压力容器安装施工方案汇总
压力容器设备安装施工方案
楚姚高速公路第二合同段三工区压力容器安装施工方案编制：审核：批准：楚姚高速公路第二合同段三工区施工方案本施工方案只适用于楚姚高速公路第二合同段三工区谢家隧道的压力容器安装工程。
一、编制依据及施工执行的标准、规程、规范本工程中压力容器、管道的安装，除应遵守制造厂提供的产品使用说明书和技术文件外，还应符合下列各施工及验收规范：《工业金属管道工程施工及验收规范》、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》、《钢制管法兰、垫片、紧固件》、《压力容器安全技术监察规程》、《建筑安装工程安全技术操作规程》、《压力管道安装质量保证手册》；施工图纸及设计文件。
二、工程概况：1、储气罐6台，需要进行整体安装。
2、设计参数：固定式压力容器，型号S-0.15m3/1.4,设计压力1.55MPa，最高允许工作压力1.4MPa，最高工作压力设计温度150℃，工作允许最高工作温度120℃。
三、压力容器设备安装程序四、工艺管道施工程序五、施工准备1.技术准备1.1组织有关责任人员进行图纸会审，核定设计是否符合现行规范、标准及技术要求，零部件的规格、型号、材质、使用部位是否明确，焊接、试压及检测等技术要求是否明确，图纸是否齐全，能否满足施工需要。
1.2依据有关标准、规范、设计图纸编制施工组织设计。
2.施工组织及培训根据工程量及工期要求，组织精干队伍承担现场施工任务，见劳动力使用计划表。
劳动力使用计划表3.主要机具计划上述机具在开工前进场。
3.1对进场的各种施工设备进行检查，维修试运，保证状态完好。
3.2施工所用的计量、样板应经过校验，卡具、加工件、架具等全部运抵现场。
4.材料进场验收4.1工程材料、设备应经检验验收，确认质量合格；材质、规格、型号均符合设计要求，并附有齐全、完整的产品合格证、质量证明书、设备安装及使用说明书等文件。
4.2 设备开箱应在建设单位有关人员参加下，进行下列项目的检查，并作出记录：a.箱号、箱数及包装情况；b.设备的名称、型号和规格；c.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；d.设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；e.其他需要记录的情况。
压力容器安装施工方案
压力容器安装施工方案压力容器是一种重要的设备，用于存储和输送压缩气体或液体，广泛应用于化工、能源、制药、航空航天等行业。
安装施工是保证压力容器正常运行和安全使用的重要环节，以下是压力容器安装施工方案。
一、施工前准备1. 设计和绘制详细的施工图纸，包括容器平面布置图、管道系统图、支撑设备图等。
2. 采购所需的压力容器和相关设备，并按照设计要求进行验收。
3. 组织施工人员进行专业培训，提高其安全意识和技术水平。
4. 安排专人负责施工现场的安全监督和管理。
二、现场准备工作1. 根据施工图纸进行场地布置，确保容器设备安放位置符合要求。
2. 搭建起足够的临时支架和工作平台，为施工人员提供安全便捷的工作环境。
3. 准备所需的施工工具、检测仪器和安全防护设备。
4. 将压力容器准确地放置到临时支架上，并且进行调整和固定。
三、压力容器管道安装1. 安装压力容器的进出口管道，确保其与容器连接端口的对应关系和严密性。
2. 根据设计要求，进行管道的焊接、螺纹连接或者法兰连接，并进行质量检测和防腐处理。
3. 安装压力容器的附件设备，包括进出口阀门、安全阀、测压仪表等，并进行严密的连接和调试。
四、压力容器支撑设备安装1. 根据设计要求和容器的实际负荷，选择适当的支撑设备，如支座、支架等。
2. 安装支撑设备，确保其位置准确、固定可靠，并进行必要的调整。
3. 检查支架的强度和稳定性，确保其能够承受压力容器的重量和外力。
五、安全检测和试验1. 进行安全阀和压力表的检测和校验，确保其准确可靠。
2. 进行容器外观和内部的检查，排除可能存在的缺陷和隐患。
3. 进行容器的压力试验，按照设计压力进行设备的检测和验证。
六、竣工验收和文件资料整理1. 进行施工质量验收，并填写相关的验收记录和报告。
2. 整理施工期间所产生的文件资料，如施工图纸、操作规程、检测报告等，并进行备案和存档。
以上是压力容器安装施工方案，通过严格按照规定进行施工，能够保证压力容器安全可靠地运行，从而确保生产过程的顺利进行。
压力容器及管道施工方案(例)
压力容器及管道施工方案(例)
1. 施工前准备
在进行压力容器及管道施工前，需进行周密的准备工作，确保施工过程顺利进行。
主要准备工作包括：
•安全评估: 对施工现场进行全面的安全评估，确保施工符合相关安全标准和规范。
•施工图纸确认: 确认施工图纸符合设计要求，并与设计方进行沟通确认。
•施工人员培训: 对施工人员进行相关培训，确保他们熟悉施工工艺和安全操作规范。
2. 施工流程
压力容器及管道的施工流程一般包括以下步骤：
•地基处理: 针对容器基础和管道支撑的地基进行处理，确保地基平整牢固。
•材料准备: 准备好所需的施工材料，包括管道、阀门、法兰等。
•容器安装: 将压力容器按照施工图纸要求进行安装，确保安装牢固、符合要求。
•管道连接: 进行管道的连接工作，包括焊接、螺纹连接等。
•系统测试: 对已完成的压力容器及管道系统进行压力测试和泄漏检测，确保系统安全可靠。
3. 施工注意事项
在进行压力容器及管道施工时，需要注意以下事项：
•安全第一: 施工过程中严格遵守安全操作规范，确保施工现场安全。
•质量保证: 保证施工质量符合相关标准和规范要求，确保系统使用安全可靠。
•施工进度: 按照预定计划进行施工，确保施工进度符合要求。
•管理与监控: 建立完善的施工管理与监控体系，确保施工进程可控。
结语
压力容器及管道施工是一个复杂的工程，需要严格按照规范进行施工。
通过合理的准备、严格的施工流程和注意事项，可以确保施工质量和安全。
希望以上施工方案能为实际施工提供参考，并取得良好的施工效果。
压力容器安装、维修、改造施工方案
压力容器安装、维修、改造施工方案一、前言在工业生产中，压力容器扮演着至关重要的角色，用于存储和运输各类气体、液体或粉体物质。
然而，压力容器一旦出现问题，可能会造成严重的安全事故。
因此，正确的安装、维修和改造施工方案显得尤为重要。
二、安装方案1. 质量检验在进行压力容器安装前，首先要对容器本身进行质量检验，确保容器符合国家相关标准和规定。
2. 安装过程•选择安装地点，确保地基承载能力符合要求。
•使用专业设备将压力容器从运输工具上卸下。
•接地处理：确保容器与地面接触良好，能够有效导电。
•压力管路连接：小心连接管道和阀门，并进行泄漏测试。
•安全防护：安装安全防护装置，如安全阀、压力表等。
三、维修方案1. 定期检查定期对压力容器进行检查，检查容器是否存在疲劳、腐蚀、变形等情况。
2. 维护措施•清洗：定期清洗容器表面，清除附着物。
•涂层检查：检查防腐涂层是否完好，必要时进行修复。
•泄漏检查：定期检查压力管路是否有泄漏迹象。
•测试：定期进行压力测试，确保容器性能正常。
四、改造方案1. 改造需求分析在压力容器使用过程中，可能会出现需求改变或设备老化等情况，需对容器进行改造。
2. 改造步骤•设计方案：制定详细的改造方案，确保改造符合安全标准。
•拆卸：对原有设备进行拆卸，清理工作现场。
•安装：按照新设计方案重新安装压力容器，并进行测试验证。
•安全措施：改造后安装新的安全设施，确保容器更为安全可靠。
五、总结压力容器是工业生产中不可或缺的设备，其安装、维修和改造过程需要严格按照规范进行，以确保生产安全和设备稳定运行。
压力容器安装、维修和改造涉及多方面技术和操作，需要专业人员进行操作，任何不当操作都可能带来不可挽回的后果。
希望通过本文的介绍，读者能够更深入了解压力容器施工方案的重要性。
压力容器制造安装施工方案
压力容器制造安装施工方案一、引言压力容器是一种在工业领域中常见的设备，用于存储或承载液体、气体或蒸汽等具有一定压力的介质。
在压力容器的制造安装过程中，需要制定合理的施工方案，确保设备的安全性和可靠性。
本文将针对压力容器制造安装的关键步骤和注意事项进行详细的介绍。
二、材料准备在压力容器的制造安装过程中，首先需要准备好各种必要的材料和设备，包括钢板、焊接材料、电焊机、超声波探伤仪等。
三、设计方案在制造压力容器之前，需要设计具体的制造方案，包括容器的尺寸、材料、结构等。
设计方案需要符合相关标准和规范，确保容器在工作过程中能够承受所需的压力和温度。
四、制造过程1.切割和成型：根据设计方案，对钢板进行切割和成型，制作出容器的各个部件。
2.焊接：将各个部件进行焊接，确保焊缝的质量和完整性。
3.探伤：使用超声波探伤仪对焊缝进行检测，排除可能存在的缺陷。
4.衬里涂装：对容器内部进行衬里涂装，防止介质腐蚀。
五、安装施工1.安装前准备：清理安装现场，确保没有杂物和障碍物。
2.容器吊装：使用专业设备将容器进行吊装，确保吊装过程安全稳定。
3.连接管道：连接容器与管道，确保连接处密封可靠。
4.试压：在安装完成后进行试压，检测容器是否存在泄漏和变形等问题。
六、验收和交付在压力容器的制造安装完成后，需要进行相关的验收工作，确保设备符合相关标准和规范，然后进行交付使用。
七、结论制定合理的压力容器制造安装施工方案对于确保设备的安全性和可靠性具有重要意义。
只有严格按照标准操作，才能生产出质量可靠的压力容器，为工业生产提供保障。
压力容器安装施工方案
压力容器安装施工方案压力容器安装施工方案1. 引言随着工业生产规模的不断扩大，压力容器在各行各业中的应用越来越广泛。
而压力容器的安装施工对保证其正常运行起着至关重要的作用。
本文档旨在介绍一种压力容器安装施工方案，帮助相关工作人员在实际操作中更好地进行安装施工工作。
2. 安装前准备在进行压力容器的安装施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案确认确认设计方案，包括压力容器的型号、容量、材质等信息，确保施工方案与设计方案一致。
2.2 施工图纸编制根据设计方案，编制相应的施工图纸，包括设备布局、管道连接图等，以便施工过程中的参考。
2.3 原材料和设备准备购买所需的原材料和设备，包括压力容器、管道、阀门、支架等。
确保所选购的原材料和设备符合相关标准要求。
3. 安装施工步骤3.1 现场勘察在进行安装施工前，需要对安装场地进行勘察，确保场地符合安装要求，并确定容器的安装位置。
3.2 基础施工根据设计要求和场地情况，进行基础施工工作，包括基础开挖、基础混凝土浇筑等。
确保基础牢固可靠，能够承受压力容器的重量。
3.3 容器安装按照设计图纸和施工方案，将压力容器准确地安装在基础上。
在安装过程中，需要注意保持容器水平、垂直度的要求，以及容器与支架的连接牢固可靠。
3.4 管道连接根据设计图纸，按照规范要求进行管道的连接工作。
确保管道连接紧密，无泄漏现象，并进行相应的密封处理。
3.5 阀门安装根据设计要求，安装相应的阀门，包括控制阀、安全阀等。
确保阀门的选择和安装符合相关标准要求，并设置合理的操作位置。
3.6 保温施工根据设计要求，进行压力容器的保温工作，包括在容器外表面安装保温层、保温材料的选择和安装等。
确保容器保温效果良好，能够满足使用要求。
3.7 安全检查在完成安装施工后，进行相应的安全检查，包括容器的密封性检查、阀门的操作性检查等。
确保压力容器的安装质量和使用安全。
4. 安全注意事项在进行压力容器的安装施工时，需要注意以下安全事项：- 施工人员必须具备相关的资格和证书，严禁无证上岗。
压力容器设备安装施工方案
压力容器设备安装施工方案一、前期准备工作在进行压力容器设备的安装施工之前，首先需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于：•了解工程设计图纸，明确安装位置和接口要求。
•准备必要的施工人员和技术人员，包括工程师、监理人员等。
•确保所有参与施工的人员了解和遵守相关安全规定和操作规程。
•确保所需的施工设备和工具准备就绪。
•准备好相关的安全防护措施，确保施工过程中人员的安全。
二、安装施工步骤1. 确定安装位置根据设计图纸要求，在施工现场标注好压力容器的安装位置，并进行初步的准确测量，确认安装位置的准确度。
2. 准备工作在安装位置周围进行清理，确保后续施工的顺利进行。
对安装位置进行一次终检，确保无遗漏。
3. 卸运压力容器使用合适的起重设备将压力容器从运输车辆上卸载下来，并轻放在安装位置上。
4. 定位固定在确保安装位置正确无误的情况下，利用专用工具和设备对压力容器进行精准的定位和固定。
5. 管线连接根据设计要求，安装并连接好压力容器的进出口管线，确保管线连接牢固、无泄漏。
6. 设备调试完成管线连接后，对压力容器设备进行初步调试，检查各个部件的工作状态，并做好记录。
三、完工验收1. 压力测试在安装调试完成后，进行压力测试，确保压力容器设备的正常工作状态，并达到设计要求的压力标准。
2. 系统检测对整个压力容器设备系统进行全面的检测，确认各个部件工作正常、无异常。
3. 安全评估进行安全评估，确认压力容器设备的安装符合相关安全规范和标准，确保施工质量。
4. 完工报告提交完工报告，记录整个安装施工过程中的关键步骤和数据，以备日后查阅和维护。
四、后续维护对安装好的压力容器设备进行定期的检查和维护工作，保持设备的正常运行状态，延长设备的使用寿命。
结语通过以上的安装施工方案，可以有效提高压力容器设备的安装施工效率，确保设备安装质量，保障设备运行安全。
希望以上方案能够为压力容器设备的安装施工提供一定的参考和指导。
压力容器安装施工方案
压力容器安装施工方案一、前期准备工作1、项目调查：了解工程项目的具体情况，包括工程地点、容器种类、容器的使用条件和要求等。
2、设计图纸评审：对设计图纸进行评审，确认设计方案是否符合规定标准和安全要求。
3、材料采购计划：根据设计图纸和项目要求，制定材料采购计划，并进行材料的采购。
二、施工过程1、现场布置：对工作区域进行清理，确保施工区域干净整洁。
同时，设置标志牌，确保工作区域的安全与通行畅通。
2、基础施工：按照设计要求施工基础，包括地基的开挖、填土、夯实等工作。
3、设备安装：将压力容器运至现场，进行设备安装。
首先进行预安装，确保设备的准确位置和方向。
然后进行主体安装，利用专业设备进行吊装、固定等工作。
4、管道连接：根据设计要求进行管道连接，包括管道的切割、焊接、固定等工作。
确保管道连接紧密，并进行压力测试，确保管道的安全可靠。
5、附件安装：根据设计要求，进行附件的安装工作，包括仪表、阀门、泄压装置等。
确保附件的安装正确，并进行测试和调试。
6、绝缘保温：对压力容器和管道进行绝缘保温工作，包括保温材料的安装、固定和封闭等。
7、电气安装：对电气设备进行安装，包括电气线路的引入、接线盒的安装等。
确保电气设备的安全可靠，并进行测试和调试。
8、涂装防腐：对压力容器进行表面处理和涂装防腐工作，确保容器的表面光洁、防腐性能良好。
9、整体检查：对安装施工过程进行整体检查，确保施工质量和工程安全。
三、竣工验收1、工程验收：对压力容器进行工程验收，包括容器的外观质量、安全性能等方面的评估与检查。
2、安全培训：对使用人员进行安全培训，包括操作规程的学习、安全注意事项等。
3、整理交接：将施工过程中使用的工具、设备等整理完好，并进行交接。
四、安全注意事项1、施工人员必须穿戴安全防护用品，并按照相关规定进行岗前培训和考核。
2、在施工过程中，必须符合相关的施工规范和安全要求，确保施工质量和工程安全。
3、设备安装过程中，必须确保设备的稳固和安全性能，严禁存在任何安全隐患。
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储罐、容器施工方案1.工程概况1.1工程主要情况为了使裕中能源有限责任公司2*300MW烟气脱硝改造工程的氨区储罐、容器安装施工，特制定本施工方案。
1.2工程的施工范围江阴尔福莱容器制造有限公司氨气缓冲罐2台，液氨蒸发槽2台。
1.3施工依据1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998） 2《压力容器安全技术监察规程》3《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-20094《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209-83）5《压力容器出厂文件》6其他相关安装标准。
2.主要施工方案2.1施工流程2.2储罐施工方案储罐到场后，协同业主、坚理进行开箱检查，就位前，进行基础复测、清理，根据安装位置的方位准确地划出基纵横基准线并引至边缘作出标记。
本工程中，储罐、容器用16吨汽车吊卸装；储罐找正后点焊在预埋板上，铅垂度允许偏差为H/1000，用吊线坠方法进行检验，并焊接牢固，然后基础进行二次抹面；安装完成后，打开检查孔，检查内部是否有污物，完后用压缩空气进行贮罐气密性试验。
储罐安装铅垂度方法同上，用120×70垫铁调正后，并将垫铁点焊牢固，然后进行一次灌浆，养户一周后，检查安装精度满足要求时，进行二次灌浆。
安装完后打开人孔清理内部杂物，完后用系统氮气管道进行气密性试验。
储罐垫铁安装、灌浆应满足下列要求：每个地脚螺栓旁边安装一组垫铁，承爱负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫能用灌浆层固定牢固的可不焊。
每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。
平垫宜露出10~30mm ，斜垫铁宜露出10~50mm 。
储罐安装完后，其垫铁均应及金属结构用定位焊焊牢。
预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用C25细石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度更高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度，灌浆层厚度不应小于25mm。
三、安装前的准备工程及注意事项3.1施工前的准备工作3.1.1所需安装的设备已在网上告之上级主管部门。
3.1.2施工图纸、安全规范、标准等资料齐全。
3.1.3及设备有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
3.1.4到货的设备材料满足施工的要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。
3.1.5针对本工程编制的焊接工艺规程已经审定，焊接人员持有合格上岗证，已具备施焊本工程工艺设备的资格。
3.1.6技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计的要求。
认真做好图纸审查工作，及时提出审图意见。
3.1.7对设备附件进行检验，合格者且具备有关的技术证件。
3.1.8为了保证设备安装的质量，加快施工速度，提高安装、焊接、加工的精度，设备的加工、预制应设定到专门的加工地和预制地进行加工及预制，使设备的加工、预制、安装达到设计和规范的要求，加工及预制场地要配备好相应的机具、设备。
四、施工方法及技术措施4.1设备验收根据设计文件,核对进场设备，主要检查其型号、规范、材质等是否及设计要求相符，同时，检查其外观有无破损、脱漆、法兰面水平度，接管数量、规格等是否及设计相符。
4.2基础复测及验收4.2.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》及设计文件之规定，并应有相关验收资料或记录，设备安装前应严格按下表要求对基础进行复测和验收。
设备基础尺寸和位置偏差控制表4.2.2设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的污渍、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预留地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平整。
4.2.3设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线划定安装基准线。
4.2.4互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。
必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久的中心标板或基准点。
4.2.5平面位置安装基准线及基础实际轴线或及厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。
4.2.6设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合下表之规定。
4.3地脚螺栓安装4.3.1地脚螺栓在预留孔洞中应垂直无倾斜。
4.3.2地脚螺栓任一部分离孔洞壁的距离应大于15mm，且地脚螺栓底端及孔底间距不应小于25mm。
4.3.3地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂油脂保。
4.3.4、螺母及垫圈、垫圈及设备底座间的应接触紧密。
4.3.5设备的固定螺栓应对称均匀拧紧，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。
4.3.6应在基础预留孔中的混凝土强度达到设计强度的75％以上时，再拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀一致（整个拧紧过程宜分以下三阶段进行：第一循环，采用“对称法”，将所有地脚螺栓对称拧紧到紧固力的70％；第二循环，采用“间隔法”，将所有地脚螺栓拧紧到紧固力的90％；最后一个循环，采用“顺序法”，拧紧地脚螺栓紧固力到100％），完成地脚螺栓的紧固。
4.3.7其它特殊设备安装用异形地脚螺栓（预埋、带锚杆、装设环氧树脂砂浆锚固定等）的安装则应依照现行施工及验收规范的相关要求进行安装。
4.4垫铁安装4.4.1找平、找正设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求。
4.4.2、斜垫铁宜及同代号的平垫铁配合使用。
4.4.3斜垫铁成对使用，成对的斜垫铁应采用同一斜度。
4.4.4当设备负荷由垫铁组承受时，垫铁组的分布位置和安装数量应符合下列要求。
（1）每套地脚螺栓两侧应有1～2组垫铁组紧靠地脚螺栓安装；如果安装两组，则应对称分布于螺栓两侧。
（2）相邻垫铁组的间距宜为500～1000mm。
（3）每一垫铁组的面积应根据设备负荷，可按公式计算确定。
（4）垫铁组应尽量减少垫铁的使用数量，一般不宜超过5块，或总高度不宜超过30～70mm，并不宜用薄垫铁。
放置平垫铁时，较厚的放在下面，薄的放在中间且不宜薄于2mm；同时，在设备找正、调平后灌浆前应点焊牢固（铸铁材质垫铁不得焊接）。
（5）每一垫铁组应放置整齐、平稳，接触良好。
设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐一轻击听音检查。
对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁及底座之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入总长度不得超过垫铁长度或宽度的1/3为合格。
（6）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10～30mm；斜垫铁宜露出10～50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
（7）安装于金属结构上的设备在调平后，其找平、找正垫铁均应及金属结构用定位焊焊牢。
4.5反应罐安装根据现场及设备实际情况，本方案拟采用一台25吨汽车吊直接就位设备，同时，选用一台16吨吊车溜尾配合安装。
4.6连接部位的焊接4.6.1焊接施工程序4.6.2施焊环境规定（1）焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。
（2）焊接时风速不应超过下列规定，当超过此规定时，应当采取必要的防风措施；同时，雷雨天严禁施焊。
（1）手工电弧焊、埋弧焊、氧气－乙炔焊：V风速≤8m/s。
（2）氩弧焊、CO2气体保护焊：V风速≤2m/s。
（3）焊接电弧1m范围内空气相对湿度执行下列规定：焊接电弧1m范围内空气相对湿度≤80％。
4.6.3焊接材料选用（1）焊丝牌号：H08Mn2Si；焊丝规格：Φ2.5。
（2）焊条牌号：J422；焊条规格：Φ3.2。
（3）设备安装焊接全部采用普通焊接。
4.6.4焊接质量保证措施（1）严格遵从前面关于焊件坡口（要求：坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷）、焊件组对及施焊环境的全部规定。
（2）焊丝使用前应清除净表面的油污、锈蚀，使其露出金属光泽。
（3）施焊时，应增添措施，防止“穿堂风”从管道中进入并吹过。
（4）施焊时，应选取合理的施焊方法和施焊顺序。
（5）施焊过程中，应保证起弧和收弧质量。
收弧时，应将弧坑填饱满；对多道焊缝焊接，每一焊道完成后，均应彻底清除焊道表面的熔渣，再仔细检查焊道有无各种表面缺陷（若有，则应清除干净）。
且每层焊道接头必须错开。
（6）每道焊缝宜一次连续施焊完毕；如果因故中断，则再次续焊时，应仔细检查并清除干净焊缝的焊接飞溅或其它缺陷。
（7）当焊缝采用“Ws/D”方式焊接时，宜采用“小线能，短弧不摆动或小摆动”，且保持电弧电压稳定的操作方法进行施焊，且应保证氩弧焊所用氩气纯度不低于99.96％。
（8）严禁在焊件表面引弧和熄弧，焊接熄弧后，必须磨去弧坑缺陷；同时，还应及时将焊缝表面的熔渣、焊接飞溅等杂物清除干净。
4.6.5焊接质量检查（1）焊缝外观质量检查（检测工具：焊检尺）1）本工程焊缝合格级别为GB3323—87Ⅱ级，焊缝外观质量应符合下表要求。
焊缝外观质量检查验收表2）焊缝内部质量检查无损检测委托外单位实施，具体流程如下：①检查方法：X射线无损检测法（RT）。
②检测比例：10%比例抽探。
③合格标准：GB3323—87（Ⅱ级）。
根据检测进度，及时作好无损检测“报告单”和“评片记录”及其它工程资料（如：管道焊缝位置示意图等），完成管道焊缝内部质量检测工作。
4.7阀门的检验及安装4.7.1设备的阀门应从每批(同厂制造、同规格、同型号、同时到货)中抽查1 0%，且不得少于1个，进行壳体压力密封试验。
当有不合格者时，应在抽查20%，如仍有不合格者，应逐个试验。
A类、B类、C类设备的阀门应逐个进行壳体压力和密封试验。
4.7.2阀门的壳体试验和密封试验必须用洁净水进行。
不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过25ppm.4.7.3阀门的壳体试验压力为公称压力的1.5倍；试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。
4.7.4阀门的密封性试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封不渗漏为合格。
4.7.5以焊接方式及设备连接的阀门的密封试验应在安装前进行，壳体压力试验宜在安装前进行。
4.7.6密封试验不合格的阀门，必须解体检验，并重新试验，或由供货商重新供货。
4.7.7对阀门的转动装置和操作机构进行清洗检验，更换油脂，并检验其动作是否灵活可靠。
4.7.8试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干。
密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭入口，并按现行行业标准《化学工业工程建设交接技术文件规定》HG2023表格H---304的规定填写《阀门试验记录》。
经试验合格后的阀门应有明确的标记。
4.8管法兰防静电安装1、一般规定（1）石油化工装置的输油管道采用法兰连接，且每对法兰或螺纹接头之间的电阻R＞0.03Ω时，均应安装防静电跨接装置。
（2）当管道系统的对地电阻R＞100Ω时，应设置两处接地引线，接地引线宜采用焊接连接。