论钻孔灌注桩施工质量控制
钻孔灌注桩质量控制措施
引言概述：钻孔灌注桩是现代建筑工程中常用的一种基坑支护和土木工程中使用的地基处理方法。
为了确保钻孔灌注桩的质量和稳定性，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从桩身质量、混凝土灌注、钻孔施工、钢筋布置和质量检测等五个大点阐述钻孔灌注桩的质量控制措施。
正文内容：一、桩身质量控制1. 桩身材料选择：根据工程的特点和要求，选择适当的桩身材料，如普通混凝土、高性能混凝土等，确保桩身的强度和稳定性。
2. 桩身配筋：根据设计要求，在施工前正确布置桩身的配筋，保证桩身的受力性能和稳定性。
3. 桩身施工过程监控：在桩身施工过程中，严格按照施工方案进行施工，监控施工质量，避免施工不平整、错芯、沉降等问题。
二、混凝土灌注控制1. 混凝土配比设计：根据设计要求和施工环境，合理设计混凝土的配比，保证混凝土的强度和流动性，提高灌注效果。
2. 混凝土搅拌和灌注过程控制：在搅拌和灌注混凝土的过程中，控制搅拌时间、搅拌速度和灌注速度，确保混凝土的均匀性和灌注质量。
3. 混凝土养护：在混凝土灌注后，及时进行养护措施，维护混凝土的湿润和温度，避免开裂和强度不足等问题。
三、钻孔施工质量控制1. 钻孔机选择和使用：选择适合工程要求的钻孔机，保证钻孔的直径、深度和倾斜度等符合设计要求，避免钻孔的偏心和质量不稳定。
2. 钻孔桩底清理：在钻孔完成后，及时清理钻孔底部的杂质和浮土，确保桩身与地层的紧密接触，提高灌注效果。
3. 钻孔墙壁加固：根据地层情况，在钻孔过程中，及时采取加固措施，防止孔壁坍塌或坍塌过度，影响灌注质量和整体稳定性。
四、钢筋布置控制1. 钢筋的选择和质量检测：选择符合国家标准要求的钢筋，进行钢筋的质量检测，保证钢筋的强度和韧性。
2. 钢筋的布置设计：根据设计要求，合理设计钢筋的布置方案，保证钢筋的受力性能和桩身的稳定性。
3. 钢筋的固定和焊接：在钢筋布置过程中，严格按照设计要求进行钢筋的固定和焊接，确保钢筋的位置准确和连接可靠。
论钻孔灌注桩施工质量的控制
继续钻 孔；护筒变形处理可 以根据其变形的部位进行灵活处理 （ 氧 割、千 斤顶校 正、套筒 法等 ）。 ２ ． ４缩颈、扩径及预防措施 缩颈是钻孑 Ｌ 灌注桩施工时 比较多见 的质量 问题 ，主要 由于桩周
围土体 在混凝土灌注过程 中产生膨胀造成 。特别是土层 中有软塑土 则 易遇 水 膨胀 ， 成桩 后 容 易造 成缩 颈 现象 。 预防的主要措施是加强对孔径 的检测与控制 ，提高泥浆质量， 严格控 制泥浆的失水率、密度、粘度等各项性能指标 。钻头直径应 适 当加 大 。 另 外 ，减 少 成 孔 后 空置 时 间 也是 非常 有 效 的措 施 。 局 部 扩 径 现 象 往 往 与 坍 孔 是 共 生 的 ，预 防 局 部 扩 径 现 象 的最 好 办法就 是预防坍孔。有观点认为扩径现象对桩基承载力有利，其实 不然。。由此可见，局部扩径影响 了整桩的共同工作和侧摩阻力的 整体 发 挥 。 ２ ． ５钢筋笼偏位及预防措施 钢 筋笼偏位主要包括钢筋笼上浮或下沉 ，钢筋笼 中心线沿桩基 中心线 失偏等问朋。有如下几种情况：钢筋笼放置初始位置过高或 过低 ；混凝土 流动性过小，导管在混凝土中埋置过深 ，钢筋笼被混 凝 土顶托上浮 ；导管掩埋过长，提升时 ，易摇晃 ，难 以对准笼 的中 心，易发生挂 笼现象；导管提升过程，混凝土下沉太快 ，瞬时反冲 力使钢 筋笼上浮；钢筋笼 自重太轻 ，被混凝土顶起等其它原因 。钢 筋笼上 浮较大时，降低了桩体下部原本有配筋截面的抗剪切与抗弯 能力 ，下沉过 多，给施 工带来麻烦并且浪 费钢材 。
若不严格 控制， 容易出现坍 孔、桩底沉渣过厚、护筒 失效 、缩颈 、扩 径 、钢 筋笼偏位、断桩等质量缺 陷， 造成桩基承 载力的下降， 影响到 工 程 结构 的 安全 。 ２钻 孔灌注桩常见质量通病产生 的原 因及预防措施 ２ ． １坍孔及预防措施
钻孔灌注桩施工质量控制措施
钻孔灌注桩施工质量控制措施一、原材料质量控制措施根据工程设计要求提前上报公司材料设备部和预算采购部，预算原材料数量，分批进行购置，以确保原材料不能放置太久防止其物理性发生变化；公司预算采购部采构合格且质量有保证的原材料，确保工程质量。
1、钢材采用公司生产的钢材，做到每批钢材跟有质量证明书和钢材材质单。
进场在监理见证下先进行取样，送试验室做检验试验，等结果合格后在投入工程施工。
2、砼采用商品混凝土（该商混站的资质上报有关单位）。
每天浇注的砼必须有出厂合格证和砼控制资料。
二、施工放线质量控制措施1、根据甲方提供的建筑物平面位置图及桩基施工平面图，技术负责人和相关人员进行检查、核对桩位轴线的纵横间距。
我方向施工班组进行技术交底工作，使施工班组了解设计意图；2、桩位测量定点，请甲方和监理方复测验收后方可施工；3、灌注桩矩形控制网定位点不应少于3个。
调整限差应在180°±10″和90°±10″以内。
4、细部标高可采用DS2型水准仪置平施测；5、桩位测量、轴线测量必须严格按工程测量规范（GB50026-2007）的规定执行；6、测量人员根据建筑物平面位置图进行建筑物的测量定位，检查无误后，根据桩位图进行各轴线及桩位测量定点（轴线点采用木桩固定），各轴线两端引测两个施工后可以复测的控制点，作为复测定点及校核的基准点（采用砼固定）。
施工放线的精度为轴线偏差±10mm，桩位偏差±20mm，施工技术人员对照桩位平面图对施放的每个桩位纵横间距进行复查；7、必须经过自检、联检后方可进入下一道工序；8、联检后必须在二日内填写完《工程定位测量记录》、《放线平面布置图》、《测量放线复核记录》和《桩位测量放线记录》，并交建设单位（甲方）和监理方签字、盖章。
三、成孔质量控制措施1 施工时，采用低压慢运钻进，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。
转速为：12转/分钟-18转/分钟。
钻孔灌注桩质量控制
钻孔灌注桩质量控制钻孔灌注桩是土木工程中常用的桩基类型之一，其质量控制对于保证工程结构的稳定和安全至关重要。
本文将介绍钻孔灌注桩的质量控制方法和步骤。
一、检查钻孔质量钻孔是钻孔灌注桩建设的首要环节，需要确保钻孔的质量符合要求。
实施以下控制措施来保证钻孔质量：1. 钻孔尺寸控制：严格按照设计要求的孔径和孔深进行钻孔，通过实施定向钻孔来控制钻孔的位置和方向。
2. 钻孔清洁：在钻孔过程中，及时清除钻孔底部的泥浆和杂物，确保钻孔底部干净。
3. 钻孔稳定性控制：使用套管或其他支护措施控制钻孔的稳定性，防止塌孔等问题的发生。
4. 钻孔记录：准确记录钻孔的位置、孔深、直径以及钻探时的钻进速度等关键参数，方便后续的施工操作。
二、灌注混凝土质量控制灌注混凝土是钻孔灌注桩中的重要环节，其质量直接影响桩基的承载力和稳定性。
以下是灌注混凝土质量控制的关键要点：1. 配制混凝土：严格按照设计所需的配合比来配制混凝土，确保混凝土的强度和流动性满足要求。
2. 流动性检测：对灌注混凝土进行流动性测试，常用的方法有坍落度试验和流度试验等，确保混凝土的流动性符合施工要求。
3. 灌注过程控制：在灌注过程中，应采取适当的灌注方式和速度，确保混凝土充实孔隙，避免空洞和松散的现象发生。
4. 灌注质量检测：通过抽取样本进行坍落度、强度和含水率等测试，对灌注后的混凝土进行质量评估。
三、桩身质量控制钻孔灌注桩的桩身质量是保证结构安全和稳定的关键，需要严格控制以下内容：1. 钢筋质量：钢筋应按照设计要求的直径、数量和布置进行加工和安装，确保钢筋的质量和位置符合要求。
2. 钢筋连接：对钢筋的连接进行检查，确保钢筋之间的连接牢固可靠，无松动或错位等问题。
3. 灌注质量：在灌注混凝土时，要确保混凝土能够充分包覆和贯穿钢筋，避免空隙和夹杂物的出现。
4. 桩身几何形状：通过测量和检查，确保钻孔灌注桩的截面形状和尺寸符合设计要求。
四、质量记录和检测为了保证钻孔灌注桩的质量控制工作能够得到有效实施和监督，需要做好质量记录和检测工作：1. 质量记录：及时、准确地记录钻孔灌注桩的施工过程、质量控制参数等关键信息，建立档案和记录。
钻孔灌注桩施工质量控制要点
钻孔灌注桩施工质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
在施工过程中，合理的质量控制对于保证工程的安全和稳定起着关键作用。
本文将探讨钻孔灌注桩施工质量控制的要点，包括钻孔施工、灌注浆料和桩身质量的控制。
1. 钻孔施工质量控制要点：1.1 钻孔直径和深度的控制：根据设计要求，合理控制钻孔的直径和深度是确保施工质量的关键。
施工人员应根据现场地质条件，合理选择钻孔直径和深度，并确保钻孔的垂直度和平整度。
1.2 钻孔清洁度控制：在进行灌注桩施工之前，必须保证钻孔的清洁度。
施工人员应采取适当的清洁措施，如使用清洗管道和高压水洗等，确保钻孔内无杂物和水分。
2. 灌注浆料质量控制要点：2.1 浆料组成控制：灌注浆料的组成直接影响到灌注桩的质量。
施工人员应严格按照设计要求调配浆料的配比，确保浆料的粘度、强度和流动性等性能指标符合要求。
2.2 浆料的完整性和稳定性控制：施工人员应对灌注浆料的完整性和稳定性进行严格控制。
在搅拌和输送过程中，应避免浆料中出现明显的分层和沉淀现象。
3. 桩身质量控制要点：3.1 随桩检测控制：在灌注桩施工过程中，应进行随桩检测，及时掌握桩身的质量信息。
常用的随桩检测方法包括超声波检测、钢筋探伤和桩身体积测量等。
3.2 力学性能控制：施工人员应对灌注桩的力学性能进行严格控制。
包括桩身的抗压强度、抗剪强度以及抗折等力学性能指标。
3.3 焊接质量控制：对于采用钢筋加固的钻孔灌注桩，施工人员应对焊接质量进行控制。
包括焊接接头的质量、焊缝的牢固性和焊接尺寸的准确性等。
总结：钻孔灌注桩施工质量控制是保障工程质量的重要环节。
通过合理控制钻孔施工质量，严格控制灌注浆料质量，以及确保桩身质量的控制要点，可以有效提高钻孔灌注桩的施工质量，从而保证工程的安全和稳定。
施工人员应在实际施工中严格按照设计要求进行操作，并及时随桩检测和检验，以确保施工质量的合理控制和提高。
论钻孔灌注桩施工质量控制措施
灌注方法继续灌注。 （） 因故 中断时间较长 ，已过混凝土初凝时间。及时拔除 ３ 钢筋 骨架 ，待 已灌注 的混凝 土强度达 Ｃ ５后 ，先用 同级钻 头 １ 重新钻孔 ，清 除原混凝 土的浮浆 ，再用 ５ ０ｍ ０ ｍ钻头在桩 中 心钻进 ３ ０— ０ ０ ５ ０ｍｍ深 ，完成 接 口处理 工作 ，然后 再按新桩 的灌注程序灌 注混凝土 。
度 ，同时注意防止在运输 、导管滑落等施 工环节 中发生离 析 ，
确保 混凝土入 孔时 的性 能及 质量 。准确 的测定孔 内混凝 土面 高度 ，在灌 注至桩顶 １ 内的混凝 土适 当调整 配合 比 ，增大 ｍ 碎石含 量 ，减 少桩顶 的浮浆 ，保证 足够 的超灌 高度 。对 于桩 径不 大于 １ ０ ｍ的桩 ，超 灌高度 不小于桩 长的 ４ ０ｍ ０ ％；对于
参
业 出版 社 ．２ ０ ． ０５
考
文
献
析 ，是设备 、材料未到货 ，是气候还是其他原因 ，对 其影 响的 大小 、造成偏差 的时 间、责任单位和责任人都要 弄清楚 ，然后 采取措施 ，进行反馈 ，要 求限期纠正或补 救。③分析原 因后 ，
必要时召开有关会议 ，采取对策 ，落实措施 。在 纠正偏差过程 中 ，应 经常 注意情况 的发展 趋势 ，偏差是 在缩小 还是 继续扩
大，速度变化如何 ，最终结果如何都应有记 录。④对已出现 的
偏差要 防止再度 出现 。对预测将出现的新偏差估计其程度 ，并
钻孔灌注桩施工质量控制要点
一.施工流程二.施工顺序工程桩钻孔顺序钻进顺序必须采取跳钻方式，避免串孔及钻进振动对新浇筑桩身混凝土的影响。
以某承台为例，如每个承台只设置一台钻机，钻桩顺序依次为：①→⑤→③→⑦→②→⑥→④→⑧。
三.过程控制要点1.测量定位(1)根据业主提供的测量基准点和基线，会同有关单位复核认定后，方可作为测量基点使用，并经常复核。
(2)桩位采用三次校正复核措施，即第一次放样定出桩位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置；第二次测量校正护筒位置，打入定位钢筋，并提请复核；第三次钻孔定位时，使用铅锤校正，使转盘中心与桩位中心重合。
2.护筒埋设护筒作用为保护孔口，隔离上部杂填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高控制的基准点。
因此，每根桩施工前必须埋设护筒本工序重点要求为：护筒埋设深度根据土质不同确定；回填必须对称进行，以免护筒跑位；保证桩位位置无地下障碍物。
（1）护筒采用钢板卷制而成，护筒内径大于桩径20-40mm为宜，护筒中心与桩位中心重合，护筒埋设应垂直、四周用粘土回填密实。
（2）护筒埋设好后，及时复核桩位，若有误差大于规范要求，则重新埋设。
（3）在埋设护筒前，先小心触探地下是否有障碍物（旧房基础等），避免在正式钻孔施工时因地下障碍物而影响正常施工。
3.成孔施工本工序的重点为：本工序是整个钻孔灌注桩施工中最为关键的工序。
钻进时密切注意桩架的稳定情况，钻机就位后要及时调正底座的水平，机架上部滑轮、转盘中心和桩位三点应在同一直线上。
钻机机身必须牢固，保证施工过程中不位移、不倾斜。
在开钻前必须进行满负荷运转。
（1）根据试桩的情况和设计要求，确认钻头直径。
开钻时，要低压、低速钻进，以保证钻孔的垂直度。
（2）根据不同的地质特点，合理控制钻进参数（钻速、钻压、钻进速度要求）。
一般土层（主要指粘土层）使用Ⅱ档（70转/分），适当减小钻压，加快钻进速度；在特殊情况下（主要指砂层土），使用Ⅰ档（40转/分），适当增加钻压，减慢钻进速度。
钻孔灌注桩施工的质量控制
钻孔灌注桩施工的质量控制长宏钻孔灌注桩是桩基础中常见的一种基础形式，广泛应用于房屋建筑、水工建筑和桥墩基础的施工，具有施工速度快、占地少、相邻干扰小、承载力大等优点。
钻孔灌注桩的施工既有测量工作，又有机械操作、钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，可谓工程种类繁多，技术含量高，影响因素多。
在施工过程中，容易出现桩位偏差过大、孔底沉渣偏多、钢筋笼上浮、桩体混凝土离析、断桩、夹泥等质量问题，这些质量问题往往使成桩难以满足设计要求，且补救困难，不能完全通过事后检查来判断存在的问题，必须加强施工准备、成孔、清孔、下钢筋笼、灌注水下混凝土等施工全过程中各环节的质量控制，采取各种有效预防措施，才能保证或提高钻孔灌注桩的成桩质量。
一、质量控制依据和质量控制目标1、质量控制依据钻孔灌注桩施工质量控制依据下列文件进行：①合同文件；②设计图纸及技术要求；③工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程；④建筑桩基技术规范（JGJ94－94）；⑤建筑地基基础设计规范（GBJ7－89和GB50007－2002）。
2、质量控制目标钻孔灌注桩施工质量控制必须达到以下几个目标：①成桩过程各项指标，包括桩位、桩长、桩径、孔底沉渣、终孔垂直度及成桩材料质量等能满足设计要求；②预留混凝土试块强度满足规范要求；③桩身完整、匀质，连续性好，无夹泥、断桩等缺陷；④桩极限承载力满足规范规定的验收指标。
二、施工工艺流程和施工准备1、施工工艺流程钻孔灌注桩由于使用钻孔设备不同施工工艺流程也不一样，本工程为循环钻机成孔。
其主要施工工艺流程为：平整场地→测定孔位→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→提钻→第一次清孔→检孔→制作钢筋笼→吊放钢筋笼→下导管→第二次清孔→水下混凝土灌注→起拔导管→成桩。
二、施工准备1、施工准备工作质量控制（1）做好施工组织设计施工人员对施工地点地质情况、桩位、桩径、桩长、标高等了解清楚，做好施工组织设计。
施工组织设计应重点指出工程的特殊性、施工方法等，把设计参数换算成施工参数。
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论钻孔灌注桩施工的质量控制
摘要：钻孔灌注桩基础以其承载力高、稳定性好、沉降量小而均匀、耗材少、适应性强、成本适中和施工简便而广泛用于建设工程中。
它属地下隐蔽工程，其质量的控制和检测均存在一定的难度。
因此，施工过程中的每一个环节，如安排不周或处理不当，都将导致钻孔灌注桩出现质量问题，严重的可导致桩体报废。
所以，本人觉得有必要对钻孔灌注桩施工质量的问题提出探讨，以确保工程的质量。
关键词：钻孔灌注桩施工质量
钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的。
其施工过程无法观察。
成桩后也不能进行开挖验收。
但施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度。
甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
因此。
要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实.并加强施工质量管理。
抓好施工过程中每一个环节的质量.力争将隐患消除在成桩之前。
因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范。
核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出
施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录。
以便有效地对桩基施工质量加以控制。
1 成孔质量的控制
成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生坍孔。
缩颈、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力
层要求等。
还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。
因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。
（1）采取隔孔施工工序
混凝土钻孔灌注桩和打入桩不同，打入桩是将周围土体挤开。
桩身具有很高的强度。
土体对桩产生被动土压力。
混凝土钻孔灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩周围土移向桩身土体对桩产生动压力。
尤其是在成桩初始。
桩身混凝土的强度很低。
且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适宜的桩距对防止坍孔和缩颈是一项稳妥的技术措施。
（2）确保桩身成孔垂直精度
这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。
为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。
（3）确保桩位、桩顶标高和成孔深度在护筒定位后及时复核护筒的位置严格控制护筒中心与桩位中心线偏差≤50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。
在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到的深度。
虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度。
但是如在第1次清孔时泥浆相对
密度控制不当或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象这将给第2次清孔带来很大困难，有的甚至通过第2次清孔也无法清除坍落的沉渣。
因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小就要重新下钻杆复钻并清孔。
同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达1.2%，为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。
为有效地防止坍孔、缩颈及桩孔偏斜等现象，除了在复核钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲外。
还根据不同土层情况对比地质资料，随时调整钻进速度。
并描绘出钻进成孔时间曲线。
当钻进粉砂层时进尺明显下降，在软粘土钻进最快0.2m/min
左右，在细粉砂层钻进都是0.015m/min左右，两者进尺速度相差很大。
钻头直径的大小将直接影响孔径的大小。
在施工过程中要经常复核钻头直径。
如发现其磨损超过10mm就要及时调换钻头。
（4）钢筋笼制作质量和吊放
钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。
在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋笼准确地吊放
在设计标高上，这是由于钢筋笼吊放后是暂时固定在钻架底梁上的。
因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度。
以确保钢筋的埋人标高满足设计要求。
在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量。
对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。
同时，要注意钢筋笼
能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁：当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因。
如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的。
应提出后重新垂直吊放：如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏。
并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。
钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能案短沉放时间。
（5）灌注水下混凝土前泥浆的制备和第2次清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。
清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩子l，最终将桩孔内的沉渣清干净。
这就是泥浆的排量和清孔作用。
从泥浆在混凝土钻孔桩施工中的护壁和清孔作问戒们可以看出，泥浆的制备和清孔是确保钻孔灌注桩工程质量的关键环节。
因此’对于施工规范中泥浆的控制指标：粘度测定17～20；含砂率≤6%；胶体率>90%等在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制，不能就地取材。
而要采取专门泥浆制备进用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。
灌注桩成孔至设计标高，应充分利用钻杆在原位进行第1次清孔，直到孔口返浆相对密度持续<1.10～1.20，测得孔底沉渣厚度<50mm，即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管。
沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以防止漏气漏浆而影响灌注。
由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导
管这段时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部，最终不能被混凝土冲击反起而成为永久性沉渣，从而影响桩基工程的质量。
2 成桩质量的控制
1.为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料，通过试验室抽样检查原材料的质量，对不合格的材料（如水泥、砂、石、水质）拨用于混凝土灌注桩。
2.钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注，混凝土的离析现象还会存在，但好的配合比可减少砼的离析，因此，现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整，得出合适的施工配合比，特别应注意的是砼的流动性及和易性。
3.试验管埋设：在波基钢筋骨架内均匀埋设三根封闭钢管，钢管内径50mm上在灌注过程中钢管内注满清水，并用木塞塞紧管头，在灌注完成并待砼强度达到设计强度时，采用超声波检测法进行无损检测。
这是最后一道桩基质量检验措施，若超声波检测发现桩体有缺陷，则应根据监理工程师指令采取补救措施，严重的需返工处理，确保桩基的质量。
3 结语
钻孔灌注桩必须严格按照施工规范、规程的要求和工程实际情况编制切实可行的施工组织设计，精心组织施工，着重控制好现场施工顺序和施工工艺，尤其要落实好质量通病处理措施，才能保证工程质量。
参考文献：
[1]程海平钻孔灌注桩施工过程中常见事故及预防措施[j]《山西建筑》2010年第14期
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[3]张立柱李勇钻孔灌注桩反循环工艺探讨[j]《中国建筑科学》2012年第6期。