材料成形工艺设计
材料成型工艺教学大纲
材料成型工艺MaterialFormingTechnology课程编号：07310060学分：6学时：90(其中：讲课学时：78实验学时：12上机学时：0)先修课程：材料成型原理、金属学及热处理、机械设计基础适用专业：材料成型及控制工程教材：《金属材料液态成型工艺》贾志宏编化学工业出版社2008年2月第1版《金属材料焊接工艺》雷玉成主编化学工业出版社，2006年8月第1版《冲压工艺与模具设计》牟林、胡建华主编.北京大学出版社2010年3月第2版开课学院：材料科学与工程学院一、课程的性质与任务：本课程是材料成型与控制工程专业的一门主要专业基础课。
本课程的任务是掌握金属液态成型工艺的方法、金属板料成形技术、焊接电弧及焊接方法等三大部分知识。
通过本课程的学习，了解常见的液态成型、板料成形、焊接工艺方法。
为学习有关专业课程、从事生产技术工作和管理工作打好热加工工艺知识基础；了解热加工的新工艺、新技术、新方法和发展趋势。
二、课程的基本内容及要求第一篇液态成型工艺绪论1基本内容金属液态成型工艺发展历史，液态成型工艺流程。
2教学要求了解铸造产业的发展概况；了解铸造生产的基本流程和工艺种类。
3重难点液态成型工艺的基本类型、流程及发展趋势。
第一章零件结构的铸造工艺性分析1基本内容(1)常用铸造方法的选择；(2)砂型铸造零件结构的工艺性分析；(3)特种铸造零件结构的工艺性分析。
2教学要求(1)了解各种铸造方法的特点；熟悉铸造方法选用的依据(2)掌握砂型铸造零件结构的工艺性分析方法；(3)熟悉特种铸造零件结构的工艺性分析方法。
3重难点铸造工艺性分析的方法和思路。
第二章砂型铸造工艺方案的确定1基本内容(1)工艺设计内容及流程；(2)砂型铸造工艺方案确定的基本原理；2教学要求(1)熟悉铸造工艺设计的依据、内容及流程；(2)掌握砂型铸造工艺方案制定的原理及方法。
3重难点(1)生产纲领、生产条件对工艺方案制定的影响；(2)分型面及浇注位置的确定。
产品设计工程学基础-材料及成型工艺基础-概述
2、材料的分类
材料及成型工艺基础
材料 概述
二、材料认知
学会用材料去思考、去设计.
2、材料的分类
按化学结构分
金属材料: 化学结构为金属键 的钢铁、铜、金等. 无机材料: 化学结构为离子键 的石、玻璃、陶瓷等. 有机材料: 化学结构为共价键, 主要有塑料、橡胶、有机纤维 (皮、木材)等高分子材料 复合材料: 有多相材料复合而 成,如玻璃纤维增强塑料(玻璃 钢).
材料及成型工艺基础
材料 概述
一、设计与材料
形态需求 功能需求
1、材料:设计的物质基础
材料（Material）是产品功能和形态的物质载 体, 一件完美的 产品必定是功能、形态(结构)和材 料(工艺)的和谐统一.
感知特性
形态美感
物质性能
产品功能
设计
材料
材料及成型工艺基础
产品
材料 概述
一、设计与材料
2、材料发展与设计变革
材料 概述
一、设计与材料
• 材料使用与时代划分
人们在研究中国历史时 依据对材料的使用将人
类历史划分旧石器时 代、新石器时代、 陶器时代 、青铜器 时代、铁器时代…而
如今随着新材料的不断 涌现和多种材料的综合 使用, 已很难依据材料来 进行历史的划分.
材料的开发、使用和发展贯穿着人类历史发展的 始终, 拓展着人类的生产能力, 推动着人类文明 的进步和发展, 改变着人类的生活,也深深地影响 着设计的创新与发展.
3 新材料的开发
是指基于全新概念和 方法所开发的材料.如 纳米材料与纳米加工 技术的的开发等……
材料及成型工艺基础
材料 概述
练习:材料感觉特性的测定
依据每组感觉特性，将玻璃、陶瓷、木材、金属、 塑料、橡胶、皮革等7种材料进行有序排列。
橡胶成型工艺及模具设计
挤出机由螺杆、机身、机头（包括口型和芯型）、 机架和传动装置等部件组成。
一、螺杆
螺杆种类： 按螺纹分：单头、双头、 三头 按螺距分：等距收敛式和 复合螺纹等 按螺杆外形分：圆柱形、
圆锥形
二、机身(机筒)
机筒为中空圆筒,为了及时散发
和提供热量,机筒备有夹套,可通入
冷却水和蒸汽。
三、机头与口型
1.机头 ①直向形机头 如圆筒形、喇叭形 ②T形、Y形
5. 必须进行硫化才能使用，热塑性弹性体除外。
6. 必须加入配合剂。
其它如比重小、硬度低、柔软性好、气密性好等 特点，都属于橡胶的宝贵性能。
橡胶基本加工工艺
无论什么橡胶制品，都要经过混炼和硫化这两个 过程。橡胶基本加工工艺主要包括塑炼、混炼、 压延、压出、成型和硫化等。另外，对于一些特 殊产品还包括注压、浇注和黏合。
聚合单体：氯丁二烯 ★一般工作温度：-35～120℃
★特性：耐候性、耐臭氧性、阻燃、耐热性及耐化学 药品性均好 ★用途：轮胎内衬层、低压电线电缆、输送带、减震 橡胶、窗户密封条、胶粘剂、胶布、涂料 ★参考价格：3.0～3.5万元/吨
硅胶 (Q )
聚合单体：主链由硅原子和氧原子交替组成 ★一般工作温度：-93～250℃ ★性能：使用温度范围最广,毒性最低、具生理惰性、 透气性好、电绝缘性好，物理机械性能较差 ★用途：胶管、胶带、胶辊、电绝缘制品、人造皮肤、 器官等. ★参考价格：7.0～8.0万元/吨
三元乙丙胶 ( EPDM )
聚合单体: 乙烯\丙烯\第三单体 ★一般工作温度：-50～150℃ ★性能：耐老化耐臭氧性、耐极性液体、耐水及 过热水、水蒸气好、耐电性能好 ★用途：电线电缆绝缘层、汽车玻璃除水条、窗户密 封条、 蒸汽胶管、输送带等 ★参考价格：2.8～3.3万元/吨
塑料成型工艺与模具设计
采用新型螺杆设计、优化口模结构等 方法，提高制品尺寸精度和表面质量。
05
模具设计的创新与实践
智能化模具设计
1
智能化模具设计是指利用先进的信息技术、人工 智能和大数据分析，实现模具设计的自动化、智 能化和精细化。
2
通过智能化设计，可以大大提高模具设计的效率 和精度，减少人工干预和误差，降低生产成本， 提高产品质量。
案例概述
本案例介绍了智能化技术在塑料成型工 艺与模具设计中的应用，以提高模具设
计的效率和精度。
快速原型制造
采用3D打印技术制作模具原型，缩短 了模具制作周期，降低了试模成本。
智能化技术应用
采用计算机辅助设计（CAD）软件进 行模具设计，利用仿真技术预测制品 成型过程和优化模具结构。
数据分析与优化
通过收集生产数据，分析制品缺陷和 模具问题，进一步优化模具设计和工 艺参数。
工艺特性要求
塑料成型工艺的特性决定了模具 设计的结构和尺寸，例如模具的 型腔、浇注系统、冷却系统等。
材料选择
塑料成型工艺对材料的要求也影 响了模具设计的选择，例如模具 材料的耐热性、耐磨性、耐腐蚀 性等。
模具设计对塑料成型工艺的制约
模具容量
模具的容量决定了能够成型的塑料制 品的大小和复杂程度。
模具温度控制
新材料选择
选用聚碳酸酯（PC）作为替代传统 聚乙烯（PE）的材料，具有更好的 强度、耐热性和透明性。
模具设计调整
针对新材料的特点，优化了模具结构 设计，如增加热流道、改进冷却系统 等。
工艺参数优化
根据新材料的特性，调整了注射温度、 注射压力、模具温度等工艺参数，提 高了成型效率和制品性能。
智能化模具设计实践案例
产品设计常见成型方法与表面工艺
铆接成型产品
9.折弯成型
折弯：金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的·随着上模或下 模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接 触，此时完成一个V型弯曲。
2001
• 2001年的PowerBook G4又是一个设 计上的里程碑，从这一代开始，苹
果终于彻底摒弃了黑色塑料材质，
开始了金属笔记本时代，也和 PowerBook的过去说了再见。G4也 是最后一代PowerBook。
2008
• 2008年更新的MacBook Pro采用了 全新的设计语言，更为圆润的一体 成型的铝镁合金机身并且标配了按 压式的触控板，取消了触控板上的 按钮设计，一体化和简约金属主义 从此成为标志。
1980
• 1980的苹果III是一款商用机，主 要用来和当时 IBM 一类的公司进 行竞争。
1984
• 第一代苹果Macintosh个人计算 机， 1984年发布，一体化的机身可 以说终于有了设计感，并且这样的
设计在之后的几代产品中获得了延 续，奠定了苹果产品的设计基因。
1989
• 1989年诞生的Macintosh Portable是 一款实验性质的产品，也是苹果生 产的第一台通过电池供电的“轻便 型”电脑。它曾经随亚特兰大号航 天飞机上过太空，也是第一台人类 带到地球之外的轻便型电脑。该款 电脑的键盘和球型鼠标可以拆卸并 交换位置，对左撇子非常友好。苹 果的人性化设计在那个时候就已经 体现出来了。
冲压成型产品
7.焊接成型
焊接加工是充分利用金属材料在高温作用下易熔化的特性，使金属与金属发生相互连接的一种工艺，是金属加工的一种辅助手段。常用的焊接方法 有熔焊、压焊和钎焊。
东大材料成型课程设计
东大材料成型课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解并掌握材料成型的基本原理，包括铸造、焊接、塑性加工等；2. 学习并了解不同材料的成型特性及适用范围；3. 掌握材料成型过程中常见缺陷的类型及成因。
技能目标：1. 能够运用材料成型原理，设计简单的成型工艺流程；2. 能够分析并解决材料成型过程中出现的问题；3. 能够运用所学知识，对实际材料成型工艺进行评价和优化。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对材料成型技术的兴趣，激发探索精神；2. 培养学生严谨的科学态度，注重实践操作与理论知识的结合；3. 增强学生的团队协作意识，提高沟通与表达能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在帮助学生在掌握材料成型基本知识的基础上，提高实践操作能力和解决实际问题的能力。
课程目标具体、可衡量，以便学生和教师能够清晰地了解课程的预期成果。
通过本课程的学习，使学生能够在实际工作中运用所学知识，为我国材料成型技术的发展做出贡献。
二、教学内容1. 材料成型基本原理：包括铸造、焊接、塑性加工等成型方法的工作原理及特点；- 教材章节：第一章《材料成型技术概述》- 内容列举：铸造原理、焊接原理、塑性加工原理。
2. 材料成型工艺及设备：介绍不同材料的成型工艺及所使用的设备；- 教材章节：第二章《材料成型工艺与设备》- 内容列举：铸造工艺及设备、焊接工艺及设备、塑性加工工艺及设备。
3. 材料成型缺陷分析：分析材料成型过程中常见缺陷的类型、成因及解决办法；- 教材章节：第三章《材料成型缺陷及质量控制》- 内容列举：铸造缺陷、焊接缺陷、塑性加工缺陷。
4. 材料成型工艺设计：学习如何设计简单的成型工艺流程，并进行优化；- 教材章节：第四章《材料成型工艺设计》- 内容列举：工艺流程设计方法、工艺参数优化。
5. 实践教学环节：组织学生进行实际操作，巩固所学知识，提高解决实际问题的能力；- 教材章节：第五章《材料成型实践》- 内容列举：铸造实践、焊接实践、塑性加工实践。
材料成型课程设计模板
材料成型课程设计模板一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握材料成型的基本概念、原理和工艺，培养学生对材料成型技术的应用能力和创新意识。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解材料成型的基本概念、分类和特点；（2）掌握材料成型工艺的基本原理和方法；（3）熟悉材料成型过程中的质量控制和缺陷分析；（4）了解材料成型技术在工程中的应用和发展趋势。
2.技能目标：（1）能够运用所学知识分析和解决材料成型过程中遇到的问题；（2）具备材料成型工艺参数的调整和优化能力；（3）具备材料成型设备的操作和维护能力；（4）具备材料成型工艺创新设计的能力。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对材料成型技术的兴趣和热情；（2）增强学生对工程实践的认知和责任感；（3）培养学生具备团队合作精神和沟通协调能力；（4）培养学生具备创新意识和持续学习的动力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.材料成型的基本概念和分类；2.材料成型工艺的基本原理和方法；3.材料成型过程中的质量控制和缺陷分析；4.材料成型技术在工程中的应用和发展趋势。
具体安排如下：第一章：材料成型概述1.材料成型的定义和发展历程；2.材料成型的分类和特点；3.材料成型技术在工程中的应用。
第二章：材料成型工艺原理1.塑料成型工艺原理；2.金属成型工艺原理；3.陶瓷成型工艺原理；4.复合材料成型工艺原理。
第三章：材料成型工艺方法1.注射成型；2.压制成型；3.吹塑成型；4.纤维缠绕成型；5.快速原型制造。
第四章：材料成型过程质量控制与缺陷分析1.质量控制原理；2.缺陷类型及产生原因；3.质量控制方法及措施。
第五章：材料成型技术应用与发展趋势1.材料成型技术在制造业中的应用；2.材料成型技术在新能源领域的应用；3.材料成型技术的发展趋势。
三、教学方法本课程采用多种教学方法相结合，以提高学生的学习兴趣和主动性：1.讲授法：用于阐述基本概念、原理和工艺方法；2.讨论法：用于分析案例，解决实际问题；3.实验法：用于验证工艺原理，培养操作能力；4.案例分析法：用于分析成型工艺在工程中的应用；5.小组合作法：用于团队项目设计和汇报。
材料成型工程课程设计
材料成型工程课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解材料成型工程的基本概念、原理及工艺流程；2. 掌握不同材料成型方法的优缺点，能够根据实际需求选择合适的成型工艺；3. 了解材料成型过程中可能出现的缺陷，并掌握相应的解决方法；4. 熟悉材料成型设备的基本结构、工作原理及其操作方法。
技能目标：1. 培养学生运用材料成型工艺进行产品设计和制造的能力；2. 提高学生实际操作材料成型设备的能力，能够独立完成简单的成型任务；3. 培养学生分析、解决材料成型过程中出现的问题的能力；4. 培养学生的团队协作能力和沟通能力，能够与他人共同完成复杂的项目。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱专业，对材料成型工程产生浓厚的兴趣；2. 培养学生具备良好的职业道德，关注环境保护，遵循绿色制造理念；3. 培养学生严谨、细致、负责的工作态度，养成良好的学习习惯；4. 培养学生具备创新意识，敢于尝试新工艺、新技术，提高自主创新能力。
课程性质：本课程为专业核心课程，以理论教学与实践教学相结合，注重培养学生的实际操作能力和工程应用能力。
学生特点：学生具备一定的材料科学与工程基础知识，具有较强的动手能力和一定的创新意识。
教学要求：教师需采用多元化的教学方法，如案例教学、实验操作、小组讨论等，提高学生的学习兴趣和参与度，确保课程目标的达成。
同时，注重过程评价和成果评价相结合，全面评估学生的学习效果。
二、教学内容1. 材料成型基本原理：讲解材料成型过程中应力、应变、温度等基本概念，分析各种成型方法的基本原理及适用范围。
教材章节：第一章 材料成型基本原理2. 常见材料成型工艺：介绍压缩成型、注射成型、吹塑成型、真空成型等常见成型工艺，分析各种工艺的特点及适用场景。
教材章节：第二章 常见材料成型工艺3. 材料成型设备：讲解成型设备的基本结构、工作原理，介绍常见的成型设备类型及其操作方法。
教材章节：第三章 材料成型设备4. 成型缺陷及解决方法：分析材料成型过程中可能出现的缺陷，如气泡、变形、裂纹等，探讨相应的解决方法。
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常见的毛坯形式及其选择
型 材：指各种截面和规格的成型轧材。 铸造毛坯：不宜用型材作坯料的场合，零件的
形状很复杂、力学性能要求不太高。 锻压毛坯：不宜用型材作坯料的场合，零件的
力学性能要求较高。 焊接毛坯：适用于具有一定的尺寸和体积，又
不能用铸造或锻压方法制造的构件。
常用型材规格表
5 5.5 6 6.5 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
3A21/LF21
Ai,Mg Ai,Mg Ai, Mn
270
23
70
塑性、可焊性均
270
23
70
好。薄板容器、
导管、焊接油
箱、日用器具等
130
20
30
超硬铝 7A04/LC4
Ai,Mg,Cu, Mn,Zn,Cr
220
18
可作主要受力构 件，如飞机大梁
等
锻铝 2A20/LD2 Ai,Mg,Cu,Mn,Si
材料成形工艺设计
机械制造基础教学部
目录
金工工艺设计准备 工艺设计的要求 材料和毛坯的选择 金属材料热处理方式 砂型铸造工艺设计 自由锻工艺设计
什么是工艺设计
根据零件图纸、零件的材料牌号和技术要求，结 合生产实际来设计该零件的加工工艺方案、并分析零 件结构设计合理性的过程。
金属产品形成过程
工艺设计的内容和步骤
三. 几点说明：
1.“工艺设计”或“创新思维报告”任选其一来完成。
2.提交实习和工艺设计心得一份（500字以上）。 3. “工艺设计”或“创新思维报告”成绩不及格者，所修
《工程实践》课程总成绩亦不及格。需重修者随下一年 级本系工程训练学生同时进行。请注意集中理论授课时 间。 4．设计资料可到图书馆借阅。 5．工艺设计及创新思维报告需独立完成。抄袭者(包括抄袭 例题)和被抄袭者的成绩均为不及格。 6．上交时间：一周后的中午12:30~13:40，地点：61号楼 5101室。每份作业需与实习心得装订一起递交， 并写 明姓名，学号。
板
宽度 500 600 710 750 800 850 900 950 1000 1100 1350 1400 1500
热 轧 厚
厚度
4.5 5 5.5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
钢 板 宽度 最小宽度为600，宽度间隔为50，最大宽度为3000。
工艺设计或撰写创新思维报告的
要求(机类、近机类)
一、工艺设计
主要完成内容: 零件设计和零件制造工艺的设计
铸造工艺设计（A）; 自由锻工艺设计（B）; 切削加工工艺设计（C）或（D）。
A、B、C、D类工艺设计，下课前每名同学抽签 确定。
（一）、零件设计要求
借助参考资料自行选择或设计零件，不许抄例题 （带有工艺设计的例子）。 轴类零件 盘套类零件 支架类/80
应用举例 电线、油管等
双金属片，艺术品 螺钉、栓圈、弹簧 热冲压及切削加工零件
锡青铜 QSn4-3 350/550 40/4
铍青铜 Qbe2 500/850
40/3
60/160
弹性元件，管道配件
90/250 HV
重要弹簧，耐磨零件，轴承
金属材料热处理方式
主要合金元素 Ai
Ai,Cu,Mg
抗拉强度 延伸率 Бь/MPa δ/%
90
38
160
24
硬度HB 28 38
应用举例
导线、铝箔、 电容
铝铆钉
硬铝 2A11/LY11 Ai,Cu,Mg,Mn
180
2A12/LY12 Ai,Cu,Mg,Mn
180
18
42~45
中强度结构件
18
42
5A05/LF5 防锈铝 5A11/LF11
130
24
30
铝锻件、 铝冲压件
常用的铜合金举例
类别
纯铜 金色 黄铜
普通 黄铜
牌号
35245693506946030 185642430658004
T1
H90
H62
抗拉强度 Бь/ MPa
延伸率 δ%
硬度 HB
240 260/480
45 45/4
35 53/130
330/600 49/3
56/164
圆
直径
24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 38 40 42 45 48 50 52 55 56 58 60 63 65 68 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125
钢
130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 240 250
丝锥、板牙、钻头、绞刀、冷冲模 等
拉刀、长丝锥、长绞刀等
63~66 64~66
600
各种车刀、刨刀、铣刀、钻头等
60~63
400~450
各种冷冲模具、钻套、量规等
常用的铝合金举例 （新-GB/T3190-1996、旧- GB/3190-1982）
类别 纯铝
牌号 新/旧
1070/L1
2A01/LY1
b.关于日常生活用具新功能的开发，结构的改进或全新设计； c.关于某种机械的新功能开发，结构的改进或全新设计； 2、篇幅2000-3000字（或更多）；可附设计图纸若干（包括设计构思、 图纸、装配图及零件图）。 3、写明关于议题的: a.历史与现状及其发展趋势； b.明确说明你的“创新”之处的闪光点或构思的特色； c.说明你的构思的实现途径或方案。 4、考核成绩评定与工艺设计成绩评定等效。
1、设计前的准备 分析零件图纸、结构工艺性、技术要求、选材合理、
生产类型。 2、进行工艺设计
（1）选择加工方法，确定加工路线。 （2）查阅资料并进行必要的计算。 （3）绘制工艺图，如铸造工艺图、锻件图等。 （4）填写工艺文件，如工艺过程卡等。 3、工艺方案的分析
优缺点、可行性、经济性、其它方案，等等。
续表
型号 8 10 12.6 14a 14b 16a 16 18a 18 20a 20 22a 22
槽 钢
高度
80 100 126
140
160
180
200
220
腰宽 41 48 53 58 60 63 65 68 70 73 75 77 79
型号 10 12.6 14 16 18 20a 20b 22a 22b 25a 25b 28a 28b
零件的热处理分析实例
主轴选用45钢的锻件毛坯，热处理技术要求： 整体调质后硬度为220～250HBS；内锥孔和外锥体硬度为
45～48HRC；花键齿廓部分硬度为48～53HRC。
主轴的加工工艺路线：
备料→锻造→正火→机械粗加工→调质→机械半精加工→ 锥孔及外锥体的局部淬火、回火→粗磨(外圆、锥孔、外锥体) → 铣花键→花键淬火、回火→精磨(外圆、锥孔、外锥体)
7.6 8.4 9.1 9.9 10.7 11.4 11.4 12.3 12.3 13 13 13.7 13.7
扁 宽度 20 22 25 28 30 32 36 40 45 50 56 60 63
钢 厚度 4
5
6
7
8 （每一宽度规格均有表中所列各种厚度与之相配）
热
轧 无 外径
32 38 78 80
低合金 工具钢
9SiCr CrWMn
高速钢
W18Cr4V W6Mo5Cr4V2
模具钢
Cr12
热处理后 硬度HRC
48~54 60~62
62 61~63 61~62
能保持硬度 的温度℃
应用举例
＜250 250~300
韧性较好，木工工具，手锤、剪刀 等
韧性中等，冲头、丝锥、手锯条简 单冲模
高硬耐磨，不受冲击的锉刀、刮刀 等
问题的途径及方案，应体现创造性的思维方法和创造能力。 要求：
1、议题: a.关于制造工程中的某一种类的成型工艺、机械加工工艺（或其中的
某一环节）方法的改进，或提出全新的工艺方法；对工艺过程中某一或某几道 工序所用设备（装置、仪器）、工具、夹具、量具等、或者对某一设施（例如 环保、安全、检测、控制、装卸、输送等）提出新设计方案。
175 225 355 540 835 735 785 835 785
410
343 206
延伸率 δ5 %
应用举例
26
轻载、不要求耐磨的零件，普通焊接构 件
23
螺旋焊管、冷弯钢建筑结构
21 桥梁、船舶、车辆建筑结构、压力容器
18
大型焊接结构、压力容器
35
用于冲压、冷作的零件
27
用于轻载，表面要求耐磨的简单零件
材料和毛坯的选择
常用的各种结构钢举例
牌号
Q235
09MnV 16Mn 15MnVN 08F
15 45 20Cr 20CrMnTi 35SiMn 40Cr 38CrMoAi 40CrMnMo
65
1Cr13 1Cr18Ni9Ti
热处理 方式
一般在 供应状态 （热轧或 正火）下 使用，不 热处理
正火
渗碳
该零件以内孔、外圆及端面为主。与轴配合时应有键槽； 外圆在三个以上，端面至少有一个与内孔有跳动要求或垂直度 要求；螺纹孔。标注尺寸及公差、形位公差、表面粗糙度、技 术要求、材料牌号。
例图：盘、套类零件
（3）支架类、箱体类或其它类型零件:
零件要有大孔，三个以上加工表面，要有重要表面，标注 尺寸及公差、形位公差、表面粗糙度、技术要求、材料牌号。
42 45 83 89