脱硫改造方案
厌氧沼气脱硫改造工程方案
厌氧沼气脱硫改造工程方案一、项目背景厌氧沼气是一种由有机废物经过厌氧发酵而产生的气体，主要成分为甲烷、二氧化碳、硫化氢等，其中硫化氢是一种有害气体，对环境和人身健康都会产生不良影响。
因此，厌氧沼气脱硫是一项非常重要的工程，可以有效地去除硫化氢，净化沼气，保护环境和人身健康。
二、项目目标本次厌氧沼气脱硫改造工程的目标是根据现有的厌氧沼气发酵设备和工艺流程，结合脱硫技术，设计出一套高效、稳定、可靠的厌氧沼气脱硫系统，能够将硫化氢去除到标准排放要求以下，实现厌氧沼气的净化和利用。
三、现状分析1. 厌氧沼气发酵设备存在硫化氢排放超标的问题，需要进行脱硫改造。
2. 目前市场上有许多脱硫技术和脱硫设备，包括化学吸收法、生物脱硫法、活性炭吸附法、干法脱硫法等，需要综合考虑选取最适合项目的脱硫技术。
3. 脱硫系统需要与现有的厌氧沼气发酵设备和工艺流程相匹配，避免改造过程中对设备和工艺产生影响。
四、工程方案1. 技术选择考虑到厌氧沼气的特点和项目的实际情况，决定采用生物脱硫技术。
生物脱硫技术是利用硫氧化细菌将硫化氢氧化成为硫酸，从而实现脱硫的过程，具有脱硫效率高、操作成本低、安全环保等优点。
同时，生物脱硫技术对现有的厌氧沼气发酵设备和工艺流程的影响较小，易于与现有系统相匹配。
2. 设备选型生物脱硫系统主要包括硫化氢气液吸收塔、生物脱硫反应器、氧气供应系统、废水处理设备等。
根据项目的实际需求和技术要求，选用高效、稳定、可靠的脱硫设备和配套设备，确保整个生物脱硫系统的运行效果。
3. 工程设计根据现场实际情况和技术要求，进行生物脱硫系统的工程设计。
包括设备布置、管道连接、控制系统设计等，确保生物脱硫系统与现有厌氧沼气发酵设备和工艺流程相匹配，运行稳定可靠。
4. 安装调试生物脱硫系统的安装调试是工程的重要环节，需要对各个设备进行安装调试，保证各项参数符合要求，并与厌氧沼气发酵系统进行联调，确保整个系统的运行效果。
5. 运行维护生物脱硫系统投入运行后，需要进行定期的检修和维护，保证生物脱硫系统的长期稳定运行。
脱硫装置改装工程技术方案
脱硫装置改装工程技术方案一、概述脱硫装置是工业生产过程中重要的环保设备，用于去除烟气中的二氧化硫（SO2）等有害物质。
随着环保要求的提高和技术的进步，脱硫装置的改装工程逐渐成为企业必须面对的问题。
本文将介绍脱硫装置改装工程的技术方案。
二、问题分析在进行脱硫装置改装工程之前，首先需要进行问题分析。
通过对现有脱硫装置的检查和评估，发现以下问题：1.脱硫效率较低：现有脱硫装置的脱硫效率无法满足环保要求，需要进行提升。
2.能耗较高：现有脱硫装置的能耗较高，需要寻找节能降耗的方法。
3.设备老化：现有脱硫装置的部分设备已经老化，需要进行更换或维修。
4.操作维护困难：现有脱硫装置的操作维护工作较为繁琐，需要简化操作流程。
三、技术方案基于对问题分析的结果，提出以下改装工程的技术方案：1. 脱硫效率提升方案为了提高脱硫效率，可以考虑以下措施：•优化液气接触装置：改进喷淋系统，增加喷头数量和喷雾强度，提高液气接触效果。
•增加反应时间：增加反应器的容积或增设反应段，延长烟气在装置内的停留时间，提高脱硫效率。
•选用高效脱硫剂：选择或改进脱硫剂的配方，提高脱硫效果。
2. 节能降耗方案为了降低脱硫装置的能耗，可以采取以下措施：•优化热能利用：改进烟气冷却和余热利用系统，提高热能回收效率。
•优化设备运行参数：调整风机、泵站等设备的运行参数，降低能耗。
•采用高效设备：在改装过程中，选择新型高效设备替代老旧设备，降低能耗。
3. 设备更新方案对于老化的设备，需要进行更换或维修，以确保装置的正常运行。
具体方案如下：•评估设备的可维修性：对已老化设备进行评估，确定是否可以进行维修。
•按需更换设备：优先更换工作性能较差或维修成本较高的设备，以降低改装成本。
•选择可靠的供应商：选择具有可靠供货和优良售后服务的供应商，确保设备质量和运行稳定性。
4. 操作维护流程简化方案为了简化操作维护流程，可以考虑以下措施：•设备自动控制：引入现代化的自动控制系统，降低人工操作的复杂性。
脱硫改造烟道施工方案
脱硫改造烟道施工方案一、引言在工业发展的过程中，排放的废气中含有大量的有害气体，其中硫化物被认为是主要污染物之一。
为了保护环境和改善空气质量，脱硫改造烟道成为了一个必要的工程。
本文将从施工方案的制定、设备准备、施工过程等方面进行详细介绍。
二、施工方案的制定1. 确定施工目标：明确脱硫改造的具体目标，如硫化物排放浓度下降至国家标准以下。
2. 了解现状：对烟道的结构、情况进行详细调查，包括烟道尺寸、形状、温度、压力等参数，并进行烟气分析，确定硫化物的浓度和成分。
3. 技术方案选择：根据现状分析的结果，结合不同的脱硫技术，选择适用于该烟道的脱硫工艺，如湿法脱硫、干法脱硫等。
4. 编制施工方案：根据选定的技术方案，对施工流程、工期、人员配备、材料准备等进行详细规划。
三、设备准备1. 脱硫设备采购：根据选定的脱硫技术，购买相应的脱硫设备，如吸收塔、喷雾器、循环泵等。
2. 设备安装：根据设备供应商提供的安装说明进行设备的安装工作，确保设备的稳定和运行的有效性。
3. 检测设备准备：确保有必要的检测设备，如气体分析仪、温度计、压力计等，以监测排放浓度、烟道温度和压力的变化。
四、施工过程1. 施工准备：在施工前，需要对现场进行准备工作，包括清理烟道、搭建脚手架、设置安全警戒线等。
2. 设备安装：按照施工方案，将脱硫设备按照要求进行安装，如吸收塔的安装、喷雾器的布置等。
3. 脱硫剂投加：根据脱硫剂的要求和设备的设计，定期投加脱硫剂，以保证脱硫效果。
4. 运行监测：在施工过程中，需进行运行监测，包括监测烟道温度、压力、烟气成分等，保证脱硫设备运行的稳定性和脱硫效果。
5. 施工完成及验收：施工完成后，进行设备的调试和运行试验，并进行环境监测，确保脱硫效果达到国家标准要求。
五、安全措施1. 安全培训：对施工人员进行脱硫施工方案的培训，提高其安全意识和施工技能。
2. 安全设施：为施工人员提供必要的安全设施，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
脱硫改造方案
脱硫改造方案在现代工业生产中，硫化物的排放是一种常见的环境污染问题。
硫化物的排放会导致大气污染和酸雨的形成，对环境和人类健康造成严重威胁。
因此，脱硫改造方案成为了工业企业必须面对的重要任务之一。
1. 脱硫方法的选择在脱硫改造方案中，选择合适的脱硫方法是至关重要的。
常见的脱硫方法包括湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫是通过在烟气中添加适量的液体吸收剂，使烟气中的二氧化硫与液体吸收剂发生化学反应，转化成不溶于水的硫酸盐，从而实现脱硫的目的。
常见的湿法脱硫方法有石灰石石膏法和海水脱硫法。
石灰石石膏法适用于烟气中硫含量较高的情况，而海水脱硫法适用于硫含量较低的情况。
干法脱硫是通过在燃烧过程中加入适量的脱硫剂，将燃烧产生的硫化物转化为不溶于水的硫酸盐，从而实现脱硫的目的。
干法脱硫方法有活性炭吸附法和氧化法两种。
活性炭吸附法适用于小型排放源，氧化法适用于大型排放源。
在选择脱硫方法时，需要考虑到工业企业的实际情况，包括硫化物的排放浓度、排放量和排放标准等因素。
2. 脱硫设备的设计和安装在脱硫改造方案中，脱硫设备的设计和安装是关键环节。
脱硫设备的设计需要考虑到工业企业的排放源特点和脱硫方法的选择。
脱硫设备的安装需要按照相关的技术规范和标准进行，确保设备的正常运行和排放标准的达到。
同时，脱硫设备的操作和维护也是不可忽视的。
操作人员需要接受相关的培训，掌握脱硫设备的操作原理和技术要点，确保设备的正常运行。
维护人员需要定期检查设备的运行情况，及时发现和解决设备故障，保障设备的长期稳定运行。
3. 脱硫效果的监测和评估脱硫改造方案完成后，需要对脱硫效果进行监测和评估。
监测可以通过采集工业企业的排放样本，测定其中的硫含量，评估脱硫效果的好坏。
同时，也可以通过连续排放监测系统对工业企业的排放进行实时监测，及时发现和处理脱硫效果不好的情况。
评估脱硫效果的好坏，不仅需要考虑到硫含量的削减程度，还需要考虑到脱硫过程的成本和对工业企业正常生产的影响。
脱硫改造工程项目施工方案
脱硫改造工程项目施工方案一、前言随着环保要求的不断提高，煤炭、石油等化石燃料的燃烧会产生大量的二氧化硫（SO2）等有害气体，不仅对环境造成了污染，也对人体健康和生态系统产生了不良影响。
因此，对燃烧产生的排放气体进行脱硫处理是一项十分重要的工作。
本文将对脱硫改造工程项目的施工方案进行详细阐述。
二、项目背景本项目位于某化工厂，因为工艺需要，产生了大量的燃煤烟气，含有较高浓度的二氧化硫。
为了达到环保要求，化工厂决定对排放气体进行脱硫改造，以确保符合国家环保标准，减少对周边环境的影响。
三、项目规模脱硫改造工程项目包括脱硫设备的安装、管道连接、电气设备的安装、系统调试等，其中主要包括脱硫塔、吸收液循环系统、石膏脱水处理系统等组成部分。
四、施工方案1. 施工前准备在实际施工前，需要对现场进行综合的勘察和测量，确认设备的安装位置和连接方式。
并按照系统设计图纸，规划各个设备的摆放位置和管道走向。
在确定了施工方案之后，需要对现场进行清理和预处理，确保安全施工。
2. 脱硫塔安装脱硫塔是脱硫工程的核心设备，它能有效地将燃烧排放气体中的二氧化硫去除。
脱硫塔的安装通常需要分为多个步骤进行，首先是设备的卸料和吊装，然后是设备的定位和固定，最后是设备的管道连接和密封。
在安装过程中，需要严格按照设备安装说明书和相关规范进行操作，确保设备的安全和稳定。
3. 吸收液循环系统安装吸收液循环系统是脱硫设备中的重要组成部分，它能够有效地循环和再生吸收液，提高脱硫效率。
在安装该系统时，需要注意设备的连接和管道的布置，确保吸收液的正常流动和循环。
4. 输灰系统安装输灰系统主要用于将脱硫后的石膏输送到脱水处理系统进行处理。
在安装过程中，需要注意设备的安装位置和管道的连接，确保输灰系统的正常运行和稳定排放。
5. 电气设备安装脱硫改造工程项目中还包括电气设备的安装，主要包括控制系统、照明系统、电动机等，这些设备需要按照设计图纸进行安装和接线，确保设备的正常运行和安全使用。
脱硫系统检修改造方案
70万脱硫系统检修改造方案70万脱硫系统因需重新启动运行需要对原老旧设备设施进行恢复性检修改造，具体检修解决方案。
一、检修内容：1、对脱硫2#吸收塔煤气出入口管道、水封及阀门进行更换、改造。
2、对2#脱硫系统吸收塔及其附属管线设备、阀门进行更换及检修。
3、对再生塔及其附属管线设备、阀门进行更换及检修。
4、恢复触媒槽及其附属管线、设备、阀门，对缓冲槽管线及设备、阀门进行更换检修。
5、对浓缩液贮槽进行废渣清理，对贮槽焊缝进行包补处理，并对其附属管线、阀门进行铺设更换。
6、对板框压滤机、风包、泡沫槽及其附属管线、设备、阀门进行恢复检修。
7、对加药系统进行改造检修。
8、对脱硫系统吸收塔、再生塔各贮槽走梯平台进行更换加固。
9、对再生塔底管线法兰、阀门进行更换。
10、对脱硫系统照明进行检修恢复。
11、对脱硫系统围堰进行恢复加固。
12、对部分脱硫系统各设备电缆进行重新铺设。
13、对脱硫系统换热器及其附属管线阀门进行更换。
14、对再生塔、吸收塔、贮槽基础进行加固处理。
15、对脱硫工段采暖系统及给排水系统进行检修恢复。
16、对脱硫系统仪表及其附属管道、阀门、电缆进行更换安装。
二、准备工作1、对2#系统各塔器及贮槽内残留液体放空收集并外送。
2、2#系统各塔器贮槽放空后分别利用蒸汽进行清扫置换。
3、对1#系统各塔器贮槽内残留液体进行放空并蒸汽清扫。
4、对1#系统各塔器贮槽进出口用盲板进行封堵。
5、提前预制2#系统煤气管道、管道支架及基础、阀门支架及基础、阀门操作平台。
6、提前搭设检修平台及检修通道。
7、提前对需拆除的管道阀门法兰螺栓进行更换。
8、对需更换阀门、设备及泵进行采购。
三、系统检修1、吸收塔及附属管道设备检修1）开1#、2#吸收塔放散管阀门，通蒸汽清扫1#、2#吸收塔及煤气管道，待吸收塔本体及煤气管道放散管冒出大量蒸汽后，经煤气救护站检测合格后关小各蒸汽清扫点阀门。
2）开1#、2#再生塔放散管阀门，通蒸汽清扫1#、2#再生塔本体。
脱硫改造专项吊装方案
一、项目背景随着我国环保政策的日益严格，火电厂、水泥厂等行业的脱硫改造工程越来越多。
为了确保脱硫改造工程的安全、高效完成，制定一套科学、合理的专项吊装方案至关重要。
本方案针对脱硫改造工程中的吊装作业，提出以下专项吊装方案。
二、吊装作业内容1. 吊装设备：主要包括脱硫塔、脱硫喷淋层、脱硫喷淋管、脱硫浆池、脱硫泵、脱硫风机等。
2. 吊装材料：主要包括钢筋、钢板、管材、阀门、电缆等。
3. 吊装场地：施工现场，包括锅炉房、脱硫塔基础、烟囱等。
三、吊装方案1. 吊装设备分类（1）大型设备：脱硫塔、脱硫喷淋层、脱硫喷淋管等。
（2）中型设备：脱硫浆池、脱硫泵、脱硫风机等。
（3）小型设备：钢筋、钢板、管材、阀门、电缆等。
2. 吊装方法（1）大型设备吊装：采用双机抬吊方式，即两台起重机分别从两个方向同时吊装设备。
（2）中型设备吊装：采用单机吊装方式，根据设备重量和尺寸选择合适的起重机。
（3）小型设备吊装：采用人工搬运或小型起重机吊装。
3. 吊装步骤（1）吊装前准备：检查起重机、吊装设备、吊装材料等，确保其符合吊装要求。
（2）吊装设备定位：根据施工图纸，确定吊装设备的安装位置。
（3）吊装作业：按照吊装方案，将设备吊装至指定位置。
（4）设备就位：将吊装设备平稳地放置在基础上。
（5）设备安装：按照施工图纸，将设备安装到位。
4. 安全措施（1）吊装前对起重机、吊装设备、吊装材料等进行全面检查，确保其符合吊装要求。
（2）吊装过程中，严格遵循操作规程，确保吊装作业安全。
（3）吊装过程中，设置专人指挥，确保吊装作业有序进行。
（4）吊装作业现场设置警戒线，禁止无关人员进入。
（5）吊装过程中，确保吊装设备与吊装材料的连接牢固，防止意外脱落。
四、总结本方案针对脱硫改造工程中的吊装作业，提出了详细的吊装方案，包括吊装设备分类、吊装方法、吊装步骤和安全措施。
通过实施本方案，确保脱硫改造工程吊装作业的安全、高效完成。
脱硫工程技术方案
脱硫工程技术方案一、项目概述随着环保政策的不断推进，对燃煤电厂进行脱硫改造已经成为一项急需的工程。
在中国，燃煤电厂是主要的发电方式，而燃煤所产生的二氧化硫排放严重污染了大气环境。
因此，对燃煤电厂进行脱硫改造，是一项具有重要意义的环保工程。
本方案将对脱硫工程技术方案进行详细阐述，主要内容包括脱硫技术选择、工程设计方案、设备选型及工程施工方案等。
二、脱硫技术选择脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方式。
湿法脱硫是在烟气中喷洒含有碱性物质的吸收液，在烟气中吸收二氧化硫，形成硫酸或硫化物，并将其转化为固体颗粒物。
干法脱硫则是通过在烟气中喷洒干法脱硫剂，使其与烟气中的二氧化硫发生化学反应，将其还原为固体颗粒物。
考虑到燃煤电厂的具体情况，本项目拟采用湿法脱硫技术，主要原因有以下几点：一是湿法脱硫技术能够高效去除烟气中的二氧化硫，具有较高的脱硫效率；二是湿法脱硫过程中可产生有价值的产物，如硫酸和氟化钙，具有一定的资源化利用价值；三是湿法脱硫过程中产生的废水可以经过处理后达到排放标准，对环境影响较小。
三、工程设计方案1. 工程范围本项目的工程范围包括锅炉脱硫系统、吸收塔、循环泵、排污系统、石膏浆液处理系统、废水处理系统等。
2. 工程设计参数（1）脱硫效率：脱硫效率要求达到国家排放标准，即二氧化硫排放浓度不高于50mg/Nm^3。
（2）硫酸钙产量：计划设计硫酸钙产量达到每小时100吨，用于建筑材料生产。
（3）废水排放标准：脱硫废水处理后的水质要求达到国家排放标准，具体包括COD、SS、PH值等参数。
（4）设备运行参数：脱硫设备的运行参数要求稳定，设备运行效率达到90%以上。
四、设备选型1. 吸收塔吸收塔作为湿法脱硫系统的核心设备，其选型至关重要。
本项目拟选用管式吸收塔，该设备结构紧凑，操作方便，具有较高的脱硫效率和稳定的运行性能。
2. 循环泵为了实现循环液的高效循环，减小能耗，本项目拟选用离心泵作为循环泵。
离心泵具有出口压力高、流量稳定等优点，适合于湿法脱硫系统的循环泵应用。
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新力热电超低排放改造项目吸收塔施工方案编制:审核:批准:航天环境工程有限公司二零一七年八月九日目录1、工程概况 (2)2、主要执行标准 (3)3、施工工艺程序及施工方法 (3)4、焊接及检测 (5)5、安全与环境卫生技术措施 (7)6、文明施工技术要求 (9)7、环境条件 (10)8、消防管理 (10)9、应急处置预案 (11)1、工程概况本次是对新力热电公司＃6（130 t/h）和＃7炉（130 t/h）烟气脱硫系统（氧化镁法）进行超低排放改造。
原脱硫FGD采用两炉一塔脱硫工艺，采用MgO法工艺，脱硫塔喷淋层按3层设计，除雾器为2级平板式除雾器。
脱硫塔形式为立式圆筒型逆流喷淋塔，脱硫塔内径，总高约32m。
每个吸收塔配有3台循环泵，流量为850m3/h，扬程为：30m，循环管采用单元制，每台循环泵对应一层喷淋层。
现脱硫塔更换原3层喷淋层（包括支撑梁）、增加喷淋层及附属配套设备、烟气均流装置、塔内氧化风管改造，原除雾器全部更换新的一级管式除雾加两级屋脊式除雾器。
脱硫进出口烟道改造。
2、主要执行标准《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009《火电施工质量检验及评定标准》《立式圆塔型钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-1998《压力容器无损检测》JB4730-94《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-933、施工工艺程序及施工方法施工工艺吸收塔直径R=，塔高约30m，本次改造需在塔身层分段；在此基础上增加一段h=高的塔身，改造完成塔身高度提升至29m。
根据吸收塔周边位置及改造方式，我方本次改造采用地面预制分段正装的方式进行安装。
经过现场测量，吊车站位距吸收塔中心30m；我单位先将塔顶与部分塔壁在处用气割割开；经现场图纸估算，切割段重量大约为15T。
综合专业吊装公司意见，我单位使用150T汽车吊将切割好的塔顶吊至南侧空地，然后拆除塔内除雾器及其他附属设施，待处理好保温及内防后与改造段增加的塔壁组对，组对完成焊接完毕后，再使用150T吊车，将改造件与原塔壁进行组对。
全部完成后进行塔内刮鳞，及塔内件安装；烟道拆除与吸收塔拆除同时进行，烟道中心高度为，分为两段拆除，重量满足150T吊车吊装条件，同样使用150T吊车进行吊装拆除，烟道都为废弃段，拆除后后按业主指定地点存放。
施工技术措施材料的验收和管理a．吸收塔选用的材料和附件，必须附有原材料生产厂家提供的质量合格证明书。
b．吸收塔选用的钢板，必须逐张进行外观检查，表面质量应符合钢板标准的规定。
c．钢板表面状态：除裂纹、分层、裂缝外，其缺陷深度不超过下表中1项所规定的限度，并且修磨后满足1项的限度，但修磨面积最多不超过检验面积的15%。
如果缺陷部位的深度超过下表1项要求，而且小于板厚的最小厚度，到要进行修补，其修磨部位的最大许可深度满足下表2项要求。
d．表面不得有分层、气孔、结疤、拉裂、折痕、夹杂和压入的氧化皮。
e．焊条必须具有质量合格证书，其内容包括容敷金属的化学成分和机械性能。
f．焊条的保管和堆放要有专人管理，设立焊条库，不同直径的焊条和不同型号的焊条应分别堆放整齐。
g．建立严格的焊条发放制度，认真填写焊条发放记录，焊条使用应严格按要求进行烘烤和发放，焊工配备焊条保温塔。
h．所有加工件应严格按图纸进行加工，下料前必须对尺寸进行实地放样复查，确认无误后方可进行下料施工。
安装质量保证措施1）吸收塔安装各项目允许偏差见下表:a．弓形边缘板尺寸允许偏差（参照依据是《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90v1.0 可编辑可修改长度AB、CD宽度AC、BD、EF对角线之差|AD-BC|±2±2≤22）预制加工宜根据安装程序依次进行，以满足要求，预制好的板材应分别制作好标记以利于后续安装施工。
3）壁板预制a安装前应先按排版图将钢板进行下料，滚板。
b各圈壁板的纵向焊缝宜沿同一方向逐圈错开，相邻两圈壁板的纵向接头错开最小距离应不小于200mm。
c塔壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与塔壁对接焊缝中心至少应为8倍焊缝尺寸，且不得小于250mm。
4、焊接及检测1）焊工资格：焊接前应具备合格焊接作业队伍，焊工应持有技术监督部门或电力部门颁发的相应证件，人员入场后应对焊工进行试焊考试。
并制定相应的焊接工艺规程以指导现场施焊。
（附焊接流程图）2）焊接材料：根据图纸、工艺评定进行确定。
焊材要有专人保管，使用前按规定进行烘干和使用。
3）焊接环境要求a．当焊接处于下列任何一种环境，应采用有效的防护措施，才能施焊。
大雨天、台风天气；风力大于五级以上；b．在不利天气情况下应采取的措施后在进行焊接或停止焊接。
4）塔壁板焊接a．塔壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。
每层桶体焊接前应报监理验收后方可施焊。
b．纵焊缝立焊应自下向上焊接。
c．塔壁板应准确就位，并在焊接过程中保持在原位置上，焊完的纵向接头错边量，不应超过2mm。
d．焊完的环向接头中，上层壁板与下层壁板的错边量应不大于2mm。
e．对接接头的背面，在进行第一道焊接以前，应对正面打底的焊道用碳弧气刨彻底清根，使其表面能和填加的熔焊金属熔合良好。
5）质量检验及控制a．主要焊接几何尺寸偏差参见下表:b．焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。
c．焊缝的表面质量，应符合下列规定：焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
对接焊缝咬边深度应不小于0.4mm，环焊缝的咬边深度应小于0.6mm；连续长度不得大于100mm。
底圈壁板纵缝如有咬边，均应补焊后打磨圆滑。
塔壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷，塔壁环向对接焊缝和塔底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm，凹陷连续长度不得大于10mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10%。
塔内侧焊缝余高应打磨光滑。
6）焊缝无损探伤及严密性试验：（1）焊缝的无损探伤a．壁板内衬面的焊缝做100%PT/MT检查，符合GB/3323-87的Ⅲ级焊缝要求。
b．壁板的T字型焊缝要做25%RT抽查，应符合GB/3323-87的Ⅲ级焊缝要求。
c．被环形加强筋、柱形加强筋覆盖的焊缝及其他隐蔽部分的焊缝作100%RT检查，结果应符合GB/3323-87的Ⅲ级焊缝要求。
（2）焊缝返修当按照上述检查方法检查不合格的焊缝应进行返修，返修应遵循以下3点原则：a．返修有缺陷的焊缝应从一面或两面将缺陷铲掉或熔掉并重焊，对于必须返修的缺陷要求彻底清除。
b．返修过的焊缝应按原定检查程序重新检查应合格。
c．同一部位焊缝返修次数不允许超过2次。
如不合格应加大检查比例。
5、安全与环境卫生技术措施为了确保吸收塔整个施工过程各项安全目标顺利实现，我项目部建立以项目经理为第一安全责任人的安全管理小组：v1.0 可编辑可修改全体施工人员进入现场前必须进行安全培训（教育）和安全交底。
. 健全强化每周一,三,五的安全会和每天班前安全会制度。
进入施工现场必须按劳保要求着装，正确系戴安全帽，登高作业必须系挂安全带。
健全安全责任制，项目队安全员必须随岗检查监督,进入现场严禁吸烟。
各工种须严格遵守本工种的安全操作规程。
特殊工种须有特种作业人员操作证。
为方便焊接, 在塔的周围用钢管脚手架搭设一圈,其高度为高于基础400mm, 其上部用双排跳板铺上, 并用铁丝捆扎牢固, 不允许有探头板。
脚手架搭设完毕应经安全员和施工者验收。
脚手架在使用中经常检查，出现问题及时加固整改。
吊装作业时，无关人员不得靠近，吊臂回转范围内严禁通过。
人不得随吊件上下。
高空交叉作业时，应上下相互照应，严禁上下抛掷，以防坠物伤人。
注意安全用电，用电须有专职电工负责，不得私接。
所有带电机具、工具均须有良好的接地装置，经常检查电线绝缘情况，防止施工中损伤。
电缆架设时应架空或埋地。
现场电动机具应使用漏电保护器,塔内照明用电应使用不高于36伏安全电压。
氧气、乙炔气瓶的间距不小于10m,与明火间距离不得小于10m。
乙炔气瓶严禁倒置。
氧气、乙炔气带与现场各种电线间不得相互缠绕。
气带接头应卡箍系牢，严禁使用铁丝捆扎。
乙炔气瓶应放置在防护罩内。
拱顶安装开始后,在作业区域外非施工人员严禁进入。
施工作业人员登高作业时应随时检查四周有无安全隐患，一旦发现，应立即停止施工，撤离危险区域，待安全隐患消除后方可继续施工。
施工作业人员在高空行走时，应随时将安全带扣在安全稳妥之处。
拱顶板施工时，塔顶做临时栏杆，防止人员滑落。
焊缝打磨人员必须戴防护目镜。
换磨片时必须切断电源。
受限空间作业1、照明及电气（1）进入受限空间作业，应有足够的照明。
照明灯具应符合防爆要求。
使用手持电动工具应有漏电保护装置。
（2）进入受限空间作业照明应使用安全电压不大于24V的安全行灯。
金属设备内和特别潮湿作业场所作业，其安全灯电压应为12V且绝缘性能良好。
（3）当受限空间原来盛装爆炸性液体、气体等介质时，应使用防爆电筒或电压不大于12V的防爆安全行灯，行灯变压器不应放在容器内或容器上。
作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具、机具。
为保证受限空间内空气流通和人员呼吸需要，可自然通风。
必要时应采取强制通风，并尽可能抽取远离工作区域的新鲜空气。
严禁向受限空间通纯氧。
进入期间的通风不能代替进入之前的吹扫工作6、文明施工技术要求制作现场必须设置“五牌一图”，即工程概况牌，管理人员名单及监督电话牌，消防保卫（防火责任）牌，安全生产牌，文明施工牌和施工现场平面图，并固定在现场内主要进出口处。
制作现场划分文明施工生产责任区，实行分片分干，逐级负责，责任落实到专业班组，各自对管辖的责任区的文明施工生产负直接责任。
对剩余的边、角料、垃圾的应及时清理，做到“落手清”经常保持施工现场整洁，必须坚持公司职业安全健康方针，遵守国家职业安全健康法律、法规和公司有关规章制度及标准，履行保障安全，保障健康，加强对施工过程重大危险源进行有效控制，坚持持续改进，确保安全生产零事故目标的实现，遵守国家有关环境保护的法律法规，建立有效的环境监测系统，采取措施，控制施工现场粉尘、污水、有害气体、危险固废物以及噪声对环境的污染，喷砂作业现场应设置屏障，防止粉尘扩散，制作现场的化学品、油品不得泄露，试验、清洗用的酸、碱等化学品的残液、残渣不得随便处置，必须通过中和、沉淀、氧化、还原、水解等化学方法改变其有害成分后方可排放，以免造成污染。
7、环境条件8、消防管理坚持“预防为主，防消结合”的方针。
按照“谁主管，谁负责”的原则，建立各级防火责任制，项目部对整个现场负责。