压力容器制造施工方案
压力容器及管道施工方案(例)
压力容器及管道施工方案(例)
1. 施工前准备
在进行压力容器及管道施工前，需进行周密的准备工作，确保施工过程顺利进行。
主要准备工作包括：
•安全评估: 对施工现场进行全面的安全评估，确保施工符合相关安全标准和规范。
•施工图纸确认: 确认施工图纸符合设计要求，并与设计方进行沟通确认。
•施工人员培训: 对施工人员进行相关培训，确保他们熟悉施工工艺和安全操作规范。
2. 施工流程
压力容器及管道的施工流程一般包括以下步骤：
•地基处理: 针对容器基础和管道支撑的地基进行处理，确保地基平整牢固。
•材料准备: 准备好所需的施工材料，包括管道、阀门、法兰等。
•容器安装: 将压力容器按照施工图纸要求进行安装，确保安装牢固、符合要求。
•管道连接: 进行管道的连接工作，包括焊接、螺纹连接等。
•系统测试: 对已完成的压力容器及管道系统进行压力测试和泄漏检测，确保系统安全可靠。
3. 施工注意事项
在进行压力容器及管道施工时，需要注意以下事项：
•安全第一: 施工过程中严格遵守安全操作规范，确保施工现场安全。
•质量保证: 保证施工质量符合相关标准和规范要求，确保系统使用安全可靠。
•施工进度: 按照预定计划进行施工，确保施工进度符合要求。
•管理与监控: 建立完善的施工管理与监控体系，确保施工进程可控。
结语
压力容器及管道施工是一个复杂的工程，需要严格按照规范进行施工。
通过合理的准备、严格的施工流程和注意事项，可以确保施工质量和安全。
希望以上施工方案能为实际施工提供参考，并取得良好的施工效果。
压力容器制造施工方案
压力容器制造施工方案压力容器是一种经过严格设计、制造、安装和检验的设备，用于存贮压力介质，因此其制造施工必须严格按照规定进行。
下面是一份压力容器制造施工方案，供参考。
一、制造前准备1. 内部员工要经过专业的培训，掌握相关专业知识，熟悉工艺、工序和标准规范。
2. 安排专业人员进行设计，并提交相关法律文献和证明文件以确认设计方案是否符合有关规定。
3. 确定现场生产和检验环境，并确定生产和检验设备的情况。
4. 对所需的材料进行全面检查和评估。
检查所有材料的质量和供应情况，并查看其符合标准规范。
二、材料准备1. 选用符合国家标准规范的钢材，材料必须具有良好的可加工性和机械性能，承压材料应采用标准规定的钢材。
2. 选择符合标准规范的焊接材料，焊接材料必须经检验合格，并符合相关规定。
3. 选用符合标准规范的带剪切线型号的质量可靠的密封材料。
三、制造工艺1. 制作前必须进行设计的审核:制造厂应根据设计印发施工图纸和工艺流程等，进行产品制造准备。
并组织对设计的审查。
2. 压力容器制造应符合各项规定和要求。
3. 编制有关工序卡、工艺规程和质量计划，并组织施工。
4. 所有焊接工作必须按照国家标准执行，并符合所制造的压力容器的设计要求。
5. 严格执行冷拔、热拔、加工、淬火等过程。
6. 强度试验按要求进行，试验前容器应排除掉管道中的气体、水份。
7. 检查、标记及包装:在压力容器制造过程中，必须严格执行各项规定，对每道工序进行质量控制，确保所制造的压力容器全部符合标准规定。
8. 成品检验与验收: 在检验过程中，对压力容器进行严格检测和非损伤检查，必须符合各项规定和要求。
四、安装完成后的工作1. 安装结束后，应立即进行洽根据压力容器制造的压力规定进行介质充气，安全操作。
2. 最后，应根据制造的报告和各项检验结果，给出正式的验收意见，并按要求制定相应质量证明文件。
压力容器制造施工方案
压力容器制造施工方案1.设计阶段：在设计阶段，需要充分考虑参数、材料和安装方向等因素。
首先，确定容器的使用场景、工作压力和温度等参数。
其次，根据参数，选择合适的材料，如不锈钢、碳钢等。
然后，根据容器材料的特性和容器形状，确定容器的板材厚度和结构强度。
最后，确定容器的安装方向和支撑结构，并进行相关计算和校核。
2.材料选择：根据容器的使用场景和参数，选择合适的材料。
一般来说，不锈钢是一种常用的材料，具有耐腐蚀性能和高强度。
碳钢也常用于制造压力容器，具有良好的机械性能和焊接性能。
在选择材料时，还需要考虑使用环境对材料的腐蚀程度，以选择合适的耐蚀材料。
3.施工流程：压力容器的制造施工流程包括材料准备、加工制作、焊接和检验等步骤。
（1）材料准备：根据设计要求，准备所需的板材、配件和焊材等材料，并进行外观和尺寸的检验。
（2）加工制作：根据设计图纸，对材料进行切割、整形、成型等工艺加工，制作出容器的各个部件。
（3）焊接：根据焊接工艺规范，将各个部件进行焊接。
焊接过程中，需要注意选用合适的焊接方法和参数，以保证焊缝的质量和强度。
同时，对于关键部分的焊接，还需进行无损检验，如射线或超声波检测。
（4）检验：在制造完成后，对容器进行各种性能检验，如强度、泄漏、耐压试验等。
同时，还需进行各种表面处理和涂装，以保护容器的外表面。
4.安装阶段：在压力容器制造完成后，需要进行安装。
安装阶段包括容器的就位、连接管道的安装和附件设备的安装等。
在就位过程中，需注意容器的水平度和安装位置的准确性。
在连接管道和安装附件设备过程中，需按照设计图纸和规范要求进行操作，确保连接的安全可靠。
5.质量控制：在整个制造施工过程中，需要建立完善的质量管理体系，以保证容器的质量和安全性。
在制造过程中，要进行各种检验和试验，包括材料的外观检查、尺寸检验、焊缝的无损检验等。
同时，还需要制定和执行严格的工艺控制和文件记录，以确保产品的质量可追溯。
以上就是压力容器制造施工方案的详细介绍。
压力容器制造施工方案 (2)
压力容器制造施工方案 (2)概述压力容器是在工业生产中承受高压的重要设备，其制造施工方案影响着设备的质量和安全性。
本文将探讨压力容器制造的施工方案，包括材料选择、制造工艺、质量控制等内容，以确保压力容器的可靠性和安全性。
材料选择在制造压力容器时，材料的选择至关重要。
通常情况下，常用的材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等。
根据容器的工作条件、压力等级以及介质的性质选择适合的材料，确保材料具有足够的耐压性能和抗腐蚀性能。
制造工艺压力容器的制造工艺包括下料、焊接、热处理、成型等步骤。
在制造过程中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保焊接质量、工艺控制等方面符合要求。
此外，还需要对焊接工艺进行验证和监控，确保容器的制造质量。
质量控制质量控制是压力容器制造过程中的关键环节。
通过对原材料的检验、工艺的控制、焊缝检测等步骤，可以及时发现并纠正可能存在的问题，确保容器的质量符合标准要求。
此外，还需要对制造过程进行全程跟踪和记录，以便后续的质量验证和追溯。
安全检查在压力容器制造完成后，需要进行安全检查。
通过对容器的外观、尺寸、焊缝、压力试验等方面进行检测，确保容器的密封性和耐压性能符合要求。
如有必要，还可以对容器进行X射线探伤等检测，以确保容器的内部质量符合标准要求。
总结压力容器制造是一个复杂的过程，需要严格遵守相关标准和规范，确保容器的质量和安全性。
通过合理的材料选择、制造工艺控制、质量检测等措施，可以提高压力容器的可靠性和安全性，保障工业生产的正常运行。
以上是关于压力容器制造施工方案的探讨，希望能对相关从业人员提供一定的参考价值。
压力容器制造施工方案
压力容器制造施工方案一、引言压力容器作为一种重要的工业设备，在化工、石油、能源等领域有着广泛的应用。
为了确保压力容器的安全运行，制定一个合理的制造施工方案尤为重要。
本文将针对压力容器制造的关键步骤和主要工序，提出一套全面而有效的施工方案。
二、材料准备在压力容器制造的前期准备阶段，首要任务是确保所使用的材料合格可靠。
根据设计要求，选择合适的材料，进行质量检验。
在确保材料合格的基础上，进行材料的切割、热处理等预处理工作，并做好相应的记录。
三、组装工序组装是压力容器制造的关键环节，决定着容器的结构和性能。
在组装过程中，需要按照设计要求进行焊接、螺栓连接等工作。
焊接工序需要严格控制焊接参数，并进行焊缝的无损检测，以确保焊接质量。
螺栓连接工序需要按照规定的拧紧力矩进行操作，并进行拧紧力矩的监控和检验。
四、密封性检验在压力容器制造完成后，需要进行密封性检验。
常见的检验方法包括涂抹法、水压试验等。
涂抹法是通过在容器表面涂抹特定颜料，在加压后观察是否有气体泄漏的方法。
水压试验是将容器充满水后施加压力，通过观察是否有水渗漏来判断密封性。
密封性检验合格后，按照设计要求进行下一步工序。
五、防腐涂装为了提高压力容器的耐腐蚀性能，需要进行防腐涂装工作。
根据不同的工作环境和介质，选择合适的防腐涂料，并按照涂装工艺要求进行施工。
防腐涂装需要注意涂料的均匀性和完整性，确保涂层能够有效地隔离介质和外界环境。
六、入库验收经过以上工序后，压力容器制造施工基本完成。
在进行最后的入库验收前，需要对容器进行全面检查，包括外观检查、尺寸检查、功能检查等。
同时，对制造施工过程中的记录和相关检验报告进行整理和归档。
待入库验收合格后，可将压力容器存放于指定的仓库或现场，并做好相应的标识和记录。
七、安全措施在整个制造施工过程中，需要严格遵守相关的安全标准和操作规程，确保操作人员的人身安全和设备的安全。
对于高风险环节，需要采取相应的防护措施，如戴好防护用品、设置安全警示标志等。
压力容器制造安装施工方案
压力容器制造安装施工方案一、引言压力容器是一种在工业领域中常见的设备，用于存储或承载液体、气体或蒸汽等具有一定压力的介质。
在压力容器的制造安装过程中，需要制定合理的施工方案，确保设备的安全性和可靠性。
本文将针对压力容器制造安装的关键步骤和注意事项进行详细的介绍。
二、材料准备在压力容器的制造安装过程中，首先需要准备好各种必要的材料和设备，包括钢板、焊接材料、电焊机、超声波探伤仪等。
三、设计方案在制造压力容器之前，需要设计具体的制造方案，包括容器的尺寸、材料、结构等。
设计方案需要符合相关标准和规范，确保容器在工作过程中能够承受所需的压力和温度。
四、制造过程1.切割和成型：根据设计方案，对钢板进行切割和成型，制作出容器的各个部件。
2.焊接：将各个部件进行焊接，确保焊缝的质量和完整性。
3.探伤：使用超声波探伤仪对焊缝进行检测，排除可能存在的缺陷。
4.衬里涂装：对容器内部进行衬里涂装，防止介质腐蚀。
五、安装施工1.安装前准备：清理安装现场，确保没有杂物和障碍物。
2.容器吊装：使用专业设备将容器进行吊装，确保吊装过程安全稳定。
3.连接管道：连接容器与管道，确保连接处密封可靠。
4.试压：在安装完成后进行试压，检测容器是否存在泄漏和变形等问题。
六、验收和交付在压力容器的制造安装完成后，需要进行相关的验收工作，确保设备符合相关标准和规范，然后进行交付使用。
七、结论制定合理的压力容器制造安装施工方案对于确保设备的安全性和可靠性具有重要意义。
只有严格按照标准操作，才能生产出质量可靠的压力容器，为工业生产提供保障。
压力容器制作安装施工方案
一、编制依据及适用范围1.1 编制依据本施工方案依据《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器制造许可规则》以及国家相关法律法规、行业标准进行编制。
1.2 适用范围本方案适用于各类压力容器的制作、安装施工，包括但不限于反应釜、储罐、锅炉等。
二、工程概况及特点2.1 工程概况本工程涉及压力容器制作安装，主要包括容器本体制作、附件加工、现场安装、调试等工作。
2.2 工程特点（1）施工周期长：从容器制作到安装调试，需经历多个阶段，周期较长。
（2）质量要求高：压力容器安全性能至关重要，对质量要求严格。
（3）技术性强：涉及材料、焊接、热处理等多种技术。
（4）施工环境复杂：施工现场条件可能受限，需采取针对性措施。
三、施工方法3.1 施工程序（1）容器本体制作：下料、切割、卷板、组对、焊接、热处理、无损检测、喷漆等。
（2）附件加工：法兰、接管、人孔等附件的加工制作。
（3）现场安装：基础处理、设备就位、焊接、无损检测、试压、调试等。
3.2 施工方法（1）材料准备：根据设计要求，选用符合标准的材料，确保材料质量。
（2）焊接：选用合格焊工，严格按照焊接工艺规程进行焊接，确保焊接质量。
（3）热处理：根据材料及容器结构要求，进行合理的热处理，消除应力，提高性能。
（4）无损检测：采用射线、超声波等方法，对焊接接头进行检测，确保质量。
（5）试压：按照规定进行水压试验，检查容器密封性能。
四、质量保证措施4.1 针对具体作业提出具有针对性的保证措施。
（1）加强材料管理，确保材料质量。
（2）严格执行焊接工艺规程，确保焊接质量。
（3）加强无损检测，及时发现并消除缺陷。
（4）严格控制试压过程，确保容器安全性能。
4.2 有关管理要求（1）执行项目质量计划，确保施工质量。
（2）加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
（3）对不合格品进行返工处理，确保产品质量。
五、HSE5.1 安全生产（1）加强施工现场安全管理，确保施工安全。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
压力容器制造施工方案
压力容器制造施工方案一、概述压力容器是一种在工业生产过程中必不可少的设备，其主要作用是储存、运输或处理高压气体、液体或固体。
为确保压力容器的安全性和可靠性，设计和施工过程中需要遵循一系列规范和标准。
本文将就压力容器制造的施工方案进行介绍和解析。
二、工艺流程1.材料验收：在材料运来的时候，需要对材料进行验收，检查其是否符合要求，并进行相关材质证明的检验。
2.材料预处理：对材料进行除锈、去油、研磨等处理。
3.模板制作：根据客户提供的设计图进行模板的制作。
4.下料计算：各零件按照尺寸进行下料，货板去除余料。
5.制造加工：根据客户提供的设计图进行制造加工，角焊缝留有相应的余量，以便进行磨平。
6.焊接工艺：在生产过程中，需要对焊接工艺严格控制，以确保焊缝的质量和稳定性。
7.试压：完成焊接后，对容器进行内、外试压，检查是否出现泄漏现象。
8.自检：完成试压后进行自检，检查每一处焊接是否符合要求。
9.组装：进行组装工作，包括焊缝的磨平和涂漆工作。
10.性能测试：完成组装后，对容器进行性能测试，检查其是否满足相关要求。
三、焊接工艺的要求1.焊接材料：焊条和填丝料应符合相关规范标准，并具有相应的证书。
2.焊接设备：对焊接设备进行检修，确保无任何损坏，符合安全要求。
3.焊缝：焊接后的焊缝应外观整洁，没有明显伸缩裂缝。
焊接各部位应做到无气孔、裂纹、未熔、夹渣等缺陷，尺寸精度应符合要求。
4.焊接过程：焊接过程应按照相关规范标准进行。
在严格控制合适的基材温度、热输入和速度的同时，保证焊接工艺的稳定性和焊缝的准确性。
四、试压要求1.试压前容器应内外清洁无杂物。
2.气密性试验压力应根据图表计算或试验确定，试验中压力应缓慢升高，压力上升过程中要依次进行可靠性检查。
3.试压曲线应记录在本子上以备查查验，试压试验完成后应填写试验报告，并将试验曲线一并交予相关部门。
4.试验完成后，应尽快将压力泄放，然后进行外观和冷裂检验。
五、自检要求1.检查焊缝是否满足设计要求，焊缝是否完全堆满，有无进水口留焊渣杂物等。
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压力容器制造工程施工方案编制：审核：批准：制造单位：xxxxxxxxxxxxxx有限公司制造日期：2010年8月一、施工单位基本情况：三、施工现场管理、专业、作业人员情况：四、生产场地和设施：1、现场制造场地在使用单位工程现场，场地占地面积300㎡，适应现场制造需要，离安装地点较近，方便安装就位。
现场管理按本施工方案执行。
2、存放压力容器材料的地点：在使用单位蔗场内，材料按规格型号分类堆放整齐，并做好材料标记，备有防止雨淋的塑料布以防止雨淋。
3、焊接材料存放：设置有专用的移动式库房和烘干、保温设备，并严格按《焊条烘干规定》、《焊条保温管理制度》的有关规定进行烘干、保温；严格执行焊接材料的领取及回收制度，具体按《焊接控制程序》（xxxx /QP007）进行。
4、射线探伤的暗室：设置在宾馆住所内。
五、生产设备六、现场施工管理及组织方案确保现场组焊的压力容器的质量，对容器使用的原材料（包括焊接材料）、施工设备、施工人员的组织进行严格的控制及管理。
1.材料管理，按公司《材料管理制度》（QW-019）的规定执行。
施工现场堆放的压力容器使用的材料，分类分规格堆放整齐，且用防雨塑料布盖好，防止雨淋。
2.设备的管理保证现场施工的产品质量、施工工期，配备足够的生产设备，以满足现场施工的需要。
设备配备见“生产设备表”。
设备的完好率，利用率应在100%。
（1）在施工现场的施工设备，在当班施工结束，应尽量收回库房存放，对不能收回库房的设备，应采取有效的防雨雾及防意外措施，以保证施工设备的安全完好。
（2）现场施工所使用的焊接设备，必须配置电流表、电压表、焊条烘干设备必须配置电压表、温控器，抽湿机必须配置温湿度计。
（3）各类施工设备所配置的仪器仪表，必须运转正常有效，便于施工及记录数据的正确性。
（4）施工现场所配置的施工设备，不得随意转借他人，必要时，需经得公司的同意。
（5）现场施工负责人，设备管理责任人，对现场施工设备的完好率负责。
除上述条款外，其余按公司《计量器具管理制度》（QW-025）、《设备管理制度》（QW-026）执行。
3.现场施工人员及质量保证体系人员的组织适应现场施工，保证工程质量，组织一批现场施工经验丰富，技术水平较高，工作能力、质量意识较强的施工队伍。
现场施工人员的安排见《施工管理、专业、作业人员情况》表。
各管理人员的责任见公司：《压力容器质量手册》第14页“管理职责”的有关章节及公司的任命书。
现场电工由建设单位负责，由建设单位按规定指定一名电工负责现场电源的安装及使用等。
现场施工的各类管理人员，专业人员、作业人员，必须遵守国家现行的有关压力容器制造的相关标准、规范及公司的《压力容器质量手册》，对本职工作，对产品质量负责。
4.焊接施工现场的移动式焊接材料库房，库房内设有焊接材料烘干设备，抽湿机，温湿度计及专用的焊接材料的存放位置。
库房内应保持干燥，相对湿度不得大于页脚内容焊接控制程序图页脚内容60%，每天按时如实填写温、湿度记录表。
（1）担任本工程施工的焊接人员，必须持证上岗，证书项目必须覆盖所担任的工作内容，且在有效期内。
（2）焊接人员按本人实际施焊的焊接接头按相应的《焊接工艺卡》的规定进行施焊，碳钢焊接按《焊接通用工艺规程》（PQR97-7）,不锈钢焊接按（PQR93-1）,碳钢和不锈钢焊接按（PQR97-4）；并如实填写《焊接过程记录卡》，经现场质量检验员签字确认。
工程结束后，及时交公司质量部存档保存。
（3）焊接材料必须按《焊条烘干规定》进行烘干，并如实填定《焊接材料烘干记录表》，使用时必须办理领用登记手续，未用完的焊条，退回库房应在《焊接材料发放台帐》上记录清楚。
施工结束及时交公司仓库或质量部存档保存。
（4）焊接控制检查，筒体第一道A类焊缝，必须连接产品试板，必须同一焊工，同一焊接工艺，同一焊接手法进行施焊。
焊接完毕后，应清理干净焊缝两边的飞溅物，对焊缝表面质量进行全面检查。
表面质量检查合格后，待24小时后，填写《探伤通知单》通知无损检测人员进行无损检测探伤。
探伤合格，在现场监检人员的确认下取下试板加工物理试验试样，送物理试验部门进行物理试验，待物理试验合格后，才能进行其它焊接接头的焊接及组装。
（5）焊缝的坡口及形式，严格按设计图样及相关的《焊接工艺》的规定进行施工。
（6）在室外施工时，为保证焊缝的焊接质量，雨雾天气、相对湿度大于90%、施工现场风速大于10m/s时，应采用防雨彩条塑料布进行遮挡的措施，保证现场施工条件符合焊接施工条件的要求。
（7）现场施工负责人，现场质量检验负责人，焊接人员对焊接质量负责。
（8）除上述条款外，其余按公司《焊接管理制度》的有关规定执行。
5.无损检测产品的焊接接头，经现场质量检验人员确认外观质量合格后进行无损检测。
（1）无损检测人员必须持证上岗，检测项目与证书项目相符，且在证书项目的有效期内。
（2）无损检测人员必须严格执行《JB/T4730-2005无损检测》的标准，探伤比例按设计图样的规定，严格把关。
（3）焊接接头无损检测评定结果应正确无误。
并及时编制探伤报告，送公司质量部，装入产品质量证明书中。
（4）无损检测人员应及时将检测结果通知现场施工负责人。
（5）对不合格的焊接接头，及时发出《焊缝返修通知书》通知现场施工负责人，对不合格的焊接接头进行返修。
返修通知书应对焊缝编号、片号及返修部位的尺寸，缺陷性质填写清楚。
（6）按《JB/T4730-2005》的标准规定，对返修焊缝进行重新检测。
（7）在野外进行X射线无损检测探伤时，应设立安全距离防护区域，并以红灯警示，必要时，应派出警戒人员进行警戒，任何人员不得进入该防护区域。
（8）无损探伤检测负责人，应对无损探伤检测的工作质量负责。
除上述条款外，其余项目按公司《X射线检测工艺规程》（xxxxx /QW-011）、《磁粉检测工艺规程》（xxxxx/QW-013）的规定执行。
6.焊缝返修焊缝质量在压力容器制造过程中，属关键的质量元素之一，在施工过程中，应严格把关，保证焊缝外观质量和内部质量。
（1）焊缝外表面质量的返修，应在现场施工的质量检验人员指导下进行返修。
（2）焊缝内部质量缺陷的返修，由焊接质控责任人员编制焊缝返修工艺卡。
施工人员按返修工艺的规定，对焊缝的不合格部位进行返修。
在返修过程中，应如实填写返修记录，并经现场检验人员签字确认。
待工程结束后，及时送公司质量部存档。
（3）同一部位的返修次数，不宜超过两次。
如超过两次，应报公司总工程师批准。
焊缝的返修次数、返修部位应记入产品质量证明书中。
7.容器的组装压力容器在组装全过程，严格遵循《GB150-1998钢制压力容器》第10章“制造、检验与验收”及设计图样的规定进行组装。
（1）按设计图样的规定，对各零部件进行最终的检验，确认合格后才能组装。
（2）按设计图样的方位及尺寸，将各零部件就位。
（3）按《装配过程卡》的规定，将各零部件点固焊。
（4）按相应的《焊接工艺卡》的规定进行施焊。
（5）严格控制焊缝的外观表面质量，对口错边量咬边、楞角度等，应严格控制在标准规定值之内。
否则，应返修至合格。
焊缝的咬边深度≤0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%。
不锈钢材料不得有咬边。
焊缝的对口错边量、楞角度见附表。
焊缝对口最大错边量单位：mm焊缝最大棱角度单位：mm（6）及时填写组装记录卡，待工程结束后，及时交公司质量部存档。
8.最终检验容器整体组装完毕，内外表面打磨、修补并清理干净。
按《GB150-1998钢制压力容器》及设计图样的规定。
对压力容器的外观几何尺寸，内外表面质量，各连接件的方位及尺寸，各焊接接头的表面质量等进行全面的最终的检验。
并填写好《外观检验报告》，工程结束后及时送公司质量部装入产品质量证明书中。
9.耐压试验所有焊接接头按规定无损检测合格，最终检验合格后，进行耐压试验。
（1）耐压试验压力为MPa，试压用介质：洁净水，试验温度：常温。
（2）试验压力缓慢上升至试验压力，保压30分钟，然后降至试验压力的80%，保压足够长的时间，对各焊接接头，连接部位，密封面等进行全面的检查。
无渗漏、无异常响声、无肉眼可见的变形为合格。
（3）在试验过程中，发现容器不保压时，不得采用连续加压的方法进行保压，应查明原因，处理返修后进行重新试验。
（4）耐压试验前应通知当地技术监督局的监检人员到场，并填写好耐压试验记录。
现场监检人员、检验责任人员、检验员必须在耐压试验记录上签字认可。
存入产品质量证明书中。
（5）试压用的压力表应经有资质的校验单位校验，贴上校验合格证后，方可使用。
（6）至少应安装两个试压用表，且同一量程，同一表面直径。
试压用表的量程为试验压力的1.5～3倍。
表面直径不应小于φ100mm。
（7）压力表的安装位置应在容器的最顶部且便于观察。
（8）耐压试验时，应保持容器外表面干燥、洁净。
（9）试压现场，应将容器周围的障碍物质清除干净，便于观察及检查。
（10）试验现场除监检人员、检查、检验人员、操作人员外，其余无关人员应离开现场，以免防碍检验人员工作。
（11）在试验过程中，严禁用硬物敲打带压容器及其附件。
严禁带压修补，严禁带压紧固螺丝螺栓等。
10.油漆试验合格后，排净容器试压用水，清理干净外表面，打二道防锈漆，漆层应均匀美观，无气泡、无龟裂、无流淌等缺陷。
11.整理产品技术资料，产品质量证明书，装订成册，移交建设单位。
附：1、现场有《压力容器质量手册》( xxx /QM-2009)第B版；2、报自治区质量技术监督局《关于压力容器现场组焊报告》复印件；3、现场各有关责任人员任命书。
编制依据GB150-1998《钢制压力容器》GB151-1999《管壳式换热器》压力容器安全技术监察规程引用文件公司《压力容器质量手册》（xxxxx/QM-2009）第B版xxxxxxxxxxxxxx限公司2010 年8 月24 日现场质量保证责任人员任命书为保证本公司项目工程的实施，我对本公司项目工程设计、制造质量负有最高的法律责任，并授权质量保证工程师协助我具体组织和实施压力容器设计、制造质量控制，并任命相关责任人负责压力容器设计、制造各环节质量控制，确保项目工程设计、制造质量符合国家法规规范标准要求。
如有相关责任人不在岗，由质量保证工程师临时指定责任人。
现任命：为设计工艺质控系统责任人为材料质控系统责任人为焊接质控系统责任人为检验质控系统责任人张学军为无损检测质控系统责任人童慧为理化试验质控系统责任人丁启文为压力试验质控系统责任人为最终检验质控系统责任人以上人员自任命之日起到岗，履行《压力容器质量保证手册》规定的职责，确保项目工程设计、制造质量。
总经理：日期：。