回风绕道贯通调风的安全技术措施
回风顺槽绕道施工安全技术措施
回风顺槽绕道施工安全技术措施在施工过程中，安全是工作的首要任务。
特别是在高风险的施工环境中，如回风顺槽绕道施工，施工人员需要采取必要的安全技术措施以确保工作的安全顺利进行。
本文将讨论回风顺槽绕道施工的安全技术措施。
1、区域划分在回风顺槽绕道施工前，需要对施工区域进行划分，明确施工区域的范围和边界。
同时，需要针对施工区域内的危险因素进行评估，制定相应的安全预案。
如在对施工区域内的高空作业进行评估后，制定相应的安全防护措施。
2、人员配备在回风顺槽绕道施工中，需要合理配置工作人员。
需要按照作业需要，配备专业技术人员进行现场监测和指导，确保施工的顺利进行，并避免施工期间出现安全事故。
同时，需要对施工人员进行培训和教育，明确各自的责任和义务，提高意识和遵守施工规范。
3、安全防护措施在回风顺槽绕道施工中，需要采取必要的安全防护措施。
包括安全带、防护网、安全网等。
特别是在高空作业中，需要设置安全吊篮，并配备足够数量的安全带，确保工作人员的安全。
同时，需要针对特定的施工环境制定相应的安全措施。
4、施工过程的控制在回风顺槽绕道施工中，需要对施工过程进行严格控制。
特别是需要对施工的进度和工作时间进行详细管理，确保施工过程的有序进行。
同时，需要定期检查施工设备的情况，检查是否存在故障或异常，并及时处理。
在发现安全隐患时，需要及时进行整改，确保施工过程的安全稳定。
5、应急预案在回风顺槽绕道施工中，需要制定相应的应急预案。
在出现突发事件时，需要迅速应对，采取有效措施，保护施工人员的安全。
此外，在施工过程中，需要对现场进行定期巡查，发现问题时及时报告，配合组织上级对突发事件进行处理。
6、总结回风顺槽绕道施工是一项高风险的工作，必须采取必要的安全技术措施，确保工作的安全顺利进行。
在施工过程中，需要充分认识到安全的重要性，采取有力的安全防护措施，做到预防为主，避免出现安全事故。
只有这样，才能保证回风顺槽绕道施工的安全稳定和顺利完成。
回风巷回风绕道安全技术措施
瓮安县上场坪新井煤矿
巷道名称：11102回风巷回风绕道
贯
通
安
全
技
术
措
施
编号：201119
2011年8月18日
本措施贯彻情况记录
贯彻时间：贯彻地点：
主持人：贯彻人：
学习人员签字：
一、概况及目的：
根据瓮安县上场坪新井煤矿9万吨/年《开采方案设计》（变更）要求， 11102（接替采面）回风巷的掘进需要布置回风绕道，为了保证掘进贯通施工安全及工程质量，特编制本措施，施工班组必须认真贯彻执行，安全生产管理人员要深入现场进行带班、检查和督促。
二、贯通时间：2011年8月19日至8月26日。
三、施工工序：1、2011年8月19日开口11102回风巷回风绕
道；2、根据实测数据回风绕道布置在D煤顶板中为上山，便于施工运输。
四、施工安排：1、采用循环工作制，打眼→放炮→掏碴两班循环作业。
2、由矿级领导、安全员、班长现场负责本巷道掘进安全生产工作。
四、安全与质量要求：
1、根据瓮安县上场坪新井煤矿9万吨/年《开采方案设计》（变更）要求， 11102（接替采面）回风巷的掘进需要布置回风绕道。
2、11102回风巷回风绕道穿顶板掘上山于与回风下山上部平巷贯通。
3、在X17号点往尖子上19.18m的巷道下墙开门子，以∠NE 279.5°的真方位掘倾角24.8°的上山4.9m后再以∠NE 18.8°的真方位掘倾角24.8°的上山5.62m后再以同样的方位掘平巷6.94m与回风下山上部平巷贯通，考虑运输方便施工单位亦可从回风下上部平巷开。
通风引道与回风巷贯通安全技术措施
通风引道与回风巷贯通安全技术措施一、主要危险源及有害因素辨识1、贯通前未对回风巷内贯通点按要求加固，易造顶板冒落伤害人员。
2、贯通前未认真检查顶板情况，易发生冒顶造成人员伤害3、贯通时未按规定设好警戒，人员误入贯通区域造成伤害。
4、在平台架上施工时，搭设平台架不牢固，易造成人员掉落受到伤害。
5、贯通时不按贯通程序进行调风，易造成风流紊乱。
二、巷道断面及支护形式说明引风通道施工采用料石砌筑，贯通时采用风镐施工，巷道为矩形断面，高2.6m，宽2.6m，断面积为6.76m²。
贯通两巷成45°夹角。
附：《通风引道与回风巷贯通平面位置示意图》（图一）三、施工要求1、通风引道施工至与回风巷交叉点时停止施工。
2、贯通前先打设穿透眼确定位置。
3、在贯通点位置用两巷道交叉点用轨道、混凝土及黄土进行封顶处理，保证在贯通时交叉点没有漏风现象。
4、在贯通前先将回风巷贯通点进行架设轨道梁与打设点柱（按图施工）。
附：《通风引道与回风巷贯通点加固示意图》（图二）四、施工工艺1、施工顺序及工艺1.1、准备贯通前先将回风巷内贯通点打设穿透孔并在附近进行加固。
1.1.1、加固按加固断面图进行施工。
1.1.2、回风巷贯通位置中点确定后，在距中点1.5m的两端架设轨道梁（轨道梁必须预埋在料石墙中并用膨胀螺丝固定）。
要求将底板挖柱窝。
1.2、对两巷交叉点顶板进行封闭处理。
1.3、检查风门是否完好，保证风门开启。
1.4、检查风窗是否安装牢固，以免风窗开启将风窗吹落砸伤人员。
1.4、贯通前，派专人按照措施规定设警戒线，并挂警戒牌，杜绝闲杂人员在贯通区域逗留。
1.5、施工前当班安全员要核实警戒人员到位情况，确认安全警戒后，方可进行贯通作业。
1.6、贯通前，必须将贯通点前后各10m范围内的杂物、浮煤清理干净。
1.7、检查两巷顶板情况，采用风镐贯通，贯通要迅速，及时将断面扩大。
1.8、当贯通两平方后及时观测风流变化情况并关闭两道风门。
回风巷巷道贯通安全技术措施
回风巷巷道贯通安全技术措施一、概况：1101-1回风巷由于施工任务重，工期紧。
因此必须采取相应措施，提高工程施工进度。
经技术核实可采取对掘的方式进行施工。
为确保施工贯通安全高效。
特制定本贯通安全技术措施。
二、贯通前的准备工作：1、对贯通处提前加固，贯通点前后共20米范围内顶帮接实。
2、巷道掘进到距贯通点20米位置时，必须停止一个掘在掘进。
巷道内必须保证正常通风，避免出现有毒有害气体积聚现象。
设置警戒心或棚栏，警戒牌。
3、贯通处10米范围内如有风水管路、电缆等必须提前保护。
4、提前与通风科协调，贯通时通风科必须有人在现场。
5、按照放炮警戒要求做好警戒。
6、贯通后必须保证能够正常的通风及有效通风断面。
三、技术要求：1、掘进施工中，由于进行一次成巷断面掘进必须加强顶板支护，并加强敲帮问顶，前探梁要紧跟工作面，严禁空顶作业。
2、巷道贯通前，必须每班有矿长或安全员现场值班，发现问题，及时进行处理，加强工作面正常通风，巷道接近贯通地点时，瓦斯检查员必须对贯通巷道和开切巷工作面瓦斯进行仔细检查，发现瓦斯积聚和超限现象，必须加强通风进行处理，使有毒有害气体降到规程规定的浓度以下，方可进行贯通。
3、每班安全员上班后，必须先到工作面进行瓦斯检查，符合规程的规定方能实施贯通。
4、贯通前，必须确保局部通风机的正常运行，并设专人对局扇进行管理，确保在一台局扇停止工作时，另一台局扇能在短时间正常切换。
5、在确定即将贯通时，应先用长钻杆钻眼，以确定两巷相隔的距离。
当距离确定后井下当班值班干部要安排好相关人员，做好巷道贯通时的准备。
6、确定巷道贯通的班中，当班安全员必须及时通知调度室，通风管理人员必须在现场，对巷道进风进行检查，发现有异常情况时，要及时采取有效措施进行处理，并向调度室汇报。
7、巷道贯通后，严禁人员在贯通地点进行观望，贯通后，当班掘进人员必须立即对贯通地点实施支护，由值班人员确定支护完好后，方能允许人员通过。
8、掘进至距贯通点10米范围内必须一次一炮一排施工，循环进尺0.9米。
运输巷及回风绕道掘进串联通风安全技术措施
运输巷及回风绕道掘进串联通风安全技术措施引言在采矿业中，为了确保矿井中的空气流通，通风系统的设计和维护非常重要。
运输巷和回风绕道是通风系统中的关键部分，对于矿井的安全和高效运营起着至关重要的作用。
本文将介绍运输巷及回风绕道掘进串联通风的安全技术措施。
运输巷的掘进串联设计原则在设计运输巷的掘进串联通风时，需要考虑以下原则：1.确保通风系统的连续性：在设计运输巷时，应确保无论是新掘进的运输巷，还是巷道进行维修或施工时，都能保持矿井通风系统的连续性。
2.预防通风隔离：在掘进运输巷的过程中，必须采取预防措施，以防止矿井中发生通风隔离。
这可以通过在掘进过程中及时安装并正确使用风门来实现。
3.考虑火灾和爆炸的安全性：在设计运输巷的掘进串联时，需要考虑火灾和爆炸的安全性。
为了减少火灾和爆炸的风险，可以在关键位置安装防火门，并采取其他必要的安全措施。
施工要求在实施运输巷的掘进串联通风时，需要遵循以下施工要求：1.工作面与运输巷的连通：确保工作面与运输巷之间的连通是畅通无阻的，以确保风流能够顺利地流过。
2.风门的正确使用：在串联通风过程中，正确使用风门是非常重要的。
风门应根据需要调整开启度，并且在操作过程中应注意及时关闭无用的风门，以避免不必要的风流分散。
3.确保通风系统的连续性：在掘进运输巷的过程中，需要确保通风系统的连续性，避免通风隔离的发生。
可采用安装临时风门、扇形风门等措施，确保通风系统的连续性。
4.安全疏散和应急通道：在运输巷的设计中，应考虑安全疏散和应急通道的设置。
这些通道应保持畅通，以确保在紧急情况下人员能够安全逃生。
回风绕道的掘进串联设计原则在设计回风绕道的掘进串联通风时，需要考虑以下原则：1.确保回风系统的连续性：在设计回风绕道时，应确保无论是新掘进的回风绕道，还是维修或施工的情况下，都能保持矿井回风系统的连续性。
2.考虑通风隔离的风险：在掘进回风绕道的过程中，必须采取预防措施，以防止矿井中出现通风隔离。
运输巷及回风绕道掘进串联通风安全技术措施
运输巷及回风绕道掘进串联通风安全技术措施根据永兴煤矿采掘布置，准备掘进13203运输顺，工程量320米，计划2015年5月初开工，预计9月底完成。
在13203运输巷开口掘进20米及掘进13203运输巷回风绕道期间无独立通风系统，需回风绕道贯通总回风井后13203运输巷才能形成独立的通风系统。
13203运输巷开口掘进20米、回风绕道计划掘进80米，共计100米。
计划一个月完成，其回风串到中部水仓及二采区下山，为更好地作好“一通三防”工作，特编制串联风措施：一、地点：13203运输巷及回风绕道回风串→中部水仓→二采区下山。
二、串联通风原因：无独立回风系统。
三、串联通风次数：2次串联，串联通风时间：30天。
四、串联通风需掘巷道长度：100米；支护形式：锚网、最大断面：7.65m2，最小断面：6.0m2。
巷道状况：良好。
五、使用风机型号及能力：型号FBDNo5.6；风量350～230m3/min电机功率15×2kw；风筒Φ600mm。
局部房间安设在主井上段，距13203运输巷开口10米以上。
六、串联风地点情况：1、13203运输巷掘进工作面：瓦斯0.1％。
2、中部水仓：配风量200m3/min；回风瓦斯0.14％；一氧化碳无。
3、二采区下山：配风量280m3/min；回风瓦斯0.12％；一氧化碳无。
七、安全技术措施：1、局部通风管理：局部通风机设专人管理，风机安装距掘进巷道回风口不得小于10米，并同时吊高或垫高，距巷道底板不小于0.3米，并保持局部通风机部件完好，高压部位严禁跑风，破口及时修补，确保迎头风量达到设计风量，掘进供风严格执行双风机、严格执行风电闭锁和瓦斯电闭锁，风机设专人看管、挂牌管理、现场交接，任何人不得随意停开风机；风筒要吊挂平直，不拐死弯，接头严密不跑风，环环必吊，破口及时缝补，出风口距迎头煤巷不超过5米，半煤岩巷不超过7米，岩巷不超过10米；停电停风时，人员必须迅速撤到全负压风流中去。
回风材料绕道施工安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________回风材料绕道施工安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4944-14 回风材料绕道施工安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
第一节工程概况一、编制依据根据我矿技术科签发的“10408回风材料绕道”施工联系单，《2012煤矿安全规程》，《岗位操作规程》，《煤矿井巷工程施工规范》，《煤矿矿井巷工程质量验收规范》特编制此施工安全技术措施。
二、工程名称及开凿目的本工程名称为10408回风材料绕道，主要担负运输、进风、行人。
三、工程概况10408回风材料绕道在10#西轨道下山（G21点以东5米处）北帮为中线开口，根据方位角321°00′02″，以0°掘进，施工距离为15.1米；之后按方位角0°00′00″，以0°掘进，施工距离为37.1米；之后再按方位角114°35′59″，以0°掘进（附10408回风材料绕道平面示意图）。
四、巷道断面形状及规格1、10408回风材料绕道设计为锚、网、梯、索联合支护。
掘进毛断面为15m2,毛宽×毛高=5000×3000mm。
（附10408回风材料绕道断面支护图）支护材料、规格：顶锚杆采用Φ20mm×2400mm的左旋螺纹钢锚杆，帮锚杆选用Φ18mm×2000mm的左旋螺纹钢锚杆，顶、帮锚杆间排距均为800×800mm，网片采用Φ6 钢筋网，网孔边长100mm；梯子梁采用Φ12钢筋梯子梁；锚索采用Φ17.8×8000mm，间距为1200mm，排距为1600mm（开口前8m锚索排距为800mm）。
回风材料绕道施工安全技术措施
回风材料绕道施工安全技术措施简介回风材料绕道施工是指在通风系统维护过程中，为了避免污染物和异物进入系统，将材料通过绕道回流到施工区域进行维护。
此种施工方式在维护过程中存在安全隐患，需要采取技术措施来保障施工人员的安全。
本文将介绍针对回风材料绕道施工的安全技术措施，以保障施工人员的安全和相关设备的完好。
安全技术措施施工前准备1.制定详细的施工方案和安全计划。
方案应具体包括施工的位置、施工过程中使用的设备以及需要做的预防措施。
安全计划应包括应急处理程序和突发事故的处理计划。
2.移除通风系统上游的积尘和杂物。
在施工前，应对回风系统上游进行检查和清理。
确保该区域内没有杂物和积尘，以避免在施工过程中产生污染。
3.给施工人员提供必要的防护装备。
为了保护施工人员的安全，应提供必要的防护面具、手套、防护鞋和工作服等装备。
4.准备好必要的工具和器材。
施工过程中，需要使用照明设备、钳子、扳手等工具和器材。
这些设备应提前准备好，以便在需要时使用。
施工中的安全技术措施1.协调好施工人员之间的配合。
在回风材料绕道施工中需要多人合作，因此施工人员之间需要平时训练及时协调和配合。
2.遵守工作规程和安全操作程序。
施工人员应遵守工作规程和安全操作程序，确保施工过程中的安全。
3.保持通风系统的正常运行。
施工过程中需要确保通风系统的正常运行，以避免施工过程中产生物料进入系统。
4.使用适当的工具和材料。
在回风材料绕道施工过程中，需要使用适当的工具和材料。
应避免使用易碎或易燃物品。
5.确保现场清洁。
施工结束后需要清理现场，以免有杂物或垃圾遗留在回风通道中影响通风。
总结在回风材料绕道施工过程中，应采取多种安全技术措施以保障施工人员的安全和设备的完好。
施工前需要建立详细的施工方案和安全计划，施工中需要遵守工作规程和安全操作程序，同时还需要保持通风系统的正常运行和现场清洁。
只有在确保安全措施得当时，才能安全高效地完成施工任务。
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回风绕道贯通调风的安全技术措施
Safety technical measures for through regulation of return air bypass 矿山安全技术 | Mine Safety Technology 安全技术
第 1 页 回风绕道贯通调风的安全技术措施
为保证通风系统的合理性，根据生产布署安排，11601回风顺槽与回风石门之间要开一联巷，取名采区回风绕道，该巷道自开工到与石门贯通共有18米根据《规程》第108条规定和《防突管理规定》第19条第四款有关规定特制定采区回风上山贯通后通风流调整安全措施如下：， 一、成立贯通前、贯通时、贯通后风流调整组织领导机构： 组长：李献书 副组长：靳立全 成员：张晓、柳瑞生及掘进、通防工区人员 二、贯通前的准备工作： 1、因该巷道在4月23日早班开工故在自4月23号早班，回风石门上下两端、11602回风口以里50米、采区回风上山下端打上栅栏，悬挂“禁止入内”警示牌，不经允许不得进入。
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 矿山安全技术 | Mine Safety Technology 安全技术
第 2 页 2、贯通施工中做好被贯通地点的警戒工作，并严格执行“一炮三检”制度，放炮前要按规定做好警戒工作，禁止一切人员入进入警戒区。 3、回风石门不能停止瓦斯检查工作。应班班检查被贯通处的瓦斯含量。只有在规定的瓦斯浓度时(瓦斯不超过0.8％，二氧化碳不超过1.2％)时掘进工作面方可装药起爆，否则严禁施工。 4、每次装药放炮前，班组长必须派专人和瓦斯检查员到回风绕道迎头及回风石门检查瓦斯，只有两边瓦斯浓度在0.8%以下方可工作。 5、放炮前必须派专人站岗；位置（附贯通通知单） 6、掘进工作，放炮要严格遵守综合防尘制度，湿式打眼，使用水炮泥，放炮前后洒尘，严格执行“三保险、三人连锁、一炮三检”制度，放炮前要及时在回风石门透点附近洒水灭尘。安全员要严格检查落实，一项不合格，不准放炮。 7、每次放炮后，放炮员和掘进班组长必须巡视放炮地点和回风石门透点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板和瞎炮情况，发现异常，矿山安全技术 | Mine Safety Technology 安全技术
第 3 页 立即处理等检查完毕发现无异常情况，人员退出警戒区，才允许掘进工作面下一次放炮。 8要维护好风筒，保证迎头有充足的风量。 9、安监、调度部门要派专人现场监督贯通措施的执行情况 三、贯通时： （1）、距贯通点有5米时，技术科通知调度室，由调度室通知通风科，通风科派专人到现场跟班，随时检查有害气体浓度。放炮时，站岗位置，布置明确，责任到人，确保安全贯通。贯通时，必须先用长杆子打探眼，探透后，要用风镐向前掘进直到预透点，并保护好预透点附近的电缆、风管、水管、抽放管、隔烟花爆设施等设备，防止损坏。 （2）、巷道在全断面贯通前，迎头局部通风机保持正常运转。 四、贯通后的调风措施 1、巷道全断面贯通后，掘进工区当班电工负责关闭停止采区回风巷的。通防科派专人在各调节风窗前调节风流。通风科人员开始调整风量。 矿山安全技术 | Mine Safety Technology 安全技术
第 4 页 2、贯通后。1)利用调节风控制进入11602工作面的风量保证在700m3 /min左右2）利用调节风窗调节各供风点风量，使其达到配风计划要求 3、调整风量时，整个采区必须停止作业，要有安全科长和通防区长进行现场指挥，发现问题及时处理。 4、调风期间，采区回风上山内必须有专职瓦检员检测瓦斯浓度，若有变化及时汇报，若出现瓦斯浓度超过0.8%，二氧化碳浓度超1.2%时，必须马上调整调节风窗进行处理。 5、调风期间，防止风流紊乱整个采区的所有迎头内，要撤出所有与调风无关的人员，切断电源。 6、调风完毕，且风流稳定30分钟后。瓦斯员再检测整个采区开关及电气设备附近10米内风流中瓦斯浓度不超过0.4%，方可由通风科跟班人员通知调度室，宣布调风结束。 五、贯通执行 1、以上规定，望各工区严格遵守执行，未述及之处按《规程》矿山安全技术 | Mine Safety Technology 安全技术
第 5 页 要求施工。 2、本安全措施经组织会审批准下发后，由回影顺负责向所有作业人员进行贯彻学习，否则不准下井作业。 3、从下发之日开始执行。 附风量分配 一、矿井风量、风压及等积孔 根据煤层瓦斯含量计算经验公式和《矿井瓦斯涌出量预测方法（AQ1018－2006）》标准，采用分源预测法对矿井相对瓦斯涌出量进行预测。经计算，容易时期采煤工作面的相对瓦斯涌出量为13.5m3 /t，掘进工作面的绝对瓦斯涌出量为1.5054m3 /min；困难时期采煤工作面的相对瓦斯涌出量为15.6m3 /t，掘进工作面的绝对瓦斯涌出量为1.1188m3 /min。 1、风量计算 矿井以一个炮采工作面达到设计生产能力30万t/a，根据《煤矿山安全技术 | Mine Safety Technology 安全技术
第 6 页 矿安全规程》第103规定：矿井需要的风量，按下列要求分别计算，并取其最大值。 （1）按最大班下井人数计算 Q矿进 =4×N·K矿通 式中：Q矿进 —矿井总供风量，m3 /s； N—井下同时工作的最多人数，按100人计算； K矿通 —矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素，取K矿通 =1.25。 Q矿进 =4×50×1.25=500m3 /min=8.3m3 矿山安全技术 | Mine Safety Technology 安全技术
第 7 页 /s。 （2）按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量计算 1）采煤工作面风量计算 ①按采煤工作面绝对瓦斯涌出量计算： 采煤工作面按绝对瓦斯涌出量计算风量的公式为： 容易时期：Q=100q绝 k=100×3.59×1.6=574m3 /min=9.57m3 /s 困难时期：Q=100q绝 k=100×4.14×1.6=662m3 /min=11.04m3 /s 式中:q绝 ————采煤工作面绝对瓦斯涌出量，m3 /min；容易时期采面的相对瓦斯涌出量为：13.5m3/t，则绝对矿山安全技术 | Mine Safety Technology 安全技术
第 8 页 瓦斯涌出量为：13.5×870/1440＝8.16m3/min，矿井抽放率取56％，则抽放后的瓦斯量为：8.16×0.44＝3.59m3/min；困难时期采面的相对瓦斯涌出量为：15.6m3/t，则绝对瓦斯涌出量为：15.6×870/1440＝9.42m3/min，矿井抽放率取56％，则抽放后的瓦斯量为：9.42×0.44＝4.14m3/min； K————瓦斯涌出不均衡系数，可取1.2～1.6，取1.6； ②按最大班出勤人数计算 Q=4N=4×50 =200m3 /min=3.33m3 /s 式中:N——工作面最大班出勤人数 ③按工作面温度计算 容易时期：Q采 ＝Vc ·Sc 矿山安全技术 | Mine Safety Technology 安全技术
第 9 页 ·Ki =1.0×6.2×1.1=6.8m3 /s 困难时期：Q采 ＝Vc ·Sc ·Ki =1.0×5.7×1.1=6.3m3 /s 式中:Vc ——工作面风速，取1.0m/s Sc ——工作面平均断面，容易时期取6.2m2 ，困难时期取5.7m2 ； Ki 矿山安全技术 | Mine Safety Technology 安全技术
第 10 页 ：工作面长度系数，取1.1。 ④按风速验算 容易时期：Qmin =15s=15×6.2=93m3 /min=1.55m3 /s Qmax =240s=240×6.2=1488m3 /min=24.8m3 /s 困难时期：Qmin =15s=15×5.7=85.5m3 /min=1.43m3 /s Qmax =240s=240×5.7=1368m3 矿山安全技术 | Mine Safety Technology 安全技术
第 11 页 /min=22.8m3 /s 式中:s——工作面平均断面积，容易时期取6.2m2 ，困难时期取5.7m2 ； 综合上述计算，回采工作面容易时期按Q采 =9.57m3 /s配风，困难时期按Q采 =11.04m3 /s配风。 2）掘进工作面风量计算 掘进工作面风量计算 ①按绝对瓦斯涌出量计算 掘进工作面按绝对瓦斯涌出量计算风量的公式为： 容易时期：Q=100q绝 k=100×1.5054×2.0=301.08m3