浅谈防止锅炉结焦运行控制措施
锅炉运行过程中结焦原因及预防措施详细版
文件编号：GD/FS-4591（解决方案范本系列）锅炉运行过程中结焦原因及预防措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________锅炉运行过程中结焦原因及预防措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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结焦是锅炉运行中比较普遍的问题,一般情况下,随着烟气一起运动的灰渣颗粒,由于炉膛水冷壁受热面的吸热而同烟气一起被冷却,如果液态的渣粒在接近水冷壁或炉墙前,已经因为温度降低而凝固,当附着在受热面管壁上时,将形成一层疏松的灰层,运行中通过吹灰很容易除掉。
当炉膛内温度较高时,一部分灰颗粒已经达到熔融或半熔融状态,若这部分灰颗粒在达到受热面前未得到足够冷却达到凝固状态,具有较高的粘结能力,就容易粘附在受烟气冲刷受热面或炉墙上,甚至达到熔化状态,粘附熔融或半熔融状态的灰颗粒和未燃尽的焦炭使结焦不断发展。
在燃烧过程中,煤粉颗粒中所含的易熔或易气化的物质迅速挥发,成气态进入烟气中,当温度降低时凝结,或者粘附在烟气冲刷的受热面或炉墙上。
或者凝结在飞灰颗粒表面,成为熔融的碱化物膜,然后粘附在受热面上形成初始结焦层,成为结焦发展的条件。
1 锅炉结焦的原因分析1.1 选择合理的炉膛出口温度。
防止结焦及清焦措施
防止结焦及清焦措施
煤种及煤质发生变化时，#1、2炉近期经常发生掉焦影响燃烧稳定，甚至于发生掉焦锅炉灭火的不安全现象。
为保证锅炉的安全稳定运行，请有关分场及运行人员做好以下工作。
1防止#1、2炉结焦的措施
1.1当燃用挥发份较低的煤种时，适当降低一次风速度。
一次风速度调整必须根据煤质的变化来进行，在额定负荷下，当燃用挥发份较低的煤种时，将一次风速度降低到27m/s左右，可提高煤粉气流着火能力，降低一次风射流的刚性，防止煤粉气流冲击对面炉墙而使炉膛结焦。
1.2增大炉内的过量空气系数，将炉膛出口氧量保持在3～4%。
发现氧量表指示不准时，及时联系热控分场进行标定，保证锅炉氧量表指示准确、可靠。
1.3做好煤质分析和配煤工作，燃料公司对不同类型的来煤分别存放，并按照规定的煤质要求严格准确配煤，适当掺烧灰熔点较高的煤质。
2#1、2炉清焦措施
2.1锅炉运行值班人员接班时，认真进行检查，发现有焦时有焦班人员负责清理干净。
2.2值班中，每两小时进行一次燃烧器的运行状况检查工作，确认燃烧稳定性及是否有结焦现象，若有结焦现象应及时清理，并将清理情况做好记录。
2.3若发现结焦严重时，应增加检查清焦次数，并及时汇报值长及分场。
2.4若发现燃烧器处结大焦时，清焦前应投入油枪，解除给粉自动，做好稳定燃烧措施后，汇报值长及分场，方可进行清焦工作。
清焦结束后及时停油枪。
2.5清焦人员要充分利用劳保护品，清焦时站在打焦孔侧面，防止人身烧伤、烫伤。
2.6若结焦粘性较大，不好清时，可通入压缩空气，禁止用水管进行清焦。
防止锅炉结焦的安全技术措施正式版
防止锅炉结焦的安全技术措施正式版锅炉结焦是指在锅炉内部的加热表面上形成硫酸盐、锈蚀或煤灰等附着物，堆积严重时会破坏锅炉的正常运行，降低热效率，甚至导致锅炉爆炸。
为了预防锅炉结焦，必须采取一系列的安全技术措施。
下面是防止锅炉结焦的一些核心措施，供参考：1.锅炉设计阶段在锅炉设计阶段，应充分考虑锅炉的结构和燃烧方式，确保其具备良好的通风性和换热效果。
此外，应合理设计燃烧系统和烟气回路，以减少煤灰的附着和积聚。
2.黑火法燃烧黑火法燃烧是一种通过控制燃烧条件和流场状况，使燃烧更加充分、均匀的方法。
采用黑火法燃烧可以减少煤灰的生成和附着，有效防止锅炉结焦。
3.煤质控制煤炭中的杂质含量较高时容易产生大量的煤灰，增加结焦的风险。
因此，在锅炉运行过程中，应注意控制煤质，选择高质量、低灰份的煤炭，以减少结焦的可能性。
4.进气与排烟温度控制进气温度和排烟温度是影响锅炉结焦的重要因素。
较低的进气温度和过高的排烟温度都容易导致结焦。
因此，锅炉运行时应控制进气温度和排烟温度，保持在合适的范围内，以减少结焦的风险。
5.燃烧条件控制燃烧条件包括燃料的供应、燃料与空气的混合比例、燃烧器的工作状态等。
为了减少煤灰的附着和积聚，应保证充分的燃料和空气混合，避免燃烧不完全。
6.水质处理锅炉水质的好坏直接影响着锅炉的正常运行和使用寿命。
应定期进行水质检测，及时清洗污垢，控制水质中硬度、杂质等含量，确保锅炉内部水质清洁，减少结焦的风险。
7.清灰装置的维护锅炉内的结焦通常都会在清灰装置上进行清除。
因此，定期对清灰装置进行维护保养，特别是常开常关的阀门等部件，确保其正常运行，不堵塞不泄漏，是预防锅炉结焦的重要环节。
8.运行监控与管理对于锅炉的运行过程，应加强监控与管理，及时发现和解决运行中的问题。
通过合理的调整和掌握锅炉的运行状态，及时调整燃烧条件、控制煤质和水质等，可以有效预防和减少锅炉结焦的风险。
总之，锅炉结焦是锅炉运行中不可忽视的安全隐患，采取合适的安全技术措施可以有效预防锅炉结焦的发生。
防止锅炉结焦的措施
防止锅炉结焦的措施为确保机组的安全稳定运行，减少和避免由于掉焦造成锅炉跳闸事故的发生，提高机组经济性，现制定如下措施：1、计划部燃料每月5日前将煤场存煤的灰熔点通知运行部值长、锅炉专工。
2、计划部燃料将所来新煤种的灰熔点及时通知运行部值长、锅炉专工，不得直接上至原煤仓。
3、运行部根据锅炉燃煤变化，灰熔点低于1300℃的燃煤最多只上一个原煤仓。
4、运行部根据锅炉燃煤变化，加强燃烧调整。
（1）根据燃烧方式和规程，在锅炉加减负荷要求时，严格执行先加风后加煤；先减煤后减风的原则。
（2）降低调整燃烧器摆角，保持在10%左右。
（3）调整一、二次风风速。
保持一次风速在27-33m/s，尤其低灰熔点的磨保持较高一次风速。
提高炉膛与风箱差压，保持较高值。
关小A、B层周界风（保持20%左右），开大D、E层周界风（保持40-50%）。
打开SOFA二次风挡板。
（4）尽量安排低层磨运行，降低火焰中心。
（5）适当增加过剩空气量，保持氧量在3-4.5%。
燃用灰熔点低的煤种时，保持氧量在4-5%。
氧量较低时，申请降低负荷，保持氧量在规定范围。
（6）保持较低的炉膛温度。
（7）调整一、二次风速，防止火焰偏斜。
（8）加强燃烧调整和检查，防止结焦。
5、严格按照吹灰器管理规定进行锅炉的吹灰工作。
6、尽快处理煤粉采样装置，使化学将煤粉细度测精确，便于分析调整。
7、锅炉升降负荷及炉膛吹灰时要加强对炉膛负压、水位的监视。
应重点对以下参数进行监视：氧量表、炉膛烟温、空预器入口烟温、空预器出口烟温、各管壁壁温、减温水量与给水量和主汽流量的分配，发现异常，及时查找原因，并向专工汇报。
8、在机组全天大负荷运行情况下，值长在低谷段应请示中调有意将负荷降至230MW，让锅炉掉焦。
9、机组运行中要加强锅炉本体各人孔、看火孔的检查，确保已关闭严密，防止结焦。
认真检查排渣系统正常，防止发生炉膛底部漏风。
10、加强对锅炉各受热面金属温度、减温水流量和排烟温度的监视，如出现大面积超温和减温水流量增大，应加强吹灰，并做好掉焦的事故预想。
防止锅炉结焦的措施
防止锅炉结焦的措施
1.运行中维持合适的氧量，防止严重缺氧燃烧，形成还原性气氛，造成结焦。
2.尽量降低火焰中心位置，降低炉膛出口温度。
3.及时了解燃运煤质，如灰分高，灰熔点低，及时采取调整措施。
4.四角煤粉浓度及各燃烧器配风配粉应尽量均匀，尽量保持燃烧中心适中，防止火焰中心偏斜和贴边。
5.认真执行定期吹灰工作，防止结焦严重，掉焦造成锅炉灭火。
6.勤看火观察就地燃烧，及结焦情况，及时捅焦。
7.加强氧量测点，一二次风压、风量测点及二次风门等参数的监视发现测点异常及时联系消除，以确保其指示正确，动作正确，保证运行人员合理的调整。
8.运行中尽量开大三、七层贴壁风，使煤粉气流在水冷壁附近更好的冷却，防止结焦。
9.保证锅炉负荷在允许范围内，不能超负荷运行。
10.根据燃烧选择合适的煤粉细度。
11.制粉系统冷风门在磨煤机出口温度可控的情况下，尽量不开启防止大量的冷风进入炉膛导致锅炉燃烧推迟火焰上移，锅炉结焦。
12.当发现一、二级减温水入口温度异常升高，过热器、再热器管壁温度超限，应进行吹灰，保持受热面清洁，必要时申请值长适当降低负荷，防止大量结焦。
13、由于煤质变化，引起燃烧工况改变，造成炉膛出口烟温升高，一、
二级减温水入口温度异常升高，过热器、再热器管壁温度超限，有引起大面积结渣危险时，主操应及时申请值长适当减负荷及调整配煤方式，避免大量结焦。
防止锅炉结焦运行调控措施
２０年第４ ０８ 期 总第９ 期 ９
防止 锅炉 结焦运 行调 控措 施
杜 宏 兵
华 电煤业新疆分公司 （ 乌鲁木齐８ ０６ ） ３ ０ ３
摘要 ：受 燃煤情况 的影响，对 于常规煤粉锅 炉来说 ， 站焦 和 镁 离子 ， 煤燃 烧 ， 颗粒 表 面 边界 层 中 的含 氧量 足 够低 当 煤 时， 会 导致 钙和 镁 的挥 发 ， 是 挥发 性 的 钙和 镁一 旦 到达 也 但 含 ％ 便会 迅速 氧化 生成 小于 １ Ｉ Ｔ １ 析 、探 讨 ，掌 握 结焦 的规 律 ，采取 合理 的措施 ，防止锅 炉 站 氧 化性 气氛 中 （ 氧 量约 为３） 的小 颗粒 。挥发 态 的钠 、 钙 、钾 一方 面 在 残 留灰粒 表 面发 焦 、 积灰 具 有 一定 的 现 实 意义 。 生非 均相 的冷凝 ， 成 低熔 点 灰粒 相 ； 另一 方 面， 发 生均 生 也 关键 词 ： 防 止 ；锅 炉 ； 站焦 ；运 行 ；措 施 相成 核 凝结， 生成０ ０ ｐｍ ～Ｏ ５ ｍ灰 尘微 粒 ．２ ． 于 离散 分布 在 煤 中 的次 生灰 分 ， 煤粒 燃 烧过 程 中， 在 设 计 和 运 行 的 问题 。 对 锅 炉 蛄 焦 、 积 灰 的 进 行 分
锅 炉 结焦 是 指灰 渣在 高 温 下熔 化 粘 结在 炉 墙 、受 热 面 的现象 。从 现有 煤粉 锅炉 生产 运行 情况 看， 有相 当数 量 的锅 炉 为 不 同程 度 的结 焦 问题 所 困扰 。现 阶 段 ， 由于 电力 煤 炭 供 应 市场 的 变 化 ， 电站 锅 炉 燃 煤 不 能保 持 稳 定 ， 煤 质 多 变 。 多数 锅 炉燃 用 煤种 在 不 同程 度上 属 于 易结 焦类 型 ，加 剧 了 电站 锅炉 的结 焦现 状 。 对 于采 用 常规 煤粉 燃烧 方式 的 锅炉 来说 ， 结焦 一 直是 困 扰 设 计 和 运 行 的 问 题 。 对 锅 炉 结 焦 、积 灰 的 原 理 进 行 分 析 、探 讨 ，掌握 锅 炉 结焦 的规 律 ，采 取 合 理 的措施 防止 锅 炉 结焦 、积灰 ，具 有一 定的现 实 的意义 。 １锅 炉 结焦 的机理 锅 炉燃 烧 火 焰 中心 温度 在 １０ ￣ １０ ℃之 间 ，煤 灰 粒 ５０ ７０ 子 多 处 于 熔 化 状 态 。设 计 合 理 的炉 膛 具 有 必要 的 冷 却 能 力 ， 使炉 烟 在接 近 炉膛 出 口或 水 冷 壁 附近 时 的温 度 降到 灰 熔 点 以下 。这时 ，燃 烧 中 心 的灰 粒在 接 近水 冷 壁或 炉 膛 出 口时 已经 固 化 ，不会 黏 附 在受 热 面上 形 成渣 。但 是 ，如 果 炉 膛 设计 不 良，或 者运 行 操作 不 当 ，使 燃烧 中心 偏斜 ，灰 粒 冲 墙 ， 以及超 负 荷运 行 等 ，则 会使 炉 温 及水 冷 壁 附近 的 烟 温 过高 ，在此 过 高 的烟 温 下 ，熔灰 不 能 凝 固 ，碰 到受 热 面上 就 会粘 结成渣 。 发 生结 焦 后 ，焦 层表 面 粗糙 ，粘 附力 大 ，加 之 因传 热 受阻 ，而 使 炉温 升 高 ，加 速 了结 焦 过程 的 发展 和 蔓 延 。随 着 机 组容 量 的增 大 ， 炉膛 燃烧 区域 的冷 却 能 力相 对 降低 ， 对 于稳 定燃 烧有利 ，却 增加 了促进 结渣 的因素 。 １１煤 灰在 燃烧 过程 的变化 ． 煤 中 的灰是 指存 在 于煤 中的所 有 的无机 物质 ， 同时也 包 括 存在 于煤 中有 机化 合 物中 的无 机元 素 。通 常 ， 中的无 机 煤 物 可 以 分 为 三 类 ： 原 生 矿 物 质 、 次 生矿 物 质 和 外 来 矿 物 质。原 生矿 物质 主要 来 源于 形成 煤的 植物 生长 过程 ， 基本 上 以分 子状 态 均匀 分 布 于煤 中， 在 煤 中 的含量 很 小 ， 其 不超 过 ２ ～３ 。次 生矿 物质 是指 在成 煤过 程 中， ％ ％ 因地壳 变动 使外 界 泥 沙 混 入 煤 层 中 的矿 物 质 ， 散 地 、较 均 匀地 分 布 于 煤 粒 离 中 。外来 矿 物质 则 是 指采 煤 时 混入 到煤 层 中 大块 或 层状 的 岩 石， 具有 原矿 物质 的一 般特 性 。 它 受 热面 的 积 灰结 渣 ，主 要 是燃 烧 时煤 中矿物 成 份发 生 作用 的结果 。三 种灰 分在 煤 中的存 在 形态不 同， 在燃 烧过 程 中的形态 变化 也不 同 。 对 于 原生 灰 分， 煤 中 有 机物 相联 系 的Ｎ 离 子 、Ｋ 子 与 ａ 离 及 其 氧化 物 在 高温 下 挥发 成 气态 。而 与煤 有 机体 相 连 的钙
火电厂锅炉结焦原因分析及预防措施
火电厂锅炉结焦原因分析及预防措施火电厂锅炉结焦原因分析及预防措施火电厂的锅炉结焦问题一直是电力行业中非常关注的话题。
锅炉结焦不仅会降低锅炉的热效率，还可能导致设备故障和安全事故。
本文将对火电厂锅炉结焦的原因进行分析，并提出一些预防措施。
一、原因分析1. 燃料品质差：如果燃料的灰分、硫分等含量较高，会导致燃烧时生成大量的燃烧产物，易于形成结焦物质。
2. 炉内温度不均匀：炉内的温度分布不均匀会导致部分区域的温度过高或过低，温度过高易于引起结焦。
3. 炉内管道积灰：锅炉炉内管道积灰导致传热效果降低，使得管道表面温度升高，进而导致结焦。
4. 过量供氧：过量供氧会增加燃烧过程中的氧浓度，形成高温氧化区域，从而加剧结焦现象。
二、预防措施1. 优化燃料选择：选择低灰分、低硫分的燃料，减少燃烧产物的生成，降低结焦的可能性。
2. 加强调试和运行管理：定期对锅炉进行检查和维护，清理炉内的积灰，并保持炉内温度均匀分布。
3. 控制供氧量：合理调整供氧量，避免过量供氧，防止形成高温氧化区域。
4. 加强监测与预警：建立火电厂锅炉结焦的监测系统，及时掌握炉内管道积灰情况，并进行预警处理。
5. 定期清洗管道：定期清洗火电厂锅炉内的管道，防止管道积灰，提高传热效果。
6. 合理调整炉内参数：根据锅炉运行情况，合理调整炉内参数，确保炉内温度和压力在合适范围内。
7. 强化人员培训：加强对锅炉操作人员的培训，提高他们的操作技能和维护意识，降低事故和故障的发生率。
总之，火电厂锅炉结焦问题需要引起足够的重视，并采取相应的预防措施。
通过优化燃料选择、加强运行管理和监测预警，可以有效地避免锅炉结焦问题的发生，保证锅炉的正常运行和高效工作。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、引言锅炉结焦是指锅炉内部烟气通道或热交换表面上的燃烧产物在高温条件下沉积形成的固体物质。
锅炉结焦会导致热效率降低，燃料消耗增加，甚至引发安全隐患。
因此，分析锅炉结焦原因并提出解决方案对于保障锅炉运行的安全和经济性具有重要意义。
二、锅炉结焦原因分析1. 燃料质量问题：燃料中含有过多的灰分、硫分、水分等杂质，容易形成焦渣。
2. 燃烧过程问题：燃烧不充分、燃烧温度过低、燃烧室内氧气含量不足等因素会导致燃烧产物无法完全燃烧，形成焦渣。
3. 水质问题：水中含有过多的溶解物、悬浮物、硬度物质等，会形成水垢和结垢，加剧锅炉结焦。
4. 锅炉设计问题：锅炉结构不合理、烟气通道设计不良等因素会导致烟气流动不畅，易于形成焦渣。
三、解决方案1. 燃料质量控制a. 选择高质量的燃料，降低灰分、硫分等杂质含量。
b. 严格控制燃料的水分含量，避免过高的水分导致燃烧不充分。
c. 定期对燃料进行化验，确保燃料的质量符合要求。
2. 燃烧过程优化a. 确保燃烧室内的氧气含量充足，通过调整燃烧器的风量和燃料供给量来控制。
b. 提高燃烧温度，增加燃烧产物的燃烧速率，减少结焦物的生成。
c. 定期对燃烧器进行清洗和维护，确保燃烧器的正常工作。
3. 水质处理a. 定期对锅炉进行排污，清除水中的杂质和沉淀物。
b. 使用合适的水质处理剂，控制水中的溶解物和悬浮物含量。
c. 对水质进行监测，及时调整水质处理剂的投加量。
4. 锅炉设计改进a. 对锅炉进行结构优化，改善烟气通道的流动性，减少焦渣的沉积。
b. 定期对锅炉进行清洗和检修，清除已经形成的焦渣。
四、结论通过对锅炉结焦原因的分析，我们可以采取相应的解决方案来避免或减少锅炉结焦问题的发生。
燃料质量控制、燃烧过程优化、水质处理和锅炉设计改进都是有效的解决方案。
在实际运行中，我们应根据具体情况综合考虑，制定合理的措施，确保锅炉的安全稳定运行，提高能源利用效率。
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浅谈防止锅炉结焦运行控制措施
发表时间：2019-12-12T10:12:45.480Z 来源：《当代电力文化》2019年第15期作者：王泽旭
[导读] 根据某公司的600MW机组2号机组锅炉的运行情况，对其进行了分析
摘要：根据某公司的600MW机组2号机组锅炉的运行情况，对其进行了分析，检测出锅炉在运行的过程中出现的结焦现象，并且提出了相应的解决措施，防止锅炉在运行的过程中出现结焦现象，让机组的运行更加的安全、可靠。
关键词：锅炉；燃烧；结焦；措施
引言：
目前，我国的许多发电企业还是使用燃烧发电的这种方式，但是，锅炉在燃烧的时候，会出现受热不均匀的情况，然后出现结焦的问题，发生结焦之后，传热的效率会降低，烟越来越难排出去，而结焦的情况如果非常严重的话，机组的工作效率会降低，甚至停止运行，这样会阻碍到机组的经济运行。
本文主要对某公司的机组运行情况，去分析结焦现象的出现原因，然后在此基础上提出相应的解决措施，希望能够给锅炉的安全使用提供一定的参考价值。
1 设备概况
该锅炉型号为 HG-1962/25.4-YM3。
锅炉的燃烧是前面的3层和后墙的三层相对着进行燃烧。
在燃烧的时候一共设置了16只燃尽风口，燃尽风口是用来处理燃烧时所需要的空气，让锅炉内的温度能够降低。
2 锅炉结焦原因分析
（1）煤质因素。
判断煤灰是不是容易结焦就要看煤灰的软化程度，如果煤灰的熔点处于1100摄氏度的话，就容易出现结焦的现象。
（2）安装偏离设计因素的影响。
如果锅炉长时间运行的话，可能会超过运行的承受范围，这时就容易让炉膛局部热负荷提高；如果锅炉的受热面没有设计好的话，锅炉在燃烧的时候就不能够进行均匀的受热，导致出现结焦的现象；而烟出口位置的设计以及炉膛的火焰使用设计等没有设计好的话，都会出现结焦的现象。
（3）燃烧调整不当影响因素。
如果没有控制好锅炉的燃烧温度，让锅炉的燃烧温度超过了煤灰的熔点的话，就非常容易出现结焦现象。
还要进行合适的配风阶段，因为配风这个阶段对煤的燃烧也是非常重要的，如果没有控制好，会降低煤灰的熔点，导致出现结焦的现象。
（4）清焦不及时。
如果燃烧完的煤灰没有及时的进行清理的话，就会形成煤渣沉浸在锅炉里面，这样再次使用的时候就非常容易出现结焦的现象。
（5）炉膛配风不合理或火焰中心偏斜贴壁。
燃烧器发生故障、燃料的风开度不够高等情况都是不合格的因素，而这些不合格的因素就非常容易出现结焦的现象。
（6）锅炉在长时间的燃烧导致超出燃烧的承受范围，让锅炉收到损坏。
（7）没有按照科学的方法去进行制粉，锅炉燃烧的配风没有调整到合适的范围，让锅炉内一直处于高温状态。
磨煤机的运行参数没有按照要求来运行，比如出口的温度非常高、煤粉的着火点提前等，这些因素都非常容易出现结焦的现象。
（8）锅炉在燃烧的过程中，送风量没有满足此次的燃烧，导致锅炉内的氧气量不足，这样也非常容易出现结焦的现象。
（9）锅炉的吹灰器长时间不能够正常的使用，短吹影响水冷壁，而长吹主要影响屏过，这样就会出现结焦现象，而结焦的数量越多对于锅炉的安全性就越低。
（10）磨煤机出口风粉温度偏低。
火焰的中心点就往上偏移，这样也会出现结焦的现象。
3 锅炉结焦主要现象
（1）锅炉的水冷壁局部、燃烧器的旁边以及冷灰斗这些地方都会出现焦渣。
（2）锅炉煤水的比例降低、锅炉的燃烧效率降低，锅炉管壁的温度明显超标，锅炉的出口温度、过热器以及再热器等，这些部位的温度差异巨大。
（3）而结焦现象非常严重的时候，锅炉容易出现受热不均匀的情况，让受热面的金属温度相差过大。
（4）锅炉的排渣量增大，而且还容易出现一些体积较大的渣块，造成锅炉的运行出现卡顿的情况。
4 防止锅炉结焦控制措施
（1）管理人员应该要安排专业的检查人员来对锅炉的结焦进行两次或者两次以上的检查，如果发现有渣块或者是灰尘的话要及时清理掉，如果有不能够解决的问题，应该要及时上上级反应，避免问题恶化。
（2）加强锅炉运行中参数的分析。
工作人员要定时对锅炉进行检查，查看是否出现结焦的现象，特别是煤质的熔点非常低的时间点，检查的频率更加的频繁。
如果检查到有结焦现象发生的时候，要向上级汇报，并且派出专门的工作人员来进行处理。
锅炉的运行参数也要频繁的去进行分析，特别是排烟的温度，减温的时候水温的变化，还要查看过热器、再热器，随时掌握管壁温度的变化。
让锅炉在同样的负荷情况下进行工作，与以往的记录进行对比，如果减温的水温变化过大以及再热器的管壁温度出现异常的时候，要减轻锅炉的工作负荷，还要进行锅炉的吹灰工作。
（3）当锅炉出现结焦的现象时，要派出专业的燃料专门的工作人员对配煤进行调节，让锅炉的结焦现象发生的概率降低。
（4）如果没有发生什么特别的情况，应该要严格的遵守锅炉的吹灰标准，不能够私自改变吹灰的环节顺序，让锅炉的受热面始终处于干净的状态；而且还要观察锅炉的掉渣、结焦现象以及炉膛出口烟的温度变化等因素，如果有这些因素的发生，要及时的进行调整，让锅炉正常的运行。
锅炉在工作的过程中，如果观察到再热器两边的温度有明显的差别时，不但要调整锅炉的燃烧，还要增加过热器和再热器的数量。
工作人员也可以根据锅炉的实际工作情况，去决定吹灰器的数量。
（5）在锅炉工作的过程中，还要重视制粉系统的参数变化，要随时进行监控，让磨煤机的出口温度以及煤粉的细度保持在合适的范围。
如
果观察到燃烧器口的旁边出现了结焦的现象，要降低磨煤机分离器的转速，降低出口的温度，让燃烧器的着火点往后推。
（6）加强炉膛二次风风箱差压的控制调整。
加强对二次风的控制，因为二次风跟燃烧器的旋流强度是相对应的，而且还关系到锅炉中的氧气浓度等因素。
（7）控制合适的煤粉细度。
要控制好煤粉的细度，控制好煤粉的细度能够很好的控制着火点，让着火点处于一个合适的范围，比如，加强煤粉系统，能够控制中心火焰，让锅炉的出口烟温度降低，锅炉内的温度上升，增强燃烧的效果。
（8）要科学、合理的制定制粉系统的运行方式，在锅炉燃烧安全的前提下能够进行分散对称投运。
防止锅炉出现受热不均匀的现象，导致锅炉出现结焦的现象。
还要尽力的控制制粉系统的运行方式，多使用下层磨粉机，让锅炉的出口温度始终处于合适的范围。
（9）如果观察到燃烧区域出现结焦现象的时候，首先要去查看火孔是不是因为粉刚性的原因、煤粉流刷墙而导致的，如果是的话就可以提高一次风或者二次风的风速，防止出现结焦的现象。
（10）如果发现有结焦现象出现的时候，要改变燃烧的方式。
要增加总风量，加快氧的运行，压制住还原性的出现；将一次风的风速提高，能够有效的防止结焦现象的发生。
（11）根据电网的实际需求去改变运行负荷，这样能够有效的控制掉渣情况，但是不能够太大幅度的改变负荷，防止掉渣过多将仓门堵死。
（12）如果掉渣的数量过多的时候，应该要派出专门的除灰工作人员去进行处理，在进行清焦工作，如果处理没有效果的话，就要跟上面申请，降低锅炉的工作负荷，让锅炉能够正常的进行工作。
（13）如果锅炉结焦现象非常严重的时候，要采取锅炉烟道吹灰的措施，还可以将风箱以及锅炉内的压强降低，让压强处于合适的范围，让锅炉能够正常的运行。
（14）除了上面的这些措施之外，还可以使用除焦剂来缓解锅炉的结焦现象，而且也能够很好的抑制掉渣的情况。
所以，如果锅炉的结焦现象比较严重的时候，可以考虑使用除焦剂来缓解以下结焦现象。
结束语：
根据本文上述内容可以得出，结焦现象会严重的影响到锅炉机组的安全性，也是我国许多火电厂目前所要面对的问题。
所以，要让锅炉内的受热面始终保持干净，对锅炉的运行参数进行分析，并且提出相应的解决措施，解决结焦现象。
本文主要对锅炉结焦运行控制措施进行了简要的分析，希望能够给相关人士提供帮助。
参考文献：
[1] 福建省鸿山热电有限责任公司 600 MW 机组集控运行规程 [S]. 福建泉州：福建省鸿山热电有限责任公司，2018：8.。