隧道质量保证体系及措施
隧道施工质量安全保证体系及措施
隧道施工质量安全保证体系及措施一、隧道施工质量安全保证体系（一）组织架构隧道施工质量安全保证体系的组织架构分为总体组织架构和专业组织架构。
总体组织架构由项目经理、质量控制部门以及安全监测部门组成，负责全面质量和安全的管理和控制。
专业组织架构由隧道施工所、设计院、监理单位等专业部门组成，负责隧道施工中的各个环节和特定工作的质量和安全控制。
（二）质量管理体系1.质量计划制定：在隧道施工前，根据设计要求和具体工况，制定详细的施工质量计划，包括工序、工艺、材料等要求，确保施工过程中的质量可控。
2.质量控制：通过质量控制手段，对隧道施工过程中的各个环节进行控制，包括材料采购、机械设备使用、工序控制等，以确保施工质量符合设计要求。
3.质量验收：在隧道施工完成后，进行质量验收，包括对施工过程的记录和实际工程的检测，以及对施工成果的评估和验收。
（三）安全管理体系隧道施工安全管理体系包括安全组织、安全培训、事故预防等。
1.安全组织：设立专门的安全管理部门，负责隧道施工安全管理工作，明确责任和权限，建立安全管理人员的岗位责任制，做好安全风险评估和处置工作。
2.安全培训：对隧道施工人员进行安全培训，包括施工人员的基本安全知识培训、特殊施工工艺的安全要求培训等，确保施工人员具备相应的安全意识和技能。
3.事故预防：制定详细的工作规程和安全操作规范，加强现场管理和监督，确保施工现场的安全环境，及时排除安全隐患，防止事故的发生。
二、隧道施工质量安全保证措施（一）施工前的准备阶段1.明确施工目标和要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、特殊工况处理等。
2.对施工中可能遇到的风险和隐患进行评估和管控，并制定相应的风险管理措施。
（二）施工过程的控制阶段1.严格执行施工方案，按照规定的施工工艺和质量要求进行施工，确保施工过程中的质量和安全控制。
2.加强施工现场的管理和监督，包括人员的进出管理、设备的使用管理、材料的质量控制等。
3.隧道施工过程中的监测和检测，包括对土层和岩层的监测、隧道支护结构的监测、地下水的监测等。
隧道施工质量控制保证措施
隧道施工质量控制保证措施一、设计方面的措施：1.准确测量：在隧道施工前，进行详细、准确的勘测和测量，确保施工方案的科学性和合理性。
包括地质勘察、水文地质勘察、地质勘探和地震勘察等。
2.合理布置横断面：根据隧道所经地质条件和工程要求，合理选择隧道的横断面形状和尺寸，并与地质条件相匹配。
3.合理安排洞室和支护结构：根据隧道设计条件和地质条件，合理安排洞室和支护结构，确保施工过程中的稳定性和安全性。
二、施工管理方面的措施：1.严格遵守施工规范和标准：根据国家标准和施工规程，制定详细的施工方案和施工步骤，确保施工过程中的质量标准和安全要求。
2.严格遵守施工进度：按照施工进度计划和施工要求，组织施工人员进行施工，保证施工进度的准时完成。
3.严格组织管理：在施工过程中，建立健全的施工管理体系，明确责任和任务，加强对施工人员的培训和监督，保证施工质量的稳定。
三、施工技术方面的措施：1.合理选择开挖方法：根据隧道的地质条件和周围环境，选择合适的开挖方法，最大限度地减少对地质环境的破坏。
2.采取合理的支护结构：根据隧道的地质条件和设计要求，选择合适的支护结构，保证施工过程中的稳定性和安全性。
3.采取科学的施工工艺：根据隧道的地质条件，合理安排施工工艺和施工顺序，保证施工平稳、安全和高效。
四、施工材料方面的措施：1.严格选择材料：在施工过程中，严格选择符合国家标准和施工规范的材料，确保施工质量的稳定和可靠。
2.定期检测材料：在施工过程中，定期对使用的材料进行检测和鉴定，确保其质量符合施工要求。
3.严格检验验收：在施工结束后，对隧道施工所使用的材料进行严格的检验和验收，确保施工质量的合格和可靠。
综上所述，隧道施工质量控制保证措施需要在设计、施工管理、施工技术和施工材料等方面综合考虑，掌握科学、合理、可靠的施工方法和技术，严格遵守施工规范和标准，加强施工组织和管理，确保隧道施工质量的稳定和可靠。
隧道工程质量保证措施
隧道工程质量保证措施隧道工程质量保证措施㈠、加强施工人员的质量教育，提高质量意识，深化质量责任制，严格遵守操作规程，广泛开展QC小组活动，消除人为因素造成的工序质量缺陷。
㈡、加强原材料的质量控制，定点、定量采购，严格检验和验收程序，消除原材料因素对工序质量的影响。
㈢、加强设备管理，提高日常设备维护和检验的工作水平，保证设备完好率，消除和预防机械设备故障导致的工程质量问题。
㈣、提高文明施工程序，确保工序作业的环境条件，预防环境因素造成的质量缺陷。
㈤、计量仪器和设备定期标定、检查，确保精度，积极采用先进的计量设备和快速准确的测试技术，消除和预防检验、测量和试验因素造成的质量缺陷。
㈥、坚持持证上岗，严格施工纪律，按规范组织施工，消除施工方法不当造成的工序质量缺陷。
㈦、隐蔽工程施工应掌握好技术规范，明确质量要求，做好技术交底，并做好工序质量检查记录，使工程质量处于受控状态。
㈧、在隧道工程施工中，要根据施工设计及工程地质情况，选择安全、稳妥的施工方案，严格按照铁道部现行的隧道设计、施工、检验评定标准组织施工，注意做好以下几项工作，确保工程质量。
1、严格按光面爆破设计布眼、装药，测定掘进断面，检查爆破效果、修正爆破设计，努力提高光面爆破质量，有效控制开挖断面。
2、建立监控量测小组，配备专用量测仪器，按规定周期量测，准确完整地收集数据，分析掌握围岩收敛情况，及是反馈信息，为设计和施工提供科学依据。
3、努力提高锚喷支护的质量，按规定检查锚杆的抗拔力和锚喷层厚度，做到断面尺寸符合设计，支护结构稳定可靠。
4、隧道按设计要求环向及纵向设软式透水盲沟，施工中保证防水材料的性能，符合设计标准，铺设时必须与喷射混凝土表面密贴，保证搭接长度。
隧道衬砌使用定型钢模模板组拼，先进行设计，并在衬砌前试拼，在施工过程中精确测量，确保模板缝纵向一条线，环向一个面的整齐外观效果。
5、对于隧道超挖部分，严格按照规范要求，用同级混凝土，进行回填密实。
隧道质量保证体系及措施
汇报人：2023-11-19•隧道质量保证体系概述•隧道质量保证措施•隧道质量保证的技术支持目录•隧道质量保证的人员保障01隧道质量保证体系概述质量保证体系定义与目标质量保证体系是一种系统性的、全面的管理方法，通过制定和执行一系列的质量标准、规程和检验制度，以确保产品或服务的质量满足规定要求。
目标隧道质量保证体系的目标主要是确保隧道的建设质量符合相关标准和设计要求，提高隧道的安全性、稳定性和耐久性，降低维护成本，延长使用寿命。
提高施工效率一个完善的质量保证体系，可以明确各部门和人员的职责和权限，避免不必要的返工和浪费，提高施工效率。
确保工程质量通过制定和执行严格的质量标准和检验制度，可以有效避免或减少施工过程中的质量问题，确保隧道工程的质量。
增强企业竞争力优质的产品和服务是企业赢得市场和客户信任的关键。
通过实施质量保证体系，可以提高企业的管理水平和技术实力，增强企业竞争力。
隧道质量保证体系的重要性施工层负责按照设计要求和技术标准进行施工，确保施工过程中的质量控制。
同时，施工人员也需要接受相关的质量培训和教育，提高质量意识和技能水平。
管理层负责制定和执行质量保证政策、目标和计划，确保质量保证体系在全公司的实施和运行。
技术层负责制定和执行技术标准、规程和检验方法，为质量保证提供技术支持和保障。
检验层负责对隧道建设过程中的原材料、半成品、成品进行检验和测试，确保质量符合规定要求。
隧道质量保证体系的构成02隧道质量保证措施地质勘察设计审查材料采购人员培训01020304进行详细的地质勘察，了解地质构造、水文地质条件，为隧道设计提供准确数据。
对隧道设计进行严格的审查，确保设计符合规范要求，并考虑施工实际条件。
选用质量可靠的材料，并严格把控材料采购环节，防止劣质材料进入施工现场。
对施工人员进行质量意识培训，提高他们对隧道施工质量重要性的认识。
根据隧道地质条件和设计要求，选择合适的施工方法，如钻爆法、盾构法等。
隧道施工质量保证措施
隧道施工质量保证措施一、隧道工程质量保证措施（一）开挖质量保证措施1.采用光面爆破技术。
针对不同开挖断面、围岩级别及围岩破碎程度，采用不同炮眼布置、深度、装药量，进行光爆参数设计，并根据开挖后的爆破效果及时调整爆破参数。
2.采用复合式掏槽，掘进眼间距布置合适，积极采用水压爆破工艺，保证爆破块度大小适中，用炮泥机制作炮泥加强炮眼堵塞，提高炮眼利用率，确保爆破效果，并具有“节能环保”的作用。
3.严格控制周边眼间距、光爆层厚度、钻孔中控制钻杆角度及利用空气间隔装药和小直径药卷，减少对围岩的扰动和超挖量，提高炮眼残痕率，确保硬岩残痕率达到80%，中硬岩残痕率达到60%，实现光爆效果。
4.按设计施作底眼角度、深度和装药量，以保证隧道底板不欠挖和减少超挖量。
在富水地段采用乳化炸药装药。
5.钻眼时严格控制外插角的角度，按照设计控制开挖断面，控制超欠挖。
隧道开挖后，在两侧及洞顶每隔10～20m设一个标志桩，实测开挖断面尺寸。
6.采用湿式钻孔，钻孔前清除掌子面松散岩块。
钻眼深度、角度按设计施工，钻孔偏斜度不大于1°，周边眼在断面轮廓线上开孔并向外扩散，眼底向外张量不大于20cm。
（二）支护质量保证措施1.超前大管棚管棚采用干钻法施工，以维持围岩稳定。
钻孔前，按设计精确画出钻孔位置。
控制钻孔角度，特别是接长钻杆后钻进角度应严格控制。
注浆时准确掌握浆液配比和注浆压力。
创造良好的照明条件，施工时专人统一指挥。
加强对围岩进行动态监控量测，实行信息化管理。
2.超前小导管间距根据围岩情况确定，导管安装前，正确测放出钻眼位置，小导管排间搭接长度不小于1m。
注浆前喷射混凝土封闭作业面，防止漏浆。
注浆材料满足下列要求：浆液流动性好，固结后收缩小，具有良好的粘结力和较高的早期强度；结石体透水性低，抗渗性能好。
注浆过程中根据地质、注浆目的等控制注浆压力，注浆终压为注浆压力的2～3倍，派专人做好记录。
注浆结束后检查其效果，不合格者补注浆。
隧道贯通质量保障措施
隧道贯通质量保障措施隧道贯通质量保障措施隧道工程是现代交通建设中重要的组成部分，其贯通质量直接关系到隧道的使用寿命和安全性。
为了保障隧道贯通质量，需要在施工过程中采取一系列的措施进行质量保障。
本文将从隧道贯通的准备工作、巡视管理、质量控制以及施工安全方面进行详细阐述。
一、隧道贯通准备工作（一）设计准备隧道贯通质量保障工作的第一步就是设计准备工作。
设计单位需要根据隧道工程所在地的地质条件和设计要求，合理确定隧道的线路、断面和结构形式等参数。
此外，还需对隧道贯通过程中可能遇到的特殊情况进行充分的预想和设计，制定相应的措施，以减少事故风险。
（二）地质勘察地质勘察是隧道工程贯通质量保障的重要环节。
通过对隧道所在地区的地质情况进行详细的调查和分析，可以确定开挖工程中可能遇到的地质问题，如岩层稳定性、地下水位等，从而制定相应的防治措施。
地质勘察还可以为后续的施工工作提供可靠的地质资料，使施工更加安全和准确。
（三）施工方案施工方案是隧道贯通质量保障的重要组成部分。
施工方案需要根据设计要求和地质调查结果，合理确定隧道的施工方法和工艺流程，制定详细的施工计划，明确施工过程中的关键工序和质量控制点，从而保证施工的顺利进行。
二、巡视管理巡视管理是隧道贯通质量保障的重要手段之一。
隧道贯通过程中，需要进行定期的巡视，及时排查和处理可能存在的问题，以防止事故的发生。
巡视内容包括隧道内部的空气质量、排水系统、防火设施和照明设备等的运行情况，以及隧道周围地质环境的变化等。
（一）巡视频率隧道贯通后的初期阶段，需要加强巡视的频率，特别是对隧道内部的空气质量和排水系统进行更加密切的监测。
随着隧道的运营时间的推移，巡视的频率可以逐渐降低，但仍需定期进行巡视，以确保隧道的正常运行。
（二）巡视记录巡视过程中，需及时记录并整理巡视结果，包括巡视发现的问题和处理情况等。
记录的内容应详细、准确，记录表格应完整，以便后续工作的跟踪和分析。
三、质量控制质量控制是隧道工程贯通质量保障的核心环节。
隧道质量措施
隧道质量措施在隧道工程中，质量措施是保证隧道安全和可靠运行的重要环节。
隧道质量措施涉及到施工过程中的技术、设备、材料、监测等多个方面，旨在确保隧道结构的稳定性和耐久性。
本文将介绍几种常见的隧道质量措施。
1. 施工工艺管理施工工艺管理是确保隧道质量的基础。
在隧道施工过程中，需要严格控制施工工艺，包括隧道开挖、支护、衬砌等各个环节。
合理的施工工艺能够减少不必要的隧道泥水、杂质进入，避免地质灾害和岩爆等安全问题。
在施工工艺管理中，需要制定详细的施工方案和工艺流程，并进行严格的施工采样和监测。
对于不同地质条件的隧道，需要采用不同的开挖方法和支护措施，确保隧道的稳定性和安全性。
2. 材料选用和质量控制隧道工程中采用的材料对于隧道质量具有重要影响。
首先，需要选择符合规范要求的优质材料，以确保施工过程中的质量。
其次，需要进行严格的材料质量控制，包括材料的抽样、试验和检测等。
材料的质量控制需要符合相关国家标准和规范，确保材料的可靠性和稳定性。
在隧道工程中，常用的材料包括混凝土、钢筋、水泥、防水材料等。
这些材料的选用和质量控制对于隧道结构的稳定性至关重要。
3. 支护结构设计支护结构是隧道工程中的重要部分，其作用是保证隧道的稳定性和安全性。
支护结构的设计需要充分考虑地质条件、水文条件以及隧道使用要求等因素。
常见的支护结构包括钢支撑、混凝土衬砌、喷射混凝土等。
支护结构的设计应满足相应的规范和标准，同时需要进行结构的计算和模拟分析。
为了确保支护结构的质量，需要严格控制施工过程中的各个环节，如土方开挖、支护材料的安装和固结等。
同时，需要进行隧道支护结构的监测和检测，及时发现和处理支护结构的变形和破坏。
4. 隧道通风系统隧道通风系统是保证隧道内空气质量和人员安全的重要设施。
隧道通风系统可以减少尾气和尘埃等有害物质的浓度，保持隧道内空气的清新度。
隧道通风系统的设计需要考虑施工和运营阶段的实际情况，包括隧道长度、交通量和风力等因素。
隧道工程质量保证措施
隧道工程质量保证措施1、隧道防渗、防漏保证措施隧道衬砌防渗、防漏从防水层质量和衬砌结构自防水质量两方面来保证，根据本工程设计情况，施工中采取以下技术措施：1.1、隧道防水板材料，选用信誉好，质量有保证的采购优质的防水材料，防水材料要有足够的强度且有一定的柔性，使用前检测其质量，不能有断裂、变形、孔洞等缺陷。
安装防水板前，对隧道喷层表面凹凸部位找平，切除外露钢筋头并用砂浆抹涂。
防水板铺设采用无射钉吊带悬挂法，防水板铺设要有一定的松驰度不能拉紧，防水板搭接采用双焊缝，保证焊缝质量。
防水层铺设后经认真检查合格后，模板台车才干就位进行二次衬砌。
1.2、混凝土施工缝安装止水带由专人负责，定岗定责，确保安装质量。
1.3、加强水泥、砂、石料等原材料的进货检验，把好进货关，所有材料存放均标识、记录清晰，确保不合格材料不投入工程实体使用中，并且有可追溯性。
1.4、混凝土外加剂经试验选定优质品牌，确定最佳掺量。
1.5、隧道混凝土施工前，提早按设计防水等级进行混凝土配合比设计，按规范选用混凝土材料，对混凝土所用水泥、外加剂及砂、石骨料级配优选后确定。
1.6、混凝土生产采用自动计量拌合站集中生产，特别混凝土外加剂亦采用自动计量，严格控制搅拌时间，确保混凝土的质量。
1.7、隧道内混凝土运输采用混凝土罐车，在运输过程中不能发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，灌注混凝土连续进行，如必须间断时，其允许时间由试验确定。
混凝土振捣以台车附着式震捣器为主，辅以插入式捣固棒，确保混凝土均匀密实，不存在空洞、露筋、露骨、蜂窝麻面、气泡、裂缝等缺陷。
1.8、分段长度采用 12m；一段衬砌连续灌注，不留水平施工缝，因特殊原因必须留水平施工缝时，必须做好防水处理，清除底面杂物，浇一层砂浆或者在灌注清涂刷一层界面剂，再接灌上层混凝土。
2、隧道混凝土防开裂保证措施 2.1、混凝土的耐久性与抗渗性有关，耐抗渗性又与抗裂性有关，而解决混凝土的抗裂性，提高耐久性的技术关键是选择合理配合比，选用高质量的材料和严格控制施工工艺，从而起到防止和避免施工过程中混凝土的收缩裂缝(干缩和冷缩裂缝)。
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12.3.1检测、试验组织机构
1.开工前，在工地现场建立工地试验室，下设混凝土、钢材、土工、防水试验组和资料收集整理组。
2.试验室配备具有专业理论知识和实践经验的工程师负责试验工作，并接受监理工程师的监督。
3.现场试验室主要负责现场材料进货检验、标识、抽样检验、配合比设计、强度、抗渗试验及现场质量控制与指导，并负责有关资料的收集与整理。
2.检测试验手段和措施
（1）对所有原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录。
（2）对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者才能使用。
（3）经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防止误用，及时退货。
（4）对进场钢筋必须进行抽检，抽检其焊接强度。脆性及韧性等，出具试验报告，合乎设计要求者方可使用。
2.物资检验、试验的样品，由采购员、物资接收人员配合试验人员取样，必要时请监理工程师或业主代表参加。
3.材料员、仓库保管员将已验证或检验和试验合格的物资做好《物资验收记录》，填写《点验材料单》，并按要求进行标识，方可入库或投入使用。
4.在使用前需要复验的物资，由试验室复验，复验合格后方可投入使用。
5.因生产急需来不及验证，且一旦发现不符合规定要求又能立即追回和更换的物资，可按规定进行紧急放行。
12.3.4过程检验和试验
1.保证检验、试验的准确性、可靠性，防止施工过程中不合格工序或不合格品（半成品）转序，确保施工过程质量符合规定要求。
2.项目经理部在组织施工前应按程序规定，确定工程项目质量目标，选择使用的检验评定标准。
3.所有工序的转序必须经质量检查人员签字认可，在所需求的检验和试验完成前或必须的报告收到和验证前，不得转入下一道工序。
e.砼灌注期间若因特殊原因造成灌注中断达2小时以上，须及时报告监理工程师及有关人员采取相应措施。
12.3.6.2主要检测项目
1．各种原材、成品半成品的检测。主要包括各种型号钢筋原材及钢筋焊接、水泥、砂、石、外加剂、防水卷材、喷射混凝土试块、二衬抗渗混凝土试块等。
2．各种机械设备的检测。主要包括空压机、电葫芦、电焊机、电瓶车、喷锚机、风镐、注浆机等。
隧道质量保证体系及措施
第十二章质量保证体系及措施
第一节质量目标
12.1.1质量目标
分项、分部工程合格率达到100%，工程质量达到优良等级，确保北京市结构“长城杯”。
12.1.2质量方针
兑现合同承诺，留下时代精品。
第二节
12.2.1质量管理组织
质量管理组织见图12-1。
图12-1质量管理组织机构图
12.2.2质量保证体系
4.因施工急需的例外转序，必须有可靠的追回程序及明确的标识、记录，并经总工程师批准。在例外转序的同时，应及时进行检验和试验，发现问题，立即追回处置。
5.所有检验和试验记录应清晰完整、准确无误、结论明确、签字日期齐全。
6.设专人收集、整理、保存检验和试验记录。
12.3.5最终检验和试验
1.通过最终检验和试验，提出产品符合规定要求的证据。
4.、完成最终检验和试验后，编写《工程竣工验收报告》并附需要的有关附件，向业主提出竣工申请。
12.3.6主要项目检测、试验手段及控制措施
本合同段工程主要项目检测、试验手段及控制措施如下:
12.3.6.1检测、试验手段
为确保施工现场的各种成品、半成品的质量，我公司拟采用如下措施：
1.建立现场试验室
试验主管工程师：负责试验室全面工作。试验室检测设备见“主要施工设备表”。
e.检查监督试件制作的全过程。
f.检查养护条件以及试验设备是否符合要求。
（6）指定专人负责现场砼的检测、试件工作。
a.砼灌注时，跟班检测、检查。
b.测量砼坍落度，每班不少于5次，如不符合规范要求，及时调整配合比并重新拌制。
c.记录商品砼运送时间并与搅拌站取得联系，防止使用停留时间过长的砼。
d.按规定在现场留取试件，试件组数应符合有关技术规定。
3．各种测量及量测仪器的检校。主要包括全站仪、经纬仪、精密水准仪、投点仪、激光仪、因光瓦尺、塔尺、卷尺、钢尺等。
12.3.6.3控制措施
4.发现检验、测量和试验设备偏离核准状态时，应评定已测试结果的有效性，并决定是否重新进行检验和试验。
12.3.3检验、试验
1.进货检验和试验
对采购的原材料、半成品和工程设备按规定要求进行检验和试验，确保未经检验或验证不合格的产品投入使用或安装。
检验和试验工作流程见图12-3。图12-3Fra bibliotek验、试验工作流程图
2.项目经理部制定最终检验和试验计划，各有关部门按照检验和试验的内容，根据有关合同要求、设计要求及相关的法规、标准和试验规程，对进货、过程检验和试验的各项记录和资料进行审核并加以确认，并填写好《单位工程质量检验评定表》。
3.按设计及招标文件要求，需要请业主代表或监理工程师等参加最终检验和试验的产品，最终检验和试验结果要经上述人员签认。
（5）安排专人负责商品砼生产过程的检测，每次浇注砼前，要进行以下项目的检查，并做好记录：
a.检查砼配合比单，检查原材料（水泥、砂石、外加剂、掺和料等）是否符合规范要求，如有变化及时调整砼配合。
b.检查原材料数量（含外加剂、掺和料数量），每班抽查不少于5次。
c.记录搅拌速度和搅拌时间。
d.记录运送时间和搅拌时的温度。
6.紧急放行的物资由使用单位申请，填写《物资紧急放行申请记录单》，报项目总工程师批准。材料员、仓库保管员接到《物资紧急放行申请记录单》后，做好记录，方可放行。
7.紧急放行的物资由各工点技术人员做出明确标识后，并将该物资何时、何地、用于何处记入《施工日志》，以便实现可追溯性。
8.紧急放行的物资应及时进行检验和试验，一旦发现不合格应立即追回和更换，并做好处置和验证记录。
12.3.2检验、测量和试验设备的控制
1.工地试验室按检测试验工作需要配置检测能力符合规定要求的检测试验设备和经资格认可的工作人员。
2.建立检验、测量和试验设备的管理、周期检定校准制度，对已进行周期检定校准的检验、测量和试验设备进行标识，并建立台帐。妥善保存检验、测量提供准确可靠的测试数据。
3.检验、测量和试验设备的适用人员，对所适用的仪器设备进行日常维护保养，填写适用维护保养记录，表明仪器状态。