脱硫塔吸收塔安装方案
脱硫塔吸收塔安装方案 Prepared on 22 November 2020
华电国际莱城发电厂
1号机组烟气脱硫增容改造工程
1号机组吸收塔安装方案
编制：
审核：
批准：
青岛华拓科技股份有限公司
莱城项目部
2014年5月
目录
1、工程概况 (3)
2、施工前的准备 (3)
3、编制依据 (5)
4、吸收塔安装 (5)
5、喷淋层安装 (14)
6、附件安装 (15)
7、吸收塔焊接 (15)
8、脚手架搭拆 (15)
9、充水试验 (15)
10、表面处理 (16)
11、补底漆 (17)
12、质量保证措施 (17)
13、安全生产保证措施 (18)
14、安全风险控制计划 (21)
15、环境控制计划 (22)
1、工程概况
1.1.1、工程名称：华电国际莱城发电厂#1～#4机组4×300MW烟气脱硫改造工程
1.1.2、工程性质：改造工程
1.1.3、工程规模：四套烟气脱硫改造装置
1.1.4计划工期：1号系统自2014年05月20日～2014年09月13日竣工。
工程简介
华电国际莱城发电厂#1机组1×300MW烟气脱硫改造工程，由青岛华拓科技股份有限公司总承包。内容包括完整范围内的设计、工程服务、建筑工程、制造、供货、运输、安装、调试、试验和培训等。本次是吸收塔安装工程（包括喷淋层3层，除雾器1层安装）。
本项目烟气脱硫吸收塔塔体内径12000mm，高度34275mm，内部装有喷淋层、除雾器等系统组件，塔体内壁防腐为玻璃鳞片。
工作范围
1.3.1脱硫岛吸收塔本体安装。
1.3.2吸收塔基本条件
2、施工前的准备
作业人员应经过三级安全教育和考试合格后方可上岗。
焊工需持有焊接有效合格证件。
施工前应熟悉了解图纸和有关规程规范，参加作业前的技术交底工作，未经技术交底不得上岗。
焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺施焊，并认真实行质量自检。
作业人员应严格按图纸、有关规程规范及作业指导书要求进行施工。
、施工人员准备
注：由工地统一调派人员
、施工机具准备
2.7.1千斤顶16t6只
2.7.2千斤顶30t2台
2.7.3二次柜2个
2.7.4电焊机BX-4010台
2.7.5液压提升机YB型1套
2.7.6吊车25吨1辆
2.7.7运输拖车1辆
2.7.8水准仪1台
2.7.9经纬仪1台
2.7.10盘迟50米1把
2.7.11玻璃管水平仪2把
线坠0.5Kg2个
2.7.13其他工具满足施工需要
、施工材料准备
2.8.1吸收塔设备到安装现场必须经验收合格方可进行安装。
2.8.2吸收塔安装用的辅助材料应备齐，并到位，满足施工需要。
2.8.3吸收塔基础经复检验收合格。
2.8.4吸收塔安装施工组织机构。
3
国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程和制造厂提供的相关技术资料；
施工图纸
《电力建设施工及验收技术规范》加工配置篇、焊接篇；
《电力建设施工、验收及质量验评标准》加工配置篇；
《钢制常压容器》中立式圆筒形储罐JB/T4735-1997
《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005
《工业设备，管道防腐工程验收规范》HGJ229-91
《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T5210-2-2009
4、吸收塔安装
吸收塔主要参数：
注：内件喷淋管、平台、斜梯、支架的重量均未计入。
主要施工方法和技术措施：
4.2.1基础验收
基础各平面标高偏差、基础外形尺寸偏差、预埋件中心偏差。
4.2.2到货验收
a进入现场的吸收塔构配件必须经现场质检员、监理部门、华拓项目部、供货商进行开箱检验。
b构配件预到达现场时间，必须严格按照吸收塔安装时间提前到货，并在不少于安装前14天运至现场。以保证工装卡具焊接时间。
c壁板的弧度及壁板几何尺寸应经质检人员检查，弧形壁板水平方向上用长度2m 弧形样板检查，间隙不得大于3mm；垂直方向上用长度不小于1m 的直线样板检查，间隙不得大于1mm。几何尺寸符合下表规定：
壁板下料尺寸后允差
4.2.3现场安装简要说明：
a安装方法：采用散片倒装法安装吸收塔。现场使用25吨吊车配合，和《YB型液压提升机》起升，内外部搭设部分脚手架。壁板安装前，在壁板的重型位置安装30个350×350×300的方凳，壁板在方凳上拼接，便于安装人员进出。安装施工时先将每节按排版图纸要求吊到300mm高的方凳上固定组合成两个半圆。液压油顶将上节顶起，把拼装好的半圆筒体拉进与上节对口，为了方便对口，在对口处分别用8个限位装置，对口时按焊接要求留好焊缝，先点焊，检查测量筒壁的垂直度和椭圆度，符合要求后焊接，再进行下一节的安装。在整个过程中，要随时测量控制筒壁的垂直度和椭圆度，符合设计或规范要求，同时控制筒壁对口时错口不得超过1㎜。
b安装前基础应经监理验收合格；
4.2.4《YB型液压提升机》性能：最大行程25000mm，油顶起升重量为30T,可根据现场需要从总油箱中分出多个分支用油管，可以连接安装多个起升油顶，起升平稳可靠。.吸收塔安装顺序
底梁安装底板安装上段直筒安装顶板安装出口烟道安装喷淋层除雾器支架安装中段直筒安装进口烟道安装下段安装
、底梁安装
*根据土建施工提供的基准点，复验基础。
*按照底梁施工图纸在基础上放出底梁安装线。
*按放线尺寸安装底梁，底梁安装后的上平面误差，局部控制在±3mmn内。
*底梁安装完成后交二次灌浆，灌浆高度与底梁上平面。
*用2米直尺检查二次灌浆面，高出部分应让土建修平。
．1按照底板图纸要求在基础上准确划线，确定垫板的铺设位置敷设底板。底板安装应从吸收塔中心向外逐块铺设，向四周延伸。相邻两板的缝隙为7mm，板错边量≤1mm。底板施焊程序如下：
底板焊接宜用先成“片”、后成块的原则，为防止变形，采用如下措施：①.逐条焊缝分段(分段表长500mm)对称退焊;②每次焊高不超过2mm焊完整板;③一层电焊完成后需间隔几天再焊下一层;④这种分散焊接的方法，可以消除在集中焊接时产生的引力。
（图）
塔筒体安装前的准备
4.5.1按图纸要求，用洋冲在底板上冲出中心点、0o、90o、180o、270o位置标记。
4.5.2在围板组合前，应复核每片围板的尺寸，包括围板的高度、弧长，并做好记录。
4.5.3根据图纸，在底板上画出塔体内壁直径为12米的圆，并沿边线位置焊上临时限位。
4.5.4在直径12米的圆周上均分16等分安装液压提升架，共使用18台。本体上段安装时暂用8台30T液压提升架进行倒装，待安装到椎体段时，提升架增加至18台进行提升机作业（附图）。
4.5.5塔顶组装
4.5.5.1顶板组合
在底板上安装好临时支架，共18只，便于作业人员的进出及保险作用，再在底板临时支架上先组合第十四~第十六圈壁板，然后按塔顶组合要求布置好组合用框架，最后利用吊车逐块吊装顶板，直到吊装全部完成，再安装出口烟道接下来安装加固梁。在整个塔顶组装结束后，拆除组合用框架。塔顶组件重约为（包括出口烟道接口）。
4.5.5.2顶板的焊接见焊接作业指导书。
4.5.6塔顶的提升
在各提升位置的侧板上焊接好10组提升支架，每组提升装置与侧板用20㎜铁板2块连接牢固。在提升时匀速提高，缓缓上升，防止倾斜，每提升一个行程应调节各提升点的高度，使塔顶能水平提升。然后与第十三圈壁板组装焊接。第十三圈壁板整体焊接时，壁板下平面需座于吸收塔底板临时支架上。
4.5.6.1第十三圈壁板安装
塔顶和第十四~第十六圈壁板组件整体提升（组件重为43000kg），然后与第十三圈壁板组装焊接。第十三圈壁板整体焊接时，壁板下平面需座于吸收塔底板上。第十三圈壁板安装时留一张板洞口以便将提升设备搬入塔内进行安装。
4.5.6.2第十二圈壁板安装
A在吸收塔壁板内侧已布置及调试好10台液压提升机，安装好塔内支撑圈，在支撑圈上下方塔壁相应位置焊接好10只顶升支承。
B10台液压提升机同时顶升，每提升一个行程调节一次水平。
C壁板焊接
a立焊缝点焊好后，利用模形弧板校正围板和立焊缝处的圆弧度符合图纸要求弧度。
b进行立焊缝的焊接，先焊立焊缝的内侧，内侧焊接完毕后，在外侧对立焊缝进行打磨清根，清根完毕后，进行立焊缝的外侧焊接，直至焊接完毕。
c复核上边周长与下边周长，如果不符合设计要求用调整杆调整。应在设计周长允许偏差的范围内，方可进行正式焊接。内侧焊接结束后，在外侧清根后再进行外侧的焊接，另外，每道立焊缝的上部预留200mm不焊，以便与上层围板对接时调整。
d在围板立焊缝焊接完毕后，开始进行围板与底版的角焊缝的焊接，先在内侧对角焊缝进行点焊，点焊完毕后，拆去限位，开始进行角焊缝的内侧焊接。为防止焊接环形焊缝时围板产生变形，应采用四名焊工分别从0o、90o、180o、270o四个位置同时顺
时针方向对称焊接，直至内侧焊缝焊接完毕。在外侧，将环形焊缝清根完毕后，也由四名焊工同时从0o、90o、180o、270o四个位置顺时针方向对称焊接，直至焊接完毕。
e所有焊接完毕后，对第一层围板进行安装尺寸测量记录，测量筒体的上下外圆周长、上口内直径、上口标高及水平度、筒体垂直度。
f搭设吸收塔围板预组合检查平台，在围板直径（应扣除板厚度）内外侧焊好限位支架，沿围板直径内外边缘适当焊一些限位块，以保证围板的弧度。
g复核整圈围板的上边周长与下边周长，应保证测量的上、下边周长与第一层围板的焊前上边周长保持一致后再进行焊接。
h按照上面进行预留焊缝的焊接，应保证下一层围板周长与第一层围板周长保持一致。
i提升塔体离临时支架上平面100mm左右，进行各面观察、检查。
j塔体整体提升并随时调平。
k达到对接高度后，调整错边量并点焊和组焊全部环缝。
o下降提升机使塔体壁板下平面座于临时支架上。
p吸收塔外侧筒体加强筋安装：加强筋的安装随筒体安装同步进行。
4.5.7重复上面工序分别安装第十一～一圈壁板。
与吸收塔筒体同步安装的相应附件安装及注意事项
4.6.1在安装筒体的同时吸收塔外侧的加强筋、梯子、平台、人孔、接管法兰、塔外壁支吊架等必须与筒体同步安装完，相应的补漆工作同时完成。
4.6.2安装筒体的同时吸收塔的内附件安装必须同步进行。
嫁接钢管示意图
4.6.3第一圈壁板安装时留一张板洞口以便将提升设备撤出。
4.6.4吸收塔垂直度和方位控制
a吸收塔安装中，每节筒体对口前均需用水平仪或水平管找平后方能点焊固定；
b吸收塔中心和方位的控制：筒体每一节安装完后，均需在筒上的90°180°270°0°的标记位置用线锤吊下与底板上的洋冲对比，每个点误差不得大于10mm。
4.6.5吸收塔外部附件及平台扶梯的安装
4.6.
5.1安装吸收塔人孔、检修门、管接头、测量孔，在安装前，应先标记好开孔中心线，确认无误后，方可开孔，对于具有立体角度的管接头，应确认管接头角度无误后，方可进行管接头的焊接。
4.6.
5.2吸收塔管接头的内侧焊缝均需连续满焊，外侧焊缝则分为等长段焊接。
4.6.
5.3安装吸收塔外部平台扶梯，安装中，应控制好平台标高、水平度。栏杆挡脚板应顺直美观，接头圆滑过渡无毛刺。
4.6.
5.4吸收塔内部焊缝打磨。因为吸收塔内部需作防腐处理，检查吸收塔内部所有焊缝，对接焊缝必须磨平，角接的焊缝打磨成R>5mm的圆弧过渡。需作内衬的表面应平整，凹坑应补焊打磨平整，凸出处应打磨平，有棱角处应打磨成R>5mm的圆弧过渡。吸收塔验收标准
4.7.1底梁水平度≤3mm。
4.7.2吸收塔底板边缘板安装验收标准按DL/
5、喷淋层安装
喷淋层支撑梁安装与筒体安装同步。
喷淋层按图纸要求安装。
喷淋层支撑梁标高偏差±2mm。
5.3.1同层各支撑梁之间垂直距离允许偏差±2mm，水平距离允许偏差±5mm。
5.3.2喷淋管道支座位置及标高控制在±3mm。
5.3.3喷淋管道必须固定牢靠，喷淋的管连接必须符合FRP管道连接工艺要求，喷淋管道安装后轴线位置允许偏差±5mm。
5.3.4喷嘴应通畅无堵塞现象，其安装方向及雾化角度符合设计要求。
5.3.5喷淋管和喷嘴安装必须在设备厂方人员配合指导下进行。
除雾器安装：
5.4.1除雾器支撑梁安装标高在±2mm。
5.4.2支撑梁水平距离控制±3mm。
5.4.3除雾器支撑梁在支撑板内与塔壁间预留的间隙应符合设计要求且没有负公差。
5.4.4除雾器支撑梁平面度控制在±3mm。
5.4.5除雾器挡板与梁标高差±2mm。
5.4.6除雾器挡板水平度偏差≤3mm。
5.4.7除雾器支架应放置平整，除雾器挡板方向应符合设计要求。
5.4.8吸收塔界面冲洗水管及除雾器冲洗水管，应与支架结合紧密，安装角度及方向正确。
5.4.9冲洗水管需要焊接联接时，参见“PP/PE管材焊接工艺要求”执行。中心位置偏差，不得大于10mm；接管外伸长度的允许偏差应为±5mm。
5.4.10除雾器安装应在设备厂方人员配合指导下进行安装。
5.4.11开孔补强的曲率应与塔体曲率一致；
6、附件安装
塔体的开孔接管，应符合下列要求：
6.1.1开孔接管的
6.1.2开孔接管的法兰密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜度不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装。
检修门、观察门的开关灵活，无卡死现象。
喷淋管道接管座中心位置、标高，必须与管道支架梁上的管道安装孔一致。
搅拌器接管座中心位置、标高允许偏差±5mm，角度允许偏差±。
氧化空气管接管按图纸要求安装
梯子平台安装位置允许偏差±10mm。
循环浆液泵入口滤网安装中心位置、标高允许偏差±5mm。
喷淋管道、氧化空气管、循环水管、冲洗水等管道安装按“电力建设施工及验收技术规范（管道篇）”与“DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）”执行。
搅拌器安装：应严格按照搅拌器制造商提供的安装手册中的要求或来人指导下进行。
7、吸收塔焊接施工按照专业《焊接作业指导书》操作。
8、脚手架搭拆
吸收塔安装采用倒装法。脚手架主要用于吸收塔内部和外部，喷淋层、除雾器。脚手架搭拆方法及要求按《脚手架作业指导书》规定操作。
9、充水试验
吸收塔建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容：
9.1.1塔底严密性；
9.1.2塔体强度及严密性；
9.1.3基础的沉降观测。
9.1.4充水试验应符合下列规定：
9.1.5充水试验前，所有附件及其它与塔体焊接的构件，应全部完工；
9.1.6充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；
9.1.7充水试验应采用淡水。
9.1.8充水试验中应加强基础沉降的观测。在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。
9.1.9塔底的严密性，应以充水试验过程中塔底无渗漏为合格。如发现渗漏，应按规定进行补焊。
塔壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位并保持48h后，塔壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并应按规定查清漏点进行焊接修补。
基础的沉降观测，应符合下列规定：
9.2.1在塔下部每隔90°，设一个观测点，设置4点。
9.2.2充水试验时，应按设计文件的要求对基础进行沉降观测，当设计无规定时，可按下一规定进行。
9.2.3坚实地基基础，预计沉降量很小时，可快速充水到设计液位的1/2，进行沉降观测，并应与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量。当未超过允许的不均匀沉降量时，可继续充水至最高操作液位的3/4，进行观测，当仍未超过允许
的不均匀沉降量，可继续充水至最高操作液位，分别在充水后和保持48h后进行观测，当沉降量无明显变化，即可放水；当沉降量有明显变化时，则应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。
10、表面处理
内表面处理
10.1.1吸收塔内表面、接口（管）内表面和内部件支撑结构外表面等与腐蚀气（液）体接触的部分需要进行内衬防腐处理。内表面打磨满足防腐要求。
10.1.2对接焊缝必须磨平，搭接、角接的焊缝打磨光滑，并圆弧过渡，最小圆弧半径应满足内衬材料及施工的要求；
10.1.3要敷设内衬的表面应平整，凹坑应补焊打磨平整，凸出处应打磨平，有棱角处应打磨成光滑的圆弧过渡，且最小圆弧半径应满足内衬材料及施工的要求；
10.1.4要敷设内衬的表面应清扫洁净，不能有油污，杂质，锈斑，并要求表面的粗糙度达到Sa3级要求。
10.1.5吸收塔烟道进口部分有合金内衬的母材必须彻底的情洁，不允许带有污垢、锈蚀、表面杂质和突起。对于污垢和表面杂质壳采用喷砂处理；对于锈蚀特别是点蚀，必须用化学处理方法处理表面以便中和残留的腐蚀产物；对于突起应修磨到与基板平齐。
11、补底漆
补漆之前必须清除其表面油污，杂质，锈斑，并露出金属。
油漆应均匀且与基体结合密实，应没有起皱、翘裂、龟裂等缺陷，油漆表面不允许留下流淌痕迹以及明显涂刷痕迹。
在多涂层施工时，必须留有必要的干燥时间，以保证层间结合密实，没有分层现象。
油漆品种及油漆层厚度应符合设计要求。
12、质量保证措施
质量保证体系
各类焊接地方需达到图纸要求，不得乱焊、错焊。
各临时加固吊耳，需切割干净，不伤设备母体。
所有螺栓不乱用代用，紧固时松紧程度一致。
重视工艺质量，全面治理质量通病，基本消除底、老、坏。
质量保证措施要点：
12.8.1设计图纸的质量检验
a应组织业主、监理、设计及施工方参加图纸会审，以确认设计图纸的有效性；
b对在施工过程中发现的设计不符合项，技术负责人应采取纠正和预防措施，分析原因，并组织进行设计更改。
12.8.2采购物资设备的质量检验
a设备、材料的报验：用于工程项目中的所有设备、材料都必须经检查认可后，方可使用于工程实体上。
b设备、材料质量问题的处理：设备、材料不合格或在安装、调试过程中发现质量不合格，采购员应制定整改和补救措施，及时组织处理。
12.8.3工程初期即按照火电施工质量检验及评定标准组织编制“工序检验和试验划分表”，明确隐蔽工程的检验项目，征得业主和监理单位认可后，在工程质量检验中认真贯彻执行。
12.8.4加强工程的技术检验工作。按照程序文件和计量管理的要求，做好在用计量器具的有效管理。
12.8.5认真“文件包”管理制度，及时做好规定的各种质量记录，确保各种质量记录的完整、准确、及时、规范。
12.8.6脱硫吸收塔组合安装的质量控制点：脱硫吸收塔组合安装的主要问题是控制焊接变形，所以安装时要严格按照焊接要求施工。另外在安装第二节时，在对口处分别安装8个限位装置，对口时按焊接要求留好焊缝，先点焊，检查测量筒壁的垂直度和椭圆度，符合要求后焊接，焊接时四个人四等分四点同时顺时针进行焊接，以减小焊接变形。然后同样方法再进行下一节的组合安装。
12.8.7检查验收
a单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。质检人员及资料人员按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。
b对查出的施工质量缺陷，按不合格控制程序进行处理。
c组织有关专业技术人员编制工程竣工文件，并做好工程移交准备。
d在最终检验和试验合格后，对产品采取防护措施。
13．安全文明生产保证措施
安全保证措施
．1、安全管理体系
13.1.2
13.1.2．1施工人员必须经过安全技术交底和安全学习并安全考试合格后方能进入施工现场施工。
13.1.2．2进入施工现场必须正确带好安全帽，正确佩戴劳动防护用品。
13.1.2．3特殊工种必须有证件方能进行施工。
13.1.2．4施工用电必须由专业电工进行操作完成,电焊机电源线必须完好,防止发生漏电触电事故。
13.1.2．5电工应每天检查漏电保护器是否完好，试验按钮是否有效，否则更换。13.1.2．6电焊机一、二次符合要求进出线处保护。
13.1.2．7磨光机打磨和切割时应戴好防护眼镜。
13.1.2．8电、火焊作业，以及氧气、乙炔瓶的使用必须符合防火防爆安全要求，防止发生火灾爆炸事故。
13.1.2．9起重作业时严格遵守“十不吊”。
13.1.2．10塔内件安装期间，配备充足有效的灭火器材，加强经常性检查，确保随时能投用。
13.1.2．11人人应做到：不伤害他人，不伤害自己，不被别人伤害。
13.1.2．12夜间作业必须保证充足的照明。
13.1.2.13起升作业应做好各种加固措施，协调一致，统一指挥
13.1.2.14预组装应有自保互保安全意识，防止发生挤伤、砸伤事故。
13.1.2.15高处作业人员按规定正确佩戴和使用安全带，塔内安全防护按规定要求搭设水平安全防护网。
13.1.2.16塔内作业使用36V安全电压进行照明。
文明施工措施：
13.2.1施工现场设置安全文明施工标牌。
脱硫塔吸收塔安装方案
脱硫塔吸收塔安装方案 Prepared on 22 November 2020
华电国际莱城发电厂 1号机组烟气脱硫增容改造工程 1号机组吸收塔安装方案 编制： 审核： 批准： 青岛华拓科技股份有限公司 莱城项目部 2014年5月 目录 1、工程概况 (3) 2、施工前的准备 (3) 3、编制依据 (5) 4、吸收塔安装 (5) 5、喷淋层安装 (14) 6、附件安装 (15) 7、吸收塔焊接 (15) 8、脚手架搭拆 (15)
9、充水试验 (15) 10、表面处理 (16) 11、补底漆 (17) 12、质量保证措施 (17) 13、安全生产保证措施 (18) 14、安全风险控制计划 (21) 15、环境控制计划 (22) 1、工程概况 1.1.1、工程名称：华电国际莱城发电厂#1～#4机组4×300MW烟气脱硫改造工程 1.1.2、工程性质：改造工程 1.1.3、工程规模：四套烟气脱硫改造装置 1.1.4计划工期：1号系统自2014年05月20日～2014年09月13日竣工。 工程简介 华电国际莱城发电厂#1机组1×300MW烟气脱硫改造工程，由青岛华拓科技股份有限公司总承包。内容包括完整范围内的设计、工程服务、建筑工程、制造、供货、运输、安装、调试、试验和培训等。本次是吸收塔安装工程（包括喷淋层3层，除雾器1层安装）。
本项目烟气脱硫吸收塔塔体内径12000mm，高度34275mm，内部装有喷淋层、除雾器等系统组件，塔体内壁防腐为玻璃鳞片。 工作范围 1.3.1脱硫岛吸收塔本体安装。 1.3.2吸收塔基本条件 2、施工前的准备 作业人员应经过三级安全教育和考试合格后方可上岗。 焊工需持有焊接有效合格证件。 施工前应熟悉了解图纸和有关规程规范，参加作业前的技术交底工作，未经技术交底不得上岗。 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺施焊，并认真实行质量自检。 作业人员应严格按图纸、有关规程规范及作业指导书要求进行施工。 、施工人员准备 注：由工地统一调派人员 、施工机具准备
脱硫塔防腐施工方案
脱硫塔防腐施工方案 1、工程概况 本工程为2×660MW机组脱硫岛脱硫塔内防腐工程。脱硫吸收塔1台，直径1米、塔体高度12米；主要工程量包括：脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。 2、编制依据 2.1HG/T2640-94 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 2.2GB8923-98 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.3GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 2.4GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.5GB/T3854 《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》 2.6GB/T 7692 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》 2.7HG/T2641-94 《中碱玻璃鳞片》 2.8Q320282NNK16-2004 <江阴市大阪涂料有限公司乙烯酯玻璃鳞片企业标准> 2.9HG223－91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》 2.10GB/T7760《硫化橡胶与金属粘合的测定?? 单板法》 2.11GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（比较样块法） 2.12DIN 28051德国标准对金属构件的结构造型的要求 2.13DIN 28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》 2.14GB18241.4烟气脱硫衬里 2.15JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》 2.16防腐施工技术规范 a. 干膜测厚（ISO 2808） b. 粗糙度检查方法（ISO 8503-2） c. 钢体表面处理（ISO 8503-1） 3、施工单位工器具准备 3.1主要机具要求配置 表一施工机具 机具名称 功率 数量 说明 空压机 65KW 1 产气量：13m3/min 额定压力：0.8MPa ACR－32喷砂机 2 连续加砂式 轴流风机（防爆） 3KW 产风量：6000m3/h
脱硫塔施工方案
脱硫填料吸收塔施工方案 编制依据 1) 山东煤业化工有限公司脱硫工段填料吸收塔设计图纸； 2)《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997 3)《钢制塔式容器》JB4710-92 4)《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-1985 5) 《现场设备，工艺管道焊接工程及验收规范》GB50236-1998 6)《手供电弧焊接头的基本形式与尺寸》GB983-1988 7)《化工工程起重施工规范》HGJ201-1983 塔器设备现场制作安装方案 本工程简介： 本脱硫填料吸收塔为较大直径塔器，直径6400mm,高度为44000mm;塔体底部设富液槽；中部为填料吸收段，上部设喷淋清扫管；塔体采用普通碳素钢Q235—A型钢板制作，塔内填料支撑板采用0Cr19Ni9材料制作，每层填料吸收段上部设液体再分布器；根据设计图纸及现场情况本脱硫填料吸收塔采用分片制作、分段组对、以轮胎式起重机分段吊装组对就位施工方法进行现场制作安装(操作平台及梯子施工待设计图纸到位后另行编制)。 塔器制造安装工艺流程： 施工准备——会审图纸、备料——技术交底——筒体卷弧胎具、胀圈、组装平台等技术措施准备——划线、号料套裁—
—筒体壁板分片制作——塔内件、人孔、接管附件制作——塔体单节筒体组对——于基础上组对安装塔底富液槽及相关内件——分段预组对塔体——筒节焊接质量检测——安装塔内填料支撑、液体再分布器、附件等——塔体分段吊装立式正装组对——液体分布器及喷头喷淋试验——焊缝无损检测、塔器安装压力、致密性试验 1.施工准备： a.仔细了解图纸中有关塔器的结构、细节尺寸及各技术样图 之间的衔接和要求有无矛盾； b.会审图纸，明确工艺、材料要求及特别的制作要求，并据 此提供材料采购计划（塔体尽量采用原平板以提高塔体的 强度和韧性）。 c.施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育； 详细明确塔器的具体制作步骤、图样、技术法规、标准规 范，现场条件、质量标准、必要的技术措施等。 d.根据施工现场平面布置图（见附后）清理、规划制作场地， 预留吊装机械等车辆行走路线，与建设单位沟通架设施工 用用电线路、电焊机棚等临时设施； e.铺设9*15.6 m钢板平台（见附后详图）用以制作单塔节 及分段组对塔体；配置相应的施工设备、工具、准备工卡 具、样板和检测量具、胎具、胀圈等；并将设备机具按施 工现场平面布置图规定的位置就位；卷板机放置于规定场
烟气脱硫除尘喷淋塔改造
喷淋塔脱硫、除尘增效综合改造思路 湿式烟气脱硫中的氧化镁法已成为我国工业锅炉烟气脱硫的首选工艺。在烟气脱硫系统中,吸收塔是核心装置。近年来国内外的发展趋势表明,喷淋塔逐渐成为湿式烟气脱硫吸收塔的主流塔型，国内外研究表明，喷淋塔对提高除尘率也是有较好效果的。 目前国内的工业锅炉烟气脱硫除尘装置主要为电除尘和布袋除尘。虽然这些装置大多技术成熟、运行稳定,但是仍无法满足目前环保排放的要求，电除尘尤甚。在喷淋塔内,吸收剂浆液经脱硫喷嘴的作用产生一定大小的液滴喷雾，喷雾形成较大的气液接触界面;烟气与液体雾粒一般为逆流,使烟气中的SO2与浆液进行强烈的气液接触，SO2和粉尘溶解到无数液滴中，与石灰浆液反应过程中被吸收,落入下部浆池,在池中氧化成石膏后排出。洁净的烟气向上流动,经除雾装置脱除去其携带的雾粒后排出塔外，实现脱硫除尘。 1、湿式烟气脱硫喷淋塔现状： 1、1.1烟气脱硫吸收塔的喷嘴多为1-2层，存在覆盖不全面的缺陷， 2、1.2喷雾的产生比较单一，仅依靠循环泵的动力及喷嘴的结构实现喷雾，喷雾液滴较大。 3、1.3循环泵功率高，能耗较大 2、除尘器脱硫、除尘增效综合改造原则 2.1充分利用原有除尘器进行改造，以减少工程投资，达到占地小、处理成本低、效果好的目的。 2.2提高除尘效率，增加脱硫功能，以满足新的环保排放标准。 2.3在锅炉烟气脱硫除尘过程中，既存在腐蚀，又存在磨损，运行环境特别恶劣，所增加部件应选择合适材料，确保设备运行的长期稳定性和连续性。
2.4脱硫除尘增效后，阻力不能增加过多，以免影响锅炉运行。 2.5增加必要的控制系统，实现自动控制。 3、改进措施： 3.1增加喷淋层 要实现脱硫液对烟气中二氧化硫的最大吸收，必须有充足的吸收液。理论上认为当液气比达到15时脱硫率可接近100%，但是同时带来脱硫除尘设备经济性问题，以及脱硫产物的处理。事实上，我们希望最小的液气比达到最大的吸收效果，必须使脱硫液在除尘脱硫塔内要实现最大比表面积，这是本次改造的关键。因此，首先利用原有的脱硫系统设备，把脱硫喷嘴的数量由1—2层增加到2—3层，同时适当降低喷嘴的流量，以达到较好的喷淋效果。 4、3.2使用特殊结构的雾化喷嘴 特殊设计的雾化喷嘴以一定压力的压缩空气为动力，在喷嘴内与脱硫液进行充分的混合和并将其多次破碎后，混合物由喷嘴喷孔喷出。脱硫液在脱硫塔内的喷射速度高，雾滴细而均匀；雾矩饱满覆盖面积广，雾矩形状可控，单位质量比表面积大。这样，脱硫液可以与烟气及粉尘进行充分的混合，降低液气比。在脱硫吸收反应可充分进行的前提下，液气比愈小，则脱硫除尘装置的运行费用愈低。 3.2.1介质雾化喷嘴特点： 1)采用独特的结构，利用工厂的压缩空气系统，将现用脱硫液在喷嘴内进行三级撞击式粉碎，以较好的雾化方式喷射到塔内 2)喷雾形状可以控制，以实现喷淋塔截面的全覆盖 3)流量可以调节，以满足不同烟气量时的要求 4)独特的布置方式，将气力雾化喷嘴按不同的方式组合进行布置，既要实现对塔内烟气的全覆盖，又要最大限度地降低雾化后的脱硫液对烟气的阻力。 3.2.2相应的设备
脱硫塔拆除方案教学总结
第一章编制说明 第一节编制目的及依据 一、编制目的 本施工组织设计体现我司对本工程施工的总体构思和部署，我们将遵照我司技术管理程序，按照施工组织设计确定的原则，编制详细的单项施工方案设计，用以指导施工，确保本工程安全、高速地完成。 二、编制依据 1.根据脱硫塔拆除工程施工现场环境及地理条件； 2.有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定； 3. 本公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度； 4. 该工程现场及周围环境的实际情况 第二节编制原则及内容 一、编制原则 1.严格遵守现行的技术规范、施工规程标准； 2.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。 二、编制内容 脱硫塔拆除过程中的施工方案、及脱硫塔拆除过程中安全保障措施；
第二章脱硫塔拆除施工方案 第一节施工现场布置 1、根据现场地理位置采用全封闭施工，采用钢管脚手排架外挂 彩条布封闭所有施工现场及人员进出通道，预留人员进出口通道，安排专人值班； 2、施工脱硫塔四周采用双排钢管脚手架外挂安全网，安全网外 加彩条布进行双重防护； 第二节工程特点与施工条件 一、工程特点 1.施工期间现场车辆出入的交通组织，是关系到施工质量和施工进度是否能顺利实现其目标的又一关键。 2.施工场地在金岭厂区内，安全防护、火灾控制等安全问题是关系到施工是否顺利的一个关键。 二、施工条件 1.施工范围 脱硫塔一座清理外运拆除构筑物的建筑垃圾。 2.施工场区环境 本工程各分项施工场地狭小，需合理进行临时设施的布置,以保证施工的正常进行。对地下管线、高压线、通讯电缆采取有效措施保护。
第三节主要施工方法 一、拆除施工方法 由于脱硫塔高度达18米高，为了确保施工安全和拆除工作的顺利进行，我公司特拟本工程拆除方案如下： 1、采用机械式空压机，进口风钻头人工分层凿破混凝土，废旧拆除金 属、钢筋采用氧割割除，破碎混凝土碴从脱硫塔筒内由上而下滑落，分层拆除，分层清理破碎混凝土，为了确保道路交通调度、施工安全及施工环境卫生，所有拆除施工垃圾及材料及时进行外运。 2、所有施工人员上下脱硫塔施工从钢管脚手架专用爬梯上下，脚手架专用爬梯附沿脚手架螺旋搭设铺设脚手板两边用钢管护栏确保施工人员上下安全， 3、所有现场施工人员必须统一购买人身施工安全保险，方可进行施工。 4、脱硫塔脚手架搭设 本脱硫塔高度达18M，为了确保本工程施工安全，外墙脚手采用双排Φ48脚手架钢管及其配套连接扣件搭设。搭设前地面土层要夯实并铺设垫块，贮水池钢管脚手架下部要用木方铺垫，脚手架沿高度方向每层需设水平拉结加固，其方法是在每层结构的最外边框梁上埋设短钢管，高出楼面约20cm，间距3.0m，然后用短管将预埋的钢管与脚手架相连。 脚手架的搭设要随结构的向上施工而向上搭设，并始终要比结构的施工面高出1.5m，以保证施工时安全。建筑物的四方在脚手架的外排架子上要悬挂一层竹片(安全网)在竹片(安全网)的外面还要挂一层彩条布，以保证地面施工人员和行人的安全及减少因施工给环境造成的不良影响。 脚手架搭设施工顺序： 定位放线?摆放扫地杆?安放立杆底座坚硬支撑板?竖立杆并同时扣紧扫地杆?搭设水平杆?连接与墙拉接点?搭设剪刀撑?脚手架验收
脱硫塔检修改造方案
脱硫塔检修、改造方案 编号: 编制： 审核： 批准： 1.0目的 为确保1#脱硫塔检修、改造工作有序进行，确保过程安全，特制定方案。 2.0适用范围 适用于动力公司1#脱硫塔检修过程中的协调与控制工作。 3、检修领导组织机构 4.0、职责 4.1、组长负责检修过程及安全总体把握工作。 4.2、副组长负责检修过程监督指导，质量及验收把关工作。 4.3、成员按照检修方案进行检修，确保检修进度和质量。 5.0检修验收组织机构 职责:严格落实检修方案，对检修完毕的项目逐一进行检查验收，对过程中发现的问题及时上报并督促车间进行整改消除。 6.0、检修安全规定 为实现本次1#脱硫塔零事故的目标，坚持检修工作“安全第一、质量第二、进度第三”的原则，特制定检修安全管理规定。 6.1、检修前的安全准备工作 ，即：作业负责人、检修责任人、检修安全负责人（注：两人以上必须指定一名安全负责人）、质量负责人、进度负责人、安全监督负责人。 ,确定潜在的风险并制定预控措施。 ，停电挂牌、泄压为零，降温至安全温度，检修装置与系统连接的阀门必
须关闭以及电源必须断开并悬挂“有人工作，禁止合闸”或“有人工作、禁止操作”等警示标示，严格做到设备交出必须达到安全检修的条件。 ，使检修人员充分掌握检修现场存在的不安全因素，牢固树立“安全第一”的思想，严格做到安全工作做到“五同时”，检修单位负责人对检修过程安全全面负责。 ，并确保培训效果,做好教育记录。 6.2、检修期间的安全规定及现场要求 ，实行统一指挥、分片包干，明确责任人，凡二人以上的检修项目，应指定安全负责人、质量负责人，做到任务分工明确、安全措施得力。检修现场周围要设立警戒区,安排专人监护,未经允许不准闲杂人员进入，悬挂“检修现场”警示牌。 ，严格执行作业票证管理制度，必须现场办理各类作业票证，严格执行现场审批，逐级落实安全措施。方案一旦签发实施,禁止随意变更.如确需变更,必须重新按照审批程序执行。 ，严格使用符合安全要求的各种工具、器械，起重设施、安全装置要灵敏可靠；移动式电动工具要安装漏电保护器，必须办理临时用电手续并测量绝缘；进入潮湿设备容器内作业，必须使用12V及以下的安全检修照明灯具。电工要对接线的所有电器设备负责检查，确保电路安全，严禁非专职电工接电。 ；交叉作业在同一垂直作业面下方多层作业，必须有防止落物的安全措施，严禁作业人员倚、靠、坐在脚手架及护栏上休息，夜间检修时要有足够的照明。 ，不得有任何裸露；一次线应在人不易接触的一侧，长度超过二米必须架空；必须做到一个开关供一台电焊机使用，地线要直接接在焊件上，禁止使用管道、设备连接地线；电焊机外壳必须可靠接地；二次线长度不宜超过30米；电焊工必须佩戴电焊手套、穿绝缘鞋、戴好防护面罩或眼睛；严禁依靠、坐在金属焊件或与焊件相连的金属物体上，潮湿的部位必须铺设绝缘板；电焊作业严格遵守“停工先停电”的原则，防止移动过程中造成连电打火或触电； ，两瓶与明火垂直水平位置间隔10米，两瓶必须做到防震圈、防护帽齐全，采取防止倾倒的措施；气焊作业严格遵守停工先停气的原则，防止出现氧气、乙炔气体泄漏至密闭空间内造成爆燃或窒息。
煤气脱硫塔施工方案样本
脱硫塔施工方案 1、安装方案 1.1制造安装工艺流程 施工准备——会审图纸、备料——技术交底——筒体卷弧胎具、胀圈、组装平台等技术措施准备——划线、号料套裁——筒体壁板分片制作——塔内件、人孔、接管附件制作——塔体单节筒体组对——于基础上组对安装塔底及相关内件——分段预组对塔体——筒节焊接质量检测——安装塔内填料支撑、液体再分布器、附件等——塔体分段吊装立式正装组对——液体分布器及喷喷淋试验——焊缝无损检测、塔器安装压力、致密性试验。 1.2 施工准备 ( 1) 仔细了解图纸中有关塔器结构、细节尺寸及各技术样图之间的衔接和要求有无矛盾; ( 2) 会审图纸, 明确工艺、材料要求及特别的制作要求, 并据此提供材料采购计划( 塔体尽量采用原平板以提高塔体的强度和韧性) 。 ( 3) 施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育; 详细明确塔器的具体制作步骤、图样、技术法规、标准规范, 现场条件、质量标准、必要的技术措施等。 ( 4) 根据施工现场平面布置图清理、规划制作场地, 预留吊装机械等车辆行走路线, 与建设单位沟通架设施工用用电线路、电焊机棚等临时设施; ( 5) 铺设9×15.6 m钢板平台用以制作单塔节及分段组对塔体; 配置相应的施工设备、工具、准备工卡具、样板和检测量具、胎具、胀圈等; 并将设
备机具按施工现场平面布置图规定的位置就位; 卷板机放置于规定场地, 若放置处有电缆沟需铺设钢板垫板并找平; ( 6) 现场的安全设施配置齐全, 按施工现场平面布置图布置做好隔离防护措施; 充分与建设单位协调沟通做好安全工作; 保护好现有生产设施。 1.3 基础的检查 ( 1) 校验基础是否符合设计要求( 位置、几何尺寸) , 提请建设单位及土建基础施工单位提供的地耐力试验及预压和沉降方面的资料, 确保具备施工条件; ( 2) 验证基础的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔的数量间距等是否符合设计及施工要求; 1.4 材料的存放与保管 ( 1) 购进的钢板、型材和附件, 应符合设计要求, 并有质量证明书; 板材规格尽量考虑长宽尺寸符合筒体展开尺寸, 以减少焊缝并增加塔体强度; ( 2) 塔体用钢板逐张进行外观检查, 钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠, 特别不得有分层; ( 3) 对于设计要求的特种钢材或屈服强度较高的板材, 应由建设单位会同供料单位进行要的检测; ( 4) 钢板做标记, 并按材质、规格、厚度等分类存放; 存放过程中, 应防止钢板变形, 严禁用带棱角的物件垫底; 1.5筒体壁板的预制与组对(因塔体直径较大, 故筒体壁板采用分片制作、分段组对) ( 1) 放样划线: 依设计尺寸合理的套裁下料以节约钢板,预留加工余量;
脱硫塔安装施工组织设计
巩电热力2x130T/H锅炉烟气脱硫工程吸收塔制作安装施工方案 编制：陈瑞 审核：宋乐伟 批准；邹小兵 巩义市城区兴业给排水暖安装队 2009年9月22日 一、工程概况
本工程为2*130T/H锅炉烟气脱硫项目现场，共制作安装一座24.4m高，内径为6.4m的钢制吸收塔。 二、编制依据 1．河南众英环保工程有限责任公司 2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998） 三、主要施工方案 1、施工质量管理 （1）项目经理是工程质量的第一责任人，专职质量管理员及专业技术人员具体对施工过程的质量实行监督检查。 （2）施工过程中按质量控制点的要求严格控制。控制点分A、B、C三个控制等级： A类——为停检点，通常指应由施工单位、监理公司、质监站验收的控制点。B类——为重要点，通常是指由施工单位、监理公司验收的控制点。 C类——一般控制点，通常是指应由施工单位施工员、质检员或施工班组验证的控制点。 2、施工质量验收技术标准 检验项目检验部位检验内容合格标准 壁板预制纵焊缝排列 筒体纵缝错开1/3且≥500mm 纵焊缝与底板焊缝间距≥200mm 开孔补强板与纵缝间距≥100mm 包角接头与纵缝间距≥200mm 下料尺寸宽度误差±1mm
长度误差±2mm 对角线误差≤2mm 板宽直线度≤1mm 板长直线度≤2mm 弧板垂直间隙≤1mm/1m 弧板弧形间隙≤4mm/1.5m 坡口 纵缝单V45度 环缝单V45度 壁板组装 邻板上口水平度≤2mm 圆周任2点水平度≤3mm 壁板铅垂度≤3mm 1m处直径误差≤13mm 塔体高度mm 总高误差+30mm 塔体直径mm ±10mm 3、施工工序 技术准备—材料准备—施工机具设备准备—施工现场三通—胎具制作—底板法兰预制—底板法兰安装—筒体预制—筒体安装—烟道洞口加强劲板预制—烟道洞口加强劲板安装—洞口开洞—检查口制安—交工验收 4、施工胎具制作 （1）分片管板运输及存放胎具：制作专用胎具，共制作3套；2套用于制作场地存放卷制好的分片管板，1套用于运输从公司院内卷制现场到安装现场的运输.胎具顶面用两根[25a槽钢滚成与筒壁板外径相同的曲率制作而成，
脱硫吸收塔改造过程中的风险安全管理
脱硫吸收塔改造过程中的风险安全管理 1.改造工程简介 脱硫系统是发电厂极为重要的环保设 施，由于脱硫系统运行异常，使烟气中携 带石膏浆液对周边环境造成污染。本文结 合国华太仓发电有限公司#8机组脱硫吸 收塔改造施工工程，分析了施工中的作业 风险点，提出了施工过程安全管控的与否 预防控制措施，保障工程施工安全顺利进 行。 国华太仓发电有限公司脱硫系统采用上图为吸收塔的运行示意图 OI2-WFGD湿法烟气脱硫技术，1炉1塔模式，喷淋结构。#8机组脱硫系统2005年11月18日投入运行。由于脱硫系统未设计烟气再热器（GGH）,脱硫系统运行后，脱硫后的烟气中含有大量带有石膏的雨滴，飘出烟囱后形成“石膏雨”，除雾器堵塞后更加严重。“石膏雨”，落到地面后污染了地面设施，造成环境污染、带来一定的不良的社会影响。利用停机检修对吸收塔烟气出口导流板进行改造，解决烟气流速不均、局部烟气流速过快的情况下烟气携带石膏-水混合物能力强的设计缺陷，减少烟气带浆，从而缓解烟囱飘“石膏雨”的形成量。施工部位主要集中在脱硫吸收塔内部的净烟气出口侧，28～35.8m高度狭窄空间进行。本项目的特点是工作量大、作业面狭小、施工环境差，且防火要求比较高。 2.脱硫吸收塔改造工程中的作业风险点分析 脱硫吸收塔改造工程重点工作有：拆除旧导流板、脚手架搭设、导流板制作和安装、喷砂除锈、喷涂玻璃鳞片。改造工程中容易发生脚手架坍塌、高空坠落、物体打击、触电、人员气体中毒、火灾事故，因此需要加倍做好安全预控措施，确保施工安全。 2.1 引起脚手架坍塌的危险点 施工中需要分别搭设从0～13.7m脚手架、20～35.8m 各个导流板间的作业
脱硫塔改造施工方案设计
威海市新力热电超低排放改造项目 施工组织设计 编制 审核 批准 航天环境工程有限公司
目录 第一章工程概况 (1) 1 工程简况 (1) 2工程项目名称 (2) 3 施工范围及内容 (2) 4工期要求 (5) 5质量目标 (5) 6工程特点、难点、关键点 (7) 第二章安全目标及管理措施 (8) 1 安全生产方针及目标 (8) 1.1 安全生产方针 (8) 1.2 职业安全健康的管理方针 (8) 1.3 安全生产目标 (8) 1.4 安全目标管理 (8) 1.5 安全保证体系（见附图） (9) 2安全管理职责 (9) 2.1 总的管理原则 (9) 2.2 项目经理职责 (9) 2.3 项目副经理职责 (9) 2.4项目安全员职责 (10) 2.5 项目施工员职责 (10) 2.6 作业队（班组）长职责 (11) 2.7 作业人员职责 (11) 3安全管理与危险控制 (12) 3.1 安全管理依据 (12) 3.2 危险辩识、危险评价和危险控制 (13) 3.3 安全管理 (14)
3.4 吊装、运输、高空作业 (18) 3.5 事故报告及应急响应 (20) 3.6 针对本工程的专用安全隔离措施 (21) 4现场消防措施 (21) 4.1 消防管理目标 (21) 4.2 消防管理组织机构 (21) 4.3 消防管理职责 (21) 4.4 消防管理制度 (22) 4.5 消防管理措施 (22) 第三章健康环境保护及文明施工主要措施 (26) 1 方针与目标 (26) 1.1 环境方针 (26) 1.2 环境目标 (26) 2组织机构及职责 (26) 2.1 组织机构 (26) 2.2 质量总监环保职责 (26) 3 环境管理 (26) 4劳动保护与职工健康保证措施 (27) 4.1 医疗卫生 (27) 5.2 个人防护 (27) 5现场文明施工措施 (27) 5.1 办公环境与职工着装 (27) 5.2 场容管理措施 (28) 第四章施工组织与管理措施 (30) 1管理力量的优化配置 (30) 2.1 管理工作 (30) 2.2 岗位职责 (30) 2.2项目组织的运作 (31) 2.4 施工准备 (32)
脱硫塔工程施工组织设计方案(新)
新汶热电脱硫塔施工方案 华特玻璃钢
目录 一、脱硫塔拆除方案 二、脱硫塔土建方案 三、脱硫塔设备现场制作方案 四、脱硫塔安装方案 五、验收
编制依据 新汶热电脱硫塔设计图纸 GBJ11-89建筑防震设计规 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规》 GBJ17-88钢结构设计规 JC/T587-1995 纤维缠绕增强塑料储罐 CD130A19-85 手糊法设备成型技术条件 ASTM D3299 玻璃钢纤维缠绕增强热固性树脂耐化学性设备标准规 GB/T8237-85 玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂NPS 15-69 传统接触模塑成型增强聚酯耐化学侵蚀设备 ASTM D2563 玻璃增强塑料层合板部件外观检测分类方法标准 JC/T 277 无碱玻璃纤维无捻粗纱 GB/T1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T1449 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T2577-89 玻璃纤维增强树脂含量试验方法 GB/T2576-89玻璃纤维增强塑料树脂不可溶成份含量试验方法GB/T3854-83 玻璃纤维增强塑料巴士（巴柯尔）硬度试验方法 GB/T3857-87 玻璃钢纤维缠绕增强热固性树脂耐化学药品性能试验方法 GB/T5349-85 玻璃纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法HGT3983-2007玻璃纤维增强热固性不饱和聚酯树脂大型容器
脱硫塔拆除方案 工程概况 脱硫塔为圆筒式FRP结构，塔高23米，直径5.6米，整个塔体及烟道甲方要求一次性拆除。 一、施工方案 根据脱硫塔与其他建筑物的间距及起重机械能力，将脱硫塔及烟道分为4段拆除，采用80吨及25吨汽车起重机。拆除时先将烟道用25吨吊车分3段切割拆除塔体在上部平台至下部平台依次进行切割吊拆，拆下后由乙方分解成小块运至指定场地。 拆除时操作人员应站在塔体外侧的安全位置，每段塔体拆除时应用吊车配合施工，以免塔体切割完时造成倾斜出现事故。此拆除采用手工气割及手持式切割机进行，并由吊车配合施工。 二、质量保证措施 1、我公司将严格按照以国标GB/T19002--ISO9002标准质量体系文件为编制依据。针对工程项目特点，不断完善质量保证体系。 2、建立质量保证体系，目的在于使项目工程在整个施工过程中处于受控状态。使单位工程达到合同验收评定标准。 3、拆除过程中应始终保持构件及待拆构件的强度和稳定性，使吊车处于吃劲状态。 4、拆除前要在塔体周围架好脚手架及架板以便于施工人员操作方便和安全。
脱硫塔专项施工方案
河北XX环境工程有限公司3×135MW机组烟气脱硫改造工程 吸 收 塔 专 项 施 工 方 案 XXXX脱硫脱硝科技有限公司 自备电厂脱硫改造项目部 2015年3月12日
目录 目录 (2) 一.工程概况 (3) 二.编制依据 (3) 三. 作业前的条件和准备 (4) 3.1技术准备 (4) 3.2作业人员配置、资格 (4) 3.3作业工机具 (5) 3.4施工准备及应具备的条件 (5) 四. 作业的程序和方法 (6) 4.1烟道施工方法及要求： (6) 4.2吸收塔制作安装流程 (7) 4.3吸收塔吊装 (10) 五.作业的安全措施： (12) 5.1安全教育 (12) 5.2分项工程安全管理措施 (12) 5.3文明施工及环境保护措施 (13) 5.4设施使用实施验收、检查制度 (13) 5.5危险及紧急情况发生时的预防应对措施 (13) 5.6安全施工技术交底 (14) 5.7紧急应急预案及措施 (14) 六.重要危险源、点分析和控制清单 (15)
一.工程概况 山西XX铝业公司自备电厂脱硫项目工程,采用湿法烟气脱硫工艺。 吸收塔直径为φ8200mm，为全钢制圆筒薄壁容器。上段筒体为除雾喷淋区，下部筒体为浆液循环搅拌回收系统。 脱硫塔安装施工范围为：地脚螺栓、底板隔栅、底板、下部筒体、上部筒体、内部浆液循环回收搅拌系统、平台楼梯栏杆、设备、内部烟气除雾和喷淋系统及设备的制作与安装等。 主要工程量、特征参数： 3级除雾器设备及其系统：一套（一台量）； 3层喷淋装置及其系统：一套（一台量）； 氧化设备及其系统：一套（一台量）； 内部浆液循环回收搅拌设备及系统: 一套（一台量）。 施工重点、难点 该脱硫塔安装工程施工重点难点在于地脚螺栓、基础环板的安装和底板安装的平整度控制；焊接变形的控制。 二.编制依据
串联吸收塔烟气脱硫改造技术2016
串联吸收塔烟气脱硫改造技术2016
串联吸收塔烟气脱硫改造技术 1 前言 我国煤的硫份变化范围较大，从0.1%到10%都有。从总体上看，我国属于硫煤储量较多的国家，据统计，我国煤炭资源中有大约30%的煤硫含量在2%以上，尤其西南地区有些煤田含硫量高达10%。目前我国所采煤炭中约1/6为高硫煤，中、低硫类开采较大，有些优质低硫煤煤田已面临资源枯竭，如：著名的大同煤田，优质低硫煤最多只能开采15年。因而，我们随着时间的推移，不得不越来越多的面临中、高硫煤的使用。 SO2是造成大气污染的主要污染物之一，有效控制工业烟气中SO2是当前刻不容缓的环保课题。我国2011年全国二氧化硫排放量高达2217.9万吨，已成为世界SO2排放第一大国。由此造成的经济损失超过5000亿元人民币。我国每年排入大气的87%的SO2来源于煤的直接燃烧。其中大约一半来自于火力发电厂，随着我国工业化进程的不断加快，SO2的排放量也日渐增多。为降低排入大气的SO2总量，GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》已经实施，新建电厂SO2排放标准更加严格，要求排放不大于100mg/Nm3 。 由上可知。中国未来脱硫行业的发展趋势时，随着燃用煤种含硫量的越来越高，火电厂大气污染物排放标准也会越来越严格，如此，将会要求烟气脱硫系统的脱硫效率也随之越来越高。 2 目前国内脱硫系统现状 当前世界上已开发的并已稳定运行的湿法烟气脱硫技术和干法循环流化床技术、以及半干法烟气脱硫技术。据有关统计表明，湿法烟气脱硫技术占世界上已经安装并稳定运行的电厂烟气脱硫装机总容量的85，尤其日本占98%，美国占92%。我国20万千瓦机组以上的大中型电厂，湿法脱硫也占脱硫总装机容量的90%，60万千瓦以及以上的大型机组脱硫，至今全部采用湿法烟气脱硫技术。 脱硫系统在去除烟气中SO2的同时，也需要消耗很大部分的能源，如水、气、石灰石、电等，煤种含硫量越高，需要的脱硫效率也越高，同时消耗的能
脱硫吸收塔改造方案
#3炉脱硫吸收塔改造案 1、工程概况 华光发电有限责任公司2×600MW机组脱硫系统增容改造工程总承包为圣洁能源环境工程有限公司。#3炉本次工程增容改造容有： 吸收塔增容改造1座，总体抬高6m；吸收塔入口、出口烟道改造；增加喷淋层2层和循环泵2台；增加氧化风机1台，氧化风管路改造；拆除更换膏浆液泵2台；拆除更换膏旋流站1台；拆除更换灰浆液泵2台；拆除更换回收水泵1台。 吸收塔原喷淋层、除雾器等检修；原循环泵、脉冲悬浮泵入口滤网更换；增加FGD入口烟气事故喷淋降温系统；吸收塔浆液管道、工艺水管道、空气管道改造及优化布置；电梯与吸收塔衔接部分改造。 塔本体改造涉及到的其他工作，包括连接的楼梯平台、管道、阀门、防腐、保温等。 电气系统、热控系统、CEMS等的新增和改造。 土建工程基础和风机房的新增和改造。 2、编制依据 2.1 《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组DL/T 5210.2—2009）2.2 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002 2.3 《电力建设施工及验收技术规》（锅炉机组篇） 2.4 《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2001 2.5 《火力发电厂焊接技术规程》DLT869-2004 2.6 《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997 2.7 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规》GB50128-2005 2.8 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2.9 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
2.10《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5121-2000 2.11《承压设备无损检测》JB/T4730.1～4730.6-2005 2.12施工图纸及相关资料 3、施工前准备工作 3.1技术准备： 3.1.1组织技术人员、施工人员认真进行图纸初审、会审,编写指导性、可操作性强的作业指导书,对施工人员进行技术交底、安全交底。 3.1.2选择符合图纸设计意图和便现场施工操作的施工工艺。 3.1.3组织技术人员、施工人员认真学习有关规程、规、标准。 3.1.4制定本单位的质量保证体系、安全保证体系，及确保体系有效运行的相关办法。 3.2设备、材料准备:向甲提交设备供货计划，组织原材料（辅助材料）进场，及时申报检验。并对到货设备、材料进行外观质量检查和材料跟踪记录。 3.2.1与供货沟通供货式及生产规格等，根据生产规格确定吸收塔本体排版图。
脱硫塔安装施工方案
巩电热力2x130T/H锅炉烟气脱硫工程 吸收塔制作安装施工方案 编制：陈瑞 审核：宋乐伟 批准；邹小兵 巩义市城区兴业给排水暖安装队 2009年9月22日 一、工程概况
本工程为2*130T/H锅炉烟气脱硫项目现场，共制作安装一座24.4m高，内径为6.4m的钢制吸收塔。 二、编制依据 1．河南众英环保工程有限责任公司 2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998） 三、主要施工方案 1、施工质量管理 （1）项目经理是工程质量的第一责任人，专职质量管理员及专业技术人员具体对施工过程的质量实行监督检查。 （2）施工过程中按质量控制点的要求严格控制。控制点分A、B、C三个控制等级： A类——为停检点，通常指应由施工单位、监理公司、质监站验收的控制点。B类——为重要点，通常是指由施工单位、监理公司验收的控制点。 C类——一般控制点，通常是指应由施工单位施工员、质检员或施工班组验证的控制点。 2、施工质量验收技术标准
3、施工工序 技术准备—材料准备—施工机具设备准备—施工现场三通—胎具制作—底板法兰预制—底板法兰安装—筒体预制—筒体安装—烟道洞口加强劲板预制—烟道洞口加强劲板安装—洞口开洞—检查口制安—交工验收 4、施工胎具制作 （1）分片管板运输及存放胎具：制作专用胎具，共制作3套；2套用于制作场地存放卷制好的分片管板，1套用于运输从公司院内卷制现场到安装现
场的运输.胎具顶面用两根[25a槽钢滚成与筒壁板外径相同的曲率制作而成，底部支架用φ159*6无缝钢管，立支柱用槽钢[20a，其长度、宽度略小于壁板的规格。两端高度1.5m，中部高度0.5m。见附图一。 （2）安装用胎具：δ=10和δ=8的钢板在卷成1.5m的短节，在吊起组对的工程中，为保证其圆度不发生变化，需在每个1.5m的短节中部焊接1个十字撑，用φ108*4无缝钢管制成。 5、焊接操作平台制作 本工程施工一个钢制吸收塔，每个塔需制作一个组对焊接操作平台，共制作2个平台。见附图二。 6、施工方法 （1）本塔总高24.4m，从下到上依次为δ=10厚塔壁的12m高，δ=8厚塔壁的12.4m高，钢板的板幅宽度为1.5m，由8节1.5m的短节组成12m的1段，作为一个分段组装单元。本塔安装每个规格厚度的塔壁由一节7.5m组成。每节7.5m的筒体采用倒装的方法组对焊接。 （2）安装之前，仔细检查核对地脚螺栓与图纸是否一致，基础标高和图纸是否一致，将每条地脚螺栓两边的混凝土研磨平后垫120mm宽，300mm长，δ=25厚的垫铁，每组垫铁加工成1块δ=22厚的平垫铁和两块δ=16厚的斜垫铁，用水平仪操平后安装第一个12m的单节，待筒壁和底板法兰焊接完毕，加强板焊接完毕后，对第一节的垂直度精确找正，紧固地脚法兰螺栓，焊接垫铁。依次安装以后各节，用径纬仪校正垂直度。 （3）在吊装到最后两节12.4的单元时，50T汽车吊已经不能满足工程需求，需从厂外引进200t的汽车吊，以完成吊装任务。
脱硫塔技术方案范本
脱硫塔技术方案
第一章项目条件 1.1 工程概述 本技术方案适用于陶瓷有限公司干燥塔窑炉排出的粉尘、烟气、二氧化硫（SO2）排放超标的问题，经过对现有系统的技术分析，做出改造方案。 为了保护公司周围的生产、生活环境，并使排放的粉尘、烟气达到国家的排放标准，同时满足地方环保总量控制要求，需配套建设成熟高效的布袋式除尘和湿法烟气脱硫装置。 1.2 工程概况 本工程属环境保护项目，对干燥塔、窑炉排出的烟气的粉尘、二氧化硫（SO2）进行综合治理，达到达标排放，计划为合同生效后3个月内建成并满足协议要求。 1.3 基础数据 喷雾干燥塔窑炉排出的烟气的基础数据
窑炉排出的烟气的基础数据 第二章设计依据和要求 2.1 设计依据 2.2 主要标准规范 综合标准 序号编号名称 1 《陶瓷行业大气污染物排放标准》 2 GB3095- 《环境空气质量标准》 3 GB8978- 《环境空气质量标准》 4 GB12348- 《工厂企业界噪声标准》 5 GB13268∽3270-97 《大气中粉尘浓度测定》 设计标准 序号编号名称 1 GB50034- 《工业企业照明设计标准》
2 GB50037-96 《建筑地面设计规范》 3 GB50046- 《工业建筑防蚀设计规范》 4 HG20679-1990 《化工设备、管道外防腐设计规定》 5 GB50052- 《供配电系统设计规范》 6 GB50054- 《低压配电设计规范》 7 GB50057- 《建筑物防雷设计规范》 8 GBJ16- 《建筑物设计防火规范》 9 GB50191- 《构筑物抗震设计规范》 10 GB50010- 《混凝土结构设计规范》 11 GBJ50011- 《建筑抗震设计规范》 12 GB50015- 《建筑给排水设计规范》 13 GB50017- 《钢结构设计规范》 14 GB50019- 《采暖通风与空气调节设计规范》 15 GBJ50007- 《建筑地基基础设计规范》 16 GBJ64-83 《工业与民用电力装置的过电压保护设计规范》 17 GB7231- 《工业管道的基本识别色和识别符号的安全知识》 18 GB50316- 《工业金属管道设计规范》 19 GBZ1- 《工业企业设计卫生标准》 20 HG/T20646-1999 《化工装置管道材料设计规定》 21 GB4053.4-1983 《固定式钢斜梯及工业钢平台》 设备、材料标准 序号编号名称 1 GB/T13927- 《通用阀门压力试验》
脱硫塔施工方案
施 工 方 案 批准： 会签： 审核： 编制： XXXX工程技术有限公司 XXXX有限公司 脱硫再生塔工程项目部 二○一四年四月
脱硫再生塔施工方案目录: 一.工程简介……………………………………………………………………………… 1.1工程概况……………………………………………………………………………… 1.2工程量………………………………………………………………………………… 1.3施工地点分界、接点………………………………………………………………… 1.4施工工期……………………………………………………………………………… 二.编制依据……………………………………………………………………………… 三.施工准备……………………………………………………………………………… 3.1技术准备……………………………………………………………………………… 3.2作业人员的配置……………………………………………………………………… 3.3作业机具的配备……………………………………………………………………… 3.4作业设备的配备……………………………………………………………………… 3.5安全设施的配备……………………………………………………………………… 3.6现场条件……………………………………………………………………………… 四.脱硫再生塔的施工工艺………………………………………………………………厂内：4.1材料的验收…………………………………………………………………… 4.2预制…………………………………………………………………………… 4.2.1板材预处理………………………………………………………………… 4.2.2塔内预处理及防腐………………………………………………………… 4.2.3卷圆卷制…………………………………………………………………… 4.2.4塔底板的预制……………………………………………………………… 4.2.5塔内件的预制………………………………………………………………现场：4.3塔体组装……………………………………………………………………… 4.3.1脱硫再生塔组装工艺流程…………………………………………………
脱硫吸收塔拆除方案
-、工程概况__________________________ 2 _____ 二、编制依据及.............. 2 ........ 三、机具... ... .... .. 2 ___ __ 四、人力资源 __________________________ 2 _____ 五、进度安排 3 _____ 六、拆除顺序 3 _____ 七、安全文明施工注意事项____________________ 3 八、人员素质要求 _________________________ 5- 九、 ______________________________________ 危险辩识与风险评价 5 一 十、吊车参数表 吸收塔拆除施工方案 一、工程简况
现有脱硫系统，为石膏湿法烟气脱硫技术。塔高约为37.50M,直径约为12.20M; —台顶接式搅拌器，除雾器，分布器，上下层平台等设施；采用衬磷防腐；净烟气接口采用顶接式布置。此次改造工程将现有吸收塔拆除保留底板并进行修复后新安装喷淋塔。 二、编制依据及构造要求 1、《山东省建设工程安全管理文件资料汇编》； 2、《现有吸收塔装配图》； 3、《起重作业规范》 4、脚手架搭设规范2011 JGJ130-2011 三、机具： 四、人力资源： 1 .拆除人员按照双岗（两班）配置
2.拆除人员组织机构
五、进度安排： 六、主要拆除工序： （一）、施工作业流程 工器具准备、办理工作票-内部排浆-塔体附属设备拆除-塔顶盖拆除T塔内部件拆 除—塔体拆除—底部渣浆清理 （二）、施工拆除前工作：排浆 #6脱硫机组停运之后，启动两台石膏排浆泵，将浆液排送至事故浆液箱，然后启动事故浆液泵，将浆液排至灰渣前池。 待事故浆液泵起跳之后（浆液容量低于事故浆液泵启动条件），开启本体排污门，将石膏排至地坑，启动地坑泵，将浆液排至事故浆液箱，启动事故浆液泵，将浆液排至 灰渣前池。整个流程需要20个小时左右，同时吸收塔出口搭设 脚手架，准备切割烟道用