三角煤前进式炮采作业规程
炮采工作面作业规程
干净必要采取防倒、防滑措施。
第三节 运输顺槽、回风顺槽及两端头顶板控制
一、超前支护： 工作面运输顺槽、回风顺槽，超前支护必须用液压柱和π型梁，距 离≥20m，具体要求，超前支护使用箱型梁顺槽巷抬棚梁两柱，排距 1.5m，两安全出口净高不低于1.6m。 二、端头支护及与其他工序的街接关系： 工作面切眼机头上方采用“四对八梁”进行支护，使用3.2米π型 梁，一梁三柱，两梁对梁错距1.0m，间距0.2m，工作面每推进1.0m，长 梁前移1.0m，重新支好，再依次移动其余三根，最靠边一组梁距工作面 基本支架或顺槽抬棚间距不大于0.4米，进回风落山侧5米范围内切顶线 上支设密集柱。 三、支护材料： 单体柱使用数量为830根，规格DZ-2.5。 π型梁数量PL-3.2m为20根，PL-2.4m为260根。 备用数量：π型梁30根，单体柱90根，材料设备码放整齐，并有标 志牌。 四、工作面开切巷、运输巷、回风巷及端头支护示意图。
第二章 采煤方法
本工作面采用走向长壁后退式爆破开采金属网假顶采底煤放中煤的 采煤方法。工作面采用爆破落煤，刮板输送机运煤，单体液压柱支护， 全部垮落法管理顶板。由于本井田范围内上分层已采，剩余煤层厚度 3.3m，采底煤2m，放顶煤1.3m，回采面属水平布置，沿倾斜推进。它的 优点是煤炭损失少，采煤连续性强，单产高，采煤系统比较简单，对地 质条件性较强。
2#煤层赋存最低标高+630m以上，高于奥灰水位，在开采过程中不 会有突水可能。
二、2001回采工作面无老窑采空区，本矿主要为采空区内的积水， 随着开采过程中，工作量增加淋漏水现象，影响不大，但要加强探放水
Hale Waihona Puke 工作。 本井田2#煤层水文地质条件属简单类型，充水含水层富水性弱，地
煤矿炮采作业规程范本
规程贯彻学习记录一、矿会审意见：同意并补充：1、当煤层厚度＞2.5m时，留底煤开采，采高 2.2m，支柱必须穿铁鞋，要合理布置炮眼和控制装药量，底眼距煤层底板要在200mm以上，防止破坏底煤，洒水要适当，防止煤遇水潮解松动。
2、回柱必须按由里向外，自下而上的顺序进展，分段回柱时，必须在分段处打好走向密集支柱，回柱放顶前，必须对作业区域内安全情况进展全面检查，对不合格的支柱重新打设，加强工作面上下出口的支护，同时清理好退路。
3、工作面按要求采直采齐，要与时打好正规支护和贴帮柱，并给足初撑力。
减少控区内顶板的下沿量。
4、与时对瓦斯进展考核，如果是高瓦斯，与时上报高瓦斯管理专项措施。
5、爆破后，必须与时挂梁，打齐打好临时支护，严禁空顶作业。
6、回收回风巷道铁棚时，必须采取措施，防止钢绳与铁棚产生摩擦火花。
7、当工作面老塘充填不实，悬顶面积＞2.0m×5.0m时，此处严禁分段回收。
参加会审人员：二00六年七月十八日矿总工程师批示：同意：陈邦春18/7 、06一、基层会审意见：同意并补充：1、顶眼眼底距顶板的距离≮0.5m，严禁打挑顶眼。
遇顶板破碎时，严禁打顶眼，必须采用手镐作业。
2、遇板压力大或破碎时，必须在一、二排加打抬棚加强支护。
3、严格控制炮道宽度，遇炮道超宽或煤壁片邦时，必须与时补打临时支护或贴邦柱。
4、两巷超前支护采用长2.4mφ≥200mm 的半圆木作梁配单体支护。
5、运输机靠一帮铺段，必须打设中柱和用长铁道与链子〔锚链〕联锁棚梁，防止运输机支腿倒棚。
6、全队所有入井人员，必须参加《4047采煤工作面作业规程、安全措施》的学习签字，但凡未学习签字者严禁队干安排入井，否那么究队干责任。
参加会审人员：二00六年七月二日三、回采工作面地质概况：〔一〕、回采X围煤层赋存状况与储量：〔二〕、煤层特征：1、煤层的物理化学特征：2、煤层顶底板矿压特征：3、八倍采高的顶板与底板岩性综合柱状图〔比例1：200〕：〔三〕、地质构造：1、地质构造简述：该工作面在掘进过程中，未揭露有影响生产的地质构造。
炮采工作面管理规定
炮采工作面管理规定炮采工作面是矿井地下采掘的一个关键部位，它的顺当运作对整个矿井的生产效率和安全性都有着至关紧要的影响。
因此，严格的管理规定是必要的。
下面是一份炮采工作面的管理规定，旨在确保炮采工作面的安全、高效运作。
一、工作面基本要求1.炮采工作面应依照采煤机搭配采掘的原则进行采掘。
炮采前要对煤层进行勘探，了解煤层情况，订立合适的采煤机和炮控参数。
2.炮采工作面的对接应从采煤机启程处开始。
采煤机进入炮采工作面后，必需保证在煤层上覆范围较小，不足20m，气体含量应小于2.5%。
3.采煤机在工作面停止时，应保持在正常截割位置；停止之前应保证煤层剩余体量不小于3m3、4.采煤机和辅佑襄助设备的堆场位置应符合安全、合理和便利操作的要求。
二、炮采工作面安全管理1.炮采工作面必需在搭配、规范的炮控条件下进行，由专职人员操作电气炮控装置。
任何时候，不得使用手动点火装置进行炮控操作。
2.进行炮控前，必需按炮眼布置图在异物、裂隙等灰岩裂隙中检查装药。
检查不合格的装药必需更换。
3.炮控中，煤层应按规定要求逐排炮控，掌控煤壁位移，确保采煤机安全。
4.炮控后，应立刻进行煤尘浓度和有毒有害气体检查，并保持必要时间的通风，确保安全操作。
三、炮采工作面能源管理1.保证动力协调和安全性：在工作面四周的动力设备必需妥当安装，定期检查和保养。
电气设备必需有接地保护装置，设备维护和修理工作必需由专业维护和修理人员进行，确保采煤工作面运转的稳定性和正确性。
2.合理的能量利用：在炮采工作面运作中，应遵从节能原则，采纳能源合理利用技术，如回收工作面掘进所产生的热、废气等能源。
3.能源管理技术优化：利用现代化技术手段，如自适应能源掌控系统、优化能源管理系统，提高炮采工作面的能源利用效率，同时降低能量的消耗，降低生产成本。
四、炮采工作面生产管理1.炮采先要进行安全检查，确保全部设备和工具齐备，并符合工作要求。
2.工作面应保持通风畅通。
开菜单灰屏垂直运输的清算山体，需在作业前检查、清理落板等异物。
炮采作业规程
第一章工作面概况第一节工作面位置及井上下关系1212炮采工作面位于-------，其工作面左侧为-------，右侧为-----。
1212炮采工作面总体呈单斜构造，无断层发育，煤层赋存简单，为单一近水平煤层。
该工作面地表为山区林地，没有村庄等建筑物，也没有大河、湖泊等。
本回采工作面预计回采过程中对地表无多大的影响，此时可能造成地表塌陷，或裂缝滑坡现象，预计影响不大。
第二节煤层1212炮采工作面开采煤层情况，见表1-2。
煤层赋存情况表1-2煤层厚度/m 1.9-2.5 煤层结构简单煤层倾角（°）3-5开采煤层2# 煤种弱粘煤稳定程度赋存稳定煤层产状 1212炮采工作面所采2#煤层煤层厚度存在1.9m——2.5m之间，平均2.3m，结构简单，不含夹矸，为全区稳定可采煤层为简单单斜构造。
储量/t 工业储量97×95×2.3×1.35=28612.5t第三节煤层顶底板情况煤层顶底板情况 表1-3 顶底板名称厚度（m ）岩性类别及特征顶板基本顶2.4砂质泥岩:次圆状接触式钙质胶结,含泥岩包体,均匀层理直接顶1.6-2.1灰色砂质泥岩:参差状断口,张节理不断穿断面,半坚硬 底板基本底1.5-1.8砂质泥岩直接底10灰色砂泥岩:厚层状,缓和波状层理及均匀层理,半坚硬第四节 地质构造情况一、区域构造 矿区位于------ 二、井田构造第五节 水 文 地 质一、巷道区域含水层组分析：含水层组含水层厚度孔深（m ）涌水量涌水形式水位标（m ）地下水的放、径徘条件影响程度上三迭通延长群砂无影响岩、泥岩裂缝隙含水组中株罗统直罗组下m 无影响段砂岩裂隙潜水含水层下白垩统六盘山群m 无影响洛河砂岩裂隙潜水含水层第四系含0 .m 无影响水层组二、地表水及老窑水对工程的影响井田内无常年性河流，沟谷中均有季节性水流，对沟谷中出露的基岩含水层均有补给作用，无老窑积水。
三、构造对井田水文地质条件的影响：井田总体上受区域控制，呈单斜形态，对井田水文地质影响较小，但此工作面区域范围内，要特别注意观察岩石的淋头水与顶板的变化情况。
三角煤采割流程
MARCO电控三角煤自动开采流程1、假设工作面情况直接顶为泥顶、石灰岩、砂质泥岩局部为粉岩砂质泥岩。
工作面端头、端尾空顶面积大，为压力集中区，顶板破碎不易管理。
采用走向长壁式综合机械化一次采全高采煤法。
2、工作面支架协调端部斜进刀采三角煤流程采煤机开始时所在位置机头或机尾处，工作面刮板运输机机头或机尾（30米）范围内处于弯曲状态，30米后呈直线与煤壁基本平行状态。
（如下图）开动采煤机端部斜切进刀，直至进刀到30米后。
然后使采煤机前后滚筒完全进入煤壁，截深达到正常后停止采割。
（如下图）此时支架自动将刮板运输机推平。
此次支架动作完全是由控制器自动控制完成。
（如下图）随后调换前后滚筒的上下位置，再反刀将剩余三角煤割通。
（如下图）割通后再次调换前后滚筒的上下位置并空机，使煤机进入正常割煤状态。
（如下图）在此过程中当煤机返回正常割煤时煤机后方支架会自动推溜、拉架，并在拉架到位后将伸缩梁伸出和护帮板打开。
（如下图）经过来回进刀支架控制器可以根据煤机位置自动推溜、拉架、收/打护帮、伸/收伸缩梁完成此次三角煤的采割。
而到达工作面的另一端头时同以上描述一样再次反复进刀割除三角煤，并返回正常采割状态完成工作面的整体采割和两个端头的三角煤采割。
（整体三角煤自动采割流程如下图）3、自动化运用可选之处(1)、降低人员劳动力。
（2）、安全性。
跟机自动可以及时的根据煤机的走向和位置的将支架护帮板、伸缩梁收/打保护煤壁和顶板，用此动作可以即使的防护冒顶或煤壁垮塌。
（3）、提高工作效率。
双滚筒采煤机割三角煤斜切进刀、双向割煤往返的整个工艺过程，整体过程都有控制器控制完成支架动作。
炮采采煤工操作规程
炮采采煤工总则第1条、采煤是煤矿生产的主要工艺过程，炮采采煤包括打眼、攉煤、支护、移刮板输送机、回柱放顶工序。
在炮采工作面内进行上述工作必须执行本规程。
第2条、在采煤工作面从事生产的人员，必须经过专门技术培训，经考试合格取得合格证后方能持证上岗；否则不准上岗操作。
第3条、参与施工的所有人员除执行本堆规程外，还必须认真执行《煤矿安全规程》、《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》等有关法律中的有关规定。
第4条、采煤工应熟悉并掌握采煤各工序的安全知识、操作技能，并能独立完成现场操作。
包括打眼、攉煤、支护、移刮板输送机、回柱放顶工序。
第5条、作业过程中要坚持先支后回的原则，认真执行敲帮问顶制度。
敲帮问顶时按下列规定执行。
1、敲帮问顶站在敲击点以外安全地点，使用长柄工具（镐头或长杆工具钎子等）敲帮，听其声音是否清脆响亮，来判断岩石是否松动、深部是否有离层。
发现炮帮出现伞檐和板动点，必须立即处理。
2、问顶时要站在斜上方安全地点，一手持镐一手托顶，先轻敲顶板，再重敲，观察变化。
对板动顶板岩石找“掉”前要向上下人员打招呼，并选好退路。
在安全的情况下，再用镐自上而下由外向里逐渐轻轻找“掉”。
第6条、现场操作执行各具体工序的“操作规程”。
打眼一、一般规定第7条、打眼人员必须掌握“作业规程”充气娃娃/chongqiwawa中炮眼布置、眼深、眼距、角度等技术参数，并严格按“作业规程”规定施工，以保证爆破效果符合“作业规程”要求。
第8条、使用煤电钻打眼，必须使用煤电钻综合保护装置。
第9条、打眼人员严禁在工作面随意拆卸和检修电钻。
检查、维修电钻必须由跟班机电维修工负责，严禁带电检修。
第10条、禁止在老眼、残眼内或在煤（岩）裂缝中打眼，禁止在刮板输送机运转时打眼，打眼过程中，禁止用手扶、托钻杆。
第11条、有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，并向上级汇报，待妥善处理确认安全后方能继续打眼：1、工作面风流中瓦斯浓度超过1％时。
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作模版
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作模版一、引言炮采、普采工作面采煤是煤矿开采过程中常用的采煤工艺之一，其采用炮孔爆破方式破碎煤层并使用采煤机进行采煤的方法。
在进行炮采、普采工作面采煤时，必须严格按照安全操作规范进行操作，以确保工作面的安全和有效开采。
二、炮采、普采工作面采煤工艺1. 工作面布置和准备（1）确定工作面的位置和长度，绘制工作面平面图。
（2）按照工作面平面图的要求进行布置，设置进风和出风巷道、煤墙和顶板支护等设施。
（3）清理工作面的杂物和积水，并确保通风系统正常运行。
2. 预处理和煤层钻孔（1）根据煤层的厚度和力学性质，确定爆破参数，包括装药量、炮孔直径和炮孔间距等。
（2）进行煤层钻孔，按照设计要求钻孔，确保钻孔位置准确、孔径规范。
3. 炮孔装药和爆破（1）根据设计要求，将炮孔装填炸药。
（2）设置导爆管，按照爆破序列依次进行导爆管连接。
（3）确定爆破时间和地点，采取安全措施，进行炸药点火。
4. 煤层破碎和采煤（1）炸药爆炸后，等待煤层破碎完成，确保安全后进入巷道。
（2）使用采煤机进行采煤，确保采煤机操作规范，防止设备故障和人员伤亡。
三、安全操作模版1. 工作面布置和准备在工作面布置和准备阶段，必须按照设计要求进行操作，确保工作面的安全和顺利进行。
在清理工作面杂物和积水时，应注意防止滑倒或跌落，操作人员应佩戴防滑鞋和安全帽。
2. 预处理和煤层钻孔进行预处理和煤层钻孔时，操作人员必须戴好防护眼镜和口罩，防止煤粉和岩屑进入眼睛和呼吸道。
钻孔时，必须稳定姿势，保持钻头的垂直和水平，避免损坏钻头或钻杆。
3. 炮孔装药和爆破操作人员在进行炮孔装药和爆破时，必须佩戴发阻令和耳塞，避免炸药的爆炸声和冲击波对听力的伤害。
在设置导爆管时，必须确保导爆管与炸药连接牢固，避免导爆管脱落或断裂。
4. 煤层破碎和采煤在煤层破碎和采煤过程中，操作人员必须远离炸药爆炸区域，等待煤层破碎完成后再进入巷道。
在使用采煤机进行采煤时，必须确保采煤机操作规范，避免挡板卡料、链条断裂或其他故障发生。
煤矿放炮工操作规程范本
煤矿放炮工操作规程范本一、目的与适用范围煤矿放炮工操作规程旨在规范煤矿放炮工作流程，确保矿山生产安全和提高生产效率。
适用于各类煤矿放炮工作。
二、安全要求1. 放炮作业必须在矿山专业人员的指导和监督下进行。
2. 放炮工作必须全程佩戴安全帽、劳动防护手套和防护鞋等必要个人防护装备。
3. 放炮工作必须按照矿山相关规章制度进行，并遵循爆破管理部门的要求。
4. 放炮工作必须与其他部门的作业保持沟通和协调，确保工作顺利进行。
5. 放炮工作必须严格按照放炮方案和设计要求进行，不得擅自变动。
6. 放炮作业现场必须保持整洁、干燥，防止因杂物或水分引起事故。
7. 放炮现场必须及时清理和处理放炮残留物，确保不留下危险隐患。
三、作业准备1. 放炮前，必须仔细检查放炮器材和工具的完好度，并做好相应的保养和维修工作。
2. 放炮器材和工具必须按照规定进行合理的摆放和存储，避免堆放过高或过于密集。
3. 放炮现场应进行安全隐患排查，确保无火源、无易燃易爆物品，且通风良好。
4. 放炮前，必须向领导汇报作业计划并听取指导，确保工作得到充分准备和授权。
四、放炮操作步骤1. 检查放炮器材和工具是否符合要求，如发现异常情况应立即报告相关负责人。
2. 检查煤矿通风情况，确保通风系统稳定运行、无堵塞、无异常情况。
3. 放炮前，应查看上次放炮工作情况，确保无残留炮眼或其他未处理问题。
4. 按照放炮方案和设计要求，确定放炮位置、炮眼个数和孔深，并温和地进行打孔。
5. 打孔完成后，进行清孔作业，确保孔壁干燥、无杂物和残留物。
6. 配制爆破药剂，确保按照放炮方案和设计要求进行准确配比。
7. 将爆破药剂按要求充填至打好的孔洞中，确保填充牢固、均匀。
8. 进行引爆装置的设置和连接，确保引爆装置可靠、正确连接，并远离炮眼区域。
9. 检查炮眼状态和引爆装置的连接情况，确保无误后，进行最后的安全检查。
10. 通知相关人员，确保炮眼区域内无人员存在，并对周围区域进行警示和封控。
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伊旗天隆昊达煤矿3202三角煤炮采作业规程编制单位：综合队施工负责人：高林编制：马忠日期：二00八年十月五日目录第一章工程及地质概况第二章工程施工方法及施工组织第三章生产系统第四章工作面工程质量管理第五章主要经济技术指标第六章工作面灾害防治第七章安全技术措施第八章规章制度第九章作业规程学习及考试记录第一章工程及地质概况一．工程概况1、回采3202回风顺槽以北至火烧区间三角煤。
2、3202三角煤掘进及回采概况：3202回风顺槽三角煤回采长度为1000米，宽度35米至105米不等，掘进和回采高度均为3.6米。
设计将3202三角煤分为五个区段进行分别掘进到位后进行房柱式回采；3202三角煤掘进巷道断面尺寸为5m³3.6m，回采期间巷道尺寸为5m³3.6m，煤柱留设尺寸为5m³5m，预计可采煤量为15.2万吨。
3、3202三角煤掘进及回采顺序：①3202三角煤掘进布置及顺序将3202回风顺槽三角煤分为五个区段进行分段掘进，分别从3202回风顺槽的第16#、13#、11#、8#、3#倒车硐室开口掘进，掘够25米后分别向平行于3202回风顺槽的左右方向掘进，必须保证与3202回风顺槽留够20米的隔离煤柱，掘进到位后进行回采，掘进巷道必须由里向外依次布置。
②3202三角煤炮采巷道布置及顺序回采期间最多布置6条巷道进行前进式房柱式回采，原则上在回采期间3条巷道安设一台局部通风机，风筒必须吊挂在中间位置的巷道，每个区段之间必须留设20米的隔离煤柱，回采顺序由3202回风顺槽切眼向回撤通道依次回采。
二、地质概况1、煤层及围岩情况：三角煤煤层呈东高西底，向西倾向，煤层平均厚度为5.2m，倾角1-3°。
围岩主要是中粒沙岩、粉砂岩和泥岩互层。
（1）中粒沙岩：浅灰色，坚硬，裂隙含水丰富。
（2）粉砂岩：灰色，较硬，柱状结构，节理层里不发育。
（3）泥岩：灰色，硬度较小，柱状结构，节理层里不发育，透水性差。
2、地质构造：从钻孔资料来看，掘进区内无大的地质构造。
3、水文地质情况：掘进区内水文地质条件简单，主要涌水量为煤层及顶板裂隙含水，在掘进过程中巷道两帮及顶板会出现少量淋、滴、渗水现象，预计单个掘进头正常涌水量小于3m3/h。
4、瓦斯、煤尘及煤层的自然发火情况工作面无瓦斯涌出，瓦斯等级低对正常掘进工作不会造成影响。
煤尘爆炸指数较高30%，有爆炸危险，须采取综合防尘措施，煤有自燃发火倾向，自然发火期为一至二个月，地温正常无地热危害。
第二章工程施工方法及施工组织一、施工方法采用爆破法施工。
使用煤电钻打眼爆破，装载机装煤，农用车运煤到3-2煤皮带头溜煤眼处。
每循环工序为：安全检查→引中线→打眼→放炮→通风→通风→安全检查→锚杆支护→装煤→运煤。
二、施工工艺及工序1、三角煤巷道掘进及回采巷道布置3202三角煤巷道掘进及炮采期间的巷道布置、巷道断面及爆破附图如下。
2、三角煤巷道掘进及回采施工工艺工人进入工作面前先由安全员进行敲帮问顶，将片帮煤，离层煤，伞檐煤处理掉。
作业前将巷道中线引入工作面，按照巷道断面图用煤电钻钻眼，钻眼结束后将钻眼器具撤至安全地点放好，由放炮员进行装药、封口、设警戒、联线、挂放炮线，起爆。
炸药选用2#煤矿许用硝铵炸药，填装结构为正向装药。
用发爆器起爆，黄泥封口，封口长度不小于500mm。
由于煤尘具有爆炸性，所以选用矿用毫秒雷管引爆，不破坏顶、底、帮，要控制周边眼的装药量，掏槽眼为4卷/眼，辅助眼3卷/眼，帮、顶、底各装2-3卷/眼，顶、底装药量可适当调整。
放炮线长度不小于100m，直巷放炮距离不小于100m，拐弯巷放炮距离不小于75m。
爆破作业图表装药方式都采用人工装药正向起爆。
爆破参数、炮眼布置（见图）及爆破图表的说明：爆破原始条件3、装运煤及要求：三角煤回采工作面采用装载机装煤，用农用车拉煤，拉到3-2煤运输皮带巷皮带头，由溜煤眼进入主井运输皮带至地面。
装载机装煤前农用车必须做好受煤准备，装煤时农用车必须熄火，停稳后方可装煤，防止伤人和损坏设备、电缆等。
4、运煤要求：农用车在起动时、转向前、会车时或有人时应鸣笛，倒煤时应慢速均匀。
5、巷道支护在掘进及回采期间，因掘进及回采高度均为3.6米，而本区域煤层厚度在5.2米左右，因而采用留顶煤的方式进行支护，对于掘进及回采期间遇见顶板淋水、顶板离层、顶板破碎、顶板出现断层、顶板出现构造带、顶板煤层厚度低于1.5米等情况时必须采用锚杆进行顶板支护，锚杆支护数量据现场实际情况而定。
如遇较大断层或构造带时，可采用6米锚索进行支护，具体情况视现场而定。
巷道支护采用锚杆支护时，用煤电钻打眼，人工安装，锚杆为反麻花端头锚固，锚固端长度为350mm，锚杆规格为锚杆规格为Φ16³1800mm，材质均为A3圆钢，锚固剂为每根一卷CK35树脂药卷，托盘采用Q235钢120³120³8mm 的铁托盘。
支护工艺过程：打锚杆眼时，首先应将顶帮活矸处理掉，并形成一个较为平整的平面便于上托盘，钻杆必须与巷道顶板垂直，锚杆眼深应控制在1.8m，待眼尘落净后，用锚杆头部将1卷树脂轻轻推入眼底，然后用煤电钻搅拌15秒，待锚杆端头锚固后，方可人工安装托板并紧固螺母；锚杆支护要求，抗拔力不小于5T，扭距不小于100N²m，锚杆与顶板夹角在75-105°之间，锚杆处露长度不超过50mm，锚杆必须二次紧固。
三、生产组织1、实行三班生产，为了确保安全生产，各工种必须按序作业。
2、循环方式每班完成一个循环，每循环进尺1.5米，日3个循环，正规循环率为80%，附循环作业图表。
正循环专业图表：3、劳动组织每班4人，分两组作业，班长及安检员负责处理顶帮活煤，掌握好巷道中线控制巷道高度，合理布置炮眼。
安排警戒人员安全检查，其余4人打眼，装药联线放炮锚杆支护。
附：各工作面劳动组织表管理人员配备表第三章生产系统一、运输系统①三角煤回采前期主运线路：三角煤掘进、回采工作面→3202回风顺槽→3202切眼→3201辅运顺槽→3-2煤辅运大巷→3-2煤皮带机头溜煤眼→主井皮带运输机→地面。
②三角煤回采后期主运线路：三角煤掘进、回采工作面→3202回风顺槽→3202辅回撤通道→3201辅运顺槽→3-2煤辅运大巷→3-2煤皮带机头溜煤眼→主井皮带运输机→地面。
二、通风系统(一)通风方式工作面掘进包围巷道通风采用压入式局部通风机通风。
风机安设在3202回风顺槽距开口处10m外。
(二)风量计算1、按一次爆破最大炸药用量计算:Q＝25A=25³9＝225m3/min2、按面同时作业最多人数计算：Q=4*1.2*N=4³1.2³8＝38.4m3/min3、风速验算：(1)按最低风速计算：Q≥15S=15³18＝270m3/min(2)按最高风速计算：Q≥4*60*S=240³13.5＝3240m3/min 根据以上计算，取最大数值确定工作面用风量为315m3/min。
局部通风机工作风量：Q吸=1.1*Q面=1.1*270=297m3/min。
（三）风机选型根据以上验算结果，选用2BKJ系列NO.5.6，2*11KW风机，吸风量在200～400m3/min，风压380～4000Pa为宜。
(四)风筒出风口距工作面迎头距离确定。
L≤(4-5)√S L≤(4-5)√18＝16.98～21.225m所以风筒出口距工作面的距离不得超过17m。
（五）通风线路1、三角煤掘进期间通风线路：3202回风顺槽三角煤掘进、回采工作面：3202切眼→3202回风顺槽→3202回风顺槽三角煤掘进、回采工作面→3202回风顺槽→3-2煤回风大巷→回风井→地面。
2、三角煤回采期间通风线路：3202回风顺槽三角煤掘进、回采工作面：3202切眼→3202回风顺槽→3202回风顺槽三角煤掘进、回采工作面→3202回风顺槽→3-2煤回风大巷→回风井→地面。
三角煤在前进式回采期间按巷道数量决定局扇安设的数量，原则上三条巷道必须安设一台11KW*2的局扇，风筒必须吊挂在三条巷道的中间巷道。
三、供电系统：供电线路为：根据机电部指定点引入工作面。
四、供水系统巷道有给水管道连接三通给水。
五、排水系统根据地质资料，工作面涌水量不大，配制两台小型潜水泵，即可满足排水要求。
六、防火灭尘工作面配备沙箱一个，灭火器2台（8kg干粉灭火器），分别置于工作面三十米处，炸药存放于临时炸药库。
工作面备有1寸洒水胶管150m，以便放炮后洒水防尘。
七、通讯系统利用3201综采工作面机头的电话进行井上下联系。
八、工作面实现风电、瓦斯电闭锁。
工作面设备明细表第四章工作面工程质量管理一、工作面工程质量标准1、三角煤包围巷掘进掘进时，巷道严格按中腰线施工，尺寸偏差执行巷道质量要求表规定。
2、三角煤回采巷道严格按中线施工，尺寸偏差执行巷道质量要求表规定。
巷道质量要求表2、支护间排距误差不超过±100mm，每根锚杆眼装树脂1卷，搅拌时间不少于30秒，要求把托板密贴顶板，锚杆与顶板垂直布置，误差范围±15°。
锚杆、锚索的扭矩和锚固力必须达到设计要求，锚杆、锚索的紧固应根据实际施工所采用的树脂终凝时间及时施工，最大限度控制顶板下沉。
锚杆支护质量要求表3、质量标准严格执行矿汇编的《巷道掘进质量检查验收评定标准》。
我队质量目标：一次验收合格率100%，确保合格工程。
围绕这一质量目标，我公司针对工程特点，建立了完善的质量保证体系和质量保证措施。
1、质量保证体系2、质量保证措施A、组织措施：为了保证创优目标的实现，我队成立以队长为组长，副队长为副组长，选配3名技术骨干为组员的质量监督小组，以中华人民共和国行业标准MT5009-94《煤矿井巷工程质量检验评定标准》为标准，建立质量检查制度，定期对有关人员进行质量意识教育，对工程进行检查评比，工程队设质量工程师，班组设兼职质检员，层层把关落实，进行施工全过程的质量控制，各级质检人员积极配合好矿方生产办及质量组的工作。
B、质量保证措施(1)掘进时，必须以中、腰线为准，宽度不大于设计200mm，且不小于设计。
高度小于设计值，不大于设计200mm。
成巷宽度，高度不小于设计值，不大于设计100mm。
(2)所用金属支护材料及配件的材质、品种、强度，在使用前必须按规范规定要求抽样送矿区质监站检验，达到设计要求时方准使用。
(3)锚杆布置要成排成行，间排距误差为±100mm，锚杆外露长度不超过50mm。
(4)杆体、索体要垂直，托板紧贴岩面，角度允许误差为±15°，锚杆扭矩达到100N²M，锚杆的抗拨力要达到5T。
二、生产系统机电设备质量标准机电设备完好，严禁失爆；电缆无破损；设备各种保护齐全。