脱硫改造方案1

（5）工艺耗水量降低
原烟气经过GGH后，可降温约30℃左右。从 而使进入吸收塔的烟气降温至烟气反应最佳 饱和温度，需蒸发较少的水量即可满足。相 较于不设置GGH，可节约水量约30%。
（6）提高脱硫效率
其进入脱硫塔的温度降至 100℃左右，更有 利于提高脱硫效率，同时减少了对脱硫塔内 部防腐材料及设备的热影响。
一、“一炉一塔”改造的必要性 一炉一塔”
1、根据国家环保部的要求：新建火电企业脱硫设施 原则上不再审批两炉一塔建设方案；对原有“两炉 一塔”的运行机组要求逐步进行“一炉一塔”改造。 2、依据湖北省环境保护厅于2009年下发了《湖北省 燃煤发电机组脱硫设施暂行办法》（鄂环发【2009】 6号文）第九条 “因脱硫系统事故需要紧急停运的， 因脱硫系统事故需要紧急停运的， 应在事故发生24 24小时内向当地环保行政主管部门报 应在事故发生24小时内向当地环保行政主管部门报 对脱硫设施停运时间超过72 72小时无法恢复运行 告。对脱硫设施停运时间超过72小时无法恢复运行 要主动申请机组停运” 的，要主动申请机组停运” 的规定，脱硫设施一 旦发生故障检修时间超过72小时，两台发电机组都 必须同时停运，这将给钢电公司正常生产组织造成 较大困难，同时也将会影响整个集团公司的用电安 全。
经湿法脱硫后的烟气，温度一般在40℃～ 50℃之间。设置GGH后可以将湿法脱硫后的 排烟温度升高至80℃左右，从而提高烟气烟 囱排放时的抬升高度。
(2) 降低污染物的落地浓度
因为烟气抬升高度的上升，使 SO2 、氮氧化 物 (NOx)等污染物的落地浓度降低，从而减 轻对环境的污染。
3） 降低烟羽可见度
3.3设置 设置GGH方案与不设 方案与不设GGH方案的技术比较 设置 方案与不设 方案的技术比较
表-1
3.4设置 设置GGH方案与不设 方案与不设GGH方案的 设置 方案与不设 方案的 综合经济指标比较 表-2
3.7 设置 设置GGH方案与不设 方案与不设GGH方案初步结论 方案与不设 方案初步结论 经过上述是否设置GGH的技术经济比较，针对钢电 两炉一塔改造成一炉一塔的运行方式，在现有两炉 一塔有GGH的设置下，若改造成一炉一塔带GGH 的方式，则需增加一套带GGH的方式，从上表可知， 投资费用将近900万元，若电厂不采用GGH运行方 式，则改造后的一套不设置GGH，并将脱硫后的烟 气返回至烟囱，并对烟囱进行防腐，并按经济可靠 寿命长的轻质玻化陶瓷砖防腐，其价格在1300万左 右，其投资高于带GGH的方案。
吸收系统增加设备 1、新增喷淋吸收塔 1座，直径9.63m，高度 28m，喷淋层3层。 2、浆液循环泵3台，流量3400m3/h,扬程 19/21/23 m。 3、氧化风机2台，流量4000/2500m3/h 。
石膏脱水系统 新增设备 1、真空皮带脱水机 1套。 2、石膏旋流器1台，流量27m3/h。 3、新增真空泵1台。
从设备运行费用来看,设置GGH比不设GGH 运行费用高350万元，因此，从经济指标角度 考虑，不设置GGH有显著的技术经济优势。 但是，通过对大唐发电集团江苏徐塘发电有 限公司，鄂州电厂等相关单位进行实地考察。 脱硫装置未安装GGH，脱硫后净烟气温度偏 低（50℃左右），造成烟气抬升力的减弱， 烟囱时常会发生飘浆，亦容易引起污染物落 地浓度超标，对电厂周边的环境影响较大。
由于湿法脱硫后的烟气湿度处于饱和状态，在环境 温度较低时通过烟囱排放，烟气中的水蒸汽会凝结 并形成白色的烟羽。而安装GGH后由于烟温的提升， 也使烟囱冒白烟的问题在一定程度上得以减轻。
（4）避免烟囱降落液滴及减轻烟囱腐蚀
处于饱和状态的烟气在排放过程中，随着烟温的逐 渐降低，烟气易于冷凝结露并在潮湿环境下产生腐 蚀性的水液液体。这些水液液体依附于烟囱内侧壁 流下，对烟囱造成严重腐蚀。GGH的设置可以提高 经脱硫处理后排放的烟气温度，从而减缓由于烟气 冷凝结露产生的腐蚀性水液液体，同时减轻了烟囱 腐蚀。
脱硫装置未安装GGH，脱硫后净烟气温度偏 低湿度大，对下游设备腐蚀比较严重，烟囱 进行防腐处理后，由于受到烟囱防腐材料时 效性的限制，每4~5年必须对整个烟囱防腐层 进行大面积维护，该项工作既耗时又费财。 钢电公司地处武汉市区，靠近长江，属经济 发达，人员相对集中区域。烟囱飘浆等环境 污染问题是不能容忍的。而且烟囱的防腐周 期也会对电厂正常生产造成一定不利影响。 因此建议采用设置GGH方案 因此建议采用设置 方案
4 工艺系统改造方案的确定
4.1 烟气系统及设备 保留现有脱硫装置，将现有脱硫装置的气— 气换热器（GGH）、吸收塔用于处理2#机 组的锅炉烟气。新增一台GGH和一座吸收 塔用于处理1#机组的锅炉烟气。
烟气系统新增主要设备： 1、GGH换热器1台，烟气处理量按110万 Nm3/h计算。 2、全伸缩式吹灰器1套（含压缩空气、蒸汽、 高压水和低压水四种介质）。 3、低泄露风机1台，流量5400m3/h。 4、密封风机1台， 流量1500m3/h。
3、由于脱硫主要设备（气气换热器、吸收塔） 无法正常安排大、中、小修。即使向环保部 门申请检修也必须在72小时内完成，因此致 使设备经常带病运行随着脱硫运行工况的逐 步恶化，给脱硫设施和锅炉的运行带来许多 安全隐患。 4、随着“十二五”二氧化硫排放新标准的出 台，“两炉一塔”脱硫设施的投运率、脱硫 效率和排放浓度均较难达到新标准的要求。
工艺水系统 现有工艺水系统保留； 新增工艺水管路并配有电动阀门，用于新增 吸收塔除雾器冲洗； 新增工艺水管路利用现有脱硫装置浆液管架 系统。
5、项目总投资 脱硫系统由一套独立完整的脱硫装置组成， 总建造费用，包括，设计、制造采购、安装 及调试等，初步估算为 4500 万元。
6、项目建设周期 武汉钢电2×200MW机组锅炉烟气脱硫改造 工程项目总建设周期包括，设计、设备建造 与采购、安装、调试、及试运行等，共计8个 月。具体详见网络计划表。
经过现场实际考察分析， 经过现场实际考察分析，以及对后续可施工 性的综合考虑，建议采用图一方案。 性的综合考虑，建议采用图一方案。
2 公用系统改造方案的确定 2.1吸收剂制备及供应系统 1）现有吸收剂制备及供应系统保留； 2）新增一浆液管路并配有电动阀门，为新增 吸收塔供应石灰石浆液； 3）新增浆液管路利用现有脱硫装置浆液管架 系统。
脱硫后的湿烟气排放有两种方式，其一为在 脱硫系统中增加气-气换热器(GGH)，利用脱 硫前烟气的热能提高净烟气温度到酸露点以 上（80℃），然后通过原烟囱排放。另外一 种方式是不设置GGH，对原烟囱进行防腐处 理，然后直接排放湿烟气。
3.1设置 设置GGH的特点 设置 的特点
（1）提高排烟温度和抬升高度
二、改造初步方案阐述
1、旁路烟道改造方案
根据目前现场实际情况旁路烟道有两种改造方 式，如图一，图二所示：
图一
图一中，将1#机组引风机出口进烟囱段集合 段烟道进行改造，重新考虑旁路烟道的布置， 采用此种方法彻底解决了1#机组原旁路烟道 集合区域较短，不宜设置监测点的问题。
宽650
D
宽 600资、占地大，系 统复杂、运行费用增加、脱硫运行维护量增 加及故障增加。
3.2 不设置 不设置GGH的特点 的特点
（1）投资省 由于减少GGH设备本体以及由此而带来的包括：烟 道、支架、吹扫和冲洗水等系统的配套，脱硫投资 可节省。 降低 WFGD系统的投资和运行费。具体的技术经济 比较见表-2所示 (2) 运行能耗减低 由于减少了GGH驱动电机及密封和低泄露风机功率 大约 200kW，增压风机的轴功率由于脱硫系统烟气 阻力降低。大约可以节省 800kW；
D
D
宽600
25.525
图二
烟
D
22. .50(基础顶）
囱
Dg200
66
R=15 .00
R=13 .50
7
图二中，将汇合烟道在烟囱入口前封堵，由 新接旁路烟道引自烟囱另一侧进入烟囱，采 用此种方案初衷是，彻底解决了原有两套系 统烟囱入口集合区域短的问题。 但是根据现场实地考察，现有旁路烟道汇合 区域过于狭窄（长度约2.65m），不利于烟 道接口与布置，同时，引风机棚与烟囱外边 缘距离仅有1.5m，引风机棚顶布置烟道则无 法支撑，施工也非常困难。方案可行难度大， 无论是做烟道布置还是以后的现场施工都不 可行。
2.2石膏脱水系统 1）现有石膏脱水系统保留； 2）新增一石膏水力旋流器，布置在原工艺楼 20.27m平面，用来处理新建吸收塔（1#机组） 浆液。 3）新建一台真空皮带脱水机，布置在原工艺 楼12.27m平面。与原有真空皮带脱水机平行 布置。用来处理新建吸收塔（1#机组）浆液。
3、GGH系统改造方案的确定 、 系统改造方案的确定
(3) 系统简单、占地少 有利于总体布局，减少占地面积，炉后布置可优化， 烟道和设备布置更为简洁合理，安装和维修通道及 空间大，施工场地增加，施工安装更方便。 （4）其它因素影响 不设置GGH设备，必然导致原烟气进入脱硫塔前， 为保护塔内设备必须进行冷却降温从而系统的水耗 增加；烟气离开烟囱出口时会形成冷凝水滴，形成 所谓的烟囱雨及酸雨降落，破坏生态及周边生活环 境；浓雾对当地居民的影响可能会造成很大影响。 同时，石膏颗粒的沉降将会对当地居民（甚至是电 厂职工）的生活带来很大影响。不安装 GGH的 WFGD系统的烟气在烟囱中的凝结水量比较大，湿 烟囱设计时相对较为复杂，对已有烟囱必须进行防 腐处理。