管道焊接作业指导书
管道焊接作业指导书
管道焊接作业指导书管道焊接作业指导书为确保管道焊接作业的安全性和质量，XXX制定了以下操作规程。
一、焊工安全操作规程1.所有电焊、气焊工必须通过身体检查和专业安全技术研究、训练和考试，并颁发“特种作业操作证”后方可独立操作。
2.焊接场地必须禁止放置易燃易爆物品，并备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
3.操作场地10米内不得储存油类或其他易燃易爆物品，包括有易燃易爆气体的器皿管线。
若有必须操作此类物品的情况，应事先通知消防部门和XXX部门到现场检查，并采取临时性安全措施后方可进行操作。
4.在工作前必须穿戴好防护用品，操作时所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。
仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
5.对于受压、密闭、各种有桶、管道以及沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除及管道压力，消除密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。
6.在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。
在内焊接时，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。
禁止在已做油漆或叶涂过塑料的内焊接。
7.电焊机的接地零线及电焊工作回线都不得搭在易燃、易爆的物品上，也不得接在管道和机床设备上。
工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
8.在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。
工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。
9.工作完毕后，应检查场地，灭绝火种、切断电源才能离开。
10.助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。
操作者必须注意助手的安全。
二、手工电弧焊工操作规程1.焊工应掌握一般电气知识、遵守一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2.工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
3.下雨天不得露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
工艺管道焊接作业指导书
工艺管道焊接作业指导书1. 简介工艺管道焊接是一项重要的工艺，广泛应用于工业生产中。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以保证工艺管道焊接作业的质量和安全。
2. 焊接设备准备在进行工艺管道焊接作业之前，需要准备以下焊接设备：•焊机：选择适合的焊机，根据管道材质和规格确定电流和电压。
•焊枪和焊丝：根据管道材质选择合适的焊丝和焊枪。
•气体：根据焊接工艺选择合适的保护气体，例如氩气或二氧化碳。
3. 焊接准备工作在进行工艺管道焊接之前，需要进行以下准备工作：3.1 清洁管道表面使用刷子或砂纸清洁管道表面，确保没有杂质和氧化物。
3.2 对接管道准备•将待焊接的管道对接，确保对接面平整。
•使用夹具将管道固定在正确的位置，以确保焊接过程中不会移动。
3.3 准备焊接材料•根据管道材质和规格选择合适的焊丝。
•确保焊丝表面无油污和锈蚀。
4. 焊接操作步骤4.1 开始焊接•打开焊机电源，设置合适的电流和电压。
•按下焊枪的触发器，开始进行焊接。
4.2 焊接顺序•从管道的一侧开始焊接，逐渐向另一侧移动。
•焊接应按照顺序进行，确保焊接接头的质量。
4.3 焊接速度和角度•控制焊接速度，使焊丝能够在焊接区域熔化并完全覆盖焊接接头。
•控制焊接角度，确保焊缝的质量和外观。
4.4 接头处理•在焊接完成后，使用刷子或砂纸清理焊缝，确保没有焊渣和尖峰。
4.5 焊接质量检测•使用无损检测方法，如超声波检测或射线检测，对焊缝进行质量检测。
•检查焊缝的铲逗、内部和外部缺陷，确保焊接质量符合要求。
5. 安全注意事项在进行工艺管道焊接作业时，务必遵守以下安全注意事项：•穿戴个人防护装备，如焊接面罩、手套和防火服。
•确保焊接区域通风良好，避免有害气体的积聚。
•确保工作区域周围没有易燃物品，并采取防火措施。
•注意机器设备的安全操作，避免发生意外事故。
6. 结束作业完成工艺管道焊接作业后，应进行以下工作：•关闭焊机电源，并断开电源插头。
•清理焊接区域的工具和材料。
管道焊接作业指导书
中铁四局集团建筑工程有限公司管道及设备焊接作业指导书文件编号：ZTSJ/QM06.4版号/修改状态：A/1编制部门：技术中心审核：欧阳旭批准：焦宁艳受控编号：4-1管道及设备焊接工程作业指导书l、目的／适用范围通过实施本程序，以保证对产品质量要求预先鉴定工序能力进行有效控制，实现及确定的质量目标，最大限度地满足顾客的需要。
本程序适用于工业与民用建筑安装工程管道及设备的焊接工程。
2、作业前准备2.1人员：从事焊接人员，根据规范规定，必须经过劳动部门培训，并取得压力容器焊接合格证，并持证上岗。
2.2 机具：电焊机、保温筒、焊把线、烘箱、敲渣锤、夹具、扁铲、砂轮机、焊缝量规、磨光机、撬杠。
2.3 材料2.3.1目前我单位施工的管道及钢结构工程一般均是低碳型钢，其含C 量≤0.25%，可焊性好。
钢材规格必须与设计相符合。
2.3.2焊材：根据设计规定，大多数结构要求焊缝金属与母材等强度，因而应按母材结构钢抗拉强度来选择抗拉强度稍高的焊材。
2.4条件2.4.1 焊缝处的锈迹、油污、泥等杂质必须清理干净，割瘤必须铲除。
2.4.2 壁厚超过4mm的型材对接，必须修成V型坡口，钝边保持2mm 厚，对接间隙2mm。
2.4.3 母材必须干燥，不能带水，焊材也必须干燥，否则应进行烘干再用。
3、操作工艺3.1 管道焊接工艺流程焊口接头处清理→组对点焊→打底→面层。
3.2 操作方法3.2.1 将接头处母材切齐，清除割瘤及其它杂质，割瘤用钢铲凿除，铁锈采用磨光机或钢丝刷清理，潮湿的材料要凉干，无潮迹，或用火焰烤干。
3.2.2 对转动焊的钢管，应将两部分母材组对成直线，或按需要的角度然后进行点焊，符合其满足需要后再施焊。
对固定焊口应将两部分组对好点焊，调整至需要位置后再焊。
3.2.3 底层一般用小规格焊条进行。
电流根据焊条直径选择，首尾焊缝接头药皮要清理干净。
引弧时宜在坡口内进行，不允许在焊缝外随意打火。
3.2.4 面层焊缝，与底层运行方向相反。
压力管道焊接作业指导书
压力管道焊接作业指导书引言：压力管道焊接作业是一项关键的工作，对于保障管道的安全运行至关重要。
本文将从焊接前的准备工作、焊接操作技巧以及焊后的质量控制等方面进行论述，旨在为压力管道焊接作业提供指导。
一、焊接前的准备工作1. 材料准备：选择合适的焊接材料，确保其质量符合相关标准。
对于不同材料的焊接，应根据其特性选择合适的焊接方法和材料。
2. 设备检查：检查焊接设备的工作状态，确保焊机、电源等设备正常运行。
同时，检查焊接工具的完好性，如焊钳、电极等。
3. 环境准备：确保焊接现场通风良好，避免有害气体积聚。
清理焊接区域，保证焊接面无杂物和油污。
二、焊接操作技巧1. 焊接姿式：根据管道的位置和角度，选择合适的焊接姿式，确保焊接时的稳定性和舒适度。
同时，注意保护好焊工的眼睛和皮肤，佩戴防护装备。
2. 焊接参数：根据焊接材料和管道的要求，设置合适的焊接电流、电压和焊接速度。
焊接参数的选择直接影响焊接质量，需要根据实际情况进行调整。
3. 焊接顺序：根据焊接图纸和要求，确定焊接顺序。
普通情况下，应从管道的中心位置开始焊接，逐渐向两侧进行。
焊接时，应保持焊缝的均匀和连续性。
4. 焊接技巧：掌握好焊接的技巧，如电弧稳定、焊缝填充、熔池控制等。
在焊接过程中，要保持焊枪和工件之间的距离稳定，掌握好焊接速度，避免焊接过快或者过慢导致焊缝质量不佳。
三、焊后的质量控制1. 焊缝检查：焊接完成后，应对焊缝进行检查。
通过目测、放射性检测、超声波检测等方法，确保焊缝的质量符合相关标准。
如发现焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，应及时进行修复。
2. 强度测试：对焊接后的管道进行强度测试，确保其能够承受设计压力。
常用的测试方法包括水压试验、气密性测试等。
3. 防腐处理：对焊接后的管道进行防腐处理，延长其使用寿命。
根据管道的材质和使用环境，选择合适的防腐方法，如涂覆、喷涂等。
结语：压力管道焊接作业是一项复杂而重要的工作，需要焊工具备一定的技术和经验。
管道焊接作业指导书
管道焊接作业指导书第一篇：管道焊接作业指导书XXXX项目XXX工程管道焊接作业指导书编制：审核：审批：XXX建设公司XXXX项目XXX工程项目部 2013年05月10日管道焊接作业指导书一、焊工必须遵守安全、文明施工的规定1、电焊工必须经过训练，考试合格发给操作证后，才能独立操作。
2、认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。
3、检查电源线是否破损，地线接地是否可靠，导电嘴是否良好，极性是否选择正确。
4、焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
5、焊工必须按照规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
6、使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。
其它工器具：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
7、焊工在使用电磨工具时采取防护措施。
使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
8、作业区如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物的措施。
9、焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅。
10、禁止焊接有油污、将近燃易爆气体等的容器物品。
11、禁止在不停电的情况下检修，清扫焊机或更换保险丝，以防触电。
12、焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
13、焊接时，不得有穿堂风，并应有防风措施。
14、打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行盖面焊接。
15、焊缝经无损检验，如有缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到：a.彻底清楚缺陷。
b.补焊时，应按原工艺要求进行。
16、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
17、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
18、雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
19、电焊、氩弧焊等，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
焊缝成型：焊缝过度圆滑、匀直，接头良好加强面高： 0-3mm焊缝宽窄差：≤3mm裂纹、弧坑、气孔、夹渣：无二、各种焊接方法操作规定一）、氩弧焊安全操作规程1、氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度。
管道焊接作业指导书2
1.工程量：1.1 工程量2.编制依据《T91/P91钢焊接工艺导则》 2002版《焊接工艺评定规程》 DL/T868-2004 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004 《焊工技术考核规程》 DL/T679-1999 《管道焊接接头超声波检验技术规程》 DL/T820—2002 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》 DL/T821-2002 《火力发电厂焊接热处理技术规程》 DL/T819-2002 3.作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1施工图纸会审完毕.3.1.2焊接工艺经过评定，符合工艺要求。
3.1.3作业指导书编制并审批完成。
3.1.4施工材料、设备购置完成。
3.1.6施工人员（钳工、焊工、热处理工、无损检验人员）及工机具设备到位。
3.1.7对参与施工的人员的资格进行审查，并做好施工前的练习3.1.10施工技术交底和安全交底完成，并经过双方签字。
3.1.11二、三级电源箱布置合理，电焊机防雨水措施良好。
3.1.12在电焊机集中布置区必须提供充足的动力电源。
3.2作业人员3.2.1作业人员的资格和要求3.3工机具和仪器以上工具经检验合格且在有效使用期内,其他工具随用随备如:扳手等。
3.4焊接材料施工设备及材料统计表3.4.2 准备齐施工用的手电筒、扁铲、刨锤、钢丝刷、钢印、充氩针头、可溶纸、胶皮管等。
3.4.3准备好测温仪，准备好防火苫布、热电偶热处理设备等。
3.4.4焊条、焊丝供货及时，到达现场时要严格检查材质证明书及出厂日期。
3.4.5要求焊芯无锈斑，药皮无脱落，没有偏芯。
按照要求进行烘烤后，药皮也无脱落。
焊条使用前按其说明书要求进行烘培，重复烘培不超过两次。
焊丝使用前应除掉防锈涂层，直到露出金属光泽。
焊条使用前装入焊条保温筒，随取随用。
3.4.6氩气必须具备出厂合格证。
氩气纯度不低于99.95%。
3.5安全施工准备高压焊工所需的安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等劳保用品配置齐全。
管道作业指导书-14PVDF管道焊接
PVDF管道焊接及安装版本 2.0页码 2 of 8 发行日期2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期1编制目的1.1指导现场PVDF（聚四氟乙烯）管道的焊接及安装作业。
2适用范围2.1本作业指导书适用于采用PVDF管道的焊接及安装作业,主要应用于化学工厂、电子半导体厂、药品厂、污水处理厂等多种产业的纯废水系统。
3引用的标准及编制依据3.1GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》3.2GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》3.303S402《室内管道支架及吊架》图集4施工准备4.1作业条件4.1.1一般系统作业环境周围环境保持清洁、不起尘，保持环境温度，不得低于0℃。
如果用于洁净厂房管道施工作业场所在屋内，为维持配管的清洁度，必须在同一场所内进行熔接作业、机械加工、涂装等。
如果有不得已在同一范围内混杂了其他作业的情况下，用分割物等分隔区域，保证能维持配管的清洁度。
4.1.2超纯水系统作业环境：预制房应能避风雨，无阳光直射；室内应清洁无尘；室内温度保持在10～30℃；应设有通风排烟措施。
所有搬入预制房和安装现场的机具、工具、材料，应仔细擦拭，确保无尘埃、污迹、油脂的黏附；在洁净室内的安装现场不得进行污染洁净管材、产尘及产生明显烟雾的其他作业，确实无法避免时，应经业主或监理同意，并采取相应有效的吸尘措施；操作者应按施工阶段的要求穿着指定的工作服、洁净服和洁净鞋帽，并经常保持清洁4.2技术准备PVDF管道焊接及安装版本 2.0页码 3 of 8 发行日期2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期4.2.1施工前应熟悉、掌握施工图纸，准备好相应的施工工具。
4.2.2对操作人员进行上岗培训，合格后才能进行施工作业。
4.2.3按照标准对管材、管件进行验收。
管材管件应根据施工要求选用配套的等径、异径大小头和三通等管件。
热熔焊接宜采用同牌号、同材质的管件，对于性能相似但不同牌号、材质管件之间的焊接应先做试验。
压力管道焊接检验作业指导书
压力管道焊接检验作业指导书编号:1 总则1.1 为提高压力管道焊接检验水平和焊接质量，保证管道安装安全性能，特制订本作业指导书。
2 编制依据2.1 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》2.2 HG20225—95 《化工金属管道工程施工及验收规范》2.3 SH3501-97 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》2.4 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》2.5 CJJ28—89 《城市供热管网工程施工及验收规范》2.6 CJJ33—89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》3 焊接检验程序：外观检验焊缝表面无损检测射线或者超声擦伤热处理后硬度检验4 焊接检验要求4.1 外观检验4.1.1 外观检验应包括焊接前、焊接过程以及焊接完成后的检验(试验)。
4.1.2 管道加工件、坡口加工及组对的检验数量和标准应符合各工艺标准的有关规定。
4.1.3 除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后即将除去焊渣、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。
4.1.4 管道焊缝的外观检验质量应符合本节和现行国家标准的有关规定。
4.1.5 焊缝外观应成形良好，宽度以每边盖过坡口边缘 2mm 为宜。
角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。
4.1.6 焊接接头表面的质量应符合下列要求：4.1.6.1 不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
4.1.6.2 设计温度低于-29~C 的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。
其他材质管道焊缝咬边深度不应大于 0.5mm ，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的 10％。
4.1.6.3 焊缝表面不得低于管道表面。
焊缝余高，Aha<l+0．1b，且不大于 3mm。
注： b 为焊缝宽度(mm)。
4.1.6.4 焊接接头错边不应大于壁厚的 10％，且不大于2mm。
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管道焊接作业指导书
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焊接作业指导书工程名称:
编制:
审批:
施工单位:
编制日期: ２0１7年1月１７日
目录
一、编制目的…………………………………………………………2页
二、适用范围…………………………………………………………2页
三、工程概况…………………………………………………………2页
四、编制依据…………………………………………………………３页
五、焊接作业准备及条件……………………………………………3页
1、焊接作业准备……………………………………………………3页
2、焊接作业条件……………………………………………………3页
六、焊接作业方法……………………………………………………4页
1、焊接作业流程图…………………………………………………5页２、焊前准备…………………………………………………………6页３、焊件组对…………………………………………………………6页
4、焊接工艺…………………………………………………………6页
5、焊缝外观检查……………………………………………………8页
6、无损探伤…………………………………………………………９页
焊接作业指导书
一、编制目的：
为提高焊接工艺水平,保证焊接质量,特制定本《焊接作业指导书》，指导安装现场的焊接工作。
二、适用范围:
适用于热电联产工程热源除氧系统相关管道安装的现场焊接。
三、工程概况：
本工程为低压热力管道安装。
现将本工程概况简介如下：
1、工程名称:鹤岗市万隆热力供热有限公司热电
联产工程热源除氧系统相关管道安装
2、建设单位：鹤岗市热力公司
３、工程地点：鹤岗市万隆热力供热有限公司热源锅炉房除氧间
4、施工单位:鹤岗市经纬生物质发电有限公司
５、管道规格:DN30０、DＮ250
6、管线长度：20m
9、承压部件主要焊接工作量:
φ３25×８管子的材料20-GB/T8１６3-20０８
φ273×7管子的材料20-ＧＢ/T８163-2０08
φ３２５×8管子对接焊口1个,全位置焊接
φ32５×8管、板角焊口2个,全位置焊接
φ２73×7管子对接焊口4个，２个全位置焊接；2个横焊接
四、编制依据:
1、ＴSG Ｇ０0０1－2012《热水锅炉安全技术监察规程》
2、GB50２３5-20１１《工业金属管道工程施工及验收规范》
3、DL／T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》
4、DL5０07-92《电力建设施工及验收技术规范(焊接篇)》
５、DＬ5031－94《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》
6、GB/T１１3４5-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》
7、《施工图纸》
8、《施工组织设计》
９、《预焊接工艺规程》
五、焊接作业准备及条件：
1、焊接作业准备：
（1）、技术资料：图纸、技术文件、验收标准齐全。
（2）、到货清点检查:已按《施工组织设计》中相关要求对材料进行清点,且材料到货清点合格。
（3)、施工场地平整:具备三通一平条件
（4)、主要施工设备、机具配置及施工人员配置：详见《施工组织设计》
2、焊接作业条件:
（1)、主要施工设备、机具配备齐全。
(2)、焊工资质复查合格。
（３)、《施工组织设计》已编审。
（4)、现场供电符合焊接用电要求。
(５)、施焊环境保证：温度≥5℃,风力≤4级;否则应采取措施。
六、焊接作业方法：
１、焊接作业流程图:
注：同一部位焊缝返修次数不得超过3次。
焊件组对
点焊固定
打底焊
盖面焊
外观检查
不合格
无损探伤
不合格焊缝返修无损探伤
合格不合格
合
格
产品质量达标
不合格
外观检查
焊缝返修
不合格
合
格
合格
焊前准备
焊条烘干
材质确认
２、焊前准备：
ａ、检查坡口尺寸是否符合图纸要求。
b 、坡口表面及两侧至少1０ｍm 范围内的油漆、水锈、污垢、氧化皮等打磨清理干净，露出金属光泽。
坡口清理后，即时施焊。
c、焊条和焊剂使用前按规定烘干、保温。
d、焊丝表面的油污、水锈等清理干净。
3、焊件组对：
ａ、对接管口断面应与管子中心线垂直，其偏斜度≤１%管径,且≤2ｍm;对口焊口管壁厚度在５mm以上的管段应开30°~３5°的坡口，靠里皮边缘上应留有2mm后的纯边坡口,可用气焊切成,坡口上的渣屑和不平处应清理好，两管的对口错边量应按下表规定施工。
对口错边量允许偏差
管道壁厚(ｍm） 2.5~5 6～10 12~14 ≥１5
错边允许偏差（ｍm）0．5 1.0 1.5 ２．0
b、焊件组对定位过程中,要注意保护坡口，防止发生机械损伤。
ｃ、焊件组对定位后,坡口间隙,错边量应符合要求。
d、严禁强力组对。
4、焊接工艺：
a、焊接型式：本工程采用手工电弧焊。
本工程是现场施焊，焊接型式有全位置焊、横焊等两种焊接型式。
b、焊接层数的确定：根据下表选择焊接层数。
根据薄件的壁厚确定焊接层数
薄件的壁厚mmδ≤44≤δ≤12≥12焊接层数 2 3～4 5～5
焊缝层次打底焊 1 １ 1 填充焊１~2 2~3 盖面焊 1 1 １
ｃ、焊条的选择:
采用E４3０３酸性焊条。
焊缝的打底焊与盖面焊，焊条直径≤φ３．2m ｍ；焊缝的填充焊,焊条直径≤φ4mm。
推荐焊条直径(mm)
薄件的壁厚mmδ≤44≤δ≤１2
焊条规格、型号E4303碳钢焊条Ｅ４303碳钢焊条
焊条直径打底焊φ2．5 φ3.２
填充焊φ3．2~φ4.0 盖面焊φ3.2 φ4.0
d、焊接参数的确定：
为保证焊接质量，本工程采用手工短弧连续焊。
焊接规范参数的选择
焊条
焊接方法电源种类
及极性
焊接电流
（A）
电弧电压
（Ｖ)
焊接速度
（cm/mｉ
n）
型号直径
E４303 φ3.2手工电弧焊交流、正接１00～1３
２5～３0 18~2０
Ｅ４３０３φ4.0手工电弧焊交流、正接16０～2１
25~３０18～2０
影响焊接参数选择的条件很多，比如：焊接电流的选择，平焊时可选择较大的电流进行焊接,在保证质量的前提下，提高生产率;立焊时为了避免填充金属从熔池中流出，电流应比平焊减少1０～１５%;仰焊则要应比平焊减少1５～２0%。
电压与弧长成正比,但为了保证焊接质量，尽量采用短弧焊。
e、采用多层焊接时，层间焊道的始末端应错开3０~5０ｍｍ。
前道焊缝必须清理干净焊渣与飞溅，方可进行下层焊接。
f、去除临时焊缝、定位焊、焊接缺陷、焊疤及清根时，均不得损伤母材。
g、不开坡口的对接焊缝，多层焊道的打底焊采用不摆动的直线运条法；薄板或接头间缝隙较大的多层焊缝的打底焊采用不摆动的往复直线运条法；多数焊道采用连续摆动的运条法进行焊接。
h、定位焊的焊点应布置均匀，焊缝长度5~10mm。
锅炉的水冷壁、对流管、省煤器的蛇形管均采用四点定位；锅炉连接管采用六点定位。
5、焊缝外观检查：
a、焊角的高度应符合图纸要求。
ｂ、焊缝余高应不低于母材。
c、焊缝与母材应圆滑过渡,不得存在裂纹、夹渣、气孔、咬边、弧坑、未熔合、未焊透等焊接缺陷。
６、无损探伤：按《施工组织设计》要求进行无损探伤。
无损探伤合格,产品焊接质量达标，做好各项检查记录。
转入下一道工序。