设备管理基本知识培训
设备管理人员培训内容
设备管理人员培训内容1. 培训目的设备管理是企业运作中不可或缺的一环，设备管理人员的工作举足轻重。
其职责包括设备的购买、安装、维护、保养和处理设备故障等。
本次培训的目的旨在提高设备管理人员的技能水平，使其能够更好地管理和利用企业的设备资源，提高设备的正常运行时间和可靠性，降低设备故障率，为企业的正常生产运营提供有力的保障。
2. 培训内容2.1 设备管理概述•设备管理的定义和重要性•设备管理的原则和目标•设备管理的流程和要点2.2 设备购买和验收•设备购买前的准备工作•设备供应商选择和评估•设备选型和技术评估•设备验收的流程和标准2.3 设备安装和调试•设备安装前的准备工作•设备安装的流程和注意事项•设备调试和性能验证•安装报告和文件的编写2.4 设备维护和保养•设备维护计划的制定和执行•设备维护的常见方法和技巧•设备保养的重要性和方法•设备维护和保养记录的管理和分析2.5 设备故障处理•设备故障的分类与原因分析•设备故障处理的流程和方法•故障维修和备件管理•故障分析和预防措施2.6 设备性能监测和改进•设备性能指标的确定和监测方法•设备性能分析和评估•设备性能改进的方法和措施•性能改进效果的监控和验证3. 培训方式本次培训将采用多种教学方式相结合，以提高培训效果和参与度：•理论讲解：通过讲座形式，详细介绍设备管理的理论知识和实践经验。
•实际操作：进行设备管理相关的实际操作演示，让学员亲自动手操作，提升实际应用能力。
•案例分析：借助实际案例，让学员能够学会运用所学知识解决实际问题。
•小组讨论：组织学员进行小组讨论，促进交流和思维碰撞，提高学员的综合能力。
4. 培训评估方式为了确保培训的有效性和培训效果，本次培训将采用以下评估方式：•考核测试：培训结束后进行闭卷考核测试，测试学员对培训内容的理解和掌握程度。
•案例分析评估：学员需要对给定的设备管理案例进行分析，评估其对培训内容的应用能力。
•问卷调查：向学员发放问卷，收集对培训内容和培训方式的反馈意见，以改进未来的培训计划。
2024版设备管理培训课程大纲
设备管理培训课程大纲•设备管理基础知识•设备安装与调试技术培训•设备维护保养技能培训•设备更新改造及升级策略培训目•设备安全管理及风险评估培训•设备管理信息化系统应用培训录01设备管理基础知识设备管理概念与目的设备管理定义设备管理是指对设备全生命周期内的各项管理活动进行计划、组织、协调与控制，以达到设备综合效率最优化的目标。
设备管理目的确保设备安全、稳定、高效运行，降低设备故障率，提高生产效率，延长设备使用寿命，降低企业运营成本。
设备分类及特点设备分类根据设备的用途、功能、结构等特点，可将设备分为生产设备、辅助设备、办公设备、公共设施等类型。
设备特点各类设备具有不同的结构、性能、使用要求和维护保养方式，需要针对不同设备类型制定相应的管理策略。
设备管理原则和方法设备管理原则坚持安全第一、预防为主、维护保养与计划检修相结合、专业管理与群众管理相结合等原则。
设备管理方法采用设备档案管理、设备点检、设备状态监测与故障诊断、设备维护保养、设备检修与更新改造等方法进行设备管理。
设备管理相关法律法规设备管理相关法规包括《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全法》、《设备管理条例》等法律法规，对设备安全管理提出明确要求。
设备管理相关标准涉及设备设计、制造、安装、使用、维护、检修等各个环节的标准规范，如国家标准、行业标准和企业标准等。
02设备安装与调试技术培训设备安装前准备工作了解设备性能及参数熟悉待安装设备的性能、规格、使用环境等参数，确保设备符合安装要求。
检查安装场地对设备安装场地进行实地勘察，确保场地平整、无障碍物、符合设备安装要求。
准备安装工具及材料根据设备安装需要，提前准备好相应的工具、材料和辅助设备。
根据设备安装要求和实际情况，制定合理的安装计划，明确安装步骤、时间节点和人员分工。
制定安装计划执行安装操作进行安装检查按照安装计划和规范进行设备安装，确保每一步操作都符合要求，避免出现安装质量问题。
设备安装完成后，进行全面检查，确保设备安装牢固、稳定、无安全隐患。
设备管理培训
第一章设备管理概述一、设备管理术语1、设备修理：设备技术状态劣化或设备发生故障后，为了恢复其功能和精度，采取修复和更换磨损、失效零件，对设备进行检查和调整的技术活动。
2、设备的三好：管好、用好、维护好设备。
3、设备的四会：会使用、会保养、会检查、会排出故障。
4、使用设备的五项纪律：a: 凭证操作使用设备，遵守安全操作规程。
b: 保持设备清洁，按照规定加油。
c: 遵守设备交接班制度。
d: 管理好工具附件，不得遗失。
e: 发现异常，立即停产，自己不能处理的问题，及时通知有关人员处理。
5、设备的完好状态：A:设备性能良好------机械设备精度能稳定的满足生产工艺要求，动力设备的功能达到设计规定的标准，设备运转正常，无超温超压现象。
B：设备零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀不超过规定的技术标准，控制系统、仪器、仪表、润滑系统工作正常，安全可靠。
C：无漏油、漏水、漏气现象，设备清洁整齐。
6、润滑的“五定”：定点（确定给油的部位）、定质（润滑油的品种）、定量(给油量)、定时（润滑周期）、定人。
7、设备操作人员必须持证上岗：操作人员使用设备前，必须对其进行设备的结构、性能、安全操作教育培训，经过考试合格发给操作证后，方可凭证操作设备。
8、设备事故：生产设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额称为设备事故。
A:责任事故：凡是人为原因，如违反操作规程，导致的设备事故。
B质量事故：凡是由于设计、制造、安装等原因导致的设备事故。
C:自然事故：凡是因为遭受自然灾害，导致的设备事故。
9、设备事故的“三不放过”：事故原因分析不清不放过、事故责任者和群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过。
10、设备故障：一般是指设备或系统丧失或降低其规定功能的现象。
设备故障分类：（设备故障曲线）早期故障、偶发故障（设备最好的状态期）、耗损故障（长时间疲劳、老化）11、设备的全过程管理包括设备的选型、采购、安装、使用、修理、改造直至报废的全寿命周期管理。
班组设备管理维护基本知识培训
班组设备管理维护基本知识培训1. 引言设备管理维护是指对班组中的各种设备进行合理、规范的管理和日常维护工作，确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
班组设备管理维护的基本知识是每个班组成员都应该掌握的重要内容。
本文将介绍班组设备管理维护的基本原则、常见问题及解决方法等方面的内容。
2. 班组设备管理维护的基本原则班组设备管理维护的基本原则是确保设备的安全、正常运行以及延长设备的使用寿命。
具体包括以下几个方面：2.1 定期检查和维护设备班组成员应定期对设备进行检查和维护，及时发现并解决设备问题，防止设备故障的发生。
检查和维护包括清洁设备、润滑设备、更换易损件等。
2.2 正确使用设备班组成员在使用设备时应按照设备的使用说明书和操作规程进行操作，确保设备的正常使用。
2.3 配备必要的保护设施班组应根据设备的特点和要求，配备必要的保护设施，如防护罩、防护手套、护目镜等，保障操作人员的安全。
2.4 定期进行设备维修和维护工作记录班组应建立健全的设备维修和维护工作记录制度，定期进行设备的维修和维护工作，并记录维修和维护的情况，便于追溯和分析问题。
3. 班组设备管理维护的常见问题及解决方法在班组设备管理维护的过程中，常会遇到一些问题，下面介绍几个常见问题及相应的解决方法：3.1 设备故障设备故障是班组设备管理维护中较为常见的问题。
当设备发生故障时，班组成员可以采取以下措施解决问题：•先检查设备是否正常通电，电源是否接触良好；•检查设备是否正常连接，并排除连接问题；•检查设备是否存在过载或短路等情况，并进行排除。
3.2 设备损坏设备损坏是班组设备管理维护中常见的问题之一。
当设备损坏时，班组成员可以考虑以下解决方法：•判断损坏程度，如果是轻微损坏，可以尝试进行维修；•如果损坏较严重，可以联系设备供应商或专业维修人员进行维修。
3.3 设备保养设备保养是班组设备管理维护中的重要工作，可以有效延长设备的使用寿命。
常见的设备保养工作包括：•定期清洁设备的外表和内部，确保设备的清洁；•定期润滑设备的关键部位，确保设备的正常运转；•定期更换易损件，如皮带、滤芯等，以保证设备的正常使用。
设备管理培训资料
设备管理培训资料1、设备管理基本知识1、操作设备1.1 员工在独立使用设备前，必须经过对设备的结构、性能、安全操作、维护要求等方面的基本技术知识教育和安全操作理论和实践培训，如操作人员在培训期间上机操作，必须有师傅、班长赋予现场指导。
1.2 对于特殊工种及特种设备操作人员必须经国家相关部培训合格后，由劳动局发特殊工种操作证，方可上岗操作，此项工作由车间申报，人力资源部进行组织培训。
2、设备交接班、点检制度2.1 《设备点检、保养基准》作用：一方面起着指导操作者设备点检、保养作用，另一方面起着设备交接班的作用。
操作者在操作机床前要按《设备点检、保养基准》的要求对机床进行点检，发现问题及时解决，对于不能自行处理的问题，应及时反馈维修人员进行解决。
操作者须将本班设备运行情况，运行中发现的问题、故障维修情况等详细记录下来；两班制或者多班制生产的人员要做好交接工作，并签字认可，认真填写点检、保养记录。
2.2 设备点检、保养记录单保持清洁、完整、不许撕毁、涂改与丢失，操作工用完后须交到本部门设备管理人员处，然后上交工程技术部，以旧换新。
维修人员依据设备点检、保养记录单记录，发现问题及时解决，排除故障，并从中分析设备技术状态，为设备管理与维修提供信息，违反设备点检、保养规定，严格按考核细则执行。
3 设备的维护3.1 设备维护的四项要求a、整齐：工具、工件、附件放置整齐、设备零部件及安全防护装置齐全，路线、管道完整；b、清洁：设备内外清洁、各部位无漏油、漏水、漏气(汽、) 漏电现象，无积尘和垃圾；c、润滑：按时、按质、按量加油、换油，保持油路畅通，合理润滑；d、安全：按有关规定合理使用设备、精心维护、监测异常，不出事故。
3.2 设备维护的类别及要求设备维护也叫保养，目前企业大多施行日常维护、一级保养、预防性维护、预知性维护。
3.2.1 日常维护设备的日常维护包括每班和周末维护两种，由操作者负责执行。
3.2.1.1 每班维护每班维护要求操作者在班前、班中、班后进行设备检查和润滑；班内严格按设备操作维护规程正确使用设备；按设备点检、保养基准检查和保养设备，发现异常要及时处理，操作者不能排除的故障应及时通知维修人员赋予检修，属重点及主要生产设备的，其操作工还应按要求填写《设备点检、保养记录》，下班前对设备进行认真清扫和擦试，并进行必要的除油。
设备基础知识培训
环境因素
设备运行环境如温度、湿度、 压力等超出正常范围导致的故
障。
故障诊断方法与流程
观察法
通过观察设备外观、仪表指示 、异常声音等判断故障。
测试法
通过测试设备各项功能，逐一 排查故障可能存在的部位。
替换法
用正常部件替换可能存在故障 的部件，判断是否为故障原因 。
诊断软件
使用设备自带的诊断软件或第 三方工具进行故障检测。
掌握设备启动、运行和停止等 基本操作，避免误操作导致设
备损坏或事故。
学习设备维护和保养知识，定 期对设备进行清洁、润滑和检
查。
了解设备常见故障及排除方法 ，以便在出现故障时迅速处理
。
提高设备使用效率的方法
熟练掌握设备操作技巧，提高工作效 率。
定期对设备进行维护和保养，确保设 备处于良好状态。
根据生产需求合理配置设备参数，优 化设备性能。
学习新设备和技术，提高个人技能水 平，适应企业发展的需要。
04 设备故障诊断与排除
常见故障类型及原因分析
01
02
03
04
机械故障
由于设备长时间运转或维护不 当导致的机械部件磨损、断裂
或变形。
电气故障
由于电路板、电线、传感器等 电气元件损坏或连接不良引起
的故障。
软件故障
由于操作系统、应用程序或固 件等软件错误导致的故障。
பைடு நூலகம்
设备数据采集与监控
通过传感器、智能仪表等设备，实时 采集设备的运行数据，实现对设备的 远程监控和预警。
设备创新与技术升级
鼓励技术创新
鼓励员工进行设备技术创新和改 进，提高设备的性能和效率。
定期技术交流
组织技术交流会议，分享行业最新 技术和设备升级经验，推动企业设 备技术的升级。
设备管理基本知识培训
全部润滑
损件更换
修复缺陷
恢复公差
调整精度
消除泄漏
认真记录
制订对策
标准验查
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全员参与 增强体质 追求极限
设备润滑管理
指导润滑管理
设备磨损曲线 磨 损量 磨合 磨损 阶段 正常磨损阶段 剧烈磨损阶段
设备磨损曲线
T
一台设备在一生中的最关键保养内容有 二点：点检、润滑！
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全员参与 增强体质 追求极限
润滑管理目的和内容 1目的：
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全员参与 增强体质 追求极限
03
日常管理
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全员参与 增强体质 追求极限
设备使用与维护
正确使用
建章健制
检查监督
☆岗前培训 ☆持证上岗
☆使用守则
☆操作规程 ☆维护保养 规程 ☆岗位责任
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☆班组长 ☆设备员
☆定人定机 定责
全员参与 增强体质 追求极限
故障管理
故障发生规律 浴盆曲线
磨损（劣化）期 初发故障 期 偶发故障期
处理：检查中间出现的异常及时处理，恢复设备正常状 态，并将处理结果记录，不能处理的要报告传达给负 责部门处理； 分析：定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节或难 以维护部位，提出改进意见； 改进：组织实施对设备薄弱环节的改进工作。
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全员参与 增强体质 追求极限
4 点检管理 点检区域划分-----指定负责人 点检计划包括：日点检作业卡，定期点检计划表， 长期点检计划表，专业点检计划表和精密点检计划
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全员参与 增强体质 追求极限
定法： 定人：
确定点检方法（解体,非解体,停 机,非停机,五感,仪表） 确定点检人员（按照不同点检分 类确定）
设备管理的基本知识培训
设备管理的基本知识培训1. 简介设备管理是指对组织内各种设备进行有效的管理和维护的过程。
它涉及到设备的获取、部署、使用、维护以及报废等环节。
本文将介绍设备管理的基本知识，包括设备管理的重要性、设备管理的流程和设备管理的关键要点。
2. 设备管理的重要性设备管理在组织的运作中扮演着重要的角色，具有以下几个方面的重要性：2.1 资产管理设备是组织的重要资产之一，通过设备管理，可以对组织的设备进行全面的掌控和管理，包括设备的数量、型号、状态以及相关的维修记录等。
这有助于组织合理规划设备的使用与维护，提高设备的利用率，降低成本。
2.2 故障排除与维护设备管理可以帮助组织及时发现设备的故障，并进行相应的排除与维护工作。
通过设备管理，可以建立设备维护计划，定期检查设备的工作状态，提前进行预防性维护，避免设备故障对组织运作的影响。
2.3 安全保障设备管理也是组织安全保障的重要手段之一。
通过设备管理，可以对设备进行合理配置和使用，提高设备的安全性能，减少设备被盗窃或者被滥用的风险。
同时，设备管理也可以对设备进行追踪和监控，保护组织的数据和信息不被未授权人员访问。
3. 设备管理的流程设备管理的基本流程包括设备获取、设备部署、设备使用、设备维护和设备报废等环节。
下面将逐一介绍每个环节的主要内容。
3.1 设备获取设备获取是设备管理的第一个环节，包括设备的采购、领用或者租赁等。
在设备采购过程中，需要制定明确的采购计划和采购标准，选择合适的供应商，评估设备的性能和质量，确保所采购的设备能够满足组织的需求。
3.2 设备部署设备部署是将所获取的设备进行规划和布置的过程。
在设备部署中，需要根据组织的需求和设备的特性，确定设备的摆放位置、连接方式以及相应的配置和设置等。
同时，还需要进行设备的测试和验证，确保设备能够正常工作。
3.3 设备使用设备使用是指组织或者个人使用设备进行工作的过程。
在设备使用中，需要遵守设备的操作规范和安全要求，合理使用设备，保护设备的安全性和完整性。
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7
全员参与 增强体质 追求极限
设备管理的主要任务
1. 新工艺、新设备基础研究、引进
2. 设备技术提升、技术创新 3. 设备专业化、柔性化提升
充分发挥 设备效能 提高工厂 技术设备 素质 取得良好 设备投资 效益
8
全员参与 增强体质 追求极限
设备管理的主要任务
充分发挥 设备效能 提高工厂 技术设备 素质 取得良好 设备投资 效益
下次换油时间 下次换油时间
下次换油时间 下次换油时间
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全员参与 增强体质 追求极限
04
设备维修模式和策略（TPM ）
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全员参与 增强体质 追求极限
设备管理的演化过程
• • • • • B.M事后保养 Break-down Maintenance PvM预防保养 Preventive maintenance P.M生产保养 Productive Maintenance TPM全员生产保养 Total Productive Maintenance PdM预知保养 Predictive Maintenance
预防保养 事后保养 保养预防 改良保养
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全员参与 增强体质 追求极限
全员生产保养（Total Productive Maintenance)
维护部门生产保养
全公司生产保养 1968年Nippon Denso首次创立日本 特色的全员生产性保 全体制，80%~90%员 工参与
X
机修工
O
全员预防保全
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全部润滑
损件更换
修复缺陷
恢复公差
调整精度
消除泄漏
认真记录
制订对策
标准验查
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全员参与 增强体质 追求极限
设备润滑管理
指导润滑管理
设备磨损曲线 磨 损量 磨合 磨损 阶段 正常磨损阶段 剧烈磨损阶段
设备磨损曲线
T
一台设备在一生中的最关键保养内容有 两点：点检、润滑！
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全员参与 增强体质 追求极限
润滑管理目的和内容 1目的：
设备效能 提高工厂 技术设备 素质
5. 备件支持（年度招标、监控）
6. 目标监控、稽查
取得良好 设备投资 效益
6
全员参与 增强体质 追求极限
设备管理的主要任务
1.持续推进TPM工作 2.设备提案改善、课题改善 3.设备综合效率OEE提升
充分发挥 设备效能 提高工厂 技术设备 素质 取得良好 设备投资 效益
全员参与 增强体质 追求极限
预知保养
• 预知保养可以说是预防保养的发展 • 以测试仪器把握设备的状况，并以需要科学地实施处理 • 预知保养主要为了防止过去预防保养中造成的过度保养 (Over Maintenance)
日常保养 巡回点检 定期整备 预防修理 更新修理
振动 异常压力 劣化 防锈 防腐蚀
表；
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全员参与 增强体质 追求极限
点检要点提示
• 设备专业点检
点：设备重要部位点、工装模具； 期：定期检查； 标：按标准检查； 录：检查、处理均有记录； 析：分析故障记录和发展趋势，倾向管理； 修：及时作好预防和事后维修。
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全员参与 增强体质 追求极限
驱动、传动部位检查要点提示 • 滚动链条：滚子、传动片损坏；销子、夹子的安装； 链轮轴平行、链条紧张程度。 • 皮带：表面伤痕、破裂、沾油、磨损；多条皮带紧张 程度一致性；皮带轮槽是否磨光。
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全员参与 增强体质 追求极限
实施有效管理 技术支持管理：润滑卡片，图表 举例：真空泵润滑卡片
设备名称 所在车间 换油量 实际日期 设备型号 设备用油脂 换油部位 操作者
D:\6 TPM 管理\ 设备管理\顺德工厂2009年设
设备编号 换油周期
预计日期
操作者
本次换油时间 本次换油时间
本次换油时间 本次换油时间
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全员参与 增强体质 追求极限
生产保养(Productive Maintenance)
• 使设备本体成本、维持运转的保养费用、设备劣化损失低减 至最低
费用最低！
• 生产保养的方法： 事后保养 预防保养 改良保养(corrective maintenance)：改造设备本体，以提 高信赖性及易维护性 保养预防(maintenance preventive, M.P)：easy maintenance设备 maintenance free设备
剧烈磨损阶段 磨合磨损阶段 正常磨损阶段
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全员参与 增强体质 追求极限
故障管理
劣化渐变过程如下：
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全员参与 增强体质 追求极限
故障管理
微小缺陷演变故障过程
电化学反应 锈蚀 电化学反应
灰尘（沙粒）
划痕
沟槽
润滑介质泄露
振动
松动
快速磨损
润滑不良
应力疲劳
微裂纹
裂纹
故障
断裂
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全员参与 增强体质 追求极限
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全员参与 增强体质 追求极限
定法： 定人：
确定点检方法（解体,非解体,停 机,非停机,五感,仪表） 确定点检人员（按照不同点检分 类确定）
定表：
确定点检表格 析
定记录：确定点检记录内容项目及相关分
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全员参与 增强体质 追求极限
3 点检实施 检查：按照点检规范对设备的点检部位进行检查；
记录：将检查结果记录在案；
1. 工厂年度投资规划
2. 投资项目论证、审查 3. 年度技改项目的招标、实施、监控 4. 工厂投资考核、评价
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全员参与 增强体质 追求极限
设备管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初 期管理，生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理（包括备件管 理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管理等内容。 制造 购置 选型 设计 规划
故障管理
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全员参与 增强体质 追求极限
设备事故管理 1 设备事故 因非正常损坏造成的停产或效能降低，损失超限的称 为事故。 分类：一般事故，重大事故，特大事故 2 调查分析与处理 切断电源，根除隐患 保护现场，立即上报 调查原因，分析处理 制订方案，恢复抢修
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全员参与 增强体质 追求极限
设备点检制度 1 点检分类 日常点检 专项点检 定期点检 精密点检
• 配线：配线、配管有否偏移；中继箱盖是否安装正 确；地线是否完好、无脱落；电缆线配布是否整齐 、规范；有无不必要的长配线。
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全员参与 增强体质 追求极限
设备维护保养制度 ：三级维护保养制 1 日常维护保养（日保） : 按设备日常点检指引进行
保养
保养人：操作工人 要点： 班前检查 处理异常 坚持不懈 加油润滑 班后维护 周末养护 随手清洁 真实记录
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全员参与 增强体质 追求极限
事后保养(Break-down Maintenance) • 设备发生故障后停止或性能显著劣化后才修理的方 式，好像人病了之后才看医生。
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全员参与 增强体质 追求极限
预防保养(Preventive maintenance) • 日本在1951年自美国引入预防保养 • 如同预防医学可预防人类生病，预防保养可使设备不 发生故障从而延长设备的寿命 • 预防保养的内容（3级保养制度）： 日常保养：加油、点检、调整、清扫、、、 巡回点检：保养部门的定期点检(约1回/月) 定期整备：调整、换油、部件更换、定期大修、、 、 预防修理：异常发生后的修理 更新修理：劣化回复的修理
• 轴承、传动盘、键：轴承异音、振动；传动盘异音、 轴平行；键与键槽松动。
• 电机、减变速器、电磁离合器、制动器：电机、减变 速器异音、发热、振动；电磁板、接线板异音、振动 、油污；链条生锈、干燥缺油。
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全员参与 增强体质 追求极限
空压、油压检查要点提示 • 空压系统：油量、油压、分离器是否安装在易见处， 显示部分清楚；电磁铁是否发热、有异音；汽缸锁定 有否防松设施；压缩气有否泄露。 • 油压系统：油温、油面计是否清楚易读；油温、油量 是否适当；压力计有否调校正确；油泵有否异音、发 热、振动；紧急制动阀控制螺帽是否拧紧；配管安装 是否正确、有否漏油；电磁铁有无异音、发热。
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全员参与 增强体质 追求极限
电气系统检查要点提示 • 控制、操作盘：电压、电流计读数清晰、正确；指 示灯、铭牌有无损坏；继电器有否异音；门是否关 紧、无缝；盘内有无灰尘、异物。 • 电气设备：继电器、光电开关、限位开关安装是否 正确、有否水、油、尘土附着；设备安装有否不当 或损坏；开关处有否标明被控制设备名称；紧急停 止开关动作是否灵敏。
预防保养
过多
$$$$
设备监测
决定合适频度
低减成本
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全员参与 增强体质 追求极限
预知保养
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全员参与 增强体质 追求极限
2）T P M 的 原 始 定 义：局域TPM
1. 2. 3. 4. 5. 以最大限度提高设备效率为目标(综合效率化). 以生产设备的一生为对象，确立整个TPM系统. 包括设备的计划、使用、保全等所有部门. 从总经理到第一线工作人员的全体人员参加. 赋予员工管理动机,以小组的自主活动推进TPM.
设备管理基本知识培训
QQ：83549902
2014年1月20日
1
全员参与 增强体质 追求极限
课堂公约
用心 静音
守时
分享
全员参与 增强体质 追求极限2
2
前 言 前期管理 日常管理 润滑管理 设备维修模式和策略（TPM） 资产管理
目录 Contents
备件管理 技术改造管理
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目录Contents
3
全员参与 增强体质 追求极限