装配式自助加油撬块的制作流程
装配式建筑施工零部件制造与组装流程
装配式建筑施工零部件制造与组装流程在现代建筑行业中，装配式建筑正逐渐成为一种受到广泛认可的解决方案。
与传统的现场施工相比，装配式建筑具有更高的效率、更低的耗能以及更好的环境可持续性。
其中，零部件制造与组装流程是实现装配式建筑成功的关键步骤。
本文将详细介绍装配式建筑施工零部件制造与组装流程。
一、零部件制造1. 零部件设计：在进行零部件制造之前，需要先进行详细的设计。
设计师和工程师将根据建筑项目的需求，确定每个零部件的尺寸、形状和结构，并确保其能够与其他零部件完美地连接。
2. 材料采购：根据设计要求，采购合适的材料用于零部件制造。
例如钢材、混凝土等常用材料。
3. 加工生产：一旦材料采购完成，就进入到加工生产阶段。
根据设计图纸，使用现代化设备对材料进行切割、焊接、折弯等加工操作来制造出零部件。
这些机器能够精确地按照设计图纸上的要求进行加工，确保零部件的质量和精度。
4. 质量控制：在零部件制造过程中，质量控制是不可或缺的环节。
通过对每个零部件进行严格检查和测试，以确保其符合设计要求和标准。
二、组装流程1. 运输与装卸：完成零部件制造后，需要将其运输到建筑现场。
通常情况下，采用专门的运输工具将零部件从工厂运送到施工现场。
一旦运抵施工现场，就需要进行装卸操作。
2. 基础施工：在组装之前，需要先完成建筑基础的施工。
包括地基开挖、浇筑混凝土等操作。
只有基础才能提供稳定的支撑，为后续的组装提供坚实而安全的基础。
3. 组装顺序：根据设计图纸和方案，在适当的时间和位置开始进行组装作业。
一般来说，大型构件会首先被放置并安装好连接器；然后再依次安装其他构件，并按照预定顺序连接起来。
4. 连接方式：在组装过程中，零部件的连接方式也是很重要的。
常见的连接方式包括焊接、螺栓连接和粘接等。
不同的连接方式将会影响建筑的强度、稳定性和耐久性。
5. 检查与测试：完成组装后，需要进行全面的检查和测试。
通过使用仪器设备对装配结构进行静态荷载试验以及其他功能性能测试，以确保组装质量符合设计要求，并能够承受正常使用条件下的荷载。
装配流程详解
装配流程详解装配是指将零部件、组件或模块按照特定的顺序和方法组装成完整的产品的过程。
在制造业中，装配是一个重要的环节，对于产品的质量和效率有着直接的影响。
本文将详细介绍装配流程的各个环节，包括准备工作、装配步骤、质量控制等内容。
一、准备工作在进行装配之前，需要做一些准备工作，以确保装配过程的顺利进行。
首先，需要准备好所需的零部件、组件或模块，并进行分类和编号，以便于后续的装配操作。
其次，需要检查所使用的工具和设备是否齐全，并进行必要的维护和保养。
同时，还需要对装配区域进行清洁和整理，确保工作环境的安全和整洁。
二、装配步骤装配的步骤可以根据产品的特点和要求进行调整，但一般包括以下几个环节：零部件准备、组装、调试和测试。
首先，根据装配图纸或工艺文件，将所需的零部件准备好，确保其数量和质量符合要求。
然后，按照预定的顺序和方法进行组装，注意遵循装配工艺规范，确保各个零部件之间的配合和连接正确无误。
在组装过程中，还需要进行必要的调试和测试，以验证产品的性能和功能是否符合要求。
三、质量控制质量控制是装配过程中不可或缺的一环，其目的是确保产品的质量和性能达到预期的要求。
在装配过程中，可以采取多种措施来进行质量控制，例如使用检测工具和设备进行零部件的检验，进行装配过程的监控和记录，以及进行最终产品的功能和性能测试。
通过这些措施，可以及时发现和纠正装配中的问题，确保产品的质量和可靠性。
四、装配流程优化为了提高装配的效率和质量，可以对装配流程进行优化。
一方面，可以通过工艺改进和技术创新，简化装配步骤，减少装配时间和工序。
另一方面，可以通过培训和技能提升，提高装配人员的技术水平和操作能力。
此外，还可以引入自动化装配设备和机器人技术，提高装配的自动化程度和精度。
通过这些优化措施，可以提高装配的效率和质量，降低生产成本，增强企业的竞争力。
总结：装配是制造业中不可或缺的一环，对于产品的质量和效率有着直接的影响。
在进行装配之前，需要做好准备工作，包括准备零部件、组织工具和设备，并清洁整理工作环境。
装配式混凝土构件制作流程
装配式混凝土构件制作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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试说明装配式混凝土构件的制作流程
试说明装配式混凝土构件的制作流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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装配式建筑施工的关键工序讲解
装配式建筑施工的关键工序讲解随着现代建筑技术的不断发展，装配式建筑施工在近年来越来越受到关注。
相比传统施工方法，装配式建筑具有质量可控、节能环保、时间成本低等诸多优势。
然而，要实现高质量的装配式建筑施工，各个关键工序的讲解和操作都十分重要。
本文将为大家详细讲解装配式建筑施工中的关键工序。
一、基础制作基础制作是装配式建筑的第一步，在整个施工过程中起着至关重要的作用。
它包括地基开挖、浇灌混凝土、设置钢筋等一系列操作。
首先，在确定好地基位置后，需要进行地基开挖。
通常使用机械设备如挖掘机进行清理土壤，并根据设计要求进行开挖，确保地基稳定。
接下来是浇灌混凝土和设置钢筋。
根据设计图纸上标明的位置和长度，在开挖好的地基上设置钢筋骨架。
然后将混凝土运输到现场，借助泵送设备均匀地浇灌到钢筋骨架中。
确保混凝土质量和强度，以实现基础的稳定性。
二、模块制作装配式建筑的核心在于预制好的模块。
模块制作是装配式建筑施工过程中的关键步骤。
其与传统建筑最大区别在于，房屋结构并非现场搭建，而是提前在生产基地进行加工和制作。
因此，模块制作环节起着决定性的作用。
具体来说，模块制作包括结构设计、材料采购、生产加工等多个环节。
首先，需要根据设计要求对模块的结构进行详细规划和设计，并确定所需材料数量和种类。
然后进行材料采购，在确保质量可靠的前提下选择合适的材料供应商。
接下来是生产加工环节。
根据设计图纸和规范要求，在生产基地使用自动化设备对各个模块进行加工和组装，并确保每个模块都符合相关质量标准。
这一步骤需要严格把控，以保障后续施工的顺利进行。
三、运输安装完成了模块制作后，需要将它们运输至施工现场并进行安装。
模块的运输和安装是整个装配式建筑施工中的关键环节，涉及到物流和技术操作的相互配合。
首先是运输环节。
根据模块尺寸和数量，选择适当的运输工具进行搬运。
通常采用卡车或者起重机等设备将模块从生产基地运送至施工现场。
在这个过程中，需要保证模块的完好无损，并加强对其稳定性的保护。
自动装配操作规程(3篇)
第1篇为了确保自动装配线安全、高效、稳定地运行，提高产品质量和生产效率，特制定本操作规程。
本规程适用于所有参与自动装配线的操作人员。
二、适用范围本规程适用于所有采用自动装配技术的生产线，包括但不限于电子产品、汽车零部件、医疗器械等。
三、操作前的准备1. 检查设备状态：开机前，应仔细检查设备各部件是否完好，电路、气路、液压系统是否正常，安全防护装置是否齐全。
2. 检查物料：确认物料符合生产要求，如规格、数量、质量等。
3. 检查工具：检查装配工具是否完好，功能是否正常。
4. 检查环境：确保装配现场整洁、安全，无障碍物。
四、操作步骤1. 开机：按照设备操作手册，依次启动设备各部件。
2. 加载物料：将物料按照要求放置在输送带上，确保物料正确放置。
3. 装配过程：操作人员根据设备运行状态，观察物料装配过程，确保装配质量。
4. 装配监控：通过设备监控界面，实时观察装配过程，发现异常情况及时处理。
5. 装配完成：设备完成装配后，操作人员检查装配质量，确认无误后进行下一道工序。
6. 关机：完成装配任务后，按照操作手册，依次关闭设备各部件。
五、注意事项1. 操作人员必须熟悉设备操作规程，掌握设备性能和装配工艺。
2. 操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
3. 不得擅自调整设备参数，如需调整，需征得相关部门同意。
4. 发现设备故障，应立即停止操作，报告相关部门进行处理。
5. 保持装配现场整洁，不得堆放杂物。
6. 装配过程中，注意观察物料装配质量，确保产品质量。
六、培训与考核1. 对操作人员进行设备操作规程、安全操作规程、装配工艺等方面的培训。
2. 定期对操作人员进行考核，确保其具备熟练的操作技能。
3. 对考核不合格的操作人员，进行再培训，直至合格。
七、附则本规程自发布之日起实施，由设备管理部门负责解释。
如遇特殊情况，需对本规程进行修改，经批准后执行。
第2篇一、目的为确保自动装配过程的安全、高效和质量，特制定本操作规程。
装配式建筑构件生产流程
装配式建筑构件生产流程《装配式建筑构件生产：一场奇妙的“积木制造之旅”》在建筑的世界里，装配式建筑就像是玩大型乐高积木一样，而装配式建筑构件的生产流程可就是一场既严谨又有趣的制造之旅了。
首先得聊聊模具准备这个环节。
想象一下，这模具就像是给建筑构件打造的定制“床铺”。
工人师傅得像个细心的服务员在高端酒店里铺床一样，把这些模具清理得干干净净、摆放得规规矩矩。
不能有一点杂物，就像床铺不能有褶皱一样，任何小的疏忽都可能让最后的构件长得“歪瓜裂枣”。
接下来就是钢筋骨架的制作啦。
这钢筋就像是建筑构件的“骨头架子”。
工人们在这儿就化身为技艺精湛的“骨骼拼接师”。
弯曲钢筋、绑扎连接处，每个动作都得精准，不然这“骨头架子”散了架，那整个建筑可就要“半身不遂”了。
我看着工人们熟练的手法，就像是在看一场精彩的杂技表演，心里默默想着真要是换成我自己上手，估计能把好好的钢筋弄成一团乱麻。
然后就是混凝土浇筑，这可像是给建筑构件做一场盛大的“泥浴”。
混凝土轰隆隆地灌进模具里，就像饥饿的人看到丰盛食物一样迅速填满每个角落。
不过这个过程可不像表面看起来那么简单马虎，还得不停地振捣，让混凝土里的气泡都一个个的“逃”出去，就像是给构件做个全身按摩，挤出体内的所有“毒素”。
如果振捣不到位，构件表面就会坑坑洼洼，仿佛长了麻子一样，那可太丑啦。
养护环节就像是照顾新生的小婴儿。
要给构件创造合适的温度、湿度环境。
这时候大家都小心翼翼的，像生怕吵醒熟睡的婴儿一样，用各种养护设备给构件最贴心的呵护。
要是养护没做好，构件就容易体弱多病，强度达不到要求。
最后脱模就是建筑构件的“出柜”时刻啦。
这时候眼睛都不敢眨，小心翼翼地把构件从模具里倒腾出来。
整个生产流程就像是一个紧密连接的生产链，哪个环节出了岔子都不行。
也让我深深觉得装配式建筑构件的生产可真不是简单的事，工人师傅们就像一群神奇的工匠，把一堆原材料一点点变成精确的建筑构件，这也让我在面对那些装配式建筑时，不止看到了现代化的便捷，更看到背后无数人的心血和智慧的结晶。
装配式建筑施工中的零部件加工与装配流程
装配式建筑施工中的零部件加工与装配流程概述：随着社会发展和人们对于建筑行业要求的不断提高，越来越多的企业开始采用装配式建筑施工技术。
而在装配式建筑的制作过程中，零部件加工与装配流程显得尤为重要。
本文将介绍装配式建筑施工中零部件加工与装配的流程，并探讨其中的关键环节。
一、零部件加工过程1. 零部件设计在进行零部件加工前，首先需要进行详细而准确的设计。
设计师结合项目需求、材料性质以及施工条件，确定每个零部件的几何形状、尺寸和材料要求，并绘制出详细的图纸。
2. 材料采购根据设计图纸，项目经理将根据所需材料参数和特点进行材料选用，并委托专业供应商采购。
这要求供应商具备优质可靠的产品，并能按时根据生产计划交付。
3. 加工设备准备获得了所需材料后，需要准备相应设备进行加工。
这可能包括数控机床、钻孔机、剪切机等多种设备。
加工设备的准备要求设备精度高、性能稳定，并且能够满足生产速度和质量要求。
4. 零部件加工在进行零部件加工时，需要根据设计图纸和工艺要求进行操作。
加工过程中，需要与设计师保持紧密联系，及时解决可能遇到的问题，并确保每个零部件都能按照设计要求完成。
5. 成品检验完成零部件加工后，需要进行成品检验以确保其质量合格。
这包括尺寸检测、材料性能测试和外观检查等。
只有通过严格的质量检验，才能确保装配式建筑的安全可靠。
二、零部件装配流程1. 前期准备在装配前需要做好各项准备工作，包括组织好施工队伍、准备好所需材料和相应设备，并制定详细的施工计划。
2. 基础设置首先，在施工现场根据建筑设计图纸进行基础设置。
这包括地面平整、地锚固定器设置等步骤，以确保零部件装配时具备稳定的基础条件。
3. 零部件安装根据装配顺序，将经过加工和检验合格的零部件依次安装到指定位置。
在进行安装时，要求施工人员操作规范、高效，并配合相关固定和连接措施。
4. 联接处理随着零部件安装的完成，需要对零部件之间的联接进行处理。
这可能包括焊接、螺栓连接等方式，以确保整体结构的稳定性和可靠性。
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图片简介:本技术介绍了一种装配式自助加油撬块，涉及燃油贮存设备技术领域，包括油罐、固定模块及加油机及防护模块；通过固定模块将油罐固定于基坑内，并油罐的四周填充回填料后，油罐上方通过连接模块与地面上的加油机及防护模块相连；同时加油机的内部控制器与服务器无线连接，满足客户自助加油的需求；基坑内油罐所受浮力需小于油罐、固定模块及油罐顶部承重的重量之和，有效避免油罐上浮。
本技术采用模块化装配，能够提高加油站施工进度，降低施工成本，通过服务器远程监控加油站安全运行，杜绝安全隐患。
技术要求1.一种装配式自助加油撬块，其特征在于：包括能够置于基坑内的油罐、固定模块及置于地面上的加油机及防护模块；所述油罐通过固定模块设置于基坑内，所述加油机及防护模块通过连接模块与油罐相连，所述基坑内油罐的四周填充回填料；所述加油机的内部控制器与服务器无线连接；基坑内油罐满足以下要求：油罐、固定模块及油罐顶部承重的重量之和大于油罐所受浮力。
2.根据权利要求1所述的装配式自助加油撬块，其特征在于：所述连接模块为集成加油机防渗漏底盆、人孔井及输油管线的加油岛，所述加油机能够与加油机防渗漏底盆及输油管线相连，所述人孔井能够与油罐顶部的人孔四周密封相连，所述防护模块的两侧立柱通过连接件与加油机防渗漏底盆两侧相连；所述加油岛的两端外侧设有防撞柱，所述防撞柱与下方油罐的两端相对应；所述加油岛的四周为混凝土硬化地面。
3.根据权利要求2所述的装配式自助加油撬块，其特征在于：所述固定模块包括四个罐枕，所述罐枕为预制钢筋混凝土条状基础，所述罐枕的中部设有与油罐配合的弧形槽；将四个罐枕间隔并列设置在基坑内，所述油罐通过防浮带固定于罐枕上，所述防浮带的端部与罐枕内的预埋件相连；所述罐枕的两端通过支柱与加油岛现场组装连接；所述防浮带及支柱交错与不同的罐枕相连。
4.根据权利要求3所述的装配式自助加油撬块，其特征在于：所述支柱为两对以上的直立圆钢，所述直立圆钢内现场灌注混凝土；所述加油岛由水平布置的圆钢依次首尾连接而成，所述加油机防渗漏底盆、人孔井均与水平圆钢的侧壁相连，所述加油岛事先预制完成；所述直立圆钢的底部通过连接件与罐枕现场铆接，所述直立圆钢的顶部与水平圆钢通过螺栓现场连接组装。
5.根据权利要求4所述的装配式自助加油撬块，其特征在于：所述防护模块包括设置于加油机上方的罩棚，所述罩棚通过两根立柱与加油岛相连，两根立柱分别与底部的支柱相对应，用于将负载分配到底部支柱上；所述加油机的两侧立柱下部分别安装集成式的弱电接口箱及强电接口箱。
6.根据权利要求5所述的装配式自助加油撬块，其特征在于：所述立柱的侧面设有无线AP 接入设备，所述无线AP接入设备与控制室内的路由器无线连接，所述路由器与服务器无线连接；所述加油机设有电子显示屏、二维码和识别装置，电子显示屏显示消费信息，通过扫描二维码支付，或者通过识别装置支付。
7.根据权利要求2所述的装配式自助加油撬块，其特征在于：所述立柱由工字钢制作而成；所述罩棚为钢框架结构，包括护罩及支撑架，所述支撑架由钢管制作而成；所述支撑架的底面设有照明灯带，所述立柱的侧面设有照明灯，所述照明灯带及照明灯均设有光照度传感器和人体感应传感器。
8.根据权利要求7所述的装配式自助加油撬块，其特征在于：所述立柱上还设有与服务器无线连接的摄像头，所述摄像头设有车辆识别模块，所述服务器接收摄像头识别的车辆信息，通过第三方支付模块进行无感支付；所述摄像头还设有与服务器无线连接的火灾报警模块，通过服务器控制加油机的紧急切断及与消防报警系统的联动。
9.根据权利要求8所述的装配式自助加油撬块，其特征在于：所述立柱的侧面设有防爆LED灯箱或防爆显示屏，用于张贴广告；所述照明灯带及照明灯均为防爆灯具；所述立柱的顶部设有旋转装置，所述旋转装置的外表面设有防爆LED灯箱，用于张贴经营企业的LOGO。
10.根据权利要求1-9任一项所述的装配式自助加油撬块，其特征在于：所述基坑的四角部位还设有地下水位监测模块，所述地下水位监测模块设置于基坑内油罐的四周；所述地下水位监测模块包括渗水管和与服务器无线连接的水位监测仪，所述渗水管的下部侧面设有渗水孔，所述渗水孔的孔口设有过滤网，所述渗水管内设有用于监测地下水水质的地下水采样孔。
技术说明书装配式自助加油撬块技术领域本技术涉及燃油贮存设备技术领域，尤其涉及一种装配式自助加油撬块。
背景技术随着经济快速发展，机动车拥有量日趋增长，与之配套的加油站数量需求也相应增加。
鉴于加油站数量众多，而现有劳动力存在很大缺口，自助加油站也就应运而生。
但是，现有自助加油站由于设计不合理，存在建设周期长，施工成本高的缺陷。
技术内容本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种装配式自助加油撬块，可有效提高加油站施工进度，降低施工成本。
为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种装配式自助加油撬块，包括能够置于基坑内的油罐、固定模块及置于地面上的加油机及防护模块；所述油罐通过固定模块设置于基坑内，所述加油机及防护模块通过连接模块与油罐相连，所述基坑内油罐的四周填充回填料；所述加油机的内部控制器与服务器无线连接；基坑内油罐满足以下要求：油罐、固定模块及油罐顶部承重的重量之和大于油罐所受浮力。
优选的，所述连接模块为集成加油机防渗漏底盆、人孔井及输油管线的加油岛，所述加油机能够与加油机防渗漏底盆及输油管线相连，所述人孔井能够与油罐顶部的人孔四周密封相连，所述防护模块的两侧立柱通过连接件与加油机防渗漏底盆两侧相连；所述加油岛的两端外侧设有防撞柱，所述防撞柱与下方油罐的两端相对应；所述加油岛的四周为混凝土硬化地面。
优选的，所述固定模块包括四个罐枕，所述罐枕为预制钢筋混凝土条状基础，所述罐枕的中部设有与油罐配合的弧形槽；将四个罐枕间隔并列设置在基坑内，所述油罐通过防浮带固定于罐枕上，所述防浮带的端部与罐枕内的预埋件相连；所述罐枕的两端通过支柱与加油岛现场组装连接；所述防浮带及支柱交错与不同的罐枕相连。
优选的，所述支柱为两对以上的直立圆钢，所述直立圆钢内现场灌注混凝土；所述加油岛由水平布置的圆钢依次首尾连接而成，所述加油机防渗漏底盆、人孔井均与水平圆钢的侧壁相连，所述加油岛事先预制完成；所述直立圆钢的底部通过连接件与罐枕现场铆接，所述直立圆钢的顶部与水平圆钢通过螺栓现场连接组装。
优选的，所述防护模块包括设置于加油机上方的罩棚，所述罩棚通过两根立柱与加油岛相连，两根立柱分别与底部的支柱相对应，用于将负载分配到底部支柱上；所述加油机的两侧立柱下部分别安装集成式的弱电接口箱及强电接口箱。
优选的，所述立柱的侧面设有无线AP接入设备，所述无线AP接入设备与控制室内的路由器无线连接，所述路由器与服务器无线连接；所述加油机设有电子显示屏、二维码和识别装置，电子显示屏显示消费信息，通过扫描二维码支付，或者通过识别装置支付。
优选的，所述识别装置包括人脸识别装置、声纹识别装置、指纹识别装置和虹膜识别装置中的至少一项。
优选的，所述立柱由工字钢制作而成；所述罩棚为钢框架结构，包括护罩及支撑架，所述支撑架由钢管制作而成；所述支撑架的底面设有照明灯带，所述立柱的侧面设有照明灯，所述照明灯带及照明灯均设有光照度传感器和人体感应传感器。
优选的，所述立柱上还设有与服务器无线连接的摄像头，所述摄像头设有车辆识别模块，所述服务器接收摄像头识别的车辆信息，通过第三方支付模块进行无感支付。
优选的，所述立柱的侧面设有防爆LED灯箱，用于张贴广告；所述照明灯带及照明灯均为防爆LED灯具或防爆显示屏；所述立柱的顶部设有旋转装置，所述旋转装置的外表面设有防爆LED灯箱，用于张贴经营企业的LOGO。
优选的，所述基坑的四角部位还设有地下水位监测模块，所述地下水位监测模块设置于基坑内油罐的四周；所述地下水位监测模块包括渗水管和与服务器无线连接的水位监测仪，所述渗水管的下部侧面设有渗水孔，所述渗水孔的孔口设有过滤网，所述渗水管内设有用于监测地下水水质的地下水采样孔。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本技术通过固定模块将油罐固定于基坑内，油罐的四周填充回填料后，在油罐上方通过连接模块与地面上的加油机及防护模块相连；同时加油机的内部控制器与服务器无线连接，满足客户自助加油的需求；基坑内油罐所受浮力需小于油罐、固定模块及油罐顶部承重的重量之和，有效避免油罐上浮。
本技术采用模块化装配，能够提高加油站施工进度，降低施工成本，通过服务器远程监控加油站安全运行，杜绝安全隐患。
附图说明图1是本技术实施例提供的一种装配式自助加油撬块的结构示意图；图2是本技术实施例提供的一种装配式自助加油撬块的左视图；图3是本技术实施例中加油岛的俯视图；图4是本技术实施例中渗水管的结构示意图；图中：1-基坑；2-油罐；3-加油机；4-加油机防渗漏底盆；5-人孔井；6-加油岛；7-立柱；8-硬化地面；9-罐枕；10-防浮带；11-支柱；12-罩棚，120-护罩，121-支撑架；13-弱电接口箱；14-强电接口箱；15-无线AP接入设备；16-照明灯带；17-照明灯；18-摄像头；19-防爆LED灯箱；20-防撞柱；21-渗水管；22-水位监测仪；23-渗水孔；24-旋转装置；25-护罩投影；26-立柱底座。
具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
如图1、2所示，本实施例提供的一种装配式自助加油撬块，包括能够置于基坑1内的油罐2、固定模块及置于地面上的加油机3及防护模块；所述油罐2通过固定模块设置于基坑1内，所述加油机3及防护模块通过连接模块与油罐2相连，所述基坑1内油罐2的四周填充回填料；所述加油机3的内部控制器与服务器无线连接，实现无人自助加油。
模块化结构方便制作组装，提高施工进度，降低施工成本。
由于油罐埋设在基坑内，如遇大的降雨汇集坑内，排水不畅可导致油罐上浮，会拉断或拉裂输油管道造成油品外漏，甚至油罐浮起后在人孔及附件重量作用下发生翻转，造成油品大量溢出，油品随雨水四处漫流，随时发生火灾爆炸的可能，严重威胁加油站及周边的安全，浮罐事故会给经营带来严重的经济损失。
有鉴于此，基坑内油罐需满足以下要求：油罐、固定模块及油罐顶部承重的重量之和大于油罐所受浮力。
在本技术的一个具体实施例中，如图2所示，所述固定模块包括四个罐枕9，所述罐枕9为预制钢筋混凝土条状基础，所述罐枕9的中部设有与油罐2配合的弧形槽；将四个罐枕9间隔并列设置在基坑1内，所述油罐2通过防浮带10固定于罐枕9上，所述防浮带10的端部与罐枕9内的预埋件相连；所述罐枕9的两端通过支柱11与加油岛6现场组装连接；所述防浮带10及支柱11交错与不同的罐枕9相连。