脱硫脱硝提标改造方案及安全措施
脱硫脱硝工程中施工方案
脱硫脱硝工程中施工方案一、工程概述脱硫脱硝工程是为了降低燃煤电厂的二氧化硫和氮氧化物排放浓度，减少大气污染物，保护环境和人类健康而进行的重要工程。
本工程将采用脱硫脱硝吸收塔工艺处理燃煤电厂废气，通过化学吸收反应将含硫和含氮化合物吸收并转化为石膏和氨水，达到减少气体排放的目的。
二、施工准备1. 施工前，需进行详细的工程设计和方案评审，确保施工方案科学合理，并符合环保要求。
2. 采集并分析目标燃煤电厂的废气成分和流量数据，确定废气处理系统的设计参数。
3. 准备工程所需设备、材料和人员，确保施工时的物资齐全和人员到位。
4. 制定施工计划和进度安排，合理安排各项工程的施工顺序和时间节点。
三、脱硫脱硝系统施工1. 脱硫系统施工（1）安装脱硫吸收塔：根据设计要求和现场情况，选址安装脱硫吸收塔，保证其结构牢固、稳定可靠。
（2）布置脱硫液循环系统：安装循环泵、储液罐和管网系统，确保脱硫液的循环畅通。
（3）安装烟气处理设备：包括烟气进口、出口阀门、温度和流量监测装置等，保证烟气正常供给和排放。
2. 脱硝系统施工（1）安装脱硝催化剂反应器：根据设计要求，进行脱硝催化剂反应器的安装和布置，确保其结构牢固、对流顺畅。
（2）布置氨水喷射系统：安装氨水储罐和喷射设备，确保氨水的喷射精准和稳定。
（3）安装脱硝液循环系统：安装循环泵、储液罐和管网系统，确保脱硝液循环顺畅。
（4）接入脱硝系统控制装置：接入PLC控制系统、PID调节器等设备，保证脱硝系统的自动控制和监测功能。
四、试运行与调试1. 脱硫系统试运行：进行脱硫吸收塔、循环泵、管网系统等设备的试运行，检查脱硫效果和系统运行状态。
2. 脱硝系统试运行：进行脱硝催化剂反应器、氨水喷射系统、控制装置等设备的试运行，检查脱硝效果和系统运行状态。
3. 调试系统：进行脱硫脱硝系统的整体调试和系统耦合调试，确保系统各部件协调工作，并达到设计效果。
五、工程验收与交付1. 进行脱硫脱硝系统的性能测试，包括脱硫率、脱硝率、废气排放浓度等指标测试。
烟囱烟气脱硫脱硝改造施工组织方案
烟囱烟气脱硫脱硝改造施工组织方案1. 引言本文档旨在提供烟囱烟气脱硫脱硝改造施工的组织方案。
根据目前的环境保护要求，进行烟囱脱硫脱硝改造是必要的，以减少对大气环境造成的污染。
本方案将介绍改造施工的主要步骤、所需资源、安全措施等内容。
2. 施工组织方案2.1. 项目概述- 项目名称：烟囱烟气脱硫脱硝改造- 改造范围：烟囱脱硫脱硝设备安装及相关管道改造- 改造目标：实现烟气脱硫脱硝，减少大气污染- 改造地点：具体烟囱位置请参考设计图纸2.2. 施工步骤1. 准备工作- 指派项目经理和施工队伍- 联系供应商，采购所需设备和材料- 准备施工所需工具和机械2. 设备安装- 根据设计图纸，确定设备安装位置- 安装脱硫脱硝设备及相关管道- 确保设备安装符合相关标准和规范3. 连接电力和控制系统- 安装与设备配套的电力系统和控制系统- 进行电力和控制系统的连接和调试4. 联调测试- 完成设备安装后，进行联调测试- 确保设备和系统能够正常运行5. 安全验收- 进行设备和系统的安全验收- 确保改造后的设备符合相关安全标准2.3. 资源需求- 人力资源：项目经理、工程师、技术人员、施工人员等- 设备和材料：脱硫脱硝设备、管道材料、电力系统设备等- 财务资源：项目资金、采购预算等2.4. 安全措施- 指定专人负责安全工作，监督施工过程中的安全措施- 设置警示标志，提醒工人注意安全- 按照相关法规和标准进行安全培训和教育3. 结论本文档详细介绍了烟囱烟气脱硫脱硝改造施工的组织方案。
通过严格按照该方案进行施工，可以确保改造工程的顺利进行，并达到减少大气污染的目标。
在施工过程中，务必遵守相关安全规范，确保工人和设备的安全。
t锅炉烟气脱硫脱硝改造技术方案(新)
.目录第一章项目总说明 (3)1.1、项目背景 (3)1.2、项目目标 (3)1.3概述 (3)1.4、设计依据 (4)1.5、设计改造原则 (5)1.6、设计改造内容 (5)第二章工艺方案部分 (6)2.1 除尘系统工艺方案 (6)2.2脱硫系统工艺方案 (8)2.3脱硝系统工艺方案 (14)第三章人员配置及防护措施 (22)第四章环境保护 (22)第五章概算及运行成本估算 (23)第一章项目总说明1.1、项目背景现有25t/h锅炉一台，脱硫除尘系统已经投运。
烟气脱硫运行过程中存在脱硫率低下以及运行成本过高等诸多问题。
现如今随着人们对环境的要求越来越高，以及环保部门对从锅炉烟囱排出的废气物的排放监控越来越严格，排放标准也越来越严厉。
根据甲方要求，SO2的排放浓度要低于100mg/m3,粉尘颗粒物排放浓度要低于25mg/m3, 氮氧化合物排放浓度要低于150mg/m3,污染物排入大气必须达标排放。
公司领导十分重视环境保护工作，拟针对现行日益严格的环保要求，对锅炉尾气烟气进行处理改造，做到达标排放。
1.2、项目目标本工程的目的就是在上述建设背景和有关法规要求下对该项目原有污染物治理和工艺系统进行改造，在不影响现有锅炉工况条件下，使该系统能有效减少中各项污染物的排放，保证尾气达标排放，实现良好的经济效益和环保效益，并尽可能利用现有设施资源，把项目改造费用降到最低。
1.3概述本工程针对现有1台25t/h流化床锅炉脱硫除尘系统进行改造，将原有简易双碱法系统改为氧化镁系统，新增布袋除尘系统、新增脱硫塔装置、新增SNCR脱硝系统、一套新型工艺系统设备、改造配套电气仪表系统。
锅炉出口到引风机出口之间工艺系统的所有设备；详细分工界线内容如下（暂定，最终以招标文件为准）：一、除尘系统a、除尘系统电气仪表系统1套b、低压长袋脉冲布袋除尘器1套二、脱硫系统a、脱硫电气仪表系统1套；b、制浆系统1套；c、脱硫塔1台；d、脱硫塔工艺循环系统1套；e、土建改造系统1套；f、脱水系统1套；g、管道系统1套；脱硫前烟气中SO2原始排放浓度：设计时按工况下最大SO2浓度1512mg/m3考虑，烟气脱硫后达到如下指标：SO2浓度≤100mg/m3。
烟道脱硫 脱硝工程方案
烟道脱硫脱硝工程方案一、项目背景随着工业化进程的不断加快，大气污染问题日益严重，烟气中的二氧化硫和氮氧化物成为主要的大气污染物之一。
为了减少烟气排放对环境的影响，保护大气环境，烟道脱硫脱硝工程成为了当前烟气处理的重要环节。
二、项目概述烟道脱硫脱硝工程是通过将烟气中的二氧化硫和氮氧化物进行脱除，以达到降低烟气排放浓度的目的。
大多数电厂和工业企业都会对烟气进行处理，以满足环保要求和国家标准。
三、工程原理1. 脱硫原理烟气中的二氧化硫在脱硫反应塔内与氧、水和石灰石（CaCO3）发生化学反应，生成硫酸钙（CaSO4）和二氧化碳（CO2），达到脱除二氧化硫的目的。
2. 脱硝原理在脱硝系统中，烟气经过催化剂层，氨气与氧化氮发生化学反应，生成氮和水，从而将氮氧化物脱除。
四、工程方案1. 设备选型（1）脱硫设备：选用湿法石灰-石膏法脱硫工艺，采用脱硫反应塔和石膏浆液循环系统，以实现高效脱硫。
（2）脱硝设备：选用SCR脱硝工艺，采用催化剂层和氨水喷射系统，进行氮氧化物的脱除。
2. 工程流程（1）脱硫工艺流程：烟气首先通过脱硫反应塔，与喷雾气体和石灰石浆液接触，进行脱硫反应。
然后，将生成的石膏浆液送入沉淀池，沉淀后，将澄清液送入再循环系统，以实现石膏的再利用。
（2）脱硝工艺流程：烟气通过SCR装置，与氨水混合喷入催化剂层内，进行脱硝反应。
然后，烟气再经过除尘设备，去除颗粒物后排放至大气。
3. 设备布局（1）脱硫设备布局：脱硫反应塔、石灰石浆液循环系统、沉淀池、再循环系统等设备进行合理布局，确保设备之间的连接顺畅。
（2）脱硝设备布局：SCR装置、催化剂层、氨水喷射系统、除尘设备等设备进行合理布局，以提高设备运行效率。
五、环保效益烟道脱硫脱硝工程的实施可明显降低烟气中二氧化硫和氮氧化物的排放浓度，保护大气环境，提升企业的环保形象。
同时，脱硫反应产生的石膏可以作为建材加工利用，实现资源的回收利用。
六、项目预算烟道脱硫脱硝工程的投资预算需根据具体工程规模、设备选型和工程材料的价格等因素进行综合考虑，确保预算的合理性和可行性。
燃煤脱硫脱硝工程施工方案
燃煤脱硫脱硝工程施工方案一、工程概况为了减少燃煤电厂对环境的影响，保护大气环境，国内外都在积极进行燃煤脱硫脱硝工程的研究和实践。
脱硫是指将煤燃烧产生的二氧化硫(SO2)转变为硫酸钙(CaSO3)的过程，脱硝是指将燃煤燃烧过程中产生的氮氧化物(NOx)转变成氮气的过程。
通过脱硫脱硝工程的实施，可以减少对大气的污染，实现绿色环保生产。
本工程为某燃煤电厂的脱硫脱硝工程，工程施工内容主要包括脱硫脱硝装置的安装、管道的敷设、设备的调试等服务。
本工程施工方案将针对脱硫脱硝工程的具体情况，提出详细的施工方案，包括施工组织、安全防护、工程进度、质量保证、环境保护等内容，确保工程顺利进行并取得预期效果。
二、施工总体安排本工程的施工总体安排分为以下几个方面：1. 施工组织设计：根据工程实际情况，制定施工组织设计方案，明确施工单位、部门和岗位职责，确定施工组织结构，并对施工人员进行培训，确保施工人员的安全防护意识和专业素质。
2. 安全防护措施：制定安全防护措施方案，明确施工现场的安全要求和操作规程，加强施工现场的安全管理，做好现场巡查和安全技术交底工作，提高工作人员的安全意识，确保施工现场安全生产。
3. 工程进度安排：根据工程总体进度计划，制定施工进度细化方案，明确工程各阶段的施工任务及完成时间，合理安排施工时间，确保工程按期完工。
4. 质量保证措施：明确工程质量要求，制定施工质量保证措施，加强对施工过程的质量检查和验收，确保工程质量符合相关标准和规范。
5. 环境保护：制定环境保护措施方案，采取有效的措施减少施工过程对环境的影响，保护施工现场周边环境，确保工程施工符合环保要求。
三、施工技术方案1. 脱硫装置安装：脱硫装置是本工程的关键设备之一，施工前需要对脱硫装置进行细致的检查和调试，确定设备的安装位置和相互之间的连接方式，保证脱硫设备的正常运行。
2. 脱硝装置安装：脱硝装置也是本工程的重要设备，同样需要进行细致的调查和设计，确定脱硝设备的安装位置和连接方式，确保脱硝设备的正常运行。
脱硫脱硝系统典型作业安全技术措施
华能山东发电有限公司脱硫脱硝系统典型作业安全技术措施（试行）本措施适用于华能山东发电有限公司火力发电厂脱硫、脱硝系统（不含氨系统）检修、设备改造、防腐、消缺等工作。
脱硫特许经营（BOT）项目，执行华能山东发电有限公司“脱硫特许经营（BOT）项目安全管理要点”，并参照执行本措施。
一、组织措施对于外包工程，组织机构应至少如下人员：1.电厂方工程负责人，环保系统的较大工程一般由专工以上人员担任，负责工程项目的总指挥。
2.电厂方项目经理，也称工作负责人或工作联系人，负责办理工作票、现场作业管理和安全管理，承担工作负责人的职责。
3.承包方工程负责人。
根据工程情况，一般还应设置双方的技术（质量）负责人、安全监督负责人、专业工作小组等。
二、技术措施脱硫、脱硝系统典型技术措施收录“防腐、高空起吊、高强螺栓管理”等项目，作为检修规程的补充与检修规程同步执行。
主要内容列表：A类：脱硫防腐技术措施（一）玻璃钢防腐技术措施（二）衬胶层损坏修复技术措施（三）耐酸瓷砖防腐技术措施（四）玻璃鳞片施工技术措施（五）衬胶施工技术措施B类：脱硝脱硫起吊技术措施（六）临时烟囱的吊装技术措施C类：高强螺栓管理技术措施（七）钢结构高强螺栓管理及安装技术措施（一）玻璃钢防腐技术措施玻璃钢防腐采用n油m布玻璃钢，最低要求为5油3布玻璃钢。
1．材料要求材料进场后，必须检查其规格、质量是否符合要求。
材料(包括辅助材料)必须具备有效的检验证书和产品合格证。
材料必须在有效期内，密封完好并标识清楚、正确。
材料必须储存于阴凉干燥的库房内，并标明材料名称、性能等有关参数和防火、防毒注意事项。
玻璃布应选用无碱、无蜡、无捻的粗纱方格布，厚度为-0.4m，一般以0.22mm为宜。
玻璃布应保存在阴凉干燥处，保持干净，防止受潮、污染。
配料的容器及工具应耐腐蚀，清洁、干燥、无油污。
2.基体表面处理金属基体表面：根据《火力发电厂保温油漆设计规程》(DL/T5072-1997)的规定对需防腐部件的表面必须进行喷砂除锈处理，除锈质量达到标准级的要求，并达到Rz40－70微米的表面粗糙度。
乳山脱硫塔整改方案
乳山脱硫塔整改方案背景乳山市石化企业A公司的脱硫塔自建成以来存在运行和维护管理方面的问题，频繁出现故障，甚至造成环境污染和生产安全事故。
为确保该脱硫塔的运行安全和环境保护，必须进行整改。
整改方案一、技术改造和设备更新1.更换旧设备：对于超过使用寿命的设备和部件进行更换，以确保设备的稳定性和可靠性。
2.更新软件：为脱硝系统增加新的控制算法，提高自动控制系统的稳定性和控制精度。
同时，加装网络监测设备，实现对脱硝系统的实时监控。
3.技术改造：改进脱硝工艺流程，降低SO2排放浓度和排放量，进一步提高脱硫效率。
二、管理措施1.雇用专业技术人员：企业应该雇用具备相关技能的专业技术人员进行设备维护和运行监控。
2.加强培训：组织专业技术人员进行针对不同层次人员的技能和安全培训。
3.健全安全管理制度：建立安全管理制度和流程，明确责任分工和工作流程。
4.实施定期检查和维护：按照国家相关标准和企业制定的管理规章制度，定期对脱硫设备和系统进行检查和维护，及时发现和修复系统故障。
三、环境监测和数据公开1.监测设备和方法：企业应当加装并保持有效的环境监测设备，定期收集SO2排放浓度、排放量、温度、湿度等相关数据，主动公开较为敏感的数据，提高企业的公信力和社会认可度。
2.及时反馈信息：在发现环境异常情况时，企业应当及时向相关部门报告，尽快处理问题。
3.不断改进技术与管理：企业应及时调整环境保护方案，不断优化脱硫系统的技术和管理，最大程度地减少对环境的污染和对周围人群的影响。
预期效果通过技术改造和设备更新、管理措施和环境监测和数据公开的有效整改方案，将企业的脱硫系统运行稳定性和可靠性提升到一个新的水平。
预计将大幅度降低SO2排放量和排放浓度，推动企业实现可持续发展、节能减排和环境保护的目标。
同时，该整改方案可以提供一套有效的解决方案，为类似的企业提供参考和借鉴。
脱硫脱硝塔专项施工方案
脱硫脱硝塔专项施工方案1. 引言脱硫脱硝是对烟气进行净化处理的重要工序。
在燃煤发电厂等工业领域中，大量的二氧化硫和氮氧化物被释放到大气中，严重污染了环境。
为了降低大气污染物的排放，提高环境质量，脱硫脱硝技术得到了广泛应用。
本文档旨在提供脱硫脱硝塔的专项施工方案，以确保施工过程安全、高效，并达到设计要求。
2. 设计原则脱硫脱硝塔的施工应遵循以下原则：•安全：确保施工过程中的安全性，防止事故发生。
•高效：通过合理的施工方案和有效的资源利用，提高施工效率。
•质量：严格按照设计要求进行施工，确保脱硫脱硝塔的质量达到标准。
•环保：采取适当的措施，降低施工对环境的影响，减少污染物的排放。
3.1 工程人员配备为了确保施工的顺利进行，需要组建一个专业的工程团队，包括：•项目经理：负责协调和管理整个施工过程。
•技术负责人：负责技术指导和质量管理。
•施工人员：负责具体施工工作，包括焊接、安装、接地等。
•安全人员：负责施工现场的安全管理。
•监理人员：负责监督施工过程，确保施工质量。
3.2 施工设备准备在施工前，需要确保所需的施工设备齐全，并经过检测和调试，包括：•脱硫脱硝塔组件：包括塔身、进出口管道、喷淋系统等。
•大型起重设备：用于安装和拆卸重型组件。
•焊接设备：用于焊接塔身和管道。
•检测仪器：用于检测施工质量和环境监测。
根据设计要求，准备所需的施工材料，包括：•硫化钙：用于脱硫。
•洗涤剂：用于脱硝。
•不锈钢材料：用于塔身和管道的制作。
•密封材料：用于保持塔体的密封性能。
•电气材料：用于电气安装。
4. 施工步骤4.1 地基处理首先，对施工场地进行地基处理，包括：•清理场地：清除杂物和积水。
•钢筋加固：根据设计要求进行地基加固。
•混凝土浇筑：浇筑地基混凝土，保证地基的坚固稳定。
4.2 塔身安装将预制的塔身组件运输到施工现场，采用大型起重设备进行安装。
安装过程中需要注意：•对接检查：对接部位进行测量和检查，确保尺寸和平整度符合要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
脱硫脱硝提标改造方案及施工安全措施
一、施工时间：
二、施工地点：炼焦车间脱硫脱硝区域
三、施工负责人：
四、安全负责人：
五、施工方案：
总体施工程序如下：
稀释风机改备用
布袋更换
催化剂安装 管道、水封改造 取烟口扩大 风机拆除、安装 焦炉停炉烟道清理 风机试运 调试起动 脱硝电器、仪表改造 取烟口检查 电器控制设备改造 CEMS系统改造
PLC系统数据保存改造
称重给料机计重改造
（一）、烟道扩孔及烟道清理方案
首先，将烟道插板提起，停脱硫脱硝系统，停液氨站系统。
脱硫脱硝系统停止运行后，除烟道扩孔及烟道清理外的其他改造内容可同时进行。
1、停脱硫脱硝系统后，焦炉地下室开启废气循环系统，用以降低氮氧化物排放。
停止加热时可关闭废气循环系统。
2、由于扩孔和清理地下烟道同时进行，所以1#、2#炉不可同时
施工，3#、4#炉不可同时施工，避免进冷空气太多，烟囱热备温度不够。
3、扩孔施工时，焦炉停止加热，施工单位拆除取气口天圆地方，施工单位用提前预制好的挡板将地下烟道取气口全部覆盖，焦炉再恢复加热，哪部分需要扩孔，拿掉哪一部分挡板，扩完再覆盖，确保焦炉吸力满足生产，炼焦车间要观察焦炉吸力，随时与施工单位保持联系。
4、进入地下烟道清理时，需焦炉停止加热，炼焦车间做好焦炉保温工作，将进风口盖住，烟道翻板关闭，焦炉停产。
施工单位清理地下烟道混凝土及开孔时掉下的砖块，保证插板阀能插到底，焦炉停止加热的时间尽量控制在4h以内。
4座焦炉的取气口都应进行扩孔，满足设计要求，满足焦炉吸力要求。
（二）、除尘器布袋更换，
采用在线单仓更换的方式：用吊车将布袋吊到除尘器顶部，关闭1#仓室进出口烟气挡板，打开检修门，拆除喷吹支管，将原布袋逐个抽出，拆除旧布袋，将袋笼装上新布袋，由人工安装到仓室内，整个仓室更换完成后，检查无误后，方可封闭检修门。
单仓更换结束，其余仓室更换过程同上。
（三）、脱硝模块更换
脱硝模块更换同样采取在线更换，将单仓进出口烟气挡板关闭，打开检修门，清理内部积灰，用吊车将模块吊至安装位置，然后从内向外逐块安装，单仓安装完成后，检查密封，确认无误，封闭检修门，安装结束。
（四）、风机检修
拆除风机壳体保温，拆风机上壳体，拆除风机转子，根据风机新转流程，安装新转子，调整、固定后安装上壳体，恢复保温，安装结束。