200T压力机安全操作规程(正式)
压力机安全技术操作规程
压力机安全技术操作规程一、起动前准备1．检查各操纵机构、离合器、自动停车装置以及制动器等部件应正常。
油路系统无堵塞。
两侧摩擦轮锁紧螺帽、制动、传动控制机构螺栓应紧固。
2．模锻操作前，应检查锻模应无损伤、裂纹和压坑，对锻模进行预热加温。
3．必须检查锤头定位装置，缓冲垫应完好，模具应夹紧。
4．使用摩擦压力机时应注意(1)按需要调整摩擦压力机两个轴箍间距。
(2)摩擦轮与飞轮的距离应为4～6mm，滑块松紧度要适当。
(3)更换模具，须升起螺杆柱，切断电源，机械停转，操纵杆置于“空档”，然后检查模具闭合高度，调整冲头上、下行程，使其保持在规定的范围内。
才准更换模具，并作试压检查。
5．工件应放在承压台正中，遇有偏心或斜面的工件，要使压头在工件的重心上。
6．暴露于压力机外部的传动机件，必须安装防护罩。
严禁在无防护罩情况下开车或试车。
二、运转中注意事项1．进行顶压时，要随时注意压力机和被压件的工况，为防止工件滑脱伤人，操作人员应站在适当位置。
2．进行模锻时，应注意不要使锻模过热，一般不应超过400℃，并应注意经常进行润滑。
3．机床开动中，不准调换模具或进行检修。
4．严禁各油缸超过最大行程使用。
5．压力机进行顶压时，头手和工具等不许伸入垂直压力装置运动范围内。
加工小工件时，要使用专门工具如镊子或送料机构，方能进行操作，一但模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。
6．进行压印和校正工作等刚性冲突时行程不得超过最大行程的65％。
7．操作摩擦压力机时，在上模下行至刚要接触工件前，必须将操作杆抬起，减少摩擦轮对轮的压力。
8．工作中应集中注意力，远离机床必须先停机。
9．油压压力、空气压力应正常。
10．不能超出机械性能范围作业。
尽量避免偏心载荷。
操作与送料人员之间应按规定信号，密切配合。
三、停机注意事项1．机床如严重漏油或有其它异常(动作、噪音、振动和冲击等)，应立即停机进行检修。
2．发现操纵机构、拨叉装置失灵、模具松动、转动件异常，应停机检修。
压力机安全操作规程保养制度(7篇范文)
压力机安全操作规程保养制度（7篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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压力机的操作规程[参考]
![压力机的操作规程[参考]](https://img.taocdn.com/s3/m/c04f885fb94ae45c3b3567ec102de2bd9605ded9.png)
压力机的操作规程[参考]压力机是一台用于冷凝压制材料、烧结金属粉末、挤压金属材料、压制塑料制品等的机器，通常用于工厂、生产场地等。
为确保安全，正确操作压力机至关重要。
下面是一个简单的操作规程，供参考。
1. 了解压力机的结构：在操作压力机前，必须了解它的结构和组成部分。
压力机包括机身、传动系统、电路和控制系统，还有其他一些小组件。
2. 起动压力机：确保压力机处于停机状态，然后按下电源开关。
如果压力机配有空气供给系统，必须等到空气压力达到特定水平后再启动机器。
3. 调整压力机：根据需要调整压力机的参数，如压力、时间、温度等。
这些参数应该根据具体的材料和压制任务进行设置，并根据要求进行监控和调整。
4. 安装模具：往往需要更换模具。
在更换模具前，必须确保压力机已经关机，并且没有残余能够影响更换操作的零件。
然后，慎重地装载模具并确保其正确安装。
5. 适应位置：可以使用压力机的调整电子元件来微调模具和工件之间的距离和位置。
此外，在压力机的移动方面，必须特别小心，确保运行在平稳且不松动的轨道上。
6. 进行压制：按下开关开始压制。
在这个过程中，必须关注压力、时间、温度的变化情况，以及任何机器异常的信号。
只有在检查过错误后，才能停止工作。
7. 关闭压力机：在处理完所有工作后，使用关机键将压力机关闭。
此时应清理现场，确保任何杂物、残留原材料都被清理干净，以便下次使用时安全、简单。
这是一个基本的操作规程，需要对每个步骤进行细化和扩展。
当然，工作中还有其他需要注意的事项，如材料检查、润滑、维护和保养等，以确保压力机始终处于最佳状态并安全工作。
压力机安全操作规程及保养制度
压力机安全操作规程及保养制度前言压力机是一种常用的工业机械设备，广泛应用于铸造、锻压、冲压等领域。
但是，在使用压力机的过程中，需要注意安全操作规程和定期保养，以确保其正常运行和减少操作风险。
本文将要介绍的是压力机的安全操作规程和保养制度，希望可以为使用和保养压力机的人员提供参考。
安全操作规程压力机的操作需要严格遵守操作规程，以下是压力机的安全操作规程：1. 使用前检查在使用压力机之前，需要仔细检查各部件是否完好，特别是对于液压系统和电气系统的检查更为重要。
如果发现异常情况，需要及时停机处理。
2. 工作环境安全在操作压力机时，需要保证工作环境清洁、明亮，且没有任何妨碍操作的障碍物、油渍等。
3. 操作前准备在操作压力机之前，需要做好以下准备工作：•确认操作规程和工艺参数；•切断电源；•确认压力机内没有残留物；•打开液压系统调压泵、连接系统压缩空气，确认系统正常。
4. 操作过程注意事项•操作人员必须持有认证并经过培训，具有一定的操作技能；•不能超过其额定负载，超限会导致严重后果；•操作人员必须保持专注，在压力机运行期间不能离开操作区域，必须随时注意操作状态。
5. 关机过程注意事项在压力机关机之前，需要先切断电源，并清理压力机内残留物。
完全确保安全之后，才能彻底关机。
保养制度除了安全操作规程之外，在压力机正常使用的过程中，需要定期进行保养。
以下是压力机的保养制度：1. 液压系统保养经常检查液压油的油位，液压系统油温不能过高，同时保证油质的清洁度。
同时也要经常清洗液压系统中的过滤器、及时更换损坏的密封元件等。
2. 电气系统保养经常对电气系统的接线进行检查，检查开关是否正常，接地是否牢固。
3. 机械部件保养经常检查机械部件的运转情况，检查压力机上的连接螺纹等部分是否松动、磨损，定期对机械部件进行润滑保养等。
4. 各种定期检查液压系统、电气系统的检查，应定期进行。
同时也要对压力机进行全面的体检，检查压力机是否存在磨损严重、配件松动、轴承磨损等情况。
压力机安全操作规程
7.当发现可能引发火灾、爆炸等安全事故的安全隐患时，应立即切断电源，并同时报告本单位负责人。
五
作业结束
1.停机前模具要处于闭合状态，再停油泵，关电源.
2.清扫机身、台面及液压垫保持清洁无废料.
应急处理
二
开机作业确定
1.现场无不安全状态。
2.无相关作业人员。
3.开机后，确认光电保护是否正常；
1
2
3
电源确认
按钮动作确认
周围环境确认
1.电源连接是否良好、连接线有无破损；确认后：OK开机；现场有无异常状态。
2.在多按钮并列的情况下，防止按钮操作错误。
3.劳动保护设施是否正常运行。
4.确认机器工作区域内无人作业，无人维修，机器工作区域内无人员通过。
压力机
适用范围：
序号
作业工序
安全要点及注意事项
一
作业前的准备
1.具有相应资质（接受过安全培训）能力的从业人员进行作业。
2.应按规定使用个人防护用品，如应穿好安全帽、劳保鞋、线手套等。
3.检查外部电缆的绝缘及护罩是否损害。
4.启动设备前，必须对设备状态进行确认，设备周边是否有遮挡物，确定设备运行区域内无人时方可开启设备。
7.严禁未使用支撑或安全销状态下，维修模具；
8.未经允许，严禁任意修改、删除、添加程序以及对机器控制的设置进行修改、删除、添加等。
编制日期：
编制：
审核日期：
审：
会签：
批准日期：
批准：
生效日期：
三
工作过程中
1.必须知道设备控制器和外围控制设备上的紧急停止按钮的位置，准备在紧急情况下使用。
压机安全操作规程简介(3篇)
第1篇一、进入生产作业现场条件1. 进入生产现场，必须正确佩戴安全帽、穿好劳保鞋及工作服等劳保用品。
2. 非本岗位人员严禁进入设备运转区域现场。
3. 其他岗位如因工作对接或其他需要，应规范穿戴劳动用品，经允许后方可进入。
二、开机前准备安全作业规范1. 检查前后抓钩是否归位。
2. 定位气缸是否松开。
3. 压机是否回程到位。
4. 检查压机行车轨道是否有杂物，各信号灯是否正常；检查待压湿坯上方是否有异物。
三、运行中安全作业规范1. 抓钩升降作业，应保持定位紧，抓钩左右移动时，定位需松开。
2. 进压机前的待压板应控制在1030mm-1100mm以内。
3. 当抓钩抓住一车湿坯后，应检查抓钩是否全部卡住吊垫板，方可进行升降作业。
4. 抓钩回程后应将抓钩升至顶点。
5. 测量板坯压前及压后高度时，不得在压机内进行测量；严禁在压机下方穿越行走。
6. 出压机时，抓钩将湿坯移回小车时，应注意压垫板与小车位置对齐。
7. 运送湿坯板进窑过程中两人以上配合工作。
8. 检查维修压机油站，爬高上低时必须抓稳爬梯注意安全。
9. 定期针对压机基坑进行安全检查，确保基坑稳固。
四、压机操作注意事项1. 上班必须戴安全帽，穿好劳保用品。
2. 动压机前，认真查看压机周围是否有人、物等，确认安全后方可启动。
3. 压机在正常工作中，严禁整修布料器、锤头、模具、翻坯器等，处理故障时，必须停机并打起保险杠后作业。
4. 对压机和推粉架做任何调整、维修时必须在压机停机且安全柄抬起的情况下进行。
5. 随时对操作盘上的数据进行观察，如油温、压力等。
6. 每小时对砖坯的厚度重量进行测量，填写砖坯质量记录。
7. 不准对压机内部所设置的工艺参数做任何调整。
8. 料车清理时，手动把料车内料粉推净，把安全柄抬起，然后由两人把格栅取出，用专用工具清理干净。
9. 更换下模芯时，先把模框下用木版清理，落下模框，退磁后抬出，将新模芯安装后，抬起模框，检查模芯与模框平面高度差。
压力机安全规程（三篇）
压力机安全规程压力机是一种常用的工业设备，主要用于加工金属、塑料等材料。
由于其工作原理和高压力的特点，使用压力机时需要严格遵守安全规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
以下是关于压力机安全规程的详细介绍，总计约____字。
一、操作前准备1.1 确保使用者已经接受过压力机的相关培训，并对压力机的工作原理、操作方法和安全事项有所了解。
1.2 确保压力机和工作场所具备良好的通风条件，以避免操作人员因长时间暴露在粉尘、有害气体等环境中而引发身体不适或疾病。
1.3 检查压力机的机身是否稳固，地基是否牢固，液压油位是否充足，电气系统是否正常，各个按钮、指示灯是否灵活可靠。
1.4 安装并连接好适当的模具。
1.5 检查压力机的保护装置是否正常工作，如过载保护、安全阀等，确保这些装置的灵活性和可靠性。
二、操作过程中的安全事项2.1 在操作压力机前，必须佩戴合适的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防护鞋等。
2.2 在工作期间，不得将手臂、手指或其他部位伸入模具间隙中，以防止夹伤事故的发生。
2.3 在操作压力机时，不得穿松散的衣物和长发，以免发生搅紧事故。
2.4 禁止将工件插入进模与下模接触后瞬间托住工件旋转。
2.5 在压力机开启前，必须确保周围没有其他人员，以免在开启或关闭过程中发生人员伤害。
2.6 在操作过程中，必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或使用药物，以免影响操作的安全性。
2.7 当在进行压力机的模具和工件的装配和调整时，必须经过停机检查和确认无异常才可以开机操作。
2.8 在进行装夹和解装夹操作时，必须使用适当的工具，并且保持适当的姿势和操作方法，以防止手部受伤。
2.9 当发现液压油温度过高或异常时，应立即停机检查，排除故障才能继续操作。
三、紧急情况处理3.1 当发生压力机故障、液压系统无法正常运行或发生其他紧急情况时，应立即停机，并通知相关人员及时处理。
3.2 在紧急情况下，操作人员应保持冷静，迅速采取紧急关闭设备、切断电源、拨打紧急电话等适当的措施，确保人员的生命安全。
2024年机械压力机安全操作规程
2024年机械压力机安全操作规程第一章总则第一条为了保障机械压力机的安全运行，确保操作人员和设备的安全，根据《机械安全规范》和相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于各类机械压力机的安全操作，包括但不限于液压机、冲床等。
第三条机械压力机的操作人员应具备相应的岗位职业技能，经过专业培训和考核后方可操作。
第二章职责和义务第四条机械压力机的操作人员有责任保障自己的安全和他人的安全，遵守本规程和操作手册的规定。
第五条机械压力机的所属单位应提供必要的安全培训和操作指导，并配备相应的安全设备和保护装置。
第六条机械压力机的维护人员应定期对机械设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第七条各级管理部门应加强对机械压力机安全操作的监督和检查，及时发现并纠正违规行为。
第三章机械压力机的安全操作程序第八条机械压力机操作人员在操作前应检查设备的运行状态，排除可能的故障和危险因素。
第九条操作人员应穿戴好个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞等，并确保其完好无损。
第十条在操作过程中，操作人员应严格按照操作手册的要求进行操作，严禁违章操作。
第十一条操作人员在操作过程中要时刻注意设备的运行情况，发现异常情况及时停机并上报维护人员。
第十二条操作结束后，操作人员应切断电源并进行设备的清理和维护，保持设备的整洁和正常运行。
第四章机械压力机的安全注意事项第十三条操作人员在操作过程中应严守操作规程，不得随意修改设备参数和操作程序。
第十四条操作人员应将手和身体远离活动部件和压力机的运动范围，以防止发生伤害。
第十五条操作人员应定期检测设备的安全装置和保护装置，确保其正常运行。
第十六条操作人员在操作过程中应保持集中注意力，不得分心或酗酒等影响操作安全的行为。
第十七条操作人员应定期接受安全培训和考核，提高自身的安全意识和操作能力。
第五章突发事件的应急措施第十八条发生设备故障、人员伤害等突发事件时，操作人员应立即停止操作并报告上级或维护人员。
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200T压力机安全操作规程
(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1、接通电源，打开机器，让机器试运转，
只有在各项性能均正常的情况下，方可进行试
验。
2、停机初始最大负荷，选择适宜的量程，
保证试件破坏荷载不大于量程的75%。
3、接规范要求将试件放置在试验机上、下
压头之间，开动机器，与上压头即将接触试件
时停机。
4、调整刻度盘读数，使指针指向零位。
5、重新开动机器，打开送油阀，缓缓地，均匀而连续地加荷。
与试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整送油阀，直至试件破坏，记录最大荷载。
6、关闭送油阀，缓缓打开回油阀，使机器恢复初始状态。
7、切断电源，将破坏试件取出，并将机器清理干净。
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