设备管理知识

发布于：2013-5-6 16:59:26 被浏览617次【打印】【关闭】

一、设备管理

1.生产和设备管理

一般称人[Man], 设备[Machine], 原材料[MATERIAL]为生产3要素(3M)。除此之外，还有工作方法[Method]，测量（Measurement），环境（Environment）3个要素，这些并称为生产6要素(5M1E)。生产要素是指生产的输入，而生产的输出是生产量[P:Production], 质量[Q:Quality],成本[C:Cost], 交期[D:Delivery], 安全环境卫生[S: Safety, Environment, Health], 作业士气[M: Morale]等6要素。

2.设备管理的发展过程

事后维护(BM : Breakdown Maintenance)

设备负责人为中心的故障后再维护

预防维护(PM : Preventive Maintenance)

通过预防维护为中心的设备维护管理，追求经济性

改善维护(CM : Corrective Maintenance)

设备负责人追求提高设备性能

维护预防(MP : Maintenance Prevention)

总结维护信息，设计不发生故障的设备

生产维护(PM : Productive Maintenance)

设备负责人对设备全寿命周期进行管理，追求经济性

全面PM(TPM : Total Productive Maintenance)

生产、开发、销售、采购、管理等全员参与的生产维护

4.设备管理

广义的设备管理是指对设备寿命周期全过程的管理，从规划、选型、购置、安装、验收、调试、使用、保养、维修、改造直至报废为止的全过程，是通过有效利用设备，提高企业的生产力的管理活动。

狭义的设备管理指购置完毕后的维护活动的管理，即，设备保全管理。

5.开动时间和非开动时间

为了测量维护时间，需要对设备相关时间进行分类与定义。这个时间大体上分类为设备实际开动的开动时间(Uptime)和非开动时间(Downtime)。

时间

开动时间非开动时间

实际维护时间准备/换装/调试时间管理延误时间

事后维护定期维护预防维护改良维护

开动时间: 设备为了完成任务实际运转时间。

非开动时间: 设备不执行实际任务的所有时间。

实际维护时间:为了故障修复实施的维护时间。

准备/换装/调整时间: 虽然已完成维护，但为了设备正常开动进行的准备或调试的时间(包括为了生产其他产品进行的更换模具等准备时间)

管理延误时间: 故障报告,零部件供应,等待审批等，因管理（行政）问题引起的延误时间。

6.设备维护的类型

(1) 预防维护

和人的身体相比较时，相当于定期体检。―预防维护是为了维持设备的健康状态，防止故障的发生，通过日常维护防止劣化的发生，通过定期检查或设备诊断测量劣化程度，早期修复劣化的维护活动‖。

改良维护

改良维护是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。

事后维护

事后维护是故障停止或性能发生下降后实施维修的维护方法。在几十年前（上世纪50~60年代）为止，设备管理正是处于这种事后维修的时代。虽然当时没有预防的概念，但现在已经在原有概念的基础上发展成为，即使发生故障也有措施手段和考虑经济性、防止故障时间对其他设备影响的事后维护。

定期维护

考虑设备的开动率或开动条件，通过确定的周期实施定期点检，发现异常、即时维修、修复、改良的维护手段。是以周、月、季度、半期、年等事前确定的时间实施分解修理及点检的维护。

日常维护

每日实施的维护保养。是从作业前、后的设备状态开始，将脏污、螺丝松动、润滑状态等，按照一定标准，使用点检表实施记录、维护，当发现异常时，即时修理、修复。

7.设备管理的目的

(1) 完成生产计划[Productivity]

将设备始终维持在最理想状态为前提条件，为了将规定的产品在规定的时间内，输出最大限度的产量，如何对设备状态进行维护是设备管理的主要课题。

- 例如，如何在短时间内更换模具?

- 如何缩小设备停止时间?

(2) 提高质量[Quality]

产品的好与坏决定于设备状态。因此，始终监控、记录设备状态，识别影响质量的因素，将不合格防范于未然是设备维护最重要的目的之一。

(3)降低成本[Cost]

应以最少的维护费用发挥最大的效果，但要注意的是，维护费用与投资额成反比例关系。抑止初期投资会导致设备生命周期中的维护费用的增大。

遵守交期[Delivery]

即使会发生因企业管理矛盾引发的交期延误，但从维护的立场上看时，应致力于建立保证设备始终在高效运转、发挥设备最大的能力、严格遵守规定交期的设备维护体系。

(5) 防止灾害[Safety]

没有履行好维护职责时，会引发安全上的问题。为了确保安全性，应严格遵守维护规则。

(6) 提高工作士气[Morale]

是指如何赋予与建立设备爱心的问题。应形成鼓励和赞扬自己(操作)的设备，自己维护的企业文化。

8.TPM的理解

TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是―全员生产维修‖，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在―生产维修‖及―全员参与‖上。TPM旨在通过改善人和设备的素质来改善企业的素质，从而最大提高设备的综合效率，实现企业的最佳经济效益。

TPM的特点

TPM的特点就是三个―全‖，即全效率、全系统和全员参加。

全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。目标使设备处于良好的技术状态，获得最好的设备输出——产量、质量、成本、交货期等，支出最少的寿命周期费用，即低投入，高产出。

全系统：指从设计制造到投入使用的全过程管理。

全员参加：指设备的采购、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主维修。

TPM的目标

TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备的六大损失。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。

TPM的含义：

以达到设备综合效率最高为目标。

以设备一生为对象的全系统的预防维修。

涉及设备的采购、使用、维修部门。

从最高领导到一线员工全员参与。

1:10:100法则

关于产品质量与成本的关系问题，企业界有一个著名的―1：10：100‖成本法则。意思是说，假如某件产品在生产前发现一项欠缺并加以弥补，仅需1元钱；如果该缺陷在生产过程中被发现，需花10元钱的代价来弥补；如果此缺陷在市场上被消费者发现，则需花上100倍甚至上千倍的代价来弥补。

TPM要求将设备的操作人员也当作设备维修中的一项要素，那种―我只负责操作‖的观念在这里不再适用了。而例行的日常维修检查、少量的调整作业、润滑以及个别部件的更换工作都成了操作人员的责任。操作人员也应在维修过程中扮演显著角色。

改变维修思维和方法

故障只是冰山一角

冰山下面：生锈、螺丝松动，变形，油路堵塞，异物飞入，裂纹，弯曲，固定不良，发热，振动，异常声音等等。

好多微小缺陷造成中缺陷大缺陷故障

1：29：300事故法则

1∶29∶300是指安全事故发生的规律，即每330起生产安全事件中，会发生1起重伤或死亡事故，29起轻伤事故，300起无伤害事件。称作1：29：300的事故法则，又称作―海因里希法则‖，即在发生330次事故中，有300次未造成伤害、有29次造成轻伤害、有1次造成重伤害。

设备损失结构和效率化

2.1设备的6大LOSS

①突发故障损失

②准备换装·调试损失

③减速损失

④暂停损失

⑤质量（不合格）损失

⑥开工损失(初期收得率低)

2.2.设备综合效率指标

设备综合效率化是最大限度发挥设备能力，确保质量·生产力·生产效率。但是，从现实情况上看，因为存在各种损失及浪费，设备能力没有被最大限度的释放出来。

a) 设备综合效率的计算公式

(1) 设备综合效率

设备综合效率= 时间开动率×性能开动率×合格率

①时间开动率= (负荷时间-停止时间)/负荷时间

②性能开动率= 净（实质）开动率×速度开动率

生产数量×实际生产周期

净（实质）开动率= ----------------------

负荷时间–停止时间

理论生产周期

速度开动率= -------------

实际生产周期

③合格率= 合格数量/总数量

b) 设备综合效率的计算– (例)

? 1天负荷时间10H×60M = 600M

准备·换装40M

调试20M,故障30M

? 1天的生产数量25个

? 理论生产周期15M/个

? 实际生产周期18M/个

? 合格率98%

* 时间开动率= （600－40－50）/600=85%

* 速度开动率= 15/18=83%

* 净（实质）开动率= (25X18)/（600－90）=88%

* 性能开动率= 0.83x0.88＝73%

* 合格率= 98%

◎设备综合效率= 0.85X0.73X0.98＝60%

* 提高设备综合效率，就是充分发挥和保持设备的固有能力，使人和机器达到最佳配合状态。* 达到80%是优秀企业的标志

2.3提高设备效率的方案

[1] 正确测量设备6大损失发生量

* 明确测量项目,方法,基准,周期,负责人等

[2] 测量6大损失对设备综合效率影响的程度

* 明确控制目标，充实趋势控制

[3] 为了提高开动率, 性能开动率, 提高合格品率，确切实施问题和重点项目的分析

* 每当脱离目标时，进行原因分析，全力以赴于再发防止对策

[4] 各项目设定正确、确切的目标与活动方向

* 以瓶颈（Buttle Neck）工序设备为重点，实施改进

[5] 提供与提高综合效率、降低费用、提高收益等方面的相关性

* 发行周报/月报，促进全体人员的关心

3. 设备改进的基本概念

3.1浪费的改进

开动率水平确认和消除浪费的目的

6大损失和改进目标

3.2设备6大损失的改进方法

1) 故障损失的对策

对于故障损失，需要研究如何提高设备的可靠性与如何缩短发生故障到修复为止的消耗时间。

故障―0‖化是可以在不需要太多投资(一时的投资)下实现的。为此，首先要改变BM( 事后维护)思维的错误认识(故障是不可避免的)。

b) 故障―0‖化的方法

c) 降低故障损失

（2）准备·换装·调试损失的对策

最近各个公司也在研究(零准备作业: 10分以内完成作业交接), 但还有很多待解决的项目。通过外准备、缩短·消除内准备的时间等IE研究，虽然可以看到在各个方面缩短时间的成果，但依旧存在关于调试时间的问题。

调试是很难涉足的领域，一般都处于研究不足的状态，也存在盲目排斥的现象。但如果想缩短调试时间，首先应评估调试的结构，确定缩短时间的项目。目标应定为―最小化‖。

一般在准备时间中，调试占50~60%左右，做为对策，最重要的是分析有效程度，其步骤如下。

准备·换装的合理化

准备·换装时间的缩短通过以下步骤推进。

①内准备作业与外准备作业的区分

首先，设定内准备作业是必须停止设备才能进行的作业。

②将内准备作业转换为外准备作业。

? 确定作业条件pre-set化

? 调试的外准备化

? 应用调解夹具

（3）暂停损失的对策

暂停损失改进方法

（4）不合格·返修(再加工)损失的对策

(5) 对于减速损失的对策

考虑阻碍因素（故障、暂停、替换测试、其他），评价其加工强度时间（基准循环时间除以设备综合效率（6）初期收得率下降损失(启动损失)的对策

初期收得率损失减少的对策方法

设备管理培训资料

设备管理培训资料 1、设备管理基本知识 1、操作设备 1.1员工在独立使用设备前，必须经过对设备的结构、性能、安全操作、维护要求等方面的基本技术知识教育和安全操作理论和实践培训，如操作人员在培训期间上机操作，必须有师傅、班长给予现场指导。 1.2对于特殊工种及特种设备操作人员必须经国家相关部培训合格后，由劳动局发特殊工种操作证，方可上岗操作，此项工作由车间申报，人力资源部进行组织培训。 2、设备交接班、点检制度 2.1《设备点检、保养基准》作用：一方面起着指导操作者设备点检、保养作用，另一方面起着设备交接班的作用。操作者在操作机床前要按《设备点检、保养基准》的要求对机床进行点检，发现问题及时解决，对于不能自行处理的问题，应及时反馈维修人员进行解决。操作者须将本班设备运行情况，运行中发现的问题、故障维修情况等详细记录下来；两班制或多班制生产的人员要做好交接工作，并签字认可，认真填写点检、保养记录。 2.2设备点检、保养记录单保持清洁、完整、不准撕毁、涂改与丢失，操作工用完后须交到本部门设备管理人员处，然后上交工程技术部，以旧换新。维修人员依据设备点检、保养记录单记录，发现问题及时解决，排除故障，并从中分析设备技术状态，为设备管理与维修提供信息，违反设备点检、保养规定，严格按考核细则执行。 3设备的维护 3.1设备维护的四项要求 a、整齐：工具、工件、附件放置整齐、设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整； b、清洁：设备内外清洁、各部位无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，无积尘和垃圾； c、润滑：按时、按质、按量加油、换油，保持油路畅通，合理润滑； d、安全：按有关规定合理使用设备、精心维护、监测异常，不出事故。 3.2设备维护的类别及要求设备维护也叫保养，目前企业大多施行日常维护、一级保养、预防性维护、预知性维护。 3.2.1日常维护设备的日常维护包括每班和周末维护两种，由操作者负责执行。 3.2.1.1每班维护每班维护要求操作者在班前、班中、班后进行设备检查和润滑；班内严格按设备操作维护规程正确使用设备；按设备点检、保养基准检查和保养设备，发现异常要及时处理，操作者不能排除的故障应及时通知维修人员给予检修，属重点及主要生产设备的，其操作工还应按要求填写《设备点检、保养记录》，下班前对设备进行认真清扫和擦试，并进行必要的除油。 3.2.2一级保养

设备管理基本知识讲座

设备管理基本知识讲座第一节我国现行设备管理体制一“设备管理条例” 1设备管理条例的特点中外结合变革、进步 2 我国设备管理制度（基本方针、原则、主要任务） ●三条基本方针设备管理要坚持“依靠技术进步”的方针设备管理要贯彻“促进生产发展”的方针设备管理要执行“预防为主”的方针 ●五个结合设计、制造与使用相结合维护与计划检修相结合修理、改造与更新相结合专业管理与群众管理相结合技术管理与经济管理相结合 ●主要任务保持设备完好提高企业技术装备素质充分发挥设备效能取得良好投资效益二贯彻“95全国设备管理纲要” 1 转变设备管理观念 2 政企分开，改变设备宏观管理模式实现两个转变：政府直接管理间接管理；仅对工交管理全社会管理。

3 从建立现代企业制度来重新认识设备管理考核标准：完好率，停机率，利用率，维修费，闲置率，事故市场：维修，备件，租赁，调剂，技术信息，咨询法规：法制，规范增效：管理，改造，更新培训：技术、业务、管理思想第二节设备使用管理一正确合理使用设备 1 合理配备配套性平衡性适当柔性 2 合理安排生产匹配适应性满负荷但不超负荷 3 加强工艺管理工艺适应设备设备保证工艺 4 设备环境与条件环境：防腐防潮防尘防振恒温恒湿条件：监测抽检警报封闭设施保障人员着装二使用管理

1 正确使用岗前培训持证上岗定人定机定责 2 建章健制使用守则操作规程维护保养规程 3 检查监督班组长设备员第三节设备维护管理一设备维护保养制度：三级维护保养制 1 日常维护保养（日保）保养人：操作工人要点：班前检查加油润滑随手清洁处理异常班后维护真实记录坚持不懈周末养护2 一级保养（一保）保养人：操作工人（主）＋维修工人（辅）要点：定期计划重点拆解清洗检查擦拭润滑间隙调整紧固复位行为规范记录检查3 二级保养（二保）保养人：维修人员（主）＋操作工人（辅）要点：定期计划系统检查校验仪表全部润滑修复缺陷调整精度损件更换恢复公差消除泄漏认真记录制订对策标准验查

粉碎机械设备知识点

粉碎机械遵循原则：1，掌握物料性质和对粉碎的要求。2合理设计和选择粉碎流程及粉碎机械。3，周密的系统设计。气流粉碎机优缺点：优点：1，粉碎强度大，产品粒度微细，可达数微米甚至亚微米，颗粒规整，表面光滑。2，颗粒在高速旋转中分级，产品力度分布窄，单一颗粒成分多。3，产品纯度高，设备结构简单，易于清理，可获得极纯产品，还可进行无菌作业。4，可以粉碎磨料为硬质合金等莫氏硬度大于9的坚硬物料。5，适用于粉碎热敏性及易燃易爆物料。6，可以在机内实现粉碎与干燥，粉碎与混合，粉碎与化学反应等联合作业。7，能量利用率高。缺点：1，辅助设备多，一次性投资大。2，影响运行的因素多，操作不稳定。3，粉碎成本较高。4，噪声较大。5，粉碎系统堵塞时会发生测料现象，喷出大量粉尘，恶化操作环境。选用筛分设备遵循规则：①筛分设备所用的筛网应按照物料粒径选取②筛面要耐磨损，抗腐蚀，可靠性好，要求筛分机能够长时间安全可靠运动③单位处理能力高，维修时间短，噪声低影响混合的因素：①物料的粉体性质:粒度分布，粒子形态及表面状态，粒子密度及堆密度，含水量，流动性，黏附性，凝聚性等都会影响混合过程②设备类型：混合机的形状及尺寸，内部插入物，材质及表面情况等影响混合效果，应根据物料的性质选择适合的混合器③操作条件:物料的填充量，装料方式，混合比，混合机的转动速度及混合时间等影响混合效果膜分离技术主要存在什么问题？ 1.在操作中磨面会发生污染，使膜性功能降低，故有必要采取与工艺相适应的膜面清洗方法 2.从目前获得的膜性能来看，其耐药性、耐热性、耐溶剂能力都是有限的，因此适用范围受限 3.单独采用膜分离技术效果有限良好的膜分离设备应具有哪些条件？ 1.膜面切向速度快，以减少浓差极化 2.单位体积中所含膜面积比较大 3.容易拆洗和更换新膜 4.保留体积小且无死角 5.具有可靠的膜支撑装置膜分离过程有什么特点？ 1.膜分离过程中不发生相变化，与有关相变化的分离法的其他分离法相比，能耗要低。 2.膜分离过程是在常温下进行的，因而特别适用于对热敏性物质的分离，分级，浓缩和富集。 3.膜分离技术不仅适用有机物，病毒，细菌的分离，而且适用于许多特殊溶液体系的分离。 4.分离装置简单，操作方便，易于自动控制，易与维修。真空冷冻干燥有什么特点 1.物料处于冷冻状态下干燥，水分以冰的状态直接升华为水蒸汽，而物料的物理结构和分子结构变化极小； 2.物料在低温条件下进行干燥操作，使物料中的热敏性成分仍保留不变，保持物料原有的色，香，味及生物活性； 3.因为干燥后的物料在被除去水分后其组织的多孔性能不变，故若添加水，即可在短时间内恢复干燥前的状态；

设备管理检查内容.doc

设备管理检查内容一、设备使用管理 1、主要设备安全操作规程是否齐全，设备操作人员对其内容是否熟悉。 2、岗位操作人员是否经培训，有无培训记录及考核记录。 3、设备操作人员是否熟悉所负责使用的设备检查、维护、保养内容。 4、设备、附件及管路是否实行专人使用管理。 5、设备操作人员是否掌握使用的设备原理、结构、性能、用途和正确使用、维护及一般故障的排除。 6、设备操作人员是否严格设备安全操作规程，运行记录是否符合要求。 7、设备管理员是否按规定进行巡回检查，并按规定填写巡回检查记录。 8、设备台帐是否帐物相符。 9、闲置设备是否按规定维护保养 10、设备报废是否按规定进行。 11、设备事故报告是否按规定报告（事故的原因、经过、损失情况、处理方法及预防措施等） 12、设备转移是否按照规定办理相关手续。二、设备润滑管理 1、设备管理员是否对设备操作人员进行润滑知识培训。

2、润滑用具是否齐备、符合要求，并有专人管理。 3、根据设备使用要求及环境条件，是否正确进行加油润滑，润滑部位装置是否齐全、符合使用要求。 4、执行润滑管理的“五定”、“三过滤”，重要设备润滑是否设有《设备润滑纪录》。三、设备现场管理 1、设备是否完整，安全附件及附属装置是否齐全，完好。 2、设备表面是否完无积尘、积液、油垢、料垢和明显锈蚀。 3、设备各部件的连接是否紧固、无松动。 4、设备运转振动及噪音是否正常。 5、设备及附属装置的密封泄露是否符合规定。管路及附件是否有跑、冒、滴、漏现象。 6、管路敷设是否整齐，连接稳固，是否有用铁丝、绳子捆绑的现象，多余管路是否及时拆除。 7、设备及管路标示是否明显、清晰，涂色是否符合要求。 8、设备及管路保温层是否完整清洁。 9、设备周围是否清洁，无杂物。四、设备施工现场管理 1、施工用具、设备、材料摆放是否整齐符合规定。 2、设备检修时，是否挂牌作业，有明显标示。 3、罐内检修、检查时是否按要求进行断电，是否关闭蒸汽、水、料等阀门。

设备管理知识讲座文稿重点

设备管理知识讲座山东泰山钢铁集团炼铁厂二○○六年二月

一、设备管理基础知识 1、什么是设备？答：设备是指在企业生产中可供长期使用并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总称。 2、设备机台的划分标准是什么？答：⑴一般具备动力系统、传动系统和工作机构三部分，并能完成既定的工作任务的划为一台设备。 ⑵有些像成组的配电装置、集中控制台、变压器等虽不具备有三部分组成但也能独立完成既定的某些任务也划为一台设备。 ⑶不具备以上条件的生产工艺流程中的静态设备如塔、器、罐、工业炉等也划为一台设备。 3、什么是设备管理？答：设备管理就是根据企业生产经营的宏观目标，通过采取一系列技术、经济、组织措施对企业和主要生产设备的规划、制造、购置、安装、调试、使用、维修、改造、更新直到报废的一生全过程进行管理，以保持设备良好状态并不断提高设备的技术素质，保证设备的有效使用和获得最大的经济效益。 4、设备管理的任务是什么？答：为企业生产提供最好的技术装备，最终为企业不断创造较高的经济效益。 5、设备综合管理的内容是什么？答：坚持依靠技术进步，促进生产发展和以预防为主的方针，在设备全过

程的管理工作中，坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。运用技术、经济、法律的手段管好、用好、修好、改造好设备，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，以达到良好的设备投资效益，为提高企业经济效益和社会效益服务。 6、设备综合管理的目的是什么？答：充分发挥设备效能和投资效益，取得经济的设备寿命周期费用和综合效益最高。 7、设备管理现代化的主要标志有哪些？答：⑴设备管理思想现代化。⑵设备管理组织现代化。⑶设备管理方法现代化。⑷设备管理手段现代化。⑸设备管理人才现代化。 8、生产力的三大要素是什么？答：劳动力、设备、原材料。 9、什么是固定资产？答：固定资产是工业企业进行生产时所使用的主要劳动手段，是指企业中所有的厂房、设备、建筑物、构筑物、道路、公共设施、车站、码头、原材料传送带等。 10、构成设备固定资产的条件有哪些？答：单位价值在规定限额以上，且使用年限在一年以上的生产与辅助生产用的设备。我公司规定的设备固定资产价值限额是2000元以上（含2000元）。 11、设备技术、经济、管理三方面的关系是什么？

2020年设备监理师考试合同管理知识点合辑

【篇一】2020年设备监理师考试合同管理知识点：买卖合同概念、特征 1、概念：买卖合同是出卖人转移标的物的所有权于买受人，买受人支付价款的合同。 2、特征： 1)买卖合同的客体是物; 2)买卖合同是转移标的物所有权的合同; 3)买卖合同是双务有偿合同; 4)买卖合同是诺成合同。【篇二】2020年设备监理师考试合同管理知识点：买卖合同的内容 1)当事人的名称或者姓名和住所; 2)标的的名称、规格、型号; 3)标的物的数量; 4)标的物的质量要求、技术标准; 5)标的物的包装方式，包装物的供应与回收; 6)标的物的单价、合同总价款; 7)合同价款的结算方式、期限及地点; 8)标的物的交付方式、期限及地点; 9)标的物的保险; 10)标的物的验收标准、方法及提出异议的期限; 11)违约责任; 12)合同争议的解决方法; 13)合同份数; 14)订立合同的时间、地点以及当事人签字。

15)如果签订国际买卖合同，还应包括解决合同争议适用的法律、合同使用的文字及其效力等条款。【篇三】2020年设备监理师考试合同管理知识点：买卖合同双方当事人的义务 (一)出卖人的义务 1.交付标的物并转移标的物的所有权 2.交付提取标的物单证以外的有关单证和资料 3.出卖人交付标的物的时间、地点、质量、包装方式应符合合同约定——按照合同履行的一般规定 1)协议补充 2)规则补充 3)法定补充 4.权利瑕疵担保义务 1)该标的物属于出卖人所有或者出卖人有权处分，第三人不会向买受人主张所有权; 2)该标的物上不存在未告知的担保物权; 3)该标的物未侵犯第三人专利权、商标专用权以及其他知识产权。 4)买受人订立合同时知道或者应当知道第三人对买卖的标的物享有权利的，出卖人不承担权利瑕疵担保义务。 (二)买受人的义务 1.按照合同约定支付价款 (1)支付的数额买受人约定按照约定的数额支付价款。对价款没有约定或者约定不明确的，可以协议补充;当事人不能达成补充协议的，按照合同有关条款或者交易习惯确定。否则，按照订立合同时履行地的价格履行。

设备管理基础知识

设备管理基础知识 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

设备基础知识一、设备管理 1、设备管理的方针；企业设备管理以效益为中心;坚持依靠技术操作进步;促进生产经营和预防..为主的方针. 2、设备管理目标;使用设备,维护设备,使设备不出现非计划停车,预知事故,提前处理. 设备管理的原则是;设计.制造与使用恰当合理相结合;维护与计划检修相结合.使所用设备起到与生产相结合的目的; 3、设备管理的基本工作是;设备管理是以企业经营为目标,通过一系列的技术,组织措施,对设备的主程管理,包括设备的物质运动,价值运动两个方面的管理工作;物质运动;包括检修的更换物件,试用运行的物价;价值运动盈利性的操作;包括工作的需要,给买方的设备的运行,不息电力及机械的磨损消耗,所达到的目的设备维修体制概念: 1、事后维修;即出了故障维修不损坏不维修. 2预防维修:我们点检出了问题,出事故之前做出的反应并及时做出避免故障杜绝事故的发生. 3改善维修,做到利于设备的维护对设,做到备有利的措施. 二、设备的保养与平时的维护设备的保养;能使所使用的设备延长寿命,起到到设备利用率的最高线;

平时的维护;我们提昌,设备谁使用谁维护对使用设备发线问题及时的做出处理或者将信息反馈给有关负责如果发现问题不及时处理能造成运行的贬值,严重的后果,可能造成意外设备故障或人员伤亡事故. 三、设备规章制度管理指导检查有关设备管理工作的各种规定,是设备管理.使用.点检.维护的各项工作,管理包括管理制度,技术标准,工作,操作管理的约束。规章制度有以下几点； 1、设备使用维护管理的办法：做到谁使用谁维护的定义。 2、设备检修管理办法：做到做到预警汇报，填写好设备隐患记录，纳入检修的依据。 3、设备备件管理办法：仓库的备件换件填写与备件工作志，做进、出换件的依据，确保下次备推上进库的准确性。 4、设备的润滑管理方法：认真点检各传动机构，是否缺油的点检，及时加油维护，减少机械的有形磨损。 5、设备工作考核与奖惩办法：是点检与维护的精心度，得到的理论与实践责任心的工作状态。 6、技术培训的目标：提高职工的专业技术为目的，努力提高各项工作的业务水平。 7、设备事故管理办法：设备故障、事故的分析，设备发生事故后，要及时调查分析、研究，召开分析会并做好调查分析记录，做到举一反三的厂会精神。

设备管理检查内容

设备管理检查内容 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

4、执行润滑管理的“五定”、“三过滤”，重要设备润滑是否设有《设备润滑纪录》。三、设备现场管理 1、设备是否完整，安全附件及附属装置是否齐全，完好。 2、设备表面是否完无积尘、积液、油垢、料垢和明显锈蚀。 3、设备各部件的连接是否紧固、无松动。 4、设备运转振动及噪音是否正常。 5、设备及附属装置的密封泄露是否符合规定。管路及附件是否有跑、冒、滴、漏现象。 6、管路敷设是否整齐，连接稳固，是否有用铁丝、绳子捆绑的现象，多余管路是否及时拆除。 7、设备及管路标示是否明显、清晰，涂色是否符合要求。 8、设备及管路保温层是否完整清洁。 9、设备周围是否清洁，无杂物。四、设备施工现场管理 1、施工用具、设备、材料摆放是否整齐符合规定。 2、设备检修时，是否挂牌作业，有明显标示。 3、罐内检修、检查时是否按要求进行断电，是否关闭蒸汽、水、料等阀门。 4、施工过程及结束后是否及时清理现场，保持现场清洁。 5、防护措施是否完备。 6、重要设备的检修是否按规定进行计划、检修、验收程序。五、安全管理 1、安全管理员是否按规定进行安全检查并填写检查记录。

设备管理和设备进场检查制度教学内容

设备管理和设备进场检查制度

设备进场和设备管理检查制度 1、设备进场必须按规定验收具体内容如下： ⑴出厂合格证、设备生产厂家生产许可证；租赁单位必须有资质证书； ⑵最近一次的使用检测合格证； ⑶外观有无损坏，是否完好。 2、设备进场验收合格后，由专业人员（持有效证件）正式安装，安装完后填写验收表，验收合格后方可正式使用。 3、大型设备必须经具有相关资质单位检测、认证后出具验收合格证方可使用，主要是塔吊、人货电梯、龙门架等。 4、设备一经正式启用后，必须按下列要求进行设备管理及保养，每台设备实行挂牌管理，必须悬挂操作规程和定操作负责人；设专人进行所有设备的管理，包括收拾、放置；每天上班前、下班后对所有设备进行检查，检查内容如下： ⑴龙门吊：每天班前由机修员检查防冲顶装置（高度限位器、重量限位器）、漏电开关、防断绳装置、通讯设施、停靠装置、制动装置运行是否正常；吊篮前后闸门、层间闸门、首层闸门、吊篮两侧防护、进料口防护棚、井架三面围蔽是否完好；钢丝绳、地锚、联轴节、卷扬机锚固、缆风绳或附墙架、吊篮底板是否牢固。 ⑵塔吊：安全保护装置二保险、四限位：（吊勾保险、卷筒保险、力矩限位、超高限位、变幅限位、行走限位）齐全灵敏有效；各传动机构工作正常，润滑良好无异常；各制动器灵敏有效，摩擦面无油污，间隙调整适当；通讯系统可靠；电器控制系统工作正常；主要连接部位螺栓、销子无松动现象，开口销无代作现象；钢丝绳无严重磨损、断裂现象，固定符合规定要求；起重机具、索具符合安全技术要求。 ⑶搅拌机：传动部位、离合器、制动器等符合规定；料斗钢丝绳至少保持三圈；料斗保险绳、钩和操作杆保险装置齐全可靠（设置专用配电箱应符合安全技术规范要求）。电源线均分色。

《网络设备配置管理》期末复习知识点

《网络设备配置管理》期末复习网络技术基础：一、选择题 1．在计算机网络中，通常把提供并管理共享资源的计算机称为（）。 A）服务器B）工作站C）网关D）网桥 2．当个人计算机以拨号方式接入Internet时，必须使用的设备是（）。 A）网卡B）调制解调器C）电话机D）浏览器软件3．OSI（开放系统互联）参考模型的最低层是（）。 A）传输层B）网络层C）物理层D）应用层 4．计算机网络的目标是实现（）。 A）数据处理B）信息传输与数据处理 C）文献查询D）资源共享与数据传输 5．下列四项内容中，不属于Internet基本功能的是（）。 A) 电子邮件B）文件传输C）远程登录D）实时监测控制 6．路由选择是OSI模型中（）层的主要功能。 A）物理B）数据链路C）网络D）传输 7．网络中各个节点相互连接的形式，叫做网络的（）。 A）拓扑结构B）协议C）分层结构D）分组结构 8．互联网的主要连接硬件设备有中继器、网桥和（）。 A）集线器B）网卡C）网络适配器D）路由器 9．衡量网络上数据传输速率的单位是bps，其含义是（）。 A）信号每秒传输多少公里B）信号每秒传输多少公理 C）每秒传送多少个二进制位D）每秒传送多少个数据 10．局域网的简称是（）。 A）LAN B）WAN C）MAN D）CN 11. 数据交换技术可分为（）． A. 空分交换、时分交换、分组交换 B. 电路交换、空分交换、时分交换 C. 线路交换、空分交换、分组交换 D. 电路交换、报文交换、分组交换 12. 一个网络协议主要由以下三个要素组成： I．响应II. 语法III.同步IV.语义它们分别是：（）． A.I,III和IV B.II,III和，II和，II和IV 13.应用层DNS协议主要用于实现哪种网络服务功能？（）． A. IP地址到网络硬件地址的映射 B.网络硬件地址到IP地址的映射 C. Internet域名到IP地址的映射 D.用户名到进程地址的映射 14.Ethernet表示以太网，它对应的局域网标准是（）． A.IEEE 802.3 B. IEEE 802.11 C.IEEE 802.5 D. IEEE 802.2 15.下列选项中，不属于网络体系结构中所描述的内容是（）． A：网络的层次B：每一层使用的协议 C：协议的内部实现细节D：每一层必须完成的功能 16.IP地址是由哪两部分组成（）． A. 地址、域名 B. 网络号、主机号 C. 源地址 D. 域名、端口号

设备管理知识

设备管理知识发布于：2013-5-6 16:59:26 被浏览617次【打印】【关闭】一、设备管理 1.生产和设备管理一般称人[Man], 设备[Machine], 原材料[MATERIAL]为生产3要素(3M)。除此之外，还有工作方法[Method]，测量（Measurement），环境（Environment）3个要素，这些并称为生产6要素(5M1E)。生产要素是指生产的输入，而生产的输出是生产量[P:Production], 质量[Q:Quality],成本[C:Cost], 交期[D:Delivery], 安全环境卫生[S: Safety, Environment, Health], 作业士气[M: Morale]等6要素。 2.设备管理的发展过程事后维护(BM : Breakdown Maintenance) 设备负责人为中心的故障后再维护预防维护(PM : Preventive Maintenance) 通过预防维护为中心的设备维护管理，追求经济性改善维护(CM : Corrective Maintenance) 设备负责人追求提高设备性能维护预防(MP : Maintenance Prevention) 总结维护信息，设计不发生故障的设备生产维护(PM : Productive Maintenance) 设备负责人对设备全寿命周期进行管理，追求经济性全面PM(TPM : Total Productive Maintenance) 生产、开发、销售、采购、管理等全员参与的生产维护 4.设备管理广义的设备管理是指对设备寿命周期全过程的管理，从规划、选型、购置、安装、验收、调试、使用、保养、维修、改造直至报废为止的全过程，是通过有效利用设备，提高企业的生产力的管理活动。狭义的设备管理指购置完毕后的维护活动的管理，即，设备保全管理。 5.开动时间和非开动时间为了测量维护时间，需要对设备相关时间进行分类与定义。这个时间大体上分类为设备实际开动的开动时间(Uptime)和非开动时间(Downtime)。时间开动时间非开动时间实际维护时间准备/换装/调试时间管理延误时间事后维护定期维护预防维护改良维护开动时间: 设备为了完成任务实际运转时间。非开动时间: 设备不执行实际任务的所有时间。实际维护时间:为了故障修复实施的维护时间。

TPM设备管理85个知识点答疑.

1.TPM管理是什么？答：在管理方面TPM(Total Productive Maintenance–全员生产维护)是以提高企业的设备综合效率为目标，以生产全系统的预防维护为过程，以全员参与为基础的设备保养和维护的活动。 2.企业成功推进TPM的条件是什么？答： 1)最高领导的全力投入和热情、有力的支持； 2)设计好TPM的推进计划和展开程序； 3)建立起一个和奖励挂钩的员工绩效考评和激励机制； 4)营造好TPM的企业文化。 3.TPM的基本理念包含哪几个方面？答：一是人员的体质改善，二是设备体质改善，三是企业的体质改善。 4.TPM的三个“全”指什么？三个“全”之间的关系是什么？答：三个“全”是全效率、全系统、全员参与；以全员参与为基础，全系统为载体，全效率为目标。 5.TPM推进体系中的传统五大支柱（5大本柱）是什么？普通八大支柱中的另外3大支柱是？答：自主维护、计划维护、个别改善、MP活动、教育训练是传统五大支柱。普通八大支柱还包括品质维护、间接事务、安全卫生。 6.TPM小组活动的三种有效工具是什么？答：活动板、会议（小组例会）、OPL（一点课程）。 7.小组活动中TPM活动板的必要性？答：活动板是小组行动的指南，通过活动板可以了解活动的进行状况。 8.企业推行TPM的目的是什么？答： (1)、设备规范化管理； (2)、发挥设备的最大效能（长周期、最高综合效率OEE）； (3)、从决策者到普通员工都认为设备的状况与己有关；

(4)、提高全员的素质，形成良性循环； (5)、主动维护为主，逐渐实现事故为零、缺陷为零、故障为零； (6)、降低设备维护检修费用； (7)、提高检修质量； (8)、以最佳的备件储备最大限度的满足装置的需求。 9、自主维护活动是？答：生产运转部门承担的防止设备劣化的活动。 10、自主维护的目的？答：创造设备、工具、作业场所、办公室的最佳状态，培养生产方面专家级技术员。 11、缺陷定义？答：引起故障或品质问题等损失的设备原因叫做缺陷。 12、设备维护最基本的工作是什么？答：清扫、润滑、紧固、堵漏。 13、点检分类有哪些？答：日常点检、定期点检、专项点检、精密点检。 14、困难部位主要包括哪几方面？答：困难部位包括：清扫困难部位、点检困难部位、作业困难部位、注油困难部位。 15、什么是清扫点检活动？答：通过清扫、点检现场，找出不合理并改善、复原的活动。 16、点检中的5感是什么？答案：问、闻、看、摸、听 17、初期清扫的活动方法？答：明确每台设备的担当人，清除污染源的同时，查找不合理发生的原因，在进行清扫的时候会发现许多不容易清扫的地方，要考虑制作适当的工具。 18、什么是定点照相？答：就是在改善前后对同一设备在同一地点、同一角度进行照相，比较改善前后的状况。 19、为什么说故障是人为引起的？答：最终故障是因为人的思考方式和行为的错误而引起的。

(设备管理)船舶结构与设备知识点

船舶结构与设备特点： 1、知识点多、杂。考点知识多为书本原文，计算、思考等题目较少； 2、与货运、避碰同考，所占比例较小。其中货运160道题目，结构占20-30道题； 3、后期新题更新不多； 4、难点不多，需记忆。如船舶种类及特点、轻型吊杆、舵设备等。

第一章船舶常识（结构货运）第一节船舶的基本组成与主要标志一、船舶基本组成由主船体、上层建筑及其他各种配套设备等组成。 1、主船体船底：分单层底、双层底。舭部 ★舷侧：首/尾部船首/尾甲板：上甲板、平台甲板（注：强力甲板、遮蔽甲板、量吨甲板、舱壁甲板定义见“甲板结构”）、甲板命名舱壁：按方向分横舱壁、纵舱壁（其他分类方式见“舱壁结构”）。★船底、舷侧、舭部构成船壳板 2、上层建筑定义：分类：长上层建筑、短上层建筑（定义）组成：首楼、尾楼、桥楼（位置、作用）、甲板室（长甲板室、短甲板室） ★桅屋属于短甲板室上层建筑各层甲板：艇甲板、罗经甲板 3、舱室名称机舱、货舱、压载舱、深舱（定义）、其他舱室 ★隔离空舱（干隔舱）：仅有一个肋骨间距的空舱二、船舶主要标志

1、球鼻首和首侧推器标志：位置（前、后） 2、吃水标志：公制/英制（10cm/6英尺），★读取 3、甲板线标志：尺寸（300mm×25mm）、★位置 ★4、载重线标志：位置、堪划要求、字母涵义、丈量最小干舷 5、其他标志：船名船籍港标志：船名字高比船首字高小10%-20%；船籍港字高为船名字高60%-70% 烟囱标志：位置分舱与顶推位置标志：位置、形状引航员登离船标志：上白下红船舶识别号：100总吨及以上客船/300总吨及以上货船，位置公司名称标志：第二节船舶尺度与船舶吨位一、船舶尺度分为：最大尺度、船型尺度、登记尺度

关于设备管理的基本知识

关于设备管理的基本知识 1、设备设备一般指生产或生产上所常的机械与装置,就是固定资产的主要组成部分,它就是工业企业中可供长期,使用并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料的总称。在机械系统,设备通常指机械与动力两大类生产设施。 2、设备管理目前我国采用并逐步推行的设备管理就是指对设备的一生实行综合管理,即以企业经营目标为依据,通过一系列的技术、经济、组织措施,对设备规划、购置(设计、制造)安装、使用、维护、修理、改造,及更新。调拨,直至报废各个过程的活动,设备管理包括设备的物质运动与价值运动两个方面。 3、生产设备生产设备就是指直接或间接参加生产过程的设备。它就是企业设备固定资产的主要组成部分,生产设备主要包括成套设备,系统、单台机械,装置等有形资产。生产设备需要通过在生产成本中提取折旧,以补偿在长期使用中受到的物质与技术上的损耗。 4、设备规划设备规划包括设备管理工作与新设备设置规划两个方面,设备管理工作规划就是指提高设备管理水平的中、长期(三年或五年)与年度计划。新设备设置规划就是指新设备设置、更新与改过规划、设备规划就是企业开发与生产经营总体规划的重要组成部分。 5、设备综合工程学设备综合工程学就是指以设备一生为研究对象,就是管理、财务、工程技术与其它应用于有形资产的实际活动的综合,其目标为追求经济的寿命周期费用。设备综合工程学的活动内容包括:制定设备的可靠性、维修性要求与可靠性、维修性设计,及各项资产的安装、试运转、维修、改造与更新,并进行有关的信息反馈。 6、全员生产维修(TPM) TPM就是日求现代设备管理维修制度,它就是以达到最高的设备综合效率为目标,确立以设备一生为对象的生产维修全系统,涉及设备的计划、使用、维修等所有部门,从最高领导到第一线工人全员参加,依靠开展小组自主活动来推行的生产维修,概括为:T----全员、全系统、全效率,PM---生产维修(包括事后维修、预防维修、改善维修、维修预防)。 7、设备经济寿命

设备管理的主要内容

什么是设备管理：以设备为研究对象，应用一系列理论和方法，通过技术、经济的组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学管理。设备管理的特点： 1、是企业经营管理的基础； 2、是企业产品质量的保证； 3、是提高企业经济效益的重要途径； 4、是搞好安全生产和环境保护的前提； 5、是企业发展的重要条件； 6、是社会发展的产物，是生产力改变的一个飞跃。设备管理的主要内容 ⑴前期管理：设备在投入正常生产运行前的设备管理工作； ⑵计划检修管理：根据设备的检修周期制定的按计划检修的制度。 ⑶维护保养管理：在使用中根据设备性能、要求制定的维护、保养、润滑措施的管理。 ⑷备品、备件管理：对备件进行技术管理，计划管理，库房管理和经济管理。 ⑸图纸资料管理：对设计资料、图纸和随机资料图纸的管理。 ⑹统计管理：对企业的设备状况实行监督检查和组织协调的手段，如设备“五率”（开工率、完好率、运转率、出力率、泄漏率），仪表“三率”（完好率、开表率、泄漏率）等，设备大修基金和折旧费的提取。 ⑺检查评级管理：根据检查评级的标准、范围、完好设备标准等进行管理。

⑻更新管理：对老化、高耗能、污染严重、技术落后的设备进行更新换代。 ⑼固定资产管理：企业资产中单价较高，使用期限较长，在使用过程中基本上保持其原有实物形态的劳动工具、劳动设施等。 ⑽防腐保温管理：对防腐保温工作的要求管理分工、执行措施进行管理。 ⑾技术档案管理：对主要设备运行全过程中的技术资料档案的管理。 ⑿设备事故管理：对非正常原因造成设备严重损坏和经济损失过大的为设备事故管理。 ⒀润滑管理：把日常润滑技术管理规范化、制度化，保证搞好润滑工作的有效方法。 ⒁电气设备管理：对电气、仪表、设备的使用、维护、校验等管理。 ⒂基础资料管理：建立建全设备的验收、交接、档案、台帐考核等资料，以及管理分工、完好标准。 ⒃密封管理；对设备的动、静密封点和“跑、冒、滴、漏”的管理。 ⒄工程预决算管理：在施工工作开始和结束时根据定额进行预决算的管理。 ⒅工程施工管理：在施工期间根据图纸规范、标准对施工质量和进度的管理。 ⒆锅炉压力容器管理：对锅炉和压力容器的设计、制安、操作、维护、检修、改造和定期检验的管理。 ⒇起重机械管理；对起重设备特定管理措施执行和要求进行的管理。

3.TPM设备管理85个知识点答疑

TPM设备管理85个知识点答疑 1.TPM管理是什么？答：在管理方面TPM(Total Productive Maintenance–全员生产维护)是以提高企业的设备综合效率为目标，以生产全系统的预防维护为过程，以全员参与为基础的设备保养和维护的活动。 2.企业成功推进TPM的条件是什么？答： 1)最高领导的全力投入和热情、有力的支持； 2)设计好TPM的推进计划和展开程序； 3)建立起一个和奖励挂钩的员工绩效考评和激励机制； 4)营造好TPM的企业文化。 3.TPM的基本理念包含哪几个方面？答： 1)人员的体质改善， 2)设备体质改善， 3)企业的体质改善。 4.TPM的三个“全”指什么？三个“全”之间的关系是什么？答：三个“全”是全效率、全系统、全员参与；以全员参与为基础，全系统为载体，全效率为目标。 5.TPM推进体系中的传统五大支柱（5大本柱）是什么？普通八大支柱中的另外3大支柱是？

答：自主维护、计划维护、个别改善、MP活动、教育训练是传统五大支柱。普通八大支柱还包括品质维护、间接事务、安全卫生。 6.TPM小组活动的三种有效工具是什么？答：活动板、会议（小组例会）、OPL（一点课程）。 7.小组活动中TPM活动板的必要性？答：活动板是小组行动的指南，通过活动板可以了解活动的进行状况。 8.企业推行TPM的目的是什么？答： 1)设备规范化管理； 2)发挥设备的最大效能（长周期、最高综合效率OEE）； 3)从决策者到普通员工都认为设备的状况与己有关； 4)提高全员的素质，形成良性循环； 5)主动维护为主，逐渐实现事故为零、缺陷为零、故障为零； 6)降低设备维护检修费用； 7)提高检修质量； 8)以最佳的备件储备最大限度的满足装置的需求。 9.自主维护活动是？答：生产运转部门承担的防止设备劣化的活动。 10.自主维护的目的？答：创造设备、工具、作业场所、办公室的最佳状态，培养生产方面专家级技术员。 11.缺陷定义？

设备管理基础知识

设备管理基础知识一、维修类型： 1、日常维修。即设备的检查、清扫、调整、润滑、更换、整理等活动。 2、预防维修。一般是指对重点设备，以及一般设备中的重点部位进行预防性维修。 3、事后维修。通常它包括两个内容一是对非重点设备实行故障发生后的维修；二是对事先无法预计的突发故障的修理。 4、改善维修。这是指在设备修理时，同时进行设备的改装、改造。目的是提高设备的性能、效率、精度、节能等。 5、预知维修。这是采用设备状态监测和诊断技术，对设备进行定期或长期的监测，并通过诊断，确定设备的状态以进行必要的维修。二、设备维修的组织方法：设备修理应广泛采用各种先进的组织方法，以便不断提高修理工作效率，保证修理质量，缩短设备停修工作时间，降低修理成本。常用的修理组织方法主要有以下几种。 1．部件修理法。这就是事前准备好质量良好的各种部件，修理时，将设备上已损坏的部件拆除，换上准备好的部件，然后再把换下来的部件送去修复。这种方法的优点是：可以节省现场零件拆卸、修理、装配的时间，使停机时间大为缩短。但这种方法需要储备一定的周转部件，占用资金较多，它适用于那些具有大量同类型设备的企业和停工损失严重的关键设备。 2．分部修理法。这是按照设备各个独立的部分，分别顺序进行修理，每次只修一部分。这种化整为零的修理法，可以减少停机时间，充分利用节假日或非生产时间进行修理，从而增加了设备的生

产时间，它适合于修理时间较长，生产任务较重的设备，以及构造上具有一系列独立的部件的设备。 3．同步化修理法。这是把生产过程中，在工艺上紧密联系的设备，在修理时，把它们安排在同一时间内进行，实行修理同步化，以减少停机的次数和停机的时间。这种方法适合于流水生产和自动化生产线的设备修理、联动设备中的主机与辅机及配套设备等。三、设备磨损规律（一）设备磨损发生规律在设备的运转过程中，它们磨损速度和程度是不同的，设备磨损大致可分为三个阶段，如图12—1所示。 1．初期磨损阶段。这一阶段磨损的速度较快，但时间较短。这是因为设备在开始投产使用时，零件的加工表面不平整，在使用时经过啮合、转动、磨擦，不平整消除了，因而磨损较快，也容易形成间隙。 2．正常磨损阶段。这一阶段磨损的速度比较平稳，磨损量的增长也缓慢。这时，设备进入最佳的技术状态，设备的生产率、产品质量最有保证。 3．剧烈磨损阶段。在这个阶段中，零件的正常磨损被破坏，磨损急剧增加。设备的性能、精度迅速降低，如不及时进行修理，就会产生生产事故和设备事故。因此，在设备进入剧烈磨损阶段以前，就要进行修理。（二）针对磨损规律应采取的措施

设备管理与维护知识点

一、填空题 1、设备综合管理是以设备寿命的周期费用最低和设备综合效率最高为目标，全员参加的综合性经营管理工作。 2、使用单位的设备三好是指：管好、用好、修好。 3、设备生产维护的四项要求是整齐、安全、清洁、润滑。 4、设备的润滑“三过滤”，即入库过滤，发放过滤，加油过滤。 5、设备选型应遵循的原则是生产上适用、技术上先进、经济上合理。 6、重点设备的点检制，点检制是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。即定时（1-2h）、定点（规定的检查点）、定项（规定的检查项目）的周期性检查方法。在实施中要做好以下几个工作：确定检查点，确定点检项目，指定点检的判定标准，确定点检周期。 7、润滑管理组织体制：分级管理（适合中大型企业），集中管理（适合小型企业）。 8、润滑材料的分类：液体润滑剂，润滑脂，固体润滑剂，气体润滑剂。 9、治理漏油（1）查：查看现象、寻找漏点、分析原因、指定规划、提出措施。（2）治：采用堵、封、修、焊、改、换、引、接等方法，针对问题、治理漏油。（3）管：加强管理，巩固查、治效果。 10、设备维修的“四会”，即会使用，会维护，会检查，会排除故障。 11、润滑“五定”是指对设备润滑要做到定点、定质、定量、定期、定人。 12、设备检查方法有直接检查、间接检查及状态检测。 13、检修就是为保持或恢复设备能完成规定功能的能力而采取的技术和管理措施，包括维护和修理。 14、设备或系统在使用过程中，因某种原因丧失了规定功能或降低了效能而造成停机时，称为设备故障。 15、设备的三级保养制度划分为日常维护保养（日保）、一级保养（一保）和二级保养（二保）三类。（1）日常维护保养，每天由操作者照例要进行的保养。要求操作者每班必须做到：班前四件事、班中五注意和班后四件事。目的是保证设备达到整齐、清洁、润滑、安全、预防事故和故障的发生。（2）一级保养（4-8h），以操作工人为主，维修工人辅导进行。它要求按计划对设备进行局部和重点部位拆卸、检查，彻底清洗外表和“内脏”，疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器。主要目的是减少设备磨损、消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下一次保期间的生产任务在设备方面提供保障。（3）二级保养（7d左右），以维修工人为主，操作工人参加。其内容除包括一保内容外，尚须进行电检修，更换磨损的零件，部分刮研，机械换油、电机加油等。主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。 16、设备故障的分类（1）按故障发生状态分类—突发性故障，渐发性故障。（2）按故障发生的原因分类—磨损性故障，错用性故障，固有的薄弱性故障。（3）按故障持续时间的长短分类—间断性故障，永久性故障。（4）按故障的危险程度分类—安全性故障，危险性故障。（5）按故障造成功能丧失的程度分类—完全性故障，部分性故障。 17、事故处理的原则：原因分析不清不放过、责任人及群众不放过教育不放过、没有防范措施不放过。 18、实行设备故障全过程的管理是为了全面掌握设备状态，搞好设备维修，最终在设备使用周期内，不断减少故障或部分消灭故障，不断改善和提高设备性能；必须对设备故障进行全过程的管理。全过程管理的内容包括：故障信息的收集、储存、统计管理、故障分析、故障处理、计划实施、效果评价及信息反馈（使用单位内部反馈信息向设备的设计、制造单位反馈）。 19、设备由于严重的有形或无形摩损不能继续使用而退役的为报废。 20、企业生产设备由非正常原因造成损坏、停产或降低设备效能且损失较大者（一般企业有具体限额规定）称为设备事故。（1）设备事故的类别：一般事故，重大事故，特大事故。

TPM设备管理85个基础知识点

TPM 设备管理85 个基础知识点 1.TPM 管理是什么？答：在管理方面TPM（Total Productive Maintenance 全员生产维护）是以提高企业的设备综合效率为目标，以生产全系统的预防维护为过程，以全员参与为基础的设备保养和维护的活动 2.企业成功推进TPM 的条件是什么？答：1）最高领导的全力投入和热情有力的支持；2）设计好TPM 的推进计划和展开程序；3）建立起一个和奖励挂钩的员工绩效考评和激励机制；4）营造好TPM 的企业文化 3.TPM 的基本理念包含哪几个方面？答：一是人员的体质改善，二是设备体质改善，三是企业的体质改善 4.TPM 的三个全指什么？三个全之间的关系是什么？答：三个全是全效率全系统全员参与；以全员参与为基础，全系统为载体，全效率为目标5.TPM 推进体系中的传统五大支柱（5 大本柱）是什么？普通八大支柱中的另外3 大支柱是？答：自主维护计划维护个别改善MP 活动教育训练是传统五大支柱普通八大支柱还包括品质维护间接事务安全卫生6.TPM 小组活动的三种有效工具是什么？答：活动板会议（小组例会）OPL （—点课程）7.小组活动中TPM 活动板的必要性？答：活动板是小组行动的指南，通过活动板可以了解活动的进行状况8.企业推行TPM 的目的是什么？答：（1）设备规范化管理；（2）发挥设备的最大效能（长周期最高综合效率OEE）；（3）从决策者到普通员工都认为设备的状况与己有关；（4）提高全员的素质，形成良性循环；（5）主动维护为主，逐渐实现事故为零缺陷为零故障为零；（6）降低设备维护检修费用；（7）提高检修质量；（8）以最佳的备件储备最大限度的满足装置的需求9自主维护活动是？答：生产运转部门承担的防止设备劣化的活动10 自主维护的目的？答：创造设备工具作业场所办公室的最佳状态，培养生产方面专家级技术员11 缺陷定义？答：引起故障或品质问题等损失的设备原因叫做缺陷12 设备维护最基本的工作是什么？答：清扫润滑紧固堵漏13 点检分类有哪些？答：日常点检定期点检专项点检精密点检14 困难部位主要包括哪几方面？答：困难部位包括：清扫困难部位点检困难部位作业困难部位注油困难部位15 什么是清扫点检活动？答：通过清扫点检现场，找出不合理并改善复原的活动16点检中的5感是什么？答案：问闻看摸听17初期清扫的活动方法？答：明确每台设备的担当人，清除污染源的同时，查找不合理发生的原因，在进行清扫的时候会发现许多不容易清扫的地方，要考虑制作适当的工具18 什么是定点照相？答：就是在改善前后对同一设备在同一地点同一角度进行照相，比较改善前后的状况19 为什么说故障是人为引起的？答：最终故障是因为人的思考方式和行为的错误而引起的20 整理活动是指？答：将工作地点的所有物品，明确区分为必要品和不必要品21 整理活动的目的？答：清除不必要的物品，必要的物品存放在容易查找/ 方便实用的指定地点22 整顿活动是指？答：为了容易查找并使用必要品，指定及标记保管场所和数量，整齐的存放23整顿的方法是什么？答：1）进行3定（定点定容定量）活动；2）使用物品现况看板，任何人都能容易了解物品的现况；3）区域线的明确标识24 定点的概念是？答：物品放在哪点合适，堆放在正确场所，即明确场所标识25 定容的概念是？答：用什么容器姿态颜色，确定物品的名称明确标识26 定量的概念是？答：确定物品具体数量（如最大量最少量）/高度的明确标识276S 活动中的清扫指？答：不断进行清扫活动，维