关于合格证、流程卡和标识卡规范使用的通知
关于产品合格证、流程卡和标识卡规范的使用标准
1、目的
为了确保按照ISO/TS16949：2009的要求建立、实施、维护并持续改进质量管理体系，进一步减少质量安全事故的发生，针对所有产品零部件加强防范控制；现规范合格证、流程卡和标识卡的适用范围。
1.1合格证的适用范围：指产品零部件（含外协外购件）、成品在验收合格入库时使用，由外协检验员、制程检验员和成品入库检验员负责填写，没有专职检验员的车间则委托车间主任安排填写。
1.2 流程卡（白色）的适用范围：指产品零部件（不含外协外购件）在公司生产车间投料生产时和每道工序完成时使用，由车间主任、制程检验员负责填写，没有专职检验员的车间则委托车间主任安排填写。
1.3 流程卡（桔黄色）的适用范围：指退货产品零部件需要相关车间返修处理的，由退货返修车间负责人填写型号、规格、数量等产品信息交给相关车间主任安排返修处理，每道工序完成时再由制程检验员负责填写，最后由制程检验员填写合格证入库。
1.4 标识卡的适用范围：指产品零部件（含外协外购件）、成品在公司任何区域有以下情况时使用；（如下图）
1.4.1 需要返工返修的产品零部件（含外协外购件）、成品；
1.4.2 需要报废的产品零部件（含外协外购件）、成品；
1.4.3 需要等待处理的产品零部件（含外协外购件）、成品；
1.4.4 其他暂时受控状态不明确的产品零部件（含外协外购件）、成品。
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编制：审核：批准：。
仓库管理制度及流程10篇
仓库管理制度及流程10篇仓库管理制度及流程篇1一、仓库管理员必须认真查核物品数量，物品的名称、生产日期、合格证等验收工作，拒绝接受过期食品和质量不合格的新产品，及无厂家名称、联系地址，无生产许可证，无生产日期、卫生许可证、合格证等“三无”物品，如因疏忽发生责任事故，应承担责任。
二、妥善保管好食堂所有的物品，及设备造册登记，对采购的进仓和不进仓食品必须严格验收，办理收料入库手续和出库手续，按名称、入库时间的先后顺序排列和领取，并建账备查。
三、必须做到每日检查库存和登记好账簿，及时将出入库物品价格输入电脑帐户，做到帐实相符。
对库中需要补充的物品应及时通知采购人员予以采购。
四、做好当日进出仓物品的统计，遵照财务审核要求，认真做好每月月末的盘点工作。
五、加强仓库的安全管理，做好防火、防盗工作，不得在仓库内使用明火，检查库内是否有无存在安全隐患，如有应及时上报处理，检查好门窗是否牢固、门销是否损坏，并及时通知维修和加固。
同时做好闲杂人员不得入内的工作。
六、完善物品领用手续，严格控制、加强领用审核，避免造成浪费;加强防鼠、防霉、防潮以及卫生等工作，确保仓库环境整洁有序。
七、妥善保管贵重物品，造成仓库物品丢失、短斤少两必须赔偿，严重的追究其责任，并予以辞退。
仓库管理制度及流程篇21、库房有专人负责，仓库内要定期清扫，保持仓库、货架清洁卫生，经常开窗或用通风设备通风，保持干燥。
2、主食、副食分库存放，食品与非食品不能混放，食品仓库内不得存放有毒有害物品，不得存放个人物品和杂物。
3、做好食品数量、质量合格证明或检疫证明的检查验收工作。
__变质、发霉生虫、搀杂搀假、质量不新鲜的食品，无卫生许可证的生产经营者提供的食品，未索证的食品不得验收入库。
4、食品按类别、品种等分架，隔墙、整齐离地摆放，散装食品及原料储存容器加盖密封，同时经常检查，防止霉变。
5、肉类、水产品、禽蛋等易腐食品应分别冷藏储存。
用于保存食品的冷藏设备，必须贴有明显的`标识并有温度显示装置。
CI系统
三、CI系统1、概述哈佛大学商学院教授汉斯以前——价格现在——质量以后——形象（关于企业间的竞争）CI亦称CIS （Corporate Identity System）企业形象识别系统，最早与（美）雷蒙德·罗威和波乐·兰多于20世纪30年代提及。
CI是将富于个性和企业特征的经营理念、管理策略、行为规范等信息，运用统一化、规范化的视觉传达系统及广泛的公共关系活动，传达给企业的关系者乃至全社会，在企业的饿内部、外部以及相关环境产生一致的认同感和价值观，从而为企业的生存发展创造出良好的经营环境和社会环境。
这是一项具有创造性的饿庞大的系统工程。
经济学、心理学、设计学、美学、社会传播学等多种学科与现代企业管理理论有机结合的综合型战略体系。
“CI”战略。
“个性化”与“统一化”的双重涵义“个性化”：每个企业都有自己的经营内容、活动方式，以自我为主体的经营思想。
“统一化”：在显现企业个性的基础上，利用视觉识别、行为规范、公共关系活动等一系列同一的规范性形式，来塑造区别于他的言行一致的企业形象，并最大限度地消除信息传达过程中彼此互异而产生的混乱影响。
CI战略不是一种简单的设计行为，也不是单纯的管理行为，而是将企业的饿经营行为上升到有丰富的经营哲学、经营美学的高度的文化行为。
企业不仅要从硬件上（设备、生产）求发展，更要在企业文化、企业形象等软件方面赢得社会认同和信赖感。
（超附加值）2、CI三大构成要素①MI(mind identity)理念识别即企业对当前及未来一个时期的经营目标、经营思想、营销方式、经营形态所作的总体规划和界定。
MI是CI的核心，是企业的精神主导。
MI是对企业的过去、现在、未来的统筹规划，严格反省而进行的饿调整和再创造的过程。
麦当劳的经营理念：品质、服务、清洁、价值企业的饿经营理念、精神实质经常是通过企业的标语这一简单明了的形式表现的。
团结、开拓、进取、拼搏——缺乏个性需要实质性的运作，不是形式和装饰。
生产流程管理制度
生产流程管理制度生产流程管理制度5篇在日新月异的现代社会中，各种制度频频出现，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。
那么相关的制度到底是怎么制定的呢？下面是小编收集整理的生产流程管理制度5篇，希望能够帮助到大家。
生产流程管理制度5篇1一、总则为了规范生产现场工作秩序，提高生产效率，保障产品质量、实现安全生产、特定制本管理制度、望生产部全体员工遵照执行。
二、范围适用于重庆首弈工贸有限公司生产管理、操作指引与行为规范。
三、员工守则热爱祖国，忠诚公司；敬业爱岗，勤奋工作；虚心好学，不断进取；钻研技术，勇于创新；遵纪守法，信守公德；信行一致，诚实信用；互尊互爱，礼待同事；修身养心，立足社会。
四、管理职责与人员培训4.1认真贯彻“安全第一，预防为主“的安全生产方针，执行有关安全生产和劳动保护的法律法规，坚持生产必须安全的原则，加强安全管理。
4.2质量是企业的生命，应树立牢固的质量意识，做到产品精益求精，质量铭记于心。
4.3要求全体员工树立安全生产的高度责任感，积极参加各项安全生产活动，自觉遵守安全生产各项制度，严格执行安全生产操作规程，遵守安全生产管理制度。
4.4培养和营造全体员工的团队精神，做到服从管理、听从安排、积极进取、敢于创新。
4.5提升工作效率，以互助、协同、激励、奖惩等方式提高工作效率，做到人尽其才、物尽其用。
4.6根据实际情况，合理安排，做到定岗、定置、定员工作。
岗位异常及时发现，及时纠正。
4.7新产品加工及产品停产再加工前，由生产部组织班组长负责对生产前状态检查、操作人员培训、并作好记录。
4.8人员上岗前应对本岗位相关规定与技术要求进行培训，做到培训到位，认识到位。
五、设备购置、维护与保养5.1根据生产需要购置新设备时，由生产部门提出申请并填写《设备需求申请表》经公司各部门领导同意后方可购置并签订《设备购置合同》，新设备入厂后由生产班组组织协调安装调试，机床厂家需出具《设备验收出厂检验报告》及《随机附件明细表》。
iso9001 7.5生产和服务运作控制程序
4.6 顾客财产的控制 4.6.1 顾客的财产一般包括： a）顾客提供的构成产品的部件或组件，生产，检测用的设备； b）顾客提供的用于修理、维护或升级的产品； c）顾客直接提供的包装材料；
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7.5 生产和服务运作控制程序
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d)服务作业,如代贮存、来料加工所涉及的材料；
7.5 生产和服务运作控制程序
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生产计划
是 是否外协加工
否
搪胶 *
乳胶 *
制绳
喷绘
制结 **
包装
**
* 入库
出货*关键过程 * *源自殊过程4.2.2 关键和特殊过程 4.2.2.1 关键过程包括： a）对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本有直接影响的工序； b）产品重要质量特性形成的工序； c）工艺复杂，质量容易波动，对工人技艺要求高或问题发生较多的工序。 4.2.2.2 特殊过程包括 a）产品质量不能通过后续的测量或监控加以验证的工序； b）产品质量需进行破坏性试验或采用复杂、昂贵的方法才能测量或只能进行间接监控的工序； c）该工序产品及产品使用或服务交付之后，不合格的质量特性才能暴露出来。 4.2.2.3 本公司生产的关键过程是搪胶，乳胶，制绳，制结。对这些过程应进行确认，证实它 们的过程能力。适用时，这些确认的安排应包括： a）过程鉴定，证实所使用的过程方法是否要求并有效实施； b）对所使用的设备、设施能力（包括精确度、安全性、可用性等要求）及维护保养有严格要 求，并保存维护保养记录，执行《设施和工作环境控制程序》的有关规定。相关生产人员要进行岗 位、考核、持证上岗； c）由样品设计部确定最佳的工艺参数，生产部负责编制作业指导书，经经营总监审批并实施， 以保证产品质量； d）对这些过程的生产监控应进行记录，填写相应的生产日报表和检验记录；
标签管理程序
标签管理程序编制：审核:批准:西安庆峰医药化工有限公司标示管理程序1。
目的：利用适当的标识，使得在各流程阶段能够正确地鉴别产品状况，并在反馈时能顺利地追溯到各阶段的作业记录.2。
适用范围：适用于本公司各流程阶段的产品.3。
职责：3.1 生产部：负责生产过程中物料、半成品及成品的标识。
3.2 质检部:负责不合格品的标识。
4。
作业内容：4.1。
1原材料、包装材料、外加工品、客供品由仓库人员点收，放于待检区，并粘贴［物料标识卡]，填写材料品名、数量、入厂日期等内容。
原料检验时，材料标识于“检验中”一联,检验合格后签字确认，并填写保质期、批号等内容,通知仓库人员将合格物料转移至指定区域，保留“合格”一联。
检验不合格时，用红色[异常品标签]标识后放入不合品区。
4.1.2未检验的产品放于“待检区”，检验合格后，由检验人员将产品放入“合格区"，并在［产品生产流程卡]“成品抽验状况判定”栏目中填写OK，并记录检验结果.4.1.3 包装后待入库的产品由包装人员将产品放置于“待检区”，检验员检验合格后在包装标签上盖“合格”章,入库检验不合格由检验员将产品放于“品质异常隔离区”，并用红色［异常品标签]标识。
4。
1。
4 出货待检产品,由包装人员依客户代号将产品放入“出货待检区”，检验合格后,由出货抽验员将产品放入“出货检验合格区”。
出货检验不合格,由出货检验员将产品放入“品质异常隔离区”，并用红色[异常品标签］标识。
4。
2产品的标识与可追溯性4。
2。
1仓管人员负责对所有生产来料粘贴[物料标示卡］,并填写材料品名、数量、厂商、入厂日期等内容。
4。
2。
2 切胶员将称量后的原材料放入筐子中，然后依据《色别管理作业规范》在每一筐子中放入相应颜色的［胶料生产流程卡]，并贴上批号条码，填写材质、规格及重量.5.2.3 密炼后的黑烟胶,由密炼包装人员在每一支黑烟胶上放入对应的[胶料生产流程卡]。
5.2.4加促完成后，[胶料生产流程卡］随胶料一起流入下道工序。
设备质量保障方案
设备质量保障方案为了确保产品质量，我们公司严格按照ISO9001生产过程控制文件要求，对投标产品的生产过程进行有效控制，以保证产品质量，满足国家规范及标准要求。
以下是我们的设备质量保障方案：一、设备图纸审核我们的技术部门会根据用户反应情况对设备进行合理化的修改，并对过程工艺进行分析，确定投标产品在生产过程中的关键工序，并制定相应预防和纠正措施，编制计划和材料清单及生产制造工艺卡。
二、原材料和外购件的采购控制我们的采购部会对关键材料供应进行评审，以国内大型企业或业界知名企业为主，特殊配件应根据供货商的生产能力及产品质量情况进行择优选择，并对供货商所供质量证明对货物进行抽样检验，做到不符合、不合格的货物拒绝采购。
三、生产过程的控制1、目的我们的生产和服务过程进行有效控制，以确保满足顾客的需求和期望。
2、适用范围适用于对产品的形成、过程的确认、产品的防护及放行、产品交付和适用的交付后的活动，标识和可追溯性、顾客财产的控制。
3、职责我们的生产部负责生产过程控制，负责生产设施的维护保养，编制必要的作业指导书，负责产品的防护。
工艺组负责编制相应的工艺规程。
主管生产的副总经理负责《月生产计划》的审批，负责设施采购的审批。
科技管理部负责对实现产品符合性所需的工作环境进行控制。
质保部负责产品验证和标识及可追溯性控制。
市场营销部负责产品的交付及售后服务工作。
4、程序我们会根据设计和开发的输出文件、产品实现过程策划的输出和顾客要求评审的输出等获得必要的生产服务信息，分别执行相应的《设计和开发控制程序》、《产品实现的策划程序》、《与顾客有关的过程控制程序》的有关规定。
对关键过程和特殊过程应编制作业指导书，其它情况下如必要时也应编制作业指导书。
我们的生产部会根据获得的生产信息，考虑库存情况，结合生产能力，于每月底制定下月的《月生产计划》，经生产经营副总经理批准后，发放至相关单位作为采购、生产等的依据。
《月生产计划》为滚动计划，将随供应、生产、销售等情况的变动进行修改，执行《文件控制程序》的有关规定。
生产管理程序文件
生产管理程序文件1、程序作用范围：本程序规定了生产和服务的策划准备、控制、放行、交付、关键工序、特殊工序的控制、标识和可追溯性，以及产品的防护，适用于本公司对生产过程的控制。
2、职责：生产部归口管理，质检科、车间配合实施。
3、过程的展开与控制。
3.1、生产和服务的策划和准备。
3.1.1、本公司对产品生产过程进行预先策划，对生产信息的传递、工艺流程、工艺参数、人员、设备、材料、工作生产环境，监视测量方法等影响生产过程质量的因素进行控制。
3.1.2、本公司产品生产过程：见产品工艺流程图不合格原料供方进厂检验原料供方△拉丝原料仓库成品仓库△束绞丝绝缘成品检验包装（护套）○○绝缘△成缆填充铠装护套△△△3.1.3、本公司根据产品生产策划的要求确定关键工序和特殊工序。
本公司关键工序为拉丝工序和挤包工序。
特殊工序为退火工序。
3.1.4、技术部负责制定并发布生产技术文件，作为控制生产过程和工艺的标准。
本公司的技术文件包括产品结构及材料消耗定额，工艺流程图，工艺规程，设备操作规程等。
3.1.5、本公司所需技术标准，由技术部按文件控制程序的要求进行管理。
3.1.6、本公司工艺规程指：a)作业指导书。
是详细指导生产作业人员操作、控制、测量的技术性文件，适用于关键生产过程。
b）工艺卡片。
是指导生产人员确定工艺参数的技术文件，内容包括所有的产品结构控制值，过程工艺参数等。
3.1.7、质检科根据生产工艺流程及产品标准要求，决定过程检验专检点、编制发布过程检验规程，作为过程检验的依据。
3.2、生产和服务的控制。
3.2.1、生产信息的传递。
生产部根据评审后的合同填写生产计划任务书下发至相关部门、车间，各相关部门、车间根据生产计划任务书，具体安排生产部门的产品生产，协调与相关部门的工作。
生产计划任务应标明产品名称、型号、规格、数量、特殊要求，交货日期等产品特性和有关生产要求方面的信息，以确保生产计划任务明确无误得到传递。
3.2.2、生产提供的控制：a）生产作业人员经培训掌握岗位应知应会等岗位工作基本技能，经考核合格后上岗。
IATF16949-2016全套管理规范 QD8.5.1-2016生产和服务提供控制规范
1.目的对生产和服务提供过程有关环节和因素进行有效控制，确保产品满足顾客的需求和期望。
2.范围适用于生产和服务提供过程的策划、确认、控制、标识和可追溯性、顾客财产、产品防护等环节有效控制。
3.定义特殊过程：当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视和测量加以验证，对这些过程实现所策划结果的能力进行确认和定期确认。
4. 职责4.1 生产部：负责进行生产和服务提供过程控制，对实现产品符合性所需的工作环境进行控制；负责产品标识及可追溯性控制。
依据最低库存量和市场部的订单下达生产任务。
4.2 工程部:负责编制相应的工艺规程或作业指导书。
4.3 营销部:负责产品交付和客户服务，负责产品交付及售后的技术支持服务。
4.4 品管部:负责产品的验证及管理。
5.作业程序5.1生产和服务提供过程策划5.1.1生产部接到研发部门及相关部门给出的充足资源后实施,以确保生产和服务提供过程在受控状态下进行。
5.1.2受控条件应包括：a.获得表述产品、提供服务或执行活动特性，及要达到的结果的文件：包括有关技术文件、图纸、产品标准、作业指导书等；b.配置并使用适宜的监视和测量资源；c.在适当阶段进行监视和测量，以验证过程或输出的控制准则及产品和服务的接收准则已得到满足；d.使用适宜的设备和工作环境；e.指派胜任的人员，包括所要求的资格；f.特殊过程的确认和再确认；g.实施防止人为错误的措施-（过程防错一览表）；h.实施产品和服务的放行、交付和交付后活动。
5.1.3 生产准备a.生产部根据市场部提供的顾客订货单，考虑库存情况，结合公司生产能力，当工厂产能可以满足市场需求时，在本厂加工生产。
当工厂生产能力无法满足市场需求时，根据实际情况增加外协厂进行委外加工作业。
根据分析情况制订相应的《生产计划单》并由生管副总审核，常务副总批准后实施。
b.生产排程可随采购、生产、销售等情况的变化而变更；c.生产车间根据《生产计划单》安排生产，生管部定期追踪统计生产进度。
床头卡标识卡更换流程及要点说明
床头卡标识卡更换流程及要点说明床头卡标识卡更换流程及要点说明1. 简介床头卡标识卡是医院病房内的重要工具，用于标识病人的个人信息、医嘱和注意事项等。
因此，定期更换床头卡标识卡是保证医疗服务质量和安全的重要环节。
2. 更换流程床头卡标识卡的更换流程应遵循以下步骤：准备工作在开始更换床头卡标识卡之前，需要做好以下准备：•确认待更换的床位和病人信息•准备好新的标识卡和相应的卡套通知病人在进行床头卡标识卡更换之前，应及时通知病人，并解释更换的目的和必要性。
更换床头卡标识卡按照以下步骤进行床头卡标识卡的更换：1.打开病人床头柜的抽屉，找到当前使用的床头卡标识卡。
2.将当前的床头卡标识卡取下，小心保存，以备需要时查询。
3.将新的标识卡插入卡套中，确保卡片的清晰可读。
4.将新的床头卡标识卡放入床头卡插槽中，固定好。
5.确认新的床头卡标识卡是否正确显示病人的个人信息、医嘱和注意事项等内容。
6.关闭病人床头柜的抽屉，并通知相关工作人员完成更换。
记录和报告更换床头卡标识卡完成后，应及时记录更换的时间、床位号和更换人员的姓名等信息，并及时报告给相关管理人员。
3. 注意事项在进行床头卡标识卡更换时，需要注意以下事项：•确保新的床头卡标识卡的信息准确无误，包括病人的个人信息、医嘱和注意事项等。
•更换床头卡标识卡时要小心操作，避免卡片损坏或丢失。
•在更换过程中要保持良好的卫生习惯，避免交叉感染的风险。
•如有特殊情况或疑问，应及时向上级医务人员请教或报告。
4. 总结床头卡标识卡的更换是医院病房管理中的重要环节，确保病人个人信息的准确性和医疗服务的连贯性。
只有严格按照更换流程进行操作，并注意相关的要点，才能有效提高床头卡标识卡的管理水平和质量。
以上就是床头卡标识卡更换流程及要点说明的相关内容。
希望这份指南能对医院病房管理工作有所帮助。
5. 补充说明以下是一些补充说明，以更全面地介绍床头卡标识卡的更换流程及要点：•床头卡标识卡是病人住院期间的重要信息载体，它能够提供及时的医疗信息和护理指导，帮助医务人员提供个性化的医疗服务。
重空公司SPS程序文件(物流及计划管理)
八物流及计划管理8.1 生产物流管理8.1 .1目的和范围8.1 .1.1目的通过对生产现场在制品的管理，跟踪、分析生产现场在制品数量，调整生产线布局，优化生产现场物流路线，结合看板管理和现场管理等措施有效降低生产现场的在制品数量，提高生产物流的运作效率。
8.1.2 范围本办法包括了了购买部卸下原材料（包括辅料）、零部件等到分厂成品发运之间，半在制品流动的管理。
8.1.3 职责由经济运行部牵头管理，各相关单位配合执行。
8.1.4 生产物流管理括的内容8.1.4.1物流路线的优化每年由领导小组牵头组织对内部物流路径传送时间及连接线路和分离路线的进行评审。
通过与定制管理配合，生产线的调整，U型布局、达到降低人员的搬运工作量、减少浪费。
8.1.4.2.厂房布局的优化每二年由领导小组牵头组织对厂房布局的持续改进进行评审。
以维持厂房布局的优化。
8.1.4.3 看板管理内部物料的流转中，逐步采用看板管理和推拉结合的方式支持企业内部物料的流转，以维持工序间最小在制品数量。
祥见QGC/43xx—2007《看板管理办法》（请精益办考虑看由谁编写）8.1.4.4 盛具管理祥见Q/GCZZB 430XX-2007《盛具管理办法》（正在编制完善中）8.1.5 存储区管理8.1.5.1 半在制品存储在指定区域，区内应有醒目的标识标明每种产品或每类产品的最大/最小库存量，并得到严格执行。
8.1.5.2 半在制品标识管理祥见Q/GC420106-2007《制造管理程序》5.3.48.1.5.3 半在制品的存储应遵循先进先出的原则。
8.1.５.4 半在制品存储的管理要符合生产现场管理中6S管理规范的要求。
祥见电装字（2007）第X号《现场6S管理规范》（初稿已由各专业组完成，正在试行中，待完善）8.1.6生产物流的现场管理生产现场的半在在制品和生产现场物流设施（如盛具和叉车等）的流转及摆放都必须遵循6S标准进行。
祥见电装字（2007）第X号《现场6S管理规范》（初稿已由各专业组完成，正在试行中，待完善）8.1.7浪费鉴别工具各分厂对主导产品进行“DTD”管理指标的统计，帮助鉴别生产过程中的浪费，以利于企业生产物流中不增值活动的持续降低。