隧道钻爆法掘进施工安全操作规程(新编版)
隧道爆破作业安全操作规程（三篇）
隧道爆破作业安全操作规程第一章总则第一条为确保隧道爆破作业的安全和顺利进行，保护人员生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于隧道爆破作业的组织和实施。
第三条隧道爆破作业应按照相关法律法规和技术标准的要求进行，严格遵守相关安全操作规程。
第四条隧道爆破作业应对相关人员进行适当的安全培训，确保其具备相应的安全意识和操作技能。
第二章作业前准备第五条隧道爆破作业前，需进行详细的调查研究，确定隧道的地质条件、结构特点等，制定详细的爆破方案。
第六条制定爆破方案时，需充分考虑隧道周围环境的安全性，确定爆破参数，确保作业的安全性和合理性。
第七条爆破作业前，需按照相关要求制定安全措施和紧急救援方案，严格履行各种手续，确保安全作业的前提。
第八条作业前，需进行全面的安全检查，确保设备、材料和人员都符合相关要求。
第三章爆破作业的组织和实施第九条隧道爆破作业应有专门的技术人员和管理人员负责组织和指导。
第十条隧道爆破作业应在规定的时间段内进行，对周围环境的影响应尽量减少。
第十一条爆破前，需对作业区域进行严格的封闭和警示，并安排专人进行巡视和看守，防止无关人员进入。
第十二条在进行爆破前，需确保作业区域内所有人员都已撤离，并拉起警戒线。
第十三条爆破作业时，需严格按照爆破方案的要求进行操作，确保装药、引爆和爆破的安全性。
第十四条爆破作业过程中，需保持通信畅通，及时与指挥中心和其他作业人员进行联系。
第十五条在发生紧急情况时，应按照紧急救援方案进行处置，并及时向相关部门报告。
第四章安全防范措施第十六条在进行隧道爆破作业时，应根据地质条件和结构特点合理选择爆破方式和装药方式。
第十七条应使用符合安全要求的装备和工具进行作业，确保其完好无损。
第十八条在进行装药和引爆操作时，应遵循安全距离和安全时间的要求，确保人员的安全。
第十九条在进行装药和引爆操作时，需严格遵守操作规程，不得进行违章操作。
第二十条在进行爆破作业时，应保持工作场所的整洁和干净，确保作业安全。
隧道钻爆法掘进施工安全操作规程范本
隧道钻爆法掘进施工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证隧道钻爆法掘进施工的安全和顺利进行，有效防止工伤事故的发生，提高施工作业的质量和效率，根据有关法规、标准和规程制定本安全操作规程。
第二章作业前准备第二条作业前必须对施工现场进行检查和排除安全隐患。
第三条检查施工现场的各种设备和设施。
第四条在爆破前，必须制定详细的爆破方案，并根据方案组织人员进行培训和教育。
第三章作业要求第五条钻爆作业前，必须正确选择合适的钻炮、钻杆和钻头。
第六条钻爆作业期间，必须严格遵守安全操作规程。
第七条当发现矿石或岩石较硬、较大时，必须调整钻孔的位置、角度和深度。
第八条爆破前，必须关闭施工现场附近的电气设备和设施，并采取防雷措施。
第九条爆破前必须撤离人员，防止人员伤害。
第四章事故应急处理第十条在爆破作业中，如发生事故，必须立即停止施工，保护好现场，报告上级，并组织人员进行事故应急处理。
第十一条在救援人员到达之前，必须严禁非救援人员进入现场。
第十二条事故发生后，必须详细记录事故原因和处理经过，并进行事后分析和总结。
第五章安全检查与验收第十三条钻爆施工完成或暂时停止时，必须进行安全检查和验收。
第十四条安全检查要求对爆破装置、爆破药剂、电缆和配电设备进行检查。
第十五条安全检查合格后，方可继续施工或恢复施工。
第六章管理与培训第十六条施工现场应设置明显的安全警示标志。
第十七条隧道钻爆施工人员必须经过严格的技术和安全培训，并取得相应资格证书。
第十八条隧道钻爆施工单位必须建立健全的管理制度，加强对隧道钻爆施工的监管和指导。
第七章处罚与奖励第十九条对违反本规程的人员，应根据有关规定进行处罚。
第二十条对积极参与隧道钻爆施工安全工作，做出突出贡献的人员，应予以奖励。
第八章附则第二十一条本规程自颁布之日起生效，隧道钻爆施工单位须按要求执行。
第二十二条本规程由隧道钻爆施工单位负责解释。
以上是隧道钻爆法掘进施工安全操作规程的范本，仅供参考。
实际操作中，需根据具体情况进行具体制定，详细规定各项安全操作要求，以确保施工的安全和顺利进行。
隧道钻爆法掘进施工安全操作规程
隧道钻爆法掘进施工安全操作规程隧道钻爆法是一种常用的隧道施工方法，而隧道钻爆法掘进施工又是隧道钻爆法的一项重要环节。
隧道的钻爆施工过程中，安全操作规程是保障工作人员安全的关键，以下将详细介绍隧道钻爆法掘进施工的安全操作规程。
一、安全操作规范：1. 工作人员要全面熟悉并严格遵守隧道钻爆法相关规程和操作安全规范，必须经过专业培训，并持有相关的资质证书。
2. 工作面要进行必要的排水和通风，确保工作环境干燥且空气流通良好。
3. 施工现场应按规定设置明显的警示标识，确保施工区域的安全。
4. 施工前必须制定详细的施工方案，包括爆破设计和安全措施，并提前与相关单位进行沟通和协调。
5. 在施工现场，必须配备足够的消防设备和灭火器材，并定期检查维护。
6. 工作人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，包括安全帽、防护鞋、护目镜、防护手套等。
二、钻爆设备的安全操作规范：1. 钻机和钻具的选用和维护必须符合国家相关标准，定期检查维护设备的各项安全指标。
2. 钻机的设置和安装必须稳固可靠，与电源线缆保持足够的安全距离。
3. 钻机操作人员必须具备相应的操作技能，严禁无证、无技能的人员擅自操作。
4. 钻机的启停和操作必须在严密控制下进行，操作人员必须遵守操作规程，严禁随意调整设备参数。
5. 爆破物质的存放、搬运和使用必须符合国家相关标准，必须由专职人员进行，并配备必要的防护设备。
三、施工现场安全操作规范：1. 施工现场要保持整洁有序，机具设备和杂物要摆放整齐，防止堆放不当而引起的安全事故。
2. 施工现场必须划定合理的安全警戒线，并由专人进行看护，非作业人员严禁进入。
3. 施工现场要配备足够的照明设备，确保操作人员的视线清晰，避免发生操作失误。
4. 施工现场必须保持良好的通风条件，及时排除有毒有害气体和尘埃。
5. 操作人员要严格按照施工方案进行作业，不得擅自更改钻孔位置和深度。
6. 施工现场要定期进行安全检查和评估，及时发现和排除隐患，并做好相应的记录。
隧道钻爆法掘进施工安全操作规程
隧道钻爆法掘进施工安全操作规程隧道钻爆法掘进施工是一项危险性较高的施工技术，为了确保工程的顺利进行，保障施工人员的安全，制定一套完善的安全操作规程是非常重要的。
以下是隧道钻爆法掘进施工安全操作规程的内容，共约2000字。
一、施工前的准备工作1. 钻爆队伍的组织与培训（1）组建专业的钻爆队伍，包括钻爆工、机械操作工、安全员等，各岗位要求严格按照相关资质标准进行选配。
（2）对钻爆队伍进行必要的培训，包括工作流程、作业规程、安全知识等方面的培训，确保施工人员熟练掌握技术操作和安全知识。
（3）按照工作性质和特点，制定相应的应急救援方案，并举行应急演练，提高应急处置能力。
2. 施工设备和材料的检查与维护（1）对施工所需的设备和材料进行检查，确保其完好、正常运转，不存在安全隐患。
（2）按照设备使用说明书进行正确的使用和维护保养，定期进行养护检修，及时处理设备故障。
3. 施工现场安全条件的检查（1）对施工现场进行全面的安全检查，防止存在水源、火源和有毒有害气体等危险因素。
（2）划定施工现场及周边区域的安全警戒线，确保施工现场的相对封闭，防止非施工人员进入。
4. 施工方案编制与审核（1）编制详细的施工方案，包括爆破设计、钻孔布置、爆破参数等，并将方案报相关主管部门审核。
（2）方案审核通过后，将方案复制下发给施工人员，确保大家充分了解施工要求和操作流程。
二、钻爆操作的安全要求1. 钻孔过程中的安全措施（1）严格按照方案要求进行钻孔，不得超程或深度不足。
（2）钻孔前，清理钻孔周围杂质，确保钻孔通畅，防止孔底堵塞。
（3）工人在进行钻孔作业时，必须穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，防止钻屑溅入眼、进入耳朵。
2. 爆破过程中的安全措施（1）严格遵守爆破设计参数，不得私自修改炸药用量、引爆时间等。
（2）爆破前，对施工区域进行警示，确保非施工人员不得接近。
（3）在爆破前，要对爆破前的岩层进行检查，确保岩层稳定，不存在不可控制的岩体。
掘进爆破安全技术操作规程（3篇）
掘进爆破安全技术操作规程掘进爆破是一项危险性较大的工程施工作业，为了保障施工的安全性和工作人员的生命安全，必须制定严格的操作规程，并确保施工人员遵守执行。
下面是一份掘进爆破安全技术操作规程，供参考：一、施工前的准备工作1. 施工前必须组织开展安全教育培训，确保所有参与施工人员熟悉爆破作业的安全操作规范和应急处理措施，具备必要的安全意识和技能。
2. 在施工前，需进行详细综合考察，确定地质条件和岩石特性，合理规划爆破方案，选择适当的爆破材料和装置，并确保其质量符合国家标准。
3. 在施工现场周围设置明显的安全警示标识，划定安全区域，并设置安全指挥岗和安全观察点。
4. 施工前需进行场地梳理，清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工环境整洁和通畅。
5. 进行必要的设备检查和维护，确保施工设备的正常运行和安全使用。
二、爆破作业实施阶段1. 在进行任何爆破作业之前，必须确定所有参与作业的人员都穿戴了个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等，并严禁携带不相关的物品进入施工区域。
2. 在施工现场需设置照明设备和通风设备，并确保其正常工作。
3. 施工作业人员必须按照爆破方案和操作标准进行作业，严禁擅自更改参数、程序或方法。
4. 在施工过程中，严禁未经许可擅自进入爆破区域，禁止随意触碰和移动任何与爆破有关的设备和材料。
5. 当发现异常情况或危险信号时，必须立即向安全指挥岗报告，并按照应急处理措施进行处理。
6. 在爆破作业期间，必须定时进行现场巡视，确保施工区域内没有人员滞留，并及时处理可能引发危险的情况。
三、爆破作业后的清理工作1. 爆破作业完成后，必须进行安全检查，确保施工区域内没有未引爆的炸药和未爆炸的导爆管。
2. 清理爆破工地时，必须使用安全工具进行，禁止使用易燃物和易爆物清理残留物。
3. 爆破区域内的陷阱、坑洞和窗洞等必须进行及时修复和加固，以防发生意外事故。
4. 在所有爆破作业完成后，必须对施工现场进行详细记录和整理，包括爆破材料的使用情况、工作人员的操作记录以及施工现场的状况等。
掘进爆破工安全操作规程（3篇）
掘进爆破工安全操作规程第一章总则第一条这个规程是为了保障掘进爆破工作的安全进行，减少安全事故的发生，保护员工的生命财产安全，遵守国家法律法规和相关标准要求，制定该规程。
第二条掘进爆破工程是一项危险作业，必须严格遵守安全工作原则，严格按照操作规程进行工作。
第三条本规程适用于所有从事掘进爆破工作的人员，包括工人、工程师、技术人员等。
第四条掘进爆破工作应具备相应的专业知识和技能，持有相应的职业资格证书。
第五条管理人员应通过培训和考核，熟悉掘进爆破工作的操作规程和安全要求。
第二章安全准备工作第六条在进行掘进爆破工作之前，必须对作业现场进行安全检查和评估，确定安全措施，并制定相应的爆破方案。
第七条掘进爆破工作前必须提前通知相关单位和人员，确保其他作业人员的安全。
第八条掘进爆破工作人员应配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。
第九条控制现场人数，保持作业现场的通畅，防止发生火灾、爆炸等事故。
第十条对于可能产生气体、粉尘、噪音等有害因素的情况，应制定相应的防护措施。
第三章爆破方案和操作程序第十一条掘进爆破工作必须制定合理的爆破方案，并根据实际情况随时调整和完善。
第十二条爆破方案必须按照国家相关法规和标准要求进行编制，对于特殊情况要采取相应的措施。
第十三条爆破方案必须有相关人员审核，并由专业人员进行技术指导。
第十四条操作人员必须熟悉和掌握相应的爆破设备和工具的使用方法，并定期检查设备的完好性。
第十五条在进行爆破作业之前，必须对爆破设备进行检查和试验，确保设备的正常运行。
第十六条在爆破作业之前，必须清除现场的杂物和人员，确保安全区域内没有人员和动物。
第四章爆破安全控制第十七条爆破作业必须按照操作规程进行，严禁违反规程进行操作。
第十八条爆破作业必须设置相应的警示标志和防护措施，确保安全区域和人员的安全。
第十九条在爆破作业过程中，必须严格控制爆炸品的使用和存储，确保安全。
第二十条在爆破作业过程中，必须随时监测爆炸品的温度、湿度和压力等指标，确保不发生异常。
隧道钻爆法掘进施工安全操作规程
隧道钻爆法掘进施工安全操作规程隧道钻爆法是一种常见的隧道开挖方法，它的施工安全操作规程对于保障施工人员的人身安全和工程质量有着重要的意义。
下面详细介绍隧道钻爆法掘进施工安全操作规程的内容。
一、施工前准备阶段：1. 征得相关部门的施工许可，并进行施工方案、施工图纸及有关技术文件的审核。
2. 钻爆设备和工具的检查和调试。
3. 组织施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员熟悉隧道钻爆法的操作规程和安全注意事项。
4. 准备安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
二、现场施工操作：1. 在施工现场设置合理的安全警示标志，明确施工区域和非施工人员禁入区域，确保施工现场的安全性。
2. 根据施工方案进行钻孔布置，确保钻孔按照设计要求进行。
3. 钻孔前，严格检查钻具和钻具固定装置的可靠性，防止在钻孔过程中发生松动或脱落。
4. 在钻孔过程中，操作人员应戴好防护眼镜和耳塞，确保个人安全。
5. 钻进过程中，要保持适当的钻进速度，避免过快或过慢导致钻孔失稳或效果不佳。
6. 定期检查钻孔的直径和深度，确保符合设计要求。
三、爆破操作：1. 在进行爆破前，要进行详细的安全检查，确保施工现场的安全无隐患。
2. 根据设计要求，选择合适的爆破药物和引爆装置。
3. 在进行爆破前，要保证周围区域没有人员和物体，确保安全距离。
4. 严格按照爆破方案和爆破时间表进行操作，确保安全性和爆破效果。
5. 爆破后，要及时清理爆炸残留物，确保施工现场的清洁和安全。
四、施工后阶段：1. 爆破后，及时对施工现场进行检查和评估，确保施工质量和安全。
2. 清理施工现场，及时清除残留物和障碍物，确保施工现场的清洁和整洁。
3. 做好施工档案的整理和存档，记录施工过程和问题，以备后续工作参考。
通过制定和执行隧道钻爆法掘进施工安全操作规程，可以有效地规范施工人员的操作行为，提高施工质量和施工现场的安全性。
同时，也能够增强施工人员的安全意识，并减少事故的发生。
因此，施工单位和施工人员必须严格按照规程执行，并不断总结经验，完善施工安全措施，以确保隧道钻爆法的施工安全。
隧道钻爆法掘进施工安全操作规程范本（3篇）
隧道钻爆法掘进施工安全操作规程范本第一章总则1.1 目的为了保障隧道钻爆法掘进施工的安全，保护施工人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
1.2 适用范围本规程适用于隧道钻爆法掘进施工过程中的各个环节及操作人员。
1.3 术语和定义1.3.1 隧道钻爆法掘进：指通过钻爆方法进行隧道掘进的作业方式。
1.3.2 钻孔设备：指用于进行钻孔的设备，包括钻机、钎杆、钻头等。
1.3.3 炸药物品：指用于爆破作业的炸药、雷管等物品。
1.3.4 施工人员：指参与隧道钻爆法掘进施工的工人。
第二章安全操作规程2.1 施工前的准备工作2.1.1 施工前，需向有关主管部门报备，并确保相应的审批手续齐备。
2.1.2 施工前，需进行现场勘查，了解地质情况、地下管线等。
2.1.3 施工前，应对钻孔设备进行检查，确保其良好的工作状态。
2.1.4 施工前，施工人员应进行安全教育培训，了解施工安全操作规程。
2.2 钻孔作业的安全操作2.2.1 施工人员在进行钻孔作业前，应穿戴防护用具，并确保其使用正确。
2.2.2 钻孔设备的操作人员应具备相应的资质和培训证明，并遵守相关操作规程。
2.2.3 钻孔设备应定期进行检查和维护，确保其安全可靠的运行。
2.2.4 钻孔设备操作人员应妥善保管钻头等工具，防止损坏或丢失。
2.3 炸药物品的储存与使用2.3.1 炸药物品应储存在专用储存间或储存容器中，防止火灾和爆炸事故发生。
2.3.2 施工前，炸药物品的使用数量应根据实际需要进行合理控制，同时做好安全防范措施。
2.3.3 炸药物品的搬运应按照规定的操作流程进行，并使用专用工具和防护设备。
2.4 钻爆作业的安全操作2.4.1 施工前，应进行安全警戒区的划定，确保附近人员和设备的安全。
2.4.2 爆破作业前，需进行全面的安全检查，确保炸药的正确使用和引爆。
2.4.3 爆破作业时，应确保周围环境的安全，防止坝顶塌方和爆破碎片伤人。
2.4.4 爆破作业后，应及时清理爆破碎片，确保施工环境的安全和整洁。
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隧道钻爆法掘进施工安全操作规程(新编版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0953隧道钻爆法掘进施工安全操作规程(新编版)1、一般规定1.1.施工场地应作出详细的部署和安置，出碴、进料及材料堆放场地应妥善布置，弃碴场地应设置在不堵塞河流、不污染环境、不毁坏农田的地段。
对风、水、电等设施作出统一安排，并在进洞前基本完成。
1.2.进洞前应先作好洞口工程，稳定好洞口的边坡和仰坡，作出天沟、边沟等排水设施，确保地表水不致危及隧道的施工安全。
1.3.隧道施工的各班组间，应建立完善的交接班制度，并将施工、安全等情况记载于交接班的记录簿内，工地值班负责人应认真检查交接班情况。
1.4.所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。
1.5.遇有不良地质地段施工时，应按照先治水、短开挖、弱爆破、强支护、早衬砌的原则稳步前进。
如设计文件中指明有不良地质情况时，必要时应进行超前钻孔，探明情况，采取预防措施。
1.6.本规定适用于山区公路隧道的施工，不适用于水底公路隧道。
2．开挖、凿孔及爆破2.1开挖及凿孔2.1.1开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态,并检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定,如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。
2.1.2人工开挖土质隧道时，操作人员必须互相配合，并保持必要的安全操作距离。
2.1.3机械凿岩时,宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。
2.1.4站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人。
2.1.5风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管子接头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；干式凿岩机的捕尘设施是否良好。
不合要求者应予修理或更换。
2.1.6带支架的风钻钻眼时，必须将支架安置稳妥。
风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆。
2.1.7在工作面内不得拆卸、修理风、电钻。
2.1.8严禁在残眼中继续钻眼。
2.2爆破2.2.1装药与钻孔不宜平行作业。
2.2.2爆破器材加工房应设在洞口50m以外的安全地点。
严禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材。
长隧道施工必须在洞内加工爆破器材时，其加工硐室的设置应符合国家现行的《爆破安全规程》（GB6722-86）的有关规定。
2.2.3爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物。
2.2.4进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为：⑴独头巷道不少于200m；⑵相邻的上下坑道内不少于100m；⑶相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50m；⑷全断面开挖进行深孔爆破（孔深3—5m）时，不少于500m。
2.2.5洞内每天放炮次数应有明确的规定，装药离放炮时间不得过久。
2.2.6装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固；炮眼内的泥浆，石粉应吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。
如果遇有照明不足，发现流砂、泥流未经妥善处理，或可能有大量溶洞涌水时，严禁装药爆破。
2.2.7洞内爆破不得使用黑色火药。
2.2.8火花起爆时严禁明火点炮，其导火索的长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m。
一个爆破工一次点燃的根数不宜超过5根。
如一个点炮超过5根或多人点炮时，应先点燃计时导火索，计时导火索的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的1/3。
当计时导火索燃烧完毕，无论导火索点完与否，所有爆破工必须撤离工作面。
2.2.9为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒，严禁用明火照明。
2.2.10采用电雷管爆破时，必须按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722-86）的有关规定进行，并应加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。
装药时可用投光灯、矿灯照明。
起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于1m。
2.2.11爆破后必须经过15min通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查有无“盲炮”及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。
在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才可进入工作面。
2.2.12当发现“盲炮”时，必须由原爆破人员按规定处理。
2.2.13装炮时应使用木质炮棍装药，严禁火种。
无关人员与机具等均应撤至安全地点。
2.2.14两工作面接近贯通时，两端应加强联系与统一指挥。
岩石隧道两工作面距离接近15m（软岩为20m），一端装药放炮时，另一端人员应协调放炮时间。
放炮前要加强联系和警戒，严防对方人员误入危险区。
土质或岩石破碎隧道接的贯通时，应根据岩性适当加大预留贯通的安全距离，此时只准一端掘进，另一端人员和机具应撤离至安全地点。
贯通后的导坑应设专人看管，严禁非施工作业人员通行。
3.洞内运输3.1各类进洞车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。
3.2进洞的各类机械与车辆，宜选用带净化装置的柴油机动力，燃烧汽油的车辆和机械不得进洞（如通风良好，可以达到本章“通风及防尘”要求者除外）。
3.3所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。
运装大体积或超长料具时，应有专人指挥，砖车运输，并设置显示界限的红灯。
3.4进出隧道的人员应走人行道，不得与机械或车辆抢道，严禁扒车、追车或强行搭车。
3.5装碴3.5.1人工装碴，应将车辆停稳制动。
漏斗装碴时，应有联络信号，装满时应发出停漏信号，并及时盖好漏碴口。
接碴时，漏斗口下不得有人通过。
3.5.2人工卸碴，应将车辆停稳制动，严禁站在斗车内扒碴。
3.5.3机械装碴时，坑道断面应能满足装载机械的安全运转，装碴机上的电缆或高压胶管应有专人收放，装碴机械操作时，其回转范围内不得有人通过。
3.6洞内运输3.6.1有轨运输应遵守下列规定：⑴洞内平曲线半径不应小于车轴距的7倍；洞外不应小于10倍；⑵双线运输时，其车辆错车净距应大于0.4m，车辆距坑壁或支撑边缘的净距不应小于0.2m。
⑶但线运输时，在一侧应设宽度不小于0.7m的人行道，并在适当地点设错车道，其长度应能满足最长列车运行的要求；⑷洞内轨道坡度宜与隧道纵坡一致，卸碴地段应设不小于1%的上坡道；⑸在线路尽头应设置挡车装置和标志，以及足够宽的卸车平台；⑹运输线路应有专人维修、养护、线路两侧的废碴和余料应随时清理。
3.6.2动力牵引的有轨运输作业,可参照《煤矿安全规程》（煤炭部[86]煤安字91号）的有关规定办理。
3.6.3无轨运输应遵守下列规定：⑴洞内运输的车速不得超过：人力车5km/h；机动车在施工作业地段单车10km/h，有牵引车时15km/h；机动车在非作业地段单车20km/h，有牵引车时15km/h，会车时10km/h；⑵车辆行驶中严禁超车；⑶在洞口、平交道口及施工狭窄地段设置“缓行”标志，必要时应设专人指挥交通；⑷凡停放在接近车辆运行界限处的施工设备与机械，应在起外缘设置低压红色闪光灯，组成显示界限，以防运输车辆碰撞；⑸在洞内倒车与转向时，必须开灯鸣号或有专人指挥；⑹洞外卸碴地段应保持一段的上坡段，并在堆碴边缘内0.8m处设置挡木;⑺路面应有一定的平整度,并设专人养护;⑻洞内车辆相遇或有行人通行时，应关闭大灯光,改有近光或小灯光。
3.7爆破器材运输3.7.1在隧道工程外部运输爆破器材时，应遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》。
3.7.2在任何情况下，雷管与炸药必须放置在带盖的容器内分别运送。
人力运送时雷管与炸药不得由一人同时运送；汽车运输时，雷管与炸药必须分别装在二辆车内运送，其间距应相隔50m以上；有轨机动车运输时，雷管与炸药不宜在同一列车上运送，如必须用同一列车运送时，装雷管与炸药的车辆必须用三个空车厢隔开。
3.7.3人力运送爆破器材时必须有专人护送，并应直接送到工地，不得在中途停留；一人一次运送的炸药数量不得超过20kg或原包装一箱。
3.7.4汽车运送爆破器材时，汽车排气口应加装防火罩，运行中应显示红灯。
器材必须由爆破工专人护送，其他人员严禁搭乘。
爆破器材的装载高度不得超过车厢边缘，雷管或硝化甘油类炸药的装载不得超过二层。
3.7.5有轨机动车运送爆破器材时其行驶速度不得超过2m/s，护送人员与装卸人员只准在尾车内乘座，其他人员严禁乘车。
硝化甘油类炸药或雷管必须放在专用带盖的木质车厢内，车内应铺有胶皮或麻袋并只准堆放一层。
3.7.6严禁用翻斗车、自卸汽车、拖车、拖拉机、机动三轮车、人力三轮车、自行车、摩托车和皮带运输机运送爆破器材。
4.支护4.1隧道各部（包括竖井、斜井、横洞及平行导洞）开挖后，除围岩完整坚硬，以及设计文件中规定的不需支护者外，都必须根据围岩情况、施工方法采取有效的支护。
4.2施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对支护各部定期进行检查。
在不良地质地段每段每班应设专人随时检查，当发现支护变形或损坏时，应立即整修和加固；当变形或损坏情况严重时，应先将施工人员撤离现场，再行加固。
4.3洞口地段和洞内水平坑道与辅助坑道（横洞、平行导坑等）的连接处，应加强支护或及早进行永久衬砌。
洞口地段的支撑宜向洞外多架5∽8m明厢，并在其顶部压土一稳定支撑，待洞口建筑全部完工后方可拆除。
4.4洞内支护，宜随挖随支护，支护至开挖面的距离一般不得超过4m；如遇石质破碎、风化严重和土质隧道时，应尽量缩小支护工作面。
当短期停工时，应将支撑直抵工作面。
4.5不得将支撑立柱置于废碴或活动的石头上。
软弱围岩地段的立柱应加设垫板或垫梁，并加木楔塞紧。
4.6漏斗孔开挖时应加强支护，并加设盖板；供人上下的孔道应设置牢固的扶梯。
4.7采用木支撑时应选用松、柏衫等坚硬且富有弹性的木材，其梁、柱的梢径不得小于20cm，跨度大于4m时不得小于25cm；其它连接杆件稍径不得小于15cm，木板厚度不得小于5cm。
木支撑宜采用简单，直立、易于拆、立的框架结构，并应保证坑道的运输净空。
4.8钢支架安装，宜选用小型机具进行吊装，并应遵守本规程“起重吊装”的规定。
4.9喷锚支护时，危石应清除，脚手架应牢固可靠，喷射手应配戴防护用品；机械各部应完好正常，压力应保持在0.2Mpa左右；注浆管喷嘴严禁对人放置。
4.10当发现已喷锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，应立即在该区段增设加强锚杆，其长度应不小于原锚杆长度的1.5倍。
如喷锚后发现围岩突变或围岩变形量超过设计允许值时，宜用钢支架支护。