混凝土外观质量通病(原因分析、整改措施)
混凝土外观质量缺陷治理措施
北京地铁XX号线工程第00标段B外站混凝土外观质量缺陷治理措施XXXX集团有限公司北京地铁XX号线工程第00标段项目经理部2012年08月19日混凝土外观质量缺陷治理措施针对地铁XX号线工程B外站暗挖结构顶纵梁混凝土外观质量存在的问题，我单位立即召开了专题会议，积极组织施工人员，对存在的问题按照整改要求进行处理，具体情况如下：一、质量通病问题1、表面缺陷①麻面：混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。
②蜂窝：混凝土结构局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿，使结构受力截面受到削弱，强度和耐久性降低。
③孔洞：混凝土结构内部有尺寸较大的窟窿，局部或全部没有混凝土；或蜂窝空隙特别大，钢筋局部或全部裸露；孔穴深度和长度均超过保护层厚度。
④酥松脱落：混凝土结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落等现象，表面强度比内部要低很多。
⑤缝隙、夹层：混凝土内成层在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。
2、外形尺寸偏差①表面不平整：混凝土表面凹凸不平。
②凸凹、鼓胀：混凝土表面出现凹凸和鼓胀，偏差超过允许值。
③预埋件偏差：预埋钢板与模板间有空隙，混凝土浇筑完成后，预埋钢板未露出混凝土表面。
3、混凝土裂缝钢筋混凝土结构表面或局部截面出现细小裂缝。
二、治理方法1、表面缺陷1）麻面治理方法：在麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合比（去石子）砂浆，将麻面磨平压光，使颜色一致。
修补完成后，进行保湿养护。
2）蜂窝治理方法：①对小蜂窝，用钢丝刷或压力水洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆压实抹平。
②对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并认真养护。
③较深蜂窝如清除困难，可埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后，进行水泥压浆。
3）孔洞治理方法：一般孔洞处理方法是：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。
混凝土外观质量缺陷总结(精选6篇)
1、要提高水泥砂浆的密实度，同时严格按照水泥石灰的比例选择适合的砂石，控制砂石的含泥量。
2、同时还需要根据当前的天气情况进行洒水养护，注意洒水量以及洒水的次数。
不能够私自加水，要不然就容易出现坍塌的现象。
3、针对混凝土容易出现收缩裂缝的问题，重要的手段就是减少表面水分的蒸发。
根据当前的温度，如果比较高而且刮大风，这种情况下最好不要施工、而且在混凝土开始凝固之前就要开始抹光的工作，要增加压光的次数。
并且后期还需要用膜来遮盖，要不断浇水养护，才能够有效避免出现裂缝。
4、在进行混凝土入模的过程中，是不可将混凝土集中倒下的，以免冲击到模板或者连接好的钢架，带来不必要的麻烦。
如果说浇筑有达到2m的话，需利用串筒，让混凝土顺着管道进行下料，但注意倾落的高度是要在以内的。
5、当混凝土调制好之后，不能存放太久的时间，必须将其在五个小时内用完，这样可以避免浇筑后出现冷缝的现象。
而且第二次浇筑的时间，要在第一次浇筑完的一个半小时内，在交接处需不断的进行搅拌，保证混凝土的品质。
6、混凝土浇筑的过程中，是需要进行连续的振捣，直到混凝土表面不会有气泡的产生，且不会出现浮浆。
另外，混凝一是需要进行两次压抹，并进行覆盖，等混凝土施工完后，进行必要的浇水保养，从而增加混凝土的强度。
7、混凝土前期的材料配置不正确，或者选择的砂石质量不过硬又或者在浇筑的过程中，没有按照正确的工艺来施工，后期没有及时养护，都会导致混凝土会出现各种各样的质量缺陷。
混凝土外观质量缺陷总结第2篇1、混凝土容易出现收缩的裂缝，一般来说表现在凝结的过程中。
如果水分蒸发得比较快，会导致表面容易收缩，从而形成了不规则或者贯穿的裂缝。
这也主要与周边的温度还有风速，空气当中的湿度有直接的关系。
2、还容易出现断板的现象，比如路面不均匀会导致下沉，或者地面上收缩，这些都会导致混凝土会出现断板的缺陷。
3、混凝土内部砂浆过少，石子过多，是由于配比不当导致，这时需及时调整混凝土材料的比例，再搅拌均匀。
论混凝土外观质量通病及防治
会 造 成骨 料 外露 或形 成 Ｌ 洞。 ２ ） 水 泥 与外 加剂 相溶 性 不 好引 起拌 制 的混 凝 土 泌水 、坍 落 度 损 失 大 、 工
产生 气泡 较 多 ， 混 凝土 顶 面浮 浆较 厚 ， 混凝 土表 面 产生 出现色 差 。
３ ４混 凝 土拌 合方 面 的原 因
观。
３ ． 造 成 混凝 土外观 质 量 问题 的 原 因分析
３ ． １模 板 方 面 的 原 因
２ ） 混凝 土 养护 用 水不 清 洁 ， 污 染混 凝 土表 面形 成 花斑
４ ．混凝 土外 观质 量通 病 的防治 措 施
４１ 模板 质 量 的控 制
１ ） 模板加工精度不够 ， 接缝不严密加工粗糙 ， 拼装后存在渗漏的缝隙 ， 缝
板 接 缝是 否 严密 ， 平顺 、 有 无 错 台现象 ， 严 格控 制模 板 加 工质 量 。
隙处 附 近 的混凝 土表 面 发 黑 ；缝 隙 比较 大 的则 会 引起 混 凝 土 中 的水 泥 浆 渗 砂 眼 、 无 锈斑 、 无 伤痕 。 模 板必 须有 足 够 的刚度 ， 使用 前 应进 行 试 拼装 ， 检 查 模 ２ ） 模 板 安装 前应 清 除表 面 上 的杂 物和锈 斑 ，内表 面 必须 打磨 光 滑平 整 。 ３ ） 由于 模板 表 面 本 身平 整 度 差 或者 使 用 变 形 、 磨 损 的 旧模 板 ， 影 响 混 凝 脱 模 剂使 用 轻质 机油 或 色拉 油 ，可 采用 先涂 后 擦 的 艺 在板 面上 涂脱 模 剂 ， 土表 面 的平 整度 。 以形 成油 膜 为准 ， 如模 板 放置 时 间过 长 ， 应 进行 二次 处 理 。 ２ ） 相 邻 模板 拼 装后 接缝 口不平 整 ， 导致混 凝 土 表面 产生 错 台现 象 。
混凝土外观质量通病处理方案
混凝土外观质量通病处理方案混凝土作为一种常用的建筑材料，广泛应用于各种建筑结构中。
但是，由于施工操作不当、材料质量不合格、环境条件不良等原因，混凝土外观质量问题时有发生。
为了提高混凝土外观质量，需要及时发现问题，并采取适当的处理措施。
以下是一些常见的混凝土外观质量问题和相应的处理方案：1.泛碳化：泛碳化是指混凝土表面出现灰白色斑点或裂缝。
这种情况通常是由于混凝土配合比不合理或养护不当造成的。
处理方案包括：调整混凝土的配合比，提高混凝土的抗碳化性能；做好混凝土的养护工作，加强养护期间的湿润管理。
2.钢筋锈蚀：钢筋锈蚀是混凝土中常见的质量问题，会导致结构的损坏。
处理方案包括：定期对结构进行检查，及时发现和修复钢筋锈蚀问题；加强混凝土的保护层厚度，提高钢筋的抗锈蚀性能。
3.马赛克裂缝：马赛克裂缝是指混凝土表面出现细小的网状裂缝。
处理方案包括：调整混凝土的配合比，增加混凝土的韧性；加强混凝土的养护工作，保持适当的湿润度；采用合适的膨胀剂或纤维增强材料，提高混凝土的抗裂性能。
4.针孔：针孔是指混凝土表面出现微小的气泡。
处理方案包括：采用适当的混凝土振捣方法，提高混凝土的工作性能；调整混凝土的配合比，减少气泡的产生；在浇注过程中加入特殊的抗气孔剂。
5.混凝土表面颜色不均匀：混凝土表面颜色不均匀可能是由于施工操作不当、材料质量不同等原因导致的。
处理方案包括：加强施工操作的管理，确保混凝土的均匀浇筑；统一选用相同批次的混凝土材料，减少颜色差异。
在施工中可以尝试使用颜色控制剂来调整混凝土的颜色。
6.混凝土表面粗糙：混凝土表面粗糙可能是由于施工操作不当、混凝土的流动性差等原因造成的。
处理方案包括：调整混凝土的配合比，提高混凝土的流动性；加强施工操作的管理，采用适当的人工振捣或机械振捣方法。
总之，提高混凝土外观质量需要从多个方面入手，包括改进混凝土的配合比、加强施工操作的管理、选择合格的材料、做好混凝土的养护工作等。
治理混凝土质量通病、提高混凝土外观质量六驻地办
混凝土质量通病产生的原因和防治措施自从第六驻地办所辖的十六、十七标段混凝土工程开工以来，所浇筑的立柱、台帽出现了各种外观缺陷及质量通病，主要为漏浆、颜色不一致、砂痕、骨料显露、蜂窝、涨模、锚栓孔偏位、棱线不顺直几个方面，驻地办及所辖十六、十七标段对该缺陷分析了原因，并制定相应的治理措施，在全体参建人员的共同努力下，今年的混凝土工程外观质量有了提高，现将有关的事项总结如下:一、存在的质量通病、外观缺陷及原因分析（一）、砼骨料显露，颜色不一致及砂痕1、现象拆模后，有砼骨料外漏，砼表面颜色不一致及砂痕。
2、原因分析（1）模板内表面材料过分柔软，或为高致密材料；砼拌合物砂率低，级配不符合设计级配；骨料干燥或多孔；粗骨料过多，过振，产生骨料显露现象。
（2）模板表面吸收色彩能力有差别；材料颜色不匀；钢筋或钢模锈色污染砼表面造成颜色不匀。
（3）由于与模板面相平等的泌水，造成细颗粒离析形成砂痕；模板不吸水，施工时温度低，拌合物泌水性大及细骨料中砂不足，空气含量低，浇注速度过快，过振，产生砂痕。
治理砼骨料显露，颜色不一致及砂痕的措施1、振捣方式及操作要适当。
2、采用钢模板、贴塑竹胶板，振捣时间予以延长。
3、模板尽量采用有同种吸收能力的内衬，防止钢筋锈蚀。
4、严格控制砂、石材料级配。
水泥、砂、碎石使用同一厂家、同一产地、同一批次的材料，尽量保持其色泽一致，选用泌水性小的水泥，由于水泥细度偏于高限，掺加超细粉。
5、振捣时，配合人工插边，使水泥浆进入模板的表面。
（二）、砼蜂窝1、现象模板拆除后，表面有蜂窝。
2、分析原因（1）砼配合比不准确或砂、石、水泥材料计量不准或加水量不准，造成砂浆少石子多。
（2）砼搅拌时间短，没拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。
（3）砼下料不当，造成砼离析，砼一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料。
因漏振而造成蜂窝。
（4）模板孔隙未堵好或模板支撑不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。
混凝土常见质量问题原因和处理方法
混凝土常见质量问题原因和处理方法1. 引言混凝土作为一种广泛应用的建筑材料，它的质量对于工程的稳定性和耐久性具有重要意义。
然而，在混凝土的施工过程中，常常会出现一些质量问题，如裂缝、气孔、色差等。
本文将介绍常见的混凝土质量问题、其产生原因以及相应的处理方法。
2. 裂缝2.1 产生原因混凝土裂缝是指混凝土表面或内部出现的不连续性裂隙。
常见的裂缝产生原因包括：•混凝土收缩：由于混凝土在硬化过程中的收缩，随着体积减小，可能导致表面或内部出现拉应力而产生裂缝。
•基础变形：基础不稳定、变形或下沉可能会导致混凝土的承载能力不足，从而引发裂缝。
•温度变化：混凝土在温度变化较大的环境中，由于热胀冷缩的原因，易发生裂缝。
•施工不当：混凝土浇筑及养护过程中，若操作不当或养护不当，可能导致混凝土内部出现裂缝。
2.2 处理方法针对不同原因导致的裂缝，可以采取以下处理方法：•控制混凝土收缩：通过添加适量的控制收缩剂或改变配合比，可以减少混凝土的收缩并减少裂缝的产生。
•检测和修复基础问题：对于出现基础变形导致的裂缝，需要及时检测并修复基础问题，以保证混凝土的稳定性。
•制定温度控制措施：在温度变化较大的施工环境中，可以采取遮阳措施、增加养护时间等方式，控制混凝土的温度变化，减少裂缝的发生。
•优化施工工艺：在混凝土的浇筑和养护过程中，要严格按照施工规范操作，确保浇筑均匀、养护到位，以减少裂缝的产生。
3. 气孔3.1 产生原因气孔是指混凝土中存在的空隙或气泡。
常见的气孔产生原因包括：•混凝土拌合不均匀：混凝土在拌合过程中，如掺杂有固体杂质或投料比例不合理，可能导致气孔的生成。
•非均匀振捣：混凝土振捣不均匀，无法使混凝土内的气泡顺利排除，从而形成气孔。
•蒸发水过快：在混凝土初凝阶段，如果环境湿度过低或风速过大，混凝土表面的水分可能会过快蒸发，形成气孔。
3.2 处理方法针对不同原因导致的气孔问题，可以采取以下处理方法：•提高混凝土拌合质量：在混凝土拌合过程中，要确保材料的质量，避免掺杂有固体杂质，同时严格控制投料比例，保证混凝土的均匀性。
混凝土工程常见质量通病
混凝土工程常见质量通病1、混凝土工程常见质量通病2、混凝土拌合物未按配合比要求投料搅拌，未达到设计和施工要求3、混凝土结构冷缝4、现浇混凝土结构外观质量缺陷5、混凝土结构裂缝6、轴线偏移超过规范要求7、结构截面尺寸偏差过大梁板起拱不足或反拱混凝土拌合物质量不符合设计要求8、现象：混凝土未按配合比进行配料、未达到设计和施工要求；9、强度未达到设计强度等级要求（抗压强度和抗渗强度），混凝土性能不满足施工要求（凝结时间、稠度等）10、主要预防措施：通过对影响混凝土质量的原材料、搅拌时间、投料计量、运输方式、现场浇筑等全过程进行严格有效的控制。
混凝土结构冷缝1现象：上层混凝土浇筑在已经凝结的下层混凝土上，未按照施工缝的方式进行处理。
原因：混凝土浇筑过程混乱，缺乏有效的组织；混凝土供料慢，施工速度慢于凝结时间。
危害：混凝土冷缝是混凝土结构中粘结强度较低、质量较差的一个危害严重的病害面。
混凝土冷缝面的抗剪承载力明显不足；冷缝形成建筑物的渗漏通道；☐对于混凝土结构的冷缝目前没有很好的处理方法，只能是尽可能避免发生，尤其是在大体积混凝土的施工中要避免发生冷缝现象。
施工速度慢的时候，采取薄层施工方式避免凝结；☐施工面的混凝土已经初凝后，暂停施工，对已经凝结部位采取施工缝的方式进行处理。
☐冷缝严重影响混凝土结构的受力状况时，应采取补强的方法进行处理。
11、现浇混凝土结构外观质量缺陷12、按照对结构安全性和使用功能、美观等方面的影响程度，划分为严重和一般质量缺陷。
13、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷：对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。
14、现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷：对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
混凝土表面缺陷产生的原因分析蜂窝：混凝土配合比不准确，浆少石子多，或搅拌不均造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或振捣不足，以及模板严重漏浆。
混凝土外观质量通病及防治措施
浅谈混凝土外观质量通病及防治措施摘要：为了防止结构物的外观质量通病，我们从混凝土的配合比设计、搅拌、运输、浇注、振捣、养护等几个方面来控制，采取相应的措施，较好地控制了工程项目中混凝土的外观质量。
关键词：混凝土外观；控制措施；防治1.结构混凝土外观质量控制原理1.1 混凝土质量的模拟方程混凝土的施工，取决于两大因素，首先是原材料品质，再则是施以两次加工的施工质量，可用一个直观的模拟方程来表示：混凝土施工质量=（水泥、砂、石、水等合格原材料混凝土拌和物）×工艺技术=（混凝土配比质量+搅拌质量+运送质量）+（浇铺质量+振捣质量+养护质量）=混凝土拌和物材料质量+混凝土浇筑成型质量控制混凝土外观质量的基理，关键在于控制混凝土的均匀密实性，施工中，只要控制好灰浆成分、灰浆含量、灰浆分布的均匀性，基本可控制混凝土的外观质量。
2.控制混凝土外观质量的措施2.1 模板质量的控制结构混凝土的施工，能否达到工程整体美观的要求，首先取决于模板质量的控制。
混凝土的平整度、光洁度、色差度都于模板质量直接相关。
因此，在模板工程的设计、制作时，首先应满足模板结构的强度和刚度，确保模板拼缝严密、不变形、拆卸方便；其次，要选择好板面材质，并使其同混凝土脱模剂相匹配。
2.2 浇筑工艺质量的控制2.2.1 混凝土配比混凝土外观质量的控制必须从混凝土配合比设计开始。
总的原则是：较通常情况下的混凝土配合比作细微调整，即维持一定数量的水泥用量，略增加砂率，稍减用水量。
2.2.2 水泥用量根据经验，延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，是有利于混凝土表面的自然光洁度的。
但施工现场模板的周转一般是根据进度确定的，延长混凝土模内养护期较难做到，因此，掺加减水剂，相对增加水泥用量是较为普遍的做法。
2.2.3 砂率砂率除与级配、空隙率有关外，还与砂子的粗细程度（细度模数）有关。
最佳含砂率是指在砂石骨料颗粒级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和混凝土和易性要求的砂子最佳含量。
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混凝土外观质量通病
现工程已进入大面积混凝土施工阶段，为保证混凝土质量，项目安质部对混凝土施工中容易出现的质量通病进行控制，从而加强混凝土质量。
混凝土常见缺陷有：胀模、麻面、露筋、蜂窝、孔洞、夹层、裂缝、缺棱掉角（损伤）、错台、烂根、砂线等。
本方案针对济青高铁项目一分部混凝土质量的通病。
1.错台
1.1.现象
混凝土表面明显看出突起，不平整。
1.2.原因分析
模板加工搭接不严密，有错缝。
1.3.治理方法
1、将钢模板调整、修复，试拼后进行检查验收，待满足要求方可使用。
2、对已浇筑的混凝土表面接缝处用磨光机进行打磨。
1.4.保障措施
每次模板拼装完后仔细检查，使模板缝隙拼接严密、平整。
2.裂纹、裂缝
2.1.原因分析
1、由于捣固人员的水平有高低，出现捣固不均匀，存在过捣和欠捣，此时混凝土会产生泌水、失水现象，表面会形成一层硬壳，和以后灌筑的混凝土之间会形成一个分界面，由于捣固人员的过捣，分界面处的混凝土表面水泥净浆和粉煤灰增多，混凝土的抗拉强度将会降低。
2、钢筋混凝土保护层过大。
3、拆摸时间太长，钢模板散热快，受环境温度影响大，养护工作难于开展，因此混凝土表层和环境气温差也大。
2.2.预防措施
1、对混凝土捣固人员进行技术交底，采用理论讲课和现场实际辅导相结合，提高作业人员的素质，提高混凝土的捣固质量。
特别是不能出现混凝土的过捣现象，捣固棒的插入位置不能靠近摸板太近。
2、在实体段埋设测温管，记录混凝土变化曲线，掌握混凝土内部温度
最高峰，改变外部温度，对墩身按规范要求进行喷淋养护，来减小混凝土内外温差。
3、严格控制结构尺寸、标高，保证钢筋保护层的厚度。
2.3.处理方法
经过后期的观测，采用107胶混合水泥浆灌缝，灌缝前用清水清洗干净，采用多次灌缝渗透的方法处理裂纹。
3.麻面
3.1.现象
混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。
3.2.原因分析
1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损。
2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结模板。
3、模板接缝拼装不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆。
4、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
3.3.处理方法
麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。
即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。
3.4.保证措施
钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷，模板缝隙拼接严密。
混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。
4.蜂窝
4.1.现象
混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
4.2.原因分析
1、未按操作规程灌注混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。
2、混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。
3、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆。
4.3.治理方法
混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石混凝土捣实，加强养护。
4.4.保证措施
混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。
如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
混凝土的振捣分层捣固。
灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。
捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。
振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。
为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。
混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。
合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。
灌注混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。
发现有模板走动，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。
5.孔洞
5.1.现象
混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土。
（扶壁式挡墙扶壁与基础连接处容易出现此质量问题）
5.2.原因分析
1、在钢筋密集处或预埋件处，混凝土灌注不畅通，不能充满模板间隙。
2、未按顺序振捣混凝土，产生漏振。
3、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。
4、混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。
5、不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。
5.3.治理方法
1、对混凝土大的孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。
2、一般孔洞可以将空洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。
突出结构面的混凝土，须待达到50%强度后再凿去，表面用1:2水泥砂浆抹平。
5.4.保证措施
1、在钢筋密集处，可采用细石混凝土灌注，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密实。
机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
2、预留孔洞处在两侧同时下料。
下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。
3、采用正确的振捣方法，严防漏振。
a. 插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。
b. 振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。
每次移动距离不大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。
振捣器操作时快插慢拔。
4、控制好下料。
要保证混凝土灌注时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，及时清除干净。
6、加强施工技术管理和质量检查工作。
6.露筋
6.1.现象
钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等露在混凝土表面。
6.2.原因分析
1、混凝土灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
2、钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围。
3、因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。
4、混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
5、混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角。
6.3.治理方法
将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石混凝土捣实，认真养护。
6.4.保证措施
1、灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
2、为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。
一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
3、钢筋较密集时，选配适当的石子。
石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。
结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土灌注。
4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。
保护层混凝土要振捣密实。
灌注混凝土前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。
5、混凝土自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。
6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。
7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。
7.缺棱掉角（损伤）
7.1.现象
混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
7.2.原因分析
1、灌注后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低。
2、常温施工时，过早拆除承重模板。
3、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
7.3.治理方法
缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。
可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，认真养护。
7.4.保证措施
混凝土灌注后认真浇水养护。
拆除钢筋混凝土结构承重模板时，混凝土具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。
拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。