循环流化床锅炉常见故障及预防措施
循环流化床锅炉堵渣的预防措施及处理
渣斜管， 以便 于堵 渣 时 进 行疏 通 。运 行 至 ２ ０ ０８年 ３月 锅 炉 出 现 频繁 堵 渣 现 象 ， 间 组 织大 量 人 员进 行 捅 渣 ， 能 维 持 锅 炉 车 才 正常运行 。对运 行人 员产生很大工作压力 ，同时捅渣过程中 存在重大安全 隐患。在 ２ ０ ０ ８年两 次计划 停炉后检 查发现布 风板切墙处风帽脱落较多 、 局部少量风管断裂， 处理完运行不 到一周仍然 出现风室漏床料及堵渣 故障。 ４ 堵 渣 原 因 分析 该锅 炉 堵 渣 频 繁 主要 原 因 分 析 如 下 ： （） １在检修中发现， 落渣管内有大块浇注料填充， 是堵渣的 原因之一。 分析认为， 在点火升温及停炉过程中， 运行人 员未能 较好的控制炉内温度变化速率， 致使升温或减温速度过快 ， 对炉 内耐火浇注料产生不良影响， 使得炉内局部有大块浇注料脱落。 （） 行 中 ， 压 控 制偏 低 ， 使 部 分 入 炉 煤 还 未 能 及 时 ２运 床 致 参 与燃烧就从排渣 口排出，导致底渣含碳量偏高。在排 渣管 内有 充 足 氧 的条 件 下 ， 导致 排 渣 管 内二 次燃 烧 ， 焦 堵 塞 。 结 （） ３ 排渣时输渣系统故障未能及时发现 ， 造成冷渣器、 埋刮 板输渣机满渣。 （） ４入炉粒径控制不合理。 循环流化床锅炉要求入炉煤既 不 能 太 细 ， 也不 能 颗 粒度 太 大 。入 炉 煤 太 细 尤 其 是粒 径 小于
５ ｕ 的颗粒增多， ０ｍ 会导致飞灰含碳量增大 。入炉煤颗粒度太
大 ，会 影 响床 上 和 冷 渣器 流化 质 量 。入 炉 煤 的 粒度 应 符 合 锅 炉 设 计 的要 求 ， 冷 渣 器化 质 量 、 上 流 化 质 量 、 低飞 灰 含 对 床 降 碳 量 等 都 至关 重 要 。 运行 中 ， 由于 经常 出现 落 煤 管 堵 煤 现 象 ， 为 了防止落煤管堵煤，运行人 员通过调节破碎机适 当增 大了 入 炉煤 粒度 ， 得入 炉煤 粒 径偏 大 ， 使 且远 大 于 原设 计值 的 ｌｍｍ ３ 以 内， 导致 底 渣 量 增大 ， 时底 渣 中含 碳 量 也有 所 上 升 ， 使 同 致 底 渣在 排 渣 管 中 二 次燃 烧 ， 塞排 渣 管 。 堵 （） 帽 设 计 存 在一 定 问题 。 家 提 供 的 风 帽 由 于材 质 原 ５风 厂 因使得磨损严重 ， 长周期运行后导致风帽磨穿、 脱落 、 风管断 裂 等 ， 室 漏 灰严 重 ， 风 引起 床 料 流 化 不 均 匀 ， 面有 局 部 吹穿 床 或 轻微 结焦 现 象 ， 块 堵 塞 落渣 口及 落 渣 管 ， 焦 引起 排渣 不 畅 ， 严 重 时甚 至 无 法 排渣 。 ５ 堵渣 问题 的解 决措 施 （） 风 帽进 行 更 换 技 改 ， 底 处 理 堵渣 问题 １对 彻 ０ ９年大检修对以上 的问题对风帽进行 了更换 、 改造， 具体 措 施见 下 表 ：
循环流化床锅炉常见事故现象原因处理等分析
循环流化床锅炉常见事故现象原因处理等分析循环流化床锅炉是一种先进的燃煤锅炉技术，具有高效、节能、环保等优点。
然而，在运行过程中，循环流化床锅炉也会出现一些常见的事故现象，这些事故通常是由于操作不当、设备故障、材料问题等原因导致的。
本文将对循环流化床锅炉常见事故现象、原因、处理等进行分析。
一、堵塞现象堵塞是循环流化床锅炉常见的事故现象之一、堵塞一般发生在床料输送管道、循环器、炉排等处。
堵塞导致燃烧不稳定，影响锅炉的正常运行。
1.堵塞原因：（1）床料中含有过多的灰石等杂质；（2）床温过高，导致床料结块；（3）流化气化剂不足，导致床料堆积；（4）运行时床层高度不稳定，床料积聚在特定区域。
2.处理方法：（1）定期清理床料输送管道和循环器，确保通畅；（2）选择质量好的床料，并控制灰石等杂质的含量；（3）保持合适的床层高度和床温，避免结块和堆积。
二、燃烧不完全燃烧不完全是循环流化床锅炉常见的一个问题，主要表现为废气中二氧化碳和一氧化碳含量超标，降低了锅炉的燃烧效率。
1.燃烧不完全的原因：（1）风量不足或风温过高，导致氧气供应不充分；（2）进料不均匀或过多，导致部分燃料燃烧不充分；（3）锅炉过载，燃烧过程中温度升高过快；（4）燃料质量差或杂质含量高。
2.燃烧不完全的处理方法：（1）调整风量和风温，确保氧气供应充分；（2）控制燃料进料量，确保燃料的均匀供应；（3）合理控制锅炉负荷，避免过载；（4）选择质量好的燃料，降低杂质含量。
三、结焦和积灰结焦和积灰是循环流化床锅炉的常见事故现象，会降低锅炉的热效率和使用寿命。
1.结焦和积灰的原因：（1）燃料中灰分含量高；（2）锅炉运行时间过长，未进行清灰操作；（3）床层温度不均匀，导致部分区域结焦；（4）风温过低，使得结焦和积灰速度加快。
2.结焦和积灰的处理方法：（1）定期清理结焦和积灰部位；（2）选择低灰分的燃料；（3）保持适当的床层温度，避免结焦现象；（4）合理调整风温。
循环流化床锅炉运行中常见问题与分析
注意：
循环流化床锅炉一旦产生结焦，如操作不当便会使结焦迅速增长，焦 块长大速度越来越快，因此预防结焦和及早发现结焦及处理是运行人 员必须掌握的。
循环流化床锅炉结焦的现象：
1）床温急剧上升； 2）氧量指示下降甚至为0； 3）一次风电流减小； 4）炉膛负压增大； 5）引风机电流减小； 6）床料不流化,燃烧在料层表面进行； 7）放渣困难,正压向外喷火星； 8）观察火焰时,局部或大面积火焰呈现白色；
3）运行中要加强监视返料的情况，对返料器温度是 否正常，若超出正常值很多，可能是发生了二次燃 烧。此时应加大返料风量，提高灰溶度和灰的循环 倍率K，增高锅炉的效率。若炉膛压差过高在 500pa以上时，返料器温度也会超过正常值，有必 要时对返料器进行放灰，如返料器发生了堵塞，此 时应打开返料器的排灰阀放灰，同时加大返料风量。 若仍不能消除故障，则必须停炉检修。 4）在正常运行中，保证良好的燃烧工况，控制锅 炉出口烟气含氧量不低于3％～5％，合理调整一、 二次比例使燃烧工况良好，一般一、二风比例为 6:4左右，保证风和煤的结合充分燃烧，以降低飞 灰可燃物含炭量，可防止分离器和返料机构内发生 二次燃烧而超温，减少机械和化学不完全燃烧。根 据流化情况控制床料压差在正常范围7－11kpa左 右，保证床料良好的物料正常沸腾流化状态，使温 度均匀，做到配风适当，火焰中心不偏斜。
循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施
循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施摘要：循环流化床锅炉是一种可以燃烧劣质燃料的锅炉，是一项高效、清洁的燃烧技术，通过流化和循环过程，能把以煤矸石为代表的劣质燃料的可燃部分彻底燃尽，大幅度地提高燃烧效率，实现资源综合利用。
然而，结焦作为锅炉正常运行的一种常见事故，直接影响锅炉安全运行。
本文结合锅炉运行情况，对流化床锅炉结焦事故进行分析、总结，并对如何预防该类型锅炉结焦进行探讨。
关键词：循环流化床锅炉；结焦；原因分析；预防措施一、流化床锅炉结焦的概念锅炉结焦是指锅炉运行过程中因局部或整体温度热集聚超出灰熔点或烧结温度而结成的块状物的现象。
通常将结焦分为高温结焦和低温结焦。
高温结焦:物料整体水平高于煤质变形或熔化温度时所形成的结焦现象。
原因是料层含碳量超过了热平衡所需要的能量。
其特点是:结焦面积大，焦块硬度高，区域间互相连片甚至波及整个炉床表面。
外形玻璃质光滑状集瘤，深褐色，质坚硬，有爆破气孔等。
低温结焦:物料水平温度低于煤质变形温度，局部超温而引起的结焦现象。
原因是局部流化不良使局部热量集聚不能散发而引起。
低温结焦仅涉及炉内料层，分离器，返料器等局部范围。
其特点是:硬度低，区域连接松散。
焦块表面色泽和炉料颜色接近，可以分辨物料颗粒。
松散粘结一起，易破碎。
二、循环流化床锅炉结焦现象及危害分析1.结焦现象第一，氧气含量在短时间内大幅度减少，严重时甚至到零;第二，床温急剧升高，超过允许范围;第三，在刚开始结焦时，个别部位的料层差压有所降低，结焦较为严重后，料层的差压会在短时间内大幅度提升;第四，床压和床温均匀性较差，锅炉燃烧的稳定性相对较差，有关各类参数的偏差和波动均会较大;第五，锅炉会出现炉渣无法顺利排出的问题，其中的排渣管也会出现堵塞问题。
2.结焦危害结焦会造成过热器前烟温度偏高，受热面管束因高温寿命缩短，锅炉减温水耗量增大；同时，结焦现象严重时，会造成锅炉排烟温度严重偏高，从而使热损失增大，严重影响机组经济运行；结焦引起的锅炉熄火，机组跳闸，对电网也会造成一定的冲击，影响社会效益。
循环流化床锅炉的磨损及防磨措施
综合防磨策略的优化
综合考虑锅炉设计、运行参数调整、燃料选择等 多方面因素，制定综合性的防磨策略，降低锅炉 磨损速率，提高锅炉运行的经济性和安全性。
智能化防磨技术的开发
结合人工智能、大数据等技术手段，开发智能化 的防磨系统，实现锅炉磨损的实时监测、故障诊 断和预测，提高防磨措施的针对性和有效性。
循环流化床锅炉 的磨损及防磨措 施
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目录
• 循环流化床锅炉概述 • 循环流化床锅炉磨损机理 • 循环流化床锅炉磨损部位及现象 • 防磨措施及技术 • 总结与展望
01
CATALOGUE
循环流化床锅炉概述
循环流化床锅炉工作原理
燃料燃烧
循环流化床锅炉采用流化燃烧方 式，燃料在炉膛内与空气充分接 触，迅速燃烧，产生高温高压烟
气。
物料循环
燃烧产生的灰渣和未燃尽的燃料 被烟气夹带，进入分离器进行气 固分离。分离下来的固体颗粒通 过返料器再次送回炉膛燃烧，形
成物料循环。
烟气净化
经过分离器净化后的烟气，通过 尾部受热面吸收热量后排出锅炉
，进入烟气处理系统。
循环流化床锅炉的优点
高效燃烧
循环流化床锅炉采用流化燃烧方式，燃料燃烧效率高，能 够充分利用燃料能量。
主要原因
气固混合物在旋风分离器内高速旋转，颗粒对壁面产生强烈冲刷；操作参数不当 ，如入口速度过高、分离器负荷过大等，也会加速磨损过程。
返料装置磨损
现象描述
返料装置用于将分离器分离下来的固体颗粒返回炉膛。在长 时间运行过程中，返料装置的管道、阀门等部位可能出现磨 损，导致返料不畅、系统压降增加。
循环流化床物料循环系统故障探究及预防措施
循环流化床物料循环系统故障探究及预防措施摘要：循环流化床的物料循环系统问题最为常见，直接制约装置的安全、稳定和长周期运行。
因此要对试验中循环流化床物料循环系统常见的气化炉结焦、旋风效率低、立管锥部压差频繁波动不稳定的流化状态、返料系统堵塞等问题进行探究，总结分析问题的根源，提出预防措施。
关键词：循环流化床；循环系统1 气化炉混合区结焦1.1 结焦原因（1）粉煤和气化剂未按照一定的配比进入循环流化床气化炉，分配不均匀，在一定压力、温度下反应生成高温合成气。
氧气喷嘴射流速度低，氧气管线和混合区局部氧浓度过高，反应剧烈，产生的热量，无法及时上移，高温聚集形成高温点。
（2）气化炉内耐火衬里大量脱落，可能造成返料系统通道出现架桥或堵塞，循环灰中的碳含量过高、灰含量太少和立管料位低，返料循环固体量减少、循环物料推动力不足和物料循环速率下降，容易形成气化炉下部混合区缺少半焦或可燃物块，局部瞬间反应后出现高温易结焦。
结焦部位易发生在气化炉混合区、返料系统和立管内。
（3）气化炉锥部是1个盲肠区，流化气只能在气化剂底部口进去，无法让锥部物料处于流化状态，锥部气速相对比较低，密相区浓度高，物料在锥部处于固定床状态出现堆积易结焦。
（4）可能是粉煤输送的破黏氧气流量不足，导致煤粉粘结在富氧区或加煤口附近，当粘结物形成足够大块时，流化瞬间从加煤口掉落，在气化炉混合区与氧气充分反应释放大量热量，形成局部高温，导致煤与砂子燃烧成块状物。
煤种选择性偏差，煤种中铁含量过高会增加结渣的风险。
1.2 预防措施（1）投煤前，控制系统氧含量≤0.5%。
提负荷在较低温度下完成，负荷调整缓慢，遵循先加煤后加氧原则，若提升管上下温差增大，应降低进煤负荷或通过提高立管料位来增大循环速率，待温度均匀后缓慢提高进煤负荷。
严格按照氧煤比、汽氧比控制参数，蒸汽量稍微过量，尝试将汽氧比从正常比例（0.93～1.4）/1（质量/体积）提高至（2.5～3.5）/1，蒸汽流量明显增加1倍多，稀释氧浓度进行气化反应。
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施循环流化床锅炉是一种高效、低污染、适应性强的工业热能设备。
在生产过程中，为确保其正常运转，需要采取一些烘炉、煮炉措施。
下文将从原理、运行要点、故障排除等方面介绍循环流化床锅炉的操作措施。
1. 原理循环流化床锅炉是利用高速空气的冲击力和磨擦力使颗粒床产生剧烈波动的设备，实现床层悬浮状态下的高温气体与固体的反应。
热量从高温气体流向颗粒床，颗粒床内温度上升，发生物理化学反应，从而达到产生高压蒸汽的目的。
循环流化床锅炉具有良好的适应性，特别适用于燃料成分复杂、含硫量高、低品质燃料的燃烧，因此在工业领域得到广泛应用。
2. 运行要点2.1 正常操作在循环流化床锅炉的正常操作中，应注意以下要点：1.保持水质清洁，确保水质达到要求，防止管道堵塞或腐蚀设备。
2.检查燃料质量，保证燃料品质符合规定标准。
3.定期检查各系统的设备，保证其完好无损，减少故障发生。
2.2 烘炉操作循环流化床锅炉在开始工作前，需要进行烘炉操作，以减少床层物质含水量，使其达到干燥状态。
1.充分预热炉膛，炉膛温度达到80℃时，打开烘炉风机，将风量调至所需值。
2.打开循环水泵、送风机、锅炉进水阀，开始循环往复。
同时加入适量的原料。
3.在烘炉过程中，应及时检查床层温度，确保其处于正常工作状态。
2.3 煮炉操作循环流化床锅炉完成烘炉操作后，可进行煮炉操作，完成蒸汽的生产。
1.打开燃料进气阀，同时打开主机上的煤气进气阀和汽水分离器底部的泵阀门。
2.在煮炉过程中，应保持锅炉内的水位稳定，并根据需要进行水位调节。
3.加入适量的脱碳剂，调整pH值，控制气和煤的混合比例，保证燃烧效果。
4.定期检查床层情况，及时清理松散物质。
3. 故障排除在循环流化床锅炉的操作中，可能会出现一些故障，主要包括以下几种情况：1.床层不稳定：可通过增加排气量，降低风速、调整物料分布等方式解决。
2.燃料积灰：可增加新鲜燃料的供应，降低物料比重，及时清理积灰。
循环流化床锅炉脱硫系统存在的常见问题及解决方案
2
脱硫原烟道及支架腐蚀严重
1、烟道损坏漏烟，导致烟道外及防腐损坏；2、烟道及支架损坏不及时处理会导致烟道倒塌。
对原烟道及支架做玻璃磷片防腐
3
脱硫烟道、吸取塔、箱罐及衬胶管道（包括管件）防腐局部损坏
1、漏烟、漏浆影响周围环境及文明生产；2、严重威胁脱硫安全稳定运行
1、发现问题及时处理
2、对某些管径在600以上旳浆液管道，根据不一样旳磨损状况，逐年进行改造，由本来旳衬胶管道改为某些防磨饰旳管道（根据不一样工况，可更换为玻璃钢、TSS涂覆、内衬陶瓷等管道）；3、对管径在600如下旳浆液管道、管件，根据不一样旳磨损状况，逐年进行改造，由本来旳衬胶管道改为PP-H管道。
4
浆液循环泵叶轮、入口护套及机械密封等过流部件磨蚀严重
1、工艺水箱进水电动闸阀不能正常调整；2、一台脱硫管道检修，另一台也不能正常运行；3、除雾器水管易冻；4、冲洗水管检修，脱硫系统也得停运；5、回水不畅导致氧化风机油箱进水。如将冷却水直排吸取塔地坑，吸取塔液位无法控制，直排污水管道挥霍水源
对二期脱硫工艺水系统进行改造
10
#3、#4氧化风机噪声大，隔音罩小
1、在脱水机排泥口安装控制阀门2、在排泥斗装一排水管排到石膏脱水地坑
19
烟道及设备旳保温铝板边角不牢固
1、刮风时，保温铝皮常常掉落，会导致对人员及设备旳伤害2、恢复工作量大
对烟道及设备旳保温铝板边角加固
20
#3-#4脱硫浆液循环泵减速机振动、噪声大
损坏设备轴承，设备不能正常工作
对减速机或联轴器改造
21
1、影响周围环境。
对#3、#4氧化风机隔音罩加大改造
11
二期真空皮带脱水机、脉冲悬浮泵电机温度高
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循环流化床锅炉常见故
障及预防措施
集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
循环流化床锅炉常见故障及预防措施
循环流化床(CFB)锅炉是近几十年来发展起来的新型环保节能锅炉，是
一种高效低污染清洁的燃烧技术，其以煤种适应性广、高燃烧效率、可
以燃用劣质燃料、锅炉负荷调节性好、灰渣易于综合利用等优点，在世
界范围内得到了迅速发展。随着环保要求日益严格，普遍认为，循环流
化床是目前最实用和可行的高效低污染燃煤设备之一。但随着其被广泛
应用，一些国产循环流化床在设计、安装和运行中也逐渐暴露出了某些
问题。如受热面易磨损、锅炉易结焦及物料循环系统不畅是运行中常见
的故障。因此，本文将主要分析循环流化床锅炉常见故障及预防措施，
以提高循环流化床锅炉稳定运行水平。
1磨损及其预防措施
循环流化床锅炉中高速度、高浓度、高通量的流体或固体颗粒以一
定的速度和角度对锅炉受热面和耐火材料的表面进行冲击，会造成锅炉
金属部件磨损，加上炉内温度的循环流动，造成对炉内耐火构件的热冲
击，而且耐火构件不同热膨胀系数的材料之间也形成机械应力，这些都
加剧循环流化床锅炉磨损破坏。
但实践中发现，循环流化床锅炉的磨损是可以避免的。所以在运行
中，可通过以下措施来预防CFB锅炉的磨损：
(1)降低风速减小给煤粒度，确保流场的均匀性；同时，在安装过程
中要特别注意烟道的平滑组合，避免安装原因造成几何尺寸的突缩或突
扩，形成烟气走廊。
(2)定期对CFB锅炉进行检修，发现已磨损的部件和材料应及时更
换；在水冷壁、落煤口、过热器等加装防护件。
(3)在安装时，应确保烟气进出口处、中心筒、导流设备的安装尺寸
满足设计要求；在施工中，应严格控制旋风分离器简体组合尺寸和焊接
变形；在耐火保温内衬施工之前，要检查简体内壁弧度，对凸凹部分做
好记录，在筒体施工时进行调整；对向火面材料的施工，要保证严密
度、严整度、垂直度以及内壁弧度和表面质量等，以减少受热面的磨
损。
(4)运行期间，应尽量降低循环流化床的流速，以减少水冷壁及各部
的磨损。
(5)严格控制金属锚固件的焊接定位、浇注料拌合、浇注振捣、浇注
模装设、脱模以及膨胀缝等施工工艺步骤，不可随意简化修改。
(6)严格拟定好耐火材料的升温曲线，布置好其烘干温度测点以及首
次升温过程，并在烘干结束时认真检查。
2循环流化床结焦的成因及预防措施
结焦是高温分离器物料循环系统的常见故障。结焦后形成的大渣块
能堵塞物料流通回路，会导致锅炉热效率下降，如锅炉受热面结焦后，
使传热恶化；排烟温度升高，燃烧恶化；有可能使机械未完全燃烧热损
失、化学未完全燃烧热损失增大；使锅炉通风阻力增大、厂用电量上升
等。同时，结焦还会影响锅炉运行的安全性，如床面结焦使流化阻塞，
增大风机出力，影响床料流化；使流化不良的区域再次结焦。造成恶性
循环，严重时导致停炉。一般情况下，结焦发生在在锅炉的点火或压火
启动过程中，或给煤异常，返料异常中。
2.1结焦的成因
通过在实践中观察，我们发现，引起循环流化床锅炉结焦主要有以
下几种原因：
(1)燃烧室运行期间温度超温，则会导致旋风分离器的循环温度容易
超过灰的变形温度，甚至引起炉内未燃碳的着火燃烧，从而形成床温上
涨而导致结焦。
(2)运行期间，物料循环系统漏风，大量空气进入旋风筒内，使得热
的床料中的可燃物获得氧气，产生燃烧，但由于燃烧产生的热量不能及
时带走，使局部区域床料超温而引起结焦。
(3)启动期间，煤油混烧时间过长，或运行中风量与燃煤粒度匹配不
佳，或燃用矸石、无烟煤等难燃煤，因其挥发份少、细粉量多、着火温
度高、燃烧速度慢等原因，都可导致未燃烧完全的油渣易与床料板结成
块，炉内流化不良，导致床料结块，形成疏松性渣块；或是进入旋风分
离器而使循环灰中含碳量增加，从而增大了结焦的可能性。
(4)循环灰量太少，使得循环灰在物料循环系统中移动太慢，易引起
结焦；同时灰量太少易使燃烧室烟气携带煤粒倒卷入返料器，也会引起
结焦。
(5)运行期间，停床下油枪时，床温偏低，切风不及时，大量冷风进
入炉量，会导致床温下降，从而引起结焦。
(6)返料器堵塞也是造成结焦的原因之一，如果返料器突然停止工作
将会造成锅炉内循环物料量的不足，床温难以控制、调整不及时极易造
成高温结焦事故的发生。
2.2 结焦预防措施
(1)保证结焦易发地带流化良好，颗粒混合迅速均匀或处于正常的流
化状态，使温度均匀，防止超温或局部超温，这是防止结焦的最好办
法。
(2)点火前，应及时了解和控制人炉煤种及其粒径配比符合设计的要
求，保证充分燃烧；燃用矸石、无烟煤时，应尽早按一二次风6：4比例
投入二次风，以保证风煤混合充分，加强煤在燃烧室中的燃烧，减少机
械和化学不完全燃烧，防止其在分离器和返料机构内发生后燃而超温。
(3)运行过程中，应密切监视高温旋风分离器温度，发现分离器超
温，调节煤量、风量比例，严格控制床温及料层差压等运行参数，如不
能纠正则立即停炉查明原因。
(4)加强返料器的监视工作，检查其床层的温度是否正常，并根据循
环量大小，及时调整返料风，确保循环物料能及时回送；注意防止返料
装置的漏风，发现漏风及时解决。
3旋风分离器的故障及预防措施
旋风分离器结构简单，分离效率高，是循环流化床锅炉应用最广泛
的一种气固分离装置。在实际运行中，旋风分离器的效率是保证分离器
工作性能的重要指标，其分离的效率与形状、结构、进口气体速度、人
口烟温、人口颗粒浓度与粒径等都有很大的关系。它随着分离器入口风
速、入口颗粒度的增大而增大，随着人口烟温的升高而降低。若分离器
的运行效率低于设计值，将会导致未燃尽的颗粒得不到有效燃烧影响锅
炉的运行经济性；飞灰量增大加剧尾部受热面的磨损，增加除灰设备的
能耗；进入循环回路的循环灰量减少，循环量下降，不能有效控制床
温，影响锅炉的满负荷运行及炉膛传热特性等。