白废水 • 功能：采用次氯酸钠、双氧水和亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内 部的有色杂质。 • 特点：由于双氧水在漂白过程中几乎完全分解，次氯酸钠和亚氯酸钠 大部分氯在漂白过程中被分解，因此漂白废水的特点是量大但是污染 程度小，B/C较低，基本上属于清洁废水，可以直接排放或者循环使 用。 • 4．丝光废水 • 功能：将棉织物在NaOH浓碱液中浴液处理以提高纤维的张力强度和 增加纤维的表面光泽，降低织物的潜在收缩力和增加与染料的亲和力 。 • 特点：含NaOH 3％～5％左右，一般通过多效蒸发浓缩回收后，先供 丝光应用，再用于调配煮炼液、废碱液用于退浆。所以丝光废水很少 排出。