富士变频器参数设置修改

富士LIFT变频器参数设定及故障代码说明

富士LIFT变频器参数设定及故障代码说明富士LIFT变频器是一种用于电梯系统的电力驱动设备，它可以控制电梯的运行速度和方向，并且能够保护电梯的运行安全。

在使用富士LIFT变频器时，我们需要根据具体的电梯要求进行参数设定，并且了解一些常见的故障代码以便及时排除故障。

首先我们来看看富士LIFT变频器的参数设定。

在安装和调试富士LIFT变频器时，我们需要对一些参数进行设定，以确保电梯能够达到所需的运行效果。

1.电机参数设定：首先需要根据电梯的重量和楼层数等信息来设定电机的相关参数，如额定电流、额定转速等。

2.运行模式设定：根据电梯的需求，可以选择不同的运行模式，如并联、串联等，以及相应的楼层编码。

3.转矩重合设定：这个参数设定的目的是为了确保在换向和刹车时电梯的运行平稳。

4.速度检测设定：在设定行程楼层之前，需要进行速度检测，可以选择不同的速度检测方式，如编码器或霍尔检测等。

5.速度曲线设定：根据电梯的具体要求，可以设置不同的速度曲线，以实现不同的运行效果，如平滑启动、平滑停靠等。

接下来，我们来解释一些常见的故障代码，并且介绍如何进行故障排查和处理。

1. 驱动故障代码（Err1-Err7）：这些故障代码通常表示驱动器或电机出现了异常情况，常见的原因有：电机过载、短路、缺相等。

在遇到这些故障代码时，首先需要检查电机和驱动器是否正常工作，如果需要则更换驱动器或电机。

2. 速度故障代码（Err9-Err11）：这些故障代码通常表示电梯的速度超出了设定值，或者速度检测装置出现故障。

在遇到这些故障代码时，首先需要检查速度检测装置是否工作正常，如果需要则更换或调整。

3. 电源故障代码（Err13-Err14）：这些故障代码通常表示输入电源电压不稳定，或者电源电压超出了设定值。

在遇到这些故障代码时，首先需要检查电源线路和电源稳压器，确保电源供应正常。

4. 通信故障代码（Err15-Err20）：这些故障代码通常表示变频器和其他设备之间的通信故障，如通信线路断开、通信协议错误等。

富士变频器参数设定

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富士变频器参数设定
1．按照电机特性，正确设定电压和频率。

设定功能“F03最高输出频率”、“F04基本频率”、“F05额定电压”和“F06最高输出电压”。

2．设定电动机的不需要整定的常数。

设定“P02容量”、“P03额定电流”和“P06空载电流”（当P04设定2，在电动机运行状态自整定，自动测定空载电流时，不需要设定空载电流）。

3．自整定空载电流时，电动机虽脱开机械负载后旋转，仍必须仔细确定其安全性。

4．设定功能“P04自整定”数据为1（电动机停止）或2（电动机旋转）。

按DATA
FUNC
键写入设定
值后，按FWD 或REV 键即开始自整定。

自整定过程需要数秒到数十秒时间。

（设定值为2时，电动机按照设定的加速时间加速至二分之一基本频率进行空载电流的整定，再按照设定的减速时间减速，所以总的设定时间和时定的加减速时间有关。

）
5．当显示“执行中”消失时，表示自整定结束。

最后，按STOP 键。

富士变频器基本技术参数设置

富士变频器基本技术参数设置116人阅读| 0条评论发布于：2011-10-31 16:44:08变频器功能参数很多，实际应用中，多数只要采用出厂设定值即可。

但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际进行设定和调试。

本文讲讲富士变频器基本技术参数设置：一、加减速时间加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。

通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。

在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。

加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。

加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。

二、转矩提升又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V增大的方法。

设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。

如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。

对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。

三、电子热过载保护本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内CPU根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行过热保护。

本功能只适用于“一拖一”场合，而在“一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器。

电子热保护设定值（%）=【电动机额定电流（A）/变频器额定输出电流（A）>×100%。

四、频率限制即变频器输出频率的上、下限幅值。

富士变频器参数设置修改

基本频率1
50Hz
6
F05
额定电压1
380V7Biblioteka F06最高输出电压
380V
8
F07
加速时间1
2s（电机）
9
F08
减速时间1
0.4s（电机）
10
F10
0
11
F15
上限频率
50Hz
12
F16
下限频率
8Hz
13
F23
启动频率（频率值）
8Hz
14
F24
启动频率（保持时间）
0.2s(改0s）
15
F25
停止频率
0（改0.2HZ)
4
26
E10
加速时间2
15s
27
E11
减速时间2
15s
28
H07
曲线加减数
1（S型加减速（弱型））
注：E03=8（警报异常复位）
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
变频器参数FRN30G11S设置修改
序号
功能代码
名称
设定值
1
F00
数据保护
0（可改变数据）
2
F01
频率设定1
7（增/减UP/DOWN控制模式2（初始值=上次设定值）
由外部端子【UP】和【DOWN】设定）
3
F02
运行操作
1（由外部端子【FWD】【REV】输入运行命令）
4
F03
最高输出频率1
50Hz
5
F04
16
F29
电流输出DC4～20mA
1
17
F42
无速度传感器的矢量控制
5
18

富士变频器参数设定

富士变频器参数设定
P04 M 自整定步骤：
1．按照电机特性，正确设定电压和频率。

设定功能“F03最高输出频率”、“F04基本频率”、“F05额定电压”和“F06最高输出电压”。

2．设定电动机的不需要整定的常数。

设定“P02容量”、“P03额定电流”和“P06空载电流”（当P04设定2，在电动机运行状态自整定，自动测定空载电流时，不需要设定空载电流）。

3．自整定空载电流时，电动机虽脱开机械负载后旋转，仍必须仔细确定其安全性。

4．设定功能“P04自整定”数据为1（电动机停止）或2（电动机旋转）。

按
DATA
FUNC
键写入
设定值后，按FWD 或REV 键即开始自整定。

自整定过程需要数秒到数十秒时间。

（设定值为2时，电动机按照设定的加速时间加速至二分之一基本频率进行空载电流的整定，再按照设定的减速时间减速，所以总的设定时间和时定的加减速时间有关。

） 5．当显示“执行中”消失时，表示自整定结束。

最后，按STOP 键。

注：。

富士变频器参数设定

富士变频器参数设定
P04 M 自整定步骤：
1．按照电机特性，正确设定电压和频率。

设定功能“F03最高输出频率”、“F04基本频率”、“F05额定电压”和“F06最高输出电压”。

2．设定电动机的不需要整定的常数。

设定“P02容量”、“P03额定电流”和“P06空载电流”（当P04设定2，在电动机运行状态自整定，自动测定空载电流时，不需要设定空载电流）。

3．自整定空载电流时，电动机虽脱开机械负载后旋转，仍必须仔细确定其安全性。

4．设定功能“P04自整定”数据为1（电动机停止）或2（电动机旋转）。

按
DATA
FUNC
键写入
设定值后，按FWD 或REV 键即开始自整定。

自整定过程需要数秒到数十秒时间。

（设定值为2时，电动机按照设定的加速时间加速至二分之一基本频率进行空载电流的整定，再按照设定的减速时间减速，所以总的设定时间和时定的加减速时间有关。

） 5．当显示“执行中”消失时，表示自整定结束。

最后，按STOP 键。

富士变频器参数设置

变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。

实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。

但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际进行设定和调试。

因各类型变频器功能有差异，而相同功能参数的名称也不一致，为叙述方便，本文以富士变频器基本参数名称为例。

由于基本参数是各类型变频器几乎都有的，完全可以做到触类旁通。

一加减速时间加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。

通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。

在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。

加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。

加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。

二转矩提升又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V增大的方法。

设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。

如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。

对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。

三电子热过载保护本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内CPU根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行过热保护。

本功能只适用于“一拖一”场合，而在“一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器。

电子热保护设定值(%)=[电动机额定电流(A)/变频器额定输出电流(A)]×100%。

富士变频器参数设定

富士变频器参数设定
P04 M 自整定步骤：
1．按照电机特性，正确设定电压和频率。

设定功能“F03最高输出频率”、“F04基本频率”、“F05额定电压”和“F06最高输出电压”。

2．设定电动机的不需要整定的常数。

设定“P02容量”、“P03额定电流”和“P06空载电流”（当P04设定2，在电动机运行状态自整定，自动测定空载电流时，不需要设定空载电流）。

3．自整定空载电流时，电动机虽脱开机械负载后旋转，仍必须仔细确定其安全性。

4．设定功能“P04自整定”数据为1（电动机停止）或2（电动机旋转）。

按
DATA
FUNC
键写入
设定值后，按FWD 或REV 键即开始自整定。

自整定过程需要数秒到数十秒时间。

（设定值为2时，电动机按照设定的加速时间加速至二分之一基本频率进行空载电流的整定，再按照设定的减速时间减速，所以总的设定时间和时定的加减速时间有关。

） 5．当显示“执行中”消失时，表示自整定结束。

最后，按STOP 键。

注：。