供热管网施工方案62677
供热管网施工方案
供热管网施工方案一、项目概述热力供应是城市基础设施之一，热网是城市供热的重要组成部分。
本项目旨在对城市的热网进行施工，确保供热系统的正常运行。
本文将对供热管网施工方案进行详细阐述。
二、前期准备工作1.确定施工范围：根据热网布局图和相关要求，确定供热管道的具体布置和施工范围。
2.采购材料：根据设计要求和施工计划，采购所需的供热管材、阀门、管件等材料。
3.人员配备：合理安排工程人员，包括项目经理、技术负责人、施工人员等，并确保相关人员熟悉施工流程和安全规范。
三、施工流程1.基础工程施工：包括开挖沟槽、基础沉降、地面平整等工作，确保供热管道可以稳定铺设。
2.管道敷设：按照设计要求和施工流程，对供热管道进行敷设，包括水平和垂直铺设。
3.管道焊接：采用焊接方式对管道进行连接，确保管道的连续性和密封性。
4.阀门和管件安装：根据设计要求，对阀门和管件进行安装，并进行严密性测试。
5.管道保温：对管道进行保温处理，确保供热系统的效率和稳定性。
6.管道压力测试：对供热管道进行压力测试，确保管道的承压能力和安全可靠性。
7.管道绝热：对管道进行绝热处理，防止热量的散失和浪费。
8.系统调试和运行：对供热系统进行调试和运行，确保系统的正常运行。
9.竣工验收：组织相关部门对供热管网进行验收，确保施工质量和安全性。
四、施工注意事项1.施工现场应遵守相关安全规范，确保工人的人身安全。
2.施工图纸应与实际施工一致，严格按照设计标准和要求进行施工。
3.施工过程中要及时与设计、监理等相关部门进行沟通和协调。
4.严格按照施工流程进行施工，确保施工进度和质量。
5.施工完成后，进行相关测试和验收，确保施工质量和系统安全性。
五、周边环境保护1.施工过程中要注意环境保护，尽量减少对周边环境的污染。
2.合理安排施工作业时间，减少施工噪音对周边居民的影响。
3.施工完成后要进行周边环境清理，恢复原貌。
六、施工安全措施1.为工人提供必要的安全防护用品和设施，如安全帽、防护服、护目镜等。
供热管网施工安全措施专项方案
供热管网施工安全措施专项方案
1.实施职业健康检查制度：针对施工人员要求进行职业健康检查，包
括身体情况、职业病危害因素等，必要时，还须定期复查，以确保施工安全。
2.实施安全培训制度：施工单位应当对施工人员定期组织安全教育和
培训，做到每人每年安全教育培训达到一定要求。
3.实施安全技术文件管理制度：施工单位应当建立安全技术文件管理
制度，包括安全规范、作业规程等，加强管理，确保施工人员正确遵守安
全技术要求。
4.实施安全生产监督检查制度：施工单位应当组织安全生产监督检查，检查施工人员是否按照安全技术要求施工，确保施工安全。
5.实施安全生产标准化制度：施工单位应当实施安全生产标准化管理，要求施工人员应当按照安全技术标准施工、操作，确保施工安全。
二、施工时安全措施
1.确保施工场地有效安全：施工前需要对施工场地进行有效安全检查，以确保无安全隐患。
2.确保施工机械有效安全：施工前需要检测热管网机械设备，确保机
械状态良好，能够正常运行。
3.确保施工工具有效安全：施工前需要检查热管网施工用具是否完好，以确保施工安全。
市政供热管网施工技术方案
市政供热管网施工技术方案市政供热管网是指在城市中建设的一种管道系统，用于将热能输送到住宅、机构、工厂等建筑物，从而提供热力的供应。
市政供热管网的施工技术方案对于整个供热系统的安全稳定运行至关重要。
下面详细介绍市政供热管网施工技术方案。
一、前期准备在开始市政供热管网的施工前，需要进行充分的前期准备。
首先，需要进行工程测量。
通过对管道和支架的测量，确定管道和支架的大小和位置，确保施工的基础和保障设施都符合规范。
接下来，施工单位需要与设计单位和监理单位进行沟通，了解具体的施工方案，并制定详细的施工计划。
二、管道安装管道的安装是市政供热管网施工的核心环节。
管道安装的质量直接影响到供热系统的安全稳定运行。
在管道安装过程中，需要注意以下几点：1、管道镶嵌：根据设计要求将管道镶嵌在支架上。
支架的数量和密度要符合标准规范，支架的安装要牢固可靠。
2、管道焊接：在焊接时，应根据焊接材料的类型和管道材质确定焊接方式、预热和焊缝比例、尺寸和焊接温度等参数。
保证焊接质量符合标准，焊后无渗漏现象。
3、管道防腐：管道焊接完成后，必须按照规定进行防腐处理。
防腐包括外部环境防腐和内部介质防腐，可以采用喷涂防腐、刷涂防腐、包管等方式进行。
三、设备安装设备安装是市政供热管网施工的另一个重要环节。
设备的选择和安装直接影响到供热系统的稳定性和效率。
在设备安装过程中，需要注意以下几点：1、设备选型：根据设计要求和场地实际情况选择合适的设备。
如水泵、换热器、阀门等，应满足规定的工作参数和使用条件。
2、设备安装：设备的安装要严格按照设计要求和制定的安装方案进行，保证设备的安装坚固可靠。
设备的连接也应注意密封性和配合度。
四、验收及竣工在市政供热管网施工完成后，需要进行质量验收和安全检查。
针对管道、支架、设备等各个环节进行验收，确保施工质量符合标准规范。
在验收完成后，开始进行系统的试运行和调试。
系统调试过程中，需要配置相关的监测设备，如压力表、温度计等，对系统进行监测和调试，确保系统运行稳定。
供热管网施工方案
供热管网施工方案1. 引言本文档旨在详细描述供热管网施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工结束后的验收和维护等内容。
供热管网施工是一个复杂的工程，需要充分考虑各种因素，确保施工过程顺利进行，并达到预期的效果。
2. 施工前准备工作2.1 方案设计在施工前，需要进行供热管网的方案设计。
方案设计应考虑到供热管道的布置、管道材料的选择、管道的维修和维护等方面。
设计人员应根据实际情况，合理布置管道，选择符合要求的材料，并提供维修和维护方案。
2.2 施工材料采购根据方案设计，施工前需要进行施工材料的采购工作。
施工材料的采购应考虑到材料的质量、材料的供应周期以及材料的价格等因素。
采购人员应根据实际情况，选择合适的供应商，并确保材料的质量达到要求。
2.3 施工队伍组织在施工前，需要组织一支合适的施工队伍。
施工队伍应包括具备相关经验和技能的工人，并且需要有一名具有工程管理经验的施工队长。
施工队伍的组织应考虑到施工周期、工作量和施工技术要求等因素。
3. 施工过程中的注意事项3.1 工程施工管理在施工过程中，需要进行严格的工程施工管理。
工程施工管理应包括施工进度的监控、施工质量的控制和安全保证等方面。
施工过程中需要确保施工进度按照计划进行，施工质量符合要求，并且施工现场安全管理到位。
3.2 施工安全措施在施工过程中，需要采取相应的施工安全措施。
施工安全措施应包括施工现场的防护措施、工人的安全培训和施工设备的安全使用等方面。
施工过程中需要确保工人的人身安全，防止意外事故发生。
3.3 防治施工污染在施工过程中，需要采取措施防治施工污染。
施工污染主要指施工过程中产生的灰尘、噪音和废料等污染物。
为了保护环境和降低施工对周边居民的干扰，施工过程中需要采取相应的措施减少污染物的排放。
4. 施工结束后的验收和维护4.1 施工质量验收施工结束后，需要对施工质量进行验收。
施工质量验收应包括管道连接的严密性、管道施工的平整度和施工符合相关标准等内容。
热力管网管道施工方案 (2)
热力管网管道施工方案 (2)
一、前言
热力管网在城市供热系统中扮演着至关重要的角色，其施工方案的设计与实施
对于整个供热系统的运行效率和稳定性至关重要。
本文将针对热力管网管道的施工方案进行探讨，以确保施工过程安全高效、质量可控。
二、工程准备
1. 施工前勘测
在进行热力管网管道施工前，必须进行详细准确的勘测工作，包括地形地貌、
管线走向、地下障碍物等情况，为后续施工提供准确的基础数据。
2. 材料准备
在确定施工方案后，需准备好符合规定标准的管材、管件、保温材料等，并确
保数量充足，以确保施工顺利进行。
三、施工过程
1. 管道敷设
根据勘测数据，确定管道敷设路径，施工过程中要确保管道的平整、牢固、密封，以确保后期使用安全可靠。
2. 焊接接头
在管道连接处进行焊接，确保焊接技术符合标准规范，焊接质量达到要求，避
免出现泄漏等安全隐患。
3. 保温处理
对已敷设好的管道进行保温处理，有效减少热量损失，提高供热系统的热效率。
四、施工质量控制
1. 检测验收
在施工完成后，对管道进行严格的检测验收，确保各项指标符合要求。
2. 纪录备份
将施工过程中的关键数据、施工记录等进行备份存档，以备日后查阅及维护使用。
五、总结
本文围绕热力管网管道施工方案展开讨论，重点强调了工程准备、施工过程、质量控制等方面的重要性，希望能为热力管网施工提供有效指导，确保供热系统的正常运行和安全稳定。
地沟供热管网施工方案
地沟供热管网施工方案一、项目背景地沟供热是一种常见的供热方式，通过在地下挖掘地沟来铺设供热管道，将热能传输到各个建筑物中。
地沟供热管网施工方案是指在地沟供热项目中，为了确保施工质量和工期，确定管道的敷设、焊接、保温等具体操作步骤。
二、施工前准备1.项目准备：–组织项目团队，确定项目经理、施工人员等。
–制定项目计划，明确施工时间、节点和目标。
2.设计准备：–获得工程设计图纸和技术方案等文件。
–审查设计方案，确认设计完备性。
–编制施工方案，包括工程量控制、施工流程、质量控制等。
3.材料准备：–确定供热管道的材料规格和数量。
–采购管道、阀门、管件等材料。
–对材料进行质量检查。
三、施工步骤1.地沟开挖：–根据设计图纸确定地沟开挖的位置和深度。
–使用挖掘机械进行地沟开挖，确保地沟的平整度和尺寸。
–检查地沟的排水情况，确保排水通畅。
2.管道敷设：–根据设计要求，在地沟中敷设供热管道。
–确保管道的良好连接，并在连接处进行焊接。
–检查管道的平直度和间距，确保敷设质量。
3.管道保温：–根据设计要求，为供热管道进行保温处理。
–选择合适的保温材料进行包裹，确保管道的保温效果。
–确保保温层的厚度和质量符合要求。
4.阀门安装：–根据设计要求，在管道上安装阀门，用于控制热能的传输。
–确保阀门的选用和安装位置符合设计要求。
–进行阀门的密封测试，确保阀门的正常运行。
5.管道试压：–在管道施工完成后，进行管道的试压工作。
–根据设计要求，使用压力试验机对管道进行试压。
–检查试压结果，确保管道的密封性能。
6.工程验收：–完成地沟供热管网的施工后，进行工程验收。
–根据设计要求和施工方案，对供热管网进行检查。
–检查管道连接、保温效果、阀门操作等，确保施工质量符合要求。
四、安全措施1.施工人员应进行安全培训，了解相关施工安全规范。
2.使用挖掘机械时，要注意操作规范，确保人身安全。
3.在地沟开挖时，要设置标志和警示牌，确保周围人员的安全。
4.在进行焊接工作时，要使用防护措施，防止火灾和烟尘。
道路供热管网工程施工方案
一、工程概况本工程为道路供热管网工程，主要施工内容包括供热管道的敷设、连接、保温、检测等。
施工区域为XX道路，全长XX公里，起点为XX，终点为XX。
工程总投资XX 万元，工期为XX个月。
二、施工准备1. 施工组织成立项目施工领导小组，负责整个工程的施工组织和管理。
下设工程技术组、质量监督组、安全监督组、材料供应组、施工班组等。
2. 施工材料根据工程设计要求，提前采购供热管道、连接件、保温材料等，确保施工材料的质量和数量。
3. 施工设备提前准备挖掘机、装载机、压路机、焊接设备、保温设备等施工设备，确保施工过程中设备的正常运行。
4. 施工人员组织施工人员参加相关技术培训，提高施工人员的业务素质和安全意识。
三、施工工艺1. 施工准备（1）测量放线：根据工程设计图纸，进行现场测量放线，确定供热管道的敷设位置。
（2）土方开挖：根据设计要求，进行供热管道沟槽的开挖，确保沟槽尺寸符合要求。
（3）基础处理：对沟槽底部进行平整，确保基础坚实。
2. 供热管道敷设（1）管道安装：按照设计要求，将供热管道按照一定的间距敷设于沟槽内。
（2）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，将供热管道连接在一起。
（3）管道保温：对敷设好的供热管道进行保温处理，防止热量损失。
3. 施工检测（1）管道压力测试：对敷设好的供热管道进行压力测试，确保管道无泄漏。
（2）保温效果检测：对保温材料进行检测，确保保温效果符合要求。
四、施工安全与环境保护1. 施工安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工现场设置警示标志，确保施工安全。
（3）加强施工现场的安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
2. 环境保护（1）施工现场设置围挡，防止施工扬尘。
（2）对施工过程中产生的废水、废气进行处理，确保符合环保要求。
（3）加强施工现场的绿化，减少施工对环境的影响。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 施工阶段：X个月3. 竣工验收阶段：1个月六、工程验收1. 施工单位按照工程设计要求，完成供热管道的敷设、连接、保温等施工任务。
热力管网铺设工程施工方案
热力管网铺设工程施工方案一、工程概况本工程为某城市热力管网铺设工程，主要包括热力管网的设计、施工和验收。
热力管网覆盖区域为城市东部地区，全长约50公里，管径范围为DN200-DN1000。
管网采用直埋敷设方式，高温水管道采用有补偿方式，低温水管道采用无补偿全埋技术。
工程内容包括管网铺设、阀门安装、补偿器设置、管道防腐等。
二、施工准备1. 技术准备：根据工程设计图纸和相关规范，编制详细的施工方案和施工流程，明确施工工艺和质量标准。
2. 人员准备：组织具有相应资质的施工队伍，包括管道工、电焊工、防腐工等，并对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备：根据工程需求，提前采购合格的管道、阀门、补偿器等设备材料，并进行检验合格。
4. 设备准备：准备足够的施工设备，包括挖掘机、推土机、管道铺设机、电焊机、防腐设备等。
5. 施工现场准备：对施工区域进行清理，排除障碍物，确保施工场地平整、宽敞。
三、施工过程1. 管网铺设：按照设计图纸和施工方案，采用直埋方式进行管网铺设。
先进行管沟开挖，然后进行管道铺设，最后回填土层。
在施工过程中，严格控制管道铺设的直线度和管道的水平度，确保管道质量。
2. 阀门安装：在管道适当位置安装阀门，阀门安装应符合设计要求和规范。
阀门安装后，进行试压试验，确保阀门密封性能良好。
3. 补偿器设置：根据设计要求，在管道直线段上设置补偿器，以补偿管道因温度变化而产生的热伸长。
补偿器设置应符合规范，确保管道系统的稳定运行。
4. 管道防腐：对管道进行内外防腐处理，防腐层应均匀、连续，无脱落、裂纹等现象。
防腐质量应符合规范要求。
5. 施工验收：施工完成后，组织验收人员进行现场验收，验收内容包括管道铺设质量、阀门安装、补偿器设置、防腐质量等。
验收合格的工程应及时提交相关资料，办理验收手续。
四、施工进度及质量保证1. 施工进度：本工程计划工期为6个月，施工进度按照施工方案和施工流程合理安排，确保工程按时完成。
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第一章 综合说明 页脚内容 供热管网建设 施 工 方 案
编制单位：
第一章 综合说明
页脚内容 目 录
一、工程概况 2 二、编制及验收依据 2 三、施工准备 2 四、管道安装施工程序 4 五、管道安装作业方法、工艺要求及质量标准 4 六、管道焊接 7 七、管道系统试验 9 八、防腐与保温 10 九、管道系统吹扫 11 十、安全施工措施 12 第一章 综合说明
页脚内容 一、工程概况 本工程为宇能热电公司云龙路---甲和木业蒸汽热力网工程。 设计管道管径D426×10，全长1950M，进口压力为1.3Mpa，温度为3000C ，到用热单位分气缸的供汽参数满足对方额定压力1.0 Mpa，蒸汽温度195℃，供汽能力约50吨/小时。属于压力管道GB2类。 管线敷设方式：管线采用架空敷设和钢套钢直埋保温管直埋敷设。架空敷设管道现场吊装就位，组装焊接安装；钢套钢直埋保温管、弯头、三通采用工厂预制，现场组对。
二、编制及验收依据 2.1 淮北热网招标文件 2.2《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 2.3《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50216-2008 2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.5《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28—2004 2.6《城镇供热直埋蒸汽管道技术规范》CJJ104—2005 2.7《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T11345
三、施工准备 3.1人员准备 3.1.1作业人员上岗前应经过相关培训并考试，合格者方可上岗。 3.1.2作业人员应经过三级安全教育和考试，懂得安全操作知识。 3.1.3从事高处作业人员必须经过身体检查，合格者方可上岗。 3.1.4作业人员必须具有一定的管道安装经验，有关专业作业人员按一定的比例配备齐全。 3.1.5电焊工、探伤工、起重工、电工等特殊工种必须持证上岗。
3.2物资准备（施工机具见下表） 第一章 综合说明 页脚内容 序号 名称 规格/型号 数量 备注 1 吊车 16T 1台
2 自吊车 6.3T 1台
3 逆变直流电焊机 ZX7 500SX 10台
4 磁力管道切割机（坡口机） CG2-11 5-100mm 2台
5 空气压缩机 Z1.6/10 1台
6 砂轮切割机 J3Z-SW-400 1台
7 焊条烘干箱 YZH2-40 1台
8 焊条保温桶 W-3 400mm 12台
9 电动试压泵 4DSY-40 1台
10 角向磨光机 Φ100 5台
11 手拉葫芦 3T、2T、1T 10台
12 水平仪 1台
13 水平尺 600mm 5把
14 角尺 500mm 5把
15 磁力线坠 5个
16 探伤仪 1台
3.2.1施工用材料到位，且满足设计要求。 3.2.2材料设备到货，满足施工需要，出厂质量证明书或合格证应齐全，且满足设计要求。 3.3现场准备 3.3.1管道组合平台制作安装。 3.3.2与管道有关的基础工作已经施工结束，检查合格，满足管道安装要求，支吊架预埋件及管道安装相应各层标高和柱头中心线已进行交接。 3.3.3与管道连接的设备找正合格，固定完毕。 3.4施工前告知 3.4.1本工程热力管道为压力管道GB2类，施工前向当地质量技术监督部门履行告知手续。 3.4.2施工必须经市政水利部门、交通管理部门批准后方可进行 第一章 综合说明 页脚内容 四、管道安装施工程序
五、管道安装作业方法、工艺要求及质量标准 5.1管材、管件、附件及阀门的检验 5.1.1管子领用及使用前的检查 a) 管子的出厂合格证明书有关指标应符合现行国家或行业技术标准。 b) 作业人员应对管子外观进行检查，表面应光滑无裂纹、压扁、划痕、凹坑、重皮、腐蚀等缺陷。 c) 管件检查验收后及时做好记录。 5.1.2管道附件的检查 a） 螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 b）金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及粗加工等缺陷，其硬度应低于法兰硬度。 c）缠绕垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。 5.1.3阀门检验 a)阀门安装前应进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。
安装施工 管件加工制作 支架制作及安装 管道预制及组装 安装施工测量放线 沟槽开挖及管沟砌管道敷设及安装 管道与设备连接 仪表安装 试压及清（吹）洗 防腐与保温 调试与试运行 交工验收 第一章 综合说明
页脚内容 c)低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10%（至少一个）的比例抽查进行严密性试验，若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格，则应逐个检查；用于高压管道的阀门应逐个进行严密性检验。 c)阀门进行严密性试验前，严禁接合面上存在油脂等涂料。 阀门经严密性试验合格后，应将体腔内积水排除干净，分类妥善存放。 5.1.4坡口检查 坡口型式和尺寸应符合设计图纸要求 . a) 管子和管件坡口及内外壁10－15 mm范围内的油、漆、垢、锈等在对口前应清理干净，直至显示金属光泽。 b) 坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。 c)坡口端面应与管子中心线垂直。其偏斜度不得超过下表的规定。 序号 管子外径（mm） 偏斜度（mm） 备 注 1 ＞60－159 1 2 ＞159－219 1.5 3 ＞219 2 5.2管道组装 5.2.1 高处布置的管道应尽可能扩大地面组合范围，以减少高处作业。管道预组合件的重量和尺寸应根据现场机具起吊能力及运输条件而定。 5.2.2 管道对口前应将管内清理干净，管内不得遗留任何杂物。 5.2.3 制作管道调整用龙门架或三角架及管道对口用的管夹。 5.2.4 利用门吊将管件吊至对口位置。用手拉葫芦调整基准管件，要求处于水平状态，并固定管件，装好对口管夹。 5.2.5 利用手拉葫芦调整管道进行对口工作。对口间隙符合配管图要求，对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值不应超过壁厚的10％，且不大于1 mm。 5.2.6 管子对口时一般应平直，焊接角变形在距接口中心200 mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差a应为：当管子通径DN＜100 mm时，a≤2mm；第一章 综合说明 页脚内容 当管子通径 DN≥100mm时，a≤3mm。 5.2.7 对口符合要求后，将对接管固定好，向焊工进行交接，由焊工进行焊口点焊工作。 5.2.8 配合管道焊接及焊后清理工作。 5.2.9 管段预制完后，应进行管道内清理工作，清理完成后，应立即用塑料布塑料堵头或胶布封好两端，以防脏物进入。管道安装间断后，各管口均应清理干净，妥善封闭。 5.3管道吊装 5.3.1管道安装一般从固定设备开始，并首先安装吊架根部结构。 5.3.2预制管段用吊车运至安装位置附近。 5.3.3根据现场管架之间的距离可分段组装。 5.3 4将组件吊装就位于管架支座上。 5.4管段找正对口焊接 5.4.1管段就位找正，标高、水平度（铅垂度）符合下列要求： a) 安装标高允许偏差：室内＜±10mm,室外＜±15mm。 b) 水平管道弯曲度：DN≤100mm 1/1000且≤20mm， DN＞100mm 1.5／1000且≤20mm c) 立管铅垂度：≤2／1000且≤15mm。 d) 交叉管间距偏差：＜±10mm 5.4.2管道水平段的坡口方向与坡度应符合施工图纸要求。 5.5管道支吊架安装 5.5.1管道支吊架安装工作宜与管道安装工作同步进行。 5.5.2管道的支吊架应严格按照设计图纸安装，支吊架安装时应根据水平位移值进行偏装，偏装值为位移值得一半。 5.5.3导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，且与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。 5.5.4管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。 第一章 综合说明 页脚内容 5.6阀门及法兰安装 5.6.1阀门安装前，除复核产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。 5.6.2阀门安装前应清理干净，安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。 5.6.3所有阀门连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。 5.6.4阀门安装，手轮不宜朝下，且便于操作及检修。 5.6.5法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门应在开启状态下安装。 5.7管道安装技术要求
5.7.1架空敷设按设计要求设置3/1000坡度,蒸汽管道的坡度与介质流向相同；每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置。 5.7.2补偿器安装符合图纸要求，补偿器之间的支架安装符合设计及规范要求。 5.7.3滑动支架安装，托架高度稍大于保温层厚度，托架与导向槽留3~5mm间隙。 六、管道焊接 6.1焊接施工程序，见下图。（★：当有要求时）
6.2坡口要求 见下图： α
★预热 点焊 无损检测 ★热处理 组对 坡口
外观检查 焊接
质量记录
返修
否 是
p b