聚丙烯高浓缩降解母料生产控制
高熔融指数聚丙烯生产过程中降解剂的用量控制
晶度、高流动性 的新牌号 ＰＰ成 为可能。从 市场角 方 面可 以观察熔 融 指数 变化 情况 ，另一 方 面 ，需 要 对
度看 ，自 ２０世 纪 ９０年 代 以来 ，在众 多牌 号 的聚丙 烯 产 品气味进 行识别 。而感受气 味大小 因人而异 ，只能
产品 中，高熔融 指数 ＰＰ占十分重要 的地位 。它被 定性判断 ，对参数调整很难有指导意义。如何量化产
发展潜 力 巨大 。
现 ；（２）除分解产物外 ，产品气味与过氧化物的残留量
高熔融指数 ＰＰ的制备方法 主要包括 ２种 ：氢 直接相关，残 留量少 ，则产品气味相对较小甚至无明
调法 和 可 控 流 变法 。其 中 ，可控 流 变 法 主要 通 过 过 显 气 味 ；而 残 留量 大 ，产 品会 发 出较浓 重 的气 味。故
做成短纤 、长丝、无纺布（纺粘和熔喷 ）、烟用丝束 、膨 品气味，成为了至关重要的问题。
体连续长丝（ＢＣＦ）等 ，应用于包装 、香烟滤材 、土工、
在研 究 中我们 发现 ：（１）过 氧化 物分解 产物 可 以
建材 、服装 、地毯 、医疗卫生制品、注塑等众多领域 ， 通过增加产品在料仓的脱气时间，控制料仓温度来实
在 一 次 通 用 料 Ｌ５Ｅ８９［ＭＦＲ：２．５—４．５ｇ·（１０ｍｉｎ） ］ 至纤维 料 ＬＨＦ４ＯＰ［ＭＦＲ：３０￣４２ｇ·（１０ｒ ａｉｎ） ］牌号切 换 过程 中，我们对部分样品（表 １，ＰＰ一１至 ＰＰ一６）取样 分析 ，通过计算得出各个样品的裂解率（ＣＥ）普遍在 ９０％ 左右。对前一阶段生产的一批客户反馈有气味 的样品 ＰＰ一０进行 了 ＣＥ的测定时 ，ＣＥ仅为 ７６％。
关键词 ：高熔融指数 ；聚丙烯 ；可控流变法 ；过氧化物 ；聚丙烯 ；裂解率
聚丙烯产品质量控制
聚丙烯产品质量控制1. 背景介绍聚丙烯是一种常见的塑料材料，广泛应用于各个领域，如包装材料、家具创造、汽车零部件等。
为了确保聚丙烯产品的质量，需要进行一系列的质量控制措施，以确保产品的性能和可靠性。
2. 质量控制步骤2.1 原材料检验在聚丙烯产品的生产过程中，首先需要对原材料进行检验。
原材料包括聚丙烯树脂、添加剂等。
通过对原材料的外观、密度、熔流率等指标进行检测，确保原材料的质量符合要求。
2.2 生产工艺控制在聚丙烯产品的生产过程中，需要对生产工艺进行控制。
包括挤出工艺、模具温度、冷却速度等。
通过合理地控制这些参数，可以确保产品的尺寸稳定性、表面光滑度等质量指标。
2.3 产品外观检验在聚丙烯产品生产完成后，需要对产品的外观进行检验。
包括产品的色泽、表面是否有缺陷、是否有气泡等。
通过目视检查或者使用专业的检测设备，确保产品的外观符合要求。
2.4 力学性能测试聚丙烯产品通常需要具备一定的力学性能，如抗拉强度、冲击强度等。
通过使用万能试验机等设备，对产品进行力学性能测试，确保产品的性能符合要求。
2.5 密度测试聚丙烯产品的密度是一个重要的质量指标。
通过使用密度计等设备，对产品的密度进行测试，确保产品的密度符合要求。
2.6 热性能测试聚丙烯产品在使用过程中需要具备一定的热性能，如耐热性、燃烧性等。
通过使用热变形温度仪、燃烧性测试设备等，对产品的热性能进行测试，确保产品的性能符合要求。
2.7 包装检验在聚丙烯产品的包装过程中，需要对包装材料进行检验。
包括包装箱的强度、是否有破损等。
通过目视检查或者使用专业的检测设备，确保包装材料的质量符合要求，以保证产品在运输过程中不受损。
3. 质量控制记录和报告为了确保质量控制的有效性和追溯性，需要对每一批次的聚丙烯产品进行质量控制记录和报告的编制。
记录包括原材料检验记录、生产工艺参数记录、产品外观检验记录、力学性能测试记录等。
报告包括产品质量合格率、不合格品处理情况等。
聚丙烯产品质量控制
聚丙烯产品质量控制一、引言聚丙烯是一种重要的合成塑料材料，广泛应用于各个行业，如塑料制品、纺织品、包装材料等。
为了确保聚丙烯产品的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍聚丙烯产品质量控制的标准格式。
二、产品规格1. 物理性质- 密度：0.90-0.91 g/cm³- 熔点：130-170°C- 熔流率：2-20 g/10 min2. 化学性质- 聚合度：>1000- 含水率：≤0.1%- 酸值：≤0.1 mg KOH/g三、原材料检验1. 原材料来源聚丙烯原材料应来自可靠的供应商，供应商应提供原材料的质量证明书，包括原材料的物理性质和化学性质。
2. 原材料检验项目- 外观检查：原材料应呈现均匀的颗粒状，无异物和杂质。
- 密度测定：使用密度计对原材料进行测定，应符合产品规格要求。
- 熔点测定：使用差示扫描量热仪对原材料进行测定，应符合产品规格要求。
- 熔流率测定：使用熔流率仪对原材料进行测定，应符合产品规格要求。
- 含水率测定：使用电子天平对原材料进行测定，应符合产品规格要求。
- 酸值测定：使用酸碱滴定法对原材料进行测定，应符合产品规格要求。
四、生产过程控制1. 设备检验- 设备应定期进行检验和维护，确保其正常运行。
- 温度控制设备应准确可靠，确保生产过程中的温度稳定性。
- 压力控制设备应准确可靠，确保生产过程中的压力稳定性。
2. 操作规程- 操作人员应经过专业培训，熟悉生产工艺和操作规程。
- 操作规程应详细记录每一个生产步骤的操作要求和注意事项。
- 生产过程中的关键参数应进行实时监测和记录。
3. 质量控制点- 原料进料控制：确保原料符合产品规格要求。
- 混合控制：确保原材料的配比准确。
- 加热控制：确保加热温度符合产品规格要求。
- 压力控制：确保生产过程中的压力稳定。
- 冷却控制：确保冷却速度符合产品规格要求。
五、成品检验1. 外观检查- 成品应呈现均匀的颜色和光泽，无明显的瑕疵和缺陷。
聚丙烯生产工艺流程设计与质量控制
聚丙烯生产工艺流程设计与质量控制一、引言聚丙烯（Polypropylene，PP）作为一种广泛应用于塑料制品和纺织品中的重要材料，其生产工艺流程设计和质量控制显得尤为重要。
本文将从原料选取、生产工艺设计、质量控制等方面探讨聚丙烯生产过程中的关键问题，以期提高生产效率和产品质量。
二、原料选取聚丙烯生产过程中的原料主要包括丙烯单体、催化剂和辅助添加剂。
在原料选取时，需要考虑原料的纯度、稳定性和可获得性。
丙烯单体应选择高纯度的产品，以确保聚合反应的质量稳定性。
催化剂的选择应综合考虑其活性、选择性和毒性，以避免副产物的生成和对环境的污染。
辅助添加剂如稳定剂、着色剂等应符合相关质量标准，并在生产过程中严格控制其添加量。
三、生产工艺设计1. 聚合反应聚合反应是聚丙烯生产的关键步骤，其工艺设计主要包括反应条件的确定、反应器的选择和控制方法的优化。
反应条件包括温度、压力和反应时间等，应根据原料的特性和聚合反应的需求进行合理的设定。
反应器的选择应考虑的因素包括反应规模、传热效率和搅拌性能等，在确保聚合反应的充分进行的同时，尽量减少副反应的发生。
控制方法的优化包括温度控制、催化剂添加控制等，通过实时监测和自动控制手段，提高产品的一致性和质量稳定性。
2. 后处理工艺聚丙烯聚合反应后，需要进行后处理工艺来提高聚合物的纯度和分子量分布的均匀性。
常用的后处理工艺包括溶剂抽提、结晶、干燥等。
溶剂抽提可以去除杂质和副产物，提高聚合物的纯度；结晶可以改善聚合物的结晶性能和力学性能；干燥可以去除聚合物中的水分，减少制品的缩水率。
在后处理工艺中，需要控制工艺参数，如溶剂的选择、结晶温度和干燥时间等，以确保产品质量的稳定和一致性。
四、质量控制聚丙烯生产中的质量控制涉及原料质量的检验、反应过程的监控和产品性能的测试。
对原料的检验包括丙烯单体的纯度、催化剂的活性和辅助添加剂的含量等方面，通过实验室测试和相关标准的执行来确保原料的质量。
反应过程中的监控主要包括温度、压力和反应物的消耗量等参数的实时检测，通过自动控制系统提供及时的反馈并及时调整反应条件。
聚丙烯生产工艺技术及开发
聚丙烯生产工艺技术及开发聚丙烯是一种重要的聚合物材料，被广泛应用于塑料制品、纺织品和包装材料等领域。
本文将介绍聚丙烯的生产工艺技术及开发。
聚丙烯的生产通常经历以下几个关键步骤：聚合反应、脱水、干燥和造粒。
首先，需要选择适当的催化剂和溶剂，将丙烯单体与催化剂反应，进行聚合反应。
在聚合反应中，可以通过调整温度、压力和催化剂浓度等参数来控制聚合反应的速度和聚合度。
在聚合反应后，需要进行脱水处理，以去除水分和溶剂残留物。
这可以通过加热和抽真空的方式进行。
然后，将聚合物进行干燥，以去除残留的溶剂和脱水剂。
最后，将干燥的聚丙烯通过造粒的方式，制成颗粒状的聚丙烯产品。
在聚丙烯的生产中，有一些关键的技术要点需要注意。
首先，需要选择适合的催化剂和溶剂，以提高聚合反应的效率和产物的质量。
其次，需要控制聚合反应的条件，以实现所需的聚合度和分子量分布。
此外，还需要采用适当的脱水和干燥方法，以确保产品的质量。
随着聚丙烯的应用领域的不断扩大，聚丙烯的开发也变得越来越重要。
一方面，可以通过改变聚合反应的条件和控制聚合度来改善聚丙烯的性能。
另一方面，可以通过加入共聚单体、填充剂和添加剂等手段，进一步改善聚丙烯的性能。
例如，可以加入抗紫外线剂，提高聚丙烯的抗老化性能；可以加入阻燃剂，提高聚丙烯的阻燃性能。
总之，聚丙烯的生产工艺技术及开发是一个复杂而重要的领域。
只有通过不断地改进和创新，才能生产出高质量、高性能的聚丙烯产品，满足不断增长的市场需求。
聚丙烯是一种重要的聚合物材料，由于其优良的物理性质和广泛的应用领域，它在化工、塑料、纺织、包装等行业中广泛应用。
聚丙烯的生产工艺技术及开发是一个复杂而关键的过程，需要充分考虑材料选择、聚合反应、脱水干燥、添加剂和改性等因素。
首先，材料选择是聚丙烯生产的关键环节之一。
丙烯单体是聚丙烯的主要原料，质量的优劣直接影响聚合反应和产品性能。
为了生产高质量的聚丙烯，需要选择纯度高、杂质低的丙烯单体。
聚丙烯生产过程优化控制分析
聚丙烯已成为我国的支柱产业之一，尽快提升聚丙烯的生产技术水平是国家的战略需求。
大型聚丙烯生产装置是一个具有非线性、不确定性、大纯滞后、强耦合、分布参数、混杂系统特性的复杂工程系统。
对大型聚丙烯生产装置实施操作优化、先进控制等策略，实现聚丙烯生产的节能降耗和多牌号生产具有重要的现实意义。
目前，通过过程优化与先进控制，严格控制聚丙烯产品质量，细分产品牌号，形成系列化牌号产品以适应不同用户、不同用途的需要，同时又最大限度地缩短不同牌号切换的过渡时间、减少牌号切换产生的副产品，已成为我国聚丙烯行业亟待解决的重大课题。
本文主要对于聚丙烯生产工艺与先进控制技术进行相关研究分析，并对于连续搅拌釜反应器进行时滞非线性建模。
一、聚丙烯生产工艺聚丙烯工业发展的关键是丙烯聚合催化剂及其相应的聚合工艺的进步，因此催化剂体系和聚合工艺是聚丙烯工业发展的两大推动力，其中催化剂又是聚丙烯技术发展的核心，也是对聚合技术、产品性能起决定性影响的因素。
在聚丙烯的工业发展史上，催化剂的技术进步起着极其重要的作用。
由于催化剂的不断发展和更新换代，促进了聚丙烯工业生产的快速发展。
在20世纪50年代，纳塔改进了齐格勒研制的催化剂，从而第一次成功地制得了立构规整的结晶性聚丙烯，并于1957年实现了聚丙烯的工业化生产。
几十年来，聚丙烯催化剂得到了迅速发展，到目前已经历了五代。
20世纪80年代和90年代又相继开发了茂金属催化剂和后过渡金属催化剂，形成了多种催化剂共同发展的局面。
茂金属催化剂极大地改善了树脂的性能，拓宽了树脂的品种和应用领域，已有工业化产品问世。
后过渡金属催化剂在保持了茂金属催化剂性能与特点的同时，兼有更为突出的性能特点和低廉成本，目前都已成为研究的热点。
生产聚丙烯的工艺方法主要有溶剂法、溶液法、液相本体法和气相法。
溶剂聚合法和溶液聚合法都是较早实现工业化的方法，但溶剂法生产过程长，需要进行溶剂回收，操作复杂，能耗、物耗较高，而且产品牌号也有一定限制，故该方法已被逐步淘汰。
氢调法生产高熔指抗冲聚丙烯过程控制
氢调法生产高熔指抗冲聚丙烯过程控制通过氢调法生产的高熔融指数（MFR）抗冲聚丙烯共聚产品K9928H，因其流动性好，加工性能优异，抗冲击性能尤为突出。
因此被广泛用于洗衣机部件生产，可谓是洗衣机塑料原材料的佼佼者。
相比传统依靠加入过氧化物使聚丙烯发生部分降解得到高融指抗冲产品，通过氢调法生产高MFR抗冲产品，具有更好的产品性能且产品无过氧化物残留气味，同时还能部分降低产品的生产成本，提高产品的竞争力，为企业带来更大经济效益。
本文结合聚丙烯装置由均聚产品S1003连续转产高MFR抗冲产品K9928H的生产过程，论述了氢调法生产高MFR 抗冲共聚产品K9928H的主要步骤及控制要点。
标签：氢调；高熔指；控制由于抗冲聚丙烯产品具有良好的刚性与韧性，因此被广泛应用于家电、汽车等行业。
随着聚丙烯制品形状不断薄壁化、复杂化，对聚丙烯的流动性的要求也越来越高，这就需要聚丙烯产品具有很高的熔融指数（MFR）。
生产高MFR抗冲聚丙烯产品的方法通常有两种：一种是氢调法，即采用先进的催化剂体系，严格控制聚合工艺，用氢气作为分子量调节剂来大幅提高产品的MFR；另一种是降解法，即采用过氧化物对聚丙烯进行降解处理来提高聚丙烯的MFR。
降解法由于生产工艺简单，容易实现不同牌号产品间的转换，因此得到了较为广泛的应用，但由于过氧化物的分散不均和残留会导致产品的MFR稳定性差并伴有刺激性气味，产品的应用范围受到较大限制。
与降解法产品相比，氢调法获得的高MFR产品，分子量分布较宽，产品的刚性和韧性较高[1]。
因此，采用氢调法生产高MFR聚丙烯产品越来越受到人们的青睐。
本文结合聚丙烯装置采用氢调法由均聚产品S1003连续转产高MFR抗冲产品K9928H的生产过程，论述了氢调法生产高MFR抗冲共聚产品K9928H的主要步骤及控制要点。
1 生产前准备本文应用INEOS气相聚丙烯技术[2]，使用氢调法由聚丙烯均聚产品S1003连续转产高MFR抗冲产品K9928H，实现在装置不停工情况下连续转产。
降解法与氢调法生产聚丙烯高熔指纤维料的探讨
降解法与氢调法生产聚丙烯高熔指纤维料的探讨摘要：纤维料对树脂的要求是分子量小，分子量分布窄，以及二甲苯可溶物在2%~5%间变动，一般可用过氧化物降解剂将树脂降解或在聚合时加入较多氢气进行生产，前者称为降解法，后者称为氢调法。
两种方法都需要使用新的催化剂（指不同于本生产拉丝料和薄膜料使用的催化剂）。
降解法主要通过使用调节挤压机相关参数来完成生产过程，氢调法主要是通过调节氢气用量进行生产控制，直接生产粉料产品。
本文介绍了两法原理、工艺、产品，并对两法进行比较。
关键词：降解法与氢调法；聚丙烯；高熔指纤维料引言随着我国大量油田进入三个产油阶段,聚丙烯输油技术得到了广泛应用。
聚丙烯酰胺增加了原油的回收,但也提高了再生废水的粘度和乳化率,减少了乳液滴的粒径,增加了废水处理的难度。
传统的聚合物废水处理工艺(二次沉淀-压力过滤,自然沉淀-油去除-压力过滤,交叉聚合物粉尘过滤-压力过滤)难以满足低、中渗透层的水质要求。
因此,国内外科学家对提取废水中聚丙烯酰胺的化学降解进行了广泛的研究。
聚丙烯酰胺化学降解技术是油田聚合物水处理的主要技术之一,根据不同的机理和降解工艺,化学降解技术可分为氧化降解、光降解和光催化降解。
1降解法基本原理降解方法是在挤出过程中加入过氧化物作为分子量调节剂,使用过氧化物与聚丙烯进行长链分子反应,使长链分解成短链,降低平均分子量,获得所需的聚丙烯熔体指数,同时缩小聚丙烯的分子量分布,又称控制荧光聚丙烯(CR-PP)。
反应机理是过氧化物首先分解成自由基,自由基将聚丙烯质量分子链捕获到氢气上,使聚丙烯质量分子链断裂,最后这些断链由于分化而终止,以获得小分子产物。
一般认为聚丙烯在230°C不接触氧气的情况下是稳定的,造粒机此生产时筒体温度为220°C,因此可以认为此生产在造粒过程中没有发生热降解作用。
2专用聚丙烯树脂的生产方法1)催化剂的氢调节是有效的。
在生产普通催化剂时,流量大于35g/10min的聚丙烯树脂溶液有一定的难度,高效催化剂可以大大提高氢对聚丙烯聚合的灵敏度,少量的氢可以大大提高溶液的流量。
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解 剂 。并根 据聚丙 烯 装置 的实 际情况确 定适 宜 的
母 料 浓度 。 ３ ３ 生产 中存 在 的 问题 ．
３ ３１ 降解剂的分散均匀性及安全措施 ．． 在实际操作 中， 过氧化物加人量少， 要保证均
匀分 散 ， 需经 过 预混 合 工序 。 由于过 复 化 物 闪点
聚丙烯或称可控熔体流动性 聚丙烯 （ Ｒ Ｐ 的研 ＣＰ ） 制成 功， 使纺丝加工温度降低 ， 生产速 度提高， 并 可改 善产 品 的使 用 性 能 ， 因而 市 场需 求 量 越 来 越
大。
行 ；Ｆ Ｍ Ｒ按 Ｇ ３８ （ 塑性塑料熔体流动速率试 Ｂ６Ｚ 热 验方 法》 准 测 试 ； 品 的 检 测 、 装 按 Ｇ ／ 标 产 包 Ｂ Ｔ ４７｛ １５２热塑性塑料树脂产品检验规则及标志 、 包 装、 贮运规定》 标准进行。
２ Ｏ 年 ５月 Ｏ２
（）半 衰期 尽可 能短 。 ３
闪燃 现 象 。准确计量 装 袋 的母 料应 在 干燥 密封条
通过查阅资料 ， 选取几种不同的降解剂 ， 在同 浓度下做对比试验 ， 通过对比熔体流动速率 ， 综 合考虑价格等因素， 确定采用有机过氧化物做降
一
件下保存 ， 为防止降解剂的挥发， 尽量做到现用现 产。
２ ３ 测 试 标 准 ．
料的聚丙烯纤维因其原料来源丰富 、 聚台简单、 加 工 方 便 、 本 低廉 、 能优 良， 在 越来 越 受 到重 成 性 正
视 ， 多 国家 正在 进 行 大量 的开 发 研究 。高 ＭＦ 许 Ｒ
取 样按 Ｇ ２４ ￣ 料 树脂 取样 方 法》 准 进 Ｂ ５７ 塑 标
采用化学降解法生产高熔体流动速率聚丙烯 树脂 的方法近年来得到了广Байду номын сангаас开发。采用聚丙烯 做载体 ， 将降解剂制成浓缩母料 ， 再将母料添加到 生产 装置 上 ， 根据 所 需产 品 的熔 体 流 动速 率 控 制
母料 的添 加量 ， 生 产不 同规 格 的纺丝 专 用 料 产 可 品。母 料 中降解 剂 的含 量控制 及生 产工 艺是影 响 母 料质 量 的关键 问题 ， 文 就母 料 生 产 中所遇 到 本 的问题 做 出讨论 。
高速混料机 ，Ｈ ２０ ， Ｓ Ｒ一 ０Ａ 张家港 白熊集 团； 双螺杆挤 出机 ，ｓ ４ ， ｚ Ｋ一 ０ 德国 ＷＰ 司； 公 塑化仪， Ｐ ２０ —６ 德国 Ｂ Ａ Ｅ Ｄ Ｒ公 司； Ｌ００ ， Ｒ ＢＮ Ｅ 熔体流 动速 率仪 ，Ｐ Ｒ 一 ０ ， Ｓ＇ Ｚ ４Ｏ 吉林大学科教仪器厂。 Ｘ
公司 提供 。
２ ２ 主 要仪 器设 备 ．
降解剂的选择应遵循以下原则 ： （） １ 加入后不影响产品的使用性能 ； （）降解效率高 ， ２ 用量少 ；
肇 晶 薯羿
－ ． （ ）， 。 １ 女 １ ＿
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辽
宁
化
工
根 据 以上 因素综 合 考 虑 ， 定 了 聚丙 烯 高 浓 确 缩 降解母 料 的加 工 工 艺 条 件 。从 进 料段 到 模 头 ， 温度 控 制在 １０～１０ ℃之 间 ， 杆 转 速 控 制 在 ２ ６ 螺 ２０～ Ｏ ｍｉ ０ ３Ｏｒ ｎ之间 ， 矩 不超 过 ６ ｆ 扭 ０％ ， 粒 速度 切
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第 ３ 卷 第 ５期 ２０１ ５月 ０２年
辽
宁
化
工
ｖ １３ ＋ ０ ． １ Ｎｏ ５
Ｍａ ２ ２ ｙ，ＯＯ
Ｌ ａ ｎｎ ｈ ｍｉ ｌｌｄ ￣ ｙ ｉ ｉｇ Ｃ ｅ ｃ ｎ ｕ ｏ ａ
聚 丙烯 高 浓 缩 降解 母料 生产 控 制
李秀 洁 ，李学军，黄 松
（ 顺 乙 烯 化 工有 限公 司树 脂 研究 所 。 宁 抚顺 １３０ ） 抚 辽 １０ ４
摘
要 ： 介 绍聚丙 烯高浓缩降解母 料的生产控 制方法 。讨 论生产 工艺过 程中存 在 的问题及 采取
的有效措施 。结果表 明， 采用 有机 过氧化 物作 降解剂 ， 采取适当的控 制工艺可以实现高浓缩母料的大批
量生产 。
关
键
词 ： 聚丙烯 ； 氧化物 ；母料 过
文献标 识码 ： Ａ 文章 编号 ： １０ — ９５２０ ）５ ０９ — ２ ０ ４ ０３ （０ ２ｏ — １１ ０
中图分类号 ： Ｔ ５ １ Ｑ ３ ．４ ２
ｌ 刚 吾 随着 石 油化学 工 业 的迅 速 发 展 ， 以丙 烯 为原
３ 结果 与讨论
３ １ 生产工 艺路线 ． 用 Ｔ０ ３Ｓ粉 料 作 基 料 ， 氧 化 物 作 降 解 剂 ， 过 Ｚ Ｋ －０双 螺 杆 挤 出 机 造 粒 。具 体 工 艺 路 线 如 Ｓ－４
下：
基料— 混 机一积螺杆挤 出桃一砖却＋风干 降解剂 、 瓣加剂
包装 降解母料
切
２ 实验部分
２ １ 主 要原材 料 ．
该方法比较简单 ， 所用设备并不复杂 ， 但必须 有 准确 的计量 方法 和严 格 的安全措 施 。
３ ２ 降解 剂的选 择 ．
聚丙烯 ，３Ｓ Ｔ０ 粉料 ， 抚顺 乙烯 化工有 限公 司 生产 ； 降解 剂 ， 淡黄色透 明液体 ， 工业级 ， 市售 ； 添 加剂 ， 聚丙烯树脂常规添加剂 ， 乙烯化工有限 抚顺
３４ 聚 丙烯高 浓缩母 料对 基料 ＭＦ ． Ｒ的调节 能力
低， 机械混合摩擦生热 ， 易燃易爆 ； 另外 ， 过氧化物 的待用状态 、 电的聚集和易燃物质的挥发， 静 也是 生产中的安全 隐患。在混料过程中， 要尽量控制 混料时间 ， 使混合后的物料松散程度均匀一致 ， 没 有结块 即可。混料机在高 速运转状态 下， 混合后 的物料 在 出料 口产生 大 量 的静 电 聚集 ， 发 生 闪 易 爆现象 ， 所以 ， 混料机出料 口必须静电接地 ， 保证 安全。出料 口处易产生高 浓度的气 态过氧化物， 要选择 合适 的接 料 容器 ， 避免 铁 器碰 撞 产 生 火 并