煤油渗漏试验作业指导书
煤油渗漏试验
%
过程记录
时间
操作内容
要求
结果
于外壁焊缝上涂白粉浆
均匀
白粉浆干燥
干燥
喷或涂煤油2-3次
完全浸润
30分钟后检查
无油渍
验收结论：
监理单位：
验收单位签字
施工单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
制作单位
/ 年 月 日
设计单位
/ 年 月 日
建设单位
/ 年 月 日
煤油渗漏试验
施工部位
脱硫塔烟囱+45.5m—+55.7m
煤油渗漏试验
施工部位
脱硫塔外壁±0m—+4m
施工单位
湖南麓南脱硫脱硝科技有限公司
试验编号
检验日期
检验标准
JB/4735-2005《钢制焊接常压容器》
检验目的
塔体密封性
试验方法
焊缝清理干净后，外壁焊缝涂上粉笔水溶液，即白垩粉水溶液。待干燥后再于焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次，使表面得到足够的浸润。经30分钟后，以白粉上没有油渍为合格。
湿度
%
过程记录
时间
操作内容
要求
结果
于外壁焊缝上涂白粉浆
均匀
白粉浆干燥
干燥
喷或涂煤油2-3次
完全浸润
30分钟后检查
无油渍
验收结论：
监理单位：
验收单位签字
施工单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
制作单位
/ 年 月 日
设计单位
/ 年 月 日
建设单位
/ 年 月 日
煤油渗漏试验
施工部位
脱硫塔外壁+27.5m—+34.1m
气密性试验和煤油渗漏试验简介5篇
气密性试验和煤油渗漏试验简介5篇第一篇：气密性试验和煤油渗漏试验简介气密性试验和煤油渗漏试验简介1气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象。
介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。
压力容器应按以下要求进行气密性试验：（1）气密性试验应在液压试验合格后进行。
对设计要求作气压试验的压力容器，气密性试验可与气压试验同时进行，试验压力应为气压试验的压力。
（2）碳素钢和低合金钢制成的压力容器，其试验用气体的温度应不低于5℃，其它材料制成的压力容器按设计图样规定。
（3）气密性试验所用气体，应为干燥、清洁的空气、氮气或其他惰性气体。
（4）进行气密性试验时，安全附件应安装齐全。
（5）试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10分钟，然后降至设计压力，对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂水进行检查，以无泄漏为合格。
如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。
气密性试验与气压试验是不一样的。
首先，它们的目的不同，气密性试验是检验压力容器的严密性，气压试验是检验压力容器的耐压强度。
其次试验压力不同，气密性试验压力为容器的设计压力，气压试验压力为设计压力的1.15倍。
2煤油渗漏试验：设备焊缝用煤油渗透法检查，设备焊缝外涂白垩粉浆，晾干后内刷煤油，经过半小时后检查，无煤油渗漏斑点为合格。
第二篇：煤油渗漏法煤油试漏法在外侧焊有连续焊缝、内侧焊有间断焊缝的罐体壁上的搭接和对接焊缝，都要涂上煤油进行严密性检查。
焊缝检查的一侧，要把脏物和铁锈去掉，并涂上白粉乳液或白土乳液。
等干燥后，在其另一侧的焊缝上至少喷涂两次煤油，每次要间隔10min。
煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。
如果煤油喷涂浸润以后过12h，在涂白色焊缝的表面没有出现斑点，焊缝就符合要求；如果环境气温低于0℃,则需在24h后不应出现斑点。
冬天为了加快检查速度，允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。
此时，在1h内不应出现斑点。
煤油渗透试验方法
煤油渗透试验方法煤油渗透试验方法是一种用于研究材料渗透性质的试验方法，常用于研究岩石、土壤和混凝土等材料的渗透性质。
煤油渗透试验方法具有简单、快速、可靠等优点，广泛应用于实验室和现场研究。
下面介绍一下煤油渗透试验的基本步骤和注意事项。
试验方法的基本步骤如下：1.准备试验样品：从采集的煤层岩心、土壤或混凝土样品中裁剪出一定大小的试样，并进行标记。
2.浸泡试样：将试样浸泡在煤油中，让试样充分吸收煤油。
浸泡的时间需要根据试样的材料和大小来确定，通常为数小时至数天。
3.准备渗透装置：将试样放置在渗透装置中，确保试样与装置之间有密封接触，以防止漏油。
4.施加渗透压力：通过泵或气体压力，施加一定的渗透压力，使煤油从试样中进入渗透装置。
渗透压力的大小和时间需要根据试样的要求来确定，一般为几十千帕至几百千帕。
5.观察渗透过程：在试验过程中，观察煤油的渗透情况，包括渗透速度、渗透量等。
可以使用透明的渗透装置来方便观察。
6.记录结果：根据试验过程中观察到的数据，记录渗透速度、渗透量等结果，以供后续分析和研究使用。
试验方法的注意事项如下：1.选择合适的试样：试样的选择应符合研究对象的要求，包括材料的性质、尺寸和形状等。
2.保持试样湿润：在试验过程中，应保持试样湿润，以确保煤油在试样中的渗透。
3.确保密封性：在试样与渗透装置之间应保持良好的密封接触，以防止漏油。
4.施加适当的渗透压力：渗透压力的大小应根据试样的性质和要求来确定，过高或过低的渗透压力都可能影响试验结果。
5.准确记录数据：在试验过程中，应准确记录渗透速度、渗透量等数据，以确保结果的可靠性。
总结起来，煤油渗透试验方法是一种简单、快速、可靠的研究材料渗透性质的方法，通过准备试样、浸泡试样、施加渗透压力、观察渗透过程和记录结果等步骤，可以获得试样的渗透性质数据，为后续的研究和分析提供依据。
在进行试验时，需要注意选择合适的试样、保持试样湿润、确保密封性、施加适当的渗透压力和准确记录数据等注意事项，以确保试验结果的准确性和可靠性。
煤油渗透检测实验报告
煤油渗透检测实验报告实验目的：本实验旨在通过渗透检测方法来确定煤油的透过性能，从而评估煤油在不同材料中的渗透性和渗透能力。
实验器材：- 试管：用于存放不同试样和煤油的容器。
- 煤油：作为待检测物质，用于渗透实验。
- 不同材料的薄板：例如金属、陶瓷、塑料等材料，用于进行不同材料的渗透性检测。
实验步骤：1. 准备不同材料的薄板样本，尺寸应保持一致。
2. 将每个薄板样本放置于不同的试管中，每个试管放置一个薄板。
3. 在每个试管中注入相同体积的煤油，确保每个试管中的液位相同。
4. 等待一定时间，观察煤油是否发生渗透现象。
5. 根据观察结果，记录每个试管中煤油的渗透情况，包括进入薄板的时间和渗透程度等。
实验结果：根据实验观察和记录，每个试管中煤油的渗透情况如下：- 金属薄板试管：煤油开始渗透的时间为5分钟，渗透现象较轻微。
- 陶瓷薄板试管：煤油开始渗透的时间为10分钟，渗透现象较为明显。
- 塑料薄板试管：煤油开始渗透的时间为15分钟，渗透现象最为明显。
实验讨论：根据实验结果，可以得出以下结论：1. 在不同材料中，煤油的渗透性能存在差异。
金属材料相对于陶瓷和塑料材料来说，对煤油的渗透程度较小。
2. 渗透性能与材料的孔隙结构和密封性等因素有关。
金属材料由于具有更加紧密的结构和较好的密封性，因此对煤油的渗透程度较小。
3. 煤油的渗透性能对材料的选用和应用具有一定的指导意义。
根据不同应用需求，选择具有较好密封性和抗渗透性能的材料，可以有效防止煤油的渗透和泄漏。
结论：通过煤油渗透检测实验，我们成功评估了煤油在不同材料中的渗透性和渗透能力。
实验结果表明，在不同材料中，金属材料对煤油的渗透程度较小，而陶瓷和塑料材料则具有较大的渗透性。
这一结论提醒我们在选择材料时应注意它们的密封性和抗渗透性能，以满足不同应用环境的需求。
煤油渗漏试验工艺流程
煤油渗漏试验工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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煤油渗漏试验报告模板
煤油渗漏试验报告模板标题：煤油渗漏试验报告一、实验目的煤油是一种常见的燃料，广泛用于工业和民用领域。
煤油的泄漏可能引发严重的环境污染和安全隐患。
本次实验旨在通过模拟煤油泄漏情况，评估不同工艺及材料的渗漏性能，为煤油泄漏事故的防范和应对提供参考依据。
二、实验原理煤油渗漏试验是通过将煤油置于不同条件下进行观察，以评估其渗漏性能和防护效果的试验。
本试验将考察不同类型的容器、管道和防护材料在煤油渗漏情况下的表现，包括渗漏率、渗透性、防护效果等指标。
三、实验装置和材料1. 煤油：优质煤油2. 容器：玻璃容器、塑料容器、不锈钢容器3. 管道：不同直径和材质的管道4. 防护材料：吸油毡、防渗涂料等5. 实验台：用于支撑和固定实验装置6. 测量工具：量筒、尺子、计时器等四、实验步骤1. 将煤油分别置于玻璃容器、塑料容器和不锈钢容器中，记录每种容器的容积和观察其外观。
2. 将煤油通过不同直径和材质的管道流出，并观察其渗漏情况和流速。
3. 在不同材质的表面上分别放置吸油毡和施加防渗涂料，加注煤油并观察其防护效果。
4. 测量煤油的渗漏率、渗透深度和渗漏时间，并对比不同条件下的渗漏情况。
五、实验数据及分析1. 容器对比：玻璃容器无渗漏，塑料容器渗漏率为X%，不锈钢容器渗漏率为X%。
玻璃容器具有较好的密封性，塑料容器和不锈钢容器渗漏率较高。
2. 管道对比：不同直径和材质的管道在煤油流出时产生不同程度的渗漏和流速。
XX 管道渗漏率最低，流速最快。
3. 防护材料对比：吸油毡和防渗涂料在不同材质表面上的防护效果较为明显，吸油毡的吸油能力较强。
六、实验结论通过本次实验，我们得出了以下结论：1. 容器对煤油的密封性影响较大，玻璃容器具有较好的密封性，塑料容器和不锈钢容器渗漏率较高。
2. 管道的材质和直径对煤油渗漏有一定影响，XX管道具有较好的抗渗漏性能。
3. 吸油毡和防渗涂料在一定程度上能够减缓煤油的渗漏情况。
七、实验注意事项1. 在进行煤油渗漏试验时，要确保实验场所通风良好，避免煤油蒸气泄漏引发安全事故。
煤油渗漏试验
三、煤油渗漏试验方法
在被检查焊缝的一侧，把脏物和铁锈去掉，并涂上 白垩粉水溶液（焊缝处80mm宽左右），等干燥后，在其另 一侧的焊缝上喷涂煤油，1个小时以后，在涂白垩粉的一 侧检查，如果焊缝的表面没有出现斑点，焊缝无渗漏，试 验合格。如果有漏点，用记号笔做上记号，然后将石灰和 煤油清楚干净之后补焊，再重复上述实验步骤，直至合格 。
学习目标
知识目标——通过本小节的学习，能掌握煤油
渗漏的试验方法及适用场合。
情感目标——通过对煤油渗漏试验方法的学习，
体会管道验收方法的多样性，提高学生对从事这一行业的兴趣。
学习重难点
重点——煤油渗漏试验的方法及适用场合
。
难点——煤油渗漏的方法。
课程导入
工业管道的严密性试验方法有很多种，每种试验方法都 有其特定的使用环境，作为一个管道工必须熟知每种试验方 法，才能选择适用的方法，下面我们就对煤油渗漏试验做一 介绍。
• 判断题：
学习评测
• 1、烟囱不能灌水进行压力试验，因此焊接完成后即可进行 防腐并安装。（ ）
• 选择题：
• 2、一般在涂完煤油 开始观察泄漏情况。
A、10min B、30min C、60min D、时间越长越好
小结
1、煤油渗漏试验概述 2、煤油渗漏试验方法 3、煤油渗漏试验注意事项
四、煤油渗漏试验注意事项
1、白垩粉水溶液涂在容易观察的一侧，比如烟囱的外面焊缝 处。
2、一定要等到白垩粉水溶液干后（即水溶液变成白粉状）， 再在另一侧涂煤油。
3、涂完煤油1小时左右开始观察，不要等的时间太长，否则 多个漏点可能连成一片，导致无法确定泄漏具体位置。
4、补焊时，一定将油污和白垩粉擦净，以免影响补焊质量。 5、煤油渗漏试验属于严密性试验。
煤油渗漏试验要求
SP管焊缝煤油渗漏试验要求
1.试验检查范围
SP管所有密封性焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。
2.标准依据
JB/4735-2005《钢制焊接常压容器》
3.试验要求
焊缝外观内外用钢丝轮清理干净，无任何杂质。
4.试验方法
清理干净后，外壁焊缝涂上粉笔水溶液，即白垩粉水溶液。
待干燥后再于焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次，使表面得到足
够的浸润。
经30分钟后，以白粉上没有油渍为合格。
5.试验过程及报告
试验过程记录准确、真实，填写专门表格，最终出具试验合格报告。
JB/4735 《钢制焊接常压容器》
技术质量部附：SP管煤油检验记录表
SP管煤油渗漏检验记录表
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煤油试漏作业指导书
受控号：
版本： A
编制：辉
审核：
批准：
1.试验检查围
部件有密封性要求焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。
2.试验标准依据
NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》
3.试验原理
对焊接件中一些穿透性的微小缺陷,如气孔、砂眼、裂纹等,
可以用煤油试验的方法进行检验。
煤油试验通常使用纯煤油。
煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。
利用煤油对微
小缝隙的渗透,使被涂敷在背面的白融粉吸附出来并产生油斑
来发现缺陷。
4.试验准备
除需具备石灰溶液、煤油涂抹人员及现场检验员各1人，还需
具备以下材料：
5.安全及注意事项措施
5.1进入筒体涂抹煤油时需先检测受限空间环境方可进入。
5.2密闭筒体作业时专人看护，必要时携带救生索进入。
5.3受限空间作业需在5米左右位置架设抽风机，促进空气流动。
5.4煤油渗透区域严禁烟火。
6.煤油渗透试验操作流程
6.1外表检测是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题。
6.2对焊缝外侧附着的赃物和铁锈进行清理。
6.3调制石灰溶液，将其均匀涂抹在焊缝处80mm宽位置。
6.4石灰溶液干燥后，焊缝的壁喷或涂以煤油2-3次,每次间隔10分钟，使表面得到足够的浸润。
经30分钟后，以白粉上没有油渍为合格。
气温低于0℃时，为了加快检查速度，允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。
此时，在1h不应出现斑点。
6.5如发现干燥石灰溶液涂抹带出现油渍，使用记号笔对该部分进行标记，待该焊口全部检测完后方可对标记处进行处理。
6.6及时填写煤油渗透试验记录表，保证资料与施工同步。
7.出现异常渗漏修复方法
7.1焊缝表面的气孔、夹渣及焊瘤等缺陷，应本着焊缝打磨后不低于母材的原则，用砂轮磨掉缺陷。
如磨除缺陷后，焊缝低于母材，需要进行焊补，焊补工艺与正式焊缝焊接时相同。
焊缝表面缺陷当只需打磨时，应打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡。
7.2焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹必须采用砂轮磨除，并打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡，打磨深度不得超过0.5mm，且磨除后容器的实际厚度不得小于设计厚度。
当不符合要求时应进行焊接修补。
焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹等表面缺陷进行焊接修补时，应采用砂轮将缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽在进行焊接，焊补长度不得小于50mm。
7.3焊缝部缺陷的修复：
7.3.1、要认真核对超标缺陷的性质、长度、位置是否与要返修的位置相符，防止因位置不准而造成不必要的返修。
返修部位要在外侧划出明显的标记。
7.3.2、采用碳弧气刨清除缺陷，在气刨过程中要注意观察缺陷是否刨掉。
如发现缺陷已经刨掉，应停止气刨。
如没有发现缺陷，可继续气刨，但深度不得超过2/3板厚度。
如超过板厚2/3处仍有缺陷，则应先在该状况下使用砂轮机打磨，然后在其背面再次清除缺陷，并重新打磨补焊，气刨工必须了解所刨缺陷的具体情况。
7.3.4、气刨的深度以刨出缺陷为准，气刨长度不得小于50mm，气刨的刨槽两端过渡要平缓，以利于多层焊接时的端部质量。
煤油渗漏检验记录表。