石油化工企业设计防火规范2009
《石油化工企业设计防火规范》
《石油化工企业设计防火规范》消防部分
8.3 消防水源及泵房
• （强条）8.3.1当消防用水由工厂水源直接供给时， 工厂给水管网的进水管不应少于2条。当其中1条 发生事故时，另1条应能满足100%的消防用水和 70%的生产、生活用水总量的要求。消防用水由 消防水池(罐)供给时，工厂给水管网的进水管， 应能满足消防水池(罐)的补充水和100%的生产、 生活用水总量的要求。 • [条文说明] 当消防用水由工厂水源直接供给，工 厂给水管网的进水管的其中一条发生事故时，另 一条应能在火灾延续时间内满足100%的消防水量 的要求，并且同时在火灾延续时间内能满足生活、 生产用水70%的水量要求。
• 在99版的7.2.1条是“石油化工企业应设消防站”，这次 增加了大中型，主要是考虑到现石化工业园区建设很快， 且小型石油化工企业和精细化工的数量较多，如都要求上 消防站，不合理。
消防车
8.2 消防站
• 8.2.2 石油化工企业消防车辆的车型应根据被保护对象选择， 以大型泡沫消防车为主，且应配备干粉或干粉-泡沫联用车； 大型石油化工企业尚宜配备高喷车和通信指挥车。 • [条文说明] 大型泡沫车是指泡沫混合液的供给能力大于或L 等于60 /s、压力大于或等于1MPa的消防车辆。 • 有些规范有对消防车数量规定要求的，但石化企业的规模、 类型差距较大，如规定数量将不一定适合，各企业根据自己 的企业性质及固定系统水平，配置合理的数量。
8.2 消防站
• 8.2.5 消防车库的耐火等级不应低于二级；车库室 内温度不宜低于12℃，并宜设机械排风设施。 • 8.2.6 车库、值勤宿舍必须设置警铃，并应在车库 前场地一侧安装车辆出动的警灯和警铃。通信室、 车库、值勤宿舍以及公共通道等处应设事故照明。
• 8.2.7 车库大门应面向道路，距道路边不应小于 15m。车库前场地应采用混凝土或沥青地面，并 应有不小于2%的坡度坡向道路。
石油化工企业设计防火规范2009
目次1总则......................................................................................................12术语 (2)3火灾危险性分类.......................................................................................54区域规划与工厂总平面布置 (6)4.1区域规划 (6)4.2工厂总平面布置 (8)4.3厂内道路 (11)4.4厂内铁路.............................................................................................115工艺装置和系统单元 (13)5.1一般规定 (13)5.2装置内布置 (13)5.3泵和压缩机 (17)5.4污水处理场和循环水场 (17)5.5泄压排放和火炬系统 (18)5.6钢结构耐火保护 (20)5.7其他要求.............................................................................................206储运设施 (22)6.1一般规定 (22)6.2可燃液体的地上储罐 (22)6.3液化烃、可燃气体、助燃气体的地上储罐 (24)6.4可燃液体、液化烃的装卸设施 (26)6.5灌装站 (27)6.6厂内仓库.............................................................................................277管道布置 (28)7.1厂内管线综合 (28)7.2工艺及公用物料管道 (28)7.3含可燃液体的生产污水管道 (298)消防 (30)8.1一般规定 (30)8.2消防站 (30)8.3消防水源及泵房 (30)8.4消防用水量 (31)8.5消防给水管道及消火栓 (32)8.6消防水炮、水喷淋和水喷雾 (33)8.7低倍数泡沫灭火系统 (34)8.8蒸汽灭火系统 (34)8.9灭火器设置 (35)8.10液化烃罐区消防 (35)8.11建筑物内消防 (36)8.12火灾报警系统.......................................................................................379电气 (39)9.1消防电源、配电及一般要求 (39)9.2防雷………………………………………………………………………………………399.3静电接地………………………………………………………………………………39附录A防火间距起止点………………………………………………………………………41本规范用词说明………………………………………………………………………………421总则1.0.1为了防止和减少石油化工企业火灾危害，保护人身和财产的安全，制定本规范。
石油化工企业设计防火标准(详细完整版)
石油化工企业设计防火标准1. 设计原则和目标(1)强调安全第一的原则，确保人员生命安全和财产安全。
(2)确立预防和控制火灾的主要目标，包括防止火灾发生、控制火势蔓延和扩大。
(3)保护重要设备和关键设施，防止火灾对生产和环境造成严重影响。
2. 防火区划和布局(1)根据石油化工企业的特点和工艺流程，划分不同的防火区域。
(2)确定防火墙、防火门、防火分区等设施的布置和数量。
(3)考虑疏散通道和紧急出口的设置，确保人员能够迅速安全地撤离。
3. 防火建筑材料和设备(1)选用符合阻燃要求的建筑材料，如防火墙材料、防火玻璃等。
(2)安装自动喷水系统、消防栓、灭火器等设备，确保火灾及时得到控制。
(3)考虑使用防爆设备和防爆电器，减少火源和火灾扩散的风险。
4. 灭火系统和装置(1)确定灭火系统的类型和数量，如固定灭火系统、泡沫灭火系统等。
(2)考虑配备手动灭火器和灭火器的放置位置。
(3)设置火灾报警系统和自动疏散系统，发现火灾后能及时报警和引导疏散。
5. 电气安全(1)符合国家电气安全标准，遵循电气设计规范。
(2)使用防爆电器和防爆设备，确保电气设备的安全可靠。
(3)定期检查和维护电气设备，防止电路短路和火灾风险。
6. 防火管控和应急预案(1)实施火灾隐患排查和整改，确保生产区域的防火安全。
(2)制定完善的应急预案，明确各种火灾情况下的处理措施和责任分工。
(3)组织定期演练和培训，提高员工的火灾应急响应能力。
7. 与相关部门的合作(1)建立与消防、安监等相关部门的沟通和合作机制。
(2)定期进行联合执法和检查，确保企业的防火措施符合法律法规要求。
(3)及时报告和配合相关部门的监管和指导工作。
8. 监测和改进(1)配置火焰和烟雾探测器，及时发现火灾隐患和报警。
(2)进行火灾事故调查和分析，总结经验教训，不断改进防火措施。
(3)关注新的防火技术和设备，及时引进和应用。
需要根据具体企业情况、国家法律法规和行业标准进行相应的调整和补充，确保提供全面、准确和可靠的防火标准。
石油化工企业设计防火规范
目录第一章总则第二章可燃物质的火灾危险性分类第三章区域规划与工厂总体布置第一节区域规划第二节工厂总平面布置第三节厂内道路第四节厂内铁路第五节厂内管线综合第四章工艺装置第一节一般规定第二节装置内布置第三节工艺管道第四节泄压排放第五节耐火保护第六节其他要求第五章储运设施第一节一般规定第二节可燃液体的地上储罐第三节液化烃、可燃气体、助燃气体的地上储罐第四节可燃液体、液化烃的装卸设施第五节灌装站第六节火炬系统第七节泵和压缩机第八节全厂性工艺及热力管道第九节厂内仓库第六章含可燃体的生产污水管道、污水处理场与循环水场第一节含可燃液体的生产污水管道第二节污水处理场与循环水场第七章消防第一节一般规定第二节消防站第三节消防给水系统第四节低倍数泡沫灭火系统第五节干粉灭火系统第六节蒸汽灭火系统第七节灭火器设置第八节火灾报警系统第九节液化烃罐区消防第十节装卸油码头消防第十一节建筑物内消防第八章电气第一节消防电源及配电第二节防雷第三节静电接地附录一名词解释附录二可燃气体的火灾危险性分类举例附录三液化烃、可燃液体的火灾危险性分类举例附录四甲、乙、丙类固体的火灾危险性分类举例附录五工艺装置或装置内单元的火灾危险性分类举例附录六防火间距起止点附录七本规范用词说明附加说明第一章总则第1.0.1条为了保障人身和财产的安全，在石油化工企业设计中，贯彻“预防为主，防消结合”的方针，采取防火措施，防止和减少火灾危害，特制定本规范。
第1.0.2条本规范适用于以石油、天然气及其产品为原料的石油化工新建、扩建或改建工程的防火设计。
第1.0.3条石油化工企业的防火设计应按本规范执行；本规范未作规定者，应符合有关现行国家标准规范的要求或规定。
第二章可燃物质的火灾危险性分类第2.0.1条可燃气体的火灾危险性，应按表2.0.1分类。
可燃气体的火灾危险性分类举例见本规范附录二。
第2.0.2条液化烃、可燃液体的火灾危险性分类，应符合下列规定：一、液化烃、可燃液体的火灾危险性，应按表2.0.2分类；二、操作温度超过其闪点的乙类液体，应视为甲B类液体；三、操作温度超过其闪点的丙类液体，应视为乙A类液体。
石油化工企业设计防火规范
石油化工企业设计防火规范前言石油化工企业是一个高危行业，往往会发生火灾、爆炸等严重事故。
因此，建立完善的防火规范是十分必要和重要的，有助于减少事故发生的概率，保护人民的生命财产安全。
本文将介绍石油化工企业设计防火规范的相关要求和事项。
防火原则石油化工企业的防火工作需要遵循以下原则：1.预防为主。
避免火灾或爆炸发生的可能性，是防火工作的首要任务。
2.分区分层。
根据石油化工生产特性和防火需要，将企业划分为不同的区域、层次，实行防火隔离和防火缓冲。
3.安全控制。
在生产过程中，需要采取有效措施，限制火源的产生和扩散，以及化学物质的泄漏和扩散。
4.应急能力。
规划和配备完善的应急方案和救援设施，确保在事故发生时能够快速响应和应对。
5.领导责任。
要按照法律、法规和标准要求，把防火作为企业的基本职责，在领导层的重视和支持下，建立完善的防火体系。
防火设计要求石油化工企业的防火设计需要满足以下基本要求：物理隔离物理隔离是指利用建筑物或设施等物理障碍物，将危险源区和安全区分隔开来，以达到防火的目的。
具体做法包括：•确定危险源区和安全区的位置，将它们分别划为不同的区域。
•在工厂的不同楼层之间设置防火隔墙。
•将一定距离内不同类别的设备分隔开来，减少火灾的蔓延。
•采用不同的建筑材料，比如使用防火板材等。
水源保障水源保障是指提供足够的消防用水，准备应对火灾和爆炸事故。
具体做法包括：•确定消防设备的水流量和消防水池的容量。
•确保清洁、无泥、无杂物、无异味的消防供水。
•采用水泵切割、压送等设备保障水源供应。
•严格保管和保养消防用水设备、器材等。
防火系统防火系统是指构筑防火隔离带，按规范配置和安装防火门窗、防火性能符合要求的幕墙、防火阀门等，保障建筑的整体防火能力。
具体做法包括：•采用符合国家标准的防火门窗。
•在防火隔墙处设置防火阀门，与消防给水管道相连。
•幕墙必须采用非燃性材料，符合国家技术标准和规范要求。
应急预案应急预案是指事故发生时，如何快速、有效、安全地进行紧急应对。
石油化工企业设计防火规范
石油化工企业设计防火规范石油化工企业设计防火规范是保障工厂设施和员工安全的重要措施。
以下是石油化工企业设计防火规范的要点和要求。
1. 设立防火区域：石油化工企业应根据工艺流程和安全要求设立防火区域，明确区域边界，并设置防火标识和标识牌。
2. 分隔防火区域：不同药剂、物料和设备之间应进行有效的隔离，以防止火势传播。
禁止将易燃、易爆药剂存放在同一区域，避免引发火灾事故。
3. 设立消防设施：石油化工企业应根据工艺流程和规模，合理设置并保持消防设施的完好状况，如消防栓、灭火器、消防喷淋系统等。
4. 制定应急救援计划：石油化工企业应制定详细的应急救援计划，对员工进行紧急疏散和灭火演练，以便在火灾发生时能够迅速有效地处置。
5. 加强消防设备维护：石油化工企业应定期进行设备的保养维护，确保消防设备处于正常工作状态，随时能够投入使用。
6. 加强安全教育培训：石油化工企业要定期组织员工参加有关消防安全的培训和教育，提高员工的安全意识和自救能力。
7. 定期检查消防通道：石油化工企业应定期检查和清理消防通道，保持通道的畅通，以便在火灾时能够顺利疏散人员和转移物资设备。
8. 贮存液体化学品安全规范：石油化工企业在贮存液体化学品时，要按照相关规定进行分类和规范存储，防止泄漏和火灾事故的发生。
9. 安全出口设置：石油化工企业应根据工厂布局和员工分布，在合适的位置设置安全出口，确保员工在火灾时能够快速撤离。
10. 进行防火巡检：石油化工企业应定期派出专业人员进行防火巡检，及时发现和解决可能存在的火灾隐患。
总之，石油化工企业设计防火规范是确保生产安全和工厂设施完整的重要措施，企业应严格按照相关规定落实防火管理措施，并定期进行检查和维护，以确保工厂和员工的安全。
(完整版)石油化工企业设计防火规范
石油化工企业设计防火规范GB50160-2008关于发布国家标准《石油化工企业设计防火规范》的公告现批准《石油化工企业设计防火规范》为国家标准，编号为GB50160-2008，自2009年7月1日起实施。
其中，第4.1.6、4.1.8、4.1.9、4.2.12、4.4.6、5.1.3、5.2.1、5.2.7、5.2.16、5.2.18(2、3、5)、5.3.3(1、2)、5.3.4、5.5.1、5.5.2、5.5.12、5.5.13、5.5.14、5.5.17、5.5.21(1、2)、5.6.1、6.2.6、6.2.8、6.3.2(1、2、4、5)、6.3.6、6.4.1(2、3)、6.4.2(6)、6.4.3(1、2)、6.4.4(1)、6.5.1(2)、6.6.3、6.6.5、7.1.4、7.2.2、7.2.16、7.3.3、8.3.1、8.3.8、8.4.5(1)、8.7.2(1、2)、8.10.1、8.10.4(1、2、3)、8.12.1、8.12.2(1)、9.1.4、9.2.3(1)、9.3.1条（款）为强制性条文，必须严格执行。
原《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92(1999年版)同时废止。
本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
中华人民共和国住房和城乡建设部二〇〇八年十二月三十日目录第1章总则 (1)第2章术语 (1)第3章火灾危险性分类 (3)第4章区域规划与工厂总平面布置 (4)4.1 区域规划 (4)4.2 工厂总平面布置 (6)4.3 厂内道路 (9)4.4 厂内铁路 (10)第5章工艺装置和系统单元 (10)5.1 一般规定 (10)5.2 装置内布置 (11)5.3 泵和压缩机 (15)5.4 污水处理场和循环水场 (16)5.5 泄压排放和火炬系统 (16)5.6 钢结构耐火保护 (18)5.7 其他要求 (19)第6章储运设施 (20)6.1 一般规定 (20)6.2 可燃液体的地上储罐 (20)6.3 液化烃、可燃气体、助燃气体的地上储罐 (22)6.4 可燃液体、液化烃的装卸设施 (24)6.5 灌装站 (26)6.6 厂内仓库 (26)第7章管道布置 (27)7.1 厂内管线综合 (27)7.2 工艺及公用物料管道 (27)7.3 含可燃液体的生产污水管道 (28)第8章消防 (29)8.1 一般规定 (29)8.2 消防站 (29)8.3 消防水源及泵房 (30)8.4 消防用水量 (30)8.5 消防给水管道及消火栓 (32)8.6 消防水炮、水喷淋和水喷雾 (33)8.7 低倍数泡沫灭火系统 (34)8.8 蒸汽灭火系统 (34)8.9 灭火器设置 (35)8.10 液化烃罐区消防 (36)8.11 建筑物内消防 (37)8.12 火灾报警系统 (38)第9章电气 (39)9.1 消防电源、配电及一般要求 (39)9.2 防雷 (40)9.3 静电接地 (40)附录A 防火间距起止点 (41)本规范用词说明 (41)第1章总则1.0.1 为了防止和减少石油化工企业火灾危害，保护人身和财产的安全，制定本规范。
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目次1 总则 (1)2 术语 (2)3 火灾危险性分类 (5)4 区域规划与工厂总平面布置 (6)4.1 区域规划 (6)4.2 工厂总平面布置 (8)4.3 厂内道路 (11)4.4 厂内铁路 (11)5 工艺装置和系统单元 (13)5.1 一般规定 (13)5.2 装置内布置 (13)5.3 泵和压缩机 (17)5.4 污水处理场和循环水场 (17)5.5 泄压排放和火炬系统 (18)5.6 钢结构耐火保护 (20)5.7 其他要求 (20)6 储运设施 (22)6.1 一般规定 (22)6.2 可燃液体的地上储罐 (22)6.3 液化烃、可燃气体、助燃气体的地上储罐 (24)6.4 可燃液体、液化烃的装卸设施 (26)6.5 灌装站 (27)6.6 厂内仓库 (27)7 管道布置 (28)7.1 厂内管线综合 (28)7.2 工艺及公用物料管道 (28)7.3 含可燃液体的生产污水管道 (29)8 消防 (30)8.1 一般规定 (30)8.2 消防站 (30)8.3 消防水源及泵房 (30)8.4 消防用水量 (31)8.5 消防给水管道及消火栓 (32)8.6 消防水炮、水喷淋和水喷雾 (33)8.7 低倍数泡沫灭火系统 (34)8.8 蒸汽灭火系统 (34)8.9 灭火器设置 (35)8.10 液化烃罐区消防 (35)8.11 建筑物内消防 (36)8.12 火灾报警系统 (37)9 电气 (39)9.1 消防电源、配电及一般要求 (39)9.2 防雷 (39)9.3 静电接地 (39)附录A 防火间距起止点 (41)本规范用词说明 (42)1 总则1.0.1 为了防止和减少石油化工企业火灾危害，保护人身和财产的安全，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于石油化工企业新建、扩建或改建工程的防火设计。
1.0.3 石油化工企业的防火设计除应执行本规范外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。
2 术语2.0.1 石油化工企业 petrochemical enterprise以石油、天然气及其产品为原料，生产、储运各种石油化工产品的炼油厂、石油化工厂、石油化纤厂或其联合组成的工厂。
2.0.2 厂区 plant area工厂围墙或边界内由生产区、公用和辅助生产设施区及生产管理区组成的区域。
2.0.3 生产区 production area由使用、产生可燃物质和可能散发可燃气体的工艺装置和/或设施组成的区域。
2.0.4 公用和辅助生产设施 utility ＆auxiliary facility不直接参加石油化工生产过程，在石油化工生产过程中对生产起辅助作用的必要设施。
2.0.5 全厂性重要设施 overall major facility发生火灾时，影响全厂生产或可能造成重大人身伤亡的设施。
全厂性重要设施可分为以下两类：第一类全厂性重要设施：发生火灾时可能造成重大人身伤亡的设施。
第二类全厂性重要设施：发生火灾时影响全厂生产的设施。
2.0.6 区域性重要设施 regional major facility发生火灾时影响部分装置生产或可能造成局部区域人身伤亡的设施。
2.0.7 明火地点 fired site室内外有外露火焰、赤热表面的固定地点。
2.0.8 明火设备 fired equipment燃烧室与大气连通，非正常情况下有火焰外露的加热设备和废气焚烧设备。
2.0.9 散发火花地点sparking site有飞火的烟囱、室外的砂轮、电焊、气焊（割）、室外非防爆的电气开关等固定地点。
2.0.10 装置区 process plant area由一个或一个以上的独立石油化工装置或联合装置组成的区域。
2.0.11 联合装置 multiple process plants由两个或两个以上独立装置集中紧凑布置，且装置间直接进料，无供大修设置的中间原料储罐，其开工或停工检修等均同步进行，视为一套装置。
2.0.12 装置 process plant一个或一个以上相互关联的工艺单元的组合。
2.0.13 装置内单元 process unit按生产流程完成一个工艺操作过程的设备、管道及仪表等的组合体。
2.0.14 工艺设备 process equipment为实现工艺过程所需的反应器、塔、换热器、容器、加热炉、机泵等。
2.0.15 封闭式厂房（仓库） enclosed industrial building（warehouse）设有屋顶，建筑外围护结构全部采用封闭式墙体（含门、窗）构造的生产性（储存性）建筑物。
2.0.16 半敞开式厂房 semi-enclosed industrial building设有屋顶，建筑外围护结构局部采用封闭式墙体，所占面积不超过该建筑外围护体表面面积的二分之一（不含屋顶的面积）的生产性建筑物。
2.0.17 敞开式厂房 opened industrial building设有屋顶，不设建筑外围护结构的生产性建筑物。
2.0.18 装置储罐（组） process storage tanks within process plant在装置正常生产过程中，不直接参加工艺过程，但工艺要求，为了平衡生产、产品质量检测或一次投入等又需要在装置内布置的储罐（组）。
2.0.19 液化烃 liquefied hydrocarbon在15℃时，蒸气压大于0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体，不包括液化天然气。
2.0.20 液化石油气 liquefied petroleum gas (LPG)在常温常压下为气态，经压缩或冷却后为液态的C3 、C4及其混合物。
2.0.21 沸溢性液体 boil-over liquid当罐内储存介质温度升高时，由于热传递作用，使罐底水层急速汽化，而会发生沸溢现象的粘性烃类混合物。
2.0.22 防火堤 dike可燃液态物料储罐发生泄漏事故时，防止液体外流和火灾蔓延的构筑物。
2.0.23 隔堤 intermediate dike用于减少防火堤内储罐发生少量泄漏事故时的影响范围，而将一个储罐组分隔成多个分区的构筑物。
2.0.24 罐组 a group of storage tanks布置在一个防火堤内的一个或多个储罐。
2.0.25 罐区 tank farm一个或多个罐组构成的区域。
2.0.26 浮顶罐floating roof tank （external floating roof tank）在敞开的储罐内安装浮舱顶的储罐，又称为外浮顶罐。
2.0.27 常压储罐 atmospheric storage tank设计压力小于或等于6.9kPa（罐顶表压）的储罐。
2.0.28 低压储罐 low-pressure storage tank设计压力大于6.9kPa且小于0.1MPa（罐顶表压）的储罐。
2.0.29 压力储罐 pressurized storage tank设计压力大于或等于0.1MPa（罐顶表压）的储罐。
2.0.30 单防罐 single containment storage tank带隔热层的单壁储罐或由内罐和外罐组成的储罐。
其内罐能适应储存低温冷冻液体的要求，外罐主要是支撑和保护隔热层，并能承受气体吹扫的压力，但不能储存内罐泄漏出的低温冷冻液体。
2.0.31 双防罐 double containment storage tank由内罐和外罐组成的储罐。
其内罐和外罐都能适应储存低温冷冻液体，在正常操作条件下，内罐储存低温冷冻液体，外罐能够储存内罐泄漏出来的冷冻液体，但不能限制内罐泄漏的冷冻液体所产生的气体排放。
2.0.32 全防罐 full containment storage tank由内罐和外罐组成的储罐。
其内罐和外罐都能适应储存低温冷冻液体，内外罐之间的距离为1~2m，罐顶由外罐支撑，在正常操作条件下内罐储存低温冷冻液体，外罐既能储存冷冻液体，又能限制内罐泄漏液体所产生的气体排放。
2.0.33 火炬系统 flare systems通过燃烧方式处理排放可燃气体的一种设施，分高架火炬、地面火炬等。
由排放管道、分液设备、阻火设备、火炬燃烧器、点火系统、火炬筒及其他部件等组成。
2.0.34 稳高压消防水系统 stabilized high pressure fire water systems采用稳压泵维持管网的消防水压力大于或等于0.7MPa的消防水系统。
3 火灾危险性分类3.0.1 可燃气体的火灾危险性应按表3.0.1分类。
表3.0.1 可燃气体的火灾危险性分类类别可燃气体与空气混合物的爆炸下限甲＜10%（体积）乙≥10%（体积）3.0.2 液化烃、可燃液体的火灾危险性分类应按表3.0.2分类，并应符合下列规定：1 操作温度超过其闪点的乙类液体应视为甲B类液体；2 操作温度超过其闪点的丙A类液体应视为乙A类液体；3 操作温度超过其闪点的丙B类液体应视为乙B类液体；操作温度超过其沸点的丙B 类液体应视为乙A类液体。
表3.0.2 液化烃、可燃液体的火灾危险性分类名称类别特征液化烃甲 A 15℃时的蒸气压力＞0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体可燃液体 B 甲A类以外，闪点＜28℃乙 A 闪点≥28℃至≤45℃B 闪点＞45℃至＜60℃丙 A 闪点≥60℃至≤120℃B 闪点＞120℃3.0.3 固体的火灾危险性分类应按《建筑设计防火规范》（GB50016）的有关规定执行。
3.0.4 设备的火灾危险类别应按其处理、储存或输送介质的火灾危险性类别确定。
3.0.5 房间的火灾危险性类别应按房间内设备的火灾危险性类别确定。
当同一房间内，布置有不同火灾危险性类别设备时，房间的火灾危险性类别应按其中火灾危险性类别最高的设备确定。
但当火灾危险类别最高的设备所占面积比例小于5%，且发生事故时，不足以蔓延到其他部位或采取防火措施能防止火灾蔓延时，可按火灾危险性类别较低的设备确定。
4 区域规划与工厂总平面布置4.1 区域规划4.1.1 在进行区域规划时，应根据石油化工企业及其相邻工厂或设施的特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，合理布置。
4.1.2 石油化工企业的生产区宜位于邻近城镇或居民区全年最小频率风向的上风侧。
4.1.3 在山区或丘陵地区，石油化工企业的生产区应避免布置在窝风地带。
4.1.4 石油化工企业的生产区沿江河岸布置时，宜位于邻近江河的城镇、重要桥梁、大型锚地、船厂等重要建筑物或构筑物的下游。
4.1.5 石油化工企业应采取防止泄漏的可燃液体和受污染的消防水排出厂外的措施。
4.1.6 公路和地区架空电力线路严禁穿越生产区。
4.1.7 当区域排洪沟通过厂区时：1 不宜通过生产区；2 应采取防止泄漏的可燃液体和受污染的消防水流入区域排洪沟的措施。