丝印测试方法完整版
丝印可靠性测试方法
丝印可靠性测试方法
1、高温存储试验
存储温度: +66°C
存放时间: 48 hours
接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹, 剥落且颜色光泽无明显变化
2、低温试验L Q
存储温度: -40°C
存放时间: 48 hours
接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化
3、高温高湿存储试验
存储温度/湿度：+66°C/85%RH .存放时间：96小时[1]
接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化
4、热冲击试验
存储温度: -40°C/+66°C-40°C +66°C 为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。
接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,检查零件:和印刷表面无
起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化
5、丝/移印附着力测试
测试目的: 评估丝/移印油漆的附着力
测试工具: 1. 3M600透明胶带或粘力大于5.3N/18mm的透明胶带
测试方法: 将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上,并用手压平, 然后拉起胶带尾部与测试面呈90度,迅速撕下胶带, 相同部位重复3次.
接受标准: 肉眼观察表面,丝/移印字体或图案应能清晰可辩,没有剥落情况.
6、摩擦测试
测试目的: 评估涂装表面油漆及丝/移印油漆的附着力.。
丝印测试方法
丝印可靠性测试方法1、高温存储试验存储温度:+66°C存放时间:48hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡,裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化2、低温试验存储温度:-40°C存放时间:48hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡,裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化3、高温高湿存储试验存储温度/湿度：+66°C/85%RH存放时间：96小时接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡,裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验存储温度:-40°C/+66°C--40°C+66°C为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。
1hour1hour接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,检查零件:和印刷表面无起皱,起泡,裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化5、丝/移印附着力测试测试目的:评估丝/移印油漆的附着力.测试工具:1.3M600透明胶带或粘力大于5.3N/18mm的透明胶带测试方法:将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上,并用手压平,然后拉起胶带尾部与测试面呈90度,迅速撕下胶带,相同部位重复3次.接受标准:肉眼观察表面,丝/移印字体或图案应能清晰可辩,没有剥落情况.6、摩擦测试测试目的:评估涂装表面油漆及丝/移印油漆的附着力.测试设备:橡皮擦测试方法:将试件固定，用500G的垂直力，15MM的行程来回摩擦,每一单程行程为一次.丝/移印字体或图案,连续式摩擦50次.接受标准:肉眼观察表面,磨损不能见底,丝/移印应能清晰可辩7、抗溶剂测试1、异丙醇试验。
取1ml异丙醇溶液滴在试样喷涂面或丝/移印表面.10分钟后用白布擦干异丙醇溶液.2、抗酒精测试测试方法:用棉团或白布浸润浓度为99%的酒精溶液,然后以1kg压力和1秒秒钟往返1次的速度在试样印刷字体和图案的同一位置来回擦试20次.接受标准:试样表面经擦拭后印刷字体或图案应清晰可见,且颜色也不得有失光,掉色等现象.8、拇指测试条件：实验样品5PCS以上实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+0.5/-0KGF的力来回檫试15次。
丝印附着力的测试标准完整版
丝印附着力的测试标准 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】丝印附着力的测试标准（1）拇指测试条件：实验样品5pcs以上实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+-0KGF的力来回擦拭15次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不全格。
（2）75%酒精测试条件：1，实验样品5pcs以上2，白棉纱布3，75%的酒精4，+-0KGF的治具实验程序：将的治具的底部绑上棉纱布，蘸上75%的酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）。
实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/幽默粘附不良等，可允许颜色淡，但印刷图案清晰不模糊，否则为不合格。
（3）95%酒精测试条件：1，实验样口5pcs以上2，白棉纱布3，95%的酒精4，+-0KGF的治具实验程序：将的治具有底部绑上白棉纱布，蘸上95%的酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）。
实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/幽默粘附不良等，可允许颜色淡，但印刷图案清晰不模糊，否则为不合格。
（4）810胶带测试条件：1，试验样品5pcs以上2，810胶带实验程序：将810胶带完全粘贴在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，连续测三次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。
（5）3M600胶带测试条件：1，实验样品5pcs以上2，3M600胶带实验程序：将3M600胶带完全粘贴在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，只需测一次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。
（6）250胶带测试条件：1，实验样品5pcs以上2，250胶带实验程序：将250胶带完全粘贴在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，连续进行三次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。
（7）汽油擦拭测试条件：1，实验样品5pcs以上2，白棉纱布3，汽油混合液（汽油：75%酒精—1:1）4,+-0KGF的治具实验程序：将的治具的底部绑上白棉布，蘸上汽油混合液，在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）。
丝印测试方法
丝印可靠性测试方法1、高温存储试验存储温度: +66°C存放时间: 48 hours 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹, 剥落且颜色光泽无明显变化2、低温试验存储温度: -40°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化、高温高湿存储试验存储温度/湿度：+66°C/85%RH存放时间：96小时接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验存储温度: -40°C/+66°C- -40°C+66°C为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。
1hour 1hour接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,检查零件:和印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化5、丝/移印附着力测试测试目的: 评估丝/移印油漆的附着力.测试工具: 1. 3M600透明胶带或粘力大于18mm的透明胶带测试方法: 将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上,并用手压平, 然后拉起胶带尾部与测试面呈90度,迅速撕下胶带,相同部位重复3次.接受标准: 肉眼观察表面,丝/移印字体或图案应能清晰可辩,没有剥落情况.6、摩擦测试测试目的: 评估涂装表面油漆及丝/移印油漆的附着力.测试设备: 橡皮擦测试方法: 将试件固定，用500G的垂直力，15MM的行程来回摩擦, 每一单程行程为一次. 丝/移印字体或图案,连续式摩擦50次.接受标准: 肉眼观察表面,磨损不能见底,丝/移印应能清晰可辩7、抗溶剂测试1、异丙醇试验。
取1ml 异丙醇溶液滴在试样喷涂面或丝/移印表面 .10分钟后用白布擦干异丙醇溶液.2、抗酒精测试测试方法: 用棉团或白布浸润浓度为99%的酒精溶液, 然后以1kg压力和1秒秒钟往返1次的速度在试样印刷字体和图案的同一位置来回擦试 20次.接受标准: 试样表面经擦拭后印刷字体或图案应清晰可见,且颜色也不得有失光,掉色等现象.8、拇指测试条件：实验样品5PCS以上实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+-0KGF的力来回檫试15次。
丝印检测方法
方法一：检验﹕a. 工具﹑治具及材料﹕3M600胶纸﹑棉球﹑已醇﹑测力计﹑软橡皮﹑棉签等。
b. 丝印抗磨擦力测试﹐用3M600胶紧贴于丝印面﹐手持胶纸另一端与被测面成45度角方向迅速拉离﹐同一位置重复3—4次﹐检查被测面丝印完好则通过.丝印脱落则拒收﹐同时﹐用95%已醇棉球用力5—6Kg来回擦3次应不掉色﹐没有颜色深度变化。
c. 丝印耐磨擦试验﹕将被测件固定在测力计上﹐用软橡皮对丝印部位来回擦试,测力计力度在0.5±0.1Kg一个来回计一次﹐测试950—1000次﹐确认测试后的丝印部位亮度﹐颜色深度不能有变化﹐丝印不能有残缺。
d. 用棉签沾取95%的已醇溶液擦试被测表面3—5次﹐风干后观察测试面丝印﹐被测表面应无光泽变化﹐无沾手或被溶解现象。
若有﹐即为严重缺点。
注意事项﹕a．移印的产品不良率不能超过1%,否则由移印班组长提出改善对策报告。
b．移印的产品不可放置在潮湿及阳光直接照射的地方。
c．标示摆放必须清楚明了﹐不同产品区分应明显。
d．搬运过程中注意轻拿轻放﹐不可有撞击、摔打等不良动作出现。
e．制造课员工和IPQC在工作时﹐不可以戴金属品于手上﹐如戒指﹑手表等﹐而且手指甲不可以留得太长﹐必要时﹐配戴手夺作业。
f．移印的产品包装时要用塑料袋包好才入箱方法二：1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。
1.2明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。
3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B 面。
3.3 C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。
4.检验环境4.1 光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2 产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)（这里的图没有找到），时间约10秒。
丝印标准及测试方法
丝印标准及测试方法文件编号文件版本A/0文件页码P 1 OF 3目的：规范丝印缺陷用语；明确产品要求，统一检验标准。
适用范围：适用于本公司所有网印/移印的产品检验。
责任部门：所有需确认丝印状况的部门检验环境1、光照度:200-300LX(相当于40W日光灯距离为750MM2、产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°，时间约10秒。
3、检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面：400㎜B级表面：500㎜C级表面：800㎜表面等级划分A级表面：能直接正视的外部表面,简称A面。
B级表面：不明显的外部就能正视的内部表面,简称B面。
C级表面：不易查看的内部和外部表面,简称C面。
丝印常见缺陷1.异物：丝印后，涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
2.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
3.漏印：要求丝印位置未丝印到。
4.模糊/断线：丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
5.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，连成点线或图案的丝印层厚薄不均。
6.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
7.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶带可贴掉。
8.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。
9.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
10.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
11.色差：和标准色板相比颜色有偏差。
丝印附着力测试方法1.丝/移印附着力测试（试验样品5PCS以上）测试目的：评估丝/移印油漆的附着力。
测试工具：1.3M600透明胶带或粘力大于5.3N/18mm的透明胶带测试方法：将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上，并用手压平，然后拉起胶带尾部呈90度，迅速撕下胶带，相同部位重复3次。
2. 75%酒精测试（试验样品5PCS以上）实验程序：将1.5KGF的制具底部绑上白棉纱布。
蘸上75%的酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC)。
丝印品质检验方法
5
内容与字体
内容正确，字体与图纸要求一致
全检，目测
无
6
尺寸和形状
尺寸符合图纸要求，形状与签样样板一致
全检，目测，使用卡尺
卡尺
7
异物
不允许有灰尘、丝印机污物等夹杂物
全检，目测
无
8
凹痕
不允许有丝印前基体上的伤痕导致的凹陷
全检，目测硬物划伤的情况
全检，目测
限度样品
透明胶带、手指
3
耐磨性
文字或图案清晰可辨，无磨损见底
1. 将圆形橡皮放置于丝印表面并垂直加载约1.6kg。<br>2. 在25.4mm的行程内以每分30次往返的速度摩擦30次，检查表面状态。
圆形橡皮、测力计
4
耐醇性
使用酒精测试后，文字或图案清晰可辨，颜色不失光、不掉色
1. 用99%酒精倒于白色软布（或脱脂棉）上。<br>2. 在丝印表面以0.5kg力和1秒钟往返1次的速度摩擦5次（或按键丝印往返50次），检查表面状态。
无
10
线细
细线宽度>3/4W
全检，目测
无
11
欠缺
欠缺长度L<W，欠缺深度H<1/2W
全检，目测
无
12
渗透（拖墨）
凸出或锯齿部分沿线条宽度方向的尺寸<1/2W
全检，目测
无
13
油墨飞溅
面积<0.7mm²
全检，目测
无
14
印刷文字或颜色错误
不允许与图纸规定不符
全检，目测
无
15
文字锯齿
参照限度样品
目测，与限度样品对比
丝印附着力测试方法
丝印附着力测试标准
1) 拇指测试
条件：实验样品5PCS以上
实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+0.5/-0KGF的力来回檫试15次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格。
(2) 95%酒精测试
条件： 1、实验样品5PCS以上
2、白棉纱布
3、95%的酒精
4、1.5+0.5/-0KGF的制具
实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上95%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）
实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。
1.5+0.5/-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。
(3) 3M600胶带测试
条件： 1、实验样品5PCS以上
2、2、250胶带
实验程序：将3M600胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带。
只需测试一次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。
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丝印测试方法
HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
丝印可靠性测试方法
1、高温存储试验
存储温度: +66°C
存放时间: 48 hours 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落
且颜色光泽无明显变化
2、低温试验
存储温度: -40°C
存放时间: 48 hours?
接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落
且颜色光泽无明显变化
3、高温高湿存储试验
存储温度/湿度：+66°C/85%RH
存放时间：96小时
接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落
且颜色光泽无明显变化
4、热冲击试验?
存储温度: -40°C/+66°C-
-40°C+66°C 为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。
1hour 1hour
接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,检查零件:和印刷表面无起皱,起泡,
裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化
5、丝/移印附着力测试?
测试目的:
评估丝/移印油漆的附着力.
测试工具:1. 3M600透明胶带或粘力大于18mm的透明胶带
测试方法: 将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上,并用手压
平, 然后拉起胶带尾部与测试面呈90度,迅速撕下胶带,相同部位重复3次.
接受标准: 肉眼观察表面,丝/移印字体或图案应能清晰可辩,没有剥落情况.
6、摩擦测试
测试目的: 评估涂装表面油漆及丝/移印油漆的附着力.
测试设备: 橡皮擦
测试方法: 将试件固定，用500G的垂直力，15MM的行程来回摩擦, 每一单程行程
为一次. 丝/移印字体或
图案,连续式摩擦50次.
接受标准: 肉眼观察表面,磨损不能见底,丝/移印应能清晰可辩
7、抗溶剂测试
1、异丙醇试验。
取1ml 异丙醇溶液滴在试样喷涂面或丝/移印表面 .10分钟后用
白布擦干异丙醇溶液.
2、抗酒精测试
测试方法: 用棉团或白布浸润浓度为99%的酒精溶液, 然后以1kg压力和1秒秒钟
往返1次的速度在试样印
刷字体和图案的同一位置来回擦试 20次.
接受标准: 试样表面经擦拭后印刷字体或图案应清晰可见,且颜色也不得有失光,掉色等现象.
8、拇指测试
条件：实验样品5PCS以上
实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+-0KGF的力来回檫试15次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格。
9、 75%酒精测试
条件:
1、实验样品5PCS以上
2、白棉纱布
3、75%的酒精
4、+-0KGF的制具
实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上
往返30个来回（约15SEC）（弧面产品往返20个来回）
实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。
+-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。
10、 95%酒精测试
条件： 1、实验样品5PCS以上
2、白棉纱布
3、95%的酒精
4、+-0KGF的制具
实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上95%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上
往返30个来回（约15SEC）（弧面产品往返20个来回）
实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。
+-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。
11、 810胶带测试
条件：1、试验样品5PCS以上
2、810胶带
实验程序：将810胶带完全的黏贴在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，连续测三次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。
12、3M600胶带测试
条件：1、实验样品5PCS以上
2、2、250胶带
实验程序：将3M600胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带。
只需测试一次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。
13、 250胶带测试
条件：1、实验样品5PCS以上
2、250胶带
实验程序：将250胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带，连续进行三次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。
14、汽油擦拭测试
条件：1、实验样品5PCS以上
2、白棉纱布
3、汽油混合液（汽油：75%酒精=1:1)
4、 +-0KGF的制具
实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上汽油混合液，在印刷的图案上往返30个来回（约
15SEC）
实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口/断线/油墨粘附不良等，可允许颜色偏淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。
15、正己烷擦试测试
条件：1、实验样品5PCS以上
2、白棉纱布
3、正己烷
4、+-0KGF的制具
实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上正己烷溶液，在印刷的图案上往返30个来回（约15?SEC）（弧面产品往返20个来回）
实验判定：同上一判定
备注：
1、2、4为通用标准，
3、6为SEB(赛博)常用标准，
5为JARDEN常用标准，
7为SOLAC常用标准，
8为澳洲SUNBEAM常用。