混料改善8D报告
8d报告完整版范文3篇
8d报告完整版范文第一篇：8D报告背景及问题描述一、背景我所在的公司是一家制造业企业，主要生产汽车零部件。
在我们公司的生产过程中，可能出现一些产品质量问题，这些问题需要及时解决以避免对客户造成不良影响，同时也可以提升我们公司的产品质量。
为了解决这些问题，我们使用了8D 报告的方法来进行问题分析和解决。
二、问题描述我们生产的一个关键零部件在使用过程中出现了断裂的现象，这会给车主带来安全隐患。
这个零部件是由我们公司的第三方供应商生产的，我们公司再进行加工和装配。
我们首先对供应商进行了调查和询问，发现他们也不知道具体问题出在哪里。
这个问题已经发生了多次，影响了我们公司的良心率，也影响了我们与客户的信任。
为了解决这个问题，我们决定使用8D报告的方法来进行问题解决。
第二篇：8D报告分析和解决方案三、技术分析我们针对问题进行了多次测试和分析，将问题整理成以下几个方面：1.材料问题：由于零部件制造过程中使用了不合格的原材料，导致零部件的强度不足。
2.生产问题：生产加工过程中存在不足之处，导致零部件强度不足。
例如，加工温度过高或加工时间过长等。
3.设计问题：设计过程中没有考虑到应力分布的均匀性，导致零部件在使用过程中容易产生应力过大的现象。
四、解决方案1.材料问题：我们将与供应商重新协商并重新规定原材料标准，以保证原材料的质量。
2.生产问题：我们将对生产过程进行检查和测试，改进加工温度和加工时间，并进一步探究生产中存在的不足之处，以最大程度地提高相关生产能力。
3.设计问题：我们会重新设计零部件，考虑应力分布的均匀性，并对原有零部件进行更加严格的测试和分析以验证新设计的可行性。
第三篇：8D报告措施计划和预防五、措施计划1.与供应商合作并重新规定原材料标准。
2.对生产过程进行检查和测试，并改进加工温度和加工时间。
3.重新设计零部件，考虑应力分布的均匀性，并进行严格的测试和分析。
4.对生产和供应链流程进行跟踪和监控，确保问题不再发生。
8D 改善报告
8-Discipline FormSupplier(供應商):Descrip品名描述):
D-1.Team Members 參與成員Internal Members(內部成員)External Members(外部成員):
D-2.Describe the Problem 問題描述Responsibility
D-3.Containment Plan 緊急圍堵措施Responsibility
D-4.Define the Root Cause 根本原因Responsibility
D-5.Implement Permanent C/A 永久性改善措施：Responsibility
D-6.Verify the Effectiveness of Actions 效果确認Responsibility待此生產時確認結果！
D-7.Prevent Recurrence 防止再發措施（標准化）Responsibility
混料人員機臺材料環境方法
人員未檢出新進人員較多治具不當
素材來料不良空間狹小作業方法不當
真因查找：1.因產線生產幾種過多產線包裝人員未有多余時間仔細確認產品，導致混料產品流入成品
箱．Date:核準 : 審核: 制表 :D-8. Congratulate Your Team 勉勵參与團隊DateDate
Date
DateDateDate
escription(品名描述):制表 :
漏加工,错混料的8D
漏加工，错混料，如何写一份客户满意的8D报告?客户很不喜欢我们写’操作失误、人员培训、质量意识提升’等整改措施，可是又能怎么写呢？总不可能什么都上防错吧？”其实首先我也想说，不仅是你的客户不喜欢这样的8D报告，我也不喜欢人家写整改措施动不动就写“操作工质量意识不强，加强培训”，“处罚当事人300块”等等。
我在企业做质量负责人的时候，无论是我的供应商还是内部生产工程除了类似的问题，如果我SQE或过程质量工程师把这样的改进报告交给我，必然会得到我的一顿狠批。
因为把质量问题的责任推卸给操作工，要么是不负责任的应付，要么就是不懂质量管理。
因为在我的工作经历中，我所接触到的操作工，大多都是很朴实的工人。
确实有刁钻耍滑的，但是少之又少。
所以上述例子中的问题，无不可以从管理制度和方法上查找原因。
01先说说外观缺陷一般说来，外观缺陷都是需要百分之百目测检验的，确实容易造成漏检的情况。
但是还是可以从下面几个方面去查找原因和制定改进措施的。
——外观检验标准是否具体、是否清晰、是否和顾客达成了一致。
有些企业的外观标准上仅简单写了“无飞边毛刺、无磕碰伤”。
但是在现场操作时，操作工和生产管理人员又认为“无磕碰伤是不可能的”，因而就按照自己的理解去掌握一个模糊的标准。
规范的做法是，把产品按照功能面，逐一根据可能的缺陷确定可以接受的标准和不能接受的标准。
然后以图文并茂的形式描述清楚。
标准应清晰、易懂、没有歧义，而且是现实可行的。
杜绝模糊的“外观标准参见限度样件”。
如果有限度样件，也要有文字说明，限度样件是哪个方面哪个缺陷的限度样件，是缺陷样件还是合格样件，缺陷和合格的判定条件是什么，一定要说明清楚。
——外观标准是否已经清晰、明确地培训传达到员工。
杜绝笼统地说培训不到位，而仅仅就事论事在这个缺陷上培训这个员工，而同类的事情下次在另一个工位就另外一个问题又可能重复发生。
如果是员工培训方面整改，一定从培训方法、培训流程、培训后考核方法、新员工上岗初期的互检和师傅陪伴等角度，在工作方法上和流程制度上找原因，加以整改，杜绝下次类似的事情发生。
8D改进报告资料
四.8D报告的编写
最后，消防队认为引起这起火灾的根本原因是 用电量严重超过电线的载荷量，电线超期限使 用是这次火灾地次要因素。根据消防队的建议， 该单位立即将这条电线更换为更大载荷量的电 线，并要求对线路的载荷量定期查看，发现载 荷量不足时及时更换，同时将该单位所有超期 限使用的电线全部更新。
通过上述例子可以看出，如果仅仅更换新的相 同载荷量的电线是根本不可能保证火灾不会再 次发生。
四.8D报告的编写
6.确认对策的有效性 1）临时对策的有效性 因为临时对策仅针对问题发生后所引起的后果，
所以临时对策实施后，收效很快，效果也很显 著。但不能因为它收效快、显著就把它当作救 命良药。临时对策通常只能实施一次，不能转 化为长期对策，在长期对策实施生效后，应尽 快废止。
四.8D报告的编写
记住：成立团队应尽量找与这个问题关系密切 的人，并且这些人掌握一定的知识技能，能独 立的处理问题和开展工作。
四.8D报告的编写
2.描述问题 问题描述得清楚与否，对问题能否得到
迅速解决影响很大，甚至能决定问题是 否能得到最终解决。因此，在描述问题 时应尽量将问题描述清楚，必要时要提 供佐证，如照片，图片，数据等。 描述问题时应注意：
这一部分主要是用来陈述对参加解决问题的团 队的评价。
从根本上来说，用8D方法解决问题的流程与传 统的问题解决流程基本上是一致的，但8D方法 更强调团队作用，而且形成了一种固定的模式， 使得操作起来更加容易方便，因此现在比较流 行。
三.用8D处理问题的流程
了解问题 成立团队
分析问题 寻找根本原因
8.恭贺团队 在确定问题已处理结案后，此时可以对
团队进行表彰或嘉奖，以调动团队成员 和其他人参与改善活动的积极性。可以 用公予一定 的奖励。
品质异常分析8D报告教案资料
报
二 问题描述 六 水平展开
告
内
三 处理对策 七 效果确认
容
四 原因分析 八 改善结案
1
四 原因分析
A外箱： 印刷跑位、保证日期印错、混料问题： 全制程工站分析如下：制稿印刷来自模切包装人
机
印稿日期制作错误
模切纸板未放到位
传送带未调试好
摆放错误
机器故障
纸张弯翘 尺寸大小一至
7
五 改善对策
8
六 水平展开
相关改善方案及流程将会同步实施到彩盒管控作业中
七 效果确认
改善对策落实状况，将由品保工程师负责监管，并连续追踪三批 改善后产品效果
八 改善结案
以上改善效果需经客户后期反馈，将会进步跟进，提前预祝小组 改善成功
9
10
料
设置方法问题 作业方式错误
法
运输
为什么会有 跑位、印错、 混料问题发
生?
5
四 原因分析
B送货单: 批号错误 分析流程工站如下：
业务
人
单据输入错误
仓库 机
系统故障
物料发错
料
修改方法有误
法
为什么会有 批号错误与 实物不符问
题发生?
6
四 原因分析
综上，问题点真因汇总：
1.印刷跑位: 厂商来料纸板有弯翘现象，在印刷作业时走纸倾斜，导致印刷跑位 2.保证日期印错：工程人员在制作印稿时输入错误导致 3.混料问题： 经调查为送货人员装卸货时将混入 4.批号错误： 制作送货单时，批号为手工输入并按照模版复制更新时导致
8D报告思维模式
a.接受客户的投诉,捕捉投诉信息,同步获取有关异常的内部信息(在制在库品)和外部反馈信息(客户端异常图片丶不良样品寄回);
b.不要分析了一半,再去同客户确认这,确认那.谁都烦,还耽误事.
3.收到投诉于2H内正式回复客户收到信息;并于24H内回复客户D0-D3;1-3-5原则:1天内出D1-D3围堵，3天出初步分析D4，5天内出正式8D;
b.讲不出什么，一问三不知；讨论开始后，问批次，要查一下！问不良率及数量，再问一下！问哪几个客户丶哪些地区有投诉，要再确认一下！就只听说产品坏了，那具体哪里坏了，不太清楚！那这会还怎么讨论下去？(D0没做好)
3.品质人员要学会依事实为依据（样品丶图片，描述10分钟不如一张图片实在），用数据说话（讲半天的好与坏，不如一组数据实在），让利益推动改善（如果不强势，也只能用这招了）。
1.一个界定良好的问题,已经将问题解决了一半；
大方向不能错,小问题可探讨;如果大家忙活了半天,因为问题描述错误或者方向都错了,又要重新来,大家弄死你的心都有了.走夜路背后都凉飕飕的.
2.大家都很忙，讲重点，简明扼要。我说话声音大,所以大多数都是我先讲.为这事我可没少吼人,因为,我遇到......
a.讲了半天，大家不知道你在讲什么？（需要5W2H,实在不行事先写在白板上,连口水都省了.)
8D教学
8D是一种思维方式，问题改善的方法，
只要大家在处理问题时慢慢形成这种思维模式就好了(现在公司出现品质问题,连生产组长都知道问下在制在库在途品和改善措施,"我们用完库存还有没有?厂商那边还有没有?改完模后面不会再有了吧?研发要是不改我们这批就不克服了".)
一.8D介绍:
8D报告模板_改善行动报告_质量改善报告模板
产品名称 提出人 1.解决问题的小组成员 部门 姓名 2.问题描述 此栏是收集和整理有关数据用量化的术语说明什么东西在何时 何地出了什么问题以及问题的严重性或比率。 3.临时纠正措施(围堵行动) NO 暂时补救的纠正措施 产品编号 审核人 订单号 批准人 供应商 发出日期
日期
Lot3
Lot5
日期
依上述永久措施在生产中监督其实施效果， 并作出书面报告加以评审。
修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以 防止这一问题与所有类似问题重复发生。
8. 完成结案 结案 □关闭 □开启 下次验证时间
确认该问题是否可以关闭结案，如果不可以结案请确认下次验证时间？
NO：
此栏是要针对问题组建一个解决问题的小团队,成员要求具备 工艺和产品相关知识并熟悉该产品.必须有一个组长“最佳临时抑制措施”在永久措施实施前 把问题隔离。可能需要与客户沟通。此时需要查清楚库存数 量及质量状况，以及库存品的处理方式。 4.本质原因
用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的 造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。 5.永久性纠正措施 NO 预防再发生措施 责任人 完成日期
在生产前测试相关方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题， 同时对其它过程不会有不良影响。并对测试方案制定一个实施永久措施的计划，确定过 程控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期 效果。同时废除临时措施。此时需给出一个完成时间。
填写人 6.纠正措施效果验证 批号 日期 备注 7. 系统长期预防措施 Lot1 Lot2
网络线8D报告(混料)实例样板
责任单位(Duty Dept.)发文日期(Issue Date)2019.12.30KS 料号（P/N）C1HDMI15发出单位(Issue Dept.)DSG 回复日期(Response Date)2020.4.9制令单号（P/O）/检验数量（Inspection Quantity）20箱不良数（Defective Quantity ）/不良率（%）（Defective Rate ）/异常类别(Abnormity classify)：□材料Material 制程In-process □成品Finished goods□其它 Other1.以上措施纳入到检验标准，后续依文件方式进行管控.6-D 效果验证(Determination Verification)：待下批生产此型号进行验证.核准(Approved by)： 审核 (Checked by)： 承办 (Made by)：7-D 防止再发生对策 (Deterrence Actions)：核准(Approved by)： 审核 (Checked by)： 承办 (Made by)：4-D 原因分析(Defect analysis)：产生原因：1.因先前对清尾管理定义不够明确，导致生产对清尾管理过程执行较为混乱.2.品保对清尾过程监控不到位，造成包装材料混料未发现.流出原因：1.作业人员自检不到位，未能及时发现此问题，导致不良流出。
2.品检员抽检未检到此类不良，导致不良流出.核准(Approved by)： 审核 (Checked by)： 承办 (Made by)：5-D 改善对策(Improvement Disposition)：产生对策：1.制定生产线尾数管理办法，各单位严格依文件执行.（参考右图管理办法）2.此类产品内部取消免检，后续出货前100%全检后方可出货.3.后续生产过程中清尾的产品依文件执行的同时务必经过品检员100%全检，后经品质经理确认OK后方可正常入库.4.为防止来料有混料的可能性，近三批IQC进料和FQC出货100%全检，合格3批后评估转正常检验.5.对相关现场人员进行培训，制做不良看板悬挂到各段.核准(Approved by)： 审核 (Checked by)： 承办 (Made by)：C1HDMI15的袋子混装C1SCT15 PSI:2019-10-15 PO:245351 SKU:129601 QTY:3000 ETD:2019-10-25核准(Approved by)： 审核 (Checked by)： 承办 (Made by)：3-D 临时对策 (Temporary Disposal)：1.客户端异常品业务和客户沟通处理方式，我司全力配合处理.2.我司在库全检未发现此类不良，无在途品及在制品.核准(Approved by)： 审核 (Checked by)： 承办 (Made by)：8D改善报告(8D Corrective Action Report) Report No.：1-D 主导人（Team Director ）： 组员 (Team members)：2-D 问题描述 (Problem Description)：8-D 品保确认(QA Definitive Verification)：后续进行三批效果验证。
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■发生对策: 1.制作检具进行临时控制 。 林善哲 已完成 2.报警单对现场操作人员进行现场培训记录。褚宏亮5-14
■流出原因：
1、由于是在钎焊工序时混入，两种产品外形有些相似，靠员工检 查不容易检出。
■流出对策： 1.制作检具进行检查，检查每种产品各制作单独的检具。
赵波 已完成 改善佐证
7.
LOT No : 6C14
8.
不良内容 :在装配过程中处发现产品混料.
2. 不良现象 正确产品
混入品2只
3. 发生原因 발생원인(Root Cause)에 대하여 기입
4. 改善对策 임시조치/개선대책/일정 기입
■发生原因:
由于在钎焊过程中，作业区域有产品遗留在现场未清理干净，在生 产24500产品时混入。
◆ Z24500混料分析改善报告
귀책부문
品质
1.现象把握 불량내용 :2016.5.14. 2.发生场所 : 青岛大同 3.车 种: EB015
작업자
검사자
/
4.部品品番 :Z245002
반,조장
/
5.品名 : BRACKET ASS’Y(RH)
주/야간
주간
6.
发生数量 : 2件