关于设备管理的基本知识
关于设备管理的基本知识
关于设备管理的基本知识1、设备设备一般指生产或生产上所常的机械和装置，是固定资产的主要组成部分，它是工业企业中可供长期，使用并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料的总称。
在机械系统，设备通常指机械和动力两大类生产设施。
2、设备管理目前我国采用并逐步推行的设备管理是指对设备的一生实行综合管理，即以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备规划、购置（设计、制造）安装、使用、维护、修理、改造，及更新。
调拨，直至报废各个过程的活动，设备管理包括设备的物质运动和价值运动两个方面。
3、生产设备生产设备是指直接或间接参加生产过程的设备。
它是企业设备固定资产的主要组成部分，生产设备主要包括成套设备，系统、单台机械，装置等有形资产。
生产设备需要通过在生产成本中提取折旧，以补偿在长期使用中受到的物质和技术上的损耗。
4、设备规划设备规划包括设备管理工作和新设备设置规划两个方面，设备管理工作规划是指提高设备管理水平的中、长期（三年或五年）和年度计划。
新设备设置规划是指新设备设置、更新和改过规划、设备规划是企业开发和生产经营总体规划的重要组成部分。
5、设备综合工程学设备综合工程学是指以设备一生为研究对象，是管理、财务、工程技术和其它应用于有形资产的实际活动的综合，其目标为追求经济的寿命周期费用。
设备综合工程学的活动内容包括：制定设备的可靠性、维修性要求和可靠性、维修性设计，及各项资产的安装、试运转、维修、改造和更新，并进行有关的信息反馈。
6、全员生产维修（TPM）TPM是日求现代设备管理维修制度，它是以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修全系统，涉及设备的计划、使用、维修等所有部门，从最高领导到第一线工人全员参加，依靠开展小组自主活动来推行的生产维修，概括为：T----全员、全系统、全效率，PM---生产维修（包括事后维修、预防维修、改善维修、维修预防）。
7、设备经济寿命设备经济寿命（又称设备价值寿命），是根据设备的使用费（包括维持费和折旧费）来确定设备的寿命，通常是指年平均使用成本最低的年数，经济寿命用于确定设备的最佳折旧年限和最佳更新时机。
设备管理岗位应知应会知识
设备管理岗位应知应会知识设备管理岗位是一个重要的职位，他们负责监督和管理公司的各种设备。
这些设备包括生产设备、办公设备、通信设备和安全设备。
以下是设备管理岗位应知应会的知识。
一、设备管理基础知识1.设备管理的含义、目的和职责。
设备管理的目的是保证公司设备的正常运作，减少故障和停机时间。
设备管理的职责包括负责设备维护、保养、检修、更换和更新，以确保设备的正常运转。
设备管理还需要规划设备维修保养计划，实施预防性维修，并根据设备维护计划，评估设备维护绩效。
2.设备分类。
根据设备用途和特征，可以将设备分为生产设备、办公设备、通信设备和安全设备等。
生产设备通常用于产品生产和加工，如机床、冷却设备和输送设备等。
办公设备包括打印机、扫描仪、复印机和电脑等。
通信设备包括电话、传真机、网络设备和无线设备。
安全设备包括监视器、相机和安全门等。
3.设备使用和保养。
设备管理人员需要了解设备使用和保养的常识，例如如何操作设备、如何进行设备检查、维修和保养，以及如何在设备故障时采取行动。
4.设备维修技能。
设备管理人员需要具备一定的设备维修技能，以处理设备的常见问题。
1.计算机和网络知识。
设备管理人员需要了解计算机和网络知识，以在设备故障时能够进行故障排除、诊断和修理。
他们应熟悉操作系统、网络协议和网络结构等。
2.设备维护和管理软件。
设备管理人员需要熟悉维护和管理软件，例如设备维护管理软件、数据分析软件和数据库等，以协助设备维护、记录设备故障和维修历史等信息。
3.自动化控制知识。
自动化控制技术在现代设备管理中越来越重要，因此设备管理人员需要了解自动化控制的基础知识，以便协助设备的维护和修理。
4.传感器技术和电气知识。
传感器技术和电气知识对设备管理人员也很重要。
他们需要理解和解决设备中出现的电气故障。
1.设备维护流程。
设备管理人员需要了解设备维护的流程，包括维护前的设备检查、预防性维修、维护后的设备测试和评估等。
3.故障维修流程。
关于设备管理的基本知识
关于设备管理的基本知识设备管理的基本知识包括以下几个方面：1. 设备采购：设备管理首先涉及到设备的采购。
在采购设备时，企业需要考虑设备的质量、性能、价格、以及服务支持等方面的因素。
此外，还需要对设备供应商进行评估和选择，以确保能够获得高质量的设备和服务。
2. 设备维护：设备的正常运行需要定期的维护和保养。
设备管理人员需要制定维护计划，定期对设备进行检查、清洁、保养和维修。
这样能够延长设备的使用寿命，减少故障率，提高设备的稳定性和可靠性。
3. 设备更新：随着科技的不断发展，设备更新换代也是设备管理的一部分。
设备管理人员需要关注设备的更新换代情况，及时进行设备更新，以提高生产效率和产品质量。
4. 设备报废处理：设备在长时间使用后，可能会出现老化、损坏或不再适用的情况。
设备管理还需要对这些设备进行及时的报废处理，以避免对生产环境和员工造成影响。
总的来说，设备管理是企业生产和运营中非常重要的一环，良好的设备管理能够确保设备的正常运行，降低生产成本，提高生产效率，从而更好地满足市场需求。
因此，企业需要重视设备管理，并建立一支专业的设备管理团队，不断提升设备管理水平，以适应不断发展的生产环境。
设备管理是企业运营和生产中的关键要素，它涉及到管理企业的设备和资产，以确保设备能够正常运行，提高生产效率，降低成本，并最大化地利用设备资源。
设备管理的基本知识对企业来说至关重要，下面将继续探讨一些重要的方面。
5. 设备数据管理：设备管理还包括对设备数据的管理。
企业需要建立设备档案，对设备进行标识、分类、编号、并记录设备的基本信息、维修记录、维护计划等相关信息。
通过设备数据管理，企业可以更好地了解设备的使用情况，及时发现设备问题并进行处理，提高设备管理的效率。
6. 设备保险和风险管理：在设备管理的过程中，企业需要考虑设备的保险以及风险管理。
设备保险可以在设备发生意外损坏或故障时提供经济补偿，降低企业的损失。
同时，风险管理也是非常重要的，企业需要对设备可能存在的各种风险进行评估和管理，以降低损失并确保生产能够正常进行。
关于设备管理的基本知识
关于设备管理的基本知识设备管理是指对设备从采购、使用、维护、更新直至报废的全生命周期进行的管理。
以下是关于设备管理的基本知识：1.设备采购设备采购是设备管理的起始环节，也是关键环节之一。
在采购设备时，需要考虑设备的性能、可靠性、效率、成本等多个方面，以确保购买的设备能够满足企业的生产需求并具备合理的投资回报。
在采购过程中，还需要对供应商进行评估和选择，确保购买的设备具备优良的质量和售后服务。
2.设备使用设备使用是设备管理的另一个关键环节。
在使用设备时，需要确保设备的安全性和可靠性，避免因使用不当导致的设备损坏或事故。
同时，还需要对设备进行合理的维护和保养，以延长设备的使用寿命和降低维修成本。
3.设备维护设备维护是设备管理的重要环节之一。
通过对设备进行定期的检修、保养、润滑等工作，可以及时发现和解决设备存在的问题，避免设备出现突发故障。
同时，合理的维护也可以提高设备的效率和可靠性，降低企业的生产成本。
4.设备更新随着技术的不断进步和企业生产需求的不断提高，有时需要对设备进行更新。
在设备更新时，需要考虑设备的性能、效率、可靠性等多个方面，以确保更新的设备能够满足企业的生产需求并具备合理的投资回报。
同时，还需要考虑设备的环保性和节能性，以符合国家的相关政策要求。
5.设备报废当设备已经达到报废条件时，需要对设备进行报废处理。
在报废过程中，需要考虑设备的再利用价值、对环境的影响等多个方面，以选择最合理的报废方式。
同时，还需要对报废的设备进行清理和销毁，以确保不会对企业和环境造成不良影响。
总之，设备管理是一个全生命周期的管理过程，需要从设备的采购、使用、维护、更新直至报废进行全面的管理和考虑。
通过对设备的科学管理，可以提高设备的效率和可靠性，降低企业的生产成本，促进企业的可持续发展。
同时，还需要不断引进先进的管理方法和手段，如数字化管理、智能化管理等，以提高设备管理的效率和精度。
关于设备管理的基本知识
（1）优点：租赁与购买相比，可以减少企业 的长期资本支出，减少贷款利息，及时取得 生产所需设备，并减少设备陈旧过失的风险。 （2）缺点：由于设备租赁只能根据合同规定 取得租赁期内的设备使用权，无权根据生产 需要对设备进行改造；租赁期限有一定要求， 一般不得低于两年；设备租赁的租金总额可 能高于设备购置价格。
优点：充分利用零部件的使用期限，修理费用较低。
缺点：不易做好修理前的准备工作，延长设备停歇时 间。
（二）全员生产维修制（TPM）
日本在学习欧美先进维修经验的基础上，结合本国企 业管理的特色，建立起来的一种较完整的设备管理和 维修制度。
1、基本思想 ①全效益； ②全系统； ③全员参加。 2、主要内容 ①日常点检； ②定期检查； ③计划修理； ④改善性修理； ⑤故障修理； ⑥维修记录分析； ⑦开展“5S”活动
第三节 设备的后期管理
一、设备的合理使用 1、设备的合理配置； 2、适当安排生产任务； 3、协调好设备与操作者的关系； 4、创造良好的设备使用环境； 5、建立和健全设备合理使用的各项规 章制度； 6、教育职工增强正确使用和爱护设备 的意识。
二、设备的磨损与故障规律 （一）设备的磨损理论 1、设备的有形磨损 ①使用磨损 ②自然磨损 ★有形磨损曲线
1、概念：根据零部件的磨损规律和设备的故 障规律，有计划地进行维修，在故障发生之 前修复或更换已磨损或老化的零部件。
2、内容：①日常维护；
②定期清洗换油；
③定期检查；
④计划修理：A、小修
B、中修
C、大修
★设备大修理的经济合理性研究
1、通常零部件所受损耗很不均匀，人们常对部分零 部件进行修理和更换。在一定条件下，修理和更换部 分零部件比重新购置设备要经济得多。
设备管理基础理论知识
设备管理基础理论知识1. 设备生命周期管理：设备管理需要关注设备的整个生命周期，包括设备的采购、安装、维护、更新、报废等各个阶段。
对设备进行全面的生命周期管理能够有效地延长设备的使用寿命，提高设备的利用率，降低设备维护和更换的成本。
2. 设备管理的优化思路：设备管理包括对设备的使用方式、维护方式、更新方式等方面的优化。
通过对设备管理进行优化，可以提高设备的使用效率，减少故障发生率，提高设备的可靠性和安全性。
3. 设备管理的风险管理：设备管理需要关注设备可能出现的各种风险，包括设备失效、设备安全、设备环境等各个方面的风险。
通过对风险的认识和分析，可以制定相应的应对措施，最大限度地减少设备管理过程中的风险。
4. 设备管理的信息化：现代设备管理已经逐渐向信息化方向发展，通过信息化手段可以实现设备管理的自动化、智能化，提高设备管理的效率和准确性。
5. 设备管理的绩效评价：设备管理需要建立适当的绩效评价体系，根据设备管理的目标和指标对设备管理的效果进行评价，及时调整和优化设备管理的策略和方法。
总之，设备管理的基础理论知识是设备管理人员必须要掌握的，只有深刻理解这些基础理论知识，才能更好地实施设备管理工作，提高设备的使用效率和可靠性，降低企业的设备管理成本。
设备管理的基础理论知识是设备管理工作的重要基础，深入了解这些理论知识对于设备管理人员来说至关重要。
在设备管理工作中，需要关注以下几个方面的内容：6. 设备管理的规划：设备管理的规划需要考虑企业的发展战略、市场需求、技术发展趋势等因素，制定适合企业实际情况的设备管理规划。
规划要求对当前设备的使用情况和未来设备需求进行全面的分析和调研，最终确定科学合理的设备管理规划。
7. 设备管理的组织：设备管理需要建立一套科学的、完善的组织体系，明确设备管理的职责和权限，确保设备管理工作的顺利进行。
合理的组织体系可以确保设备管理工作有序进行，有效地协调各个部门之间的工作。
设备管理常用知识总结
一、关于设备故障知识1、故障的含义故障——设备在运行过程中，丧失或降低其规定的功能及不能继续运行的现象。
2、故障的类型故障可以不同角度分：1）临时性故障2）永久性故障按故障发生的时间分有以下几种：1）早发性故障2）突发性故障3）渐进性故障4）复合型故障按故障表现形式分有：1）功能故障2）潜在故障按故障产生的原因分有：1）人为故障2）自然故障按故障造成的后果分有：1）致命故障2）严重故障3）一般故障4）轻度故障故障通常采取几种分类法复合并用，如突发性的局部故障；磨损性的危险故障等，由此看出故障的复杂性、严重性和起因等情况。
3、故障的特点1）多样性2）层次性3）多因素和相关性4）延时性5）不确定性6）修复性4、故障管理故障管理是设备管理的核心内容之一。
其目的在于早期发现故障征兆，及时采取措施进行预防和维修。
故障管理的程序和内容包括：1）设备加工工艺和技术培训相结合。
2）制定严禁的设备管理制度和预防性维护制度。
3）熟悉机械设备结构和工作原理，掌握工作性能。
4）配置先进的检查、检测和监测设备，对重要设备和零部件进行实时监测，定期分析，准确掌握设备故障的信息和征兆。
5）根据故障现象和信息及征兆，进行认真科学地分析，确定故障原因、类型、采取最佳的维修策略和维修方案，及时维修过程进行记录。
提供后期统计和借鉴。
6）对常发生或多次重复出现的故障的部位或零件，要重点监测，必要时对其进行系统技术改造。
影响故障产生的主要因素1）制造和修理因素对故障的影响a 零件材料的选择b 零件加工质量c 装配质量2）使用因素对故障的影响a 工作负荷b 工作环境c 设备保养和操作技术二、设备管理的11个指标在企业里，用于度量设备管理好坏的指标很多。
例如设备的完好率，设备的可用率，设备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。
不同的指标用于度量不同的管理方向。
设备管理应知应会
设备管理应知应会设备管理是一项非常重要的工作，它涉及到公司的生产和运营环节，因此对于设备管理的重视程度也在不断提高。
设备管理的目的是确保设备的正常工作，最大限度地提高设备的使用寿命和效率，减少故障率和维修成本。
设备管理应知应会是设备管理者必须具备的基本知识和技能。
下面我们将从以下几个方面详细介绍设备管理应知应会。
一、设备保养和维修设备保养和维修是设备管理的重要环节，它不仅关系到设备的使用寿命和效率，也关系到制造企业的经济效益。
设备的保养包括日常保养和定期保养。
日常保养指每天要对设备进行的保养工作，比如清洗设备、调整磨损的部件等。
定期保养则是按照一定的时间周期进行的保养，比如对设备进行大修、更换关键部件等。
另外，维修也是非常重要的一环。
在设备出现故障时，应该采取及时维修的措施，防止故障的进一步扩大。
设备管理应知应会在保养和维修方面，一方面需要根据设备的不同类型、用途、工艺要求等因素来制定保养和维修计划，另一方面还需要掌握技术技巧，及时对设备进行保养和维修工作。
二、设备预防性维护设备预防性维护是指在设备出现故障之前进行的预防性维护工作。
它的目的是防止设备出现故障，降低故障率和维修成本。
设备预防性维护包括设备定期检查、设备预防性维护计划、疲劳度和裂纹的检测、设备加强部件、设备故障预测等。
预防性维护需要设备管理者精通操作方法和设备的结构原理，掌握维修技能，了解设备的寿命预测方法，判断设备是否需要升级或更换。
三、设备性能检测设备性能检测是判断设备工作状态的重要手段。
设备的性能检测需要设备管理者具备一定的技术与设备原理知识。
按照设备的性能检测范围，分设备整机性能检测和关键部件性能检测两类。
通过检测和分析设备整机的性能指标，可以判断设备是否正常工作以及存在哪些问题，从而针对性地采取保养和维修措施。
对于关键部件的检测，则需要对零部件进行检测，保证其符合设备要求。
设备性能检测可以检查设备是否正常工作，提高设备工作效率，降低设备使用成本。
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关于设备管理的基本知识1、设备设备一般指生产或生产上所常的机械与装置,就是固定资产的主要组成部分,它就是工业企业中可供长期,使用并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料的总称。
在机械系统,设备通常指机械与动力两大类生产设施。
2、设备管理目前我国采用并逐步推行的设备管理就是指对设备的一生实行综合管理,即以企业经营目标为依据,通过一系列的技术、经济、组织措施,对设备规划、购置(设计、制造)安装、使用、维护、修理、改造,及更新。
调拨,直至报废各个过程的活动,设备管理包括设备的物质运动与价值运动两个方面。
3、生产设备生产设备就是指直接或间接参加生产过程的设备。
它就是企业设备固定资产的主要组成部分,生产设备主要包括成套设备,系统、单台机械,装置等有形资产。
生产设备需要通过在生产成本中提取折旧,以补偿在长期使用中受到的物质与技术上的损耗。
4、设备规划设备规划包括设备管理工作与新设备设置规划两个方面,设备管理工作规划就是指提高设备管理水平的中、长期(三年或五年)与年度计划。
新设备设置规划就是指新设备设置、更新与改过规划、设备规划就是企业开发与生产经营总体规划的重要组成部分。
5、设备综合工程学设备综合工程学就是指以设备一生为研究对象,就是管理、财务、工程技术与其它应用于有形资产的实际活动的综合,其目标为追求经济的寿命周期费用。
设备综合工程学的活动内容包括:制定设备的可靠性、维修性要求与可靠性、维修性设计,及各项资产的安装、试运转、维修、改造与更新,并进行有关的信息反馈。
6、全员生产维修(TPM)TPM就是日求现代设备管理维修制度,它就是以达到最高的设备综合效率为目标,确立以设备一生为对象的生产维修全系统,涉及设备的计划、使用、维修等所有部门,从最高领导到第一线工人全员参加,依靠开展小组自主活动来推行的生产维修,概括为:T----全员、全系统、全效率,PM---生产维修(包括事后维修、预防维修、改善维修、维修预防)。
7、设备经济寿命设备经济寿命(又称设备价值寿命),就是根据设备的使用费(包括维持费与折旧费)来确定设备的寿命,通常就是指年平均使用成本最低的年数,经济寿命用于确定设备的最佳折旧年限与最佳更新时机。
8、设备的技术寿命设备在技术上有存在价值的期间,即从设备开始使用,至被技术上更为先进的新型设备所淘汰的全部经历期,技术寿命的长短决定于设备无形磨损的速度。
9、设备新度设备新度＝帐面值/设备原值,设备新度就是反映企业装备的新旧程度,从一定的意义上说,反映了企业装备的技术水平状况,随着企业经济体制改革的不断深入设备新度已作为评价企业装备改造,更新的一个主要指标。
10、设备选型设备选型就是指购置设备时,根据生产工艺要求与市场供应情况,按照技术上先进、经济上合理,生产上适用的原则,以及可靠性、维修性、操作性与能源供应等要求,进行调查与分析比较,以确定设备的优化方案。
11、技术经济论证技术经济论证就是指根据技术与经济的瓣证关系,对设备规划从技术与经济两方面进行分析,比较与评价,论证方案的必要性,可行性与经济性,以达到技术先进与经济合理的最佳结合,取得最优的经济效益。
12、设备操作规程就是指对操作工人正确操作设备的有关规定与程序。
各类设备的结构不同,操作设备的要求也会有所不同,编制设备操作规程时,应该以制造厂提供的设备说明书的内容要求为主要依据。
13、设备使用规程设备使用规程就是对操作工人使用设备的有关要求与规定。
例如;操作工人必需经过设备操作基本功的培训,并经过考试合格,发给操作证,凭证操作;不准超负荷使用设备;遵守设备交接班制度等。
14、设备维护规程设备维护现程就是指工人为保证设备正常运转而必须采取的措施与注意事项。
例如:操作工人上班时要对设备进行检查与加油,下班时坚持设备清扫,按润滑图表要求进行润滑等,维护工人要执行设备巡回检查,定期维护与调整等。
15、计划预修制度按修理计划对设备进行预防性的日常维护保养,检查与大、中、小修理的制度,它首创于苏联,就是以修理周期结构与修理复杂系数为主要支柱,就是一种事前预防性修理计划。
16、设备检修计划根据设备的实际开动台时,技术状态、监测数据,主要另部件修理类别,设备在生产中所处的地位等,采用不同的维修方法,制订预防对策计划,就是一种预防性与状态性相结合的修理计划。
17、设备的分级管理在设备管理领域要实行“分级管理”的原则,对国家或地方重点任务、重点产品计划完成有直接影响的关键设备,行业与地方主管部门要按照分工认真管好,对涉及全行业的设备管理规划、政策、法规与规章等必须统一制定,对执行情况进行检查监督,对设备管理的重要技术经济指标与规章制度,必须由行业主管部门统一制定与检查、18、维护与计划捡修相结合设备的维护就是指为保持设备规定的功能而进行的日常活动,计划检修就是指恢复设备规定功能的全都检查修理工作。
(检修计划就是根据设备的实际技术状况而编制的)。
设备的维护与计划检修就是设备维修工作的有机构成部分,两者不可偏废,应该合理安排、密切结合、以保证设备处于良好的技术状态。
19、修理、改过与更新相结合设备的修理就是指为恢复设备规定的功能而进行的技术活动,就是对设备物质损耗的局部补偿,设备的改造就是指用新技术、新结构与另部件对在用设备进行改装;就是对设备技术损耗的局部补偿,更新就是指用技术先进或性能优良的新设备代替原有设备:走对设备损耗的彻底补偿。
把设备的修理,改造与更新相结合考虑,能使设备更好地发挥经济效益,也就是设备管理维修的主要方法。
20、专业管理与群众管理相结合设备的专业管理与解众管理相结合就是我国推行设备管理的组织形式,专业管理就是指企业设备动力系统的综向的职能管理,群众管理就是指在操作工人中开展群众性的设备管理活动,专业管理与群众管理相结合的组织形式已在实践中得到肯定。
21、技术管理与经济管理相结合技术管理就是指企业有关生产技术组织与管理工作的总称。
经济管理就是指在社会物质生产活动中,用较少的人力、物力、财力与时间,获得较大成果的管理活动的总称。
在设备的寿命周期内,同时存在着实物运动与价值运动两种运动形态。
实物运动形态的控制属于技术管理范畴,价值运动形态的控制属于经济管理范畴,加强设备技术与经济管理的目的在于获得经济的设备寿命周期费用,两者必须紧密结合。
22、设备完好设备完好就是指符合规定的功能,处于完好状态的设备,设备完好状态的具体标准,由各行业主管部门,根据行业设备特点与总的要求制定,报国家经委备案,作为行业内部检查设备完好的统一尺度。
23、重点设备企业根据自已的生产性质与要求,确定在生产中占重要地位,起重要作用的设备,为保证生产正常进行而把这些设备作为维修与管理的重点。
重点设备确定后不就是长期不变的,它随企业生产结构,生产计划与产品工艺要求的改变而定期进行调整。
24、设备的突发性故障通过事先的测试或监控不能预测到的,及事先并无明显征兆,亦无发展过程的随机故障,发生故障的概率与使用时间无关、25、设备的渐发性故障通过事先的测试或监控可以预测的故障,发生故障的慨率与时间有关,使用时间超长,发生故障的概率越高,如另件磨损、腐蚀、疲劳、老化等。
26、三不放过对发生有重大的设备事故应做到三不放过,事故原因分折不清不放过;事故责任者与群众未受到教育不放过;没有防范措施不放过。
目的就是防止重复发生类似事故。
27、平均故障间隔期(MTBF)MTBF分析法就是指可以修理的设备从故障起到下一次故障为止,若干次的时间平均值。
各企业应用MTBF分析法来分析“设备的所有停机进行维修作业”就是怎样发生的,把发生的各种问题记录后作成分析表,从而找出“减少维修作业研完”的重点,提高设备的可靠性与维修性。
28、设备的日常点检与定期检查日常点检就是指由操作工人按规定标准,以五官感觉为主,对设备各部位进行技术状态检查的设备状态管理维修方法,定期检查就是由指维修工人按规定的检查周期,以五官惑觉或仪器对设备性能与精度全面检查与测量的设备状态管理维修方法。
29、使用设备的“五颂纪律”使用设备的“五项纪律”就是指:(1)凭操作证使用设备,遵守安全操作规程。
(2)经常保持设备清洁,并按规定加油。
(3)遵守设备交接班制度。
(4)管理好工具、附件,不得遗失。
(5)发现异常,立即停车,自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。
30、维修设备的“四项要求”维护设备的“四项要求”就是指;(1)整齐,即工具、工件、附件、安金防护装置、线路及管道,整齐、齐全、安全完整。
(2)清洁,即设备内外清洁无油垢,设备四周切屑垃圾清扫干净。
(3)润滑,即按时加油换油,油质符合要求,各润滑器具、油毡、油线、油标保持清洁,油路畅通。
(4)安全,即严格执行设备的操作规程与使用规程,合理使用,精心维护,安全无事故。
31、动力设备管理的“八字”方针经济运行动力设备管理的“八字”方针就是;安全、可靠、经济、合理、动力设备经济运行就是指动力系统在保证负荷供应的条件下,使整个系统达到损耗最小,费用最低的一种运行方式。
32、润滑五定与三级过滤设备润滑的五定就是指:定人(定人加油);定时(定时换油);定点(定点给油),定质(定质进油),定量(定量用油),三级过滤就是指:液体润滑剂在进入企业总油库时要经过过滤,放入润滑容器要过滤,加到设备中时也要过滤。
33、设备检修专业化按地区或不同设备类别,组织专业修理厂或地区性维修中心的网点规划并实施,专业修理厂通过经济合同方式,为不具备修理力量或条件的企业检修设备,这就是组织检修专业化的重要形式。
34、设备检修社会化把设备检修工作从企业中分离出来,建立、健全各种独立的公用专业修理网点,承担修理任务,逐步形成社会性的修理体系。
这就是实现工业生产组织结构改革的一项战略目标。
第十一章设备管理第一节设备管理概述第二节设备的前期管理第三节设备的后期管理第四节设备更新改造第一节设备管理概述一、设备管理的形成与发展设备管理的历史主要体现在维修方式的演变上。
1、事后维修阶段特点:①坏了再修,不坏不修。
②缺乏修理前准备,修理停歇时间较长。
③修理无计划,常常打乱生产计划,影响交货期。
2、预防维修阶段特点:①根据零件磨损规律与检查结果,在设备发生故障之前有计划地进行修理。
②由于修理的计划性,便于做好修理前准备工作,使设备修理停歇时间大为缩短。
3、设备综合管理阶段基本思想:设备的制造与使用相结合、修理改造与更新相结合、技术管理与经济管理相结合、专业管理与群众管理相结合,以及预防为主、维修保养与计划检修并重等。
二、设备管理的基本内容1、选择与购置所需设备;2、组织安装与调试设备;3、合理使用设备;4、及时检修与精心维护设备;5、掌握时机,及时改造与更新设备;6、其它设备的日常管理。
三、设备的综合管理设备的综合管理有两个典型代表:1、设备综合工程学(70年代初在英国首创)定义:设备综合工程学就是为了使设备寿命周期费用达到最经济的程度,而对有形资产的有关工程技术、管理、财务以及其她实际业务进行综合研究的科学。