冲压培训课件
（5）模具在使用一段时间后，要随时停机清理工作台面上和模具上的废渣、 废料及残余物。
8
■三、模具安装、使用、卸模
3.2. 模具正确使用
冲压培训课件
模具使用中维护、保养
9
■三、模具安装、使用、卸模
3.3. 模具的拆卸
冲压培训课件
开 始
关闭压力机
清理模具上 的废渣、废 料及残余物。
转动压力机飞轮， 滑块下降，使模具 处于完全闭合状A A、B、C
A、B
拉延成型模 冲孔、落料模、切边模 翻边、翻孔模、包合模
2000件/次 4000件/次 6000件/次
A、B
整形模
8000件/次
C
翻边、翻孔模、包合模
35t
80t
125t
11
■四、安全操作
冲压培训课件
4.2.操作前，必须准备好个人防护用品，应戴好工作服、工作鞋和工作帽。 女工的发辫不应露于工作帽之外。所用工具应准备齐全，机床周围清理干净， 毛坯材料应摆放整齐、平稳。
操作台
穿戴 防护
产品放置
12
■四、安全操作
冲压培训课件
4.3.严禁手或手指伸入冲模内放置或取出工件。在冲模内取放工件必须使用 手工工具。
首件试冲
结
柱上加润 滑油
合格
束
模具铭牌
螺栓、压板
安装完成
5
■三、模具安装、使用、卸模
3.1.2模具安装（无导柱导套模具） 基本安装与有导柱导套模具一致，需注意：
冲压培训课件
（1）无导柱模具在装上冲床前，先要用间隙垫片（塑料薄膜或者纸）把模具的间 隙垫正，合在一起，再装到冲床上。
（2）先固定上模，然后把滑块稍提起一点距离，然后再压下来，不要让凸模离开 凹模，防止垫的间隙垫片脱落。
■冲压操作培训
冲压培训课件
冲压操作课件
1
■目录
一、设备结构 二、模具结构 三、模具安装、使用、卸模 四、安全操作 五、模具维护保养 六、模具存放 七、产品存放
冲压培训课件
2
■一、设备结构
主要冲压设备：开式固定台压力机、四柱液压机
冲压培训课件
开式固定台压力机
四柱液压机
3
■二、模具结构
冲压模具分类：钢板模、铸造模
（2）在模具使用过程中要定时停机润滑，一般采用LAN32（20号机械油）， 润滑工作表面，如凸、凹模刃口、各种配合表面及导向零件等。
（3）在冲压时，条料或半成品坯料应擦拭干净，或根据工艺要求涂以少许 润滑油。严禁在模具中叠片冲压。
（4）模具使用中要定期用油石修磨凸、凹模刃口，使其保持锋利，以保证 冲裁工件的质量。
每次上机前
清 洁 保 养
作业中
作业后
检查
涂油 废料清理
查看 检查 废料清理 清洁
对模具各部分进行检查，特别是安全件。如:安全侧销、安全螺钉、测护板、冲孔废料道等。模具内外有无异物，模具 各部件运动是否正常。
对模具相应部分进行涂油。如：拉延模的压料圈、圆角；修边模的刀口部位；翻边刀口部分等。 定期对修边冲孔模的小孔废料道进行废料的清理。 工作中状态是否正常，是否有异常现象。 生产结束后对照末件产品，对模具进行全面检查。 将模具内的废料清理干净，保证废料盒中无废料。
（3）再把下模固定，调整冲压的深度，锁死滑块丝杠螺母，接着就可以试冲。
6
■三、模具安装、使用、卸模
3.1.2模具安装（无导柱导套模具）
冲压培训课件
凸模
模具安装前准备
安装完成
7
■三、模具安装、使用、卸模
3.2. 模具正确使用
冲压培训课件
（1）应随时检查模具在运行中有无异常现象，一旦发现应立即停止工作并 进行检修。
对发现需要更换的零件进行拆除更换，对成型面拉毛部位进行抛光，对刃口接近失效时进行刃磨。
实际情况而 定
工装维护人 员《维护保 养维修记录》
养
对模具进行全面的清擦，保证模具的清洁度。对模具各滑动部分进行润滑，涂润滑脂，和防锈保护。
清洁
17
■五、模具的维护保养 5.2定期维护保养
冲压培训课件
5.2.1 定期维护保养频次
松开滑 块上夹 紧螺母
滑块上升至上止 点使模柄从其中
脱出
卸开下 模座螺 杆，将 模具移 开工作
台面
将模 具放 于指 定位
置
清理 设备、 保养、 润滑
结 束
电源开关
清理模具
卸模具
清理设备 10
■四、安全操作
冲压培训课件
4.1. 必须了解所使用冲压设备的型号、规格、性能及主要构造。熟悉该设 备的使用要求。
5.1日常维护保养
保养类型
保养项目
保养内容
保养频率
保养人
作业前
清洁 润滑
1.装模前要对模具的上下表面进行清洁，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度。 2.模具装好后将模具打开，清擦干净模具各部分，特别是导向机构。对于表面件模具，其型面要清擦干净，以保证制件 的质量。
对模具各滑动部分进行润滑，涂润滑脂。
取 料 放 料 钳
13
■四、安全操作
冲压培训课件
4.4.单冲时，每冲压一次，踏一次脚踏板，不冲时，脚远离踏板，以保证安全。
加工 时
未加 工时
14
■四、安全操作
冲压培训课件
4.5.冲条料时，手脚协调一致。四柱液压机双手启动按钮作业。
冲条料
操作按钮
15
■四、安全操作
冲压培训课件
4.6.开机前应认真检查所使用的设备，应维护良好，安全防护装置齐全有 效，离合器、制动器及控制装置应灵敏可靠，紧固件应不松动，电器的接地 保护可靠。
冲压培训课件
钢板模
卸料板 凸模
上模座 下模座
铸造模
凹模 导柱 4
■三、模具安装、使用、卸模
3.1.1模具安装（有导柱导套模具）
模具准备
开 始
压板、垫块、螺栓准备
滑块调至 上止点
模具放置 工作台
调节压力 机滑块
压力机检测
将模具固 定在压力
机上
冲压培训课件
开动压力
机，让滑 块空行程
开启压力 机
安 装
数次，导
对模具进行全面的清擦，保证模具的清洁度。对模具各滑动部分进行润滑，涂润滑脂。
实际情况而 定
每次入库前
操作人员
《运行记 录》、
《维护保养 维修记录》
维 护 保
作业前后
检查
换件、抛光、刃 磨
检查冲头、镶块、导向件、橡胶、弹簧、螺钉、销钉等易损件，检查定位装置，检查冲切刀口、翻边翻孔成型件，拉延 整型成型面等，检查安全防护装置，检查电气装置等。
4.7.当设备、模具和其他有关装置发生故障时，必须停机检查。设备无人 操作时，应切断电源。
4.8.当一台设备有多人操作时，必须使用多人操作按钮进行工作。每个人 要分工明确，配合协调，避免动作失误。
4.9.在生产作业期间，设备、模具发生故障，应请专门人员进行维修。
16
■五、模具的维护保养
冲压培训课件
8
■三、模具安装、使用、卸模
3.2. 模具正确使用
冲压培训课件
模具使用中维护、保养
9
■三、模具安装、使用、卸模
3.3. 模具的拆卸
冲压培训课件
开 始
关闭压力机
清理模具上 的废渣、废 料及残余物。
转动压力机飞轮， 滑块下降，使模具 处于完全闭合状A A、B、C
A、B
拉延成型模 冲孔、落料模、切边模 翻边、翻孔模、包合模
2000件/次 4000件/次 6000件/次
A、B
整形模
8000件/次
C
翻边、翻孔模、包合模
35t
80t
125t
11
■四、安全操作
冲压培训课件
4.2.操作前，必须准备好个人防护用品，应戴好工作服、工作鞋和工作帽。 女工的发辫不应露于工作帽之外。所用工具应准备齐全，机床周围清理干净， 毛坯材料应摆放整齐、平稳。
操作台
穿戴 防护
产品放置
12
■四、安全操作
冲压培训课件
4.3.严禁手或手指伸入冲模内放置或取出工件。在冲模内取放工件必须使用 手工工具。
首件试冲
结
柱上加润 滑油
合格
束
模具铭牌
螺栓、压板
安装完成
5
■三、模具安装、使用、卸模
3.1.2模具安装（无导柱导套模具） 基本安装与有导柱导套模具一致，需注意：
冲压培训课件
（1）无导柱模具在装上冲床前，先要用间隙垫片（塑料薄膜或者纸）把模具的间 隙垫正，合在一起，再装到冲床上。
（2）先固定上模，然后把滑块稍提起一点距离，然后再压下来，不要让凸模离开 凹模，防止垫的间隙垫片脱落。
■冲压操作培训
冲压培训课件
冲压操作课件
1
■目录
一、设备结构 二、模具结构 三、模具安装、使用、卸模 四、安全操作 五、模具维护保养 六、模具存放 七、产品存放
冲压培训课件
2
■一、设备结构
主要冲压设备：开式固定台压力机、四柱液压机
冲压培训课件
开式固定台压力机
四柱液压机
3
■二、模具结构
冲压模具分类：钢板模、铸造模
（2）在模具使用过程中要定时停机润滑，一般采用LAN32（20号机械油）， 润滑工作表面，如凸、凹模刃口、各种配合表面及导向零件等。
（3）在冲压时，条料或半成品坯料应擦拭干净，或根据工艺要求涂以少许 润滑油。严禁在模具中叠片冲压。
（4）模具使用中要定期用油石修磨凸、凹模刃口，使其保持锋利，以保证 冲裁工件的质量。
每次上机前
清 洁 保 养
作业中
作业后
检查
涂油 废料清理
查看 检查 废料清理 清洁
对模具各部分进行检查，特别是安全件。如:安全侧销、安全螺钉、测护板、冲孔废料道等。模具内外有无异物，模具 各部件运动是否正常。
对模具相应部分进行涂油。如：拉延模的压料圈、圆角；修边模的刀口部位；翻边刀口部分等。 定期对修边冲孔模的小孔废料道进行废料的清理。 工作中状态是否正常，是否有异常现象。 生产结束后对照末件产品，对模具进行全面检查。 将模具内的废料清理干净，保证废料盒中无废料。
（3）再把下模固定，调整冲压的深度，锁死滑块丝杠螺母，接着就可以试冲。
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■三、模具安装、使用、卸模
3.1.2模具安装（无导柱导套模具）
冲压培训课件
凸模
模具安装前准备
安装完成
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■三、模具安装、使用、卸模
3.2. 模具正确使用
冲压培训课件
（1）应随时检查模具在运行中有无异常现象，一旦发现应立即停止工作并 进行检修。
对发现需要更换的零件进行拆除更换，对成型面拉毛部位进行抛光，对刃口接近失效时进行刃磨。
实际情况而 定
工装维护人 员《维护保 养维修记录》
养
对模具进行全面的清擦，保证模具的清洁度。对模具各滑动部分进行润滑，涂润滑脂，和防锈保护。
清洁
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■五、模具的维护保养 5.2定期维护保养
冲压培训课件
5.2.1 定期维护保养频次
松开滑 块上夹 紧螺母
滑块上升至上止 点使模柄从其中
脱出
卸开下 模座螺 杆，将 模具移 开工作
台面
将模 具放 于指 定位
置
清理 设备、 保养、 润滑
结 束
电源开关
清理模具
卸模具
清理设备 10
■四、安全操作
冲压培训课件
4.1. 必须了解所使用冲压设备的型号、规格、性能及主要构造。熟悉该设 备的使用要求。
5.1日常维护保养
保养类型
保养项目
保养内容
保养频率
保养人
作业前
清洁 润滑
1.装模前要对模具的上下表面进行清洁，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度。 2.模具装好后将模具打开，清擦干净模具各部分，特别是导向机构。对于表面件模具，其型面要清擦干净，以保证制件 的质量。
对模具各滑动部分进行润滑，涂润滑脂。
取 料 放 料 钳
13
■四、安全操作
冲压培训课件
4.4.单冲时，每冲压一次，踏一次脚踏板，不冲时，脚远离踏板，以保证安全。
加工 时
未加 工时
14
■四、安全操作
冲压培训课件
4.5.冲条料时，手脚协调一致。四柱液压机双手启动按钮作业。
冲条料
操作按钮
15
■四、安全操作
冲压培训课件
4.6.开机前应认真检查所使用的设备，应维护良好，安全防护装置齐全有 效，离合器、制动器及控制装置应灵敏可靠，紧固件应不松动，电器的接地 保护可靠。
冲压培训课件
钢板模
卸料板 凸模
上模座 下模座
铸造模
凹模 导柱 4
■三、模具安装、使用、卸模
3.1.1模具安装（有导柱导套模具）
模具准备
开 始
压板、垫块、螺栓准备
滑块调至 上止点
模具放置 工作台
调节压力 机滑块
压力机检测
将模具固 定在压力
机上
冲压培训课件
开动压力
机，让滑 块空行程
开启压力 机
安 装
数次，导
对模具进行全面的清擦，保证模具的清洁度。对模具各滑动部分进行润滑，涂润滑脂。
实际情况而 定
每次入库前
操作人员
《运行记 录》、
《维护保养 维修记录》
维 护 保
作业前后
检查
换件、抛光、刃 磨
检查冲头、镶块、导向件、橡胶、弹簧、螺钉、销钉等易损件，检查定位装置，检查冲切刀口、翻边翻孔成型件，拉延 整型成型面等，检查安全防护装置，检查电气装置等。
4.7.当设备、模具和其他有关装置发生故障时，必须停机检查。设备无人 操作时，应切断电源。
4.8.当一台设备有多人操作时，必须使用多人操作按钮进行工作。每个人 要分工明确，配合协调，避免动作失误。
4.9.在生产作业期间，设备、模具发生故障，应请专门人员进行维修。
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■五、模具的维护保养
冲压培训课件
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冲压基础知识培训课件
引言概述：正文内容：
一、材料的选择
1.1材料的基本分类
1.2材料的力学性能
1.3材料的成形性能
1.4材料的热处理性能
1.5材料的表面处理
二、冲压工艺参数的确定
2.1冲压速度与冲床动力
2.2冲头与冲模的几何参数
2.3弯曲半径与边距的选择
2.4冲头冲量与冲击力的计算
2.5模具工作面积与冲床额定力的匹配
三、冲床结构与工作原理
3.1冲床的基本组成部分
3.2冲床的工作原理
3.3储能式冲床与连续式冲床的区别
3.4冲床的运行稳定性与可靠性
3.5冲床操作安全与维护要点
四、模具设计
4.1冲裁模具与成形模具的区别
4.2模具的基本构造要素
4.3模具的设计流程
4.4模具材料的选择与热处理
4.5模具加工工艺与表面处理
五、冲压工艺的优化
5.1工艺可行性分析
5.2工艺参数的优化方法
5.3冲压过程中的问题与解决方案
5.4冲压工艺的过程控制与监测
5.5冲压工艺的质量评估与改进
总结：
通过本文对冲压基础知识培训课件的详细阐述，我们了解到冲压工艺学是一个涉及材料科学、力学、热处理、模具设计及加工等多个学科的综合性学科。
在冲压过程中，正确选择材料、合理确定冲压工艺参数、熟悉冲床结构与工作原理、良好的模具设计以及科学优化冲压工艺，将为冲压生产提供可靠的保障，提高生产效率和
产品质量。
希望本文能为读者提供实质性的帮助和指导，使其能够在实际工作中更好地运用冲压基础知识。
冲压厂安全培训教材PPT32张课件
冲压厂安全培训——相关法律/法规
法律责任 安全生产法： 第九十条 生产经营单位的从业人员不服从管理，违反安全生产规章制度或者操作规程的，由生产经营单位给予批评教育，依照有关规章制度给予处分；造成重大事故，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。 劳动法： 第二十五条 劳动者有下列情形之一的，用人单位可以解除劳动合同： (二)严重违反劳动纪律或者用人单位规章制度的； (三)严重失职，营私舞弊，对用人单位利益造成重大损害的； 刑法： 第一百三十四条 工厂、矿山、林场、建筑企业或者其他企业、事业单位的职工，由于不服管理、违反规章制度，或者强令工人违章冒险作业，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，处三年以下有期徒刑或者拘役；情节特别恶劣的，处三年以上七年以下有期徒刑。
冲压厂安全培训——安全管理规定
二、使用柴油叉车物料搬运管理规定 1：使用柴油物料搬运必须由相应物料员完成，生产作业员不得私自参与。 2：物料搬运过程中，必须严格遵守安全规定 3：启动叉车或其它搬运工具时，尽量减少多人参与，如有必要时，必须由相关物料管理者统一指挥，在空间不够或上下坡时，严禁前拉后推，以免不能及时刹车而导致事故发生。
冲压厂冲压课安全培训——如何预防事故之一
冲压厂安全培训——如何预防事故之二
第二步：有效的对策到位(对策必须有效) 对发生过的安全事例： 四不放过原则: 1.问题不查清不放过(不得复工) 2.没有制定有效对策不放过(不得复工),同时制定后要对效 果确认 3.责任人不处分不放过 4.没有宣传教育不放过(不得复工) 对策完善及使其作业标准化 推行5S管理 建立岗位说明书
冲压厂安全培训——前言
『电梯下坠时保护自己的最佳动作』 第一、(不论有几层楼) 赶快把每一层楼的按键都按下。 第二、如果电梯里有手把，一只手紧握手把。 第三、整个背部跟头部紧贴电梯内墙，呈一直线。 第四、膝盖呈弯曲姿势。 说明：因为电梯下坠时，你不会知道它会何时着地，且坠落时很可能会全身骨折死； 第一点是当紧急电源启动时，电梯可以马上停止继续下坠 第二点是要固定你所在的位子，以致于你不会因为重心不稳而摔伤 第三点是为了要运用电梯墙 第四点是最重要的，因为韧带是唯一人体富含弹性的 一个组织，所以借用膝盖弯曲来承受重击压力，比骨头来承受压力来的大。
法律责任 安全生产法： 第九十条 生产经营单位的从业人员不服从管理，违反安全生产规章制度或者操作规程的，由生产经营单位给予批评教育，依照有关规章制度给予处分；造成重大事故，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。 劳动法： 第二十五条 劳动者有下列情形之一的，用人单位可以解除劳动合同： (二)严重违反劳动纪律或者用人单位规章制度的； (三)严重失职，营私舞弊，对用人单位利益造成重大损害的； 刑法： 第一百三十四条 工厂、矿山、林场、建筑企业或者其他企业、事业单位的职工，由于不服管理、违反规章制度，或者强令工人违章冒险作业，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，处三年以下有期徒刑或者拘役；情节特别恶劣的，处三年以上七年以下有期徒刑。
冲压厂安全培训——安全管理规定
二、使用柴油叉车物料搬运管理规定 1：使用柴油物料搬运必须由相应物料员完成，生产作业员不得私自参与。 2：物料搬运过程中，必须严格遵守安全规定 3：启动叉车或其它搬运工具时，尽量减少多人参与，如有必要时，必须由相关物料管理者统一指挥，在空间不够或上下坡时，严禁前拉后推，以免不能及时刹车而导致事故发生。
冲压厂冲压课安全培训——如何预防事故之一
冲压厂安全培训——如何预防事故之二
第二步：有效的对策到位(对策必须有效) 对发生过的安全事例： 四不放过原则: 1.问题不查清不放过(不得复工) 2.没有制定有效对策不放过(不得复工),同时制定后要对效 果确认 3.责任人不处分不放过 4.没有宣传教育不放过(不得复工) 对策完善及使其作业标准化 推行5S管理 建立岗位说明书
冲压厂安全培训——前言
『电梯下坠时保护自己的最佳动作』 第一、(不论有几层楼) 赶快把每一层楼的按键都按下。 第二、如果电梯里有手把，一只手紧握手把。 第三、整个背部跟头部紧贴电梯内墙，呈一直线。 第四、膝盖呈弯曲姿势。 说明：因为电梯下坠时，你不会知道它会何时着地，且坠落时很可能会全身骨折死； 第一点是当紧急电源启动时，电梯可以马上停止继续下坠 第二点是要固定你所在的位子，以致于你不会因为重心不稳而摔伤 第三点是为了要运用电梯墙 第四点是最重要的，因为韧带是唯一人体富含弹性的 一个组织，所以借用膝盖弯曲来承受重击压力，比骨头来承受压力来的大。
冲压基础知识专题培训PPT(33张)
2004年，又增添了5台冲压设备。 至今，曙光公司冲压车间共有冲压设备25台，还有剪
板机等其它辅助设备等10余台。
曙光公司冲压概况 冲压设备
冲压设备狭义上讲是指压力机。 用于冲压生产的压力机按工作原理分为两大类：
一类是机械压力机、另一类是液压机。 机械压力机主要应用于落料、修边及冲孔工序；
冲压基础知识 拉深件的工艺性
拉深件底部圆角内半径应取R≥t,一般取 R≥(3~5)t。
凸缘与壁间的圆角内半径应取R≥2t,一般取 R≥(4~8)t。
冲压基础知识 拉深件的失效模式
凸缘部分起皱 原因分析：压边力过小，无法抵制过大的切向
压应力引起的切向变形，因而失去稳定形成皱 纹。 防止措施：增加压边力或适当地增加材料厚度。
外缘翻边有内曲翻边和外曲翻边两种。 内曲翻边的失效模式是产生裂纹；外曲翻边的
冲裁工艺性，是指冲裁件的形状、尺寸及偏差、 形位公差等是否符合冲裁加工的工艺要求。
冲裁工件的形状尽可能对称、简单。 冲裁件的外形，应避免尖角，各直线或曲线的
连接处，应具有适宜的圆角相连。 孔径一般要大于1倍料厚。 孔边距一般不小于1倍或1.5倍料厚。
冲压基础知识 冲压件毛刺高度
曙光公司冲压概况 冲压生产基本流程
基本流程：原材料进厂（板材） 检验（机械 性能及化学成分） 冲压生产 最终检验 入库 清洗 焊接 焊接 酸洗 焊接
冲压生产环节，是整个环节的重点，是产品质 量输出的关键环节。
曙光公司冲压概况 冲压产品种类
冲压产品主要分为两大类：一类是后桥冲压件 产品；一类是悬架桥冲压件产品。还有部分出 口件产品（制动踏板总成及碰板）。
常见的起伏成形有凸起或凹下的标识、零件上 的加强筋等。
板机等其它辅助设备等10余台。
曙光公司冲压概况 冲压设备
冲压设备狭义上讲是指压力机。 用于冲压生产的压力机按工作原理分为两大类：
一类是机械压力机、另一类是液压机。 机械压力机主要应用于落料、修边及冲孔工序；
冲压基础知识 拉深件的工艺性
拉深件底部圆角内半径应取R≥t,一般取 R≥(3~5)t。
凸缘与壁间的圆角内半径应取R≥2t,一般取 R≥(4~8)t。
冲压基础知识 拉深件的失效模式
凸缘部分起皱 原因分析：压边力过小，无法抵制过大的切向
压应力引起的切向变形，因而失去稳定形成皱 纹。 防止措施：增加压边力或适当地增加材料厚度。
外缘翻边有内曲翻边和外曲翻边两种。 内曲翻边的失效模式是产生裂纹；外曲翻边的
冲裁工艺性，是指冲裁件的形状、尺寸及偏差、 形位公差等是否符合冲裁加工的工艺要求。
冲裁工件的形状尽可能对称、简单。 冲裁件的外形，应避免尖角，各直线或曲线的
连接处，应具有适宜的圆角相连。 孔径一般要大于1倍料厚。 孔边距一般不小于1倍或1.5倍料厚。
冲压基础知识 冲压件毛刺高度
曙光公司冲压概况 冲压生产基本流程
基本流程：原材料进厂（板材） 检验（机械 性能及化学成分） 冲压生产 最终检验 入库 清洗 焊接 焊接 酸洗 焊接
冲压生产环节，是整个环节的重点，是产品质 量输出的关键环节。
曙光公司冲压概况 冲压产品种类
冲压产品主要分为两大类：一类是后桥冲压件 产品；一类是悬架桥冲压件产品。还有部分出 口件产品（制动踏板总成及碰板）。
常见的起伏成形有凸起或凹下的标识、零件上 的加强筋等。
冲压知识培训教材ppt课件
影响因素
主要有凸、凹模间隙大小及分布的均匀性； 材料的性质； 刃口的锋利程度； 模具制造精度 和冲裁条件等。
精选课件ppt
18 27.01.2024
凸、凹模间隙极其分布的均匀程 度是决定质量的主要因素
间隙过小易产生断面第二次剪切，形成 两个光亮带，在端面易出现挤长的毛刺。
间隙过大，光亮带减小，断裂带、圆角 带斜度增加，毛刺大。
冲裁件质量及影响因素
冲裁件质量包括：断面质量、尺寸精度、
和形状精度。
断面应平直，光亮带应占有一定的比例 (约1/3），毛刺较小。
尺寸精度指冲裁件的实际尺寸和理论 尺 寸相符合的程度。
形状精度指实际几何形状与理想几何形 状相符合的程度。主要指平面度和圆度。
精选课件ppt
17 27.01.2024
精选课件ppt
19 27.01.2024
普通冲裁断面允许的毛刺高度
板材厚 度（毫
米）
新模试 冲时允 许的毛 刺高度
正常生 产时允 许的毛 刺高度
0~0.3 ≤0.01 ≤0.05
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0.3~0.5 0.5~1.0 1.0`1.5 ≤ 0.02 ≤ 0.03 ≤ 0.04 ≤0.08 ≤0.10 ≤ 0.13
冲压知识培训
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ECS工艺技术科
1 27.01.2024
第一节 板料冲压知识
定义：冲压工艺是通过模具对毛坯 施加外力使之产生分离或塑性变形， 从而获得一定尺寸、形状和性能的 工件的加工方法。
优点：
1.效率高；
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2 27.01.2024
2、易获得形状复杂、精度高的零 件，尺寸稳定，易互换；
2.塑性变形：凸模继续压入，材料的应力达到 屈服极限，产生塑性变形，当压入到一定深度， 刃口附近材料的应力达到最大值。
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3.靠底部 R位容易 起皱
28
• 翻边
• 缺陷：翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻边裂等。
• (1)翻边不垂直→凸凹模间隙过大。
• (2)翻边高度不一致→凸凹模间隙不均匀；定位不准；落料件尺 • 寸不准。
• (3)翻边拉毛→刃口有伤痕；零件表面有杂质；刃口硬度太低。
• (4)翻边裂→修边时毛刺大；凸凹模间隙太小；翻边处形状有突 • 变。
• (3)表面拉伤→模具工作表面有伤痕；材料表面有缺陷；润滑油中 有杂质、废屑等。
• (4)波浪、鼓包、凹坑、麻点→压边力小；润滑不当、模具型腔脏； 材
• 料表面脏；透气孔堵塞；模具型面不平、润滑油脏等。
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27
1.口边容 易拉裂
拉延产品容易 产生缺陷位置
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2.直身边 容易拉伤、 起拉线
•
划伤等。
• (4)尺寸不符→上料不到位；定位装置损坏或松动，位置窜
•
动等。
• (5)少孔→冲头折断；冲头长度不够等。
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25
1.此产品表 面容易变形、 划伤
2.此处齿角 容易毛刺大
3.齿角位 容易发生 不冲断现 象
4.缺口位 容易发生 少孔现象
落料、冲孔、修边产 品容易产生缺陷位置
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12
特别强调：冲压模具重要性
a---冲模一种特殊工艺装备。
b---冲模与冲压件有 “一模一样”的关系。冲模没有通用性。
c---冲模是冲压生产必不可少的工艺装备,决定着产品的质量、效益和新产品 开发能力。 c---冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手段，决定了冲模是技术密集、 高附加值型产品。
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• 翻边
• 缺陷：翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻边裂等。
• (1)翻边不垂直→凸凹模间隙过大。
• (2)翻边高度不一致→凸凹模间隙不均匀；定位不准；落料件尺 • 寸不准。
• (3)翻边拉毛→刃口有伤痕；零件表面有杂质；刃口硬度太低。
• (4)翻边裂→修边时毛刺大；凸凹模间隙太小；翻边处形状有突 • 变。
• (3)表面拉伤→模具工作表面有伤痕；材料表面有缺陷；润滑油中 有杂质、废屑等。
• (4)波浪、鼓包、凹坑、麻点→压边力小；润滑不当、模具型腔脏； 材
• 料表面脏；透气孔堵塞；模具型面不平、润滑油脏等。
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1.口边容 易拉裂
拉延产品容易 产生缺陷位置
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2.直身边 容易拉伤、 起拉线
•
划伤等。
• (4)尺寸不符→上料不到位；定位装置损坏或松动，位置窜
•
动等。
• (5)少孔→冲头折断；冲头长度不够等。
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1.此产品表 面容易变形、 划伤
2.此处齿角 容易毛刺大
3.齿角位 容易发生 不冲断现 象
4.缺口位 容易发生 少孔现象
落料、冲孔、修边产 品容易产生缺陷位置
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特别强调：冲压模具重要性
a---冲模一种特殊工艺装备。
b---冲模与冲压件有 “一模一样”的关系。冲模没有通用性。
c---冲模是冲压生产必不可少的工艺装备,决定着产品的质量、效益和新产品 开发能力。 c---冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手段，决定了冲模是技术密集、 高附加值型产品。
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冲压自动化可以提高劳动生产率，降低成本，还能够保证冲压生产中的人身 安全，从根本上改变冲压生产貌。因此，多年来，冲压生产自动化一直被认为是 冲压技术发展的重要方向。
早期的冲压生产自动化，主要是在一台冲压设备上，实现带料或条料自动送 料、自动出件和整理、废料的自动处理等。
由于冲压设备是非常简单的直线往复运动，冲压件的复杂形状是靠模具实现的 所以为实现冲压生产过程自动化，提供了一个十分有利的条件。
滚弯
沿直线有辊子实现板料的逐步弯曲加工，常用于各种容器直筒 部分的成形工序。
冲压工艺培训课件
第一章 冲压知识简介
3．冲压技术的发展
近数十年来，冲压生产技术取得了十分迅猛的发展。尤其是材料科学、计算 科学和现代力学劲，以致于近期出现了许多崭新的技术成果。
冲压工艺培训课件
第一章 冲压知识简介
扭弯
扭弯是将平直或局部平直工序件的一部分相对另一部分扭 一定角度的冲压工序。
拉弯
拉弯是在拉力及弯矩的共同作用下实现弯曲变形，使整个弯 横断面全部受拉伸应力的一种冲压工序。
拉深
拉深是将平直毛坯或工序件变为空心件，或者把空心件进 步改变形状和尺寸的一种冲压工序。拉深时主要依靠凸模以外 材料流入凹模而形成。
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第一章 冲压知识简介
4.冲压用原材料及其规格
4.1冲压常用板材及标准 4.1.1钢板、钢带
（1）钢铁产品牌号表示方法 国家标准规定，钢铁产品牌号表示方法总原则是：钢铁产品的命名采用汉语 拼音字母、化学元素符号及阿拉伯数字结合的方法表示。下表为常用钢号表示方 法的一些例子：
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据冲压工业界的统计，现在汽车工业中，冲压件的生产 总值，约占59%左右，图1中可见的汽车外表面零件，几乎 全部都是由冲压件所构成。从图2可明显地说明冲压件在日 常家庭生活用具方面所处的地位。
早期的冲压生产自动化，主要是在一台冲压设备上，实现带料或条料自动送 料、自动出件和整理、废料的自动处理等。
由于冲压设备是非常简单的直线往复运动，冲压件的复杂形状是靠模具实现的 所以为实现冲压生产过程自动化，提供了一个十分有利的条件。
滚弯
沿直线有辊子实现板料的逐步弯曲加工，常用于各种容器直筒 部分的成形工序。
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第一章 冲压知识简介
3．冲压技术的发展
近数十年来，冲压生产技术取得了十分迅猛的发展。尤其是材料科学、计算 科学和现代力学劲，以致于近期出现了许多崭新的技术成果。
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第一章 冲压知识简介
扭弯
扭弯是将平直或局部平直工序件的一部分相对另一部分扭 一定角度的冲压工序。
拉弯
拉弯是在拉力及弯矩的共同作用下实现弯曲变形，使整个弯 横断面全部受拉伸应力的一种冲压工序。
拉深
拉深是将平直毛坯或工序件变为空心件，或者把空心件进 步改变形状和尺寸的一种冲压工序。拉深时主要依靠凸模以外 材料流入凹模而形成。
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第一章 冲压知识简介
4.冲压用原材料及其规格
4.1冲压常用板材及标准 4.1.1钢板、钢带
（1）钢铁产品牌号表示方法 国家标准规定，钢铁产品牌号表示方法总原则是：钢铁产品的命名采用汉语 拼音字母、化学元素符号及阿拉伯数字结合的方法表示。下表为常用钢号表示方 法的一些例子：
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据冲压工业界的统计，现在汽车工业中，冲压件的生产 总值，约占59%左右，图1中可见的汽车外表面零件，几乎 全部都是由冲压件所构成。从图2可明显地说明冲压件在日 常家庭生活用具方面所处的地位。
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第一章冲压概述工序名称工序简图工序特点与应用范围弯曲把板料按要求弯成各种形状利用该工艺可以弯曲成形状复杂的零件卷圆把板料端部卷成接近封闭的半圆头常用于加工类似铰链的零件及日用品部分零件表12成形工序一工序名称工序简图工序特点与应用范围扭曲使平板的一部分相对于另一部分产生扭转而形成空间曲面的形状表12成形工序二第一章冲压概述拉深把平板料变成各种空心零件或将空心零件变成更深的空心零件变薄拉深把拉深加工后的空心件半成品用减小直径与壁厚的方式来改变空心零件的尺寸翻孔在预先冲孔的板料半成品上或未冲孔的板料上冲制成竖立的边缘工序名称工序简图工序特点与应用范围翻边把半成品零件的外缘或内孔冲制成竖立的边缘在拉力与弯矩的共同作用下实在拉力与弯矩的共同作用下实现弯曲变形可以制成精度较高的零件表12成形工序三第一章冲压概述拉弯胀形在双向拉应力作用下实现的变形可以成形各种空间曲面形状的零件局部成形在板料毛坯或零件的表面上局部地方压制出各种突起或凹陷的形状工序名称工序简图工序特点与应用范围扩口在空心毛坯或管状毛坯的某个部位使其径向尺寸扩大的变形方法表12成形工序四第一章冲压概述缩口在空心零件或管状零件的某位置使其尺寸减小的变形方法旋压在旋转状态下利用辊轮使毛坯逐步成形的方法整形为了提高已成形零件的尺寸精度或获得较小的圆角半径而采用的成形方法附表一冲压工序microsoftword文件第一章冲压概述附表二冲压工艺用词microsoftword文档二
材料塑性的高低，常用延伸率(δ )、屈服强度常用σ s来 表示。强度极限常用σ b来表示。
第二章 冲压材料
（2）良好的表面质量 表面质量好的材料，冲压时工件不易破裂，废品减少； 模具不易擦伤．寿命提高，而且制件的表面质量好。所以一 般要求冲压材料表面光洁、平整，无氧化皮、裂纹、锈斑、 划痕等缺陷。 （3）符合国标规定的厚度公差 模具间隙是按材料厚度来确定的，所以材料厚度公差应 符合国家规定的标准。否则厚度公差太大，将影响工件质量 ，并可能导致损坏模具和设备。
材料塑性的高低，常用延伸率(δ )、屈服强度常用σ s来 表示。强度极限常用σ b来表示。
第二章 冲压材料
（2）良好的表面质量 表面质量好的材料，冲压时工件不易破裂，废品减少； 模具不易擦伤．寿命提高，而且制件的表面质量好。所以一 般要求冲压材料表面光洁、平整，无氧化皮、裂纹、锈斑、 划痕等缺陷。 （3）符合国标规定的厚度公差 模具间隙是按材料厚度来确定的，所以材料厚度公差应 符合国家规定的标准。否则厚度公差太大，将影响工件质量 ，并可能导致损坏模具和设备。
《冲压安全培训》PPT课件
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目录
• 冲压安全概述 • 冲压设备安全操作规程 • 冲压安全防护措施 • 冲压安全事故预防与处理 • 冲压安全培训与考核
冲压安全概述
01
冲压安全定义
总结词
冲压安全是指在冲压机械操作过程中采取的措施，确保操作人员的人身安全和 设备安全。
详细描述
冲压安全是指在冲压机械操作过程中采取的措施，以确保操作人员的人身安全 和设备安全。它涉及到对冲压机械的操作、维护、检查等方面的规定和要求， 以确保生产过程中的安全。
提交事故报告
将事故调查结果和整改措施报告提交 给相关部门，以便进行监督和跟踪管 理。
冲压安全培训与考核
05
冲压安全培训内容与要求
01
冲压安全基础知识
介绍冲压加工的基本原理、工艺特 点及安全操作规程。
安全防护措施
强调个人防护用品的正确佩戴及使 用，如防护眼镜、耳塞等。
03
02
冲压设备安全操作
重点讲解冲压设备的正确使用、日 常维护及常见故障排除方法。
发生。
冲压设备安全操作规
02
程
冲压设备操作前准备
检查电源
检查设备
清理环境
穿戴防护用品
确保冲压设备的电源连 接正常，无破损或老化
现象。
检查冲压设备各部件是 否完好，无损坏或异常。
确保工作区域内无杂物， 保持整洁，防止意外事
故发生。
操作人员必须穿戴合适 的防护用品，如防护眼
镜、手套等。
冲压设备操作步骤
一旦发生冲压安全事故，应及时报告并启 动应急预案，采取有效措施进行救援和处 理，防止事故扩大。
冲压安全事故调查与报告
成立事故调查小组
由相关部门组成事故调查小组，对冲 压安全事故进行全面调查。
目录
• 冲压安全概述 • 冲压设备安全操作规程 • 冲压安全防护措施 • 冲压安全事故预防与处理 • 冲压安全培训与考核
冲压安全概述
01
冲压安全定义
总结词
冲压安全是指在冲压机械操作过程中采取的措施，确保操作人员的人身安全和 设备安全。
详细描述
冲压安全是指在冲压机械操作过程中采取的措施，以确保操作人员的人身安全 和设备安全。它涉及到对冲压机械的操作、维护、检查等方面的规定和要求， 以确保生产过程中的安全。
提交事故报告
将事故调查结果和整改措施报告提交 给相关部门，以便进行监督和跟踪管 理。
冲压安全培训与考核
05
冲压安全培训内容与要求
01
冲压安全基础知识
介绍冲压加工的基本原理、工艺特 点及安全操作规程。
安全防护措施
强调个人防护用品的正确佩戴及使 用，如防护眼镜、耳塞等。
03
02
冲压设备安全操作
重点讲解冲压设备的正确使用、日 常维护及常见故障排除方法。
发生。
冲压设备安全操作规
02
程
冲压设备操作前准备
检查电源
检查设备
清理环境
穿戴防护用品
确保冲压设备的电源连 接正常，无破损或老化
现象。
检查冲压设备各部件是 否完好，无损坏或异常。
确保工作区域内无杂物， 保持整洁，防止意外事
故发生。
操作人员必须穿戴合适 的防护用品，如防护眼
镜、手套等。
冲压设备操作步骤
一旦发生冲压安全事故，应及时报告并启 动应急预案，采取有效措施进行救援和处 理，防止事故扩大。
冲压安全事故调查与报告
成立事故调查小组
由相关部门组成事故调查小组，对冲 压安全事故进行全面调查。
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固在滑块上。然后用用对角拧紧法将上模固定在滑块上，下模
初步固定在压力机工作台面上（不拧紧螺钉）； 5、将压力机滑块上升至上死点，取出随模工件及模具存放块， 并妥当保存。然后开动压机使滑块上升，并保证模具导向装臵 不分离。在模具导向装臵上加润滑油，开动压机让滑块空行程 运行数次，使模具的上、下模在下模尚未完全紧固前，依靠模 具本身的导向装臵导正模具；
件。
23
• 切边及冲孔模,侧冲模：属于冲裁类模具
• 整形翻边模：属于成形类模具
• 以上各类型模具导向部位由导向滑板及导柱、限位块）为下行工作界点。模具存放： 由存放具（存放垫块）定值，合模存放。
24
把平直的毛坯或工序件变成曲面形状且料厚没有 明显变化的冲模。
一、冲模在安装使用前，应做好哪些技术准备工作 模具在安装使用前，应做好以下几方面的准备工作。 （1）、熟悉冲模的结构及动作原理 在安装使用冲模前，首先要掌握所制零件的形状、尺寸精度 和技术要求； 掌握工艺流程和各工序要点，熟悉冲模的结构特点及动作原
理；
了解冲模的安装方法和注意事项。
35
（2）、检查模具的安装条件
2
(1)什么叫冲压加工 冲压加工是在常温下,利用冲压设备(压力机)和模 具使各种不同规格的板料或坯料在压力机的作用下发 生永久变形或分离,以得到所需要的各种形状零件的过
程.
3
加工对象：金属板材
加工依据：板材冲压成形（主要是塑性）
加工设备：压力机 加工工艺装备：冲压模具 冲压模具：在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品） 的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。
1、开动压力机，把压力机滑块上升到上死点位臵； 2、把压力机滑块底面、压力机工作台面和模具上、 下安装面擦拭干净，绝对不能有污物和渣料；
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冲压产品的质量检测与评估
01
02
03
04
尺寸检测
使用测量工具对产品尺寸进行 检测，确保满足设计要求。
外观检查
观察产品表面是否光滑、无毛 刺、无裂纹等，以及文字和标
记是否清晰。
性能测试
根据产品用途进行相应的性能 测试，如弯曲试验、拉伸试验
等。
可靠性评估
模拟实际使用环境，对产品进 行长时间、高强度的测试，评
绘制图纸
根据模具结构设计， 绘制详细的装配图、 零件图和部件图。
审核与修改
对图纸进行审核，根 据需要进行修改和完 善。
模具设计的实例分析
实例一
简单冲裁模设计：介绍如何 设计一个简单的冲裁模，包 括排样、刃口尺寸计算、模 具结构选择等。
实例二
弯曲模设计：介绍如何设计 一个弯曲模，重点考虑弯曲 回弹、校正装置和防止压痕 等措施。
数控冲压机
数控冲压机采用数控技术控制 ，可以实现自动化和智能化的
冲压操作。
冲压设备的结构
机身
机身是冲压设备的主体结构，用于支 撑和固定其他部件。
滑块
滑块是冲压设备的主要工作部件，可 以在机身上进行上下往复运动。
模具
模具是用于冲压操作的工具，可以安 装在工作台上，通过滑块的上下往复 运动实现冲压操作。
CHAPTER 04
冲压模具设计
模具设计的基本原则
功能性原则
工艺性原则
模具设计应满足产品加工的功能要求，保 证冲压件的质量、生产效率和安全。
模具设计应具有良好的工艺性，便于制造 、装配、调试和使用。
可靠性原则
经济性原则
模具设计应保证结构合理、强度高、刚性 好、耐久性好，能够承受冲压过程中的各 种应力和应变。