铸轧车间安全操作规程
铸工安全操作规程
铸工安全操作规程铸工是一项有较高危险性的工作，正确、安全的操作是确保铸工及周围人员生命安全的基本要求。
以下为铸工安全操作规程：一、环境安全1. 进出工厂要遵守工厂安全规定。
2. 应在有充足光线的条件下操作，如遇特殊情况需使用人工照明时，应保证人员安全。
3. 现场严禁吸烟、使用明火和电动工具。
4. 现场尽可能清洁整齐，避免地面滑倒和磕碰。
5. 安全防护措施必须严格执行，如安全帽、安全鞋、隔热手套等。
6. 操作铸造设备时，要确保设备稳定，并设置相应的警示标识。
二、物料安全1. 物料必须符合生产要求和安全使用规定，严禁使用劣质或翻新材料。
2. 确保物料储存有序，避免材料倒塌和散落。
3. 物料运输时，应合理摆放，严禁高处抛掷或掉落。
三、设备操作安全1. 设备的操作前必须查看设备状态，如发现问题及时报告。
2. 不能对设备无操作或管辖权的操作人员实施操作。
3. 设备使用前必须经过检查和试运行，确认设备正常后方可进行操作。
4. 铸造设备操作时，必须按照相关规定进行正确的操作，确保设备稳定和正常运行。
5. 对涉及高温、高压等危险的操作，必须进行充分安全措施和防护措施。
6. 长时间操作时，必须适当休息，保证精力充沛。
四、废弃物处理1. 填充物料、颗粒等废弃物要定期清理，保证清洁整齐。
2. 废弃物的处理必须符合环保要求。
3. 严禁将有毒、有害物质直接排放，必须按照相关规定进行处理。
五、急救应急1. 工作人员必须认真学习急救知识。
2. 具备紧急救援设备、药品等。
3. 严重事故应及时、正确、迅速处理，并做好事故报告工作。
以上为铸工安全操作规程，铸工在操作过程中应当严格按照操作规程进行操作，加强对安全意识的培训和学习。
同时，对于安全设施的检查和保养也是非常重要的，一旦发现存在问题应及时处理。
最重要的是，保证生产的安全，做好自身的安全防护，实现安全生产。
铸造车间安全操作规程
铸造车间安全操作规程一、引言铸造车间是一个涉及高温、重物、有害气体等多种危险因素的工作环境。
为了保障员工的安全和健康，确保生产过程的顺利进行，制定本安全操作规程。
二、安全设备和防护措施1. 确保铸造车间内的安全设备完好并定期检查，包括灭火器、安全出口、紧急停车装置等。
2. 提供适当的个人防护装备，如耐高温手套、防护眼镜、防尘口罩等，并要求员工佩戴。
3. 铸造车间内应设立明显的安全警示标志，标明危险区域和禁止行为。
三、高温操作安全规范1. 在进行高温操作前，必须进行热工装备检查，确保设备正常运行。
2. 操作人员必须穿戴适当的防护服装，避免直接接触高温表面。
3. 熔炉操作时，必须保持操作区域周围的通风良好，避免有害气体积聚。
4. 禁止在高温操作区域内吸烟或使用易燃物品。
四、重物搬运和起重安全规范1. 搬运重物前，必须检查起重设备的安全性能，并确保操作人员熟悉操作规程。
2. 重物搬运时，应使用合适的搬运工具，避免人力搬运。
3. 搬运过程中，应确保周围无人，避免发生伤害事故。
4. 禁止超负荷搬运，严禁在悬空的起重物下工作。
五、有害气体防护规范1. 铸造车间应保持良好的通风，确保有害气体排除。
2. 操作人员应佩戴防尘口罩，避免吸入有害气体。
3. 定期检查有害气体检测设备的准确性，并进行维护保养。
4. 发现异常气体浓度时，应立即停止作业并报告相关负责人。
六、火灾防护规范1. 铸造车间内应设置足够数量的灭火器，并定期检查和维护。
2. 禁止在铸造车间内使用明火，必要时使用电热设备代替。
3. 定期组织员工进行火灾应急演练，提高应对火灾的能力。
4. 发现火灾时，应立即按照应急预案采取措施，并报告相关负责人。
七、紧急情况应急预案1. 制定铸造车间的紧急情况应急预案，并定期进行演练和修订。
2. 针对不同的紧急情况，制定相应的应对措施和责任分工。
3. 员工应熟悉紧急情况应急预案，并知道如何报警和撤离。
八、员工培训和意识教育1. 新员工入职前必须接受铸造车间安全操作规程的培训。
铸造车间安全操作规程
铸造车间安全操作规程为了保障铸造车间的生产安全，保护员工的身体健康，确保生产活动的正常进行，我们制定了以下铸造车间安全操作规程：一、通用规定1.严格遵守国家和企业的安全生产法律法规，严禁擅自操作违章违法行为。
2.严禁酒后作业，严禁在生产现场吸烟。
3.使用机械设备前，必须经过培训并获得相应的操作资格证书。
4.严禁携带易燃易爆物品进入车间，严禁违规携带大功率电器设备。
5.禁止未经授权擅自更改设备、工装、冶金试剂等。
二、车间内交通管理1.所有车间内的设备、工具、材料等，必须有固定位置，并清晰标明。
2.车间通道及岗位之间的道路必须保持畅通，不得堆放杂物，地面应保持干燥、清洁。
3.搬运重物时，要仔细核对标识、质量、数量等，确保工件安全运输。
4.机械设备运行期间，人员不得越过隔离区域。
机械设备停止后，应等待彻底停止才能操作。
三、危险物品安全规定1.使用化学试剂时，必须佩戴防护设备和手套，严禁随意混合试剂。
2.使用剧毒物品时，必须在专门设立的区域操作，严禁个人操作或未经授权操作。
3.使用易燃、易爆物品时，必须注意防火、防静电。
4.使用重金属、放射性物品时，必须严格遵守国家和企业的安全规定，做好环保工作。
四、设备操作规定1.在开机前，必须检查设备的机械、液压、气动、电气等系统，确保设备正常运转。
2.使用机械设备时，必须戴好安全帽及各种安全防护器具，保持稳定的工作姿势。
3.使用起重设备时，必须检查设备的额定载荷和安全指标，并经过专人操作。
4.维护和修理设备时，必须切断电源或气源，并设置明显的警示标志。
五、火灾与事故防护1.建立和完善火灾预防、扑救和逃生设施，定期进行演练。
2.使用明火时，必须设置消防器材并由专人值班，严禁乱堆杂物。
3.发现事故隐患或安全漏洞，应及时报告，采取有效措施防止事故发生。
4.事故发生后，应迅速组织人员进行救援和事故调查，同时追究责任。
六、个人防护与卫生1.进入车间工作必须佩戴工作服、安全帽、防护鞋、眼镜、面罩等个人防护装备。
铸造安全操作规程（3篇）
铸造安全操作规程一、总则为了保障铸造作业的安全与稳定进行，防止意外事故的发生，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有从事铸造作业的人员，并应严格执行。
二、操作前的准备工作1. 检查设备和工具的完好程度，确保电线、电缆、管道等不受损坏。
2. 清理工作现场，清除杂物和障碍物，营造整洁、安全的工作环境。
3. 佩戴适当的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等，确保个人安全。
三、操作中的注意事项1. 在操作过程中严禁戏谑、嬉闹或分散注意力，保持专注。
2. 铸造炉、熔炉等高温设备操作时，要保持冷静，避免受烫伤。
3. 切勿将手、手指等部位长时间暴露在高温设备上，防止灼伤。
4. 操作过程中不得喧哗，以免干扰他人引发事故。
5. 禁止随意触摸机械设备，必要时应使用专用工具进行操作。
6. 在搬运重物时，务必使用合适的工具和正确的姿势，避免人力搬运过程中造成的伤害。
7. 操作过程中如遇到异常情况，应立即停止操作并向上级汇报，等待处理。
四、涉及化学药品的操作1. 使用化学药品前需了解其性能和安全操作规范。
2. 在操作过程中要佩戴化学防护手套和防护眼镜，以降低化学药品对皮肤和眼睛的损害。
3. 操作结束后，必须彻底清洁化学药品及其容器，并妥善存放。
五、遇到突发情况时的应急措施1. 在铸造作业中如发生火灾，应迅速采取灭火措施，如使用灭火器灭火或报警求助。
2. 发生大面积火灾时，应紧急撤离现场，并及时报告消防部门。
3. 在铸造作业中如发生人员受伤事故，应立即停止操作，进行救护并及时报告。
六、操作结束后的清理工作1. 清理过程中应注意避免直接接触废料或杂物，以免伤及双手。
2. 清理废料时要分类整理，将可回收废料和非可回收废料分开存放。
3. 清理过程中应保持通风良好，避免吸入有毒气体。
七、职工培训与安全意识1. 新员工应进行岗前培训，了解铸造操作规程和安全操作要点。
2. 定期组织员工进行安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
铸造厂安全操作规程(全)
铸造厂安全操作规程(全)1. 前言本规程旨在确保铸造厂的生产操作过程中的安全性，保护员工的人身安全和财产安全。
所有铸造厂的员工必须遵守本规程中的各项安全操作规定。
2. 环境安全2.1 工作区域清洁•工作区域一定要保持干净整洁，必要时使用吸尘器清理•确保通风系统正常运行，及时清理和更换过滤器2.2 危险物品储存•危险物品必须储存在指定的安全储存柜中•储存柜必须标有明确的警示标志，以提醒员工注意安全2.3 电气设备安全•保持电气设备的正常工作状态，定期检查和维护•不得私自更换或修理电气设备，如有问题应及时上报维修部门3. 个人防护3.1 穿戴防护设备•进入铸造厂工作区域前，必须穿戴好规定的个人防护设备，包括安全鞋、安全眼镜、耳塞等•根据具体工作环境，可能需要穿戴防火服、防尘面罩等特殊防护设备3.2 使用工具和设备•使用切割、焊接等工具时，必须佩戴防护手套，并按要求使用防护镜和面罩•操作机械设备时，必须戴上耳塞保护听力4. 危险作业防范4.1 火灾安全•工作过程中，严禁在易燃物附近吸烟或使用明火•保持工作区域的消防设备完好，并进行定期检查4.2 机械设备操作•机械设备必须经过培训合格后，方可操作•使用机械设备前，必须检查设备是否完好，确保没有异物4.3 有害气体防护•在可能产生有害气体的工作环境中，必须佩戴防毒面具•确保通风系统正常运行，及时清理和更换过滤器5. 应急处理5.1 火灾事故处理•发现火灾事故，立即按照应急预案撤离人员，同时尽快报警•使用灭火器或灭火器械进行初期灭火，并等待消防队扑灭大火5.2 事故伤害处理•发生事故伤害时，立即采取救助措施，确保伤者的安全和生命•尽快报告事故，并按照规定进行调查和处理6. 结束语铸造厂安全操作规程是确保员工安全的重要指南，所有员工必须遵守，并不断加强安全意识和培训。
只有在安全的工作环境中，我们才能够更好地完成工作并保护自己的安全。
铸造车间安全操作规程
铸造车间安全操作规程一、目的铸造车间是一个高风险的工作环境，为了保障员工的安全和减少事故发生的可能性，制定本安全操作规程。
本规程的目的是确保铸造车间的安全操作，并提供相关的操作指导和安全措施。
二、适用范围本规程适用于所有进入铸造车间工作的员工，包括操作人员、维护人员和管理人员。
三、操作前准备1. 所有员工必须参加安全培训，并熟悉本规程的内容。
2. 在进入铸造车间前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 检查工作区域的安全状况，确保没有明显的危险物品或隐患。
4. 检查设备的安全性能，如有异常情况必须及时报告维修人员。
四、操作规范1. 所有操作必须按照操作指导书进行，严禁擅自修改操作步骤。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作流程。
3. 操作人员必须保持专注，不得在操作过程中进行无关的交谈或分心行为。
4. 操作人员必须使用指定的工具和设备，不得使用损坏或不合格的工具。
5. 操作人员必须正确使用个人防护装备，并保持其良好状态。
6. 操作人员必须遵守相关的安全操作规程，如操作时禁止戴手套或遮挡视线等。
7. 操作人员在操作过程中发现异常情况，必须立即停止操作，并及时报告上级或安全人员。
五、事故应急处理1. 发生事故时，首先确保人员的安全，迅速采取必要的救援措施。
2. 立即报告事故，并按照公司的事故报告流程进行处理。
3. 进行事故现场保护，防止二次事故的发生。
4. 对事故进行调查分析，找出事故原因，并采取相应的纠正措施。
六、安全巡检和维护1. 定期进行安全巡检，发现隐患或异常情况及时处理。
2. 对设备进行定期维护和保养，确保其安全性能。
3. 及时更换损坏或不合格的工具和设备。
4. 对员工进行定期的安全培训和考核，提高员工的安全意识和操作技能。
七、违规行为处理1. 对违反安全操作规程的行为，将按照公司的相关规定进行处理，包括警告、罚款、停工等。
2. 对严重违规行为或造成事故的行为，将按照公司的相关规定进行严肃处理，包括停职、开除等。
铸造车间安全操作规程
铸造车间安全操作规程一、引言铸造车间是一个涉及高温、高压、有害物质等危（wei）险因素的工作环境，为了确保员工的安全和健康，保障生产的顺利进行，制定本安全操作规程。
二、安全设施1. 通风设施：铸造车间应配备良好的通风设施，确保空气流通，减少有害气体的积聚。
2. 灭火设施：车间内应配备灭火器、消防栓等灭火设施，并定期进行检查和维护。
3. 安全标识：车间内应明确标示出安全出口、紧急停车开关、危（wei）险区域等，以便员工能够迅速识别和采取相应的行动。
三、个人防护1. 动态防护：所有进入铸造车间的员工必须佩戴符合标准的防护服、防护鞋、防护手套等个人防护装备。
2. 静态防护：在工作区域内，员工必须佩戴安全帽、护目镜等防护用具，以防止物体的直接伤害。
四、设备操作1. 设备检查：在操作设备之前，操作人员必须对设备进行全面检查，确保其完好无损，并及时报告和修复任何异常。
2. 设备操作：操作人员必须熟悉设备的操作规程，按照标准的操作步骤进行操作，禁止擅自改动设备设置和参数。
3. 设备维护：定期对设备进行维护保养，保持设备的正常运转，并及时更换磨损的零部件。
五、材料储存1. 储存位置：铸造车间内的材料必须储存在指定的区域内，禁止随意堆放和堆高，以免发生崩塌和材料损坏的危（wei）险。
2. 标识管理：每种材料都应有明确的标识，包括材料名称、储存位置和特殊注意事项等，以便员工正确识别和使用。
六、危（wei）险物管理1. 高温物品：铸造车间内存在高温物品，员工必须保持警惕，避免接触高温表面，同时禁止在高温区域内存放易燃物品。
2. 有害物质：铸造过程中可能产生有害气体和粉尘，员工必须佩戴适当的呼吸防护装备，并定期进行健康检查。
七、紧急情况处理1. 火灾事故：一旦发生火灾，员工应即将按照紧急停车开关的指示住手一切操作，并迅速撤离到安全区域，同时报警并启动灭火设备。
2. 伤害事故：在发生伤害事故时，员工应即将向负责人报告，并接受及时的急救处理。
铸造车间安全操作规程
铸造车间安全操作规程一、目的和适合范围铸造车间安全操作规程的目的是确保铸造车间的工作人员在工作中遵守安全操作规定，预防事故的发生，保护工作人员的生命安全和身体健康。
本规程适合于所有进入铸造车间工作的人员。
二、工作环境安全1. 铸造车间应保持通风良好，确保空气质量符合国家标准。
2. 工作区域应保持整洁，杂物应及时清理，避免堆积物妨碍工作通道。
3. 铸造车间应配备灭火器、消防栓等消防设施，并保持消防设施的正常工作状态。
4. 铸造车间应定期进行安全巡检，发现问题及时整改。
三、个人防护措施1. 进入铸造车间的工作人员应穿戴符合标准的个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 铸造车间内禁止穿戴长发、宽松衣物等可能造成安全隐患的服饰。
3. 工作人员应定期接受安全培训，了解个人防护装备的使用方法和注意事项。
四、设备操作安全1. 操作前应检查设备的工作状态，确保设备正常运行。
2. 操作人员应熟悉设备的使用方法和操作规程，严禁未经培训的人员擅自操作设备。
3. 操作人员应按照规定的操作流程进行操作，严禁违反操作规程和使用设备超负荷工作。
4. 设备维护保养应按照规定进行，定期检查设备的安全性能。
五、化学品使用安全1. 铸造车间内使用的化学品应标明成份和危（wei）险性，储存和使用过程中应遵循相关安全规定。
2. 使用化学品的工作人员应穿戴符合标准的防护装备，避免直接接触化学品。
3. 使用化学品的工作人员应定期接受化学品安全培训，了解化学品的危害和应急处理方法。
六、紧急情况处理1. 铸造车间应设立紧急情况应急预案，明确各种紧急情况的处理流程和责任人。
2. 工作人员应熟悉紧急情况应急预案，掌握逃生路线和使用紧急设备的方法。
3. 发生紧急情况时，应即将向责任人报告，并按照应急预案进行紧急处理。
七、责任与处罚1. 铸造车间应设立安全管理责任人，负责安全管理工作的组织和监督。
2. 工作人员应遵守安全操作规定，如有违规行为，将按照公司相关规定进行处罚。
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铸轧车间岗位 安全操作规程1
目录 连续铸轧带岗位安全操作规程 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2 保温炉安全操作规程 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3 熔炼炉安全操作规程 ............................................ 4 水泵运行工安全操作规程 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯ ..⋯ ....................... ⋯ 5 天车作业安全操作规程 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯,, ⋯.8 挂钩吊物作业安全操作规程 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯⋯ ..10 电工作业安全操作规程 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯⋯ .⋯ .12 电气焊作业安全操作规程 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯⋯⋯ .⋯ .13 空压机站安全操作规程 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯⋯⋯ .⋯ .14 天然气变压站、 液化气站安全操作规程 ⋯⋯⋯⋯⋯ ..⋯ .⋯..17 连续铸轧板岗位安全操作规程 2
1、开车前检查轧辊、结晶区、水压、溜槽、电器信号等操作系统 是否正
常，否则不准开车。 2、开车前嘴子、耳子、溜槽应按规定固定、烘干。
3、开车前检查
3.1轧机各机构齐全有效。
3.2液压剪能够正常工作。
3.3主电机、各传动部分正常。
3.4主机联轴器紧固，卷取能够正常工作。
3.5轧辊轧缝复合工艺要求。
3.6水冷系统及液压系统正常。
3.7钛丝机、除气装置、过滤装置正常。
4、放流时，各操作人员带好面罩等防护用品，以防铝水飞溅引起 烫伤。
5、放流后及时清理好炉眼，调整好铝液流量。发生停机时及时封 堵严密
炉眼。 6、铝水外溢严禁用水浇，并且将易燃易爆物品远离现场，处理完 毕后及
时清理外溢铝液。 7、液压剪不的剪常温板和其它任何物品。
8、正常引板进入卷取，严防挤伤或带入异物。保持轧板表面清洁。3
9. 操作人员应密切注视前箱温度、水压、油压、电流变化及轧机工
作状态，发现情况及时处理。 10. 卸卷时.精心包装。注意地坑位置。吊运后及时让脱板复位。
11. 非工作人员不得进入主控室.遇到故障及时通知电工■不得擅
修理。 12、卷板严禁用手或身体任何部位接触。
13. 夏季现场所用的电风扇，应检查安全防护罩是否安装齐全■严
禁用手或其他物件直般触冈扇页。 14. 轧卷堆放不得超过二^且摆放整齐牢固。
15. 工作髀清理好现场卫生。
保温炉安全操作规程 1. 确保保温炉的加热元件（硅碳棒）正常运行.如有i≡应及 时更换。
2. 确保保温炉的容积.随着生产的年复日往.保温炉的炉膛容
积随之减少■为避免ltt≡象的发生，必须做到：①^水在进入混合炉 之前必须逬行净化处理，②及时清理炉膛，避免炉膛内铝渣过厚，炉 膛容积减小。
3. 经常检查保温炉的炉体温度是否均衡，发现异常及时上报。
4. 禁止向保温炉炉体上搭放铁制工具，以防触电伤人。
5. 更换电器元件及装料■搅拌、精炼.扒渣.清炉时应切断保温
炉电源。 6. 精炼前倾倒四氯化碳溶液时.必须酉e≡艮镜.以免四氯化碳浸 4
入眼睛。 7、保温炉周围严禁存放易燃易爆物品。
熔炼炉安全操作规程 1. 检查电器设备■冷却水■进铝口稳定状况等是否正常，否则不 准使
用。 2、装料时细心操作，避免臟炉体。
3. 炉料要干燥•严禁夹带易燃易爆物品，加料要缓慢■灌装原铝
时不得引起飞腹 4. 检查冷却水压力是否符合要求。
5. 经常检查熔炼炉.保温炉的炉体温度是否均衡■发现异常及时
上。 6. 搅拌、扒渣.提气时，所用工具及各种炉料充分预热后方可使 用。
7. 熔化冷料过程中.应密切注意炉盖.炉门等处的情况.发现问 题马上处
理。 &放流倒炉时应严格遵守工艺要求.检查、保持溜槽畅通，≡f 齐备。 9.炉内剩余铝液再投料时•操作人员与天车工密切配合，以防伤 及人和
设备。
IK烘炉
(1) 烘炉前的准备
10.熔炼炉周 ,非工作人员禁止逗留.观望。 A:首先清除炉内杂物
B：检查排烟管道，烟道，烟囱等处有无积水杂物，排烟管有无泄 露，一
旦发现立即处理。 （2）烘炉开始 A:一般烘炉前应先烘烟道和烟囱，但钢烟囱可不必单独烘烤。 B：烘炉过程
中应严格按照烘炉曲线进行烘炉。 （3）停炉 1～2 个月以内可按下述规定烘炉。 A:敞开炉门用燃气微火烘烤 48 小时后，关上炉门逐渐增至全流量
96 小时达到定温。
B:停炉超过 2 个月按新炉或大修处理，每半年清理烟道一次。 注： 1、烘
炉工作一旦开始不得随意停止，一旦停止应重新在烘。 2、炉温 450℃以下敞开炉门烘烤， 450℃以上关闭炉门烘烤。
3、烘炉过程中 24 小时随时检查炉子各部位情况： 炉门、炉门框是
否变形，卡阻； 炉墙外表面温升是否异常； 炉壳钢结构是否变形严重； 炉内砌筑体、浇注料是否有脱落、裂纹等。 水泵运行工安全操作规程 一、 水泵 1、启动前的准备
1.1检查泵体紧固，有无松动现象。
1.2地脚螺栓是否紧固，以免振动影响泵的性能。1
1.3启动水泵前，首先检查设备润滑是否充分，电气装置是否正常 1.3打开排
气阀，使液体充满泵体，待满后关闭排气阀。
1.2用细制工具拨转电机风机，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。
1.3 点动电机，确定转向是否正确，如不正确立及通知维修电工调换 接线中的
任意两相，以改变电机转向，调换前首先切断电源开关。 2、启动与运行
2.1打开进水阀门。
2.2关闭出水阀门。
2.3启动电机，密切注意电机及泵体运行声音是否正常。
2.4检查盘根与管路是否漏水。
2.5设备运行期间不得睡岗、脱岗、干与工作无关的事。
2.6发现设备故障及时通知维修工处理，不得擅自主张。
3、停机
3.1关闭出水管路阀门。
3.2停止电机运转。
3.3关闭进水阀门。
3.4如周围环境低于 0℃，停机后应做好防冻措施。
3.5长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。
4、运行中的维护与保养 4.1管路必须高度密封，不能漏水漏气。 4.2禁止泵
在气蚀状态下长期运行。 4.3泵在运行过程中有专人看管，以免发生意外。 4.4 泵在进行长期运行后，由于机械磨损使机组噪声及震动增大时， 应停机检
查，必要时可更换易损件及轴承。 二、过滤器 1、开机前的准备 1.1有专人进行操作，其他人员的不得擅自操作。 2
1.2检查各部件的连接及配合是否牢固，松紧是否合适。
1.3过滤器周围如有障碍物应及时清除。
2、操作顺序 2.1过滤运行。分别打开过滤器进口阀门和出口阀门。
2.2 反冲洗运行。当过滤器运行一定时间后，滤渣会堵塞滤网，造成 过滤器进
出口管道有压差形成。 （可从进出口压力表上观察压差的数 值）当压差达到设定的 0.05Mpa时及定时设定的 4.0h 时，进行反冲洗。 反冲洗又自动和手动两种方式： 将机旁电气控制柜的转换开关置于“手动”位置，减速机启动，排 污电动阀打开，反冲洗开始。反冲洗一段时间后， 将转换开关置于“自 动”位置，手动反冲洗停止。 自动反冲洗，可分别按预定压差（ 0.05Mpa）和定时控制（ 4.0h）自 动执行反冲洗。 日常运行应将电控柜上的开关置于“自动” “定时或压差”位置。 停机操作 3、停机操作
3.1按下控制箱的停止按钮
3.2停机后，应及时清除机体或传动系统的油污，保证设备的清洁。
3.3运行时过滤器发生故障而被迫停机时， 必须将旁通管道阀门打开，
保证水路畅通。 4、安全注意事项
4.1设备运行时无关人员不得靠近设备。 3
4.2设备运转时不得擦拭传动部位。
4.3发现异常现象立即停机检查处理，不得长时间带病运转。
4.4处理设备故障时，必须停机停电，挂好“禁止合闸”牌。 天车作业安全操
作规程 1、天车工应熟悉天车的性能和运行规程，经技术考试合格方可 独立操
作。 2、天车工应严守工作岗位，非驾驶人员禁止进入驾驶室和动用 操作盘。
3、天车工由专用梯子上下驾驶室，上下梯子时注意安全，严禁 从吊具堆
物或相邻天车登越进入驾驶室。 4、天车工上班前严禁喝酒。
5、开车前天车工应检查天车的电源是否断开、各控制手柄是否 处于空档
位置，检查所有机械设施（尤其是抱闸） 、电气限位开关、 吊具、吊绳是否完好。维修工负责运行前对天车加好润滑油。 6、天车工在机械检查完毕后，还须检查驾驶室内周边视窗玻璃 是否完
整、视物是否清晰。 防止天车运行中出现玻璃掉下砸伤人，或 由于无法看清吊运物品位置而失误。 确认正常无异后， 方可通电进行 试车检查。 7、正式行车前试开空车 2 分钟，检查各部分装置运转是否良好， 各限
位器、制动器是否灵敏、可靠，由无异常声音；如果有异常情况 时，应立即停车检查原因， 填写故障报告单，及时找有关部门及时修 理，并将故障的原因及处理结果认真填写在天车运行记录上， 严禁天 车在为查明情况之前带病运行。 运行前应按铃鸣警， 观察确认通道和 轨道上无人及障碍物时方可行车。