移架工艺流程1
煤柱工作面安装悬移支架施工工艺
１ 工 作 面 概 况
时减 少 了乳 化 液 及 水 的用 量 。 ２７ 悬 移 支架 的应 用 ， 轻 了工 人 搬 运 支柱 的劳 动 强 度 ， 高 了工 人 ． 减 提
３ ０ 煤 柱 工 作 面 位 于 我 矿 二 水 平 南 翼 采 区 ， 定 范 围原 ３ ０ 工 的 出勤 率 ； 作 面作 业 空 间 加 大 ， 业 方 便 ， 善 了 工 人 的 作 业 环 境 。 ２１ 幽 ２１ 工 作 改 作 面与 原 ３０ ２３工作 面 的隔 离 煤 柱 ，工作 面北 部 为 ３ ０ 下 顺 槽 为 界 ， 同时 增 加 了 工 作 面 支护 强 度 ， 免 了 工 作 面顶 板 事 故 的发 生 。 ２１ 避 南 部 为 ３ ０ 上 顺槽 为界 ， 部 以煤 柱 切 眼 为 界 ， 部 以煤 柱运 输 ｔ山 ２１ 西 东 ： ３ 存 在 问 题及 解 决 办法 为界。
Ｚ ２ Ｏ ／６２ Ｆ型分 体 顶 粱 组 合 悬 移 液压 支 架 ，不 仅 保 留 了原 悬 柱 与柱 托 之 间的 水 平 推 力 。 Ｈ Ｏ ０１／４ 移 支架 体 积 小 、 量 小 、 作 、 输 安 装 方 便 、 资 少 、 应 性 强 的优 ３３ 液 压 管路 的增 多 。 支架 经 改进 后 ， 质 易操 运 投 适 ． 每根 支 柱 变为 单 升 单 降 ， 加 增 点 ， 具有新的优点 ： 还 了 ６个 球 阀 ， 架 的 液 压 管路 变 多 ， 响 安 装 时 间 。 支 影 ２１ 工作 面 所 有 支 架 通 过 托 梁 系 统 连 接 为 整 体 ， 支 架 不 倾 倒 、 扭 ３４ 移 多托 粱 速 度慢 。 在 未 移托 梁 前 放 煤 ， 煤 后 ， ． 使 不 ． 放 后部 支架 受 放 煤
煤矿综采工艺流程(详细)
主要系统工作流程一、采煤方法及回采工作流程1.采煤方法：6217工作面采煤方法采用走向长壁后退式全部垮落综合机械化采煤法。
2.回采工艺工作面采煤机（落煤、装煤）—刮板运输机（运煤）——破碎机（破大块）—转载机（运煤）—皮带输送机（运煤）3.工作面生产工序（1）割煤工序正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机双向割煤，每割一刀煤，支架溜子向前推移一个步距，完成一个循环，往返一次割两刀。
采煤机进刀方式采用端部斜切进刀。
具体为采煤机割通机头后，降低左滚筒割底煤，慢慢抬高右滚筒割顶煤，返回进行斜切进刀，直到煤机走完弯曲段进入溜子的直线段，然后向溜子机头方向依次将溜子推直，然后采煤机抬高左滚筒，降低右滚筒沿溜子机头方向割三角煤，割完三角煤后，采煤机抬高右滚筒，降低左滚筒，割机身煤返回，然后进行正常割煤，完成采煤机的进刀。
采煤机在机尾的进刀方式同机头进刀方式相同。
即：斜切进刀——推溜——割三角煤——拉架——采机通长割煤——推溜六个过程。
（2）移架工序及方法采用本架操作、追机移架方式拉架，拉架以滞后采机后滚筒3—4个架为准（顶板破碎时应追机作业），拉移步距为800mm。
具体方法为：收侧护板—收护帮板—降架—拉架—升架—打出护帮板—打出侧护板。
（3）推溜方式采用手动推溜，推溜时应滞后采煤机后滚筒12—15架，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移步距要稳。
并随时调整运输机，使之处于平、直、稳得运行状态，推移完毕，操作手把至于零位，运输机弯曲长度不小于18米。
4.采煤工艺说明（1）落煤方式：采煤机的割煤方式为双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，往返一次割两刀。
（2）装煤方式：采煤机的装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行装载的，将煤壁上切割下的煤利用叶片外缘将煤抛至刮板运输机溜槽内运走，还包括运输机的铲煤板进行装煤。
（3）运煤方式：采煤机利用滚筒将煤装在刮板运运输机溜槽上，然后经刮板运输机运送至机头侧卸在转载机尾溜槽内，经破碎机破碎后装在可伸缩皮带机上运出。
第五章 采煤方法
一、单一煤层走向长壁采煤法采区巷道布置
（一）采区巷道构成：
1、采区上山
2、区段平巷、开切眼
3、采区车场 4、采区石门 5、采区硐室 6、辅助巷道
（二）采区巷道的掘进顺序
（三）采区生产系统
1、运煤系统
2、运料和排矸系统 3、通风系统 4、供电系统 5、压气和安全用水系统
第四节 盘区与条带准备巷道的布置方式
（三）液压支架的移架方式
（1）单架一次顺序式（单架连续式），适用不稳定顶板， 应用比较多。 （2）分组间隔交错式：移架速度快，适用于顶板稳定的 高产综采面。 （3）成组整体依次顺序式：适用地质条件好，日产量大 的综采面。
（四）液压支架的支护方式
1、及时支护：割煤—移架——推溜 2、滞后支护方式：割煤—推溜—移架
2、按放煤窗口的位置，分为高位、中位、低位放煤方式
3、单输送机、双输送机。 五、综采放顶煤采煤工艺 （一）工艺过程 采煤机割煤——移架——推移前部溜——移后部溜—— 放顶煤（两采一放，三采一放），顺序放煤或隔架轮放。坚 持“见矸关门”的原则。
（二）放煤步距
两采一放或三采一放，放煤步距与循环进刀量成倍数关
指循环进度和昼夜循环次数的总称。
1、循环进度：采煤机的截深。0.5—0.8m。 2、昼夜循环次数 3、正规循环作业：用循环图表来表示。 4、正规循环率：
（二）作业形式
指一昼夜内采煤班与准备班在时间上的配合方式。
1、两采一准。 2、边采边准 3、两班半采煤、半班准备。 4、三采一准：
5、四班交叉三采一准
正悬臂
迈步式走向台棚支护；
基本支架加走向台棚支护。
2、采空区处理
（1）全部跨落法
工作面最大控顶距： 工作面最小控顶距： 放顶距： 一般采用“三五”排控顶或“三四”排控顶。
移动模架施工方案
目录1、编制范围及依据 (1)1.1、编制范围 (1)1.2、编制依据 (1)2 、工程概况 (1)2.1、桥梁工程简介 (1)2.2、箱梁构造的主要技术参数 (2)3、施工组织机构 (2)3.1、施工组织机构及作业队安排 (2)4、施工进度计划 (3)5、主要设备、人员配置计划 (3)6、移动模架施工 (6)6.1移动模架简介 (6)6.2主要技术参数 (7)6.3主要结构 (8)6.4 移动模架作业原理 (13)6.5 移动模架现浇施工流程 (14)6.6 移动模架现浇施工工艺 (14)7、桥面系及附属工程施工 (33)8、质量目标及质量保证措施 (34)9、安全目标及安全保证措施 (36)10、文明施工目标及保证措施 (44)新建云桂铁路云南段YGZQ-2标段四分部现浇梁移动模架施工专项方案1、编制范围及依据1.1、编制范围本方案编制的范围为新建云桂铁路云南段YGZQ-2标段四分部下坝双线大桥、大羊山1号双线中桥、大羊山2号双线大桥、白腊寨1号四线桥、白腊寨2号四线桥各桥采用移动模架现浇施工的简支箱梁。
1.2、编制依据1、中铁二院设计的新建云桂铁路云南段YGZQ-2标各桥施工图及相关的参考图；2、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。
3、现场和周边的实际踏勘情况。
4、我单位从事类似工程施工的经验、工法、技术力量、综合施工能力、机械设备情况。
2、工程概况2.1、桥梁工程简介中铁二十五局云桂铁路项目部四分部承建新建云桂铁路线云南段YGZQ-2标的五座桥梁分别为：下坝双线大桥、大羊山1号双线中桥、大羊山2号双线大桥、白腊寨1号四线桥、白腊寨2号四线桥，各桥施工里程和桥跨情况见下表：云桂铁路云南段YGZQ-2标四分部桥梁表根据现浇箱梁的生产任务，施工配备的主要生产要素为2台900t上行式移动模架造桥机，一台在白腊寨站场进行拼装，负责白腊寨1号四线桥及白腊寨2号四线桥的现浇简支梁施工，一台在大羊山2号双线大桥0#台侧路基场地进行拼装，负责大羊山2号双线大桥、1号双线中桥、下坝双线大桥的现浇简支梁施工。
“跟机移架”技术在太平煤矿急倾斜薄煤层综采工作面中的应用
“跟机移架”技术在太平煤矿急倾斜薄煤层综采工作面中的应用席宏摘要本文介绍太平煤矿急倾斜煤层综采工作面回采工艺，工作面支架、刮板输送机和机组的防滑技术，通过采用“跟机移架”技术，确保了急倾斜煤层综采工作面正常回采。
关键词急倾斜煤层防滑跟机移架俯伪斜0 引言太平煤矿均为急倾斜煤层，综采工作面均采用仰伪斜开采，存在支架和刮板机容易下滑、咬架、倾倒、飞石伤人、飞石伤设备、煤矸易进入架间和电缆槽等问题。
采用“俯伪斜开采”和“跟机移架”技术后，支架和刮板机下滑、飞石伤人等问题均得到了有效解决。
1 工作面概况3115-14工作面平均走向长度770m，工作面最大倾斜长度150m，最小倾斜长度128m，平均倾斜长度139m；煤层走向呈南北方向，倾向呈东西方向变化，平均倾角45°（最小40°，最大50°），倾角由北向南逐渐变大；煤层总厚度1.00～1.68m，平均1.29m。
工作面最小采高为1.4m，最大采高为2.2m，循环进度：0.63m。
工作面采用ZQY2800/09/24型和ZY3400/10.5/24Q型掩护式液压支架支护顶板，沿15-14煤层底板破顶进行回采，全部垮落法管理顶板。
2 回采工艺2.1 采煤工艺和流程2.1.1采煤工艺：综合机械化采煤工艺，采用上端头斜切进刀方式。
2.1.2工艺流程：安全检查→上行割三角煤→采煤机上端头斜切进刀→推移刮板运输机→正常下行割煤→“二次移架”（移架步距0.3m）→采煤机上行清扫浮煤→推移刮板运输机、移架调架（下一循环）。
2.2 落煤、装煤、运煤2.2.1落煤方式：采用MG320/710—WD3采煤机截割落煤。
2.2.2装煤方式：采用采煤机滚筒装煤。
2.2.3运煤方式：工作面采用SGZ730/400刮板输送机运煤。
2.3 移架方式2.3.1采用二次拉架，即下行割煤时，采用“二次移架”方式拉架，移架步距0.3m；割通下出口后，再由下往上推溜、移架调架。
悬移支架操作规程
12020工作面悬移支架操作规程一、采煤工艺落煤→装运煤→支护→移溜。
二、工艺流程检修→打眼注水→打眼爆破→出煤移架→移刮板运输机→交接班（1）加强工作面机电运输设备的检修安排好采面生产与设备检修关系，保证每天不少于2小时的设备检修时间，提高机电设备的检修质量，降低设备事故率。
（2）煤壁打眼注水采煤工作面煤壁注水，现场做到逢采必注，不注不采，努力减少采面生产过程中粉尘的产生，预防煤尘、顶板事故。
（3）打眼爆破采煤工作面落煤要根据煤壁情况，采用爆破与手镐落煤相结合的方式。
（4）悬移支架移架过程炮后护顶（前伸翻转梁或伸缩梁超前护顶）→收回翻转梁（或伸缩梁）→提起前后四根立柱→前移顶梁及四柱→落四柱支撑顶梁→移托梁工作面坡度小于15°时按由上向下顺序作业，大于15°时按由下向上顺序作业，每节移第一架时对支架下侧部位使用小径木或板钎椽挡门，防止碴块滚下伤人。
a 放炮前每3m使用一根单体柱支撑托梁，使托梁与顶梁间距不超过规定，防止剪断吊杆安全销。
b 放炮后伸出翻转梁或伸缩梁超前护顶，在其掩护下采煤工手工落煤，刷出0.8m或1m的移架步距宽度。
c 收回翻转梁或伸缩梁。
d 验收员拉出移梁线后，操作手柄提起前四根支柱，使柱跟脱离底板100mm。
e 伸出移架千斤顶活塞，推动顶梁带动四根立柱同时向前移动。
f 顶梁移到位后，操作手柄落下四根支柱，使顶梁与顶板严密接触约3～5秒，保证达到初撑力。
g 待刮板运输机移过后，摘除托梁下的单体柱，移架千斤顶活塞收回，使托梁整体前移，恢复到炮前位置。
h 将各操作手把扳到“零”位。
整体前移式移架顺序示意图1、起始位置2、翻出翻转梁3、收回翻转梁，同时提起四根立柱4、移架千斤顶活塞杆伸出，推动顶梁带着立柱前移5、落下四根立柱，支撑起顶梁6、移架千斤顶活塞杆缩回，托梁前移，动作完成，使顶梁落在托梁上。
（5）移刮板运输机待当班采煤段老塘煤放完，攉煤工把浮煤清干净后，开始整体移当班采煤段刮板运输机，移刮板运输机宽度为0.8m，刮板运输机弯度不得超过40。
液压支架的移动方式
液压支架的移动方式采煤机的牵引速度受移架速度限制，由于回采工艺的要求，采空区的工作空间必须立即支护，以保证良好的顶板状态。
而移架速度又受支架的移动方式、泵站的供液量、乳化液胶管直径的大小、操作熟练程度等因素的影响。
支架的移动方式常用的有两种：第一种为单架连续移支方式，支架沿采煤机截割方向依次顺序前移，支架只有一架在动作；第二种为分段交错式移支方式：每组2～3架，组内顺序移支，组间平行作业。
同时移动的支架数等于分组数。
美国、澳大利亚电液控制支架的“降柱－移架－升柱”工作循环时间为10s，移架速度可达9m/min。
综合机械化放顶煤开采放顶煤采煤方法，就是在开采煤层的底部，或在特厚煤层中部布置采煤工作面，利用工作面矿山压力的作用或以爆破等方法，将顶煤破碎并促使其垮落，而后将垮落的顶煤由工作面后方或架前放出。
一、预采顶分层放顶煤综采利用普通综采设备，预采顶分层并铺上金属网假顶，然后沿煤层底板布置放顶煤综采工作面，放中层煤。
二、预采中间层放顶煤综采先在底板以上3m处布置一普通综采工作面，上覆顶煤在采空区垮落并自行破碎，后沿煤层底板布置放顶煤综采工作面，回收已经破碎的顶煤。
三、分段放顶煤综采当煤层厚度超过20m甚至更大时，可以在同一煤层中依次或同时布置多个放顶煤综采工作面。
四、一次采全厚放顶煤综采在煤厚适中（5～15m），顶板中等稳定，煤质中硬以下的条件下，沿煤层底板布置放顶煤综采工作面，实现一次采全厚放顶煤综采。
目前一次采全厚放顶煤综采方法主要有高位放顶煤综采、中位放顶煤综采和低位放顶煤综采。
1.高位放顶煤综采：放煤口在液压支架的上部，即顶梁或掩护梁上。
优点：工作面运输系统简单（一般使用单部输送机）端头易维护。
缺点：煤尘较大，支架顶梁较短，容易出现架前顶煤放空而造成支架失稳或移架困难现象。
2.中位放顶煤综采：支架的放煤口位于支架高度的中部。
优点：工作面有两部输送机，可以实现采、放平行作业，提高工作面单产，通常割2～3刀放一次顶煤。
综采工作面移架安全技术措施
30205工作面移架安全技术措施由于30205工作面处于周期来压和两顺槽压力大的实际现状，现处于停产整顿期间，周期来压对工作面施工人员的安全会构成很大的威胁，因此根据山阴县煤管局相关批复，30205工作面移架期限为10天，总推进度40米，为保证施工安全，特编制本安全技术措施。
成立移架领导带班小组（详见附表）第一章概况一、工作面位置：30205回采工作面井下位于3煤回风巷东侧，东部以相邻矿井芍药花煤矿为界，地面位于本矿工业广场东南；回采工作面对应地面有翠微高压线电杆，出矿公路，需提前采取措施。
工作面推进长度为838米，切眼倾斜长180米，采区内标高为1390米—1420米之间，相对地面标高为+1621.3米～+1561米之间。
井上下对照：地面标高平均为+1530m，地势较平坦，地表无大的河流。
30205工作面西为本矿工业广场。
附：1-1-1 工作面平面图二、井田内各可采煤层顶板条件类型根据钻孔揭露3-2号煤层的直接顶板为砂岩、砂质泥岩夹薄煤层。
顶板类型属Ⅰ类。
来压比较稳定，随煤层回柱垮落，基本填满采空区。
2009年12月，该矿采取3-2、4-1号煤层顶底板委托山西省煤炭工业局综合测试中心进行了岩性力学性质试验，另外，2006年补勘工作在补2号孔对3-2、4-1、6号煤层顶板进行了岩石物理力学试验，试验结果为：3-2号煤层砂岩顶板抗压强度25.1～64.8MPa，平均49.2MPa，抗拉强度2.8～4.0MPa，平均3.3MPa。
砂质泥岩底板抗压强度36.0～40.0MPa，平均38.4MPa，抗拉强度1.6～2.0MPa，平均1.8MPa。
第二章采煤方法和回采工艺第一节采煤工艺一、采煤方法选择30205工作面采用单一走向长壁采煤法，一次采全高，顶板处理为全部垮落法。
二、生产工艺流程1.割煤→追机移架→推溜→清理→返刀→进行下一循环2.附：2-2-1 端部进刀示意图三、回采工艺参数1、采高30205工作面为综采工作面。
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移架工艺流程
班前会 更换窑衣下井 领取工具、材料 如乘坐乘人车，要挂好放护
链，身体的任何部位严禁露
出车外，车在开动时严禁上
下车。
如步行必须行走在人行道一侧，路上严禁打闹，遇电车必须躲避，在上下山时必须遵守“行车不行人，行人不行车”的规定。
检查作业地点，加强整改
清理
听清值班任务安排及班队长派活，注意本班安全重
点及事项。
检查作业地点煤帮和煤帮等安全情况，排除各种安全
隐患，要求过严顶，背实帮。
领取工具、材料时应按顺序进行，工具、材料应捆扎好，背运时严禁碰人，严禁乱扔
乱放。
检查支架各部件
完好情况
移架
清理
队长验收签字
上井
仔细检查支架各部位连接情况，液压系统运转情况和支架与运输机的连接。
按“降、移、升”的顺序拉架，拉线作业，拉架后确保支架初撑力大于30MPa 。
队长仔细检查移架质量，确
保移架符合质量标准化标准，并在检修记录上签字。
移架时其附近不允许其他
人员作业。
移架前要将支架底座前和推移框架里的浮煤浮矸清
理净。
移架前要将支架底座前和
支架上的浮煤浮矸清理净。