港口特种车辆驾驶与维修
港口起重机械安全管理制度及安全操作规程
港口起重机械安全管理制度及安全操作规程一、起重机械安全管理制度为了规范起重机械的使用管理，防止和减少事故，根据《特种设备安全监察条例》和《起重机械安全监察规定》,以及使用单位所用起重机械的种类、复杂程度和具体情况制定起重机械安全管理制度。
起重机械安全管理制度适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内起重机械的使用管理。
起重机械的使用单位应当按照此制度的要求，确保起重机械的使用安全，并且接受质量技术监督部门的安全监察。
1、起重机械安全管理人员职责和权限总则使用单位的起重机械管理人员,应当经质量技术监督部门考核，取得特种设备作业人员资格证书后，方可从事相应的工作.安全管理人员应当熟悉相关法规和标准，掌握相关的安全技术知识,履行以下职责：1、检查和纠正起重机械使用中的违章行为，发现问题后应立即处理；情况紧急时,可以决定停止使用起重机械并及时报告相关负责人。
2、管理安全技术档案。
3、督促实施日常检查。
4、编制定期检验计划并且落实定期检验的报检工作。
5、指定起重机械事故应急救援预案，并且定期组织应急救援演练。
6、组织起重机械工作人员的安全教育和培训工作，保证其具备必要的起重机械安全作业知识。
2、起重机械作业人员的职责和权限总则使用单位的起重机械工作人员，应当经质量技术监督部门考核合格，取得特种设备作业人员资格证书后，方可从事相应的工作。
使用单位的起重机械操作人员应当熟悉相关法规和标准，掌握相关的安全技术知识和操作技能，履行以下职责：1、作业时随身携带证件，并自觉接受使用单位的安全管理和质量技术监督部门的监督检查.2、积极参加特种设备安全教育和安全技术培训。
3、严格执起重机械操作规程和有关安全管理制度.4、拒绝违章指挥。
5、发现事故隐患或者不安全因素应当立即向现场管理人员和单位有关负责人报告，当事故隐患或者其他不安全因素直接危及人身安全时,起重机械作业人员应当停止作业并且在采取可能的应急措施后撤离作业现场.6、使用单位的起重机械作业人员应当严格按照操作规程进行作业,并且如实填写运行记录、交接班记录.运行记录、交接班记录至少保存一年，存档前应当经过安全管理人员审核。
港口起重机驾驶操作训练仿真模拟系统技术方案(纯方案,39页)
4.4 质量和售后服务等的承诺质量保证：1、本合同项下的质量保证期为买卖双方正式签署“验收交接合格证书”之日起的一年。
在产品质保期内卖方对产品质量实行“三包”。
2、本项目合同的全部产品（外购件除外）必须由卖方本厂生产，不得任意分包给其它厂家，如确需其它厂家生产，必须经买方认可。
卖方必须严格按投标文件中的承诺和买方的合同技术规格书要求生产。
3、卖方保证在合同项下所提供的货物是新的，并由最好的合适的材料制成，具有一流的工艺，同时符合合同所规定的所有质量、技术规范及性能要求，卖方应保证在货物按技术规范规定的设计寿命期内经过正确地安装，合理地操作和维护能够令人满意地运转。
4、在质保期内产品投入运行后出现问题需要服务时，卖方必须作好服务工作，在4个小时内给予答复，并在最短时间内予以免费解决。
保证期内，卖方应进一步对任何由于设计、工艺或材料缺陷造成的故障负责，除非技术规范中另有规定，卖方应在30天内修理或更换有缺陷的部件、零件或设备，买方不承担任何费用。
5、质保期满后，卖方应履行继续服务职责，提供长期技术支持和技术服务。
服务承诺：1、销售合同签署生效后，根据购买方指定日期，由我方负责生产、制造、试验、出厂检验、运输卸货、现场安装调试直至最终验收合格，实行一条龙包干服务，简称“交钥匙”。
2、免费为购买方培训本产品的使用人员，培训内容为本项目产品的使用方法和系统操作及日常维护。
3、免费提供7*24小时电话技术质询服务，在电话咨询不能解决问题的情况下，24小时现场技术响应。
4、承诺在5年内免费对全部的软件系统提供维护更新、升级换代服务。
交货地点：供货周期：货款支付方式：1、本合同规定买卖双方的全部往来结算方式，均凭正式发票或收据通过银行进行结算。
方式可采用银行电汇或银行承兑汇票结算，不允许采取现金结算。
2、合同生效后，第一阶段实施项目在到货验收合格后30天内,买方凭卖方相应的收据，支付合同总额的20%货款。
3、系统整体验收合格后30天内,买方凭卖方全额货物增值税专用发票及系统终验证书，支付合同总额的70%货款。
港口主要特种设备检验有效期参考表
8
安全附件及安全保护装置
压力表
6个月
承压类特种设备安全附件，计量检定
9
安全阀
1年
承压类特种设备
安全附件
10
可燃气体探测器
1年
港口危险货物作业安全监督检查表
编号
检查内容
检查记录
是否符合
是
否
0100
经营资质及有关证明、文件
0101
营业执照
0102
港口经营许可证
0103
码头租赁合同及安全管理协议
港口主要特种设备检验有效期参考表
序号
设备种类
设备类别
证书有效期限
备注
1
起重机械
门式起重机
2年
门式起重种类
2
门座式起重机
2年
门座起重机类
3
集装箱堆高机
1年
场（厂）内机动车辆
4
集装箱正面吊运机
1年
流动式起重机类
5
叉车
1年
场（厂）内机动车辆
6
压力管道
长输（油气）管道
工业管道
至少1次/年
外部（年度/在线）检验
0902
监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用
0903
劳动防护用品主要包括：
工作服
安全帽
工作手套
防静电服
防静电鞋
其他
0904
检查与维护记录
0905
其他
1000
作业环境及现场管理
1001
港内标识、警示标志
1002
危险作业现场（易燃易爆品装卸作业等）封闭式管理，明确责任人
1003
作业区域应当设置明显标志，禁止无关人员进入和无关船舶停靠
码头进出车辆管理制度
第一章总则第一条为了加强码头进出车辆管理，确保码头安全、有序、高效运行，根据《中华人民共和国道路交通安全法》、《中华人民共和国港口法》等法律法规，结合本码头实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于所有进出本码头的车辆，包括货车、客车、特种车辆等。
第三条码头进出车辆管理遵循以下原则：（一）安全第一，预防为主；（二）依法管理，规范有序；（三）以人为本，服务至上；（四）节约资源，保护环境。
第二章车辆准入与登记第四条凡进出本码头的车辆，必须遵守本制度规定，接受码头管理部门的统一管理。
第五条车辆准入条件：（一）车辆必须具备合法的行驶证、驾驶证、车辆保险等证件；（二）车辆外观整洁，无破损，符合安全行驶要求；（三）车辆排放符合国家环保标准；（四）车辆驾驶员必须具备相应驾驶资格，且无重大交通违法行为记录。
第六条车辆登记手续：（一）车辆驾驶员须向码头管理部门出示相关证件，填写《码头车辆登记表》；（二）码头管理部门对车辆进行查验，确认车辆符合准入条件；（三）车辆登记后，码头管理部门为车辆发放《码头车辆通行证》。
第三章车辆行驶与停放第七条车辆行驶：（一）车辆进入码头区域，必须按照指定路线行驶，不得随意变更行驶路线；（二）车辆在行驶过程中，应保持安全车距，遵守交通信号，不得超速、逆行、占用应急车道；（三）车辆在码头区域行驶，应减速慢行，注意避让行人、其他车辆及设施。
第八条车辆停放：（一）车辆必须按照指定区域停放，不得随意占用消防通道、应急车道、行人通道等；（二）车辆停放时，应关闭发动机，拉紧手刹，确保车辆安全；（三）长时间停放车辆，应按照码头管理部门的规定办理相关手续。
第四章车辆安全与环保第九条车辆安全：（一）车辆驾驶员应严格遵守交通法规，确保行车安全；（二）车辆在行驶过程中，应保持车辆制动、转向、灯光等安全设施完好；（三）车辆发生故障，应立即停车，采取必要措施，确保安全。
第十条环保要求：（一）车辆排放应达到国家环保标准；（二）车辆不得携带、丢弃、倾倒有毒有害物质；（三）车辆清洗、维修等作业，应采取环保措施，防止污染码头环境。
港口机械设备的维修与精细化管理
港口机械设备的维修与精细化管理随着全球贸易的不断发展和进步，港口作为物流贸易的重要节点，其发展也不断提高。
港口机械设备的维修与管理工作也逐步变得更加重要和复杂。
如何实现港口机械设备的精细化管理，保障其稳定使用和运转，成为了大量港口企业关注的重点和难点。
港口机械设备使用环境恶劣，尺寸大、复杂，需要高度制造技术和电气技术，而且人员使用密集，使用环境复杂。
对于维修人员，港口机械设备的故障检测和维修，需要高效的专业技术和高活力的团队合作。
因此，港口机械设备的精细化管理，需要科学合理的管理机制和制度，有效的维修设备和团队，以及强大的技术支持和保障措施。
港口机械设备的维修工作主要包括设备检测、故障诊断、设备维护、保养和设备升级等。
在维修过程中，需要根据实际操作流程和基础参数，确定维修步骤和维修方法。
通常维修流程包括：设备安装与卸载、设备检修清洗、设备组装调试和设备维护保养等。
另外，对于较大的设备故障，需要进行现场维修。
2.港口机械设备的故障诊断港口机械设备是由电器和机械两部分组成的复合型的装备。
在设备使用过程中，如果出现设备故障或故障现象，需要进行专业的诊断和分析。
通常，故障诊断的方法有：人工检查、设备成象、故障分析和设备测试等。
在实施故障修理时，还应采取合理的故障修复措施，减少设备成为故障原因产生的风险。
港口机械设备的维修需要专业技能和高度的素质人才。
一般情况下，维修人员应具备以下素质：专业知识、操作技能、安全意识和团队合作精神等。
同时，应加强伤病和危险废物管理，减少维修过程中对人体健康和环境安全造成的影响。
港口机械设备的管理应该以标准化管理为基础。
标准化管理可以规范设备的操作流程，明确责任和任务，提高管理效率，保障设备的安全性和稳定性。
标准化管理包括通用和专业两类标准。
通用标准包括设备的操作流程、设备的安全性管理、设备的维护和保养等。
专业标准包括设备的使用技术、设备的操作知识和故障诊断等。
港口机械设备的信息化管理是实现管理水平的重要保障，有助于实现设备的精细化管理。
港口设备管理与维护
港口设备管理与维护港口作为国家经济发展的重要枢纽，承载着货物进出口的重要任务。
而港口设备作为港口运营的核心，其管理与维护显得尤为重要。
本文将从港口设备的分类、管理与维护的重要性以及现代化技术应用等方面进行论述。
一、港口设备的分类港口设备主要包括码头起重机械、装卸机械、运输机械、堆场设备等。
码头起重机械主要用于货物的起卸作业，包括桥式起重机、门座起重机等。
装卸机械主要用于装卸货物，包括装卸机、装卸车等。
运输机械主要用于货物的运输，包括堆高机、叉车等。
堆场设备主要用于货物的堆放和管理，包括堆场起重机、堆场运输车等。
不同类型的港口设备具有不同的功能和特点，需要针对性地进行管理与维护。
二、港口设备管理与维护的重要性1. 提高运营效率港口设备的管理与维护可以提高运营效率。
设备的正常运行和良好维护可以减少故障和停机时间，提高设备的利用率和生产效率。
合理的设备管理和维护计划可以确保设备的长期稳定运行，降低运营成本，提高港口的竞争力。
2. 保障安全生产港口设备的管理与维护对于保障安全生产至关重要。
合理的设备管理可以及时发现设备的隐患和故障，采取相应的措施进行修复和维护，确保设备的安全运行。
同时，定期进行设备的检修和维护工作，可以预防事故的发生，保障港口的安全生产。
三、现代化技术在港口设备管理与维护中的应用随着科技的不断发展，现代化技术在港口设备管理与维护中得到了广泛应用。
其中，物联网技术、大数据分析和人工智能等技术的应用尤为突出。
1. 物联网技术物联网技术通过传感器和互联网的连接，实现对港口设备的远程监控和管理。
通过物联网技术，可以实时获取设备的运行状态和工作数据，及时发现设备的异常和故障，并进行相应的维护和修复。
物联网技术的应用可以提高设备管理的效率和精度，降低管理成本，提高港口设备的可靠性和稳定性。
2. 大数据分析大数据分析可以对港口设备的运行数据进行深入分析，发现设备的潜在问题和隐患。
通过对大数据的挖掘和分析，可以制定出更加科学和精准的设备管理和维护计划，提高设备的利用率和运行效率。
企业内机动车辆驾驶人员安全技术培训教案
港口特种车辆驾驶与维修教案第一章概述一、教学内容1、安全基础知识2、企业内机动车辆的分类二、教学重点安全基础知识、企业内机动车辆的分类三、教学难点企业内机动车辆的分类四、课时安排：2个课时。
五、教具准备：.课件六、教学方法：多媒体教学；参观实物七、教学步骤（一）基础知识1、企业内运输的概念2、企业内在运输生产中的地位和作用3、企业内安全运输的重要性（二）企业内机动车辆的分类按总质量、总长度、功率、用途、行走方式、操纵方式等分类：1.大型汽车——总质量大于4500kg或总长度在6m以上的汽车；2. 小型汽车——总质量在4500kg（含）以下和总长度在6m (含)以下的汽车；3. 大型方向盘式拖拉机——发动机功率为14.7kW（含）以上的方向盘式拖拉机；4.小型方向盘式拖拉机——发动机功率小于14.7kW的方向盘式拖拉机；5. 专用机械车——装有充气轮胎，可以在道路上自行行驶的专用机械车。
主要包括内燃叉车、装载车（或称铲车、铲斗车）、前置式翻斗车等车型；6 .手扶拖拉机——用手把操纵转向的轮式拖拉机；7．手把式三轮机动车——用手把操纵转向的三轮机动车；8．履带车——履路带式机动车；9．蓄电池车——以蓄电池为动力的机动车。
主要包括蓄电池货车、蓄电池叉车等车型；10．用于企业内生产运输的其它机动车辆。
（三）企业内机动车辆1.汽车的组成1）动力装置2）底盘3）车身4）电气设备2.叉车、装载车（又称铲车）的组成1）动力装置2）底盘3）车身与工作装置4）电气设备3.推土机、挖掘机、轧路机、平铺机等推土机具有完成推平、回填、堆装、牵引等多种功能。
挖掘机具有挖掘、采掘、堆砌、装载、平整场地等功用。
轧路机和平铺机是道路施工机械。
推土机按行走方式可分为轮胎式和履带式两种。
挖掘机也根据行走机构的不同，分为履带式、轮胎式等几种。
第二章企业内道路安全要求一、教学内容1、企业内道路的分类2、企业内道路的基本安全要求二、教学重点企业内道路的基本安全要求三、教学难点企业内道路的基本安全要求四、课时安排：2个课时。
港口机械使用维护制度范本
港口机械使用维护制度范本第一章总则第一条为了加强港口机械的使用和维护管理，提高港口机械的运行效率和安全性，根据国家有关法律法规和港口机械管理的实际需要，制定本制度。
第二条本制度适用于港口各类机械设备的使用、维护和管理。
第三条港口机械的使用和维护应遵循安全第一、预防为主、科学管理、节能减排的原则。
第四条港口机械的使用和维护应由具有相应资质的单位和个人承担，并严格遵守本制度的规定。
第二章港口机械的使用管理第五条港口机械的使用应符合其设计用途和技术要求，不得超负荷、超范围使用。
第六条港口机械的使用前，应进行必要的检查和试运行，确保机械设备安全可靠。
第七条港口机械的使用过程中，操作人员应严格执行操作规程，注意机械设备的安全运行。
第八条港口机械的使用过程中，应定期进行维护保养，确保机械设备的正常运行。
第九条港口机械的使用过程中，如发生故障，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
第十条港口机械的使用结束后，应进行适当的清洁和保养，并妥善存放。
第三章港口机械的维护管理第十一条港口机械的维护应按照机械设备的使用说明书和技术要求进行。
第十二条港口机械的维护应由具有相应资质的维修人员进行，并严格遵守维护规程。
第十三条港口机械的维护周期和内容应根据机械设备的使用情况和工作环境确定。
第十四条港口机械的维护应有记录，记录应包括维护时间、维护内容、维护人员等信息。
第十五条港口机械的维护 parts and components should be genuine and meet the specifications of the manufacturer.第四章港口机械的安全管理第十六条港口机械的安全管理应符合国家有关安全生产的法律、法规和标准。
第十七条港口机械的安全管理应建立健全安全管理制度和操作规程。
第十八条港口机械的安全管理应定期进行安全检查和评估，及时发现和消除安全隐患。
第十九条港口机械的安全管理应加强操作人员的安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和安全技能。
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（6）挖掘作业
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（7）维护
3. 检修车辆时，将变速杆、 拖起动接通杆置于空档， 1. 发现挖掘机有不正常现象， 采取制动等防护措施 4. 严格按照装载机的保养、 应当立即停车检查。 维修规程进行保养和维修。 2. 严禁在挖掘机启动的情况 下进行维修、装拆零部件。
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（二）挖掘机伤害事故分析
（一）工作装置的控制和操作
工作装置的动作是由左右两侧的工作装置操纵杆控制和 操作的。左侧工作装置操纵杆操作斗杆和回转；右侧工作装 置操纵杆操作动臂和铲斗。松开操纵杆时，他们会自动地回 到中位，工作装置保持在原位。 1.回转时的操作 进行回转操作时，应按以下步骤进行。 1.1在开始回转操作前，将回转锁定开关置于OFF位置，并 检查回转锁定指示灯是否已熄灭。 1.2操作左侧操纵杆进行回转操作。
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1.3不进行回转操作时，将回转锁定开关置于锁定位置，以 锁定上部车体。回转锁定指示灯应同时亮。
注意事项：
1.每次回转操作之前，按下喇叭开关，防止意外发生； 2.机器的后部在回转时会伸出履带宽度外侧，在回转上部车 体前，要检查周围区域是否安全。
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项目六
收车后检查与维护
（一）特种车辆收车后应动有无异常，如发现异常，应 进行修理。 1.5如果空气滤清器堵塞监控器指示灯亮，要马上清洁或更 换膝芯。 1.6利用机器监控器上的工作模式选择开关选择将要采用的 工件模式。
注意：
1.液压油处在低温时，不要进行操作或突然移动操纵杆。一 定要进行暖机操作，否则缩短机器的使用寿命。 2.在暖机操作完成之前，不要使发动机突然加速。 3.不要以低怠速或高怠速连续运转发动机超讨20min ．否则 会造成涡轮增压器供油管处漏油。如果必须用怠速运转发 动机，要不时地施加载荷或以中速运转发动机。
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（三）转向操作
（1）挖掘机停住时的转向
1.向左转弯 向前行走时，向前推右行走操纵杆，机器向左转向。 向后行走时，往回拉右行走操纵杆，机器向左转向。 2.向右转弯 向右转弯时，以同样的方式操作左行走操纵杆。
（2）在行进过程中改变机器的行走方向
1.向左转弯 在行进过程中，当向左转向时，将左边的行走操纵杆 置于中位，机器将向左转。
安全教育
（3）起步 1. 起步前，应将铲斗放在车 架上，收回长杆，插好平 台与车架的固定插销，支 腿处于可靠的收回状态； 插好连接平台与车架电路 的插头，接通电源，确认 各仪表指示正常。 2. 起步时应该先观察四周， 先鸣笛，后起步，以防伤 人。 3. 挖掘机移动时，应注意前 后环境状况，以防碰到电 线或其它设施。
（5）进人作业现场 1. 停机处的地面应平整、坚实
可靠。 2. 铲斗回转半径范围内不应有 其它设施妨碍铲斗作业。 3. 严禁铲斗回转半径范围内有 人员停留。 4. 应尽量避免在高压输电线路 下面作业。无法避免在高压 输电线路下面作业时，铲斗 与电线间的安全距离应符合 有关规定。 5. 若需挖掘机边移动边挖掘时， 应选择无碍安全的挖掘路线， 否则须采取安全措施后方可 进行作业。
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5.当发动机启动完毕后，松开启动开关钥匙，让其 钥自动返回到“ON”位置。 6. 发动机启动后，当机油压力监控器指示灯还亮时， 不要操作工作装置的操作杆和行走机构的操作杆 （踏板）。 注意： 发动机启动4-5s以后，如果机油压力监控器 指示灯仍不熄，则马上关闭发动机，并检查机油 油位或是否存在机油泄漏现象。
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项目三
（1）启动发动机
机器启动
1.启动前应注意以下事项： 1.1检查挖掘机周围区域是否有人或障碍物，喇叭鸣响后才 能启动发动机。 1.2检查燃油控制旋钮是否处在低速“MIN”位置。 1.3连续运转启动马达不要超过20s。如果发动机没有启动 成功，至少应等待2min后 ，才能再次启动。 2.检查安全锁定杆是否处在锁紧位置，安全锁定杆处在自由 位置时，发动机将不能启动。 3.把燃油控制旋钮调到“MIN” 位置。如果控制旋钮处在 “MAX”位置，则一定要将其转换到“MIN ”位置。 4.将启动开关钥匙转到“START”位置，发动机将启动。
1.清洗叉车（装载机、挖机）上污垢、泥土和垢埃，重点部 位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极 叉柱、水箱、空气滤清器。 2.检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉 紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。 3.检查转向器的可靠性、灵活性。 4. 检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制 动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、 变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向 油缸。
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（2）发动机启动后的操作
1.暖机操作 暖机操作主要包括发动机的暖机和液压油的预热两个 方面的工作．只有等暖机操作结束后才能开始作业。暖机 操作步骤如下： 1.1将燃油控制旋钮切换到低速与高速之间的中速位置，并 在空载状态下中速运转发动机大约5min 。 1.2将安全锁定杆调到自由位置，并将铲斗从地面升起。在 此过程中注意以下两点。 1.2.1慢慢地操作铲斗操纵杆和斗杆操纵杆，将铲斗油缸和 斗杆油缸移到行程端部。 1.2.2铲斗和斗杆全行程操作smin ，在铲斗操作和斗杆操 作之间，以305 为周期转换。
港口特种车辆驾驶与维修
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模块三 港口挖掘机操作员
（项目一）
安全教育
（项目六） 收车后检查与维护 （模块三）
（项目二）
出车前检查
港口挖掘机操作员
（项目五）
（项目三）
挖掘机作业训练
（项目四）
机器启动
行驶
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项目一
（一）安全操作规程
（1）操作人员 1. 挖掘机操作人员必须经过 专业培训，通过安全生产 监督部门的考核，取得特 种操作证,严禁无证操作。 2. 严禁酒后驾驶，作业过程 中不得打手机、闲谈和吃 食物。 （2）检查车辆 按规定项目、标准检查挖 掘机各部技术状况处于完 好状态。
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项目四
行驶
（一）起步 （1）锁紧回转平台，将回转锁定开关调到SWING LOCK （锁定）位置。 （2）收回支腿。 （3）提高发动机转速，把燃油控制旋钮转向高速档位置。 （4）观察四周是否有人或其他障碍物。 （5．先鸣笛，后起步。 （二）直线行驶 （1）向前行走的操作 1.把安全锁定杆调到自由位置，抬起工作装置并将其抬离地 面40-50c 2.按下列步骤操作左右行走操纵杆和左右行走踏板。
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（7）发动机：检查油面高度应在机油尺启刻度标准2/4～ 4/4之间，高压线无松脱，带无松动、破损，以大拇指按 下带松紧度为10～15㎜为宜，启动发动机后无异响；润 滑油、冷却水及蓄电池电解液是否充足。 （8）燃油、液压油是否足够。 （9）驾驶室门须齐全、可靠，后视镜调整得当，雨刷器完 好，仪表齐全有效。 （10）外露螺栓无松动、不可缺少：如轮胎螺栓、半轴螺栓、 传动轴螺栓、钢板弹簧U形螺栓等。
事故案例(1)：用液压 挖掘机起吊构件，在沟槽 上找正过程中，吊装绳断 裂，构件坠落，作业人员 被压在下面。 事故主要原因及责任 分析：司机精神分散，班 前无仔细检查，致使绳索 断裂伤人，负主要责任。
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事故案例(2)：吊 钩挂在铲斗上拉模板 时，吊钩滑落，模板 倒了，作业者被压在 下面。 事故主要原因及责 任分析：司机精神不 集中，班前无仔细检 查，致使吊钩滑落伤 人，负主要责任。
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2.向右转弯 在行进过程中，当向右转向时，将右边的行走操纵杆 置于中位，机器将向右转。
（3）原地转向
1.原地向左转弯 使用原地转向向左转弯时，往回拉左行走操纵杆并向 前推右行走操纵杆。 2.原地向右转弯 使用原地转向向右转弯时，往回拉右行走操纵杆并向 前推左行走操纵杆。
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项目五
挖掘机作业训练
图5 越过土堆时用工作装置支撑地面
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6.行驶过程中，应尽量避免突然停车。 7.停车时，先确认停车处要有足够的空间，而且要避免长时 间停在陡坡上怠速运转发动机，否则会因油位角度的改变 而导致润滑不良。 8.在斜坡停车后，应将铲斗轻轻地插人地面，并在履带下放 置挡块，如图6所示。
图6 在斜坡上停车的操作
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（3）停住行走的操作 将左右行走操纵杆置于中位，便可停住机器。 （4）直线行驶注意事项 1.直线行驶时，尽量收起工作装置并使之靠近机体中心，以 确保整机的稳定性。 2.行驶过程中，要尽可能避免驶过树桩和岩石等障碍物，如 图1所示。必须驶过障碍物时，应确保履带中心在障碍物 上，如图2所示
图1 行走时尽量避免驶过树桩、岩石等障碍物
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（4）行驶
1. 下坡行驶时，严禁发动机熄 火滑行和空档滑行。 2. 不得在斜坡路面上横向行驶。 3. 严禁在铲斗内载人、载物行 驶。 4. 通过泥泞、冰雪、松软路面 以及坡度较大的道路时，应 使前、后桥同时驱动。 5. 恶劣天气能见度在5m 以内 或道路最大纵坡在6 ％以上， 能见度在10m 以内时，应停 止行驶。
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2.1驱动轮在机器后部时，慢慢向前推操纵杆，或慢慢踩下 踏板的前部使机器向前行走。 2.2驱动轮在机器前部时，慢慢向后拉操纵杆，或慢慢踩下 踏板的后部使机器向前行走。 （2）向后行走的操作 1.将安全锁定杆调到自由位置，抬起工作装置并将其抬离地 面40-50cm。 2.按下列步骤操作左右行走操纵杆和左右行走踏板。 2.1驱动轮在机器的后部时，慢慢向后拉操纵杆，或慢慢踩 下踏板的后部使机器向后行走。 2.2驱动轮在机器的前部时，慢慢向前推操纵杆，或慢慢踩 下踏板的前部使机器向后行走。
返回目录
项目二
出车前检查
（1）轮胎：气压符合标准，不能过高或过低，无气压表时 可敲击，凭经验判断；有无夹石；有无破裂。 （2）灯光、音信电路：各部件是否齐全、有效。 （3）转向：转向盘灵活自如，自由转动量为30°；横直拉 杆不松动、不碰磨。 （4）制动：制动管路无漏气、漏油；储气筒无漏气；放气 开关完好；驻车制动器操纵杆移动量是否合格；离合器踏 板自由行程为30～40㎜。 （5）漏油：如变速箱、驱动桥、转向器等无渗漏，燃油箱 无渗漏。 （6）漏水：散热器无漏水或防冻液水量符合标准，蓄电池 无漏液，水泵、缸盖、缸体无渗漏。