球墨铸铁管的设计要求

1、下管→调直→压管→支后背→打眼、放水→试压→管道连接、消防安装→作井→ 回填→清理现场→管道冲洗消毒。 球墨铸铁管的安装要求： 1、施工前，对管材、管件、橡胶圈等材料进行入场检验要求： 管道的材料、规格、压力等级、质量是否符合要求，管材及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷，不符合要求的材料，不得进场。 橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。 球墨铸铁管的承口内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得影响接口的密封性。 2、管道安装采用直埋式T型接口球墨铸铁管， K9级DN100～600mm球墨铸铁管（带内衬），配套橡胶密封圈，管件采用压力球墨铸铁管件。 3、管道安装程序：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查→ 管道压力试验→阀门等附件安装→管道冲洗、消毒 →交工验收。 a、下管前对管材、管件进行检查，对发现有油污、飞刺、裂纹等不合格的管及管件不得使用。 b、用吊车下管。下管时，吊车距沟边保持安全距离，应注意作业区域人员和设备安全，吊管时轻吊轻放，保证管材不受损伤。 c、管道安装采用8T倒链2台，由6名工人进行顶进，顶进时检查顶进线是否到位，2名管工进行管道调直。 d、管道安装时的允许偏差要要求小于下表的要求： 球墨铸铁管安装允许偏差（mm）

项 目 允许偏差（mm） 无压力管道 压力管道 轴线位置 15 30 高 程 ±10 ±20

4、管道试压： 管道试压前，根据设计图纸要求和规范规定报监理工程师批准。 a、试压管道的长度每次为800米内，试验压力为1.0Mpa。 b、注水前对支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支顶、管路连接、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查。 c、试验采用的 压力表计精度为1.5级，最大量程为试验压力的2.0MPa，使用前应经过校正。 d、管道注水前，应将置于管段最高点的排气阀，排水孔全部打开，进行排气。 e、管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现压力表表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。 f、应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，在继续升压。 g、水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。 h、水压试验的升压应逐步进行，每次以0.2Mpa为宜，水压升至试验压力后，保持恒压100min，检查接口，管身无破损及无漏水现象，管道强度试验为合格，即可进行渗透水量试验。 l、管道严密性试验，按照放水法进行。将水压升至试验压力，关闭水泵进水阀门，记录降压0.1MP所需的时间T1。打开水泵进水阀门，再将管道压力升至试验压力后，关闭水泵进水阀门；打开连通管道的放水阀门，记录降压0.1MP所需的时间T2，并测量在T2时间内，从管道放出的水量W。管道严密性试验时，不得有漏水现象并且实测渗水量小于或等于下表规定时，经监理工程师确认后，严密性试验合格。 实测渗水量按下式计算：q=LTW* q——实测渗水量（L/(min.m)） W——恒定时间内补入管道的水量（L） T——从开始记时至保持恒压结束的时间（min） L——试验管段的长度（m） 管道严密性试验允许渗水量见表: 口径(mm) 长度等于1KM管道在试验压力下的允许渗水量(升/分) 钢管 铸铁管、球墨铸铁管 水泥压力管

100 0.28 0.70 1.40 125 0.35 0.90 1.56 150 0.42 1.05 1.72 200 0.56 1.50 1.98 250 0.70 1.55 2.22 300 0.85 1.70 2.42 350 0.90 1.80 2.62 400 1.00 1.95 2.80 450 1.05 2.10 2.95 500 1.10 2.20 3.14 600 1.20 2.40 3.44 700 1.30 2.55 3.70 800 1.35 2.70 3.96 900 1.45 2.90 4.20 1000 1.50 3.00 4.42 1100 1.55 3.10 4.60 1200 1.65 3.30 4.70 1300 1.70 4.90 1400 1.75 5.20 5、管道冲洗、消毒： a 、管道冲洗时的流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。 b、冲洗水的水源选用施工现场给水管道生活用水。 c、放水路线不得影响交通及附近建筑物（构筑物）的安全，并与有关单位取得联系，以确保放水安全畅通。 d、冲洗时间应安排在用水量较小，水压偏高的夜间进行。 e、放水口的截面不应小于被冲洗管截面的1/2。 f、安装放水口管道时与被冲洗管的连接应严密、牢固，管上应装有阀门、排气管和放水取样龙头，放水管可比被冲洗管小，但截面不应小于其1/2，放水管的弯头处必须进行临时加固，以确保安全工作。 g、冲洗应连续进行，当排出口的水色、透明度与入口处目测一致时，即为合格。 h、管道消毒： 管道消毒程序和注意事项 程序 注意事项

一、准备工作 在消毒前两天，与管理单位联系，取得配 合制备漂白粉溶液

二、泵入漂白溶液 打开放水口和进水处闸门，根据票粉溶液浓度，泵入速度，调节闸门开启程度控制管内流速，以保证水中游离氯含量每升25~50mg。

三、关闸 应在放水口放出水的游离氯含量为每升25mg以上时，方可关闸。

四、泡管消毒 24h以上。 五、放净氯水、放入自来水 关闸并存水24h。

六、取水化验 由管理单位进行，符合标准才算完毕。 6、钢管部分质量要求： 钢管对口时,应使内壁齐平,错口允许偏差为0.2倍壁厚，且<2mm，纵向焊缝应错开，错开间距：管径小于800mm时，不小于100mm，管径等于或大于800mm时，不小于300mm。 焊缝质量标准（mm） 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率

1 宽度 应焊出边缘2-3 检验尺,全栓 2 表面余高 〈4 检验尺,全栓 3 咬边 深度≤0.5,两侧总长≤10%焊缝长 检验尺,全栓 4 错边 ≤0.2t,≤2 检验尺,全栓 外观鉴定：不允许有未焊满部分，不得有熔化金属流到焊缝外未溶化的母材上，焊缝表面不得有裂缝、气孔、弧坑和压潭等缺陷，表面光顺，均匀，焊道与母标应平缓过渡。 a、阀门井内，外露钢制管件防腐采用：环氧煤沥青仿佛涂料，做法：内防腐，一道底漆，环氧煤沥青一道，缠玻璃丝布一道，再涂环氧煤沥青一道（三油一布），防腐层质量质量检查标准如下： 钢制管件外防腐层质量检查标准 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法或频率 1 净管 洁净、无锈蚀 外观鉴定 2 防腐层 涂层均匀，无拆皱，无空泡、裂缝、凸块 外观鉴定每管分层

检查

3 环氧煤沥青涂料厚度（mm）

普通层 ≥0.2 每20根抽查一根量测

加强 ≥0.4

特强 ≥0.6 加强 3KV 特强 5KV

4 粘结力 以刀割开一台形切口用力撕开,切口处的防腐层管道表面仍为漆皮所覆盖,不得璐出金属表面

7、管道安装要点： a、清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。 b 、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。 c、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。 d、下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用机械下管，人工配合。 e、 安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。 f、顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。 g、 管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装。 h、用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位；胶圈要放正在承口槽内，并用手压实。 l、 当管子需截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。 i、 在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度。在安装过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳，以免位移。 k、安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。 j、 管道安装要平，管子之间应成直线，遇有倾斜角时，要小心。 m、 将连接管道的接口对准承口，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。 n、管道安装和铺设工程中断时，应用其盖堵将管口封闭，防止土砂等杂物流入管道内。 o、 试压前应在每根管子的中间部位适当的覆土。 p、管子安装中若需借转，在用管子的自身借转角无法满足的情况下，