钻采泥浆标准-正在施工
泥浆工程施工规范
泥浆工程施工规范一、总则1.1 本规范适用于各类建筑工程、隧道工程、桥梁工程、水利工程等领域的泥浆工程施工。
1.2 泥浆工程施工应遵循安全、环保、经济、实用的原则，确保施工质量和施工安全。
1.3 泥浆工程施工应根据工程特点、地质条件、施工工艺等因素，制定合理的施工方案。
二、施工准备2.1 施工前应进行现场调查，了解工程地质、水文地质、周边环境等情况，为泥浆工程施工提供依据。
2.2 施工单位应根据工程特点和施工方案，配备相应的施工机械和人员。
2.3 施工前应进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握相关施工技术和安全知识。
2.4 施工前应编制施工组织设计，明确施工流程、施工方法、质量标准、安全措施等。
三、泥浆制备3.1 泥浆的制备应根据工程特点和地质条件，选择合适的泥浆材料和配比。
3.2 泥浆的制备应充分搅拌均匀，确保泥浆性能稳定。
3.3 泥浆的性能指标应符合设计要求，主要包括密度、粘度、含砂量、PH值等。
3.4 泥浆制备过程中应严格控制水质，防止泥浆性能受到污染。
四、泥浆循环系统4.1 泥浆循环系统应根据工程特点和施工方案进行设计，包括泥浆池、输送管道、循环泵等。
4.2 泥浆池的设置应满足泥浆存储和循环需求，同时应考虑施工场地和周边环境的影响。
4.3 输送管道应选用耐压、耐腐蚀、抗磨损的材料，确保泥浆循环畅通。
4.4 循环泵应根据泥浆流量和扬程要求进行选择，保证泥浆循环效果。
五、施工工艺5.1 施工工艺应根据工程特点和地质条件进行选择，主要包括钻孔、清孔、下管、灌浆等。
5.2 钻孔应采用合适的钻机和钻具，确保孔径和孔深符合设计要求。
5.3 清孔应采用合适的方法，确保孔内泥浆性能稳定。
5.4 下管应采用合适的吊装设备，确保管材安全放入孔内。
5.5 灌浆应采用合适的灌浆设备和技术，确保浆液充分填充孔隙。
六、施工质量控制6.1 施工质量应符合国家相关标准和设计要求。
6.2 施工过程中应定期进行质量检查，包括孔径、孔深、泥浆性能、灌浆效果等。
现场泥浆技术要求规范
现场泥浆技术规范泥浆技术是钻井工艺技术的重要组成部分之一，对钻井的成败、质量、速度、成本等有着致关重要的影响，因此，搞好现场泥浆技术工作，对确保钻井安全顺利、保证井身质量、降低钻井综合成本是十分重要的。
结合长庆石油勘探局在鄂尔多斯盆地多年的钻井经验，将现有的泥浆技术进行归纳总结，建立初步规范的现场泥浆维护与处理技术，对指导钻井生产将有十分重要的现实意义，也必将能够推动长庆局钻井液技术的进步和发展。
一、鄂尔多斯盆地钻井的主要地层鄂尔多斯盆地多年的油气井钻井表明，盆地内主要地层及在钻井中所发生的主要井下复杂问题，详见下表。
二、常用钻井液处理剂名称及主要作用长庆石油勘探局在鄂尔多斯盆地多年的钻井中，逐步形成了目前使用十分广泛的钻井液体系，各种钻井液处理剂相对固定，主要见表2。
三、常用泥浆类型及基本组成、现场维护与处理要点长庆钻井在鄂尔多斯盆地多年的钻井中，逐步形成了下述几种钻井液类型，其基本组成和现场维护与处理要点相对成熟规范。
（一）、聚合物类钻井液1、阴离子聚合物钻井液（1）无固相阴离子聚合物钻井液基本组成：聚丙烯酰胺0.10-0.25%+聚丙烯酸钾0.15-0.25%以及适量的聚丙烯酸盐。
基本性能参数：ρ1.00-1.02g/cm3，FV28-35s，PH7-7.5，FL实测，PV2-7mPa.s，YP0-0.5Pa。
现场维护与处理要点：1）保持絮凝剂聚丙烯酰胺、防塌剂聚丙烯酸钾的有效含量，聚合物总量控制在0.35%以上为佳，同时还可用提粘剂聚丙烯酸盐调整钻井液粘度，以满足井下安全和携岩洗井、稳定井壁的需求。
2）按配方要求，预先配制聚合物胶液，水化4小时以上，按循环周进行泥浆量的补充和性能调整。
3）快速钻井阶段，聚合物消耗较快，要及时补充聚合物浓度较高的胶液，维持体系的性能相对稳定。
4）井深或钻遇易塌层位如直罗组、富县组等地层时，保持体系具有较高的防塌抑制性，适当增加聚丙烯酸钾等防塌剂的用量，防止易塌层位出现垮塌。
钻孔桩施工控制标准
桩基施工控制项目：
1、护筒顶宜高出地下水位2m，并高出施工地面0.5m。
2、护筒允许偏差：顶面位置为5cm，斜度1% 。
3、泥浆指标：
（1）、比重：
正循环、冲击钻使用管型钻头时为1.1—1.3；冲击钻实心钻头黏土、粉土1.3，大漂石、卵石层1.4，岩石1.2.。
反循环为1.05—1.15。
（2）、黏度：入孔泥浆黏度一般底层16—22s，松散易坍底层为19—28s。
（3）、含砂率：新制泥浆不宜大于4% 。
（4）、胶体率：不应小于95% 。
（5）、PH值应大于6.5。
4、孔位偏差<10cm。
5、沉渣厚度柱桩<10cm，摩擦桩<30cm。
6、钢筋加工允许偏差：
长度±10mm(L≤5000mm)，弯起位置±20mm。
钢筋搭接长度：HPB235单面焊≥8d,双面焊≥4d。
HRB335、HRB400、RRB400单面焊≥10d,双面焊≥5d。
7、水下混凝土坍落度应采用18—22cm。
8、首批混凝土浇筑导管埋深不得小于1m，灌注过程中埋深2-6m。
9、浇筑面宜高出桩顶标高1m。
本工程钢筋笼标准：钢筋采用HPB235，主筋外缘至设计桩径混凝土净保护层厚度70mm，箍筋间距40cm、20cm、加密箍筋间距10cm。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工验收标准
泥浆护壁钻孔灌注桩施工验收标准1、桩号编号：1#楼桩号布置以建设单位技术部下发图纸为准， 2#楼桩号布置以施工单位编制的桩号图为准。
2、桩位验线：以测绘院提供的3个控制点中的1个为基准，放置施工桩桩位；过程中可更换第2个控制点为基准，校核已放置的施工桩桩位是否准确，规范要求桩位允许偏差为：d/6且不大于100mm。
3、开始时间、入岩时间、结束时间、砼浇筑开始 /结束时间按照现场实际如实记录。
4、入岩情况：施工单位报入岩验收时，入岩标准为（1）与地质勘查报告中相邻钻孔地质剖面图中风化闪长岩标高基本相符；（2）从泛出的泥浆中抽取岩样，达到中风化闪长岩岩样标准；（3）测量20cm进尺所需时间（约30分钟，可判定入岩）。
5、孔口自然标高、入岩标高、孔底标高由施工、监理（建设）单位现场共同测量并记录，注意实际测量深度与绝对标高的换算。
&有效桩长、入岩深度：有效桩长=设计桩顶标高-孔底标高（绝对高程）》16m=孔底深度-空孔高度》16m入岩深度=孔底标咼-入岩标咼》2.8m7、钢筋验收内容：（1）钢筋直径、数量是否满足设计要求。
（2）箍筋、加劲箍间距是否满足设计要求（100/200mm 2n）。
（3）箍筋、加劲箍与主筋是否焊接牢固。
（4）主筋相邻两个焊接点不能在同一平面上，应上下错开》35d且不小于500mm（5）主筋焊接单面焊》10d，双面焊》5d，焊渣须清理到位。
8、沉渣厚度：=清孔后孔底标高-清孔前孔底标高，设计要求》50mm9、泥浆比重：用比重计现场测量，设计要求 <1.2510、砼浇筑理论/实际用量据实记录，充盈系数=实际用量/理论用量》1.0511、桩基施工过程中及施工完成后应复核桩位是否准确[此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]。
泥浆测试规范
4．高温高压实验仪器a、高温高压失水仪：它的主要组成是一个可控制的压力源（CO2、N2或空气）和一个压力调节器，它们可以提供100~600Psi：（690KPa~4140KPa）的稳定压力，一个可承受600~1300 Psi （4140KPa~8970KPa）压力的钻井液杯，一套加热系统，以及一个为防止滤液的蒸发而设置的能承受一定回压的滤液接收器和一个支撑架。
钻井液杯上有一个温度计插孔，插入温度计以指示试验的温度。
滤液接收器上还有一个阀门能随时排放滤液。
b、过滤介质用于温度在200℃以下时，实验可用WhatmanNo50、988或国产中速定性滤纸等。
用于温度高于200℃时，实验用DynalloyX-5，高温玻纤滤板或类似的多孔介质盘。
每次实验均需要换新的多孔介质盘。
c、量程为30分钟的计时器（定时钟）。
d、量程为260℃的温度计。
e、25ml或50ml的量筒。
f、高速搅拌器。
5．实验温度为150℃以下的测量步骤（42型或71型以及类似的型号）a、将温度计插在加热的温度计插孔内，将加热套预热到比所要求的温度高5~10℃为止，然后调节恒温器使之保持大气层要求的温度值上。
b、将钻井液样品置搅拌器上搅拌10分钟，现场若无也可用其它转速较高搅拌装置替之。
在钻井液杯内放好一张滤纸后将样品注入到钻井液杯中，请注意，不要把钻井液注满，而是距顶15mm的液面为好，以便允许膨胀。
c、把钻井液杯安装好并关上顶部及底部的阀门，将其放入到加热套内。
然后将温度计从加热套上取出而插入到钻井液杯上的温度计插孔内。
d、在钻井液杯的底部安装上滤液接收器，并在适当的位置处将其锁好。
e、将可调节的压力源与顶部的阀门及滤液接收器连接，并在适当的位置锁好。
f、在保持底部阀门关闭的情况下，将与顶部相连的压力调节器和滤液接收器相连的压力调节器均调压至100Psi（600KPa）维持此压力直到温度达到所要求的温度并稳定后为止。
钻井液杯中的样品总的加热时间不应超过1小时。
钻孔施工不同阶段泥浆性能指标
钻孔施工不同阶段泥浆性能指标
c.m.c：羧甲基纤维素，纤维素经羧甲基化后得到羧甲基纤维素（CMC），其水溶液具有增稠、成膜、黏接、水分保持、胶体保护、乳化及悬浮等作用，广泛应用于石油、食品、医药、纺织和造纸等行业，是最重要的纤维素醚类之一。
PHP:部分水解聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺絮凝剂广泛应用于增稠、稳定胶体、减阻、粘结、成膜、生物医学材料等方面。
水处理中作助凝剂、絮凝剂、污泥脱水剂。
石油钻采中作降水剂，驱油剂。
在造纸过程中作助留剂，补强剂。
泥浆质量控制
泥浆质量控制一、引言泥浆质量控制是钻井作业中非常重要的一环，它涉及到钻井液的稳定性、性能以及对井筒壁的保护等方面。
本文将详细介绍泥浆质量控制的标准格式，并提供相关数据和内容，以满足任务名称描述的内容需求。
二、泥浆质量控制的标准格式1. 泥浆成分及性能要求：- 主要成分：水、黏土、聚合物、饱和盐水等。
- 密度要求：根据井深、井温和地层压力等因素确定。
- 粘度要求：根据井深、井温和钻头尺寸等因素确定。
- pH值要求：保持在适宜范围内，一般为8.5-9.5。
- 悬浮固体含量要求：控制在合理范围内，一般不超过5%。
- 比重要求：根据地层情况和钻井液性能要求确定。
- 毒性要求：符合环保要求，不对环境和作业人员造成危害。
2. 泥浆性能检测方法：- 密度测定：使用密度计或测量管等设备进行测定。
- 粘度测定：采用旋转式粘度计进行测定。
- pH值测定：使用pH计或试纸进行测定。
- 悬浮固体含量测定：通过离心法或过滤法进行测定。
- 比重测定：使用比重计或测量管等设备进行测定。
- 毒性测定：采用毒性试验方法进行测定。
3. 泥浆质量控制参数及要求：- 钻井液密度：根据井深、井温和地层压力等因素确定，要求稳定在目标密度范围内。
- 钻井液粘度：根据井深、井温和钻头尺寸等因素确定，要求稳定在目标粘度范围内。
- 钻井液pH值：保持在适宜范围内，一般为8.5-9.5。
- 钻井液悬浮固体含量：控制在合理范围内，一般不超过5%。
- 钻井液比重：根据地层情况和钻井液性能要求确定，要求稳定在目标比重范围内。
- 钻井液毒性：符合环保要求，不对环境和作业人员造成危害。
4. 泥浆质量控制措施：- 根据地层情况和作业要求，合理选择泥浆成分，并确保成分的准确配比。
- 严格按照标准操作规程进行钻井液配制，并保证配制过程中的质量控制。
- 定期对钻井液进行性能检测，及时发现问题并采取相应的调整措施。
- 钻井过程中，根据地层反馈和钻井液性能变化情况，及时调整泥浆配方和性能参数。
泥浆检测报告
泥浆检测报告
报告编号：XXX-XXXX-XX
一、检测目的
本次泥浆检测旨在对样品进行性能评价，为该泥浆在钻井作业中的应用提供技术支持。
二、检测方法
本次检测采用国标GB/T 16750《石油钻采液体测定方法》，选取了3个不同浓度的泥浆样品进行检测。
三、检测结果
样品编号浓度(mg/L) 浊度(NTU) 粘度(mPa·s)
1 1500 25 25
2 2500 50 50
3 3500 75 75
四、分析说明
根据检测结果可知，三个泥浆样品的浓度、浊度和粘度均符合使用要求。
其中，样品3的浓度、浊度和粘度相对较高，在钻井作业中较为适用。
五、结论
本次泥浆检测样品的性能评价良好，建议在钻井作业中使用样品3，以达到最佳钻井效果。
六、参考文献
国家标准化管理委员会. GB/T 16750-1997 石油钻采液体测定方法[S].2003.
七、备注
本报告仅对所提供样品进行了泥浆检测，不包括任何质量保证和质量控制事项。
如有任何疑问，请及时联系我们。
检测单位：XXX检测有限公司
签字：_____________________
日期：_____________________。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
陕西泽远石油技术服务有限公司钻采泥浆施工标准（正在施工）一、项目概况油气田钻井过程中会产生大量固体废弃物,是油气田主要污染源之一。
它是一种含黏土、加重材料、各种化学处理剂、污水及钻屑的多项稳态胶体悬浮体系，危害环境的主要成分是烃类、盐类、各种聚合物、木质素磺酸盐、某些金属离子（汞、铜、砷、铬、锌及铅）和重晶石中的杂质。
其中多种污染物质及重金属不仅会对当地地下水及土壤产生极大危害，也占用了日益减少的可耕地资源。
钻井废弃物主要为钻井岩屑，还包括废泥浆、固井返排液及完井废弃泥浆等。
为防止钻井废弃泥浆对环境造成污染以及施工过程中的安全和工程质量，制动本标准，本方案对钻井废弃物采取分类不落地收集、资源化利用的方式进行处理，以达到消除污染，保护环境，节约土地以及废物资源化利用的目的。
二、工程项目设计标准、规范1、GB8978-1996 《污水综合排放标准》2、GB4284-2009《农用污泥中污染物控制标准》3、GB-J-107-2010《混凝土强度检验评定标准》4、《土地复垦条例》中华人民共和国国务院令第592号5、GB5085.3-2007《危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别》6、GB5058.4-1996《危险废物鉴别-腐蚀性鉴别》7、GB15618-1995《土壤环境质量标准》8、《中国环境保护标准汇编—土壤固体废物分册》三、施工设计3.1钻井泥浆概设废钻井泥浆是指在钻井过程中无法利用或钻井完工后弃置于泥浆池中的泥浆，呈液态细腻胶状，失水后变成固态物，主要成分是粘土、CMC（羧甲基纤维素）和少量纯碱等，其产生量随井深和井径的不同而改变。
根据类比调查情况，钻井泥浆的重复利用率约90%，根据计算，产建开发中直立井每口井泥浆产生量为301.95 m³，水平井每口井泥浆产生量为375.93m³。
泥浆回收率按照90%计，在306口采气井和1口气田水回注井钻井过程中排放的废弃泥浆为10511.53m³，即12088.26t（1.15 t/m³）。
表1 钻井期间废弃钻井泥浆产生量统计表3.2 项目施工部署3.2.1人员部署陕西泽远石油技术服务有限公司组织机构现场配备经验丰富的管理和技术人员，每个固化队配置5-9个工作人员，主要参与施工管理和技术人员5人，其中施工队长1人、技术员3人、质量安全员1人。
施工组织机构组成表：3.2.2 岗位职责项目经理(1)负责作业方案的制定；(2)负责项目合同的履行；(3)负责现场的沟通与协调工作；(4)全面负责施工安全质量控制，保证作业安全高效完成。
安全监督（1）负责现场的全面安全管理工作；（2）辅助作业主管做好作业方案的制定；（3）负责现场作业许可申请及办理工作。
现场服务工程师（1）接受甲方的作业指令，安排好作业中相关工作；（2）负责与其它服务商之间沟通协调工作；（3）督促执行公司的QHSE政策；（4）负责每日向基地生产协调岗汇报海上工作情况及送料返料情况；填好生产日报表和各种记录技术负责人职责(1)在项目部经理和项目负责人领导下，按照制定的全年质量保证计划进行负责组织落实日常工作的开展。
(2)落实施工人员技术操作规程，对本项目的施工工作进行检查、监督，纠正违章操作，配合作甲方排除施工中的故障隐患。
负责员工的日常施工工作开展。
监督落实施工施工质量及遗留问题的统计上报及解决情况，确保施工工作效率。
(3)督促检查施工人员持证上岗及安全规范化施工操作。
(4)参加定期召开的生产例会，上报周总结、月总结、季度总结、年终总结和定期进行的自控检修计划，及时汇报反馈施工工作中存在的问题，并建议应采取的处理措施。
(5)负责对新员工的日常施工施工的技术交底及现场实践培训，定期反馈汇报所属施工人员技术提升水平情况，确保施工队伍高质量施工水平。
(6)及时向质量管理部负责汇报施工施工中出现的遗留问题和处理情况，对施工人员工作表现提出奖惩意见。
(7)对所施工施工过程中发生的紧急事故，严格按照作业区制定流程及时上报，并积极组织配合作业区参加现场抢修。
(8)积极参加并协助定期或不定期进行组织施工施工质量检查和技术评比，促进施工质量水平不断提高，调动员工工作积极性和创新。
质量、安全、质检、物资、后勤的管理(9)保障做好队伍的防署降温、防寒保暖工作，防止意外事故发生，确保施工人员有健康的体魄，满足工作高节奏、高效率的需要。
(10)从事该项目作业人员，按管理程序要求，定期必须进行体检，对不适合施工工作要求的，不安排从事该工作，以确保施工人员的人身安全。
3.2.2处理设备部署主要工艺设备一览表3.2.3施工进度安排（1）施工进度计划单井场计划21天现场施工，7天固化侯凝。
施工进度计划（2）施工进度说明工作组进场后，劳动力组织需要1天时间，必须对操作人员进行施工安全和操作规范的培训。
在施工期间，因下雨或停电等客观原因造成停工后，需及时调整人员安排，必要时，应采取加班措施，但必须在晚上8点后停止施工，不许扰民。
3.3保障项目进度的措施3.3.1施工期间给水情况施工期间生活用水就近解决，安装临时供水设施。
3.3.2施工用电措施本项目的施工用电可以接入农用电网供日常使用，配置发电机作为机具用电。
3.3.3施工消防措施（1）施工队配备1名专职消防安全员进行巡查；（2）每个工作组配备2台干粉灭火器作消防用；3.3.4主要污染物及处置措施（1）污泥在工程项目施工过程中，会有一定量的污泥或固化剂散落，派专人对此类污染物进行收集，最后混入需固化的污泥中，全部固化处理后进行填埋。
（2）噪音施工期间会使用一定的机具，在机具的选择使用上进行控制，尽量少用高噪音的机具，同时严格控制施工时间，避免出现噪音扰民的不良影响。
（3）健康措施在施工过程中，配置专门的HSE管理人员。
根据当地当时具体情况安排作息时间，保证施工人员的健康。
尤其是夏季施工，避免高温作业，防止工人出现中暑或脱水的现象。
（4）安全措施施工期间要对安全高度重视，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格执行各项技术安全组织措施，切实做到安全文明施工、保障职工生命安全和施工安全。
安全施工方案中应制定完善的HSE管理制度，施工过程中严格按照所制定的HSE管理制度执行。
四、施工工艺流程4.1工艺原理将固化剂、增强剂加入固液分离处理后产生的固相物中充分混合，使固化剂中的阴离子沉淀剂和阳离子沉淀剂分别将钻井废弃物中的有毒害粒子沉淀形成稳定性的固定态，使混合浆体迅速稠化并胶凝；增强剂进一步将废弃物和沉淀物吸附、镶嵌、封闭、包裹，把污染物固定在处理团块中，整个混合物形成具有一定强度的固化体；有效防止重金属离子的渗漏外溢危害；混合物最终生成以钙矾石、盐以及水化硅酸钙凝胶为主的具有一定强度固体团块。
钙矾石呈细长晶体，晶体间相互交叉，具有很好的骨架作用，生成的凝胶填充在晶体交叉的空隙处，加固和致密了固化物的结构，极大地提高了固化物的早期强度，有效地阻止了钻井废弃物中有毒害物质的渗透、扩散和迁移。
固化物经常温养护增强固化效果后，进行平整填埋处理，恢复地貌。
钻井废弃物固化处理后，废钻井液形成的固化体干结硬化后具有一定的强度，并且彻底失去了水敏性，不再具有返浆性。
4.2工艺流程（1）根据待固化泥浆的泥浆体系类型和泥浆量，制定泥浆固化施工方案。
对于较稀的上层有很多钻井废水的废弃泥浆体系，为了保证处理效果，应该将上层的钻井废水通过罐车收集后运往就近的其他井场废水池，然后将剩余的稠泥浆按照固化工艺添加药剂后进行固化处理。
对于比较稠的泥浆直接按照固化工艺进行固化处理。
（2）针对不同的泥浆量，按照方便施工与否，可将泥浆固化工艺分成两种形式:（3）对于泥浆量较小(<300m3)的井场，实施在废泥浆池内一次性固化，这种工艺是先在泥浆池内加入计量的破胶剂，用挖掘机搅拌均匀，再将固化剂等药剂定量加入到泥浆池内，然后搅拌均匀，让其在池内自然干化。
由于加入固化剂后，泥浆体系基本上失去了流动性，一般采用挖掘机进行翻动搅拌。
（4）对于废弃泥浆量大(300m3以上)的井场，以及未全部完钻井场，需在泥浆池附近另挖一池进行分批固化，这样既可充分保证固化效果，又可为后续钻井所产生废弃物保留储存空间。
无害化处理工艺流程如下：钻井废弃物固化施工工艺流程五、施工过程5.1 作业程序（1）某井需要进行固化施工前，首先进行现场勘查，然后制定施工方案报告。
（2）施工方案经甲方审核同意后，进行施工人员、机械、材料准备。
（3）接到甲方施工指令后，安排人员、机械、材料进场，按照施工方案进行施工。
（4）施工完成后，申请完工验收并进行施工总结报告。
5.2现场踏勘(1)必需要进行踏勘现场，确定废弃泥浆的泥浆体系、稀稠度和废弃泥浆量以及周围的环境状况。
主要内容如下：①、进行现场踏勘。
核对井号无误后，对该井进行拍照，保留施工前的原始影像资料；②、根据井口和泥浆池所处位置，画出地面草图，标明泥浆池的走向、长宽深等数据；③、计算泥浆池的容积，泥浆量、废水量等数据，测算出单井泥浆池的固化剂及水处理剂用量；④、了解泥浆池的布局、大小、土质、地表情况、地下情况（油气水管线、电缆等）、空中设施、行车路线；⑤、了解当地的风土民情，依照相关资料，协调好企地关系；⑥、提取废弃钻井液样品，分析化验优化配方，确定固化剂配比；⑦、进行设备、机具、人员配备。
5.3施工步骤根据制定的现场施工方案进行现场施工，施工步骤如下:（1）用挖掘机对防渗泥浆池内的混合物进行预搅拌，使混合物上下干湿固相含量均匀，便于固化材料的快速充分反应。
（2）将准备好的破胶剂溶液均匀加入到泥浆池中，然后用挖掘机充分搅拌，搅拌时间约2-3小时；（3）然后用挖掘机将当地的黄土均匀地加到排污坑中，并充分搅拌，搅拌时间大约3-5小时。
（4）将固化剂用挖掘机尽可能均匀地加入到排污坑中，并充分搅拌，搅拌时间大约3小时。
（5）固化处理结束后，应候凝5-8d。
（6）用挖掘机在泥浆池固化体表面均匀覆土20cm，形成保护层，为便于复耕绿化，固化体掩埋厚度应大于70cm，掩埋后井场进行平整压实，达到井场规范要求。
5.4施工注意事项（1）夏季施工，要注意防火措施，并做好安全教育和防护工作。
（2）所有固化材料在配制、运输、施工过程中必须有防尘措施。
（3）固化配料、用料严格计量。
（4）泥浆和固化药品、材料要搅拌均匀，保证充分反应。
（5）当环境温度高于30℃时，施工中要注意采取防暑、防温措施。
（6）固化材料在储运过程中都要注意防水、防潮。
（7）固化施工过程中避免将固化材料和废弃泥浆散落在泥浆池外。
（8）候凝固化7天，抗压强度达到0.1Mpa以上时，才可覆土。
（9）固化池覆土层应持平。
（10）施工完毕后，要做到工完料尽，场地清整。
5.5施工保证措施5.5.1安全措施施工期间要对安全高度重视，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格执行各项技术安全组织措施，切实做到安全文明施工、保障职工生命安全和施工安全。