87 滚齿机安全操作规程
滚齿机安全操作规程
滚齿机安全操作规程滚齿机是一种重要的机械设备，广泛应用于机械加工、汽车制造、动力机械等领域。
滚齿机的工作原理是通过使滚齿机的滚刀骑在工件上，通过滚动接触对工件表面进行切削装置，从而实现加工的目的。
但是，滚齿机的操作过程中，由于机械设备的质量问题或者是人员操作不当，将会导致一些安全事故发生。
为了保障操作人员的生命安全和设备的正常运行，我们需要制定一套严格的滚齿机安全操作规程。
一、滚齿机的基本安全操作规程1. 明确职责分工。
在操作滚齿机之前，需要明确各个操作者的职责分工，确保所做的每一个工作都清晰明确且符合安全要求。
2. 定期进行设备维护。
滚齿机的保养非常重要，每次操作之前都需要检查设备是否正常运行，如滑轮、链条、传动带是否磨损严重；滚刀是否锋利；润滑系统是否完好；防护罩是否安装牢固等。
如果发现问题，需要及时进行维护处理。
3. 使用专业的保护设备。
在滚齿机的操作过程中，应该穿戴专业的保护设备，如工作服、手套、护目镜、防护口罩等，确保操作者在操作的过程中不会受到任何伤害。
4. 机器开启前的检查。
操作者应当在每次启动滚齿机之前进行检查，确保所有的开关和螺栓均已固定并处于正常工作状态。
当某个开关或螺栓未固定时，应为其进行固定，以免在操作中发生严重的事故。
二、滚齿机的操作规程1. 下料前的准备工作。
对于所有的操作者而言，下料前的准备工作都非常重要。
操作者必须确保滚齿刀头已被正确安装，并且刀头的压力和角度也都已经设置妥当。
2. 下料的操作。
当操作者开始下料时，必须保证工件不会移动，同时保证其在滚刀的下方。
这时需要按照事先设定的参数进行下料，并且要确保工件的表面光洁以及滚齿头的摩擦力稳定，以避免滚刀的意外跳动。
3. 合理控制刀头和工件的速度。
操作者必须要合理控制刀头和工件的速度，以确保操作的有效性。
如果刀头或者工件的速度过快，容易导致擦伤、振动和跳跃等情况的产生，如果速度过慢，会增加操作并拖延完成时间。
三、滚齿机的维护和保养1. 滚刀头的维护。
滚齿机安全技术操作规程
滚齿机安全操作规程
为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及设备正常、安全运行，确保设备有效作业率，特制定滚齿机安全操作规程。
1．工作前要穿戴好劳动防护用品，扎好袖口，严禁戴手套和围巾。
2．装夹的刀具、工具必须坚固，开车前进行各部件检查、润滑，并经试车检查良好，方可投入使用。
3．不许开车对刀和上刀。
当刀具停止进给时，方可停车。
4．运转时不准将手伸人刀具和工件之间，不准擦拭设备。
清扫设备、铁屑应用工具，清扫导轨及丝杆、光杆上的铁屑和油污要停车进行，人体不要接近机床转动部位。
5．加工的工件装夹要牢固，进刀量要适当，自动进刀要定好限位保险装置，对刀调整行程时要使刀具退出工件，调整后手摇试车。
6．齿轮架内不得存放工具和杂物，安装放置滚刀，找正应保证稳妥可靠。
7．铣削半面形齿轮时需装平衡铁块。
8．使用天车时按“天车安全技术规程”和“挂钩安全技术规程”执行，要与天车工密切配合。
滚齿机床工安全技术操作规程（3篇）
滚齿机床工安全技术操作规程一、工作前的准备与检查1.1 工作前检查滚齿机床是否处于正常工作状态，包括电源、冷却液等；1.2 检查滚齿机床防护装置是否完好，包括防护罩、安全开关等；1.3 检查刀具及工件的装夹情况，确保牢固可靠；1.4 检查滚齿机床润滑系统是否正常运行，并进行必要的加油加脂；1.5 确保工作区域清洁整齐，无杂物堆积。
二、操作时的注意事项2.1 穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；2.2 操作人员手要干燥，避免出现滑脱现象；2.3 操作人员要熟悉滚齿机床的工作原理和操作程序；2.4 严禁随意触动滚齿机床的运动部件，如滚轮、导轨等；2.5 当需更换刀具或清理滚齿机床内部时，必须先停止滚齿机床的运行；2.6 操作时要集中注意力，严禁分神、喧哗或使用手机等不相关物品；2.7 滚齿机床运行时，禁止触摸冷却液，以免发生烫伤。
三、刀具操作注意事项3.1 换刀时，先确认滚齿机床处于停机状态，待刀具彻底停止后方可进行换刀操作；3.2 使用专用工具进行刀具装卸，刀具与工作环境保持一定距离，以免发生误伤；3.3 刀具刀片使用完毕后，应及时更换，以保证滚削质量和工作安全；3.4 刀具刀片磨损严重时，应及时更换，以免刀具脱落或切削质量下降；3.5 对刀具进行保养时，务必确认滚齿机床已停机，并且断开电源。
四、冷却液操作注意事项4.1 使用适合滚齿机床的冷却液，并按照规定浓度进行稀释；4.2 冷却液应定期更换，以保证冷却效果和工作质量；4.3 接触冷却液时要注意防护措施，以免皮肤或眼睛受伤；4.4 冷却液使用完毕后，应及时清理残留物，并妥善存放。
五、紧急情况处理5.1 当发生紧急情况时，首先要立即切断电源，并按照应急预案进行处理；5.2 紧急情况处理结束后，要进行详细的事故记录和整改；5.3 对发生事故的滚齿机床要进行全面检查和维修，确保安全使用。
六、工作结束后的收尾工作6.1 关闭滚齿机床电源，保证其处于停机状态；6.2 清理滚齿机床及周围工作区域的杂物，并进行整理；6.3 检查滚齿机床的工作状况，如有异常及时报修。
滚齿机安全操作规程
滚齿机安全操作规程滚齿机是一种常用于齿轮生产过程中的重要设备，它通过滚刀与工件之间的不断运动来完成齿轮的加工。
由于滚齿机在操作过程中可能存在一定的风险和危险因素，为了保障操作人员的安全和设备的顺利运行，需要制定一系列的安全操作规程。
本文将详细介绍滚齿机的安全操作规程，以保障操作人员的安全。
一、操作前的准备工作1. 安全环境：确保滚齿机的工作区域内没有任何的障碍物，并保持地面干燥、整洁，以防止操作人员在操作过程中滑倒和跌倒。
2. 个人防护装备：操作人员在操作滚齿机之前，必须佩戴防护眼镜、耳塞、手套等个人防护装备，以减少事故发生时的伤害。
3. 设备状态检查：仔细检查滚齿机的各个部件、传动装置以及刀具等是否正常运行和安装，确保滚齿机处于良好的工作状态。
4. 材料准备：事先准备好进行滚齿加工所需的工件、刀具和润滑剂等材料，以便在操作中能够顺利使用。
二、操作中的注意事项1. 操作规程：操作人员必须熟悉滚齿机的操作规程，并按照规程执行操作，严禁擅自改动和调整滚齿机的参数和设备。
2. 远离危险区域：在滚齿机工作时，操作人员必须远离滚刀、传动部件等危险区域，以免发生伤害。
3. 切勿直接接触滚刀：操作人员在滚齿机运行时，切勿直接接触滚刀，以免造成伤害，应该使用专用工具进行操作。
4. 润滑保养：定期对滚齿机进行润滑和保养，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
5. 注意观察：操作人员在滚齿机运行时，应该时刻注意观察设备是否存在异常情况，如异常声音、振动等，如有异常情况应及时停机检查。
6. 断电操作：在滚齿机需要停机维护时，必须先切断电源，待设备停止运行后，方可开始维护工作。
7. 禁止操作交叉：在同一滚齿机上进行不同规格的滚齿加工时，不允许操作人员同时进行，必须一个规格加工完毕后，再进行下一个规格的加工。
三、紧急情况处理方法1. 火灾事故：一旦发生火灾事故，应立即切断电源，使用灭火器进行扑救。
如果火势无法控制，请迅速撤离现场并报警。
滚齿机工安全操作规程正式版
滚齿机工安全操作规程正式版第一章总则第一条为保障滚齿机工操作人员的生命财产安全，保障生产工作的正常进行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于滚齿机工作场所中的滚齿机操作人员。
第三条滚齿机操作人员必须按照本操作规程进行操作，并遵守相关法律法规。
第四条滚齿机操作人员必须接受必要的操作培训和安全教育，了解滚齿机的工作原理和操作要求。
第五条操作人员发现设备故障、安全隐患等情况时，应立即停止操作，并报告有关部门。
第六条滚齿机操作人员必须佩戴符合要求的劳动防护用品，并定期检查其完好情况。
第七条禁止未经批准擅自操作滚齿机，禁止未经培训人员操作滚齿机。
第八条滚齿机工作场所必须保持清洁整洁，设立禁止吸烟、禁止酒精饮料入内等标识，并加强消防安全管理。
第九条操作人员必须自觉遵守操作规程，并与他人形成互相监督、互相关心的良好工作氛围。
第二章操作要求第十条操作人员在滚齿机操作前，应查看设备是否正常，确认各个部位都处于良好状态。
第十一条滚齿机操作人员必须熟悉滚齿机的启动、停止、调整等操作程序。
第十二条禁止将手指、手部或其他身体部位伸入滚齿机的工作部位。
第十三条操作人员应保持清醒状态，禁止在操作滚齿机时饮酒、吸烟等不良习惯。
第十四条滚齿机操作人员应时刻关注设备运行情况，如发现异常情况，应立即停机检修。
第十五条滚齿机操作人员应熟悉有关应急处理程序，能够独立应对一些常见的操作故障。
第十六条操作人员操作完滚齿机后，应对设备进行日常维护保养，保持滚齿机设备的正常运行。
第十七条在滚齿机操作过程中，禁止进行非工作相关的活动，禁止操作人员擅自离岗。
第三章安全防护第十八条滚齿机操作人员必须佩戴符合要求的安全帽和防护眼镜，防止面部或头部受伤。
第十九条滚齿机操作人员必须穿着符合要求的劳动防护服，避免身体被滚齿机残留物或碎片伤害。
第二十条滚齿机工作场所必须设置明显的警示标志，提示滚齿机工作区域，避免人员误入。
第二十一条滚齿机操作人员必须按时进行体检，保证身体健康，不得患有影响操作的疾病。
滚齿机安全操作规程
滚齿机安全操作规程
1.禁止穿宽松式外衣、佩戴有碍操作的饰物、带手套以及披着长发
操作。
2.禁止未经授权的任何人启动、操作、维修机床打开电箱门和触动
电器件。
3.开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。
滚刀须经目测检查有无
破裂和损伤。
4.毛配件安装到位后，必须将防护罩重新装好，将防护罩上的护板
位置调整正确，紧固后方可运转。
5.挂轮时应切断电源。
6.加工前应先以工作速度进行空运转，空运转时间大于2分钟，空
运转时操作者应站在安全位置。
7.滚齿加工前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠、以
免在滚齿中发生转动。
不准碰撞刀架、不许拆开走刀丝杆、提升刀架必须退刀。
8.滚切操作时进给量不能过大。
根据被加工齿轮的要求，在吃刀前
应对调整部位检查。
9.滚切操作时必须开启冷却油。
滚齿安全操作规程及滚齿常见问题分析
滚齿安全操作规程及滚齿常见问题分析
一、滚齿安全操作规程
1.操作前准备
（1）操作人员必须配备安全帽、防护眼镜、安全鞋等必要的防护设施。
（2）滚齿机必须采用专用的供电设施，并保证接地良好。
（3）在操作前，必须对滚齿机进行验收，开口部位必须存在防护措施。
（4）在进行操作前，必须确保所有的切削刀具已装配好，并进行了调整。
（5）在操作前，必须清理好工作场地，避免机器工作时引发意外。
2.操作中的注意事项
（1）在不了解控制系统的情况下，不得随意更改滚齿机的电气设备。
（2）在滚齿机操作过程中，不得在刀具附近进行操作。
（3）当滚齿机出现故障时，应立即停机，待故障处理好之后才能继续使用。
（4）当切削刀具需要进行更换时，必须等待滚齿机完全停止运转之后，再进行更换。
1。
滚齿机安全操作规程
滚齿机安全操作规程滚齿机是一种机械设备，用于生产和加工齿轮。
由于其高速运转、复杂的工作原理以及对操作人员安全的重要性，严格的安全操作规程是必要的。
以下是一份滚齿机的安全操作规程，供参考。
一、操作前的准备工作：1. 检查滚齿机的工作区域是否干净、整洁，没有杂物和障碍物。
2. 需要经验丰富的操作人员进行滚齿机的操作，没有经验的人员必须得到专业培训和指导。
3. 确保滚齿机的电源和开关处于关闭状态，锁定电源开关以防止误操作。
4. 检查滚齿机的各个部位是否完好无损，并对滚齿机进行常规维护和保养。
二、滚齿机操作时的注意事项：1. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、眼部保护眼镜、耳塞、手套等。
2. 不要佩戴宽松的衣物、首饰或者长发等，以免被卷入滚齿机的运动部件中。
3. 在将工件放置到滚齿机上之前，先检查工件是否符合要求，确保工件固定牢固。
4. 操作人员应该站在安全位置上，远离滚齿机的运动部件，并迅速启动滚齿机，确保操作人员的安全。
5. 在滚齿机运行期间，操作人员不得随意触摸滚齿机的运动部件或者将手放入滚齿机内部。
6. 注意观察滚齿机的运行状态，如有异常情况（如异响、振动等），应立即停机检查并及时排除故障。
7. 严禁在滚齿机运行时进行调整、维修或清理滚齿机，必须在滚齿机停机后进行。
三、紧急情况的处理：1. 在发生紧急情况时，立即按下停机按钮，同时向操作人员进行报警，并迅速离开滚齿机工作区域。
2. 在紧急情况解决之前，不得私自启动滚齿机。
3. 如发生严重故障或无法解决的紧急情况时，应及时通知维修人员，禁止擅自进行修复。
四、滚齿机的维护保养：1. 滚齿机应定期进行维护保养，如润滑、清洁等，确保滚齿机的正常运行。
2. 维护过程中，必须切断电源并锁定电源开关，确保安全。
3. 维修人员必须经过专业培训，并正确使用维修工具，避免因错误维修而引发事故。
五、操作人员的安全教育：1. 滚齿机的操作人员必须接受安全培训，了解滚齿机的操作规程和注意事项。
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滚齿机安全操作规程
编号：LDYWISC087
1.【目的】
正确、合理、高效地使用设备。
2.【适用范围】
适用于滚齿机。
3.【引用文件】
滚齿机使用说明书。
4.【职责】
生产部负责设备的日常维护、保养.
5.【工作要求】
5.1技能要求
5.1.1设备须指定专人操作，并经有关安全培训和操作培训，合格后才可操作，其他人员不得任
意启动设备。
5.2 工作前
5.2.1查验“交接班记录”。
5.2.2检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、
可靠，各部位状态是否良好。
5.2.3检查油池、油箱中油量是否充足，油路是否畅通；擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做
好润滑工作。
5.2.4检查液压、冷却系统是否正常，低速空车运转3-5分钟，检查各部位运转是否正常。
5.3 工作中
5.3.1严禁超性能使用机床。
5.3.2禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。
5.3.3齿轮毛坯必须牢固地安装在心轴上，如同时安放多件毛坯，其端面应紧密靠拢，各接触面
间不得有杂物。
5.3.4滚刀杆装到主轴上时，用刀紧固螺栓固定；滚刀装上后，再将后轴承装上，用压板压紧，
最后将滚刀紧固。
5.3.5当滚切不同螺旋角时，刀架角度板后应紧固。
5.3.6加工第一件工件时，先要用手动慢进给进行试切；根据被加工零件规格，应正确计算各挂
轮架齿轮的齿数，啮合间隙要适当。
5.3.7根据齿轮滚动宽度调整好刀架形成挡块。
5.3.8按工件材料、齿数、模数及滚刀耐用情况，选用合理的切削量，并根据加工直尺和斜齿调
整好差动离合器，脱开或接通。
5.3.9滚齿中要经常检查工件、刀具及挂轮架齿轮的紧固情况，防止松动。
5.3.10当调整挂轮、装夹工件及更换刀具时，应停机进行，加工中需停机时，应先退出刀具。
5.3.11有液压平衡装置的滚齿机，在顺铣时应注意按机床规定调整好液压工作压力。
5.3.12加工齿数齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆的允许速度。
5.3.13机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。
5.3.14机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。
5.4工作后
5.4.1必须将各操纵手柄于“停机”位置，将刀架退回原位，切断电源。
5.4.2进行设备日常维护保养，清扫干净工作现场。
2009年05月。