风管分部分项检验批定稿版
苏 KT4.1.1.1风管与配件制作分项检验批质量验收记录(Ⅰ)(金属风管)
金属风管的加固应符合《通风与 6 风管的加固 空调施工验收规范》GB50243-
2016第4.2.3条第3款的规定。
分包单位 项目负责人
验收依据 最小/实际 抽样数量 2/2
5/5
10 / 10 /
10 / 10
10 / 10
郭**
检验批部位
1
设计文件和《通风与空调工程施工质量验收规范》
焊缝应低于法兰的端面。除尘系
统风管宜采用内侧满焊，外侧间
断焊形式。当风管与法兰采用点源自焊固定连接时，焊点应融合良
好，间距不应大于100mm；法兰与
当不锈钢板或铝板风管的法兰采
用碳素钢材时，材料规格应符合
5
铝板或不锈 本规范第4.2.3条的规定，并应根 钢板风管 据设计要求进行防腐处理；铆钉
材料应与风管材质相同，不应产
年月日
江苏省建设工程质量监督总站监制
/
/
4 风管清洗达到清洁要求后，应
对端部进行密闭封堵，并应存放
在清洁的房间。
5 净化空调系统的静压箱本体、
箱内高效过滤器的固定框架及其
他固定件应为镀锌、镀镍件或其
专业工长：
施工单位 检查结果
主控项目全部符合要求，一般项目满足规范要 求，本检验批符合要求
质量检查员：
年月日
监理单位 验收结论
合格
监理工程师：
1、圆形弯管的制作：
与总管夹角的制作偏差不应大于3
2、圆形三通、四通支管的制作：
°。
矩形风管弯管宜采用曲率半径为
7
矩形风管导 流片
一个平面边长，内外同心弧的形 式。当采用其他形式的弯管，且 平面边长大于500mm时，应设弯管
风管系统安装检验批(Ⅰ)(送、排风,防排烟,除尘系统)质量验收记录
8 风帽安装
9 吸、排风罩安装
10 风口安装
第6.3.4条
/
第6.3.1-8条
/
第6.3.5条
/
第6.3.8条
/
第6.3.9条
/
第6.3.10条
/
第6.3.11条
/
施工单位 检查结果
专业工长（施工员）： 项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位 验收结论
专业监理工程师 （建设单位项目专业负责
检验批容量
风管系统安装检验 检验批部位 批（Ⅰ）（送、排
风，防排烟，除尘 《通风与空调工程施工质量验收规
范》 GB 50243-2002
检查记录
检查结果
1 风管穿越防火、防爆墙
第6.2.1条
/
2 风管内严禁其他管线穿越
第6.2.2-1条
/
主 3 易燃、易爆环境风管
控 项
4
室外立管的固定拉索
目 5 高于80℃风管系统
人）：
年月日
注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
风管系统安装检验批质量验收记录 （Ⅰ）（送、排风，防排烟，除尘系统）
单位（子单位） 工程名称
分部（子分部） 工程名称
Hale Waihona Puke 通风与空调/送 风系统分项工程名称
06010301 001 风管系统安装
施工单位 分包单位 施工依据
验收项目
项目负责人
分包单位项目 负责人
验收依据
设计要求及 最小/实际 规范规定 抽样数量
第6.2.2-2条
/
第6.2.2-3条
/
风管与配件制作检验批(Ⅰ)(金属风管)
风管与配件制作检验批质量验收记录（Ⅰ）（金属风管）06060101单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称通风与空调/恒温恒湿空调系统分项工程名称风管与配件制作施工单位项目负责人检验批容量分包单位分包单位项目负责人检验批部位风管与配件制作检验批（Ⅰ）（金属风管）施工依据验收依据《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB 50243-2002主控项目验收项目设计要求及规范规定最小/实际抽样数量检查记录检查结果1 材质种类、性能及厚度 4.2.1条/2 防火风管材料及密封垫材料 4.2.3条/3 风管强度及严密性、工艺性检测 4.2.5条/4 风管的连接 4.2.6条/5 风管的加固 4.2.10条/6 矩形弯管制作及导流片 4.2.12条/7 净化空调风管 4.2.13条/一般项目1 圆形弯管制作 4.3.1-1条/2 风管外观质量和外形尺寸 4.3.1-2.3条/3 焊接风管 4.3.1-4条/4 法兰风管制作 4.3.2条/5 铝板或不锈钢板风管 4.3.2-4条/6 无法兰圆形风管制作 4.3.3条/7 无法兰矩形风管制作 4.3.3条/8 风管的加固 4.3.4条/9 净化空调风管 4.3.11条/施工单位检查结果专业工长（施工员）：项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（建设单位项目专业负责人）：年月日注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。
本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
风管与配件制作检验批质量验收记录表Ⅰ样稿
专业监理工程师:
（建设单位项目专业技术责任人）:年月日
风管与配件制作检验批质量验收统计表
(金属风管)GB50243-
（Ⅰ）
080101
080201
080301
080401
080501
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工实施标准名称及编号
施工质量验收规范要求
施工单位检验评定统计
监理(建设)单位验收统计
第4.3.1-2.3条
3
焊接风管
第4.3.1-4条
4
法兰风管制作
第4.3.2条
5
铝板或不锈钢板风管
第4.3.2-4条
6
无法兰圆形风管制作
第4.3.3条
7
无法兰矩形风管制作
第4.3.3条
8
风管加固
第4.3.4条
9
净化空调风管
第4.3.11条
施工单位检验评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检验员:年月日
主控项目
1
材质种类、性能及厚度
第4.2.1条
2
防火风管材料及密封垫材料
第4.2.3条
3
风管强度及严密性、工艺性检测
第4.2.5条4风管连接第4 Nhomakorabea2.6条
5
风管加固
第4.2.10条
6
矩形弯管制作及导流片
第4.2.12条
7
净化空调风管
第4.2.13条
通常项目
1
圆形弯管制作
第4.3.1-1条
2
风管外观质量和外形尺寸
风管制作检验批
量、观察检查。
第 4.3.3 条：无法兰连接风管的制作还应符合
一
下列规定：
1.无法兰连接风管的接口及连接件，应符合表
4.3.3-2 的要求。
2.薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸
般
应准确，形状应规则，接口处应严密。
薄 钢 板法 兰的 折边 应平 直， 弯 曲度 不应 大 于
5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相 匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定
应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝
项
隙大于 2 ㎜的连续穿透缝；钢板法兰四角接口 无法兰
的的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处
7 矩形风
/
不应有缝隙大于 2 ㎜的连续穿透缝；
管制作
3.采用 C、S 形插条连接的矩形风管，其边长
不应大于 630 ㎜；插条与风管加工插口的宽度
目
应匹配一致，其允许偏差为 2 ㎜。连接应平整、
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续表 监理（建设）单位
验收记录
205-4
施工单位检查 评定记录
/
第 4.3.3-1 条：无法兰连接凤管的制作还应符 合下列的规定：
1.无法兰连接风管的接口及连接件，应符合表
无法兰 4.3.3-1 圆形风管的芯管连接应符合表 4.3.3-3
6 圆形风 的规定。
/
管制作 检查数量：按制作数量抽查 10%，不得少雨件，
净化空调工程抽查 0%，均不得少于件。 检查方法：检验测试记录，进行装配试验，尺
严密，插条两端压倒长度不应小于 矩形凤管， 其 立 筋的 高度 应大 于或 等于 同 规格 风管 的 角
钢法兰宽度。同一规格的风管的立咬口、包边
风管与配件制作分项检验批质量验收记录
风管与配件制作分项检验批质量验收记录通常包括以下内容：
1. 检验批名称：风管与配件制作
2. 检验批编号：唯一标识该检验批的编号
3. 工程部位：风管与配件在工程中的具体位置或用途
4. 施工单位：负责该检验批施工的单位或班组
5. 检验依据：用于验收的标准、规范、图集等文件名称及编号
6. 验收项目：根据相关标准和规范，列出所有需要验收的项目，如材料、尺寸、平整度、连接方式等
7. 验收标准：针对每个验收项目，明确具体的验收标准或允许偏差范围
8. 验收结果：对于每个验收项目，记录实际的验收结果，如合格、不合格等
9. 验收人员：参与该检验批验收的有关人员签名
10. 验收日期：完成该检验批验收的日期
根据实际情况，还可以增加其他需要的内容，如备注、整改意见等。
需要注意的是，不同的工程和项目可能对风管与配件制作有不同的要求和标准，因此在实际使用中，应结合具体工程要求和规范进行相应的调整和完善。
风管系统安装检验批质量验收记录通用模板
排烟、除尘、低温送风系统按中
压系统风管的规定，1～5级净化空
/
调系统按高压系统风管的规定
监理(建设) 单位验收记录
/
合格 /
合格 /
合格 /
/
风管系统的工作压力(Pa)。
恒智天成
广西建设工程质量安全监督总站监制
中压系统
Q m ≤0.0352P0.65
/
风
管 高压系统 QH ≤0.0117P0.65
管 低压、中压圆形金属风管、复合
8
允 许 漏
材料风管以及采用非法兰形式的 非金属风管的允许漏风量,应为
查漏 风量 试验
矩形砖风、管混规凝定土值风的道5的0允% 许漏风量 记录
/
风 不应大于矩形低压系统风管规定
/
量 值的1.5倍
室外立管的固定拉索严禁拉在 检查
按数量 抽查 20%， 不少于 1个系 统
避雷针或避雷网上
3
输送空气温度高于80℃的风管，按设 计规定采取防护措施
观察 检查
各类风管部件及操作机构的安
风 装，能保证其正常的使用功能，
4 主
控 5
管 部
并便斜于插操板作风阀安装，阀板必须为 尺量
件 安
向上拉启；水平安装时，阀板还 、观
弯管的曲率半径不应小于4倍管
观察 、核 对检 查
集中式 真空吸 尘系统
径，弯管的内壁表面应光 滑，不得采用褶皱弯管
三通的夹角≤45°；四通制作
尺量 、观 察检
安装 采用两个斜三通的做法
查
矩 低压系统 Q L ≤0.1056P0.65
全数检 查
按数量 抽查 20%， 不少于 2件
符合要求 / /
风管与配件制作检验批(Ⅰ)(金属风管)质量验收记录
控
项
目
验收项目
设计要求及
规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查结果
1
材质种类、性能及厚度
4.2.1条
/
2
防火风管材料及密封垫材料
4.2.3条
/
3
风管强度及严密性、工艺性检测
4.2.5条
/
4
风管的连接
4.2.6条
/
5
风管的加固
4.2.10条
/
6
矩形弯管制作及导流片
4.2.12条
/
7
净化空调风管
4.2.13条
/
施工单位
检查结果
专业工长（施工员）：
项目专业质量检查员：
年 月 日
监理（建设）单位
验收结论
专业监理工程师
（建设单位项目专业负责人）：
年 月 日
注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
/
一
般
项
目
1
圆形弯管制作
4.3.1-1条
/
2
风管外观质量和外形尺寸
4.3.1-2.3条
/
3
焊接风管
4.3.1-4条/4法兰风管作4.3.2条/
5
铝板或不锈钢板风管
4.3.2-4条
/
6
无法兰圆形风管制作
4.3.3条
/
7
无法兰矩形风管制作
4.3.3条
/
8
风管的加固
4.3.4条
/
9
净化空调风管
4.3.11条
风管与配件制作检验批质量验收记录
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风管分部分项检验批 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
分部分项检验批送风系统
1.风管与配件制作
2.部件制造
3.风管系统安装
4.风机与空气处理设备安装
5.风机与设备仿防腐
6.岗位送风
7.植物（布）风管安装
8.系统调试
排风系统
1.风管与配件制作
2.部件制造
3.风管系统安装
4.风机与空气处理设备安装
5.风机与设备仿防腐
6.吸风罩及其他空气处理设备安装
7.系统调试
风管与配件成品检验批质量验收记录编号： 001
风管部件与消声器产成品检验批验收质量验收记录编号： 01
风管系统安装检验批验收质量验收记录（防、排烟系统）编号： 02
通风与空调分部工程质量验收记录编号： 001
注：上述表格按实对号入座填写
通风与空调子分部工程质量验收记录（送风系统）编号：
通风与空调子分部工程质量验收记录（排风系统）编号：。