压力容器设备安装施工方案
压力容器设备安装施工方案
楚姚高速公路第二合同段三工区压力容器安装施工方案编制：审核：批准：楚姚高速公路第二合同段三工区施工方案本施工方案只适用于楚姚高速公路第二合同段三工区谢家隧道的压力容器安装工程。
一、编制依据及施工执行的标准、规程、规范本工程中压力容器、管道的安装，除应遵守制造厂提供的产品使用说明书和技术文件外，还应符合下列各施工及验收规范：《工业金属管道工程施工及验收规范》、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》、《钢制管法兰、垫片、紧固件》、《压力容器安全技术监察规程》、《建筑安装工程安全技术操作规程》、《压力管道安装质量保证手册》；施工图纸及设计文件。
二、工程概况：1、储气罐6台，需要进行整体安装。
2、设计参数：固定式压力容器，型号S-0.15m3/1.4,设计压力1.55MPa，最高允许工作压力1.4MPa，最高工作压力设计温度150℃，工作允许最高工作温度120℃。
三、压力容器设备安装程序四、工艺管道施工程序五、施工准备1.技术准备1.1组织有关责任人员进行图纸会审，核定设计是否符合现行规范、标准及技术要求，零部件的规格、型号、材质、使用部位是否明确，焊接、试压及检测等技术要求是否明确，图纸是否齐全，能否满足施工需要。
1.2依据有关标准、规范、设计图纸编制施工组织设计。
2.施工组织及培训根据工程量及工期要求，组织精干队伍承担现场施工任务，见劳动力使用计划表。
劳动力使用计划表3.主要机具计划上述机具在开工前进场。
3.1对进场的各种施工设备进行检查，维修试运，保证状态完好。
3.2施工所用的计量、样板应经过校验，卡具、加工件、架具等全部运抵现场。
4.材料进场验收4.1工程材料、设备应经检验验收，确认质量合格；材质、规格、型号均符合设计要求，并附有齐全、完整的产品合格证、质量证明书、设备安装及使用说明书等文件。
4.2 设备开箱应在建设单位有关人员参加下，进行下列项目的检查，并作出记录：a.箱号、箱数及包装情况；b.设备的名称、型号和规格；c.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；d.设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；e.其他需要记录的情况。
压力容器安装施工方案
压力容器安装施工方案1. 引言压力容器是一种用于储存和运输气体、液体或气液混合物的设备。
由于其具有高压和高危险性，正确的安装施工方案对确保压力容器的安全运行至关重要。
本文档将介绍压力容器安装施工方案的基本要点和步骤。
2. 安装前准备在进行压力容器安装施工之前，需要进行一系列准备工作，以确保安装过程的顺利进行。
以下是安装前的主要准备工作：•确定安装地点：选择合适的安装地点，确保地基平稳、坚实，并具备足够的空间以容纳压力容器及其相关设备。
•准备安装图纸：根据压力容器的设计要求，制作详细的安装图纸，并确保所有施工人员能够理解和遵循图纸上的要求。
•获得必要的安装许可证：根据当地法规和标准，确保获得安装压力容器所需的所有必要许可证和文件。
3. 安装步骤3.1 现场准备在进行压力容器的实际安装之前，需要在安装地点进行一些现场准备工作。
这些准备工作通常包括：•清理施工区域：清除施工区域内的障碍物和杂物，确保施工区域干净、整洁。
•安装临时支撑：根据安装图纸上的要求，在施工区域内安装临时支撑，以确保压力容器在安装过程中能够保持稳定。
3.2 安装压力容器安装压力容器是整个安装施工过程中的核心步骤。
以下是安装压力容器的一般步骤：1.使用适当的起重设备将压力容器从运输车辆或运输设备上卸下，并小心地将其放置在安装地点上。
2.使用水平仪和测量工具，检查压力容器的水平度和垂直度。
3.根据安装图纸上的要求，使用螺栓和螺母将压力容器与临时支撑或地基固定在一起。
4.定期使用水平仪和测量工具对压力容器进行检查，确保其位置和水平度没有偏移或变化。
5.根据压力容器制造商提供的指导，连接压力容器与相应的管道系统，并确保连接紧固可靠。
3.3 安装附件和设备在安装压力容器的过程中，还需要安装各种附件和设备，以确保压力容器的正常运行和安全性。
以下是常见的安装附件和设备：•安全阀：安装安全阀，以保持压力容器内部压力在安全范围内。
•控制设备：根据需要，安装各种控制设备，例如压力传感器、温度传感器等，以实现对压力容器的监控和控制。
压力容器安装施工方案
压力容器安装施工方案压力容器是一种重要的设备，用于存储和输送压缩气体或液体，广泛应用于化工、能源、制药、航空航天等行业。
安装施工是保证压力容器正常运行和安全使用的重要环节，以下是压力容器安装施工方案。
一、施工前准备1. 设计和绘制详细的施工图纸，包括容器平面布置图、管道系统图、支撑设备图等。
2. 采购所需的压力容器和相关设备，并按照设计要求进行验收。
3. 组织施工人员进行专业培训，提高其安全意识和技术水平。
4. 安排专人负责施工现场的安全监督和管理。
二、现场准备工作1. 根据施工图纸进行场地布置，确保容器设备安放位置符合要求。
2. 搭建起足够的临时支架和工作平台，为施工人员提供安全便捷的工作环境。
3. 准备所需的施工工具、检测仪器和安全防护设备。
4. 将压力容器准确地放置到临时支架上，并且进行调整和固定。
三、压力容器管道安装1. 安装压力容器的进出口管道，确保其与容器连接端口的对应关系和严密性。
2. 根据设计要求，进行管道的焊接、螺纹连接或者法兰连接，并进行质量检测和防腐处理。
3. 安装压力容器的附件设备，包括进出口阀门、安全阀、测压仪表等，并进行严密的连接和调试。
四、压力容器支撑设备安装1. 根据设计要求和容器的实际负荷，选择适当的支撑设备，如支座、支架等。
2. 安装支撑设备，确保其位置准确、固定可靠，并进行必要的调整。
3. 检查支架的强度和稳定性，确保其能够承受压力容器的重量和外力。
五、安全检测和试验1. 进行安全阀和压力表的检测和校验，确保其准确可靠。
2. 进行容器外观和内部的检查，排除可能存在的缺陷和隐患。
3. 进行容器的压力试验，按照设计压力进行设备的检测和验证。
六、竣工验收和文件资料整理1. 进行施工质量验收，并填写相关的验收记录和报告。
2. 整理施工期间所产生的文件资料，如施工图纸、操作规程、检测报告等，并进行备案和存档。
以上是压力容器安装施工方案，通过严格按照规定进行施工，能够保证压力容器安全可靠地运行，从而确保生产过程的顺利进行。
压力容器安装施工方案
压力容器安装施工方案压力容器是一种用于储存液体、气体或混合物的设备，在储存物质的过程中，会产生较高的内部压力。
因此，在压力容器的安装施工中，必须要注意其结构的牢固性和操作的安全性。
首先，压力容器的安装位置要选择在平坦坚固的基础上，以确保其稳定性。
在选址之前，要进行充分的地质勘探，了解地下的土质情况，并根据勘探结果选择合适的基础方式，例如深基础、浅基础等。
同时，在基础设计时，还需要考虑周边土质的情况，采取相应的加固措施，避免地基沉降和侧向滑移现象的发生。
其次，压力容器的安装过程需要符合相关的标准和规范要求。
在施工前，必须要进行全面的安全评估，确定安装方案，并制定详细的施工计划。
在进行安装过程中，要确保施工人员具备相关的技术资质和安全意识，并按照安装方案的要求，进行逐步的施工操作。
特别是在容器的吊装过程中，要选择合适的起重设备，并确定好吊装的点位和方法，确保安装过程的安全可靠。
另外，压力容器在安装过程中还需要进行一系列的试验和检测。
包括静态试验、泄漏试验、强度试验等。
这些试验是为了确保容器的质量合格，并验证施工的安装质量。
测试结果必须符合相关的标准，否则需要对问题进行修复或重做，直到达到要求。
最后，在压力容器安装施工完成后，还需要进行相关设备的连接和调试工作。
包括连接管道、电气线缆、仪表等，并进行相关的调整、校验，确保设备的正常运行和安全使用。
总之，压力容器的安装施工方案需要在保证结构安全、操作安全的前提下进行。
通过合理的选址和基础设计、严格的施工操作和试验检测，确保容器安装质量合格，为后续的运行提供保障。
同时，施工人员还需要具备专业的技术和安全意识，做好各项措施的实施和操作过程的安全控制，以避免意外事故的发生。
压力容器制造安装施工方案
压力容器制造安装施工方案一、引言压力容器是一种在工业领域中常见的设备，用于存储或承载液体、气体或蒸汽等具有一定压力的介质。
在压力容器的制造安装过程中，需要制定合理的施工方案，确保设备的安全性和可靠性。
本文将针对压力容器制造安装的关键步骤和注意事项进行详细的介绍。
二、材料准备在压力容器的制造安装过程中，首先需要准备好各种必要的材料和设备，包括钢板、焊接材料、电焊机、超声波探伤仪等。
三、设计方案在制造压力容器之前，需要设计具体的制造方案，包括容器的尺寸、材料、结构等。
设计方案需要符合相关标准和规范，确保容器在工作过程中能够承受所需的压力和温度。
四、制造过程1.切割和成型：根据设计方案，对钢板进行切割和成型，制作出容器的各个部件。
2.焊接：将各个部件进行焊接，确保焊缝的质量和完整性。
3.探伤：使用超声波探伤仪对焊缝进行检测，排除可能存在的缺陷。
4.衬里涂装：对容器内部进行衬里涂装，防止介质腐蚀。
五、安装施工1.安装前准备：清理安装现场，确保没有杂物和障碍物。
2.容器吊装：使用专业设备将容器进行吊装，确保吊装过程安全稳定。
3.连接管道：连接容器与管道，确保连接处密封可靠。
4.试压：在安装完成后进行试压，检测容器是否存在泄漏和变形等问题。
六、验收和交付在压力容器的制造安装完成后，需要进行相关的验收工作，确保设备符合相关标准和规范，然后进行交付使用。
七、结论制定合理的压力容器制造安装施工方案对于确保设备的安全性和可靠性具有重要意义。
只有严格按照标准操作，才能生产出质量可靠的压力容器，为工业生产提供保障。
压力容器安装施工方案
压力容器安装施工方案压力容器安装施工方案1. 引言随着工业生产规模的不断扩大，压力容器在各行各业中的应用越来越广泛。
而压力容器的安装施工对保证其正常运行起着至关重要的作用。
本文档旨在介绍一种压力容器安装施工方案，帮助相关工作人员在实际操作中更好地进行安装施工工作。
2. 安装前准备在进行压力容器的安装施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案确认确认设计方案，包括压力容器的型号、容量、材质等信息，确保施工方案与设计方案一致。
2.2 施工图纸编制根据设计方案，编制相应的施工图纸，包括设备布局、管道连接图等，以便施工过程中的参考。
2.3 原材料和设备准备购买所需的原材料和设备，包括压力容器、管道、阀门、支架等。
确保所选购的原材料和设备符合相关标准要求。
3. 安装施工步骤3.1 现场勘察在进行安装施工前，需要对安装场地进行勘察，确保场地符合安装要求，并确定容器的安装位置。
3.2 基础施工根据设计要求和场地情况，进行基础施工工作，包括基础开挖、基础混凝土浇筑等。
确保基础牢固可靠，能够承受压力容器的重量。
3.3 容器安装按照设计图纸和施工方案，将压力容器准确地安装在基础上。
在安装过程中，需要注意保持容器水平、垂直度的要求，以及容器与支架的连接牢固可靠。
3.4 管道连接根据设计图纸，按照规范要求进行管道的连接工作。
确保管道连接紧密，无泄漏现象，并进行相应的密封处理。
3.5 阀门安装根据设计要求，安装相应的阀门，包括控制阀、安全阀等。
确保阀门的选择和安装符合相关标准要求，并设置合理的操作位置。
3.6 保温施工根据设计要求，进行压力容器的保温工作，包括在容器外表面安装保温层、保温材料的选择和安装等。
确保容器保温效果良好，能够满足使用要求。
3.7 安全检查在完成安装施工后，进行相应的安全检查，包括容器的密封性检查、阀门的操作性检查等。
确保压力容器的安装质量和使用安全。
4. 安全注意事项在进行压力容器的安装施工时，需要注意以下安全事项：- 施工人员必须具备相关的资格和证书，严禁无证上岗。
压力容器设备安装施工方案
压力容器设备安装施工方案一、前期准备工作在进行压力容器设备的安装施工之前，首先需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于：•了解工程设计图纸，明确安装位置和接口要求。
•准备必要的施工人员和技术人员，包括工程师、监理人员等。
•确保所有参与施工的人员了解和遵守相关安全规定和操作规程。
•确保所需的施工设备和工具准备就绪。
•准备好相关的安全防护措施，确保施工过程中人员的安全。
二、安装施工步骤1. 确定安装位置根据设计图纸要求，在施工现场标注好压力容器的安装位置，并进行初步的准确测量，确认安装位置的准确度。
2. 准备工作在安装位置周围进行清理，确保后续施工的顺利进行。
对安装位置进行一次终检，确保无遗漏。
3. 卸运压力容器使用合适的起重设备将压力容器从运输车辆上卸载下来，并轻放在安装位置上。
4. 定位固定在确保安装位置正确无误的情况下，利用专用工具和设备对压力容器进行精准的定位和固定。
5. 管线连接根据设计要求，安装并连接好压力容器的进出口管线，确保管线连接牢固、无泄漏。
6. 设备调试完成管线连接后，对压力容器设备进行初步调试，检查各个部件的工作状态，并做好记录。
三、完工验收1. 压力测试在安装调试完成后，进行压力测试，确保压力容器设备的正常工作状态，并达到设计要求的压力标准。
2. 系统检测对整个压力容器设备系统进行全面的检测，确认各个部件工作正常、无异常。
3. 安全评估进行安全评估，确认压力容器设备的安装符合相关安全规范和标准，确保施工质量。
4. 完工报告提交完工报告，记录整个安装施工过程中的关键步骤和数据，以备日后查阅和维护。
四、后续维护对安装好的压力容器设备进行定期的检查和维护工作，保持设备的正常运行状态，延长设备的使用寿命。
结语通过以上的安装施工方案，可以有效提高压力容器设备的安装施工效率，确保设备安装质量，保障设备运行安全。
希望以上方案能够为压力容器设备的安装施工提供一定的参考和指导。
压力容器安装施工方案
压力容器安装施工方案一、前期准备工作1、项目调查：了解工程项目的具体情况，包括工程地点、容器种类、容器的使用条件和要求等。
2、设计图纸评审：对设计图纸进行评审，确认设计方案是否符合规定标准和安全要求。
3、材料采购计划：根据设计图纸和项目要求，制定材料采购计划，并进行材料的采购。
二、施工过程1、现场布置：对工作区域进行清理，确保施工区域干净整洁。
同时，设置标志牌，确保工作区域的安全与通行畅通。
2、基础施工：按照设计要求施工基础，包括地基的开挖、填土、夯实等工作。
3、设备安装：将压力容器运至现场，进行设备安装。
首先进行预安装，确保设备的准确位置和方向。
然后进行主体安装，利用专业设备进行吊装、固定等工作。
4、管道连接：根据设计要求进行管道连接，包括管道的切割、焊接、固定等工作。
确保管道连接紧密，并进行压力测试，确保管道的安全可靠。
5、附件安装：根据设计要求，进行附件的安装工作，包括仪表、阀门、泄压装置等。
确保附件的安装正确，并进行测试和调试。
6、绝缘保温：对压力容器和管道进行绝缘保温工作，包括保温材料的安装、固定和封闭等。
7、电气安装：对电气设备进行安装，包括电气线路的引入、接线盒的安装等。
确保电气设备的安全可靠，并进行测试和调试。
8、涂装防腐：对压力容器进行表面处理和涂装防腐工作，确保容器的表面光洁、防腐性能良好。
9、整体检查：对安装施工过程进行整体检查，确保施工质量和工程安全。
三、竣工验收1、工程验收：对压力容器进行工程验收，包括容器的外观质量、安全性能等方面的评估与检查。
2、安全培训：对使用人员进行安全培训，包括操作规程的学习、安全注意事项等。
3、整理交接：将施工过程中使用的工具、设备等整理完好，并进行交接。
四、安全注意事项1、施工人员必须穿戴安全防护用品，并按照相关规定进行岗前培训和考核。
2、在施工过程中，必须符合相关的施工规范和安全要求，确保施工质量和工程安全。
3、设备安装过程中，必须确保设备的稳固和安全性能，严禁存在任何安全隐患。
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罗曼胶带技术（天津）有限公司设备安装施工方案
编制：王涛
审核：闻艳
批准：李兴
天津华能能源设备有限公司
施工方案
本施工方案只适用于罗曼胶带技术（天津）有限公司蒸发器的设备安装工程。
一、编制依据：
根据设计图纸及技术要求、国家标准规范进行施工和验收，所采用的规如下：
《压力容器安全技术监察规程》
《工业金属管道工程施工及验收规范》G1350235-97
《压力管道安全管理及监察规定》
二、工程概况：
1、蒸发器一台，需要进行整体安装。
2、设计参数：
RZQ22，设计压力0.66MPa，最高工作压力：蒸发段0.6MPa，导热油段0.5MPa，设计温度250℃，最高工作温度220℃，物料名称：饱和蒸汽和导热油。
三、主要施工人员及施工机具的组织：
1、施工人员组织：
施工负责人：王涛
技术负责人：贾海涛
技术员：吴铁成
电焊工：2人
钳工：1人
2、施工工具：
电焊机2台、气割炬2套、电动试压泵1台、倒链3t的1个、倒链5t 的2个、台角向砂轮机2台、内圆磨光机1台、无齿锯1台及各种小件工具。
四、施工方案
（一）、施工程序及监检
1、安装前设备安装负责人向现场所有施工人员及质检员进行工程项目交底，并移交图纸、技术性档案和现场施工方案、记录表格、安装标准、规范要求的。
2、安装施工负责人质检员组织全体施工人员熟悉图纸数据、安装工艺流程、施工方案等。
3、安装前施工负责人应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面清点，蒸发器及其他零部件规格、数量应准确齐全；对蒸发器及其他零部件作详细的检查，并做好记录；质检员参加监督检查，如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方（必要时上报技术监督局监察机构），并与有关单位商讨处理方法，确保安装工作的质量。
4、根据设备平面布置图、建设单位提供土建的基础施工图对土建施工质量进行全面的实地测量、复检，做好记录，发现问题及时向使用单位提出，共同协商处理，使设备基础符合安装要求。
5、质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认真地做好现场记录，填写有关的登记表，有些应有用户及有关单位代表签名认可的表格，必须由用户及有关单位代表签名认可。
（二）、施工的安全措施
1、施工负责人对施工的安全全面负责。
2、安装施工全过程中必须贯彻执行公司制定的设备安装现场安全管理制度，确保安装现场无事故，保证安装工程顺利进行。
（三）、蒸发器本体就位及水平调效
该设备为立式容器
蒸发器设计布置准确就位后，安装应按基础上的安装基准线对设备上的基准点进行找正、找平，保证设备水平；纵向找平，最大倾斜角度不大于 3.6mm （L/1000）；横向找平，横向倾斜角度不得大于2mm（2D0/1000）；以相应的基准点进行水平校正，并做好现场记录。
（四）、供热管道系统安装
1、管道及阀门附件材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，按国家标准进行外观检查，不合格者不能使用。
2、各类受压阀门安装前必须进行客体耐压试验，其试验压力不得少于公称压力的1.5倍。
严密性试验其试验压力为公称压力的1.25倍，试验介质为清洁水，时间不少于5分钟，客体及填料无渗漏为合格，并做好记录。
3、管路主要采用无缝钢管，并有相应的材质证明书；管线采用焊接连接，焊接按焊接施工工艺进行；管线布置应合理，走向美观，阀门和仪表的操作、拆卸必须方便；安全阀、压力表应在效验合格后，方进行就位安装。
4、安全附件：装设温度表、液位计、压力表时，应使刻度盘面垂直；垂面上最好画出最高许可工作压力和温度红线（压力表考虑旋转灵活，不得漏油，输油应畅通）；压力表管不得保温。
（五）、
1、焊接材料：
焊条：E4303，规格φ3.2mm；焊条烘干温度145℃±10℃，时间2小时，烘干后保温使用，并做好烘干保温记录。
2、砂轮机把管子埠加工成“V”型坡口，角度70±50，钝边1mm。
3、焊接方法：手工电弧焊。
4、焊件在焊接前，应将焊口表面及内壁10mm的油污、铁锈清理干净，并检查有无裂纹、夹层与缺陷。
5、焊接场所，应采取防风、防雨等措施。
6、焊件对口应做到内壁平整，错口单面焊不应超过壁厚的10%，对接管口端面应与管子中心线垂直，端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%。
7、焊接引弧应在坡口内并用倒退引弧法，不得在受压组件及管子的外焊接位置上引弧。
8、施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，两层焊缝的接头应错开，经自检合格后方可进行第二层焊接。
9、管子对接点固焊时，对φ89mm、φ57mm外径管用四点固焊，点固焊长度为5mm；点固焊如有裂纹时，必须清除重焊。
10、焊缝焊接完后，应将焊渣、飞溅物清理干净，在离焊缝50mm处打上焊工代号钢印（钢印数目应与焊缝垂直）。
11、对所有受压管道的焊接，应由持相应合格项目的焊工负责现场施焊。
焊缝外观检查合格，抽样5%进行X射线拍片探伤，其质量不低于III级片为合格。
探伤合格后，才能进行液压试验；探伤不合格的焊缝必须进行返修，如仍不合格需进行第二次返修，返修时先制定返修方案，经焊接负责人审核、质保总负责人批准后方能进行返修，返修后用同一方法进行探伤。
同一焊缝只允许返修三次。
（焊接焊缝部位及X射线探伤位置坐好记录）
（六）、电器控制及仪表的安装
1、安装前检查电器控制柜外表有无碰损，内部组件和线路是否有损坏及乱接现象。
2、与电器控制柜配套的仪表、导线、导管是否齐全无损坏。
3、按工艺施工图就位，再按图纸、说明书要求安装接线，箱壳需接地。
4、安装完毕，经检查后在绝对绝缘和安全情况下，可送电进行调试。
（七）、水压试验
所有设备、管道阀门仪表安装完毕后，应进行有质检员、公司质检员参加的水压试验自检，做好记录。
自检认可合格后，报请压力容器检验所及建设单位派员参加进行水压试验。
水压试验前应对蒸发器和水管路进行空气吹扫。
空气出扫过程中，其流速不宜小于20m/s。
当目测排气无烟尘时，应在管道终点排气口位置设置铝制靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，即为合格。
1、将手动试压泵给蒸发器和水管道缓慢加压至0.3MPa时停止升压，保压20分钟，进行升压后第一次检查，发现问题及时处理。
若正常时继续加压至额定工作压力0.6MPa，保压20分钟，进行第二次检查；若无异常，则继续加压至试验压力0.9MPa（0.6MPa×1.5倍=0.9MPa），保持20分钟，降回工作压力进行全面
检查，期间压力保持不变，受压组件金属壁和寒风上没有液珠和液雾，无可见残余变形说明水压试验合格，可进行保温。
试验合格后可进行保温。
2、试验合格后，将法兰联接口盲板拆除，压力表安装回原位置。
3、整个系统水压试验结束，水压试验必须由压力容器检验所、建设单位派员参加，水压试验合格，各方代表应在安装质量证明书上签字认可。
（八）、电器控制仪表调试
1、检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常。
2、检查阀门、仪表等是否正常。
（九）、试运行、总体调试、运行验收
1、调试正常、试运行合格后，报请质量技术监督局及建设单位派员与公司质检员、安装责任人一起进行总体验收。
能保证下列项目安装质量合格，则总体验收合格；
a.所有阀门启闭灵活，无渗漏。
b.压力表、温度计指示清晰、准确。
c.液位控制器、报警系统灵敏、安全、可靠。
d.排污系统畅通安全，无震动。
e.电气设备准确安全可靠。
2、总体验收时应对各部件、附属设备进行认真观察检查，做好详细记录；验收完毕后，将所有技术数据如实填写入《安装质量证明书》内，参加总体调试、验收的有关单位代表签名认可。
（十）、手续移交
工程完工后将安装资料，一并移交使用单位入库存盘，以备查验。
此方案由质检员负责监督实施，公司质检员、质检责任人全面检查实施结果，以保证安装工程按质按量完工。