设备管理基础知识
设备管理岗位应知应会知识
设备管理岗位应知应会知识设备管理岗位是一个重要的职位，他们负责监督和管理公司的各种设备。
这些设备包括生产设备、办公设备、通信设备和安全设备。
以下是设备管理岗位应知应会的知识。
一、设备管理基础知识1.设备管理的含义、目的和职责。
设备管理的目的是保证公司设备的正常运作，减少故障和停机时间。
设备管理的职责包括负责设备维护、保养、检修、更换和更新，以确保设备的正常运转。
设备管理还需要规划设备维修保养计划，实施预防性维修，并根据设备维护计划，评估设备维护绩效。
2.设备分类。
根据设备用途和特征，可以将设备分为生产设备、办公设备、通信设备和安全设备等。
生产设备通常用于产品生产和加工，如机床、冷却设备和输送设备等。
办公设备包括打印机、扫描仪、复印机和电脑等。
通信设备包括电话、传真机、网络设备和无线设备。
安全设备包括监视器、相机和安全门等。
3.设备使用和保养。
设备管理人员需要了解设备使用和保养的常识，例如如何操作设备、如何进行设备检查、维修和保养，以及如何在设备故障时采取行动。
4.设备维修技能。
设备管理人员需要具备一定的设备维修技能，以处理设备的常见问题。
1.计算机和网络知识。
设备管理人员需要了解计算机和网络知识，以在设备故障时能够进行故障排除、诊断和修理。
他们应熟悉操作系统、网络协议和网络结构等。
2.设备维护和管理软件。
设备管理人员需要熟悉维护和管理软件，例如设备维护管理软件、数据分析软件和数据库等，以协助设备维护、记录设备故障和维修历史等信息。
3.自动化控制知识。
自动化控制技术在现代设备管理中越来越重要，因此设备管理人员需要了解自动化控制的基础知识，以便协助设备的维护和修理。
4.传感器技术和电气知识。
传感器技术和电气知识对设备管理人员也很重要。
他们需要理解和解决设备中出现的电气故障。
1.设备维护流程。
设备管理人员需要了解设备维护的流程，包括维护前的设备检查、预防性维修、维护后的设备测试和评估等。
3.故障维修流程。
关于设备管理的基本知识
（1）优点：租赁与购买相比，可以减少企业 的长期资本支出，减少贷款利息，及时取得 生产所需设备，并减少设备陈旧过失的风险。 （2）缺点：由于设备租赁只能根据合同规定 取得租赁期内的设备使用权，无权根据生产 需要对设备进行改造；租赁期限有一定要求， 一般不得低于两年；设备租赁的租金总额可 能高于设备购置价格。
优点：充分利用零部件的使用期限，修理费用较低。
缺点：不易做好修理前的准备工作，延长设备停歇时 间。
（二）全员生产维修制（TPM）
日本在学习欧美先进维修经验的基础上，结合本国企 业管理的特色，建立起来的一种较完整的设备管理和 维修制度。
1、基本思想 ①全效益； ②全系统； ③全员参加。 2、主要内容 ①日常点检； ②定期检查； ③计划修理； ④改善性修理； ⑤故障修理； ⑥维修记录分析； ⑦开展“5S”活动
第三节 设备的后期管理
一、设备的合理使用 1、设备的合理配置； 2、适当安排生产任务； 3、协调好设备与操作者的关系； 4、创造良好的设备使用环境； 5、建立和健全设备合理使用的各项规 章制度； 6、教育职工增强正确使用和爱护设备 的意识。
二、设备的磨损与故障规律 （一）设备的磨损理论 1、设备的有形磨损 ①使用磨损 ②自然磨损 ★有形磨损曲线
1、概念：根据零部件的磨损规律和设备的故 障规律，有计划地进行维修，在故障发生之 前修复或更换已磨损或老化的零部件。
2、内容：①日常维护；
②定期清洗换油；
③定期检查；
④计划修理：A、小修
B、中修
C、大修
★设备大修理的经济合理性研究
1、通常零部件所受损耗很不均匀，人们常对部分零 部件进行修理和更换。在一定条件下，修理和更换部 分零部件比重新购置设备要经济得多。
设备管理基础理论知识
设备管理基础理论知识1. 设备生命周期管理：设备管理需要关注设备的整个生命周期，包括设备的采购、安装、维护、更新、报废等各个阶段。
对设备进行全面的生命周期管理能够有效地延长设备的使用寿命，提高设备的利用率，降低设备维护和更换的成本。
2. 设备管理的优化思路：设备管理包括对设备的使用方式、维护方式、更新方式等方面的优化。
通过对设备管理进行优化，可以提高设备的使用效率，减少故障发生率，提高设备的可靠性和安全性。
3. 设备管理的风险管理：设备管理需要关注设备可能出现的各种风险，包括设备失效、设备安全、设备环境等各个方面的风险。
通过对风险的认识和分析，可以制定相应的应对措施，最大限度地减少设备管理过程中的风险。
4. 设备管理的信息化：现代设备管理已经逐渐向信息化方向发展，通过信息化手段可以实现设备管理的自动化、智能化，提高设备管理的效率和准确性。
5. 设备管理的绩效评价：设备管理需要建立适当的绩效评价体系，根据设备管理的目标和指标对设备管理的效果进行评价，及时调整和优化设备管理的策略和方法。
总之，设备管理的基础理论知识是设备管理人员必须要掌握的，只有深刻理解这些基础理论知识，才能更好地实施设备管理工作，提高设备的使用效率和可靠性，降低企业的设备管理成本。
设备管理的基础理论知识是设备管理工作的重要基础，深入了解这些理论知识对于设备管理人员来说至关重要。
在设备管理工作中，需要关注以下几个方面的内容：6. 设备管理的规划：设备管理的规划需要考虑企业的发展战略、市场需求、技术发展趋势等因素，制定适合企业实际情况的设备管理规划。
规划要求对当前设备的使用情况和未来设备需求进行全面的分析和调研，最终确定科学合理的设备管理规划。
7. 设备管理的组织：设备管理需要建立一套科学的、完善的组织体系，明确设备管理的职责和权限，确保设备管理工作的顺利进行。
合理的组织体系可以确保设备管理工作有序进行，有效地协调各个部门之间的工作。
设备管理应知应会知识-全员
设备管理基础知识1、设备管理的“四懂三会”是什么“答：四懂：懂性能、懂结构、懂原理、懂用途。
三会：会操作、会保养、会排除故障。
2、设备安装质量“七字诀”是什么？答：平、正、稳、全、牢、灵、通。
3、机械设备“十”字作业法是什么？答：清洁、润滑、调整、紧固、防腐。
4、设备选型应遵循什么原则？答：设备选型应遵循“先进、适用、经济”的原则。
5、现场管理的“五不漏”是什么？答：油、气、水、电、泥浆不漏。
6、设备事故处理四不放过什么？答：事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受教育不放过，没有防范措施不放过，事故责任者没有得到处理不放过。
7、设备修理的“两不见天、三不落地”是什么？答：清洁后的零件不见天、润滑油脂不见天。
工具不落地、清洁后的配件不落地、棉纱不落地。
8、冬季设备的操作主要应注意什么？答：1）润滑油、燃油应更换为冬季油。
2）设备启动前要加温预热并润滑各运动部件，有预供油的设备，要先使用预供油泵，待润滑油的压力上升到一定数值后方可启动。
3）注意防冻。
不加防冻液的设备停用时要及时放净冷却水。
10、钻机有哪八大系统？答：1、起升系统2、旋转系统3、循环系统4、动力设备5、传动系统6、控制系统7、底座8、辅助设备11、润滑系统按质换油有什么好处？答：可使机构传动系统处在良好的润滑状态下运转，并能够节约能源12、对发动机使用的软化水如何处理？答：主要采用离子交换的方法，利用软化水处理装置除去钙镁盐，降低硬度后再加入3～4‰百克灵801B型13、什么是设备管理的三定？答：定人、定机、定岗14、什么叫润滑工作的“五定”“三过滤“？答：五定：（1）定点（2）定质（3）定量（4）定期（5）定人三过滤：（1）入库过滤（2）发放过滤（3）加油过滤15、防冻液的主要功能？答：1、较低的冰点。
2、较高的沸点3、良好的抗腐蚀性能4、良好的安定性。
16、润滑脂的主要性能？答：1、稠度2、塑性3、机械安定性好4、析油率低、胶体安定型好5、良好的高低温性能6、抗水性7、极压性8、水分9、防腐防锈性17、油品的管理使用应做到什么？答：品质把关、专罐专储，专罐专输、沉淀过滤、密闭输送、对路实用、定期化验、按质换油、再生利用。
企业设备管理基本知识
企业设备管理基本知识-设备管理的基本任务.目的和意义1.设备管理的基本任务设备管理的基本任务是依据国家的法规法规及企业的制度，通过技术、经济和管理措施，对企业设备进行管理。
做到全面规划、合理配置、择优选型、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新，使设备经常处于良好技术状态，以实现设备寿命周期费用最经济、综合能效高和适应生产发展需要的目的。
①做好企业设备的综合规划。
对企业在用和需用设备进行调查研究、综合平衡，制定科学合理的设备购置、分配、调整、修理、改造、更新等综合性计划。
②根据技术进步、经济合理原则，为企业提供（制造、购置、租赁等）最优的技术装备。
③制定和推行先进的设备管理和维修制度，以较低的费用保证设备处于最佳技术状态，提高设备完好率和设备利用率。
④认真学习、研究，掌握设备物质运动的技术规律，如磨损规律、故障规律等。
运用先进的监控、检测、维修手段和方法，灵活有效地采取各种维修方式和措施，搞好设备维修。
保证设备的精度、性能达到标准,满足生产工艺要求。
⑤根据产品质量稳定提高，改造老产品，发展新产品和安全生产、节能降耗、改善环境等要求，有步骤地进行设备的改造和更新。
在设备大检修时，也应该把设备检修和设备改造结合起来，积极应用推广新技术、新材料和新工艺，努力提高设备现代化水平。
⑥按照经济规律和设备管理规律的客观要求，组织设备管理工作。
采取行政手段与经济手段相结合的办法，降低能源消耗费用和维修费用的支出，尽量降低设备的周期费用。
⑦加强技术培训和思想政治教育，造就一支素质高的技术队伍。
能否管好、用好、修好设备，不仅要看是否有一套好制度，而且决定于设备管理和设备维修人员的素质。
⑧搞好设备管理和维修方面的技术研究、经验总结和技术交流。
组织技术力量对设备管理和维修中的课题进行科研攻关。
积极推广行业新技术、新材料、新工艺和行之有效的经验。
⑨组织员工参加管理。
搞好设备管理，要发动全体员工参与，形成从领导到群众，从设备管理部门到各有关组织机构齐抓共管的局面。
设备管理基础知识
设备管理基础知识设备管理是指对组织内的硬件和软件设备进行有效管理和维护的过程。
无论是信息技术部门还是其他部门，设备管理都是确保设备正常运行、数据安全、维护成本低等关键任务之一。
本文将介绍设备管理的基础知识，包括设备分类、设备采购与部署、设备维修与更新、设备安全和设备报废等内容。
设备分类设备可以根据不同的标准进行分类。
以下是一些常见的设备分类方式：1.硬件设备：硬件设备包括计算机、服务器、网络设备等。
计算机可以进一步分为台式计算机、笔记本电脑、平板电脑等。
服务器可以分为物理服务器和虚拟服务器。
网络设备包括路由器、交换机、防火墙等。
2.软件设备：软件设备包括操作系统、应用软件、数据库等。
操作系统可以是Windows、Linux、Mac OS等。
应用软件包括办公软件、设计软件、编程软件等。
数据库可以是MySQL、Oracle、MongoDB等。
3.移动设备：移动设备包括智能手机、平板电脑、便携式音频设备等。
智能手机可以运行各种应用程序，平板电脑功能类似于笔记本电脑，便携式音频设备可以播放音乐。
设备采购与部署设备采购与部署是设备管理的重要环节。
以下是设备采购与部署的一般步骤：1.需求分析：首先，根据组织的需求确定要购买的设备类型和数量。
例如，如果需要提供员工办公用计算机，就需要确定所需的台式计算机或笔记本电脑的数量。
2.供应商选择：根据设备的需求和预算，选择合适的供应商。
可以参考供应商的信誉度、售后服务、价格等因素进行选择。
3.设备采购：与供应商签订采购合同并购买设备。
在购买之前，需要确保设备与组织的标准和要求相符，并保证设备的质量和性能。
4.设备部署：设备到达后，需进行设备部署。
这包括设备的组装、安装相关的软件和驱动程序、配置网络连接等。
根据设备的不同，部署过程可能会有所差异。
设备维修与更新设备的维修与更新是设备管理的核心任务，它确保设备的持续正常运行和性能提升。
以下是设备维修与更新的一些常见做法：1.维护计划：制定设备维护计划，包括定期巡检、清洁、备份数据等。
设备管理基础知识
设备管理基础知识第一节设备及设备管理的一般概念一、设备的定义设备是企业固定资产的主要组成部分,是企业生产中能供长期使用并在使用中基本保持其实物形态的物质资料的总称。
它是企业进行活动的物质技术基础,是企业生产效能的决定因素之一。
当代设备的技术进步突飞猛进,朝着大型化、集成化、连续化、高速化、精密化、自动化、流程化、计算机化、超小型化、技术集密化的方向不断提高,推动了社会生产力的不断发展。
二、设备管理的一般概念1 设备管理是一项系统工程根据设备管理现代化的概念,设备管理是一项系统工程,是对设备的一生全过程综合管理。
它包括从设备的技术开发、编制规划、研究、方案论证、定型、设计、制造、安装、调试(试运行)、使用、维修、改造、更新直至废弃的全过程,也就是设备一生的管理。
因此,设备管理就是以设备的一生为出发点,把这个系统的人力、物力、财力和资源、信息能力等,通过计划、组织、指挥、协调、控制,实施对设备的高效管理,最终达到设备寿命周期最长、费用最经济、综合效率最高的目的。
当设备产出一定时,周期设备投人费用越少,设备综合效率就越高。
当设备投人一定时,周期设备产出越大,设备综合效率也越高。
如前所述,设备的一生管理基本上可分为前期管理和后期管理两大部分。
在我国,传统的设备管理体制长期以来是分割的,设备的前期管理由规划设计部门和制造厂完成,设备的后期管理由使用单位实施。
这种管理体制,制造与使用脱节,约束机制很小,反馈速度缓慢,产品市场化步伐难以迈开,制约了设备一生效能的发挥与其不断创新、提高。
在当前社会主义市场经济不断发展的过程中,树立设备一生管理的全局观念,加强设备一生的全过程的综合管理,努力消除制造与使用脱节的弊端,无疑是提高设备综合效率的关键因素之一。
2 设备管理在企业管理中的地位和作用设备是企业进行生产活动的物质技术基础。
1) 随着科技不断进步和生产的不断发展,利用设备体系进行生产活动,生产过程大型化、高参数化、机械化、自动化、计算机化是现代企业的重要特征,先进的生产设备多数是机电一体化,集光电技术、气动技术、计算机技术和激光技术为一体而制成的。
设备管理基础知识
设备管理基础知识1、设备管理三定：定人、定机、定岗位2、设备生产维护的四项要求整齐、安全、清洁、润滑良好。
3、设备的维护保养的主要工作检修、保养、维护性修理。
4、设备三全管理：全面管理；全员管理；全过程管理5、设备选型三原则：技术上先进；经济上合理；生产上适用6、设备管理三级网络体系：一级:公司级；二级:车间级；三级:班组级7，设备检修和维护三严：严格执行检修计划和检修规程；严把备件质量关；严格抓好检修质量和完工验收关8，安全运行三个坚持：坚持交接班制度；坚持持证上岗；坚持抓好安全、工艺和劳动三纪9，三级保养：日常维护保养(日保)；一级保养(月保)；二级保养(年保)10，设备的5个条件：①完成任务好、安全、出勤率高；②设备性能好、零件、部件完整齐全；③设备马力达到规定要求；④搞好设备清洁、润滑、扭紧、调整和防腐；⑤设备使用和管理基础资料齐全、准确11,设备操作三好、四懂、四会①三好：管好、用好、修好②四懂：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途③四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障12，设备修理二不见天、三不落地①二不见天：油料不见天，清洗过的机件不见天②三不落地：油料、机件、工具三不落地13，设备使用5项纪律：①凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；②经常保持设备清洁，并按规定加油；③遵守设备交接班制度；④管好工具、附件、不得遗失；⑤发现异常现象，应立即停车检查14，设备管理八字方针：安全、可靠、经济、合理15，设备三验收：开箱验收、试运行验收、最终验收16，设备检查五字操作法：看、查、摸、听、闻17，润滑五定：定人、定部位、定时间、定品种、定油量18，润滑三过滤：①从领油大桶到贮油箱为一级过滤；②从贮油箱到油壶为二级过滤；③从油壶到各润滑部位为三级过滤19，三位一体点检：①岗位操作员的日常点检；②专业点检员的定期点检；③专业技术人员的精密点检20，修理的四个一次成功：一次解体、一次备料、一次组装、一次验收成功21、设备三检制：操作手自检；修理工配合的互检；检验员的专职检查22、设备修保使用中的四不漏：不漏电、不漏油、不漏气、不漏水23、设备管理管理发展的三个阶段：事后维修阶段，预防性定期修理阶段，综合性管理阶段。
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设备管理基本知识
四个主要任务 保持设备完好 提高企业技术装备素质 充分发挥设备效能 取得良好投资效益 五个结合 设计、制造与使用相结合 维护与计划检修相结合 修理、改造与更新相结合 专业管理与群众管理相结合 技术管理与经济管理相结合
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设备管理基本知识
第二节、设备使用管理
一 、正确合理使用设备 在有较大危险因素的设备上设置明显的安全警示标志 1、合理配备 配套性 设计符合（源头控制） 平衡性 生产物料平衡符合（过程控制） 适当性 负荷、寿命、安全性、持续性 2、合理安排生产 匹配适应性 满负荷但不超负荷 超负荷注意事项与生产的矛盾 3、加强工艺管理：相辅相成 工艺适应设备 保护设备长周期运行 设备保证工艺 追求利润、确保安全
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设备管理基本知识
2、一级保养（一保） 保养人：操作工人（主＋维修工人（辅） 要点： 定期计划 重点拆解 清洗检查 擦拭润滑 间隙调整 紧固复位 行为规范 记录检查 3 、二级保养（二保） 保养人：维修人员（主＋操作工人（辅）） 要点： 定期计划 系统检查 仪表校验 全部润滑 修复缺陷 调整精度 损件更换 恢复公差 消除泄漏 认真记录 制订对策 标准查验
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设备管理基本知识
2、 微观原因：材料内部分子结构变化 弹性变形失效 塑性变形（屈服）失效 塑性断裂失效 脆性断裂失效 疲劳断裂失效 腐蚀失效 化学、电化学、湿腐蚀、干腐蚀 磨损失效 蠕变失效
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设备管理基本知识
设备管理是一项综合工程，涉及的技术复杂 ——机械、电子、电气、仪表、静设备等； 环节长 ——从设计制造、安装调试、使用维修到改造更新； 部门多 ——牵涉到计划、财务、供应、基建、生产、工艺、质量等 部门； 人员广 ——涉及广大操作工、维修工、技术人员、管理干部、制造 厂家、安装单位等。 必须既有合理分工的专业管理，又有广大职工积极参与的群 众管理，两者相互补充，才能收到良好的成效。
设备管理基本知识
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设备管理基本知识
第一节、设备管理知识
PM：预防保全 TPM：全员生产维修 TNPM：全面规范化生产维护 LCC：设备寿命周期管理 RCM 以可靠性为中心的维修
1.设备是指在生产、运营、试验、办公与生活等活 动中可供长期使用的机器、设施、仪器和机具等固 定资产。
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设备管理基本知识
润滑技术管理： 润滑故障解决， 复杂设备润滑系统改造， 旧油回收与再生， 新润滑材料和技术实验推广； 润滑设施管理： 自动润滑系统维护管理， 润滑工具管理；
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设备管理基本知识
2 、指导润滑管理
设备磨损曲线 磨损 量 磨合 磨损 阶段 正常磨损阶段 剧烈磨损阶段
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设备管理基本知识
二 、润滑管理目的和内容 1、目的：防止机械摩擦副异常磨损 防止润滑剂污染、泄漏 防止润滑故障 提高可靠性 降低维修成本 2 、内容： 润滑技术管理 润滑物资管理
设备管理基本知识
第五节、设备故障管理
一 、设备故障及分类 定义： 设备丧失规定功能（不能工作，性能劣化，不安全） 很多种分类方法（举例） 1、产生过程分类： 突发性故障 渐进性故障 2、时间长短分类： 间歇性故障 永久性故障 3、宏观原因分类： 固有故障 操作维护不当故障 磨 损故障 联锁反应引起故障 4、功能劣化分类： 潜在故障 功能故障 5、技术性分类： 磨损 腐蚀 断裂
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设备管理基本知识
二 、使用管理 1、正确使用 岗前培训（各级设备管理与技术人员及操作、维修人员） 持证上岗 定人定机定责 2、建章健制 使用守则 操作规程 维护保养规程 岗位责任 应急措施 3、检查监督 公司、车间、班组长、设备员、工艺员、 安全员 4、设备经济管理 加强设备资产投资规划与分析和核算，制定运行、维修费指 标。
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设备管理基本知识
2 、设备管理制度（基本方针、原则、主要任务）一生 管理、两个目标、三个基本方针、四项主要任务、五个 结合的操作模式方法，也就是常说的“一二三四五”。 一生管理：全员、全过程、全效率 两个目标： 提高设备的综合效率或系统效率， 降低设备的寿命周期费用， 三条基本方针 设备管理要坚持“依靠技术进步”的方针 设备管理要贯彻“促进生产发展”的方针 设备管理要执行“预防为主”的方针
设备编号
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设备管理基本知识
清洗换油计划管理： 年、季、月清洗换油计划， 按质换油计划； 油品质量管理： 入库之前化验，在用油品定期化验； 润滑“五定”管理： 定点，定质，定量，定人，定期； 润滑“三过滤”管理： 领油过滤， 仓库转桶过滤，油壶加油过滤 60、 80、 100目
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3 、建立现代设备管理企业制度 各项规章制度、职责、规程 考核标准：完好率，停机率，利用率，闲置率，维修费， 事故 市场：维修（自修、外委），备件（合理、关键备件）， 租赁（大型成套精密设备），技术信息咨询（故障处理） 法规：法制（安全生产监督，质检局、环保局），规范 增效：管理，改造，更新 培训：技术、业务、管理思想
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第四节、设备润滑管理
一 、润滑管理的摩擦学基础 1、 摩擦学的研究内容 摩擦起因 磨屑形成机理 润滑理论 机械运动副的摩擦学特性和失效机理 摩擦磨损测试技术 减摩耐磨材料及其表面处理技术 润滑材料
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2、建章定制 岗位责任制度 设备润滑制度 润滑站管理制度 设备清洗换油制度 润滑卡片，图表， 计算机辅助润滑管理软件
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设备管理基本知识
设备润滑卡片内容：不限于 设备名称 设备型号 所在车间 总贮油量 kg 润滑油制造厂 设备用油脂规格 换油部位 润滑材料 润滑周期 保持油量（kg）油位
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第三节、设备维护管理
一 、设备维护保养制度 ： 操作者是设备第一责任者 ，预防为主，上医治未病，重 点突出 设备分类：A、B、C类确定点检分类 三级维护保养制（检查、考核、奖惩） 1、日常维护保养（日保）保养人：操作工 要点： 班前检查 加油润滑 随手清洁 处理异常 班后维护 真实记录 坚持不懈 周末养护
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三 、润滑管理实施 1、建立组织，制定制度配备人员 专业润滑技术人员 专职润滑管理人员 日保操作润滑人员 润滑站（配制、化验、供应、回收、再生）
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2、点检计划模型包括： 日常点检记录表， 定期点检计划表， 专业点检计划表 精密点检计划表； 特种设备点检计划表 点检故障处理记录表
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3、点检实效管理： 记录管理包括： 日常点检记录， 加脂加油记录， 设备盘车记录， 定期检查记录， 维修报告书，改进维修记录， 分析记录， 维修费用记录等等；
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实效分析包括： 设备运行分析会， 故障类型规律分析， 劣化倾向分析， 维修方案研究确定， 各种分析方法的运用等等； 点检人员技术素质管理： 点检人员岗位制度、职责， 点检技术要求， 点检人员培训， 点检人员业务评价和业绩考评， 点检人力资源管理。
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设备管理基本知识
3 、点检准备8定 1、定点：确定点检设备关键部位薄弱环节 2、定项：确定点检项目即检查内容 3、定标：确定点检检查项目的判定标准 4、定周期：确定点检周期 5、定法：确定点检方法（可视化、展板） 6、定人：确定点检人员 7、定表：确定点检表格 8、定记录：确定点检记录内容及相关分析
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5 、点检管理 点检模型管理：适合的就是最好的 1、点检工作模型包括： 设备分类（A关键、B主要、C一般） 点检区域划分， 点检路线制定， 点检时间确定， 点检业务流程（PDCA循环：计划、检查、执行、处理）
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三、 故障发生规律 1、浴盆曲线 磨损量 故障率 初发 偶发故障期 耗损（劣化） 故障期 故障期
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4 、设备环境与条件 环境：防腐 防潮 防尘 防振 恒温 恒湿 条件：监测 检查 报警联锁 安全设施 人员着装 防护设施设备 5、积极采用以下先进方法与手段： （1）计算机辅助管理 （2）寿命周期费用理论与方法； （3）设备状态监测与故障诊断技术； （4）以修复性技术为主的设备修理方法； （5）以微电子技术为重点的设备改造技术； （6）其他设备管理先进方法与手段。
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二、 设备点检制度 1 、点检分类 日常点检 定期点检 重点点检 专项点检 精密点检 2 、点检作业表内容 年 月 日 No. 设备编号： 检查者： 检查项目