浅谈我国输油管道运行优化理论与方法的分析
油气集输系统生产运行方案优化方法分析
油气集输系统生产运行方案优化方法分析1. 引言1.1 研究背景油气是我国的重要能源资源，油气集输系统作为连接油气生产、加工和运输的重要纽带，对于保障油气生产运行的稳定和高效具有重要意义。
随着我国石油天然气产量的不断增加，油气集输系统的规模和复杂程度也越来越大，系统的安全稳定运行成为了一项重要挑战。
由于油气集输系统涉及复杂的流体特性、温度压力差异、管道阻力以及设备老化等诸多因素，如何优化系统的生产运行方案成为当前亟待解决的问题。
当前国内外对于油气集输系统生产运行方案的优化方法研究仍处于初级阶段，存在着一定的局限性和不足。
有必要深入探讨油气集输系统生产运行方案的优化方法，研究其基本原理和技术手段，以提高系统的运行效率、降低生产成本、保障系统的安全可靠运行。
【研究背景】。
1.2 研究目的研究目的是通过对油气集输系统生产运行方案优化方法的分析研究，探讨如何提高油气集输系统的运行效率和经济效益，进而提高整个油气生产链的整体运行效率和竞争力。
具体目的包括：1、深入了解油气集输系统的生产运行特点和存在的问题，为优化方案的制定提供依据；2、总结油气集输系统生产运行优化的基本原则，为后续研究提供理论指导；3、探讨数据采集与监测技术的优化方法，提高系统数据采集的准确性和实时性；4、研究模型建立与仿真优化技术，提高系统运行方案的精准度和有效性；5、比较不同的运行方案优化方法，找到最适合当前油气集输系统的优化方案；6、分析优化方法在实际应用中的效果，验证优化方法的可行性和有效性，为系统运行提供指导。
通过研究上述目的，旨在为油气集输系统生产运行方案的优化提供科学的依据和方法，推动油气产业的发展和提升。
1.3 意义油气集输系统生产运行方案优化对于整个油气行业具有重要意义。
优化生产运行方案可以提高生产效率，减少生产成本，降低环境污染，最大程度地实现资源的有效利用。
优化生产运行方案可以提高油气集输系统的可靠性和安全性，降低事故风险，保障系统稳定运行，保障人员和设备的安全。
石油工程行业生产运行管理优化浅谈
石油工程行业生产运行管理优化浅谈石油工程行业是一个关键的能源生产领域，它涉及到石油勘探、生产、加工和运输等多个环节，因此生产运行管理的优化对于整个行业的发展至关重要。
本文将从管理优化的角度，浅谈石油工程行业生产运行管理的优化措施。
1. 强化设备管理在石油工程行业，各类设备的铺设、使用和维护是生产运行管理的关键环节。
对设备的管理和维护需加强。
应建立完善的设备档案资料，包括设备的型号、参数、规格、安装位置等详细信息，并定期对设备进行全面的检查和维护。
要加强设备的标准化管理，确保设备的使用符合规范，从而最大限度地延长设备的寿命，提高设备的可靠性和稳定性，减少故障率，提高设备利用率。
2. 加强人员培训在石油工程行业，人员的素质和技能直接影响到生产运行的效率和质量。
加强人员的培训和教育是至关重要的。
要建立完善的培训体系，包括岗前培训、在职培训和技能提升培训等，不断提高员工的专业素养和技术水平。
要加强安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力，确保生产运行的安全稳定。
3. 优化生产工艺生产工艺是石油工程行业生产运行的核心环节，因此优化生产工艺是提高生产效率的关键。
要进行生产工艺的全面评估，发现存在的问题和不足，制定相应的改进方案。
要引进先进的生产技术和设备，提高生产工艺的自动化和智能化水平，实现生产过程的精细化管理，提高生产效率和产品质量。
4. 加强能源管理石油工程行业是能源消耗较大的行业，因此加强能源管理对于降低生产运行成本和保护环境非常重要。
要建立完善的能源管理体系，包括能源消耗的监测、统计、分析和评估，制定相应的节能措施。
要加强能源设备的检查和维护，提高能源的利用效率，减少能源的浪费。
5. 健全管理机制生产运行管理的优化离不开健全的管理机制，因此要建立健全的管理机制是生产运行管理的关键。
要加强生产运行的信息化管理，建立完善的生产运行管理系统，实现对生产过程的实时监控和追溯。
要健全生产运行的绩效考核机制，建立科学合理的考核指标和激励机制，激发员工的工作积极性和创造性。
石油工程行业生产运行管理优化浅谈
石油工程行业生产运行管理优化浅谈石油工程行业是现代工业中非常重要的行业之一，石油工程行业的生产运行管理优化对于企业的发展和经济效益至关重要。
在当前经济形势下，如何优化石油工程行业的生产运行管理已经成为广大企业面临的重要问题之一。
石油工程行业的生产运行管理优化的目标是提高生产效率、降低成本，实现资源的最大化利用，提高企业的竞争力。
通过科学的运行管理优化，可以提高石油工程企业在市场竞争中的地位，提高经济效益，实现可持续发展。
石油工程行业的生产运行管理优化需要进行全面的生产流程分析。
通过对生产流程的全面分析，可以深入了解生产过程中存在的问题和瓶颈，并找出改进的方法和方向。
通过科学的数据分析和实地调研，可以准确地找出生产中的瓶颈和问题，进而制定出对策和方案，提高生产效率。
石油工程行业的生产运行管理优化需要进行设备智能化升级。
当前，随着科技的不断发展和进步，设备智能化已经成为提高生产效率和降低成本的重要手段之一。
通过设备的智能化升级，可以提高生产设备的运行效率和稳定性，减少人为因素的影响，降低故障率，提高设备的整体运行效率。
石油工程行业的生产运行管理优化需要进行管理制度的优化。
良好的管理制度是企业生产运行管理的重要保障。
通过完善和优化管理制度，可以规范员工的操作行为，提高生产效率，降低生产中的安全隐患，提高生产质量。
通过改进管理制度，可以明确责任和权力，提高企业内部的管理效率。
石油工程行业的生产运行管理优化是一个复杂而又系统的工程。
通过全面的生产流程分析、设备智能化升级、管理制度优化和人员培训技能提升，可以全面提高石油工程行业的生产运行管理水平，为企业的可持续发展打下坚实的基础。
希望广大企业在优化石油工程行业的生产运行管理过程中能够充分发挥自身的优势，制定出适合自身发展的策略和方案，不断提高生产效率，实现经济效益的最大化。
输油系统优化运行方案的改进与效果分析
输油系统优化运行方案的改进与效果分析摘要：从实际角度出发，在已经高度应用各种外加硬件条件、降低成本的基础上采用实用且符合实际的全线优化运行方案对两条输油线进行分析显的尤为重要。
为有效节能降耗，提高输油管理技术水平，进行了系统优化运行方案的改进与优化，合理优化设备组合，充分发挥设备效能，根据对输油系统进行的优化运行试验，作出了输油系统优化运行分析。
关键词：优化参数取值出站温度启泵顺序1改进方案预期实现的功能1.1经济运行参数的采集和分析对孤岛分厂、各站库的流量、压力曲线在管线泄漏监控系统中已实现，随着孤岛原油库自动化二期改造的投产，可以实现专门的参数采集。
根据采集上来的数据，及时分析并与理论值相比对，找出差距，根据这个差距来调整设备如何运行，进而改变这个参数使其与理论最优化值相接近，达到节能的目的。
1.2 运行措施提醒（1）根据库存情况进行判断站库需要起运泵台数、是否越站等。
（2）当前工况下达到软件提供的数据是经济优化的，当前油温需要降低/提高。
通过计算来判断当前工况下如何运行才是经济优化的，可以给调度及岗位人员提供参考的依据，实现节能降耗的目的。
1.3 友好人机界面：界面美观友好，轻松实现人机对话以2009年油田数字化现场会为契机，加快集输总厂数字化、自动化在实战中的应用。
优化运行软件要和生产管理系统软件相结合，界面要统一、美观，方便操作，易读取，易看懂，实现轻松的人机对话。
2参数的提取与录入能耗曲线的形成主要需要电量、流量、燃油量等参数。
如果想实现孤永东线、孤罗东线两条管线能耗曲线的实时监控功能，就需要对参数实时、快捷地进行录入和修正。
如果要达到准确无误，就要经常性的将理论值与实际运行参数进行对比，这对实际工作有指导及参考意义。
随着自动化改造二期工程的完成，各站库自动化水平已经很高，现场绝大部分的数据可以做到计算机自动采集，这样大大地减少了值班工人的劳动强度，并保证了数据的准确性。
而其他计算需要应用的参数则通过手动输入才能完成。
油气集输管线优化运行问题探讨
油气集输管线优化运行问题探讨随着经济的快速发展，社会在不断地进步，我国油气工程一直处于建设和大展的阶段，同时，将更多的精力投入在油气管件中，管件的质量与管件的性能以及工程运行的安全性等因素之间都具有一定的密切联系。
想要对油气工程的用管件质量和管件性能进行保障，相关的技术人员就要准确地对管件的标准与管件内容进行应用。
然而，国内现有的管件标准还是有很多问题存在，需要进行处理。
因此，本文主要对油气集输和长输管线工程的用管件标准进行探析。
标签：流量；特性曲线；结蜡；措施；最佳运行方式1 输量无法明显提高的可能原因分析1.1 管线特性曲线的改变管线的工作特性系指管径、管长一定的某管线，输送性质一定的某种油品时，管线压降随流量变化的关系，管线输送过程中，压力能消耗除了一小部分克服位能和局部摩阻外，主要能量消耗在沿程摩阻上。
管线流量降低，由图1分析可知，系统工作点前移，在泵站特性基本稳定的情况下，表明管路特性曲线变陡，即沿程摩阻增加。
由列宾宗公式其中它是与流态有关的一个定值。
可知，对于管长L一定的输油管线，摩阻增加的主要因素包括油品粘度和管径两个参数，只要其中一个参数发生变化，管路特性曲线就会发生变化，粘度愈大，管线特性曲线愈陡。
管径愈小，管路特性曲线愈陡。
1.2 现场数据分析由于所输送原油高含蜡、高凝点，目前，加热输送是最常用的方法。
热输含蜡原油管线的特点是：随着管线中沿程油温降低，在析蜡点以下，原油中石蜡可能逐渐析出并沉积在管壁上，使流通截面积减小，摩阻增大，管线输送能力降低；同时又增大了油流至管內壁的热阻，使总传热系数下降。
因此，通过分析得出推论，当输送油品一定时，该管线流量不能提高的主要原因是结蜡问题。
为了验证这个推论，根据生产运行参数对管线结蜡状况进行分析：由于总传热系数K是衡量运行中管线结蜡是否严重的一个重要参数，可通过对总传热系数K的计算来判别管线的散热及结蜡情况，由下公式：式中：G：油品质量流量，Kg/S；LR：管线长度；LR=37.4×103m；D：管线直径；D=0.529m；C：输油平均温度T下油品的比热；J/（Kg·℃）TR：管线起点油温；TR=50℃，TZ：管线终点油温，TZ=37℃；T0：周围介质温度；（随时间变化）。
油气集输系统生产运行方案优化方法分析
油气集输系统生产运行方案优化方法分析油气集输系统是油气田生产运行的重要部分，对于油气资源的输送和处理起着关键的作用。
为了优化油气集输系统的生产运行方案，提高系统的效率和安全性，需要综合考虑系统中的各种因素，并采取相应的优化措施。
本文将对油气集输系统生产运行方案的优化方法进行分析，并提出一些优化措施。
需要对油气集输系统的生产运行进行整体的分析和评估。
通过对系统的管道、设备、人员和管理等方面进行全面的调研和分析，了解系统的整体运行情况和存在的问题。
需要对系统的生产目标、运行约束和技术经济指标等进行明确和分析，为系统的优化提供可靠的依据。
需要对油气集输系统的生产运行方案进行细致的优化设计。
要根据系统的具体情况和需求，设计合理的生产运行方案，包括生产策略、作业计划、应急预案等。
在制定生产运行方案时，需要考虑到系统的稳定性、灵活性和安全性，充分考虑生产设备、生产工艺、生产人员等方面的因素，以确保系统能够高效、安全地运行。
在生产运行方案的优化设计中，还需要考虑到系统的优化调度问题。
要合理安排系统的生产调度，使得系统的各个部分能够协调运行，充分利用资源，达到最佳的生产效果。
要考虑到系统中可能出现的紧急情况和故障，制定相应的应急预案，并进行演练和检验，以确保系统能够在紧急情况下做出正确的应对。
还需要注重油气集输系统的运行管理和维护。
要建立健全的运行管理体系，制定相应的管理制度和操作规程，加强对系统运行的监督和管理，确保系统能够按照设计进行运行，并及时发现和解决运行中的问题。
要加强对系统设备的维护保养，定期进行设备检修和维护，提高系统的可靠性和稳定性。
在油气集输系统的生产运行方案优化过程中，需要充分借鉴和应用先进的技术手段。
要利用信息化技术、自动化控制技术和智能化设备等先进技术手段，对系统进行全面的监控和调度，提高系统的运行效率和生产能力，降低系统的运行成本，提高资源利用率。
油气集输系统的生产运行方案优化方法包括对系统的整体分析和评估、细致的优化设计、合理的调度安排、健全的运行管理和维护，以及充分应用先进的技术手段等。
浅谈油气集输管网布局优化的发展
浅谈油气集输管网布局优化的发展油气集输管网布局优化是指通过调整和优化油气集输管网布局，以便更好地满足油气输送的需求。
随着能源需求的不断增长和油气资源的日益开采，油气集输管网的布局也需要不断进行优化和改进。
下面将从油气集输管网布局的优化历程、动力驱动力及目标来对其发展进行论述。
首先，油气集输管网布局优化的发展经历了几个阶段。
初始阶段是基于油气资源地理分布的布局，即根据油气资源的分布情况确定输送管线的线路。
这种布局方法由于没有充分考虑管网的整体性能和输送成本，导致资源浪费和成本过高。
进入现代化阶段后，出现了基于经济效益的布局方式，即通过研究市场需求和成本效益来确定输送管线的位置和路线。
这种布局方法大大提高了整个管网的经济效益，但由于市场需求和油气资源的波动性，其布局仍然存在不稳定性。
随着信息技术的发展和管网运维技术的进步，现代化布局不断发展，追求更加高效、可靠和灵活的布局方式。
其次，油气集输管网布局优化的动力驱动力主要包括市场需求、技术进步和政策支持。
不断增长的市场需求是布局优化的首要动力，当能源需求集中在其中一地区时，需要优化布局来满足市场需求。
技术进步也推动了布局优化，特别是新一代的数字化技术和智能化设备的应用，可以提高管网的运行效率和管理能力。
政策支持也是布局优化的动力之一，各国政府通过提供资金和政策支持，鼓励油气企业进行布局优化，以提高能源安全和经济效益。
最后，油气集输管网布局优化的目标是实现能源安全、经济效益和环境可持续发展。
能源安全是布局优化的首要目标，即保障油气供应能力和安全性。
经济效益是长期发展的基础，通过优化布局可以提高油气运输的效率和资源利用率，减少成本、提高收益。
环境可持续发展是现代社会发展的重要目标，油气集输管网布局优化需要考虑节能减排、环境保护和社会责任等方面，实现经济、环境和社会效益的统一综上所述，油气集输管网布局优化在不断发展，经历了从资源地理分布布局到经济效益布局再到现代化布局的过程。
长输油气管道安全运行管理浅析
长输油气管道安全运行管理浅析摘要：随着经济的持续快速发展和能源市场需求的显著增长，我国油气管道建设增速迅猛。
如何保障动辄穿越几千公里，蔓延中国大地的长输油气管道的安全，已成为越来越突出的问题。
本文就如何加强长输油气管道安全运行管理进行了深入的探讨。
关键词：长输油气管道安全运行管理1.引言在工业现代化发展的今天。
人们对石油、天然气及其产品的需求日益增多，而油、气产地与消费中心位置的不一致性，常常需要采用长距离的管道运输。
从偏僻的矿区到繁华的都市；油、气管道翻山越岭、穿树跨谷，敷设在变化十分复杂的环境中，遁受着各种腐蚀介质的侵袭，一旦发生危险，那么后果不堪设想。
因此，加强长输油气管道安全运行管理极为重要，本文就此进行探讨。
2.长输油气管道安全运行管理的必要性随着中国国民经济的持续快速发展和能源市场需求的显著增长，我国油气管道建设增速迅猛。
自1959年中国第一条长输油气管道——新疆克拉玛依油田至独山子炼油厂原油外输管道投产以来，50年间中国长距离输油输气管道建设取得了长足进展。
截至2009年，中国国内已建油气管道的总长度达6万千米，其中原油管道1.7万公里，成品油1.4万公里，天然气3.1万公里，并初步形成了跨区域的油气管网供应格局。
长输油气管道作为国家重要的基础设施和公用设施，关系到国家能源安全和社会稳定。
目前中国油气管道建设已进入第四个高峰期。
而油气管道具有易燃、易爆和毒性等特点，管道的安全运行非常重要。
油气管道长期服役后，会因外部干扰、腐蚀、管材和施工质量等原因发生失效事故，导致火灾、爆炸、中毒事件的发生，造成重大经济损失、人员伤亡和环境污染。
我国不少管线已运行多年，特别是集输管线时间更长一些，在用管道中有约60%服役时间超过20年，东部管网服役运行已30多年。
约有40%左右的管网建于上个世纪六七十年代，当时设计标准较低、管道本质缺陷较多，加之投入不足，老化严重，这批管道本身就已进入事故率每年千公里5次以上的第二事故高发期。
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浅谈我国输油管道运行优化理论与方法的分析
杜劲夫（中国石油管道长春输油气分公司垂杨输油站，吉林长春１３００００）
摘要：石油是我国的重要能源之一，在石油储运过程中，伴
随石油用量的不断增多，石油储运的建设已是势在必行，从节
能降耗的角度出发，尽可能地减少长距离管道中的热量流失，
通过对进出站的压力和温度控制，进行准确的数学模型计算， 以优化的输油管道运行，确保石油储运过程中的平稳性和安全 可控性能。 关键词：石油储运；长距离输油管道；工作压力；节能降耗 在我国的石油储运工作过程中，长距离的管道运输环境不 变的条件下，要依据现有的管线构架和管线的流程进行合理性 的优化，通过对设备的组合和工艺参数的设定，制订出节能降 耗优化效能的输油计划和方案，通过减少储运过程中的热量损 失，运用ＳＣＡＤＡ监护系统进行自动保护性的控制和监测，石油 储运过程控制人员可以改变工作压力和温度控制的状态，来改 变石油储运系统在运输过程中的输入值和输出值，有效地改变 能量的运行状态。 １石油储运管道建设的重要意义 石油储运牵涉到国家和社会的安全社稷，石油的易燃易爆 特性对社会的危害极大，一旦石油管道储运过程中发生泄漏， 则会不可避免地与火源接触，发生爆炸性的危害，对人们的生 命和社会的财产造成不可估量的巨大损失。 ２石油储运管道运输中的影响因素剖析 ２．１自然地质因素的干扰。我国疆域辽阔，石油储运的管 网布置密集而广泛，在复杂的地质条件下，石油储运的管网不 可避免地会受到不同地质的损害。 ２．２输油管道自身因素的干扰。在四通八达的地下管网 中，密集而长距离的管道布置，错综复杂，由于地下土壤以及空 气、水分的影响，长期埋于地层的输油管道会出现无法预测到 的渗漏和裂缝，这种老化的状态在地层不易察觉，长此以往，伴 随着输油管道的磨损与凹槽，会出现漏油事故，引发安全威胁 事故。 ２－３人为因素的干扰。在影响石油储运过程的因素中，还 存在少数操作人员的违规性操作而导致的威胁，这通常是由于 他们的经验和紧急处理时的失误行为所致，因此，要加强对石 油储运操作人员的技术性培训，要求掌握牢固的石油储运基础 知识，并有效地在工作中强化和实践。 ２．４静电和腐蚀的物理化学因素的干扰。在石油储运管道 中，由于流动着的石油介质运行于管道中，如果管道的接地设 施没有处理和布置妥当，石油介质就会与管壁发生摩擦的过程 中产生静电的积累，从而进发出火花，引发放电式的火灾事故。 ３石油储运管道的优化运行建设性策略 ３．１有效化控制的优化策略。工作压力一直是输油管道中 的重要参数之一，最优化的工作压力应该是管道投资建设成本 效益比最大的工作压力，而要使工作压力实现优化，就要对压 力控制点进行合理调节，以进行在进站压力点和出站压力点内 的输油流量控制，在正常的工况控制过程中，对流量控制点，即 ＦＣＰ（ＤＰ，ＳＰ）的流量调节是通过增大或缩减ＤＰ和ｓＰ之间的差 值，从增大化的ＤＰ和ｓＰ差值，可以增加石油储运流量；相反，从 缩减化的ＤＰ和ｓＰ差值，可以减少石油储运流量，有效化控制的 优化策略就是基于这种目标明确而又反应灵敏的准确调节而
产生的。
３．２石油启运过程中的波动控制优化策略。在石油储运的长
距离管道运输状态中，由于长久持续性的输油工作压力和流量
压力状态，使输油管道长时间处于一种物理应力状态之下，而将
流量的波动进行最小化控制，则可以减轻输油管道的应力疲劳
状态，同时，也能提前发现石油储运过程中的异常运行状态。
３＿３启运控制中的工作压力调节。石油储运过程中要有足
够的进站压力，这就需要进行进站压力控制，通过每个进站的
小泵启动，在压力波动较小的前提下不断提高各站的出站压
力，伴随全线管道的工作压力和流量的增幅，要逐步通过调节
阀进行调控，针对不同的进站和出站的压力控制场，要采取不
同的调控手段，这样，才能保证不同任务情况下的控制过程。
３．４停运控制中的工作压力调节。在进入结束状态时，要
保持平稳的降压过程，各过程中站必须同步调低出站的工作压
力，对于最后的末站则同步提高稳态的工作压力，运行过程中
的各调节阀也要逐步进行小幅的降低调节，通过对定速泵和调
速泵的步骤停运过程，可以起到节能降耗的优化目标。
３．５石油储运过程中的全线节流优化性策略。石油在管道
储运过程中，会产生能源浪费，为了保持全线输油过程中的节
能性目标，可以通过增加泵组的数量和依据工作压力按顺序、
由近及远的启泵措施进行优化，并将节流进行集中化控制状态
下，再进行停泵，并随时关注运行和停运过程中的波动状态控
制，以均衡压力，实现全线优化节能控制。
４结语
石油储运过程是一项复杂化、系统化的系统工程，由于石
油能源的特殊性，石油储运在长距离的运输过程中，会受到各
种各样的自然因素和人力因素影响，不同的地质条件、不同的
气候环境都会对石油储运造成不同程度的干扰。因此，要实现
石油储运管道运输中的优化运行，就要进行流体力学和热力学
的理论研究，它需要精确的计算和准确的调控，以保持石油储
运管道运输过程中的稳态和均衡，降低石油管道的内在应力，
达到安全石油储运的最终目标。
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２０１５年３月化 【１０９