11111工作面综合防突防瓦斯措施
安全管理之防止瓦斯灾害措施
安全管理之防止瓦斯灾害措施在煤矿、石油开采等工业领域，瓦斯是一种危险的气体。
瓦斯可以在空气中混合形成易爆的混合气体，一旦遇到明火或静电火花等，就可能导致爆炸或火灾等严重事故。
为了防止瓦斯灾害，需要采取一系列措施来保障工作场所的安全。
安全管理措施1. 瓦斯浓度监测监测瓦斯浓度可以及时发现瓦斯泄漏，及时采取措施避免事故的发生。
在煤矿等矿井作业场所设立瓦斯浓度监测仪器，对各个工作区域的瓦斯浓度进行实时监测，并定期检验仪器的准确性和稳定性。
2. 安全生产教育培训通过安全生产教育，让员工和工人了解瓦斯的危险性，学习防范措施以及在紧急情况下的自救技巧。
提供现场演练让员工更好地掌握逃生技能和工作中应急处理的方法。
3. 改善通风条件通风可以有效地降低瓦斯浓度，改善通风工程是防止瓦斯事故的重要手段之一。
通过合理的通风设计，可以将有害气体排除或稀释到安全值以下，从而保障工作场所的安全。
4. 加强设备检修和维护煤矿、油气开采等行业设备复杂、工作环境恶劣，如果设备出现故障，很容易引发事故。
因此，设备的定期检修和维护非常重要。
工作中发现的问题需要及时上报，并对设备进行检修和维护。
5. 实行岗位责任制通过实行岗位责任制，让每个岗位的责任者明确自己的职责和任务，提高职责心和工作积极性，保证工作按制度和要求开展，从而防止瓦斯事故的发生。
总结瓦斯是在煤矿和其他有瓦斯泄漏的作业场所中难以避免的危险环境。
为了防止瓦斯事故的发生，需要采取一系列安全管理措施，包括瓦斯浓度监测、安全生产教育培训、改善通风条件、加强设备检修和维护等。
只有全面加强安全管理，才能最大程度地减少瓦斯事故的发生。
综采工作面防瓦斯安全措施
综采工作面防瓦斯安全措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-综采工作面防瓦斯安全措施为了保证1141综采工作面安全生产，确保1141综采工作面工作面有安全、完善、可靠的通风系统，结合屯宝煤矿2008年生产接续计划，特制定了以下几项措施：一、成立瓦斯治理领导小组组长：张新战、玉山.吾买尔副组长：孙学笃、王晔、王斌斌、叶广友、王国华。
成员：吐尔孙.麦麦提、吐尔孙.克依木、吾买尔.依明、艾尼瓦尔通风队副职及工程技术人员、安全办、机运队、供应站、生产办主要负责人。
二、具体措施如下：1、通风队负责制定严格的瓦斯巡回检查管理制度，并在综采工作面设置了专职的瓦斯检查员（瓦斯班班长），对1141综采工作面的上下端头的气体的变化情况认真进行检查，有发现异常现象，及时汇报给调度室和通风队值班领导。
2、通风队负责建立瓦斯日报表制度和现场交接班制度，交接班制度严格执行，避免出现假检、漏检和瓦斯超限作业。
3、通风队负责对矿井的所有的通风设施，每天安排专人进行检查，发现问题及时处理，确保1141综采工作面风量充足、稳定、可靠。
4、调度室负责安装、完善1141综采工作面的瓦斯监控系统，并按期标校、调整监控设备，同时每天安排专人对监控系统进行全面的检查，确保监测系统正常运转，工作面回风上隅角的气体和回风风流中的气体时时在监控状态。
5、综采队负责及时组织上、下端头尾巷挑顶工作，保证上、下端头尾巷的悬顶距离不超过公司规定范围（距尾梁0.8米）。
6、综采队负责工作面上、下端头打栅栏、警标随着工作面的推进及时外移（栅栏位置设在架子后部尾梁连接杆处），同时在栅栏靠近巷道顶部0.3m、侧帮0.2m的位置挂瓦斯报警仪，此项工作由安全员、瓦斯检查员负责监督，综采带班队长进行落实。
7、综采工作面必须实现“双风机、双电源”自动切换装置，安装的局部通风机由综采队负责管理，移架时瓦检员负责随时缩短风筒距下端头尾巷的距离(5-6米的位置)，不得任何人随意停开风机，保证风机正常运转；风筒悬挂平直、不得出现漏风现象，由当班专职瓦检员负责监管，出现问题综采队带班队长组织人员立即整改。
工作面防突措施范文
工作面防突措施范文首先，通风措施是工作面防突的重要手段之一、在工作面上，通过合理的通风系统可以维持矿井内氧气浓度的正常水平，并将瓦斯、煤尘等有害物质排出。
在设计通风系统时，应充分考虑工作面的长度、宽度等因素，选择合适的风机类型和数量，并配置适当的井口、回风巷道等结构，保证矿井内环境的长期稳定。
其次，瓦斯防治是工作面防突措施的重点。
在工作面上产生的瓦斯，如果不能及时排放和洁净，将会成为导致矿山事故的重要因素之一、因此，采取以下几种措施是十分必要的：1.瓦斯抽放措施：通过在工作面上设置抽放井，将工作面产生的瓦斯抽放到井下或地面，避免瓦斯的积聚和爆炸。
2.安全钻孔：在工作面周围或关键位置设置安全钻孔，用于排放和消灭瓦斯。
安全钻孔的位置和数量应根据工作面的具体情况进行合理安排。
3.采用瓦斯抽放综合措施：如提高工作面的开采率、改进回风巷道等，以增加瓦斯抽放的效果。
此外，煤尘防治也是工作面防突的重要措施。
工作面上产生的煤尘是另一个重要的爆炸和窒息因素。
为了有效防治煤尘，应采取以下措施：1.煤尘湿化措施：通过增加湿度或喷淋水雾的方式，减少煤尘的飞扬和浓度，提高矿井内空气的洁净度。
2.煤尘抑制措施：合理布置和清理工作面上的设备和矿石，减少煤尘的产生和积聚。
3.煤尘收集和处理：设置合适的收尘装置或设备，将工作面上产生的煤尘及时排放和处理，避免煤尘积聚和燃烧。
安全监测也是工作面防突不可或缺的一环。
通过安全监测设备的安装和实时监测，可以及时掌握瓦斯、煤尘等危险因素的浓度和变化趋势，并进行及时预警和处理。
通常采用的安全监测设备有瓦斯和煤尘测量仪、氧气浓度监测仪、温度和湿度检测仪等，这些设备能够实时反馈工作面环境的安全状况，保障矿工的安全。
最后，应急处置是工作面防突的最后一道防线。
在发生事故或突发情况时，及时而有效的应急处理将对挽救矿工生命起到至关重要的作用。
此时，应急联络部门需与工作面进行实时通信，调动应急救援力量，并采取相应的紧急救援措施，确保矿工的安全。
瓦斯、煤层防止措施
瓦斯、煤层防止措施瓦斯、煤层防止措施1、防止瓦斯积聚的措施（1）、加强通风。
矿井要建立合理的通风系统，必须做到风流稳定，有足够的风量和风速；局部通风机风筒末端要靠近工作面，放炮时间内也不能中断通风，严禁扩散通风，严禁不合理串联，要向瓦斯积聚地点加大风量和提高风速。
（2）、及时处理局部积存的瓦斯。
生产中容易积存瓦斯的地点有：采煤工作面上隅角，顶板冒落的空洞内，低风速巷道的顶板附近，停风的盲巷中，综放工作面放煤口及采空区边界处。
一般采用风障引导风流法、尾巷排放法、充填置换法、风筒引风法、增加风量、调整通风方式等方法来排出局部积聚的瓦斯。
（3）、加强瓦斯检查与监测。
由于瓦斯的主要成份是甲烷，而甲烷是一种无色、无味、无臭的气体，依靠人的感官不能判别瓦斯是否超限。
所以必须按《煤矿安全规程》规定用甲烷检测仪表加强瓦斯检查和监测。
（4）、瓦斯抽放。
抽放瓦斯是瓦斯涌出量大的矿采取防止瓦斯积聚治本的措施，抽放瓦斯要严格遵守《煤矿安全规程》中的规定。
2、防止引爆瓦斯的措施（1）、防止明火。
禁止在井口房、通风机房周围20米以内使用明火、吸烟或用火炉取暖；严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服入井；严禁携带易燃品入井，必须带入井下的易燃品要经矿总工程师的批准；井下禁止使用电炉或灯泡取暖；不得在井下和井口房内从事施焊作业，如必须在井下主要峒室、主要进风道和井口房内从事施焊和使用喷灯焊接时，每次都必须制定安全措施，并遵守《[换行]煤矿安全规程》有关规定，回风巷不准进行施焊作业，严禁在井下存放汽油、煤油、布头、润滑油等，必须放在有盖的铁桶内，严禁乱扔乱放和抛洒在巷道、峒室或采空区内；防止煤炭氧化燃，加强火区检查与管理，定期采样分析，防止复燃。
防止出现爆破火焰。
严格炸药、爆破管理，井下严禁使用产生火焰的爆破器材和爆破工艺；井下爆破作业使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，煤矿许用炸药的选用，应按《煤矿安全规程》的规定执行，不合格或变质的炸药不准使用；炮眼深度和装药量要符合作业规程规定；炮眼黄泥装填要满、要实，防止爆破打筒，坚持使用水泡泥；禁止使用明接头或裸露的爆破母线；爆破母线与发爆器的连结要牢固，防止产生电火花；爆破员尽量在进风风流中启动发爆器；禁止放明炮、糊炮；严格执行“一炮三检”制度。
工作面瓦斯管理安全技术措施
工作面瓦斯管理安全技术措施简介随着煤矿工作面开采的深入，地质条件和煤层压力变化等因素的影响，瓦斯爆炸事故的风险增加。
为了保障矿工生命安全和保障煤炭生产的安全高效进行，强化工作面瓦斯管理安全技术措施是非常重要的。
在此，我们将介绍一些工作面瓦斯管理安全技术措施。
工作面瓦斯防护1,安装瓦斯抽采设备-在矿井风道中安装瓦斯抽采装置，通过局部负压原理，将工作面瓦斯抽出，防止瓦斯堆积。
-安装瓦斯抽采管道，使得瓦斯能够通过管道被抽出。
并监测工作面瓦斯含量。
2,设立瓦斯报警系统-在工作面瓦斯容易聚集的地方，安装瓦斯传感器，能够实时监测瓦斯含量。
-在监测到瓦斯含量超过安全限制时，会自动发出报警信号，提示矿工注意井下安全。
3. 煤层瓦斯综合利用-针对煤矿瓦斯资源丰富的特点，开展煤层瓦斯综合利用，通过瓦斯发电等方式将瓦斯二次利用，同时避免瓦斯爆炸事故的发生。
瓦斯防治标准化管理瓦斯防治标准化管理是依据国家安全生产法规进行的，建立标准化瓦斯管理制度，加强对煤矿瓦斯事故的监测和预防工作。
1.制定瓦斯防治管理规章制度，建立瓦斯安全管理体系。
2.建立瓦斯安全生产管理制度，加强对井下瓦斯的检测、监测、统计和实时预警。
3.进行定期的瓦斯安全检查抽查，进行井下瓦斯的检测和统计分析进展情况，开展瓦斯治理和防治技术研究和应用。
瓦斯安全教育培训瓦斯安全教育培训是瓦斯安全管理的重要措施之一，通过不断的瓦斯安全教育培训，提高矿工瓦斯安全知识和技能，增强矿工瓦斯安全意识，达到预防和减少瓦斯事故发生的目的。
瓦斯安全教育培训的具体措施如下：1.每季度针对矿工进行瓦斯安全教育培训，内容包括瓦斯防治知识、瓦斯采掘技术以及应急处置等方面。
2.举行瓦斯安全知识竞赛，提高矿工学习瓦斯安全知识的主动性和积极性。
3.建立违章与事故信息反馈机制，及时通报井下状况，定期进行巡视，强化安全监管。
结论瓦斯防治是煤炭安全生产的重要环节，强化瓦斯防治工作是确保矿工生命安全和保障煤炭生产的安全高效进行的重要措施。
综放工作面初次来压期间的瓦斯防治安全技术措施
东111综放工作面初次来压期间的瓦斯防治安全技术措施截至3月21日，东111综放工作面平均推进13m（运输顺槽推进15m，回风顺槽推进10.5m），生产技术部预计推进26m左右时，工作面会出现初次来压。
来压后采空区悬空的顶板垮落可能会使瓦斯异常涌出，造成上隅角、回风顺槽、顶板巷瓦斯严重超限。
为了加强工作面初次来压期间的瓦斯管理，努力减少我矿瓦斯超限次数，特制定本安全技术措施，要求各相关单位严格执行。
1.加强东111工作面上隅角的管理。
当初次来压顶板垮落后，采空区内空间变小，气压增大，采空区瓦斯可能由上隅角异常涌出，造成回风系统瓦斯超限。
综放一队要高度重视上隅角的封堵工作，禁止产生瓦斯积聚和涌出的空洞。
2.瓦检员要加强工作面瓦斯检查，如短时间内出现瓦斯涌出异常或上隅角（上出口）瓦斯浓度长时间超过0.5%，瓦检员和安检员要立即要求回风系统停止一切生产活动，并切断回风系统的所有动力电源，禁止任何人员进入。
3.建立东111顶板巷冒落预警预报机制。
通防队每隔20m分别在回风顺槽和顶板巷分别用Hi和Wi沿走向标出巷道相对坐标，点与点中间用醒目标志标出。
通防队火区观测员每天必须先进入回风顺槽测出工作面推进位置，然后进入顶板巷测出垮落位置，根据测出的结果，计算顶板巷超前或滞后长度，填写在牌板上，并汇报矿调度室和队值班室。
预防瓦斯突出或煤与瓦斯突出的安全措施
仅供参考[整理] 安全管理文书预防瓦斯突出或煤与瓦斯突出的安全措施日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页预防瓦斯突出或煤与瓦斯突出的安全措施预防瓦斯突出可采用“探、排、引、堵”的安全技术措施，具体如下：⑴超前探明地质结构。
瓦斯隧道施工，在掘进工作面前方和两侧钻孔，探明是否存在含有大量瓦斯的断层、裂隙和溶洞，以及它们的位置、范围和瓦斯情况。
⑵排放瓦斯。
在探明地质构造后，若断层、裂隙范围不大，溶洞容积较小，或瓦斯不多时，则让其自然排放，若范围较大或瓦斯较多时，喷出持续时间可能较长，就不能让其自然排放，应将钻孔封堵，接入抽放瓦斯管进行抽放。
⑶将瓦斯引至回风流，排出洞外。
若喷出瓦斯的裂隙范围小和瓦斯量不大时，可用金属罩或帆布罩将喷瓦斯的裂隙盖住，然后在罩上接风筒或管子将瓦斯引至回风流排出洞外。
⑷封堵裂隙。
喷瓦斯的裂隙较小，瓦斯量较少时，可用黄泥或其它材料封堵裂隙，阻止瓦斯的喷出。
⑸对有瓦斯喷出可能的隧道地段，应适当加大施工通风量，保证瓦斯不超限。
⑹对开挖工作面进行超前地质预测预报工作。
按设计文件规定打超前探孔和检查孔，预测和判定瓦斯突出的危险性，以便采取相应措施。
通过超前地质钻孔探测，量测记录钻孔取芯溢出气体浓度压力及成份，确定可能溢出的瓦斯气体成分和含量。
⑺在超前探测孔钻进过程中，可能会有瓦斯突出发生，且探孔直径越大，引发瓦斯突出的几率越大，故应做好防瓦斯突出的应急救援准备措施。
超前探测距掌子面一般不小于20m，探测孔一般不少于5个，孔第 2 页共 4 页径界于100～200mm之间为宜。
第 3 页共 4 页仅供参考[整理] 安全管理文书整理范文，仅供参考！日期：__________________单位：__________________第4 页共4 页。
煤与瓦斯突出防范措施
煤与瓦斯突出防范措施煤与瓦斯突出是煤矿生产中常见的安全事故之一。
为了保障矿工的生命安全，必须采取有效的措施进行防范。
本文将从以下几个方面详细介绍煤与瓦斯突出防范措施。
一、了解煤与瓦斯突出的原因首先，了解煤与瓦斯突出的原因是预防该事故发生的关键。
通常，这种事故是由于采掘工作面上存在大量积聚的可燃气体，在受到外力作用时，如钻孔、爆破等，会引起气体爆炸，导致岩层失稳并向工作面运动，从而引起突出事故。
二、加强通风管理通风管理是预防和控制瓦斯积聚和突出事故最有效的手段之一。
在采掘过程中，必须确保通风系统正常运行，并及时清理管道和设备中的尘土和堵塞物。
此外，还应定期检查通风系统是否存在漏风现象，并及时进行修补。
三、合理布置开采工作面为了减少瓦斯积聚和突出事故的风险，必须合理布置开采工作面。
具体来说，应根据煤层厚度、倾角、岩性等因素，选择合适的采掘方法和工作面布局。
此外，在采掘过程中，还应注意控制采高、减少空隙率、加强支护等措施。
四、加强瓦斯抽放瓦斯抽放是预防突出事故的重要手段之一。
在采掘过程中，必须及时进行瓦斯抽放，并确保抽放系统正常运行。
此外，还应加强对瓦斯浓度的监测和分析，并及时调整抽放量和频率。
五、加强安全教育安全教育是预防突出事故的关键。
在日常生产中，必须加强对矿工的安全培训和宣传，提高其安全意识和自我保护能力。
此外，在突出事故发生后，还应组织相关人员进行应急处理，并及时向上级汇报。
六、定期检查设备定期检查设备是保障生产安全的重要措施。
在采掘过程中，必须定期检查和维护设备，确保其正常运行。
此外，还应加强对设备的更新和改造，提高其安全性和可靠性。
七、建立安全管理制度建立安全管理制度是预防突出事故的基础。
在日常生产中，必须建立完善的安全管理制度，并严格执行。
同时，还应加强对安全生产法律法规的学习和宣传，提高矿工的法律意识和责任感。
八、加强监管与执法监管与执法是保障矿工生命安全的重要保障。
政府部门应加强对煤矿生产的监督和管理，并及时发现和纠正存在的问题。
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11111工作面综合防突防瓦斯措施郑煤集团兴达煤矿2010年元月11日11111工作面综合防突防瓦斯措施11111工作面里段0-120 m已经过消突评价，计划开始正常生产，为保证生产期间安全回采，特制定工作面防突防瓦斯综合措施。
一、工作面基本情况井下及四邻位臵：东临采区轨道下山，下部为未开采区，上部为11091工作面采空区，相应地面标高+520m+480m，煤层底板标高-65～87m，煤层平均倾角23°，工作面走向长度222m,倾斜长度68-75米，煤层厚度度1.2～5.9m，平均3.55 m。
煤层赋存较稳定，从工作面上下付巷揭露的情况分析，上付巷煤层较薄，为0-2.3m，下付巷煤层均在1.2～5.9m。
二1煤层直接顶板以中及细砂岩为主，局部为泥岩、粉砂岩（即大占砂岩），平均厚2～4m，底板为泥岩及砂质泥岩，局部为细砂岩，厚度平均2.5m。
顶、底板均较为稳定，易于管理。
表2-1 煤层顶底板岩性表顶底板名称岩石名称厚度(m) 岩性特征老顶粉砂岩11.62 灰黑色，层面含白云母，具滑面，裂隙发育直接顶中及细砂岩 3.0 灰黑色含白云母，夹植物化石，具滑面伪顶炭质泥岩0.3 黑色含炭质、植物化石直接底砂质砂岩、泥岩 2.5 深灰色，层面含炭质老底砂质泥岩 3.17 深灰色，厚层状，含黄铁矿结核，断口平坦，具滑面二、瓦斯地质兴达煤矿位于白坪井田西翼浅部，白坪井田位于登封煤田东部，东部相邻煤田是新密煤田，并有告成矿以郜F2断层与白坪矿井相隔，区域内还有荥巩煤田、堰垅煤田、新安煤田、陕渑煤田等，这些煤田同属于豫西煤田，具有相似的瓦斯地质条件，煤层都具有突出危险性，均发生过煤与瓦斯突出，可以作为对比参照的依据。
11111工作面基本瓦斯地质条件是：（1）开采煤层与煤厚：开采煤层均为二1煤层，煤层平均厚度约3.55m，煤厚变化大，煤层厚度经常具有突变的现象，勘探钻孔控制不住煤厚的变化。
（2）构造软煤：二1煤层为全层构造软煤，呈粉粒状或鳞片状，手试强度极低，可以捻成粉末状，遇水后成煤泥，f值一般在0.2左右，△P一般在15～20。
（3）瓦斯的生成条件：煤的变质程度一般达到肥煤～贫煤阶段，少数达到无烟煤阶段，具有较好的生烃条件。
煤质属中灰、低硫、中高发热量鳞片状或粉状煤。
（4）瓦斯的保存条件：瓦斯的保存条件在整个华北都具有相似性，煤层直接顶板一般为大占砂岩，少数情况下有伪顶或1～2m厚的泥岩；煤层底板一般为4m厚的泥岩，有时相变为砂质泥岩或粉砂岩等。
三、工作面防突措施（一）突出危险性预测本工作面直接执行工作面防突措施和防治突出措施校检，不再进行预测。
（二）防治突出措施1、措施选定根据《防突规定》和兴达矿的实践经验，排放钻孔和煤体注水是防治煤与瓦斯突出的重要技术措施，此方法能有效释放煤层内瓦斯压力，缓解煤体前方的地应力，使地应力前移。
同时注水使煤体得到固结，防止顶煤的垮落引起煤与瓦斯倾出或突出事故的发生。
在实际工作中具有操作简便，钻进速度快，方位易掌握等优点。
因此决定采用排放钻孔和煤体注水措施。
2、排放钻孔参数设计我矿二1煤层没有测定钻孔的排放半径，根据集团公司规定，排放半径暂定为0.6m，当煤层厚度小于3m时，在工作面中部，平行工作面推进方向布臵双排钻孔，钻孔终孔间距1.2m，平行煤层走向钻进，钻孔深度12m；当煤层厚度大于或等于3m时，在工作面中部，平行工作面推进方向布臵三排钻孔，开孔排距0.5m，钻孔终孔间距1.2m；沿煤层走向钻进，钻孔深度12m。
排放钻孔超前工作面煤壁不得小于5.0m。
3、煤体注水利用排放钻孔上排钻孔进行注水（根据经验，煤体注水后，严重影响各类钻孔施工，因此，不要求全部钻孔注水）。
（三）措施校检1、当顶煤厚度小于3m时，布臵一排校检孔，钻孔自上付巷口以下10m处开始，每10m布臵一个钻孔，钻孔布臵在采面中部，沿采面推进方向，平行于煤层顶板。
2、当顶煤厚度大于3m时，布臵两排校检孔，钻孔自上付巷口以下10m处开始，单排每10m布臵一个钻孔，下排钻孔布臵在采面中部，钻孔沿采面推进方向，平行于煤层顶板。
上排孔布臵在距工作面顶0.5m处，钻孔沿采面推进方向，倾角25度。
两排钻孔采用三花眼布臵方式。
(见示意图)3、孔深8m，孔径42mm。
4、校检方法：从第2米开始，钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，并在暂停钻进2min内测定钻孔瓦斯涌出初速度q。
测定钻孔瓦斯涌出初速度时，测量室的长度为1.0m。
5、措施有效性判断方法（1）瓦斯涌出初速度q值、钻屑量S值每个钻孔都取最大值作为该指标的测定结果，如果所有指标都小于其临界值，则认为措施有效；任一指标达到或超过临界值时，则认为措施无效。
需要在校检超标钻孔两边10m范围内采取补打排放钻孔措施，然后再进行措施效果检验，直到校检指标不超限为止。
在校检钻孔施工过程中出现喷孔、夹钻、顶钻等现象时，直接判定为突出危险工作面，直接执行补充防突措施。
（2）预测指标和临界值的选定：按照《防突规定》和郑煤三项技术标准要求，选用钻孔瓦斯涌出初速度和钻屑量指标预测突出危险性。
临界值分别为q值5.0L/min， s值6kg/m。
（3）每循环效果检验报告单报矿总工程师，由总工程师综合分析后做出评价意见。
6、校检超前距（1）每校检循环应留有不小于2m的校检超前距。
（2）校检超前距以各校检钻孔沿轴线方向投影的最小值为准。
7、措施实施的具体要求（1）钻场内应悬挂便携仪和两台灭火器，接通水管，并备不少于50㎏的黄土。
（2）防突科负责各类钻孔施工，防突测试工负责打钻（效检）工作，瓦斯检查员（安全员）现场监督。
（3）效检完毕以及防突措施执行完毕，防突测试工负责填写效检报告单、排放钻孔终孔报告单和防突管理牌板，瓦斯检查员（安全员）和施工队班组长共同在报告单和防突牌板上签字。
防突测试工还必须向矿调度室汇报。
（4）采用轻便防突钻机。
（5）打钻过程中，如遇喷孔、夹钻、顶钻等情况，不能硬打，应充分排粉后再打。
当发生明显突出征兆时，立即停电撤人，并向矿调度室汇报。
（6）打钻时工作面停止其它作业。
（7）瓦斯检查员（安全员）应在工作面观察突出征兆，发现异常及时指挥撤人。
（8）打钻人员衣服穿着整齐，防止因钻杆绞住衣物造成人员受伤。
（9）打钻前先洒水灭尘；（10）打钻时必须有喷淋设施对孔口进行洒水灭尘；（11）打钻产生的钻屑应及时清理，清理前应对钻屑进行洒水，严禁造成因清理而造成煤尘飞扬。
（12）钻杆打不进时严禁强打，并注意观察孔内情况；（13）打钻时迎头吊挂瓦斯便携，随时观察瓦斯情况；（14）打钻前应对钻机附近的可燃物进行清理；（15）打钻卸钻杆时必须使用管钳，禁止敲打，在孔口附近，确因接卸钻杆困难必须敲打时，必须使用铜锤，以免出现火花。
8、钻孔瓦斯涌出初速度q值测定步骤A、按钻孔深度要求将测定装臵的封孔器、导气管、测量室等与各种辅助部件连接好,检查是否漏气。
B、钻进时应避免钻杆摆动,钻进速度应控制在0.5-1.0m每分钟。
C、钻孔钻进至预定深度,迅速拔出钻杆，用专门的封孔器封孔,封孔后测量室长度为1.0m,并用打气筒进行充气,充气压力为0.2MPa。
D、在封孔操作的同时，将瓦斯q值测定仪与导气管口连接好；封孔完成后，观测仪表指针摆动情况。
E、按瓦斯q值测定仪操作要求测定q值。
9、钻屑量（S）的测定步骤当钻孔打到2m、3m、4m、5m、6m、7m、8m时，分别接下2-3m、3-4m、4-5m、5-6m、6-7m、7-8m之间的钻屑称重，测S值。
（四）分段评价11111工作面每推进5-10米，对前方10-15米进行一次分段评价，采用超前钻孔探明前方地质构造及煤层赋存情况，结合本煤层顺层钻孔预抽及钻孔施工情况，分析前方瓦斯赋存状况及消突效果。
分段评价报告经矿总工程师审批后方可推进，并报分公司备案。
四、高位抽放（一）高位钻孔抽放瓦斯设计1、抽放系统：顶板走向高位钻孔瓦斯抽放选用2BE1-253-0型水环式真空泵配75KW电机，选用φ159聚乙烯管作为抽排管路。
管路长度185 m。
其中：进气管路长150 m，排气管路长35m。
2、钻场：在11111工作面上付巷内自11111工作面上隅角向外40米处，依次布臵钻场，共设5个钻场。
3、钻孔直径及封孔：钻孔直径89mm；封孔材料：聚氨酯。
封孔长度：封孔长度不小于8m。
4、管路敷设：管路采用直径159mm的螺旋管为抽排管路。
管路具体敷设路线为：11111上付巷钻场→11111上巷→11111上付巷联巷泵站硐室（泵站）→11111上巷联巷→专回下山。
5、泵站附属装臵：瓦斯抽放负压侧管路中，低洼处设臵一个人工放水器；每组钻孔设孔板流量计一台。
6、钻孔布臵设计a、钻机选型：选用zy-1250钻机。
b、钻孔直径：89mm。
c、钻孔布臵：在每个钻场内，向11111工作面方向布臵3个钻孔，钻孔终孔距轨顺水平距离控制在0-13m范围内，钻孔终孔距顶板高度控制在8-12m范围内，各钻孔布臵方式和参数见表：钻孔参数表钻孔编号钻孔仰角（度）钻孔长度（m）钻孔终孔距顶板距离（m）钻孔与上巷水平夹角（度）钻孔终孔与上巷水平距离（m）1 10 50 10 0 02 8 50 8 5 63 6 50 6 10 8（二）钻孔施工技术措施1、负责钻机施工的人员必须经过培训考试合格后持证上岗。
2、机器设备运输时，严禁摔、碰、撞、击，机器设备装入矿车时，要垫上木板，以防损坏。
3、在设备装运时，不得超长、超高、超宽、超重。
机器设备分装、分运时，要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条、滑移导轨等易损部件采取特殊保护措施，运输时不允许在地上拖拉。
设备搬运时，不得磕碰各操纵手把，更不得硬性扳扭。
4、用人力抬搭大件重物时，要有专人统一指挥，互叫互应，齐起齐落，必要时应有专人在旁监视，防止伤人或损伤设备。
5、钻机安装前要清除浮煤、矸石，整平底板，设臵地梁木，选择适当位臵安放钻机，并按措施规定角度调整好钻机，挖好临时排水沟。
6、钻机安装完毕后，必须对各管路进行细致检查，看是否有连接错误，确定无误后方可开钻施工。
7、井下钻机工和钻场电工必须经过专门培训，考核合格并取得证书后方可上岗。
每个钻机工要一专多能，掌握各工种的操作技术。
8、跟班负责人必须做好钻进记录。
（三）钻孔施工安全技术措施1、施工前组织施工人员认真学习本措施，施工方法和施工要求，施工过程中必须严格按措施施工。
2、钻机工穿戴要整齐，利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。
施工过程中，必须设专人看护使用开关和水阀门，专人操作钻机。
启动开关时，注意力要集中，做到手不离按扭，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。
3、施工前先检查钻场处巷道支护情况，确定无安全隐患后方可施工。
施工过程中，要时刻注意现场巷道支护情况，当有冒顶和片帮前兆时，应停止钻进，及时解决现场安全隐患。