塑料成型工艺与模具设计课程设计教案资料
《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书+模版
《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书一、课程设计的目的(1)培养学生树立正确的设计思想，理论联系实际的工作作风，严肃认真、实事求是的科学态度和勇于探索的创新精神。
(2)培养学生对具体设计任务的理解和分析能力。
(3)培养学生编制注射成型工艺规程的能力和设计塑料模具的能力。
(4)培养学生综合运用所学知识与生产实践经验，分析和解决工程技术问题的能力。
(5)通过课程设计实践，训练并提高学生在理论计算、结构设计、查阅设计资料和应用计算机辅助设计软件以及编写技术文件等方面的能力。
二、课程设计的要求(1)塑料模具设计题目为中等复杂程度塑件，并满足教学要求和生产实际的要求，设计题目选自生产第一线。
(2)及时了解模具技术发展动向，查阅有关资料，准备好设计所需资料和工具。
(3)树立正确的设计思想，结合生产实际综合地考虑经济性、实用性、可靠性、安全性及先进性等方面的要求，严肃认真地进行模具设计。
(4)要敢于创新，勇于实践，充分发挥自己主观能动性和创造性，注意培养创新意识和工程意识。
(5)严格遵守学习纪律，遵守作息时间，不得迟到、早退和旷课。
(6)注射工艺计算正确，编制的塑料注射成型工艺规程符合生产实际；(7)模具结构合理，凡涉及国家标准之处均应采用国家标准，图面整洁，图样及标注符合国家标准。
(8)图纸机绘（计算机绘图）。
三、设计前的准备工作和注意事项1．先期课程塑料成型工艺与模具设计是在学生具备了机械制图、公差与技术测量、材料及热处理、机械设计基础、金属塑性成形原理、成形设备、机械制造技术、模具设计与制造等必要的基础知识和专业知识的基础上进行的。
完成本专业教学计划中所规定的认识实习和生产实习，也是保证学生顺利进行塑料成型工艺与模具设计的必要实践教学环节。
2．设计前应注意的事项(1)设计前必须预先准备好资料、手册、图册、绘图仪器、计算器、图板(计算机)、图纸、报告纸等；(2)设计前应对塑料成型工艺与模具设计的原始资料进行认真地消化，并明确设计要求再进行工作。
塑料成型工艺与模具设计教案
〔四〕聚合物的热力学性能和成型加工适应性
塑料在恒定压力下，随着加工温度的变化，存在三种状态：
高聚物形变——温度曲线
g: 玻璃化温度
f: 粘流化温度
b ：称脆化温度
d: 热分解温度
非结晶型塑料〔无定形)
第九页，共23页。
〔四〕聚合物的热力学性能和成型加工适应性
－
第十二页，共23页。
1．黏度与剪切稀化效应
〔五〕聚合物的黏性流动
在注射成型中，除了热固性聚合物和少数热塑性聚合物外，大多数聚合物熔体均有近似假塑性液体流变学的性质。
不同类型流体的流变曲线 1 —膨胀性流体； 2 —牛顿流体； 3 —假塑性流体
图1-6 聚合物的温度、力学状态及成型加工适应性 1—线形无定形 2—结晶型
第十页，共23页。
1．黏度与剪切稀化效应
〔五〕聚合物的黏性流动
流体在管内一般有两种流动状态：层流和湍流
〔1〕牛顿流体〔低分子物质及少局部聚合物如PC、PA等〕： 牛顿流体的流变方程式为 : ― 切应力 ―剪切速率：单位时间的切应变
线型 支链型 网状
第五页，共23页。
2．聚合物分子链的聚集状态
〔二〕高聚物的构造
结晶型塑料 非结晶型塑料〔线性无定型)
构造
结晶造成分子的严密聚集状态，增强了分子间的作用力，使聚合物的抗拉强度、硬度、熔点、耐热性和耐化学性提高；弹性模量、伸长率和冲击强度则降低，外表粗糙度值增大，而且还会导致塑件的透明度降低甚至丧失。
塑料成型工艺与模具设计教案
一、 工程引入
某企业大批量生产塑料灯座，要求灯座具有足够的强度和耐磨性能，外外表无瑕疵、美观、性能可靠，要求设计一套成型该塑件的模具。通过本工程，完成对塑件材料的选择及对材料使用性能和成型工艺性能的分析。
《塑料成型工艺与模具设计》(上册)电子教案完全版
《塑料成型工艺与模具设计》(上册)电子教案完全版第一章：塑料成型工艺概述1.1 塑料成型的基本概念塑料的定义与特性塑料成型的定义与分类1.2 塑料成型工艺流程制品设计模具设计成型设备选择成型工艺参数设定1.3 塑料成型工艺的特点及应用不同塑料的成型特点常见塑料成型工艺的应用领域第二章：塑料材料的性质与选择2.1 塑料的基本性质物理性质化学性质电性能2.2 塑料的成型性能流动性能热性能收缩与翘曲性能2.3 塑料材料的选择塑料选材原则常见塑料材料介绍第三章：塑料成型设备3.1 塑料成型设备分类注射成型机挤出成型机压制成型机吹塑成型机3.2 主要成型设备的工作原理与结构注射成型机的工作原理与结构挤出成型机的工作原理与结构3.3 塑料成型设备的选择与使用设备选择的考虑因素设备的使用与维护第四章：塑料成型模具设计基础4.1 模具的基本结构与分类冷模具热模具4.2 模具设计的基本原则与步骤模具设计的原则模具设计的步骤4.3 模具设计中的关键因素模具尺寸与精度模具的材料与热处理模具的冷却与加热第五章：塑料成型工艺参数设定与调整5.1 成型工艺参数的定义与作用温度压力速度时间5.2 工艺参数的设定与调整方法实验法经验法计算机模拟法5.3 工艺参数的优化与控制工艺参数优化的目的与方法工艺参数的控制与调整技巧第六章：塑料注射成型工艺6.1 注射成型工艺流程注射成型工艺的基本步骤模具的加热和冷却注射成型周期6.2 注射成型参数设定与调整注射压力注射速度模具温度保压时间和冷却时间6.3 常见注射成型问题及解决方案产品变形和翘曲气泡和杂质产品尺寸不准确第七章：塑料挤出成型工艺7.1 挤出成型工艺流程挤出成型工艺的基本步骤挤出机的选择与调整挤出成型参数设定7.2 挤出成型设备与模具挤出成型设备的结构与工作原理挤出成型模具的设计要点7.3 常见挤出成型问题及解决方案产品厚度不均匀表面质量问题产品的强度和韧性不足第八章：塑料压制成型工艺8.1 压制成型工艺流程压制成型工艺的基本步骤压制成型机的选择与调整压制成型参数设定8.2 压制成型模具设计要点压制成型模具的结构与分类模具设计中的关键因素8.3 常见压制成型问题及解决方案产品开裂和变形产品尺寸不准确表面质量问题第九章：塑料吹塑成型工艺9.1 吹塑成型工艺流程吹塑成型工艺的基本步骤吹塑成型机的选择与调整吹塑成型参数设定9.2 吹塑成型设备与模具吹塑成型设备的结构与工作原理吹塑成型模具的设计要点9.3 常见吹塑成型问题及解决方案产品变形和翘曲气泡和杂质产品尺寸不准确第十章：塑料成型工艺的优化与控制10.1 成型工艺的优化方法实验法经验法计算机模拟法10.2 成型工艺的控制技巧工艺参数的实时监测工艺参数的调整技巧10.3 成型工艺的持续改进生产过程中的问题分析与解决新技术和新工艺的应用重点和难点解析重点环节1：塑料的基本性质、成型性能及选材原则解析：了解塑料的基本性质和成型性能对于选择合适的塑料材料进行成型加工至关重要。
塑料成型工艺与模具设计(说课稿)
塑料成型工艺与模具设计————说课稿一、课程设置1.1设置背景1、本课程是模具设计与制造专业的专业必修课，通过该课程的学习，使学生明确塑料成型基本原理、工艺方法、常用塑料成型模具的结构特点、设计理论和设计方法。
培养学生具有从事编制塑料成型工艺、设计中等复杂程度的塑料成型模具，编写模具制造工艺规程的能力，以及模具装配、调试、维修的操作能力。
2、课程体系的开发背景为实现以服务为宗旨，以就业为导向，产学研相结合的发展之路，组织模具专业骨干教师深入模具制造企业和产品制造业，通过对深圳富士康、德昌机电、武汉嘉铭激光、奕东电子厂湖北有限公司等近20家代表企业的调查，研究得出模具专业岗位群分为三大岗位群，一是模具制造岗位群，二是模具设计岗位群，三是模具装配调试维修岗位群，并邀请企业专家开展座谈，探讨这三个岗位群的一般性工作任务，归纳出应具备有三种职业能力即专业基本技能、专业专项技能和专业综合技能，然后对这些技能进行深入细致研究，找出其对应的必备课程体系。
详见下图；1.2课程定位从课程体系图我们可以看出《塑料成型工艺与模具设计》是专业课程体系中的核心课程之一，培养的是学生具有设计中等复杂程度的塑料注射成型模具和编写常用塑料成型工艺规程的高素质专门人才。
1.3课程目标1、素质目标1）具有良好的职业道德、团队协作能力与实训创新能力。
2）有一定的自我学习能力和吸收新技术、新知识的意识。
3）具有较强的安全和环保意识。
2、知识目标1）掌握常用塑料的组成、分类和性能2）掌握塑料成型工艺知识、熟练操作塑料成型设备3）学会塑料注射成型模具结构设计3、能力目标1）能编制常见塑料成型工艺规程2）能设计中等复杂程度的注射模具3）能使用pro/e及一种以上软件进行模具建模二、教学内容1、内容选取原则（1）广泛性原则塑料成型工艺方法有很多，如注塑、压缩、压注等。
但最普遍和高效的是塑料注射成型，为此教学内容全部选取为塑料注射成型的典型结构分析和设计组织教学。
塑料成型工艺与模具设计教案
《塑料成型工艺与模具设计》教案长沙职业技术学院机械工程系傅子霞课题：双分型面注射模（教材第94—97页）。
教学目标：1.识记模具基本结构，理解和掌握模具脱模过程。
2.能动手设计模具结构。
3.对模具设计产生兴趣，认识到机械设计的严谨性等。
教学重点：1.双分型面注射模的结构。
2.双分型面注射模的脱模过程。
突破方法：运用类比的方法，将复杂的结构化整为零，各个突破。
教学难点：双分型面注射模的脱模过程。
突破方法：将动作进行分解，逐一讲述，然后再合并动作，通过动画演示进行突破教具：多媒体课件、塑料制件。
教法：实例分析法、推理法等。
学法：模拟法、讨论法等教学过程：一、复旧入新通过提问的方式，复习单分型面注射模的结构和脱模过程，并引导学生分析其优缺点。
然后，通过多媒体给出“一串葡萄”，创设情景，提出问题：要把葡萄从葡萄藤上摘下来，制成一粒一粒的葡萄干，怎样做效率更高？由此引出双分型面注射模。
二、新授（一）双分型面注射模的结构分析：双分型面注射模是在单分型面注射模的基础上发展起来的，和单分型面注射模有部分共同之处，通过多媒体给出其典型结构，采用类比的方法找出双分型面注射模的独有结构，并结合模具功能要求，运用推理法分析每一个结构所能实现的功能。
双分型面注射模结构特点：1.采用点浇口的双分型面注射模可以把制品和浇注系统凝料在模内分离，为此应该设计浇注系统凝料的脱出机构，保证将点浇口拉断，还要可靠地将浇注系统凝料从定模板或型腔中间板上脱离。
2.为保证两个分型面的打开顺序和打开距离，要在模具上增加必要的辅助置，因此模具结构较复杂。
类比：通过多媒体给出双分型面注射模的典型结构，让学生指出哪些是单分型面注射模所具有的，剩下的就是双分型面注射模独有的。
（1）成形零部件，包括型芯(凸模)、中间板；（2）浇注系统，包括浇口套、中间板；（3）导向部分，包括导柱、导套、导柱和中间板与拉料板上的导向孔；（4）推出装置，包括推杆、推杆固定板和推板；（5）二次分型部分，包括定距螺钉、弹簧、中间板;（6）结构零部件，包括动模座板、垫块、支承板、型芯固定板和定模座板等。
05 塑料成型工艺与模具设计教案
nm + m j ≤ kmn
式中
n ― 型腔数量； m ― 单个塑件的体积或质量， cm3 或 g ; mj ― 浇注系统凝量， cm3或 g ; k ― 注射机最大注射量利用系数，一般取 0.8 ; mn ― 注射机最大注射量，cm3 或 g ; 注塞式注射机的允许最大注射量是以一次注射聚苯乙烯的 最大克数（ 为标准的。 最大克数（ g ）为标准的。 螺杆式注射机是以体积（ 螺杆式注射机是以体积（ cm3, ）表示最大注射量
S ≥ H1 + H 2 + a + (5⋯10)
a—取出浇注系统凝料所需的距离,
即模板与中间板之间的分开距离，mm；
其余各符号的意义同上
二、相关知识
（四）注射机有关工艺参数的校核 5、开模行程与推出机构的校核 、 1．开模行程的校核 ． 2）当注射机的最大开模行程与模具厚度有关
主要是指全液压合模机构的注射机，如XS—ZY—250和机械合模的 SYS—20、SYS—45等角式注射机，其移动模板和固定模板之间的最大 开距S减去模具闭合厚度H等于注射机的最大开模行程S
二、相关知识
（四）注射机有关工艺参数的校核 3. 模具尺寸与注射机装模空间的关系 模具的最大、 模具的最大、最小厚度模具的总高度必须位于注射机可安装模具
的最大模厚与最小模厚之间 Hmax=Hmin+l Hmin≤H≤Hmax。 式中 H——模具闭合厚度； Hmin——注射机允许模具最小厚度； Hmax——注射机允许模具最大厚度； l——注射机在模厚方向长度的调节量。 小于H 若H小于 min时，则可采用垫板来调 小于 整，以使模具闭合。 大于H 若H大于 max时，则模具无法锁紧或影 大于 响开模行程，尤其是以液压肘杆式机构 合模的注射机，其肘杆无法撑直，这是不允许的。 应校核模具的长、宽尺寸，使模具能从注射机的拉杆之间装人。 模具的长、
塑料成型工艺与模具设计教案
压缩模结构与设计要点
压缩模结构
主要由型腔、加料室、导向机构、推出机构、加热系统 和冷却系统等组成。型腔是制品成型的空间，其形状和 尺寸直接影响制品的几何形状和精度。加料室用于放置 塑料原料，其容量和形状应根据原料的性质和制品的要 求进行设计。
设计要点
包括模具材料的选择、型腔和加料室的设计、导向机构 和推出机构的设计、加热系统和冷却系统的设计等。模 具材料应具有足够的强度、耐磨性和耐腐蚀性，以保证 模具的使用寿命和制品的质量。型腔和加料室的设计应 保证塑料原料能够均匀受热并顺利充满型腔。导向机构 和推出机构的设计应保证模具的开合顺畅，制品能够顺 利脱模。加热系统和冷却系统的设计应保证模具的加热 和冷却速度均匀且可控，以避免制品产生内应力和变形。
成本低
塑料原料来源广泛， 价格相对较低，且加 工过程中废料少，降 低了生产成本。
02
模具设计基础知识
模具结构与设计原则
模具基本结构
包括定模、动模、型芯、型腔等部 分，以及导向、定位、顶出等机构。
设计原则
确保模具结构紧凑、合理，易于加 工、装配和调试；满足制品的精度 和表面质量要求；具有良好的耐磨 性、耐腐蚀性和耐热性。
05
挤出成型工艺与模具设计
挤出成型原理及工艺参数
挤出成型原理
通过螺杆或柱塞的推送，使塑料在加热和加压的条件下熔融塑 化，并通过特定形状的模头挤出得到截面形状一定的连续型材。
工艺参数
包括温度、压力、速度、螺杆转速等，这些参数直接影响产品 的质量和生产效率。
挤出模结构与设计要点
挤出模结构
模头设计
主要由模头、分流器、过滤网、加热装置等 组成，其中模头是决定产品形状和尺寸的关 键部件。
温度调节系统设计
【塑料成型工艺与模具设计】项目一(教案)
项目一塑料成型工艺设计教学要求了解塑料成型及塑料模具的分类，了解塑料成型在工业生产中的重要性，了解塑料成型技术的发展趋势。
教学重点掌握塑料的组成、分类和成型工艺，理解聚合物的分子结构与热力学性能。
教学难点掌握塑料成型工艺与制件的结构，掌握塑料成型成型原理与成型工艺性。
课时安排绪论加本项目安排26课时。
教学大纲教学内容绪论一、塑料及塑料工业的发展1、塑料的概念及组成2、塑料的特点塑料的密度小、质量轻塑料的强度高塑料的绝缘性能好，介电损耗低塑料的化学稳定性高3、塑料工业的发展阶段二、塑料成型在工业生产中的重要性模具是工业生产中的重要工艺装备模具的概念：模具是以特定的形状去成型具有一定形状、尺寸的制品的工具。
三、塑料成型技术的发展趋势1、CAD/CAM/CAE技术2、大力发展快速原型制造3、快速测量与逆向工程4、模具材料与热处理技术5、模具标准化水平和标准件的使用6、模具的复杂化、精密化和大型化项目一塑料成型工艺设计任务一选择与分析塑料原材料一、塑料的组成（一）树脂（二）填充剂（三）增塑剂（四）稳定剂（五）润滑剂（六）着色剂（七）固化剂二、塑料的分类（1）通用塑料（2）工程塑料（3）特殊塑料三、塑料的成型工艺性能任务二确定塑料成型方式及工艺过程塑料成型的分类一、注射模二、压缩模三、压注模四、挤出模五、气动成型模任务三分析塑料的结构工艺性一、塑件尺寸精度及表面质量二、塑件的结构工艺性塑料制件的结构设计包括：塑件形状、脱模斜度、塑件的壁厚、局部结构（如加强肋、支撑面、圆角、孔、螺纹、齿轮、嵌件等）以及文字、标记与图案等。
结构设计特点为应当满足使用性能和成形工艺的要求，同时力求做到结构合理，造型美观，便于制造。
任务四确定塑件成型工艺参数一、温度。
在注射成型中需要控制的温度有料温和模温。
料温主要取决于料筒温度和喷嘴温度，主要影响塑料的塑化和塑料充满型腔；而模温主要影响充满型腔和冷却固化。
二、压力注射成型需要选择与控制的压力包括塑化压力、注射压力和保压压力。
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塑料成型工艺与模具设计课程设计塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书设计题目: 外壳注塑成型模具设计姓名: 施春猛班级: 11级模具（1）班学号: 2011061486 设计时间：指导教师: 尹甜甜目录设计任务书……………………………………………………………………………………..……1. 工艺分析……………………………………………………………………………………........1.1 塑件材料分析……………………………………………………………………………1.2 注射工艺规程编制……………………………………………………………………1.2.1 工艺过程……………………………………………………………………………1.2.2 确定型腔数目……………………………………………………………………1.2.3 塑件体积计算……………………………………………………………………1.2.4 型腔型芯尺寸确定……………………………………………………………1.2.5 初选设备及工艺参数确定…………………………………………….…2．塑件在型腔中的位置确定………………………………………………………….2.1分型面设计………………………………………………………………………………2.2 型腔排布…………………………………………………………………………………. 3．浇注系统设计………………………………………………………………………………3.1 主流道设计……………………………………………………………………………...3.1.1 浇口套的结构设计………………………………………………………..3.1.2 浇口套的尺寸确定…………………………………………………..……. 3.2 分流道设计………………………………………………………………………………3.3 浇口设计……………………………………………………………………………………3.4 流动距离比校核……………………………………………………………….………4．模架选用…………………………………………………………………………………………4.1 模具整体结构分析……………………………………………………………………4.2 模架确定……………………………………………………………………………..………5．注射机校核…………………………………………………………………………………..……6．推件机构设计……………………………………………………………………………..…….6.1推杆力的计算………………………………………………………………………..…….6.2确定顶出方式及顶杆位置…………………………………………………..……. 7．冷却系统设计……………………………………………………………………………..……. 8．排气系统设计……………………………………………………………………………..……..9. 装配图………………………………………………………………………………………..………..10. 零件图…………………………………………………………………………………..…………..10.1 小型芯………………………………………………………………………………….……10.2 动模……………………………………………………………………………………….….10.3 型芯……………………………………………………………………………………..…….10.4 浇口套…………………………………………………………………………………..…..10.5 动模固定板……………………………………………………………………….………10.6 推杆……………………………………………………………………………………………11. 参考文献……………………………………………………………………………………..《塑料成型工艺与模具设计》课程设计任务书设计题目外壳注塑成型模具设计学生姓名施春猛专业班级11级模具（1）班学号2011061486塑件图：塑件技术要求：1.材料：ABS2.生产批量：大批量生产3.未注公差：按GB/T14486-1993中的MT5设计任务：1.收集有关技术资料：包括同类模具的有关图册、模具标准、有关计算资料及成型设备的技术参数。
2.绘制塑料模具装配图一张。
3.绘制成型零部件零件图（标准件除外）。
4.编写课程设计说明书一份（能将设计过程，包括计算等叙述清楚，论证完整）。
参考文献：杨永顺，郭俊卿主编，塑料成型工艺与模具设计，哈尔滨工业大学出版社杨占尧主编，塑料模具标准件及设计应用手册，化学工业出版社杨占尧主编，塑料模具课程设计指导与范例，化学工业出版社洪慎章主编，典型塑料模具设计图集，机械工业出版社塑料成型工艺卡塑料成型工艺卡片资料编号车间共页第页零件名称外壳材料牌号ABS 设备型号装配图号材料定额每模件数零件图号单件重量工装号零件草图材料干燥设备干燥机温度/℃20-80时间/h 8-10料筒温度（℃）后段/℃200-210 中段/℃210-230 前段/℃180-200 喷嘴/℃180-190模具温度/℃时间注射/s 3-5保压/s 15-30冷却/s 15-30压力注射压力/MPa70-90背压/MPa 6后处理温度93 时间定额辅助/min时间29h 单件/min检验编制校对审核组长车间主任检验组长主管工程师施春猛1.1塑件材料的分析由于塑件外壳较小，生产中常用ABS材料生产。
ABS塑料，化学名称，丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物，ABS是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定，表面光泽性好等特点。
容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
ABS树脂是目前产量较大，利用最广大的聚合物它将PS、SAN、BS的各种性能有机的统一起来，兼具韧、硬、刚相优良的力学性能。
ABS是丙烯腈、丁二烯和笨乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
在此我们选用ABS材料的原因正式在于它具有较好的冲击力，硬度较高，耐磨，流动力好，不易变形等特点。
总结：ABS在升温时粘度增高，成型压力较高，所以塑件上的脱模斜度较大，ABS易吸水，成型前进行干燥处理和调适，模具设计时注意减少浇注系统对料流的阻力，模具温度控制在50~60度，在酮、醛、酯、氯代烃中会成型后应进行调湿处理。
1.2 注塑工艺规程编制1.2.1 注塑工艺过程概述整个模具的注塑过程包括：模具合拢、模具锁紧、模腔填充、塑件保压、模具冷却、模具分开、产品脱模和注塑延时。
1.2.2 型腔数目的确定最经济数目的确定，实质上是注塑件生产成本懂得经济核算，影响最经济型腔的因素，有技术参数和经济指标两个方面技术参数有锁模力，最小和最大注塑量，塑化能力，模板尺寸的和流速参数，这里只考虑注射机锁模力和最大注射量两个参数。
技术经济指标是从制品尺寸精度和经济效果考虑，对一模多腔整体嵌入式的注射模，影响型腔的重要因素有如下四个：1．注射剂锁模力2.注射剂注射量3.塑件精度4.经济习惯的限制在此考虑生产成本和模具复杂程度采用一模两腔。
1.2.3 塑件体积计算按塑件图所示尺寸进以计算。
1）塑件体积Vs≈9.903cm32）塑件重量查表6-1 塑件ABS 密度为1.02～1.05g/cm3（注射密度为1.05 g/cm3）单件塑件重量ms=9.903×1.05g=10.397g ≈10.4g1.2.4 型腔型芯尺寸确定查表ABS 收缩率是0.3%~0.8% 平均收缩率 s=(0.3+0.8)/2=0.55% 行腔工作部位尺寸行腔径向尺寸Lm Zδ+0 =[(1+S)LS-x △] Zδ+0行腔深度尺寸Hm Zδ+0=[(1+S)HS- x △] Zδ+0型心径向尺寸Lm 0Zzδ-=[(1+S)ls+ x △] 0Zzδ-型心高度尺寸hm-§z=[(1+S)hs+ x △] 0Zzδ-式中 LS-塑件外型径向基本尺寸的最大尺寸（mm ） ls-塑件外型径向基本尺寸的最小尺寸（mm ） HS-塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸（mm ） hs-塑件外型高度基本尺寸的最小尺寸（mm ） Cs-塑件中心距基本尺寸的平均尺寸（mm ） X-修正系数 取0.5～0.75 △-塑件公差（mm ） δz-模具制造公差取（1/3-1/4）△1.2.5 确定成型设备型号及规格初选注射剂型号为Xs-z-60 Xs-zy-125注射机有关技术参数如下最大开合模行程s 300mm模具最大厚度 300mm模具最小厚度 200mm喷嘴圆弧半径 12mm喷嘴孔直径 4mm动定模板尺寸 428mm×458mm拉杆空间 260mm×290mm2．塑件在型腔中的位置确定2.1分型面设计该塑件的结构如图所示，需遵循分型面设计基本原则，故将模上设计凸起部分，采用单分型面。
2.2 型腔排布型腔位置排布，该件采用以模两腔，的结构式。
那么主注系统的设计应尽量采用以主流道到各个型腔分流道的形状及尺寸相同的结构设计，即型腔平衡式布置的形式型腔强度和刚度的计算为了方便加工和热处理其型腔镶件可分为三部分如上图所示，从图上可以看出，行腔为整件试，因此行腔的强度和刚度按行腔为整件式计算查书6-16行腔侧壁厚S=2.5 mm（查模具设计指导书表6-16）3 浇注系统设计浇注系统的组成：主流道分流道浇口冷料穴浇注系统包括主流道，分流道、浇口结构及其尺寸设计3.1 主流道设计直浇口式主流道呈截锥体。
主流道入口直径为d，应大于注射机喷嘴直径1mm左右，这样便于两着能同抽对准，也使得主流道喷嘴能顺利脱落，主流道入扣的凹坑球面直径为R，应该大于注射剂喷嘴求头半径约2—3mm。
否则可能会让塑料熔体反喷，出现溢边致使脱模困难锥孔壁粗造度Ra 0.8mm.主流道锥角为2°—4° ,过大的锥角会产生端流或涡流，卷入空气。
过小锥角会使凝料脱模困难，充模时流动阻力大，表面积增加，热量损失增加。
流道的长度L，一般按模板厚度确定。
但为减少充满时减压降和减少物料损失，以短为好。
主流道要装流道衬套，且直径为12mm，从定模板贯穿到分型面，衬套头部安装止转销。
衬套和型腔的配合为H7/n6，主流道衬套用定位固定在模板上，定位直径。
初步设计主流道形状尺寸，主流道设计成圆锥形，其锥角2°～6°,内壁粗糙角Ra取0.4um3.1.1 浇口套的结构设计应设置在模具的对称中心位置上，并尽可能保证与相联接的注射机喷嘴为同一轴心线。