给排水管材检验细则
pvc管材检验标准
pvc管材检验标准PVC管材检验标准。
PVC管材作为一种常见的建筑材料，被广泛应用于给排水、电气线路、通风排烟等领域。
为了确保PVC管材的质量和安全性能，制定了一系列的检验标准。
本文将对PVC管材的检验标准进行详细介绍，以便广大生产厂家和使用单位更好地了解和遵守相关标准。
一、外观质量检验。
1. PVC管材的外观应无裂纹、气泡、凹凸、色差等缺陷，其表面应平整光滑，无明显划痕和污渍。
2. PVC管材的外径、壁厚应符合设计要求，且管材应直线、不允许有弯曲变形。
3. PVC管材的颜色应均匀一致，不得有色差和变色现象。
二、物理性能检验。
1. PVC管材的拉伸性能应符合相关标准要求，拉伸强度和断裂伸长率应在规定范围内。
2. PVC管材的耐冲击性能应符合相关标准要求，管材在一定条件下的抗冲击性能应满足工程要求。
3. PVC管材的硬度、密度、热变形温度等物理性能也需要进行检验，以确保管材的稳定性和耐用性。
三、化学性能检验。
1. PVC管材的化学成分需要进行严格检验，包括树脂成分、添加剂含量等，以确保管材的原材料质量。
2. PVC管材的耐化学腐蚀性能也需要进行检验，管材在不同介质中的耐腐蚀性能应符合相关标准要求。
3. PVC管材的燃烧性能是关乎安全的重要指标，需要进行相应的燃烧性能测试，以确保管材在火灾等情况下的安全性能。
四、尺寸偏差和连接性能检验。
1. PVC管材的尺寸偏差需要进行检验，包括外径、壁厚、长度等尺寸的偏差应符合相关标准要求。
2. PVC管材的连接性能也是需要进行检验的重点内容，包括管口的平整度、连接的牢固性等指标。
3. PVC管材的接口形式和连接方式也需要进行检验，确保管材与管件的连接能够满足工程使用的要求。
总结，PVC管材的检验标准涉及外观质量、物理性能、化学性能、尺寸偏差和连接性能等多个方面，只有严格按照相关标准进行检验，才能保证PVC管材的质量和使用安全。
希望广大生产厂家和使用单位能够重视PVC管材的检验工作，确保管材的质量和安全性能，为工程建设提供可靠保障。
给水排水设计文件校审细则
目录第一章总则 (2)第二章给排水初步设计校审细则 (3)附表一给排水初步设计文件校审细则规定表 (12)附表二给排水施工图设计文件校审细则规定表 (14)第一章总则第1.0.1条为了提高工程设计成品校审水平，保证设计成品校审质量和出图质量，特制定本细则。
第1.0.2条本细则是以提示的方式，分专业、分岗位、按阶段检查设计指导思想，技术原则、标准规范等是否全面贯彻落实，从而保证设计成品质量，向用户提供合格的设计成品。
第1.0.3条本细则适用于建设项目的初步设计和施工图设计。
可行性研究等设计前期工作以及工程设计专业基础工作的成品校审可参照试行。
第1.0.4条校审岗位的基本要求如下：一、校核：全面校核设计成品，以保证其正确性和完整性。
二、审核：对主要技术-问题和设计方案进行审查，使其正确无误。
三、审定：对重大设计原则、技术路线和设计投资进行审查，使其正确合理。
四、对设立校对人岗位的单位可将本规定的校核人的部分职责划归审核人。
第1.0.5条本细则只规定校审内容，不涉及设计文件内容、深度规定，也不涉及校审管理制度。
第1. 0.6条本细则按专业以十三个分册进行编制。
包括；第一分册总图运输专业第二分册工艺专业第三分册自控专业第四分册储运专业第五分册外管专业第六分册设备专业第七分册土建专业第八分册电气专业第九分册电信专业第十分册暖通专业第十一分册热力专业第十二分册给排水专业第十三分册概算及技术经济专业第二章给排水初步设计校审细则第一节校核内容第2. 1.1条设计文件的内容、深度是否符合有关初步设计内容规定要求。
第2. 1.2条设计是否与已批准的设计任务书及上级有关批文相符。
第2. 1.3条设计是否符合有关标准、规范的规定。
第2. 1.4条设计基础资料（自然条件、工程质量、水文地质、水文、气象、水资源的综合利用、源水水质等）是否齐全，选择是否合理。
第2. 1.5条有关工程的协议（水源、排水点、厂外管道走向等）是否齐全、有无正式文件。
给排水管道材质外观检验要求
给排水管道材质外观检验要求引言：给排水管道是建筑物中非常重要的构件之一，其质量直接影响着建筑物的正常使用和运行效率。
而管道材质的外观检验是保证管道质量的一个重要环节。
本文旨在阐述给排水管道材质外观检验的要求，以确保管道的安全可靠性。
一、管道材质外观检验的目的管道材质外观检验的目的在于评估管道的质量和外观状况，确认管道的材质是否符合标准要求，检查管道的制造工艺是否符合规范要求，以及预防管道在运行过程中出现质量问题。
二、管道材质外观检验的方法1. 目视检查：目视检查是最基本的管道材质外观检验方法之一。
检查人员应仔细观察管道的表面，检查是否有裂纹、变形、气泡等缺陷，同时还要注重检查管道的色彩是否均匀，是否有明显的色差。
2. 触摸检查：触摸检查是通过触摸管道表面来感觉其质地和光滑度等特征的方法。
检查人员应利用手感来评估管道的表面光滑度和均一程度，确保管道表面的平整度和质感符合要求。
3. 测量检查：测量检查是利用测量工具对管道进行尺寸、粗糙度等方面的检测。
检查人员可以使用卷尺、游标卡尺、摩擦仪等工具进行测量，以确保管道的尺寸准确度和粗糙度满足要求。
三、管道材质外观检验的要求1. 表面缺陷：管道的表面应平整、光滑，不应有明显的裂纹、变形、气泡等缺陷。
管道材质外观检验时要特别注意管道的表面是否有划痕、污染等问题。
2. 颜色均匀：管道材质外观的检验还应注意管道表面的颜色是否均匀。
不同颜色的异物可能意味着不同种类的材质混合，或者生产工艺存在问题，都需要予以检查和排除。
3. 尺寸精确：管道的尺寸精确度是其质量的重要指标之一。
检验人员应使用合适的测量工具对管道的内径、外径、长度等尺寸进行准确测量，并与设计要求进行对比，确保尺寸精确度符合标准要求。
4. 表面光滑度：管道的表面光滑度对应着管道的使用寿命和流体输送的效率。
检验人员应通过触摸感受管道表面的光滑度，并结合视觉检查来评估管道表面的光滑度是否达标。
5. 边缘平整度：管道的边缘平整度是指管道边缘与管道内壁之间的平行度。
给排水管材进场检验记录
给排水管材进场检验记录给排水管材进场检验记录一、检验前准备1.制定进场检验计划。
2.确认管材的规格、长度、数量、材质等信息。
3.指定专业人员进行检验操作。
二、管材外观检验1.检查管材表面是否平整、清洁，是否有锈蚀、划痕、磕碰等缺陷，是否与相关标识一致。
2.测量管材壁厚、外径和长度，应符合规定要求。
3.采取无损检测方法对管材进行探伤，发现裂纹、气孔等缺陷时记录并记录缺陷处的具体位置和大小。
三、管材物理性能检验1.对管材进行拉伸试验，并记录其拉伸强度、断裂伸长率等性能指标，检验结果应符合规定要求。
2.进行压缩试验，记录抗压强度和压缩率等性能指标，检验结果应符合规定要求。
3.采取其他测试方法，如冲击试验、硬度测试、扭曲试验、静水试验等，记录相关数据，检验结果应符合规定要求。
四、管材化学成分检验1.对管材的材质和化学成分进行分析。
2.检验管材中的杂质、氧化物、硫化物等有害物质的含量，记录检验结果。
3.检查管材光洁度、表面平整度，确保管道表面无显著氧化或附着物。
五、检验结果记录1.所有检验数据应详细记录。
2.记录管材编号、规格、进厂日期、生产厂家等基本信息。
3.记录管材在各个检验项目中的检验结果，包括合格或不合格。
4.所有不合格项应详细记录检测结果，说明原因并附上照片示意。
六、管材检验结论1.对于所有合格的管材，可以根据计划放行。
2.对于存在不合格项的管材，应及时通知生产厂家并进行退货，同时跟进相关处置。
3.所有的检验结果应总结并形成报告，存档备查。
七、管材进场检验工作的重要性1.管材是给排水工程中一个非常重要和主要的构成部分，其质量的好坏关系到整个工程的稳定性和安全性。
2.对管材进场进行严格的检验是建设工程的基本保障，可以保证工程的质量符合国家及行业标准要求。
3.管材的检验记录可以提供作为证据，用于需要安排分批整改或申请索赔、法律处理等问题的解决。
总结：管材进场检验是建设工程质量管理的一项重要工作，对保障工程质量和安全具有十分重要的作用。
给排水管材进场检验记录
给排水管材进场检验记录一、检验目的为确保给排水管材质量符合相关标准要求，保证工程施工的安全和可靠性，进行给排水管材的进场检验。
本文档旨在记录给排水管材进场检验的过程和结果。
二、检验对象给排水管材进场检验的对象包括各类给水管、排水管、雨水管等相关管材。
三、检验依据1. 国家相关标准和规范：根据《建筑给水及排水工程施工与验收规范》（GB 50242-2002）和《城市供水及排水管道工程施工及验收规范》（CJJ63-2001）等相关标准进行检验。
2. 产品标准：根据给排水管材的产品标准进行检验，如《聚氯乙烯给水管道》（GB/T 10002.1-2013）等。
四、检验内容1. 外观检验：对给排水管材的外观进行检查，包括检查管材的表面是否无明显裂口、气泡、变形等缺陷。
2. 规格尺寸检验：对给排水管材的规格尺寸进行检查，包括管径、壁厚、长度等参数是否符合产品标准要求。
3. 硬度检验：通过硬度测试仪对给排水管材进行硬度测试，以判断管材的硬度是否符合标准要求。
4. 拉伸性能检验：通过拉伸试验对给排水管材的拉伸性能进行测试，包括抗拉强度、断裂伸长率等指标的检查。
五、检验方法1. 外观检验：使用目视检查的方法进行外观检验，检查每个给排水管材的外观是否合格。
2. 规格尺寸检验：使用直尺、卡尺等工具进行测量，按照产品标准要求检查给排水管材的规格尺寸。
3. 硬度检验：使用硬度测试仪进行硬度测试，按照产品标准要求进行判断。
4. 拉伸性能检验：使用拉伸试验机进行拉伸性能测试，按照产品标准要求进行测试并记录结果。
六、检验结果记录根据以上检验内容和方法，按照检验结果的不同，记录给排水管材的合格或不合格情况，包括外观、规格尺寸、硬度、拉伸性能等方面的检验结果。
七、检验结论根据检验结果，给出有关给排水管材检验的结论，包括合格、不合格等，并对不合格项给出相应的处理建议和措施。
八、检验记录保存将检验记录进行编号，并按照日期、管材品种等进行分类，保存在指定的档案室中，以备后续参考和查阅。
水电安装材料进场验收标准
水电安装材料进场验收标准主材1.1一、AGR管：执行GB/T 17219-1998、GB/T 5749-85标准。
二、产品适用于给水用的管及管件。
三、型号与规格：AGR管材规格mm 表1.1四、验收方法：1、外观检查：壁厚均匀，管口无毛刺，内壁光洁，无弯折现象；整件包装完好；2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。
3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。
4、资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。
1.2一、柔性接口铸铁管：执行国家GB/T 12772—1999标准。
二、产品适用于建筑排水管道，法兰胶圈连接。
三、型号与规格A型柔性接口铸铁管规格 mm 表1.2-1W型无承口柔性接口铸铁管规格四、验收方法：1、外观检查：直管及管件断口应为灰口铸铁，组织应致密，能切削、钻孔；内外表面，应光滑、平整，不允许有裂缝、冷隔、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。
允许存在不影响使用性能的冷铸花纹；承、插口密封工作面除符合上述要求外，不得有连续沟纹、麻面和凸出的棱线；承口法兰盘轮廓应清晰。
2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。
用磅秤测量重量。
3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。
4、资料要求：产品质量证明书和检验报告齐全。
1.3 灰铸铁管一、灰铸铁管：执行国家YB/T 5188-1993。
二、适用于建筑排水管道。
三、型号与规格：灰铸铁管按管承口部位的形状分为A型和B型灰铸铁管的规格 mm 表1.3计算重量时，铸铁相对密度采用7.20。
总重量＝直部1m重量×有效长度＋承口、插口凸部重量。
计算重量时，铸铁相对密度采用7.20。
四、验收方法：1、外观检查：直管及管件断口应为灰口铸铁，组织应致密，能切削、钻孔；内外表面，应光滑、平整，不允许有裂缝、冷隔、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。
允许存在不影响使用性能的冷铸花纹；承、插口密封工作面除符合上述要求外，不得有连续沟纹、麻面和凸出的棱线；承口法兰盘轮廓应清晰。
给排水管材进场检验记录
给排水管材进场检验记录一、背景介绍进场检验是在给排水管材到货并进入现场之前进行的一项关键工作。
通过检验管材的质量和性能，可以确保管材符合相关标准和规范要求，提高工程的施工质量和技术可行性。
本文档将记录给排水管材进场检验的详细过程和结果，以确保管材的质量和可靠性。
二、进场检验过程1. 检查外观首先，对每一根管材进行外观检查。
主要检查管材的表面是否光滑平整，是否有裂纹、破损或明显的变形。
同时还要检查材质和颜色是否符合规定要求。
2. 检测尺寸和壁厚接下来，使用合适的测量工具对管材的外径、长度和壁厚进行测量。
将测量结果与设计要求进行比对，确保管材的尺寸和壁厚符合规定。
3. 化学成分分析采用相应的化学分析方法，抽取管材的样品进行化学成分分析。
根据相关标准和规范，检测管材中各种元素的含量，确保合金成分符合要求，以保证管材的耐腐蚀性能。
4. 检测物理性能对管材进行物理性能测试，包括拉伸强度、屈服强度和冲击性能等。
使用相应的仪器和设备进行测试，将测试结果与设计要求进行比对，确保管材的物理性能符合标准。
5. 检测流量和压力对给水管材进行流量和压力测试。
利用流量计和压力表等设备，检测管材在一定流量和压力下的承载能力和流体传输性能。
测试结果应与设计要求相匹配，以确保管材的工作性能良好。
6. 检测密封性能考虑到给排水管材在实际使用中需要具备良好的密封性能，因此在进场检验过程中也需要对管材的密封性进行检测。
通过实施密封测试，观察管材是否具有良好的密封效果，以确保管道系统的正常运行。
三、进场检验结果根据对给排水管材的进场检验，我们得到以下结果：1. 外观检查：管材表面光滑平整，没有裂纹、破损或变形。
2. 尺寸和壁厚：管材的实测尺寸和壁厚与设计要求基本一致。
3. 化学成分：管材的化学成分符合规定要求，合金成分稳定。
4. 物理性能：管材的拉伸强度、屈服强度和冲击性能等物理性能满足标准要求。
5. 流量和压力测试：管材在一定流量和压力下具备良好的承载能力和流体传输性能。
给排水管材检验细则
给排水管材检验细则排水管材检验细则是指对排水管材进行质量检验的细则，旨在保证排水管材的质量符合相关标准和要求。
下面是一份关于排水管材检验细则的1200字以上的内容。
一、检验总则1.检验机构应具备相应的检验设备和人员，并依据相关标准和要求进行检验。
2.检验应包括外观检验、尺寸检验、物理性能检验、化学性能检验等内容。
3.检验结果应准确、可靠，检验记录应完整、可追溯。
二、外观检验1.外观检验应包括管材表面是否平整、无明显沟槽、气泡等缺陷，颜色是否均匀一致等内容。
2.外观检验应使用肉眼观察，检验人员应具备相关经验和判断能力。
三、尺寸检验1.尺寸检验应包括管材的长度、外径、壁厚等尺寸参数的检验。
2.尺寸检验应使用合适的测量工具，测量误差应符合相关标准和要求。
四、物理性能检验1.物理性能检验应包括管材的拉伸性能、弯曲性能、冲击性能等内容。
2.拉伸性能检验应使用拉伸试验机进行，检验结果应符合相关标准和要求。
3.弯曲性能检验应使用弯曲试验机进行，检验结果应符合相关标准和要求。
4.冲击性能检验应使用冲击试验机进行，检验结果应符合相关标准和要求。
五、化学性能检验1.化学性能检验应包括管材的化学成分分析、耐化学腐蚀性能等内容。
2.化学成分分析应使用化学分析方法进行，检验结果应符合相关标准和要求。
3.耐化学腐蚀性能检验应使用相应的腐蚀试验方法进行，检验结果应符合相关标准和要求。
六、其他检验内容1.其他检验内容包括管材的耐高温性能检验、耐低温性能检验等。
2.耐高温性能检验应使用高温试验设备进行，检验结果应符合相关标准和要求。
3.耐低温性能检验应使用低温试验设备进行，检验结果应符合相关标准和要求。
七、检验报告1.检验结果应以检验报告的形式输出，报告内容应包括检验项目、检验方法、检验结果等。
2.检验报告应由检验机构的授权人签署并附上检验人员的签名。
3.检验报告应保存至少3年，并可提供给相关部门和客户查阅。
八、异常处理1.若管材在检验过程中出现异常情况，应立即停止检验并记录异常情况和处理措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塑料、铸铁给排水管材检验细则塑料管道一、检验目的:及时、公正地出具有效检验数据。
二、检验项目:检测产品几何尺寸的符合性，如壁厚、直径、长度、角度和垂直长等的测量。
三、检验评定依据:GB/T 8806-2008 《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》四、仪器设备1.游标卡尺 0～150mm 精度 0.01mm0～300mm 精度 0.02mm0～500mm 精度 0.02mm2.光学显微镜 0～25mm 精度 0.001mm3.钢直尺 0～500mm 精度0.5mm0～1000mm 精度 0.5mm4.钢卷尺 0～7.5m 精度 1mm5.直径π尺Φ15～Φ55 mm 精度 0.05mmΦ50～Φ300 mm 精度 0.01mmΦ300～Φ600 mm 精度 0.01mmΦ600～Φ900 mm 精度 0.02mmΦ900～Φ1200 mm 精度 0.01mm6.壁厚规 0～10mm 精度0.01 mm7.微分筒 0～25mm 精度 0.001mm8.直角尺。
五、试验步骤测量要求一般要求测量量具的准确度7.3.3壁厚7.3.3.1选择量具或仪器以及测量的相关步骤，使结果的准确度在下表3要求的范围内，除非其他标准另有规定，应使用光学显微镜、壁厚规或微分筒进行测量。
7.3.3.2最大和最小壁厚在选定的被测截面上移动测量量具直至找出最大和最小壁厚，并记录测量值。
7.3.3.3平均壁厚在每个选定的被测截面上，沿环向均匀间隔至少6点进行壁厚测量。
由测量值计算算术平均值，按上表的规定修约并记录结果作为平均壁厚，em7.3.4直径7.3.4.1选择量具或仪器以及相关的步骤测量试样在选定截面处的直径（外径或内径），使结果的准确度在下表4要求的范围内，除非其他标准另有规定。
7.3.4.2按表A.2选择被测截面，测量部件的直径。
7.3.4.3最大和最小直径在选定的每个被测截面上移动测量量具，直至找出直径的极值并记录测量值。
7.3.4.4平均外径平均外径de,m可用以下任意方法测定A)用π尺直接测量；B)按下表5的要求对每个选定截面上沿环向均匀间隔测量的一系列单个值计算算术平均值，按上表4的规定修约并记录结果作为平均外径de,m7.3.4.5平均内径使用符合7.3.4.1的量具，用以下任意方法测定：A)按上表5的规定间隔测量一系列的单个值，对单个测量值计算算术平均值，按表4的规定修约并记录结果作为平均内径dim;B)用内径π尺直接测量。
7.3.4.6中部直径按7.3.3或7.3.4测定的未经修约的值，用式（1）、式（2）、式（3）任一公式计算中部直径dm:d=d e.m-e m (1)md=d i,m+e m (2)md=0.5(d e,m+d i,m) (3)m式中：d——被测截面的平均外径；e,md——被测截面的平均内径；i,me——被测截面的壁厚m按表4的规定修约后记录结果。
注：该方法不适用于热塑性结构壁管材和管件。
7.3.5 不圆度根据7.3.3.4测定选定截面中直径的极值，测量结果的准确度应符合下表6的要求，按相关产品标准的规定计算不圆度。
7.3.6 管材的长度7.3.6.1选择测量的量具或仪器和相应的步骤，使测量结果的准确度符合下表7的要求，除非其他标准另有规定。
7.3.6.2用7.3.6.1 规定的量具测量单根管材的总长或有效长度。
测定管材的总长时，应在内表面或外表面平行于管材的轴线处进行测量，且至少测量三处，均匀分布在管材的圆周上。
当有测量值计算算术平均值时，按上表7的规定修约并记录结果作为管材的总长。
用机械切割并能保证垂直切割的管材可以在一处测量。
如存在承口，用管材的总长度减去承口部分的深度（s），记录得到的结果作为管材的有效长度。
7.3.7 管材和管件的断面垂直度7.3.7.1 选择测量管材和管件端面垂直度的量具或仪器以及相关的步骤，使测量评估的准确度在公称直径≤200mm时为0.5mm、公称直径＞200mm时为1mm,除非其它标准另有规定。
7.3.7.2 检测步骤a) 按7.3.4.4的规定测定部件的外径。
将部件放在一个水平的平板上，在部件和平板之间加垫必要的垫块以解决如承口或其他凸起部位等引起的部件轴线和平板表面不平行的问题。
按图1 所示放置直角尺，使其位于部件的直径处并和部件接触。
旋转部件至直角尺和管材端面的间隙为最大是的位置。
如果直角尺和端面为一点接触，则测定并记录和该端面对面的另一点到另一点到直角尺间的最大距离L1除其他标准另有规定外，应按式（4）计算不垂直度： (4)7.3.8弯曲度7.3.8.1在生产后管材在常温下至少放置24h。
试样两端截面应和轴线垂直。
7.3.8.2用精度不小于0.5mm的量具测量，测量线为长度大于试验长度的细线。
7.3.8.3步骤：将试样置于一平面上，使其滚动，当试样和平面呈最大间隙时，标记试样两端和平触点。
然后将试样滚动90°，使奥妙面向操作者，用卷尺从试样一端贴外壁拉向另一端，测量其长度。
在试样两端标记点将测量线沿长度方向水平拉紧，测量线至管壁的最大垂直距离，即弦到弧的最大高度，如下图27.3.8.4 结果处理7.3.9 其它尺寸的测量见标准GB/T 8806-2008六、试验结果七、试验报告管材管件检测1 范围本细则规定了管材、管件检测的取样、检测项目、检测方法、判定依据、仪器设备、检测程序、原始记录、检测报告等。
2 规范性引用文件GB/T5836.1-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T5836.2-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件》GB/T10002.1-2006《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T10002.2-2003《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件》GB/T20221-2006《无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T16800-2008《排水用芯层发泡硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T2480-2000《建筑用硬聚氯乙烯(PVC-U)雨落水管材及管件》GB/T6671-2001《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》GB/T8801-2007《硬聚氯乙烯(PVC-U)管件坠落试验方法》GB/T8802-2001《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》GB/T8803-2001《注射成型硬质聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物(ASA)管件热烘箱试验方法》GB/T 8804.1～3-2003《热塑性塑料管材拉伸性能测定》QB/T2803-2006《硬质塑料管材弯曲度测量方法》GB/T8806-2008《塑料管材尺寸测量方法》GB/T14152-2001《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法》GB/T13526-2007《硬聚氯乙烯(PVC-U)管材二氯甲烷浸渍试验方法》GB/T2918-1998《塑料试样状态调节和试验的标准环境》3 检测项目参数及仪器设备要求序号检测项目参数仪器设备1 拉伸屈服强度电子拉力试验机2 扁平试验万能机3 维卡软化温度维卡软化温度测定仪4 落锤冲击试验落锤冲击试验机5 纵向回缩率烘箱6 烘箱试验烘箱7 坠落试验低温试验箱8 液压试验管材耐压试验机4 接样或抽样4.1委托检测4.1.1 接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。
4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。
4.1.3 检查委托单填写是否明确，如试样种类、数量、检测项目、技术要求等。
4.1.4 检查样品状态，和委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。
4.2抽样检测4.2.1 抽取样品时要有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章；一旦抽样完毕，立即将样品封装好贴上加盖有本中心公章和受方代表及第三方代签字的封条，对抽取样品采取有效保管、运输措施。
4.2.2 检查抽样单、登台帐是否按要求内容逐填写清楚明确。
5 检测前检查5.1 检查检测任务单和样品上否相符。
被检样品数量、规格、尺寸是否符合检测标准要求。
检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验，写明原因，上报检测室主任等待处理。
5.2检查检测使用的计量器具、仪器设备是否在检定的有效期内。
5.3检查仪器设备是否运转正常。
5.4检查环境条件是否符合规定的要求。
6 取样方法6.1建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材随机抽取4根，每根切取一个1米长管段。
6.2排水用芯层发泡硬聚氯乙烯（PVC-U）管材随机抽取6根，每根切取一个长度不少于1米的管段。
6.3建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件随机抽取10只。
6.4冷热水用聚丙烯管材随机抽取4根，每根切取一个1米长管段。
6.5冷热水用聚丙烯管件随机抽取6只。
7 试验方法7.1除非另有规定，试验应在环境温度为23±2℃条件下进行。
7.2拉伸屈服强度/MP按GB/T8804.2-200测定7.2维卡软化温度按GB/T8802-2001测定。
7.3纵向回缩率按GB/T6671-2001测定。
7.4落锤冲击性能按GB/T14152-2002测定。
7.5烘箱试验按GB/T8803-2001测定。
7.6坠落试验按GB8801-88测定。
7.7静夜压试验按GB/6111测定。
8 在检测过程发生异常现象及意外情况的处理办法8.1异常现象8.1.1被检样品在检测过程中，出现和其正常特性不符时。
应立即停止试验，检查受检是否影响继续检测的准确性。
如有影响。
待查明原因后重新试验。
8.1.2检测过程中，设备仪器量值系统出现非材料检测属性的间断，不均匀等异常情况，应停止试验，取下试件，重新核查仪器设备运转是否正常，待确认正确后，方可重新开始。
8.1.3当首次测量超差时，应停止试验查找原因，如属人为误差，应重复试验予以消除，如属设备，仪器误码差，则应立即调整或更换，检测工作方能重新开始。
检测所得结果离散过大或和日常检测相差甚远，应对检测的全过程详细检查，若发现有影响试验结果的因素，,消除之后，重新试验，若未发现影响检测结果准确性的因素，则检测结果有效。
8.2意外情况8.2.1检测过程中如发生停电或非人为的自然事故而造成试验中断，应保护样品，待复恢正常后，如对检测工作无影响，则试验可继续进行，否则检测要重新开始。
8.2.2检验中仪器设备发生故障或损坏，应中止试验，保护样品，待排除故障修复后方可继续试验，如继续试验影响质量及结果，试验工作必须重新开始。
凡因检测工作失误或其原因，而造成样品破坏，无法得出完整的检测结果时，所有检测数据应作废，应重新试验，检测原始数据以重新试验的结果为准，不得将次两次试验数据拼凑在一起。