混凝土排水沟工程施工组织设计方案
排水沟混凝土施工方案
排水沟混凝土施工方案排水沟混凝土施工方案一、工程概况本工程为排水沟混凝土施工工程，主要包括基础处理、模板制作、混凝土浇筑、养护等工序。
工程长度为50m，宽度为1m，深度为0.5m。
二、施工准备1. 调查勘察：了解工程现场地质条件与施工环境。
2. 材料准备：购买混凝土原材料，如水泥、砂、石子等。
3. 设备准备：准备好挖掘机、抹灰机、平磨机等施工所需的机械设备。
4. 施工人员组织：指派合适的施工人员，进行施工组织。
三、施工步骤1. 清理施工现场：清理施工现场周围的杂物，确保施工环境整洁有序。
2. 基础处理：挖掘机进行切割排水沟的形状，并清理好基槽，确保形状良好，底部平整。
3. 模板制作：根据设计要求，制作排水沟的模板，确保模板的刚度和平整度。
4. 混凝土浇筑：将预制好的混凝土输送至现场，倾倒入模板中，采用振捣机进行振捣，确保混凝土的密实度。
5. 抹灰：待混凝土稍干后，采用抹灰机进行抹灰，保持排水沟表面的平整度。
6. 平磨：待混凝土养护完全后，采用平磨机进行磨光处理，确保排水沟表面平整光滑。
7. 养护：对浇筑好的混凝土进行养护，包括浇水养护和覆盖养护。
四、安全措施1. 施工现场设置警示标志，确保施工现场的安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、工作服等个人防护装备。
3. 机械设备操作人员必须具有相关操作证书。
4. 施工现场设立防护栏杆，防止人员掉落。
5. 施工期间不允许闲杂人员进入施工现场。
五、质量控制1. 制作模板时，严格按照设计要求进行施工，确保模板的平整度和尺寸精度。
2. 混凝土浇筑前，对基槽进行检查，确保底部平整无杂物。
3. 混凝土的配合比按照设计要求进行，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 施工过程中，对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实度。
5. 混凝土浇筑后，对表面进行抹灰处理和平磨，确保排水沟的光滑度和平整度。
本方案旨在通过合理的施工步骤和严格的质量控制，确保排水沟混凝土施工质量，达到设计要求。
同时，在施工过程中，要严格执行安全措施，确保施工人员的安全。
混凝土排水沟工程施工组织设计
1.2 工程简介 ..............................
错误！未定义书签。
第二章 施工方案 . ...............................................
1
2.1 施工方法 ...............................................
WORD 格式整理
范文范例参考
为保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，全部 钢筋加工、 成型均在现场进行。 由项目经理部提出钢筋加工计划， 要求严格按 配料尺寸和工艺要求进行下料和成型，以保证钢筋半成品的质量。
加工场的钢筋要分类堆放，原材、半成品、成品要分批、分部位、分层、 分段堆放，同一部位、同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明 构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数，不得混淆。存放钢筋的场地 进行平整夯实，并设排水坡度，四周挖排水沟。钢筋堆放时，砌筑砖跺架空， 防止钢筋锈蚀和污染。
排水沟混凝土施工方案
排水沟混凝土施工方案一、施工前准备1.确认排水沟的准确位置和长度，并排除任何妨碍施工的障碍物。
2.清理施工区域，将其清除干净，确保基地平整，并清除任何杂物和碎石。
3.准备施工所需的材料和工具，包括混凝土、砂子、砾石、水泥、铁筋、木条、钢钉等。
二、建立排水沟框架和管道1.用木条和铁钉搭建沟槽的框架，确保其大小和形状与设计要求相符。
2.在沟槽的底部和两侧安装钢筋，以确保沟槽的强度和稳定性。
3.在沟槽底部增加一层厚度约为10-15厘米的砂子层，以提供排水沟的基础。
三、混凝土浇筑1.在混凝土浇筑前，将混凝土、水和水泥按照一定的比例混合，直到混合物的质地均匀。
2.将混凝土从一端倒入沟槽中，确保其填满整个沟槽，同时用木条和工具均匀铺平混凝土表面。
3.在混凝土表面撒上一层约为2-3厘米厚的砾石，以增加混凝土的强度和美观度。
4.用振动器在混凝土表面进行振动，以去除混凝土中的气泡和空隙，提高其密实度和耐久性。
四、养护和保养1.在混凝土完全干燥之前，用塑料布或水泥纸包裹混凝土表面，以保持其湿润和防止表面龟裂。
2.定期浇水以保持混凝土的湿润状态，至少持续7天。
3.在混凝土干燥后，使用铲子和钢刷清除任何残留物和碎片，并进行必要的修补和修整。
五、结束工程1.排除施工现场的所有垃圾和废料，清理施工区域。
2.对施工质量进行检查，确保排水沟的规格、形状和强度符合设计要求。
3.编制施工记录和维护手册，包括混凝土配比、施工日期和施工人员等信息。
以上就是排水沟混凝土施工方案的主要内容，通过合理的准备、建立框架、浇筑混凝土、养护和结束工程等步骤，保证了施工质量和施工效果。
在施工过程中，应严格按照规范和标准操作，确保排水沟的功能和持久性。
排水沟混凝土施工方案
排水沟混凝土施工方案一、项目概述排水沟是一种用于排水的人工渠道。
其作用是将地表积水、河流水或其他水体引导到指定的排水系统中，以确保地表水的有效运输和排放。
对于排水沟的施工，混凝土是一种常用的施工材料。
本方案将介绍一种适用于排水沟混凝土施工的方案，旨在确保施工质量和工期。
二、施工准备1.人员准备：确保有足够的人力资源，包括施工人员、监理人员和安全人员等。
对人员进行培训，使其了解施工方案和安全注意事项。
2.材料准备：购买混凝土材料，包括水泥、砂、骨料和添加剂等。
检查混凝土材料的质量，确保符合相关标准。
3.设备准备：准备必要的施工设备，如搅拌机、输送带、振捣器和铺设机等。
保养和检查设备，确保正常运行。
4.施工图纸准备：获取并仔细研究排水沟的施工图纸，了解施工要求和尺寸要求。
5.场地准备：清理施工场地，确保没有障碍物和杂物。
对场地进行平整和挖掘，使其适应混凝土施工。
三、施工过程1.标定和布线：按照施工图纸要求，使用标定器在场地上进行必要的标定和布线，以确定排水沟的位置和高度。
2.挖槽：根据标定和布线的要求，在场地上挖掘排水沟槽。
槽的宽度和深度应符合施工图纸的要求。
3.搅拌混凝土：按照混凝土配比要求，搅拌混凝土。
在搅拌过程中，应严格控制水灰比和骨料的配比。
4.浇筑混凝土：使用搅拌机将混凝土输送到施工现场，然后倒入排水沟槽中。
在倒入混凝土之前，应先将槽底和槽侧进行湿润处理，以提高混凝土的粘接性和密实性。
5.振捣混凝土：在浇筑混凝土后，使用振捣器对混凝土进行振捣。
振捣的目的是除去混凝土中的气泡和空隙，提高混凝土的密实性和耐久性。
6.养护混凝土：在混凝土浇筑完毕后，对其进行养护。
养护期间，应保持混凝土湿润，以防止干裂和脱水现象。
四、安全措施1.施工人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋和防尘口罩等。
2.施工现场应设置明显的警示标志，防止他人进入施工区域。
3.施工现场应保持整洁，并清除杂物和障碍物，以防止人员滑倒和受伤。
现浇混凝土排水沟施工方案
现浇混凝土排水沟施工方案一、施工前准备在进行现浇混凝土排水沟的施工前，需要进行充分的准备工作： 1. 确定排水沟的设计尺寸和位置，根据设计要求进行勘测，标示出施工范围。
2. 准备好施工所需的材料和工具，包括混凝土、钢筋、模板、抹灰工具等。
3. 清理施工现场，确保施工区域平整干净，畅通无障碍。
4. 搭建必要的安全防护设施，确保施工过程中的安全。
二、施工步骤1. 模板安装1.根据设计要求制作好排水沟的模板，确保模板的尺寸和形状与设计一致。
2.将模板安装在排水沟位置上，调整好位置，固定好模板。
3.检查模板是否水平，垂直，确保模板安装牢固。
2. 钢筋绑扎1.根据设计要求将钢筋进行加工，按照设计的数量和位置进行绑扎。
2.将绑扎好的钢筋放置在模板内部，保持钢筋与模板之间的间隙。
3.确保钢筋的位置正确，间距均匀，符合设计要求。
3. 混凝土浇筑1.准备好混凝土，保证混凝土的搅拌均匀，质量符合要求。
2.将混凝土倒入模板内部，逐步填满整个排水沟。
3.使用抹灰工具对混凝土进行压实，确保混凝土填充到位，表面平整。
4. 除模拆模1.在混凝土刚刚凝固但尚未完全硬化时，进行除模操作，避免影响模板拆卸。
2.小心拆除模板，确保不对混凝土造成损坏。
3.检查混凝土表面是否平整，修整不良处。
5. 养护1.在混凝土浇筑完成后，需对混凝土进行养护，保持水湿度和温度适宜。
2.可采取覆盖湿布、喷水养护等方式，持续一定时间以确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工质量控制在施工过程中，需要严格把控施工质量，确保排水沟的使用寿命和排水效果。
1. 对混凝土的配合比、浇筑质量等进行检测，确保符合相关标准要求。
2. 对排水沟的尺寸、形状等进行检查，确保与设计要求一致。
3. 对钢筋绑扎、模板安装等工艺过程进行监督，及时发现并纠正问题。
四、施工结束在整个施工过程完成后，要对排水沟的施工质量进行验收，确保符合设计要求和相关标准。
同时对施工现场进行清理整理，保持整洁有序。
混凝土排水沟施工方案
混凝土排水沟施工方案混凝土排水沟是一种广泛应用于城市排水系统中的重要设施，其施工方案的设计和实施对于确保排水系统的稳定运行具有重要意义。
本文将详细介绍混凝土排水沟施工方案的关键内容，以保证工程的质量和效果。
一、前期准备工作在进行混凝土排水沟的施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，施工人员需要对施工现场进行勘察和测量，确保设计方案的准确性和可行性。
其次，需要制定详细工程计划，包括施工工期、施工进度和施工人员的配备等。
同时，还需购买所需的施工材料和设备，并进行必要的人员培训和安全教育。
二、施工步骤混凝土排水沟的施工主要包括基础处理、模板安装、钢筋布置和混凝土浇筑等步骤，下面将详细介绍每个步骤的要点。
1. 基础处理在混凝土排水沟的施工开始之前，需要对基础进行处理。
首先，要确保基础平整、坚固，并清除表面的杂物和污垢。
其次，进行基础的浇筑和养护，以提高基础的稳定性和承重能力。
2. 模板安装模板的安装是混凝土排水沟施工的关键步骤之一。
在安装模板时，施工人员需要根据设计要求进行精确测量，并确保模板的固定稳固。
此外，还需注意模板的防水处理，以避免混凝土浇筑过程中的漏水问题。
3. 钢筋布置钢筋布置是混凝土排水沟施工中的重要环节，用于增强构造强度和抗压能力。
在进行钢筋布置时，需要按照设计图纸的要求进行精确且合理的布置，并进行必要的连接和焊接。
此外，还要确保钢筋与模板之间的距离和位置符合要求，以保证混凝土浇筑的一致性。
4. 混凝土浇筑混凝土浇筑是混凝土排水沟施工的最后一道工序，其质量直接影响工程的持久性和稳定性。
在进行混凝土浇筑时，需要确保混凝土的配比准确，并采用振捣等方法来排除空隙和提高混凝土的密实度。
此外，还需注意浇筑的连续性和均匀性，以避免出现裂缝和变形等问题。
三、施工质量控制为了保证混凝土排水沟的施工质量，需要进行严格的质量控制。
首先，要对施工过程进行全程监控，及时发现并处理施工中的问题。
其次，要进行质量把关，对混凝土的配比、模板的安装和钢筋的布置等进行检测和评估。
现浇混凝土排水沟工程施工设计方案
现浇混凝土排水沟工程施工设计方案设计说明书一、工程概述本工程为现浇混凝土排水沟工程，工程总长度为XXX米，宽度为XXX 米，深度为XXX米。
施工地点位于区域，施工时间预计为XX个月。
本工程的目的是为了解决该区域内排水问题，保证道路的畅通和周边地区的安全。
二、设计原则1.符合国家相关标准和规范；2.做好工程质量管理，确保施工质量；3.合理布局，减少材料浪费；4.选择合适的材料，提高工程的耐久性和可靠性。
三、工程方案1.基础处理：根据地质勘察报告，采取XXX方式对基础进行处理，确保基础的稳定性。
2.确定沟渠形状：根据工程需要和周边地形情况，确定排水沟的横断面形状和坡度。
采用V形横断面，坡度为XXX。
3.确定材料：选择抗渗、耐久性好的混凝土材料进行施工，按照国家标准进行配比。
4.施工工艺：a.土方开挖：根据设计要求，进行开挖，并做好排水处理。
b.首层垫层：在排水沟底部铺设一层砂石垫层，保证底部的平整度和稳定性。
c.配筋安装：根据设计要求进行排水沟底部和两侧的钢筋布置，并严格按照设计要求进行焊接，保证钢筋的连接牢固。
d.模板安装：安装排水沟的模板，保证模板的平整度和稳定性。
e.浇筑混凝土：按照设计要求进行混凝土的配制，通过搅拌车进行混凝土的运输，并采用抹光机对混凝土进行抹光，保证表面光滑度。
f.养护：在混凝土浇筑结束后，进行养护处理，采用水养护方法，保证混凝土的强度和稳定性。
四、施工措施1.安全措施：施工现场设置安全警示标志，并配备专职安全员，监督施工人员的安全操作。
2.环保措施：严格按照环保要求进行施工，减少噪音和粉尘对周边环境的影响。
3.施工序列：根据工程的实际情况，确定施工序列，合理安排施工进度。
4.施工质量控制：设置施工质量检查点，定期进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
五、施工预算根据工程设计方案，综合考虑材料、人工、设备等方面的费用，进行施工预算。
预算应详细列明每一项费用，并给出总预算。
公路混凝土排水沟和盖板施工组织方案
公路混凝土排水沟和盖板施工组织方案一、施工概况本项目是一条公路混凝土排水沟和盖板的施工工程，总长为XXX米。
施工单位为XXX公司，施工期限为XX个工期。
二、施工准备工作1.聘请资质合格的项目经理和技术人员负责施工工程的组织、协调和监督。
2.设置施工现场的临时办公室、工地宣传栏和施工指挥牌。
3.打草、铺设施工道路，确保施工的顺利进行。
4.采购所需的材料和设备，并妥善保管存放。
三、施工流程1.开挖工程1.根据设计深度和宽度，使用挖掘机对混凝土排水沟进行开挖。
2.清理挖掘出的杂物和碎石，并进行分类处理。
3.清理底部和侧壁，确保排水沟无杂质和松脆土。
4.对挖掘的混凝土排水沟进行测量和确认。
2.排土运输1.使用挖掘机将挖掘出的土方材料装车运走，确保施工区域的干净整洁。
2.安排专人负责土方运输的调度和记录，确保土方的准确计量和清运。
3.基础处理1.在排水沟底部和侧壁进行加固和夯实处理，提高混凝土基础的稳定性和承载力。
2.定位、标高、模板处理。
4.混凝土浇筑1.按照设计要求，调配混凝土，并进行出厂检验。
2.使用混凝土输送泵将混凝土输送到指定位置。
3.进行混凝土的振捣和养护。
5.盖板安装1.根据设计要求和浇筑混凝土的强度，确定盖板的安装时间。
2.使用吊车将预制的盖板吊装到指定位置。
3.对盖板进行调整和固定，确保安装质量和稳定性。
6.检测验收1.对施工完成的排水沟和盖板进行检测和验收，确保施工质量符合设计要求和标准。
2.整理施工资料和报告，做好项目的归档工作。
四、安全措施1.建立施工现场的安全责任制和安全管理制度，严格按照有关规定和要求进行施工。
2.设置警示标志和安全警示牌，并进行恰当的宣传教育，提高工人的安全意识。
3.保证施工现场的疏散通道畅通，设立合理的消防设施和器材。
4.安排专人进行日常巡查和维护，及时发现和处理施工现场的安全隐患。
五、环境保护1.建立环保责任制和环保管理制度，严格执行相关法律法规。
2.控制施工扬尘、噪音和废水排放，采取相应的防护措施和减量措施。
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一、工程概况二、.编制依据三、混凝土工程1、施工准备1.1.技术准备1.1.1、施工前熟悉图纸，将工程中各部位的混凝土按不同标号列出来，并计算出各部位混凝土的用量1.1.2、对班组进行书面和口头技术交底，落实岗位责任。
1.1.3、浇筑混凝土前由混凝土工长填写混凝土浇筑申请单。
上道工序验收合格后方可施工混凝土，并填写有关的技术资料。
1.1.4、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
1.1.5、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规要求。
1.1.6、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
1.1.7、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
1.1.8、提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等1.2、物资准备1.2.1、施工机具机械配备表1.2.2、机械进场后由机械工长负责机械的进场验收、调试，并填写机械进场验收记录。
1.2.3、砼浇筑前检查各施工机械运转情况，建立健全各种机械的使用制度、保养、检修计划，并填写机械试运转记录。
保证砼浇注前的施工机械正常运转，以防使用不当对机械造成损害或发生安全事故，影响正常施工。
2、主要措施沟槽开挖开槽原则上考虑施工方便与安全的同时尽量少挖土方和少占道面工作面（排水沟两边留出2仓方便施工），不影响道面施工进度。
开槽采用梯形槽形式，为了便于施工两侧底宽增加150cm。
开槽放坡采用1:1的坡比进行。
开挖采用分层开挖，每层厚度不得大于1m。
开槽挖土时严谨掏洞挖土，槽壁稳定且平整。
挖出的用于回填的土方堆放在距离沟槽1m外的两侧，高度不大于1.5m，坡度不大于1:1，多余的土方及时外运至指定堆土地点。
机械开挖后预留20cm，左右一层用人工清挖。
开槽后如不能立即进行垫层施工，应保留10~30cm的深度不挖，待下道工序施工前进行整修为设计槽底高程。
沟槽人工修整后立即验槽。
验槽时认真检查基槽高程、长度、宽度、边坡及地基情况。
遇到不良地基时，应按规要求提出处理方案报监理工程师批准后认真处理；基槽自检合格报监理工程师复验签证。
施工中避免土基超挖，当超挖发生时可用原土回填压（夯）实。
沟体模板工程1、模板设计（1）、侧墙模板设计盖板沟墙一次施工到位，不留施工缝。
模板采用定制中型钢模横向拼装，阴角处应采用阴角模，尺寸为80×100mm，阳角处采用连接角模，尺寸为63×63mm。
模板底脚采用钢筋与墙竖向钢筋焊接支撑，墙中适当部位采用对拉螺栓对拉，并穿配套套管，以便拆除对拉螺栓，周转使用。
支撑体系采用普通钢管支撑架。
2、拆模墙体模板在砼浇筑后视昼夜平均气温情况3天左右方可拆模。
拆模时应先松动外支撑，然后轻轻拉拆外模板，防止损坏砼表面和边角。
混凝土浇筑工程本工程采用商品混凝土，由XX搅拌站提供。
排水沟垫层为100mm厚，混凝土强度为C10，底板为300mm厚混凝土强度为C35，沟壁K0+377~K0+805段厚250mm混凝土强度为G35；K1+120~K1+500沟壁厚300mm混凝土强度为C35。
2.1、混凝土的运输；为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场停留一辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过40min。
由于工程施工区段分两段，因此现场的组织协调成为混凝土浇筑的一个控制重点。
为保证各区段施工流水的顺利进行和混凝土浇筑的连续性必须做到以下几点：2.1.1、协调各区段施工进度，安排好混凝土的浇筑时间，尽量控制各水沟当天要浇筑的混凝土能够连续进行；2.1.2、浇筑前落实好混凝土搅拌站的混凝土供应、车辆、现场组织协调、浇筑路线等情况；尤其当现场出现两段同时浇筑混凝土的情况时，各段要明确专人负责混凝土罐车的协调指挥。
必须事先安排好混凝土罐车的行车路线，保证混凝土罐车运输的连续性。
2.1.3、在运输过程中,应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的塌落度。
运送混凝土的泵车，应不漏浆，并保证卸料及输送通畅。
混凝土应以最少的次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。
混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间对掺有外加剂拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。
2.1.4、每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定（不同配合比应分别进行开盘鉴定），其工作性应满足设计配合比的要求。
商品混凝土进入现场后要对其验收，验收容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料。
如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。
严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。
2.1.5、商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。
混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。
2.1.6、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间到4~6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加水。
2.2、混凝土浇筑2.2.1垫层混凝土采用汽车泵自卸浇筑，采用平板振捣，表面抹平。
2.2.2底板混凝土浇筑采用汽车臂架泵连续浇筑。
在浇筑混凝土前，对模板的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
2.2.3沟壁混凝土浇筑采用汽车臂架泵连续浇筑方式。
2.3施工顺序2.3.1清理：在混凝土浇筑前先用空压机将模板杂物吹扫干净。
2.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求:2.3.2.1本工程流水施工，每一流水段混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
2.3.2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m。
2.3.2.3浇筑柱混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比砂浆。
2.3.2.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
2.3.2.5使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
2.3.3垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，用泵车进行混凝土浇注。
混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械刮平，表面再用木抹子搓平。
混凝土养护采用保湿养护。
垫层商品混凝土标号C10，坍落度70~90mm 2.3.4底板混凝土浇筑，垫层验收合格后，底板模板经过监理工程师验模后采用采用汽车臂架泵连续浇筑为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕。
底板商品混凝土标号C35，坍落度160~180mm。
2.3.5、沟壁混凝土的浇筑；在沟壁混凝土浇筑以前，应将模板先进行湿润，然后在模板底部先填一层50mm厚与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆进行封堵。
防止沟壁底部产生烂根现象。
为防止烂根，应在沟壁模板安装就位后派人用掺有早强剂的同标号的水泥沙浆封堵模板与顶板之间的缝隙应尽量在浇筑混凝土的前一天塞缝，达到混凝土浇筑前塞缝的浆已凝固。
沟壁商品混凝土标号C35，坍落度160~180mm。
2.3.6、混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。
2.3.7混凝土养护2.3.7.1打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，沟壁拆模后立即用塑料薄膜将沟壁包裹好进行养护。
2.3.7.2养护时间不少于7昼夜。
2.3.8、试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（留置两组，一组用于标养，XX搅拌站留置；一组同条件，现场留置）。
同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标记同条件养护。
沟槽两侧回填沟体砼养护期满，经监理工程师检查同意后，方可进行回填。
回填前清除沟边的杂物，排除积水；采取从上游向下游的顺序两侧对称分层回填夯实。
回填土方时每层填料厚度不超过15cm，人工或机械夯实，经试验室检查，达到密实度标准后方可继续回填。
回填湿贫混凝土，所需混合料由搅拌站供应，自卸汽车将混合料运至现场后人工辅助直接卸在已清理干净的沟槽两侧，然后采用插入式振动棒振捣密实。
3、质量要求3.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
3.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规规定及本方案的要求。
3.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
3.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
3.5在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
3.6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
3.7浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
3.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
垫层、底板必须用1.5~4m刮杆刮平。
3.9记好混凝土浇筑记录。
3.10每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。
4、质量通病及防治措施5、季节性施工5.1雨期施工按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：5.2 搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在，严格控制坍落度，确保混凝土强度。
5.3下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。
5.4已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。
5.5合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模积水。
5.6采取表顼覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。